某厂房钢结构车棚施工方案

**轮胎股份有限公司橡胶存放及装卸场地改造(钢结构库棚施工)工程施工组织方案编制:审核：批准：****建设集团有限公司河南省****钢结构工程有限公司二00七年十月十三日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc180120191"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc180120192"二、编制依据4HYPERLINK\l"_Toc180120193"三、施工部署5HYPERLINK\l"_Toc180120194"四、施工人员配置及施工机具配备：9HYPERLINK\l"_Toc180120195"五、施工进度计划11HYPERLINK\l"_Toc180120196"六、设计、采购11HYPERLINK\l"_Toc180120197"七、制作及检验11HYPERLINK\l"_Toc180120198"八、运输42HYPERLINK\l"_Toc180120199"九、安装42HYPERLINK\l"_Toc180120204"十、质量保证措施46HYPERLINK\l"_Toc180120205"十一、安全目标及安全措施48HYPERLINK\l"_Toc180120206"十二、工期保证措施49HYPERLINK\l"_Toc180120207"十三、现场文明施工50HYPERLINK\l"_Toc180120208"十四、竣工验收工作51HYPERLINK\l"_Toc180120209"十五．工程回访、保修工作51附图：施工进度计划质量施工保证图安全施工保证图文明施工保证图一、工程概况1、工程名称：****轮胎股份有限公司橡胶及装卸场地改造(钢结构库棚施工)2、工程内容：本工程共分二标段：一标段:待建H型钢钢结构库棚工程东西长71米,南北宽97米,承重结构为门式刚架，建筑面积为6887平方米。库棚净高10.25米,柱距7.5米;顶棚为单层彩钢板。檩条采用冷弯薄壁型钢。基础为独立基础，基础采用混凝土为C25，垫层采用C10。二标段：待建H型钢钢结构库棚，东西长约71米，南北宽26米，承重结构为门式刚架，建筑面积为1872平方米。库棚净高8.5米；柱距7.1米；顶棚为单层彩钢板。檩条采用冷弯薄壁型钢。基础为独立基础，基础采用混凝土为C25，垫层采用C10。3、钢结构主材材质：一标段：刚架采用Q345-B钢，抗风柱采用Q345-B钢，其它所有钢材均采用Q235-B钢。二标段：刚架采用Q235-B钢，其它所有钢材均采用Q235-B钢。二、编制依据1、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-842、《建筑物荷载规范》GB50009-20013、《钢结构设计规范》GBJ17-884、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ11-895、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20016、《建筑结构抗震设计规范》GB50011-20017、《建筑结构荷载规范》GBJ9-878、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-959、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-9110、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82-9111、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-9512、《防腐标准》ISO/ZH1294413、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：199714、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612-199015、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8816、建筑法等国家现行建设管理法规17、本企业的特点、现状、施工技术管理力量18、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度19、钢结构招标文件及招标图纸三、施工部署施工总平面布置图施工区域材材料堆放区说明：1、现场人员生活区、项目部办公区与总包方协商后再确定；2、施工设备及机具保管及使用依据现场情况确定；施工总平面布置图（略）（二）施工管理体制1、工程实施领导班子为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位，实现各种资源最佳组合。为此，将由集团公司总经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。业务管理（副总）→本工程业务管理及与各配合单位的协调计划部（经理）→进行总体计划、调度、进度控制、资源控制财务部（经理）→工程财务管理设计院（高工、兼任本工程项目总工程师）深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合集团总经理→技术部（工程师）→工艺技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理供运部（经理）→保证材料供应和成品运输生产部（经理）→生产计划及生产进度控制装备部（经理）→生产及施工装备的维护和保养，保设备的正常运行质管部（经理）→质量管理和质量检验，测量和试验的资源准备和控制，确保产品质量安装公司（经理）→安装所需人力、物力、财力的准备2、项目经理部设置：本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。按照项目法施工，即实行全面、全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。组织机构图如下：项目经理项目经理项目技术工程师（技术科）施工工艺组测量组项目副经理（工程科）安装组电焊组架子组屋面组后勤组材料组涂装组项目质量工程师（质安科）检验组探伤组质安组吊装组3、施工班组配备：施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。主要机构职责：工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。涂装组：按规定要求对钢结构网架进行涂装。架子工：负责施工拼装平台等的搭诉。材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对相关方的联络和协调。eq\o\ac(○,11)施工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。eq\o\ac(○,12)测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。eq\o\ac(○,13)检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。eq\o\ac(○,14)探伤组：对钢结构电焊质量进行控制。eq\o\ac(○,15)安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。（三）、施工准备技术准备：（1）、施工方案选择：根据该工程的特点，本钢结构工程：钢结构、梁柱采用汽车吊进行吊装，柱子采用吊装施工。