某公司工程质量奖罚条例

目录目的……………2适用范围………2职责……………2总则……………2细则条款………25.1施工质量检验及记录………5.2施工管理……………………5.3系统安装施工………………5.4附属设备安装………………5.5焊接…………5.6保温、油漆…………………5.7电气及热工安装……………5.8不合格品控制………………1、目的：体现“奖优罚劣”的质量奖罚原则，强化职工质量意识；提高施工工艺，保证工程质量控制过程的有效性；确保工程质量目标的实现。2、适用范围：***项目分公司所承担的安装、调试项目及建筑有关项目。***项目分公司所属部门、施工处、全管理单位及个人。3、职责：项目质保部是本细则的实施与归口管理部门；本细则的修订、解释权归项目质保部。4、总则：4.1发生重大质量事故,直接经济损失10万元以上,对责任单位处罚5000～30000元：对主要责任人罚款1000～1500元，同时在全公司进行通报处理。4.2发生一般质量事故,对责任单位处罚1000～5000元。对主要责任人处罚300～800元，同时在项目分公司进行通报处理。4.3发生质量事故而隐瞒不报,经查实对隐瞒的责任单位处罚1000元,同时对质量事故的责任人和单位仍按事故处理的规定进行处罚。4.4因施工质量不佳造成整套启动调试试运中断，按本总则相关条例处罚。4.5工程质量竣工验收不合格的项目不得进行结算。4.6工程质量记录不齐全或有不合格质量记录的项目不得进行结算。5、细则条款：5．1施工质量检验及记录：《工程质量检验项目划分》中已详细明确各级检验要求，三级质量检验未能认真贯彻执行是我公司一大质量通病，为根除这一通病，严肃三级质量检验制度，特作如下规定：a、班技术员不认真履行本班施工范围内的检验职责，一经查实，每个验收项目罚班技术员100元。b、工程处专责工程师不认真履行本工程处施工范围内的检验职责，一经查实，每个验收项目罚专责工程师200元。通知质检部门进行验收的项目，必须同时上报有关的验评记录、施工自检记录、隐蔽工程记录等书面材料，书面材料上应有相应的签名，并对签名负责。无书面材料，质检部门有权不予验收，并对责任部门处以罚款100元。经二级质量检查验收合格的施工项目在报请项目质保部进行三级检验时,因质量原因不能一次经过三级验收合格，每个验收项目罚责任部门专责工程师200元，第二次通知三级质量验收仍未合格,加倍处罚。经三级质量检查验收合格的施工项目在报请监理单位进行四级质量检验时，因质量原因不能一次经过四级验收合格，每个验收项目罚质保部相关专业工程师200元。第二次通知四级质量验收仍未验收合格，加倍处罚，由项目部总工执行。书面材料上的签名是表明对书面材料上记载的记录已经认可，并对记录负责。不负责的签名或记录出现重大差错，将对每项记录的签名责任人罚款100元，并责令返工。各种有关质量记录均应用A4纸张打印（特殊情况可用A3纸），页面设置必须保证在A4纸左边留25～30mm的空白边，以利资料装订的需要。凡不符合纸面设置要求的质量记录，对记录产生人每份记录罚款20元，并责令返工。质量记录的填写，均采用黑色碳素墨水填写；不得采用其它颜色的墨水笔填写或原珠笔填写。凡违反本规定，一经查出，每份记录罚填写人50元；相关签名人员100元，并责令返工。质量记录上需划图或表格的，不得随手徒画，应采用计算机制图。发现有随手徒画的，对每份质量记录产生人罚款50元，相关签名人员50元，并责令返工。质量记录上的记录数据不得有≤或≥的数据出现，必须是真实的测量数据。凡发现有≤或≥的数据出现，每份质量记录罚填写人50元；相关签名人100元，并责令返工。认真做好原始施工记录，并对记录数据负责。凡弄虚作假，报假记录，一经查出，每个施工项目罚有关责任人100元，相关人员200元，并责令返工。根据工程进度，及时上报有关的质量验评、施工记录。凡拖延不报的，罚每个施工项目质量记录的有关责任人50元，并责令立即上报有关部门。上报的有关验评、施工记录，必须有一、二级质检人员的亲笔签名。凡签名不全的质量记录，每份记录罚相关质检人员20元，并责令立即补签。《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》和《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲（试行）》明文规定的质量监督检查项目应提供的技术文件、资料和安装记录，相关部门应及时上报项目质保部，以备上级质量监督检查机构审核。未及时上报相关技术文件资料，影响上级质量监督检查机构的审核，每份文件资料罚相关责任部门200元，无法提供相关技术文件资料或遗失的，每份文件资料罚相关责任部门300元。