某厂房SC室内超薄型防火涂料施工工艺

钢结构防火涂料施工方案工程概况

汽车保养修理车间厂房，为单层全钢结构。建筑面积2590平方米，建筑高度11.1米，耐火等级为二级。钢结构总重量为180余吨。防火设计要求红丹底漆打底，防火涂料耐火极限钢柱为2小时，钢梁为1.5小时，其它钢构件为0.5小时。防火涂料施工为高空作业、露天作业，因此，须采取可靠的安全防护和雨季施工防雨措施。防火保护涂料选用常州市***涂料有限责任公司生产的SC室内超薄型钢结构防火涂料，进行钢结构的防火工程施工。编制依据钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。涂覆部位根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。主要项目4.1材料审批向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。4.2材料要求：涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。4.3防火涂层结构（按二级防火等级）见表1。表1防火涂层结构耐火极限，h涂层厚度,mm涂料使量,kg//mm2施工遍数1.01.11.851.51.662.7582.02.193.7510注：钢结构若在室外应应两道丙烯酸酸面漆作防护护层，厚度50um。4.4作业条件作业面交接检完毕,确保基面无尘、无物、无锈蚀。成品保护完成。安全网架已设好，无隐患。基材已清理干净，防腐处理完毕。监理部门同意进行下道工序。施工工艺5.1SC钢结构防火涂料工艺流程—采用刷涂、滚涂施工。钢结构表面清理→四周围护→一遍涂刷→干燥→检验→二遍涂刷→干燥→检验→三遍涂刷→干燥→检验→涂刷至设计要求厚度→检验→涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收→填写验收报告。5.2现场设施围护涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。5.3钢结构防火涂料施工5.3.1涂料的准备5.3.1.1施工前，底漆涂刷应符合规范和设计要求，烧焊完毕。防火涂料使用前，采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中，粘稠度控制在60～65秒（涂-4#杯25℃）。如粘度过大，可用200#溶剂汽油进行调整。

涂刷红丹底漆：底漆采用昆明生产的“新大地”牌酚醛红丹防锈底漆。该底漆具有附着力好，防锈性能强，与防火涂料涂层结合牢固等特点，能完全满足设计要求。施工方法：采用滚涂。酚醛红丹防锈底漆粘稠度过高时，可采用工业二甲苯进行调整。粘度控制在40～50秒（涂-4#杯25℃），涂料用量为250～280g/m2。滚涂应均匀，无露涂，无流痕，无气泡。钢结构组焊部位，应留取150mm的焊口。涂刷完成后需经24小时自然干燥。用磁性测厚仪测试厚度，应在35～45μm之间。如厚度不足，应再次涂刷，以达到所要求的厚度。5.3.1.2严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。5.3.1.3在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。5.3.1.4环境条件底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5-30℃，湿度在小于85%时施工为宜。在湿度大于85%时，应停止施工作业。雨季施工，应采取有效的防雨措施。

外界温度在15-25℃，5.3.1.5钢结构表面清理去除表面油污、浮土等附着物，采用机械除锈。当钢构件制作完成后，用电动钢丝轮磨光机将钢构件表面的松浮氧化皮、锈蚀、粉尘、油污清理干净，达到GB8923-88要求的St2级标准。5.3.1.6施工环境。温度在15-25℃，湿度在小于85%时施工为宜。在湿度大于85%时，应停止施工作业。雨季施工，应采取有效的防雨措施。5.3.2涂敷方式涂装方法根据结构大小不同，可采用刷涂和高压无气喷涂两种方法进行。对钢柱、钢梁等大型构件，采用高压无气喷涂。高压无气喷涂时，喷嘴口径为0.4～0.5mm，喷涂压力为15～20MPa，喷距在300～400mm为宜。喷涂时应特别注意涂层厚度均匀一致，如薄则不能达到设计要求，须增加涂层道数。太厚涂层易流淌，不能保证外观的平整。对屋盖系统的小型钢构件，则采用人工刷涂。每层涂装后，经2小时自然干燥，才能进行下道施工。5.2.3涂敷防火涂料5.2.3.1每层涂覆厚度一般为0.3mm左右。钢柱需涂六道，厚度达到1.8mm，用量每平方米不少于2kg。钢梁需涂四道，厚度达到1.3mm，用量每平方米不少于1.5kg。屋盖系统钢构件需涂二道，厚度达到0.6mm，用量每平方米不少于0.7kg。施工顺序为先上后下，先屋盖系统，后梁柱系统。防火涂料采用SCB超薄膨胀型防火涂料，该防火涂料遇火焰急剧膨胀，形成厚实致密的防火隔热层，以保护钢构件因受热而变形。该涂料还具有耐腐蚀、抗老化、涂层薄、外观平整等优点。根据GBJ16—87防火设计规范规定，二级防火要求，采用SCB防火涂料，结合本厂房为单层钢结构，耐火极限及防火涂层厚度见表1。5.2.3.2涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。5.2.3.3涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。5.2.4质量标准工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。5.2.5主控项目：.1涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。.2钢结构防火涂料粘结强度符合要求。.3涂层厚度符合要求。.4涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。5.2.6一般项目.1涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。.2防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。质量保证体系和质量保证措施6.1质量保证体系6.1.1质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。6.1.2主要项目质量控制6.1.2.1钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。6.1.2.2SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。6.1.2.3本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。6.1.2.4建立三级质检制度：班组自检—项目部检验评定—公司抽检。6.1.2.5全过程控制：进场材料验证—过程控制—检验—交付验收。6.2质量保证措施6.2.1严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。6.2.2施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。6.2.3使用涂料前检查是否在有效期内。6.2.4施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。6.2.5制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。6.2.6坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。6.2.7根据工期要求，做好各种施工准备。6.2.8根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。6.2.9施工前做好班组的技术交底和安全交底。质量保证体系系统图见图1。7劳动力需用量计划本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员四十人。7主要材料（设备）计划7.1SC超薄型钢结构防火涂料施工机具：鬃刷，滚刷。7.2围护材料：4卷4m*50m彩条布。8施工进度计划具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。9安全技术措施9.1本工程脚手架自行搭设，搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。9.2建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。9.3施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。9.4施工现场配备兼职电工。9.5牢固树立“安全第一、预防为主”的安全施工指导方针，认真执行“安全生产责任制”，切实保证安全保证体系的运行。