（2）、图纸分析及分解设计：根据招标文件要求组织精干人员进行了高水平的方案设计。2、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。3、劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。4、施工现场准备：（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）、设置消防、保安设施四、施工人员配置及施工机具配备：1、人员配置：职务数量职务数量1、项目总指挥1人10、资料员1人2、项目经理2人11、安装队员20人3、技术总负责1人12、电焊工5人4、技术员2人13、电工1人5、质量负责人1人14、脚手架滑移移6、质量检查员2人15、涂装工10人7、安全员2人16、吊装工10人8、材料员2人1７、辅助工15人9、脚手架工10人2、施工机械设备配备：序号名称型号单位数量1电焊机300×500AA台62扭力扳手750N.m把43切割机Φ500台24板材切割机Φ100台105角向磨光机Φ100把106气割套27焊条烘干箱个28焊条保温筒个49手拉葫芦3T套610呆扳手32mm把2011活动扳手把2012管钳700-900㎜㎜把1013千斤顶10T、16T台1014钢丝绳Φ12m40015手枪钻Φ9mm把2016拉铆枪把3017槽钢14根218卷扬机1.5T台-19脚手架滑轮Φ250个-20空压机台321汽车吊25T台2注：其它小工具不再一一列举3、检测设备序号设备型号数量设备名称主要用途10-3002游标卡尺测量长度、厚度等等20-360º2游标角度尺测量角度35-100m10钢卷尺测量长度40-300、50004直角尺测量直角、垂直度度50-402焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的的检测7HR-150A2洛氏硬度计检测高强度螺栓等等的洛氏硬度度8TT-2201数字式覆涂层测厚厚仪检测涂、镀层厚度度9DS32水准仪测量水平及标高10J1、T22经纬仪测量水平及竖直尺尺寸11M16-M645套螺纹环塞规测量螺纹五、施工进度计划根据施工图纸的技术要求及加工安装难易程度、工程量大小、业主对工程的工期质量要求，本着急甲方所急、想甲方所想的原则，制定科学合理、切实可行的施工进度计划。本工程施工工期为65天，施工进度计划见附表。(略)六、设计、采购（1）、设计是指在设计院设计图纸的基础上绘制生产加工图及安装图。具体包括钢结构平面布置图、安装图、支座加工图、钢柱钢梁加工图、材料表、屋面檩条布置图、加工图、屋面平面布置图、板材加工图、折弯件加工图、节点图、排放图、材料表等。设计工作由集团技术部负责分三组分别按设计、审核、批准进行。设计由熟练的设计人员至少进行2-3次优化后确定设计方案；审核由技术部项目组长及项目技术负责人进行审核；批准由集团总工程师签字批准后方可发图。确保设计方案的合理性、安全性、经济性、工艺性及图纸的准确性和完整性。（2）、采购采购由集团制造公司负责：1、管理计划部根据集团技术部下发的设计图纸及相关技术文件、国家有关标准规范、工程承包合同、公司材料库存台账等确定本工程所需采购的原材料零部件的名称、品种、规格（型号）、数量、到货日期，制定采购计划任务书，并下达经营部。2、经营部根据采购计划任务书及程序文件中规定的合格材料供应商名录制定具体采购作业书，确定采购责任人、供应商、产品的性能和质量要求，到货期限。确保货物准确信时到达。3、入库检验对采购的原材料及零部件到货后须进行入库前检验。检查其合格证、质保书、规格型号、几何尺寸、外观质量、数量等是否符合采购作业书要求。对钢材产品取样进行化学分析检测其化学成分是否合格，必要时进行硬度检测和抗拉强度、疲劳强度及扭矩试验，对初次使用的焊丝、焊条必须进行焊接工艺评定试验，对有包装要求的须检查其包装是否合格。待以上检查结果均符合规定要求后方可批准入库。4、入库保管入库材料必须分类、分批次堆放。确保堆放合理，标识明确，做好防潮、防腐、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查，对易燃易爆腐蚀性物品要特别存放；对焊丝焊条做好防潮及烘干处理；对有保质期要求的进行保质期控制。七、制作及检验制作内容：普通钢柱、钢梁、支撑、拉条、檩条、压型钢板、夹芯板及彩板配件（一）、钢柱、钢梁、支撑、拉条的制作及检验1、钢柱、钢梁的生产制作及检验（１）、材料准备１〉钢材的标识钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。２〉钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容是：钢材的数量和品种应与订货合同相符。钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或治标中的规定进行核验。钢材表面质量检验验。不论扁钢钢、钢板和型型钢，其表面面均不允许有有结疤、裂纹纹、折叠和分分层等缺陷。有有上述缺陷的的应另行堆放放，以便研究究处理。钢材材表面的锈蚀蚀深度，不得得超过其厚度度负偏差值的的１／２。锈锈蚀等级的划划分和除锈等等级见《涂装装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》GB8923-88.经检验发现“钢材材质量保证书书”上数据不清清、不全、材材质标记模糊糊，表面质量量、外观尺寸寸不符合有关关标准要求时时，应视具体体情况重新进进行复核和复复检鉴定。经经复核复验鉴鉴定合格的钢钢材方准予正正式入库，不不合格钢材应应另作处理。３〉钢材的入库管管理经验收或复验合格格的钢材入库库时应进登记记，填写记录录卡，注明入入库时间、型型号、规格、炉炉批号，专项项专用的钢材材还应注明工工程项目名称称。钢材表面面涂上色标、规规格和型号，按按品种、牌号号、规格分类类堆放。库存钢材应保持账账、卡、物三三者相符，并并定期进行清清点检查。对对保存期超过过一定期限的的钢材及时处处理，避免积积压和锈蚀。库存钢材还应备有有实际长度的的检尺记录，使使用前提供给给技术部门作作为下料、配配料的依据。钢材要依据“领料料单”发放，发料料时要仔细核核对钢材牌号号、规格、型型号、数量等等。未经检验验合格入库的的钢材不准发发放投产。（２）、加工前的的准备工作１〉详图设计和审审查图纸eq\o\ac(○,1)详图设计首先进行钢结构工工程的详图设设计，对钢柱柱、钢梁等构构件放样，绘绘制各构件的的加工图。钢结构工程的加工工制作，遵循循下述的工作作顺序：详图设计→技术设设计单位审批批详图工程钢结构加工→成成承品运输→现场安安装包材料订货→材料料运输在加工厂进行详图图设计，其优优点是能够结结构工厂条件件和施工习惯惯，便于采用用先进的技术术，经济效益益较高。详图的设计应根据据建设单位的的技术设计图图纸以及发包包文件中所规规定采用的规规范、标准和和要求进行。这这就要求施工工单位自己具具有足够水平平的详图设计计能力。为了尽快采购（定定购）钢材，一一般应在详图图设计的同时时定购钢材。这这样，在详图图审批完成时时钢材即可到到达，立即开开工生产。eq\o\ac(○,2)审查图纸的目的，一一方面是检查查图纸设计的的深度能否满满足施工的要要求，核对图图纸上构件的的数量和安装装尺寸，检查查构件之间有有无矛盾等；；另一方面也也对图纸进行行工艺审核，即即审查在技术术上是否合理理，构造是否否便于施工，图图纸上的技术术要求按加工工单位的施工工水平能否实实现等。图纸审核的主要内内容包括以下下项目：eq\o\ac(○,1)设计文件是是否齐全，设设计文件包括括设计图、施施工图、图纸纸说明和设计计变更通知等等。eq\o\ac(○,2)构件的几何何尺寸是否标标注齐全。eq\o\ac(○○,3)相关构件的的尺寸是否正正确。eq\o\ac(○,4)节点是否清清楚，是否符符合国家标准准。eq\o\ac(○,5)标题栏内构构件的数量是是否符合工程程的总数量。eq\o\ac(○,6)构件之间的连接形式是否合理。eq\o\ac(○,7)加工符号、焊接符号是否齐全。eq\o\ac(○,8)结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。eq\o\ac(○,9)图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技技术交底准备备，其内容主主要有：eq\o\ac(○,1)根据构件尺尺寸考虑原材材料对接方案案和接头在构构件中的位置置。eq\o\ac(○,2)考虑总体的的加工艺方案案及重要的工工装方案。eq\o\ac(○○,3)对构件的结结构不合理处处或施工有困困难的地方，要要与需方或者者设计单位做做好变更签证证的手续。eq\o\ac(○○,4)列出图纸中中的关键部位位或者有特殊殊要求的地方方，加以重点点说明。２〉备料和核对提料根据图纸材料表算算出各种材质质、规格的材材料净用量，再再加一定数量量的损耗，提提出材料预算算计划。提料时，需根据使使用尺寸合理理订货，以减减少不必要的的拼接和损耗耗，提出材料料预算计划。提料时，需根据使使用尺寸合理理订货，以减减少不必要的的拼接和损耗耗。工程预算算一般可按实实际用量所需需的数值再增增加１０％进进行提料和备备料。如果技技术要求不允允许拼接，其其实际损耗还还要增加。核对核对来料的规格、尺尺寸和质量，仔仔细核对材质质。如进行材材料代用，必必须经设计部部门同意，产产将图纸上所所有相应规格格和有关尺寸寸全部进行修修改。（３）、根据钢结结构工程加工工制作的要求求，应在钢结结构工程施工工前，按施工工图的要求编编制作工艺和和安装施工组组织设计，应应在施工前编编制出完整、正正确的施工工工艺规程。钢钢结构的制作作是一个严格格的流水作业业过程，指导导这个过程的的除生产计划划外，主要是是依据工艺规规程。制定工艺规程的原原则是在一定定的生产条件件下，操作进进能以最快的的速度、最少少劳动量和最最低的费用，可可靠地加工出出符合图纸设设计要求的产产品。制定工工艺规程时，应应注意如下三三个方面的问问题：１〉技术上的先进进性。在制定定工艺规程时时，要了解国国内外本行业业工艺技术的的发展，通过过必要的工艺艺试验，充分分利用现有设设备，结合具具体生产条件件，采用先进进的工艺和工工艺装备。２〉经济上的合理理性。在相同同的生产条件件下，可以有有多种能保证证达到技术要要求的工艺方方案，此时应应全面考虑，通通过核算对比比，选择出经经济上最合理理的方案。３〉有良好的劳动动条件和安全全性。为使制制作过程具有有良好而安全全的劳动条件件，编制的工工艺规程应注注意尽量采用用机械化和自自动化操作，以以减轻繁重的的体力劳动。工艺规程的内容应应包括：根据执行的标准编编写成品技术术要求；为保证成品达到规规定的标准而而制订的具体体措施：eq\o\ac(○,1)关键零件的的加工方法、精精度要求、检检查方法和检检查工具。eq\o\ac(○○,2)主要构件的的工艺流程、工工艺质量标准准、为保证构构件达到工艺艺标准而采用用的工艺措施施（如组装次次序、焊接方方法等）。eq\o\ac(○○,3)采用的加工工设备和工艺艺装备。编制工艺规程的依依据：工程设计图纸及根根据图纸而绘绘制的施工详详图。图纸设计总说明和和相关技术文文件图纸和合同中规定定的国家标准准、技术规范范和相关技术术条件。制作厂的作业面积积，动力、起起重和设备的的加工制作能能力，生产者者的组成和技技术等级状况况，运输方法法和能力情况况等。工艺规程是钢结构构制造中主要要的和根本性性的指导性技技术文件，也也是生产制作作中最可靠的的质量保证措措施。因此，工工艺规程必须须经过一定的的审批手续，一一经制订就必必须严格执行行，不得随意意更改。（４）、工艺流程程钢结构制作的工序序较多，所以以对加顺序要要周密安排，尽尽可能避免或或减少工件倒倒流，以减少少往返运输和和周转时间。由由于制作厂设设备能力和构构件的制作要要求各有不同同，所以工艺艺流程略有不不同。流水作作业生产的工工艺流程见下下图：对于有特殊加工要要求的构件，应应在制作制定定专门的加工工工序，编制制专项工艺流流程和工序工工艺卡。放样弯制煨（滚圆）模压前冲锯半成品库分类堆放号料零件平直放样弯制煨（滚圆）模压前冲锯半成品库分类堆放号料零件平直边缘加工（铣、刨、铲）气割原材料矫正边缘加工（铣、刨、铲）气割原材料矫正二次下料二次下料制孔（冲、钻）制孔（冲、钻）矫正焊接拼装矫正焊接拼装端部铣平端部铣平矫正焊接小装配矫正焊接小装配出厂油漆包装铲磨除锈成品钻孔矫正焊接总装配出厂油漆包装铲磨除锈成品钻孔矫正焊接总装配退火处理退火处理（５）、每道工序序的施工方法法及质量标准准Ａ、放样、样板和样样杆放样是整个钢结构构制作工艺中中的第一道工工序，也是至至关重要的一一道工序。放样工作包括如下下内容：核对对图纸的安装装尺寸和孔距距：以1:11的大样放出出节点；核对对各部分的尺尺寸；制作样样板和样杆作作为下料、弯弯料、铣、刨刨、制孔等加加工的依据。放样号料用的工具具及设备有：：划针、冲子子、手锤、粉粉线、弯尺、直直尺、钢卷尺尺、大钢卷尺尺、剪子、小小型剪板机、折折弯机。钢卷卷尺必须经过过计量部门的的校验复核，合合格的方能使使用。放样时以1:1的的比例在样板板台上弹出大大样。当大样样尺寸过大时时，可分弹出出。对一些三三角形的构件件，如果只对对其节点有要要求，则可以以缩小比例弹弹出样子，但但应注意其精精度。放样弹弹出的十字基基准线，二线线必须垂直。然然后据些十字字线逐一划出出其他各个点点及线，并在在节点旁注上上尺寸，以备备复查及检验验。样板一般用0.550～0.75的铁铁皮或塑料板板制作。样杆杆一股用钢皮皮或扁铁制作作，当长度较较短时可用木木尺杆。用作计量长度依据据的钢卷尺，特特别注意应经经授权的计量量单位计量，且且附有偏差卡卡片，使用时时按偏差卡片片的记录数值值校对其误差差数。钢结构构制作、安装装、验收及土土建施工用的的量具，必须须用同一标准准进行鉴定，应应具有相同的的精度等级。样板、样杆上应注注明工号、图图号、零件号号、数量及加加工边、坡口口部位、弯折折线和弯折方方向、孔径和和滚圆半径等等。由于生产的需要，通通常制作适应应于各种形状状和尺寸的样样板和样杆。样板一般分为四种种类型：号孔样板。是专用用于号孔的样样板。卡型样板。是用于于煨曲或检查查构件弯曲形形状的样板。卡卡型样板分为为内卡型样板板和外卡型样样板两种。成型样板。是用于于煨曲或检查查弯曲平面形形状的样板。此此种样板不仅仅用于检查各各部分的弧度度，同时又可可以作为端部部割豁口的号号料样板。号料样板。是供号号料或号料同同时号孔的样样板。对不需要展开的平平面形零件的的号料样板有有如下两种制制作方法：<1>画样法。即即按零件图的的尺寸直接在在样板料上作作出样板。<2>过样法，则则是把样料覆覆盖在实样图图上，再根据据事前作出的的延长线，画画出样板。为为了保存实样样图，一般采采用覆盖过样样法，而当不不需要保存实实样图时，则则可采用画样样法制作样板板。上述样板的制作方方法，同样适适用于号孔、卡卡型和成型等等样板的制作作。当构件较较大时，样板板的制作可采采用板条拼接接成花架，以以减轻样板的的重量，便于于使用。样板和样杆应妥为为保存，直至至工程以后方方可销毁。放样所画的石笔线线条粗细不得得超过0.55mm，粉线线在弹线时的的粗细不得超超过１mm。样板的的精度要求见见表放样和样板（样杆杆）的偏差项目允许偏差平等线距离和分段段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′B、划线划线也称号料，即即利用样板、样样杆或根据图图纸，在板料料及型钢上画画出孔的位置置和零件形状状的加工界线线。