9.6参加施工的全体人员，必须熟知和遵守国家建工总局颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》及其制定的“十项安全措施”，现场临时用电有专人负责，并符合《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50194-93）及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求。

9.7严格执行安全交底制度，各级领导在下达生产任务的同时，要布置安全工作，坚持安全例会制度，加大宣传力度，安全生产按层实行日检、周检和月检，特殊情况马上检，形成人人受教育，安全人人管的局面。杜绝安全隐患，保证施工安全。

9.8各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织设计。严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

9.9高处作业应严格执行有关操作规程。作业要穿软底鞋，以防滑倒或摔下，进场时要戴安全帽，穿好工作服，系好安全带。

9.10登高作业时，安全带要高挂低用，不能低挂高用，并要挂在结实牢固的构件上，不能挂在尖锐棱角的构件上。

9.11施工用电遵守有关安全用电操作规程。连接临时电源时，一定要分清零火线，先接好零线后，再接好火线，一定要将裸露部分用绝缘胶布包好，潮湿的地方一定要用防水线。

9.12工作前要详细检查工具设备，安全设施是否完好，发现错误要及时汇报和处理。

9.13在使用设备时，一定要先检查设备金属外壳是否带电，一切完好后方可操作使用。

9.14下班时一定要切断电源，检查有无火种方可离开。

9.15加强施工总平面管理，做到文明施工。施工现场要设置标志牌。施工材料、机具堆放整齐、施工现场下角料及垃圾日产日清。

9.16施工现场要做好防火、防盗等措施，做好饮食卫生管理工作，预防传染病的流行

10文明施工10.1积极和甲方做好配合工作。做到文明施工，进场材料堆放整齐，用完的空桶及时回收运走。10.2每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾装袋运走。10.3做好围护工作，对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。10.4施工垃圾清运到甲方指定地点。11、成品保护措施

11.1、成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。

11.2、对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。

11.3、与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。

11.4、做好各道工序的交接验收，下道工序施工人员要自觉做好上道工序的成品保护。

11.5、与总包专业施工队伍搞好协调，加强对各自施工人员的教育，共同做好对方的成品保护。

11.6、安排专门检查小组巡回检查，严格管理，及时制止破坏成品的行为。

12冬、雨季施工措施12.1注意根据天气预报，合理安排工序，以保证露天施工过程中不受雨淋。12.2施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施，如用彩条布遮挡围护。12.36级以上大风、雨天时不宜施工。13、承诺与售后服务

我公司保证在甲方要求工期内完成本工程钢结构防火涂料施工，并确保有关部门对本工程防火涂料施工质量验收一次性通过，交付业主使用。

如甲方需提供维修服务，在甲方通知乙方后24小时内，乙方保证到达现场，在合理的时间内修复，并在保修期内无偿修复。保修期为壹年，保修期满后，在工程保用期内，我方只收材料成本费和合理的人工费向甲方提供维修。项目经理：技术主管：研究制定质量工作方针措施组织体系质量控制体系职工工作体系提供合格的原材料和设备，提供材料合格证材料、设备工序质量分项工程质量制定工序质量控制程序，并严格按质量体系程序文件实施工序控制搞好人员，材料管理，严格工艺标准，提高操作水平开展质量管理小组，落实三检制，开展质