号料的一一般工作内容容包括：检查查核对材料；；在材料划出出切割、铣、刨刨、弯曲、钻钻孔等加工位位置；打冲孔孔；标注出零零件的编号等等。号料时应注意以下下问题：〈１〉熟悉工作图图，检查样板板、样板是否否符合图纸要要求。根据图图纸直接在板板料和型钢上上号料时，应应检查号料尺尺寸是否正确确，以防产生生错误，造成成废品。〈２〉如材料上有有裂缝、夹层层及厚度不足足等现象时，应应及时研究处处理。〈３〉钢材如有较较大弯曲、凸凸凹不平等问问题时，应先先进行矫正。〈４〉号料时，对对于较大型钢钢画线多的面面应平放，以以防止发生事事故。〈５〉根据配料表表和样板进行行套裁，尽可可能节约材料料。〈６〉当工艺有规规定时，应按按规定的方向向进行划线取取料，以保证证零件对材料料轧制纹络所所提出的要求求。<７>需要剪切的零件，号号料时应考虑虑剪切线是否否合理，避免免发生不适于于剪切操作的的情况。<８>不同规格、不同钢钢号的零件应应分别号料，并并依据先大后后小的原则依依次号料。<９>尽量使相等宽度或或长度的零件件放在一起号号料。<10>需要拼接接的同一构件件必须同时号号料，以利于于拼接。<11>矩形样板板号料，要检检查原材料钢钢板两边是否否垂直，如果果不垂直则要要划好垂直线线后再进行号号料。<12>带圆弧型型的零件，不不论是剪切还还是气割，都都不应紧靠在在一起进行号号料，必须留留有间隙，以以利于剪切或或气割。〈13〉钢板长度不不够需要焊接接长时，在接接缝处必须注注明坡口形状状及大小，在在焊接和矫正正后再划线。〈14〉钢板或型钢钢采用气割切切割时，要放放出气割缝宽宽度，其宽度度按下表所给给出的数值考考虑。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度（mm）气割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.0(15)号料工作完完成后，在零零件的加工线线和接缝线上上，以及孔中中心位置，应应视具体情况况打上錾印或或样冲；同时时应根据样板板上的加工符符号、孔位等等，在零件上上用白铅油标标注清楚，为为下道工序拱拱方便。为了合理使用和节节约原材料，必必须最大限度度地提高原材材料的利用率率。一般常用用的号料方法法有如下几种种：〈1〉集中号料法。由由于钢材的规规格多种多样样，为减少原原材料的浪费费，提高生产产率，应把同同厚度的钢板板零件和相同同规格的型钢钢零件，集中中在一起进行行号料。〈2〉套料法。在号料料时，要精心心安排板料零零件的形状位位置，把同厚厚度的各种不不同形状的零零件和同一形形状的零件，进进行套料。〈3〉统计计算法。统统计计算法是是在型钢下料料时采用的一一种方法。号号料时应将所所有同规格型型钢零件的长长度归纳在一一起，先把较较长的排出来来，再算出余余料和长度，然然后把和余料料长度相同或或略短的零件件排上，直至至整根料被充充分利用为止止。〈4〉余料统一号料法法。将号料后后剩下的余料料按厚度、规规格与形状基基本相同的集集中在一起，把把较小的零件件放在余料上上进行号料。号料应有利用切割割和保证零件件质量。号料料所画的石笔笔线条粗细以以及粉线在弹弹线时的粗细细均不得超过过1mm；号料料敲凿子印间间距，直线为为40～60mm，圆圆弧为20～30mm。号料允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5切割钢材下料的方法有有氧割、机切切、冲模落料料和锯切等。气气割和机械剪剪切的允许偏偏差分别见下下表：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不不大于2.00割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面面厚度。机械剪切的允许偏偏差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0C、边缘加工和端部部加工在钢结构加工中，当当图纸要求或或下述部位一一般需要边缘缘加工。吊车梁翼缘板、支支座支承面等等图纸有要求求的加工面。焊接坡口。尺寸要求严格的加加劲板、隔板板、腹板和有有孔眼的节点点板等。边缘加工的质量标标准见下表。常常用的边缘加加工方法主要要有：铲边、刨刨边、铣边、碳碳弧气刨、气气割和坡口机机加工等。边缘加工的允许偏偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000,且且不大于2..0mm相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，且且不大于0..5mm加工面表面粗糙度度50注：t——构件厚厚度；L——构件长度度。D、制孔孔加工在钢结构制制造中占有一一定的比重，尤尤其是高强螺螺栓的采用，使使孔加工不仅仅在数量上，而而且在精度要要求上都有了了很大的提高高。制孔通常有钻孔和和冲孔两种方方法。钻孔是是钢结构制造造中普遍采用用的方法，能能用于几乎任任何规格的钢钢板、型钢的的孔加工。钻钻孔的原理是是切割，孔的的精度高，对对孔壁损伤较较小。冲孔一一般只用于较较薄钢板和非非圆孔的加工工，而且要求求孔径一般不不小于钢材的的厚度。冲孔孔生产效率虽虽高，但由于于孔的周围产产生冷作硬化化，孔壁质量量差等原因，在在钢结构制造造中已较少采采用。制孔的标准及允许许偏差〈1〉精制螺栓孔的直直径与允许偏偏差。精制螺螺栓孔（A、B级螺栓孔———I类孔）的直直径应与螺栓栓公称直径相相等，孔应具具有H12的精度度，孔壁表面面粗糙度Raa≤12.5uum。其允许许偏差应符合合下表规定。〈2〉普通螺栓孔的直直径及允许误误差。普通螺螺栓孔（C级螺栓孔—Ⅱ类孔）包括括高强度螺栓栓孔（大六角角头螺栓孔、扭扭剪型螺栓孔孔等）、普通通螺栓孔，半半圆头铆钉等等。其孔直径径应比螺栓杆杆、钉杆公称称直径大1..0～3.0mmm。螺栓孔孔孔壁粗糙度RRa≤25um。孔孔的允许偏差差应符合下表表的规定。精制螺栓孔径允许许偏差（mmm）螺栓公称直径、螺螺孔直径螺栓公称直径允许许偏差螺栓孔直径允许偏偏差10～180-0.18+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.250普通螺栓孔允许偏偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不不大于2.00注：t为板的厚度度〈3〉零、部件上孔的的位置偏差。零零、部件上孔孔的位置，在在编制施工图图时，宜按照照国家标准《形形状和位置公公差》计算标标注；如设计计无要求时，成成孔后任意二二孔间距离的的允许偏差应应符合下表的的规定。孔距的允许偏差项目允许偏差≤500501～120001201～30000＞3000同一组内任意两孔孔间距离±1.0±1.5__相邻两组的端孔间间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：孔的分组规定定：节点中连接板与一一根杆件相连连的所有连接接孔划为一组组。接头处的孔：通用接头一半个拼拼接板上的孔孔为一组；阶阶梯接头一二二接头之间的的孔为一组。在两相邻节点或接接头间的连接接孔为一组，但但不包括注11.、2.所指的孔孔。受弯构件翼缘上，每每1m长度内的的孔为一组。〈4〉孔超过偏差的解解决办法。螺螺栓孔的偏差差超过上表所所规定的允许许值时，允许许采用与母材材材质相匹配配的焊条补焊焊后重新制孔孔，严禁采用用钢块填塞。当精度要求较高、板板叠层数较多多、同类孔距距较多时，可可采用钻模制制孔或预钻较较小孔径，在在组装时扩孔孔的方法。预预钻小孔的直直径取决于板板叠的多少，当当板叠少于五五层时，预钻钻小孔的直径径小于公称直直径一级（--3.0mmm）;当板叠层数数大于五层时时，预钻小孔孔的直径小于于公称直径二二级(-6.0mmm)。钻孔的方法：〈1〉划线钻孔。钻孔孔前先在构件件上划出孔的的中心和直径径，在孔的圆圆周上（9000位置）打四四只冲眼，可可作钻孔后检检查用。孔中中心的冲眼应应大而深，在在钻孔时作为为钻头定心用用。划线工具具一般用划针针和钢尺。为提高钻孔效率，可可将数块钢板板重叠起来一一齐钻孔，但但一般重叠板板厚度不超过过50mm，重重叠板边必须须用夹具紧或或点焊固定。厚板和重叠板钻孔孔时要检查平平台的水平度度，以防止孔孔的中心倾斜斜。〈2〉钻模钻孔。当批批理大，孔距距精度要求较较高时，采用用钻模钻孔。钻钻模有通用型型、组合式和和专用钻模。通用型积木式钻模模，可在当地地模具出租站站订租。组合合和专用钻模模则由本单位位设计制造。也可先在钻模板上上钻较大的孔孔眼，由钳工工将钻套进行行较对，符合合公差要求后后，把紧螺栓栓，然后将模模板大孔与钻钻套外圆间的的间隙灌铅固固定。钻模板材料一般为为Q235，钻钻套使用材料料可为T10A（热处处理HRC555～60）。〈3〉数控钻孔。无需需在工件上划划线，打样冲冲眼，整个加加工过程都是是自动进行的的，高速数控控定位，钻头头行程数字控控制，钻孔效效率高、精度度高。特别是是数控三向多多轴钻床的开开发和应用。其其生产效率比比摇臂钻床提提高几十倍，它它与锯床形成成连动生产线线，是目前钢钢结构加工的的发展趋向。E、组装组装，亦可称拼装装、装配、组组立。组装工工序是把制备备完成的半成成品和零件按按图纸规定的的运输单元。装装配成构件或或者部件，然然后将其连接接成为整体的的过程。组装工序的一般规规定：产品图纸和工艺规规程是整个装装配准备工作作的主要依据据，因此，首首先要了解以以下问题：了解产品的用途结结构特点，以以便提出装配配的支承与夹夹紧等措施。了解各零件的相互互配合关系，使使用材料及特特性，以便确确定装配方法法。了解装配工艺规程程和技术要求求，以便确定定控制程序、控控制基准及主主要控制数值值。拼装必须按工艺要要求的次序进进行，当有隐隐蔽焊缝时，必必须先予施焊焊，经检验合合格方可覆盖盖。当复杂部部位不易施焊焊时，亦须按按工艺规定分分别先后拼装装和施焊。布置拼装胎具时，其其定位必须考考虑预放出焊焊接收缩量及及齐头、加工工的余量。为减少变形，尽量量采取小件组组焊，经矫正正后再大件组组装。胎具及及装出的首件件必须经过严严格检验，方方可大批进行行装配工作。组装时的点固焊缝缝长度宜大于于40mm，间间距宜为5000～600mmm，点固焊缝缝高度不宜超超过设计焊缝缝高度的2//3。板材、型材的拼接接，应在组装装前进行；构构件的组装应应在部件组装装、焊接、矫矫正后进行，以以便减少构件件的焊接残余余应力，保证证产品的制作作质量。构件的隐蔽部位应应提前进行涂涂装。装配时要求磨光顶顶紧的部位，其其顶紧接触面面应有75%%以上的面积积紧贴，用00.3mm的的塞尺检查，其其塞入面积应应小于25%%，边缘间隙隙不应大于00.8mm。拼装好的构件应立立即用油漆在在明显部位编编号，写明图图号、构件号号和件数，以以便查找。F、焊接焊接试验及工艺评评定〈1〉焊接试验和艺评评定是保证钢钢结构是缝质质量的前提，只只有通过焊接接试验和焊接接工艺评定才才能选择出最最佳的焊接材材料、焊接方方法、焊接工工艺参数等，以以保证焊接头头的力学性能能达到设计要要求。因此，按按照国家规范范规定，对首首次采用的钢钢材、焊接材材料、焊接方方法、焊后热热处理等，应应进行焊接工工艺评定，产产应根据评定定报告确定指指导施工的焊焊接工艺。〈2〉焊接工艺试验的的内容和要求求。首次使用用的钢材，应应做钢材可焊焊性试验，达达到规定并经经有关部门确确认后方可使使用。首次使使用的焊接材材料，其工艺艺试验的内容容如下：eq\o\ac(○,1)焊条性能对对比试验。eq\o\ac(○○,2)电弧稳定性性试验。eq\o\ac(○,3)飞溅率试验验（含熔敷系系数）。eq\o\ac(○,4)焊缝脱渣性性能试验。eq\o\ac(○○,5)焊缝金属扩扩散氢含量试试验。eq\o\ac(○,6)焊缝熔敷金金属机械性能能试验。eq\o\ac(○,7)焊接工艺的的各项参数。焊接工艺评定是生生产前的技术术准备工作，是是衡量制作单单位是否具备备生产能力的的一个重要的的基础技术资资料。焊接工艺评定所用用的设备、仪仪表应处于正正常的工作状状态，有特殊殊要求时，要要与生产时采采用的焊机相相同。焊接工工艺评定试板板的焊工，必必须由单元技技术熟练的焊焊接人员承担担。评定所用用钢材和焊材材应符合相应应国家标准。焊接工艺评定的一一般程序如下下：eq\o\ac(○,1)提出焊接工工艺评定任务务书（一般由由编制焊接工工艺者提出，经经焊接责任工工程师批准）。eq\o\ac(○,2)编制焊接工艺说明书。eq\o\ac(○,3)制定焊接评定计划（以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验）。eq\o\ac(○,4)焊接试件并填写焊接记录。eq\o\ac(○,5)加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、金相检验及任务书中所要求的各种检验）。eq\o\ac(○,6)填写焊接工艺评定报告。eq\o\ac(○,7)评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格。工艺试验完后还须须进行评定，判判断其是否可可行。未经评评定的试验结结果不能盲目目投入批量生生产。工艺评评定的目的，一一是审定生产产工艺能否实实现；二是质质量保证可靠靠程度的检验验；三是经济济合理性分析析。焊接工艺评定报告告应包括以下下内容：eq\o\ac(○,1)焊接方法与与焊接规范eq\o\ac(○○,2)焊接接头型型式及尺寸、简简图。eq\o\ac(○,3)母材的类别别、组别、厚厚度范围，钢钢号及质量证证明书。eq\o\ac(○,4)焊接材料的的牌号、化学学成分、直径径及质量证明明书。eq\o\ac(○,5)焊接位置。eq\o\ac(○○,6)预热温度、层层间温度。eq\o\ac(○○,7)焊后热处理理温度、保温温时间。eq\o\ac(○,8)气体的种类类及流量。eq\o\ac(○○,9)电流种类及及特性。eq\o\ac(○,10)技术措施：：操作方法、喷喷嘴尺寸、清清根方法、焊焊接层数等。eq\o\ac(○,11)焊接记录。eq\o\ac(○,12)各种试验报告。eq\o\ac(○,13)焊接工艺评定结论及适用范围。焊接规程<1>.原材料料钢结构所用原材料料，应按施工工图的要求选选用，其性能能和质量必须须符合国家标标准和行业标标准的规定，并并具有质量证证明书或检验验报告。原材料进厂后应进进行复验，包包括质量证明明书和合格证证，材料表面面质量和标记记，材料的规规格、型号及及数量，材料料的化学成份份及力学性能能等。如采用其它钢材代代用，必须经经设计单位同同意，并有可可靠的焊接工工艺评定和焊焊接工艺试验验资料后方可可施焊。<2>.焊接接材料钢结构所用焊接材材料，应按施施工图的要求求选用，并符符合国家及行行业相关标准准、规范的规规定，并有质质量证明书或或检验报告。焊接材料进厂后应应进行复验，检检验员根据订订货合同和有有关技术标准准按下述内容容复验。焊条⑴焊条的生产厂家、供供货单位、批批号、制成日日期；⑵焊条型号、牌号、规规格（直径和和长度）；⑶药皮的外观、强度度、偏心度、耐耐潮性；⑷熔敷金属的化学成成份和机械性性能；⑸焊接工艺性。焊丝⑴焊丝的生产厂家、供供货单位、批批号、制成日日期；⑵焊丝型号、牌号、规规格、外观质质量；⑶焊丝的化学成份和和机械性能。焊剂⑴焊剂的化学成份、酸酸碱度；⑵焊剂的粒度、湿度度；⑶在无检测手段情况况下，可采用用间接办法检检测，即化验验焊缝的化学学成份，其硫硫、磷含量不不大于母材时时，即可认定定为合格。<3>.焊工钢结构制作及安装装的焊工，必必须经过培训训、考试合格格并取得焊工工合格证后方方可施焊。持证焊工，其合格格证必须在有有效期内，连连续中断焊接接工作达六个个月以上时，其其合格证自动动失效，如再再参加焊接工工作，应重新新考试合格后后方可继续从从事焊接工作作。<4>.焊前准备备焊前应清除焊件坡坡口表面及两两侧30~50mmm范围内的的铁锈、油污污、水份等杂杂质。焊接坡口可用火焰焰切割或机械械加工，坡口口型式及尺寸寸应符合施工工图要求和相相关标准、规规范的规定。施焊前，焊工应检检查焊件部位位的组装质量量，如不符合合要求，应修修整合格后方方可施焊。焊焊接连接组装装允许偏差值值见下表的规规定。焊条、焊剂在使用前，必须按按产品说明书书或焊接工艺艺卡规定的技技术要求进行行烘干。焊接接连接组装允允许偏差值如如说明书无特特殊规定，酸酸性焊条一般般按150°C烘干，时间间1~2h，碱碱性焊条按3350~4000°C烘干，时间间1~2h，焊焊剂按2500°C烘干，时间间1~2h。焊焊条烘干后从从取出到施焊焊不宜超过22h（酸性焊焊条不宜超过过4h），否则则应重新烘干干后再用，但但焊条烘干次次数不宜超过过2次。不得使使用药皮脱落落或焊芯生锈锈的焊条和受受潮结块的焊焊剂及已经熔熔烧过的渣壳壳。焊丝宜采用镀铜焊焊丝，非镀铜铜焊丝使用前前应清除浮锈锈、油污，保保护气体的纯纯度应符合焊焊接工艺评定定的要求。项目允许偏差(mm)连接示意图对接间隙a±1.0边缘高差s(mm)4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40＞401.02.0t/10但不大于于3.0t/10但不大于于3.0坡口坡口角度α钝边p±5°±1.0搭接长度L间隙a±5.01.5顶接间隙a1.5厚度大于50mmm的碳素结构构钢和厚度大大于36mmm的低合金结结构钢，施焊焊前应进行预预热，焊后应应进行后热。预预热温度宜控控制在1000~150°C，后热温度度应由试验确确定。预热区区在焊道两侧侧，每侧宽度度均应大于焊焊件厚度的22倍，且不应应小于1000mm。环境境温度低于00°C时，预热、后后热温度应根根据试验确定定。<5>焊接定位点焊必须由持持焊工合格证证的工人施焊焊，点焊用的的焊接材料应应与焊件材料料相匹配，点点焊高度不宜宜超过设计焊焊缝厚度的22/3且不应应大于8mmm，钢结构点点焊长度不宜宜小于25mmm，间距根根据截面大小小宜控制在1100~4000mm范围围内，点焊长长度视管径不不同取5~15mmm，分三点点点焊，并应填填满弧坑。如如发现点焊上上有裂纹，必必须清除干净净后重焊。T型接头、十字接头头、角接接头头等要求熔透透的对接和角角接组合焊缝缝，其焊脚尺尺寸不应小于于t/4（图a、b、c），重级工工作制和起重重量大于或等等于50t的中级级工作制吊车车梁腹板与上上翼缘连接焊焊缝的焊脚尺尺寸为t/22（图d）且不应大大于10mmm。其背面焊焊缝可用清除除焊根的法施施焊。T型接头角焊缝和对对接接头的平平焊缝，其两两端必须配置置引弧板和引引出板，其材材质和坡口型型式应与被焊焊工件相同，手手工焊引弧板板和引出板长长度，应大于于或等于600mm，宽度度应大于500mm，焊缝缝引出长度应应大于或等于于25mm。自自动焊引弧板板和引出板长长度应大于或或等于1500mm，宽度度应大于或等等于80mmm，焊缝引出出长度应大于于或等于800mm。焊接接完毕应采用用气割方法切切除引弧板和和引出板，并并修磨平整，不不得用锤击落落。角焊缝转角处宜连连续绕角施焊焊，起落弧点点距焊缝端部部宜大于100mm，角焊焊缝端部不设设置引弧板和和引出板的连连续焊缝，起起落弧点距端端部宜大于110mm，弧弧坑应填满。焊接时，焊工应遵遵守焊接工艺艺，不得自由由施焊及在焊焊道处的母材材上引弧。在组装好的构件上上施焊，应严严格按焊接工工艺规定的参参数及焊接顺顺序进行，以以控制焊后构构件变形。控制变形可采用反反变形措施，其其反变形参考考值见下表：：板厚t(mm)f(mm)反变形角度B(mm)150200250300350400450500550600650700121°30′40″22.5344.55141°22′40″22.533.5455.5161°4′1.522.533.544.54.55201°1222.533.544.54.5552555′11.522.5333.5444.5552834′20″1111.52222.52.533.53.53027′20″0.51111.51.52222.52.533617′20″0.50.50.511111.51.51.51.524011′20″0.50.50.50.50.50.51111111焊接工艺钢结构焊接应严格格按施工图及及焊接工艺卡卡要求的工艺艺参数进行施施焊，不得随随意更改工艺艺参数。焊接工艺卡未作要要求的按通用用焊接工艺规规程焊接，不不得随意施焊焊。a.手弧焊工艺⑴焊条种类和型号的的选择：建筑筑钢结构常用用焊接材料见见表:钢号焊条型号一般结构重要结构Q235，1015，20E4301，E44303E4311，E44312E4315，E44316Q345E5001，E55003E5010，E55011E5015，E55016⑵电流种类和极性的的选择：采用用直流焊接，电电弧稳定、柔柔顺、飞溅少少，用交流焊焊接时，电弧弧稳定性差。低低氢钠型焊条条必须采用直直流反接，低低氢钾型焊条条可采用直流流反接或交流流焊接，酸性性焊条一般采采用交流焊接接。⑶焊接电流的选择：：手工电弧焊焊焊接电流应应按焊条产品品说明书的规规定，并参照照下表选用。焊条直径(mm))1.62.02.53.24.05.05.8备注电流（A）25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300立、仰、横焊电流流应比平焊小小10%左右⑷电弧电压的选择：：电弧电压主主要由电弧长长度决定，一一般电弧长度度等于焊条直直径的1/22倍~1倍，相应应的电弧电压压为16V~~25V，碱碱性焊条弧长长应为焊条直直径的1/22，酸性焊条条弧长应等于于焊条直径。⑸焊接层数的选择：：多层、多道道焊每层焊缝缝金属厚度一一般不应大于于4mm~5mmm。b.埋弧焊工艺⑴焊丝、焊剂种类和和牌号的选择择：钢结构常常用焊丝、焊焊剂见下表。钢号焊丝、焊剂牌号备注Q235，1015，20H08-HJ4331H08A-HJ4331Q345H08A-HJ4331H08MnA-HHJ431H10Mn2-HHJ431H08A仅用于构造造焊缝或满足足受力要求时时⑵焊接电流和电弧电电压：焊接电电流主要影响响焊缝的熔深深和计算厚度度，而电弧电电压主要影响响焊缝的熔宽宽。电流过大，熔深和和余高过大、焊焊缝形状系数数下降，易产产生热裂纹，焊焊接过程中甚甚至引起烧穿穿；电流过小小，易产生未未焊透、夹渣渣等缺陷。电弧电压过大，熔熔宽显著增大大，熔深和余余高会减小，由由于电弧过长长，电弧燃烧烧不稳定，易易造成焊缝气气孔和咬边缺缺陷，同时焊焊剂熔化量也也啬造成浪费费；电弧电压压过小，熔深深和余高就加加大，形状系系数下降。为了获得满意的焊焊缝成形，焊焊接电流与电电弧电压应匹匹配好，其匹匹配情况如下下表：焊接电流（A）600~700700~800850~100001000~12000焊接电流（A）36~3838~4040~4242~44⑶焊接速度：焊接速速度过大，熔熔宽显著减小小，会产生余余高小、咬边边、气孔等到到缺陷，同时时熔深也减小小；焊接速度度过慢，熔池池满溢，会产产生余高过大大，成形粗糙糙、未熔合、夹夹渣等缺陷，同同时熔深也加加大。⑷焊丝直径与伸出长长度：焊接电电流一定时，减减小焊丝直径径电流密度增增加，电弧对对熔池底部吹吹力增大，熔熔深也相应增增加，焊缝形形状系数减小小。不同直径径焊丝常用的的电流范围如如下表所示。埋弧焊焊丝直径与与相匹配的焊焊接电流范围围焊丝直径（mm）2345电流密度（A/mmm2）63~12550~8540~6335~50焊接电流（A）200~40050~600500~800700~10000埋弧自动焊时，焊焊丝的伸出长长度一般为330~40mmm。焊丝伸伸出长度越大大则受电阻热热也越大，焊焊丝熔化越快快，结果熔深深减小，余高高增高。⑸电源的种类和极性性：不同的电电源种类和极极性，也影响响焊缝的成形形，采用直流流反接时，与与交流电源相相比可以得到到较稳定的电电弧和较大熔熔深。⑹焊剂种类：根据使使用电流大小小的不同，应应采用不同粒粒度的焊剂，小小电流焊接时时应采用粗颗颗粒焊剂，大大电流焊接时时应采用细颗颗粒的焊剂。⑺坡口形式和装配间间隙：焊件的的坡口形式以以及装配间隙隙直接影响焊焊缝的熔合比比。坡口及间间隙越大，熔熔合比就越小小，但是间隙隙过大容易烧烧穿。厚板焊焊接时，坡口口过小，容易易产生未焊透透、未熔合、夹夹渣、裂纹等等缺陷，同时时还会造成多多层焊时清渣渣困难。⑻常用埋弧焊参数见见表下表：T型接头头单道埋弧自自动焊焊接参参数焊脚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/min)送丝速度(m/min)a(mmb(mm)α(°)简图64~5600~65030~320.70.67~0.772~2.5≤1.06084~5650~77030~320.420.67~0.832~31.5~2.060船形位置T型接头头单道埋弧焊焊自动焊焊接接参数焊脚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/min)简图65600~70034~3684675~70034~360.335700~75034~360.42104725~75033~350.275750~80034~360.3c.CO2焊工工艺⑴焊丝牌号选择：QQ235钢CO2焊时，焊焊丝牌号一般般选用H088Mn2Sii，Q345钢CO2焊时，焊焊丝牌号一般般选用H088Mn2Sii或H10Mnn2。⑵焊丝直径：焊丝直直径通常根据据焊件的厚薄薄、施焊位置置和效率等要要求选择。焊焊薄板或中厚厚板的全位置置焊缝时，多多采用1.66mm以下的的焊丝。⑶焊接电流：焊接电电流大小主要要取决于送丝丝速度。送丝丝速度越快，则则焊接电流越越大。焊接电电流对焊缝影影响最大。当当焊接电流为为60A~2550A，即以以短路过渡形形式焊接时，焊焊缝熔深一般般为1mm~~2mm，只有有在300AA以上时，熔熔深才明显增增大。⑷电弧电压：短路过过渡时，电弧弧电压可用下下式计算U=00.04I++16±2（V）此时焊接电流一般般在200AA以下，焊接接电流和电弧弧电压的最佳佳配合值见表表。当电流在在200A以上上时，则电弧弧电压的计算算公式如下：：U=0.04I++20±2（V）⑸焊接速度：半自动动焊时，熟练练焊工的焊接接速度为188m/h~36mm/h；自动焊焊时，焊接速速度可高达1150m/hh。⑹焊丝伸出长度：一一般焊丝伸出出长度约为焊焊丝直径的110倍左右，并并随焊接电流流的增加而增增加。⑺气体流量：正常焊焊接时，2000A以下薄薄板焊接，CCO2的流量量为10L/miin~15LL/min。200A以上上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min。粗丝大规范自动焊时则为25L/min~50L/min。气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理，当气瓶内压力低于1.0MPa时，应停止使用。⑻电流与极性：焊接接一般结构采采用直流反极极性，而在堆堆焊、铸铁补补焊和大电流流高速焊时采采用直流正极极性。⑼常用CO2气体保保护焊焊接参参数见下表。常用手工电弧焊接接工艺参数焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊脚尺尺寸（mm）第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）平对接焊缝2.02.055~602.055~602.5~3.53.290~1203.290~1204.0～5.03.2100~1303.2100~1304.0160~2004.0160~2105.0200~2605.0220~2505.0~6.04.0160～2103.2100～1304.0180～210≥6.04.0160～2104.0160～2104.0180～2105.0220～2805.0220～260≥124.0160～2104.0160～2105.0220～280横角接焊缝2.02.055～653.03.2100～1204.03.2100～1204.0160～20050～604.0160～2005.0220～280≥7.04.0160～2005.0220～2805.0220～2804.0160～2004.0160～2004.0160～2205.0220～280平角接焊缝2.02.050～603.0～4.03.290～1205.0～8.03.290～1204.090～1609.0～123.290～1204.0120～1604.0120～160C02焊焊短路过渡时时焊接电流和和电弧电压的的最佳配合值值焊接电流（A）电弧电压（V）平焊立焊和仰焊70～12018~21.518~19130～17019.5~2318~21180～21020~2418~22220～26021~25--<6>焊接接头质质量检查外观检查普通碳素结构钢应应在焊接冷却却到工作环境境温度、低合合金结构钢应应在焊接244h后方可进进行外观检查查。焊接工件外观检查查，一般用肉肉眼或量具检检查焊缝和母母材的裂纹及及缺陷，也可可用放大镜检检查，必要时时进行磁粉或或渗透探伤。焊焊缝的焊波应应均匀，不得得有裂纹、未未熔合、夹渣渣、焊瘤、咬咬边、烧穿、弧弧坑和针状气气孔等缺陷，焊焊接区无飞溅溅残留物。焊缝的位置、外形形尺寸必须符符合施工图和和《钢结构工工程施工及验验收规范》的的要求。常用用接头焊缝外外形尺寸允许许偏差见下表表规定对接焊缝外形尺寸寸允许偏差项次项目示意图允许偏差（mm）一级二级三级1焊缝余高cb<200~3.00~3.00~4.0b≥200~4.00~4.00~5.02焊缝错边ddd<0.15t且且不大于2..0d<0.15t且且不大于2..0d<0.15t且且不大于3..0项次项目示意图允许偏差（mm）示意图允许偏差（mm）hf≤6hf>6b+1.501焊脚尺寸hf+1.50+3.002焊缝余高c+1.50+3.00注：hf为设计焊焊脚尺寸，hhf>8.00mm贴角焊焊缝的局部焊焊脚尺寸，允允许低于设计计值1.0mmm，但范围围不得超过焊焊缝总长度的的10%。焊接接梁中腹板与与翼缘间焊缝缝的两端，在在其两倍翼缘缘板宽度范围围内，焊缝的的实际焊脚尺尺寸不允许低低于设计值。对接接头埋弧自动动焊参数板厚（mm）焊丝直径（mm）接头型式焊接顺序焊接参数焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(m/min)84正反440~480480~53030310.50104正反530~570590~64031330.63124正反620~660680~720350.420.41145正反830~850600~62036～3835～380.420.751645正反正反600~650650~680830~850600~62036～3838～4036～380.420.330.75185正反85080036～380.420.502045正反正反780~820700~75036～380.330.46206正反92585036380.45226正反1000900~95038～4037～390.400.622445正反正反700~720700~75080090036～3836380.330.30.27284正反82030～320.273046正反正反750~800800~850800850~90036～3836～380.300.25无损探伤建筑钢结构、对接接焊缝、角焊焊缝及T型接头焊缝缝的超声波探探伤，应按《钢钢制压力容器器对接焊缝超超声波探伤》的的有关规定执执行。焊接接头内部缺陷陷分级应符合合现行国家标标准《钢焊缝缝手工超声波波探伤方法和和探伤结果分分级》的规定定，焊缝质量量等级及缺陷陷分级应符合合《钢结构工工程施工及验验收规范》的的规定。局部探伤的焊缝，有有不允许的缺缺陷时，应在在该缺陷两端端的延伸部位位增加探伤长长度，增加的的长度不应小小于该焊缝长长度的10%%，且不应小小于200mmm；当仍有有不允许的缺缺陷时，应对对该焊缝百分分之百探伤检检查。<7>焊接缺陷的的返修和补焊焊焊接缺陷返修前，应应该尽可能准准确地确定焊焊接缺陷的种种类、部位和和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊焊工不得擅自自处理，应查查清原因，订订出修补工艺艺后方可处理理。焊缝同一部位的返返修次数不宜宜超过两次，当当超过两次时时，应按返修修工艺进行。焊缝外观检验质量量标准焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%２０%外观缺陷未焊满（指不足设设计要求）不允许≤0.2＋0.022t且≤1.0≤0.2＋0.044t且≤2.0每100.0焊缝内内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2＋0.022t且≤1.0≤0.2＋0.044t且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且≤00.5；连续续长度≤100.00，且焊缝两两侧咬边总长长≤10%焊缝全全长≤0.1t且≤1..0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤≤5.0的弧坑坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.005t且≤0.5缺口深度≤0.11t且≤1.0每米焊缝不得超过过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤00.5t且≤20表面气孔不允许每50.0长度焊缝缝内允许直径径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径角焊缝厚度不足－≤0.3＋0.055t且≤2.0，每100..0焊缝长度度内缺陷总长长≤25.0角焊缝焊角不对称－差值≤2＋0.2h注：探伤比例的计计数方法按以以下原则确定定：（1）对工厂制制作焊缝，应应按每条焊缝缝计算百分比比，且探伤长长度应不小于于200mmm，当焊缝长长度不足2000mm时，应应对整条焊缝缝进行探伤；；（2）对现场安安装焊缝，应应按同一类型型、同一施焊焊条件的焊缝缝条数计算百百分比，探伤长度度应不小于2200mm，并并应不小于11条焊缝。焊接缺陷原因分析修补与防范措施１成形不良操作不熟悉、电流流过大或过小小、焊件坡口口不正确清除焊缝不合格部部位，将待焊焊区清理干净净，选用不大大于φ4mm焊条和和合适的焊接接规范２咬边电流太大、电弧过过长或运条角角度不当、焊焊接位置不当当同上３焊瘤焊条质量不好、运运条角度不当当、焊接位置置及焊接规范范不当打磨、正确选择焊焊接规范、正正确掌握运条条角度４夹渣焊条质量不好，熔熔渣太稠、焊焊件或坡口上上有锈蚀或其其他杂质未清清理干净、各各层熔渣在焊焊接过程中未未彻底清除、电电流太小，焊焊速太快、运运条不当用碳弧气刨将有缺缺陷的焊缝金金属除去，重重新补焊５未焊透焊接电流太小，焊焊速太快、坡坡口角度太小小，焊条角度度不当、焊条条有偏心、焊焊件上锈蚀等等未清理干净净的杂质用碳弧气刨将有缺缺陷的焊缝金金属除去，用用手工焊重新新补焊６气孔碱性焊条受潮、酸酸性焊条烘焙焙温度太高、焊焊件不清洁、电电流过大使焊焊条发红、电电弧过长保护护失效、极性性不对、保护护气体不纯，焊焊丝有锈迹焊前必须对焊缝坡坡口表面彻底底清除水、油油锈等杂质，合合理选择焊接接规范和运条条方法，焊接接材料必须按按工艺规定的的要求烘焙，在在风速大的环环境中施焊应应使用防风措措施７低温裂纹焊接金属中含氢量量较高、焊接接接头的约束束力较大、母母材碳当量较较高，冷却速速度较快致使使热影响区的的硬化选用低氢或超低氢氢焊接材料、对对焊条或焊剂剂等进行必要要的烘焙并注注意保管、焊焊前应将焊接接坡口及其附附近的水分、油油污、铁锈等等杂质清理干干净、选择正正确的焊接顺顺序和焊接方方向、进行焊焊前预热及后后热，控制冷冷却速度８高温裂纹焊接条件不当，如如电压过低、电电流过高，在在焊缝冷却收收缩时使焊道道的断面形状状呈现梨状裂裂纹选择适当的焊接电电流和电压，按按1：1.4控制焊焊道宽度与高高度比、安装装必要的引弧弧板和引出板板，在焊接因因故中断或在在焊缝终端应应注意填满弧弧坑。沿焊缝缝裂纹界限各各向焊缝两端端延长50mmm，将焊缝缝金属或部分分母材用碳弧弧气刨刨去，选选择正确的焊焊接规范和焊焊接材料、进进行焊前预热热、控制层间间温度及后热热等工艺措施施补焊接头形式板厚(mm)焊丝直径(mm))焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速(m/miin)气体流量(l/min)焊脚尺寸(mm))焊丝对中位置备注1.60.8~1.090190.503.02.31.0~1.2120200.503.03.21.0~1.214020.50.503.54.51.0~1.2160210.454.0≥51.6260~28027～290.33～0.4435～6焊1层≥52.0280~30028～300.43～0.4475～6焊1层61.2230230.556.061.6300~32037.55.061.6360345.061.636039～400.58205.062.0340~35039～40205.081.6390~4003520～506.0121.2290410.5010～157.0121.6360280.45208.01.20.8~1.290360.510～1511.61.0~1.2120190.510～1512.31.0~1.2130190.510～1513.21.0~1.2160210.510～1524.51.2210220.510～1526.01.22702260.510～1528.01.2320322水平对接二氧化碳碳气体保护焊焊焊接参数板厚(mm)焊丝直径(mm)接头形式(mm))装配间隙(mm)层数焊接参数焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/min)焊丝外伸长(mmm)气体流量(l/min)备注61.21.0～1.52270270.5512～1410～15d为焊丝直径1.61.22.010～11.6～2.2121～2400～430190210280～30036～38192028～300.80~0.8830.250.30~0.33716～221510d且≤4015~201516~1881.21.61.62.02.01～1.511.9～2.21.9～2.21.9～2.22222120～130130～140350～380400～430450350～360400～42026~2728~3035~3736~384134~3634~30.30~0.5500.40~0.5500.700.480.400.45~0.5512~4016~2210d且≤4010d且≤4010d且≤402020~2516~181616~18101.21.22.01～1.522130～140280～300300～320300～320600～650