上报的质量记录必须字迹工整、书面清洁且未被折叠。凡马马虎虎，交差应付，字迹无法辨认或折叠变形等，每份记录罚有关责任人50元，并责令返工。为确保质量记录外观书面质量，上报的质量记录不得用订书钉打订成叠，可用曲别针临时装订，避免记录纸张出现孔洞。凡违反本规定，每份质量记录罚相关部门20元。再次违反加倍处罚。施工中出现的质量事故或不合格品，以种种借口隐瞒不报，一经查实，有关责任部门每隐瞒一天罚100元，且质量事故根据性质情况另行处理。5．2施工管理：对施工图或厂供图未理解透彻，下达施工命令，造成质量事故，按本管理细则4.总则相关条款处罚。施工人员由于责任心不强，指挥民工施工作业，且未实施有效监督措施，造成质量事故，罚有关责任部门200元。造成一般或重大质量事故或影响恶劣的质量事故，按本管理细则4.总则相关条款处罚。（民工不承担质量责任）5.3系统安装施工：安装管道前，必须彻底清除管道内的杂物、锈垢，确保管道系统内部清洁。凡管道内杂物、锈垢清除不彻底，发现一处，罚有关责任人100元。试运中发现一处，罚责任部门300元。管道、箱罐的焊口连接，对口时的弯折度和错口值不得超过规范要。凡超过要求，除责令返工外，每个焊口罚款100元。管道、箱罐的焊口及加工件焊接，焊缝按设计或规范打坡口、留间隙焊接。未打坡口焊接（已点焊的视为已焊接）或未留间隙，不论管径大小（焊缝长短），每个焊口（焊缝）罚责任部门1000元，钳工和焊工各200元。并责令返工。管道安装要横平竖直，疏水、回油管应有坡度，且工艺美观，按图施工。因施工不负责任，管道横平竖直超过规范要求或疏水、回油管无坡度，影响外观工艺质量，除责令返工外，每超标一处，罚施工人员100元。系统管道的安装，其管道的中心几何尺寸和标高必须符合设计和规范要求。凡超过设计或规范要求的部分，每处超标部分，除责令返工外，罚施工责任部门100元。无安装设计的小管、小阀门系统，在施工前应利用CAD进行布置和效果设计，做到工艺布置整齐美观，运行维护通道方便顺畅。施工前未进行CAD效果设计，影响工艺布置整齐美观或影响运行维护通道方便顺畅，每处罚施工责任部门100元，并责令整改。焊件在施焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。如有违反，每个焊口或焊缝，罚有关责任部门100元。管道、箱罐、钢结构，焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在焊缝间隙内加填塞物。违反者，每发现一处，罚施工人员100元，并责令返工。箱罐、钢结构安装也应横平竖直、工艺美观、按图施工。因施工不负责任，横平竖直超过规范要求，影响外观质量，除责令返工外，每超标一处，罚施工人员50元。施工的地下设施，如管道、箱罐、油漆防腐，杆塔基础等，必须经过隐蔽工程验收合格后才允许回填。未经隐蔽工程验收和办理中间移交签证的，不得进行回填工序。违反者，对回填单位罚款1000元，分管技术员罚款200元。并责令挖出回填，直至隐蔽工程验收合格，并办理中间移交后方可回填。经螺栓连接的构件、设备、管道、盖板、人孔门等，连接螺栓的穿入方向必须一致，外露丝扣3～5扣，且一致统一。凡违反规定的除责令返工外，每超标的部分罚施工责任单位20元。卷制钢管时，应保证每节卷管的直径相等。将外径换算成周长来检查，周长偏差不得超过±4mm。凡超过±4mm规范要求的，除责令返工外，每节超标管道罚相关制作部门20元。管道、箱罐、钢结构等设备上的临时构件、吊耳在施工完毕后应及时割除，并用磨光机打磨平整。凡未及时割除或割除后未打磨平整，发现一处，罚责任部门50元，并责令割除并打磨平整。火焊割除临时构件、巴耳、吊耳等，不得伤及母材。凡伤及母材，除责令修补外，每伤及一处母材，罚责任部门20元。并责令整改。施工中临时捆绑的铁丝、麻绳、钢绳、扣件等，在施工完毕后应及时拆除干净。凡施工完毕的项目未及时拆除，每发现一处，罚责任施工部门20元，并责令立即拆除。在合金钢管道、设备上不得任意点焊临时构件。确需点焊时，需经有关部门批准。未经批准随意点焊的，每发现一处，罚施工责任部门50元，并责令停工，听候处置意见。再次出现的，加倍处罚。固定管道的抱箍必须采用U型螺栓和螺母固定，设计图有明文规定的要按图施工，不得采用元钢直接点焊在支架上固定。凡违反规定要求，每发现一处，罚施工责任部门50元。并责令返工。吊架根部穿吊杆的孔洞在φ25mm以下时，必须采用机械钻孔，不得采用火焊开孔。违反者，每发现一处，罚责任部门50元，并责令返工。吊架根部穿吊杆的孔洞在φ25mm以上时，批量较大宜采用机械钻孔。在采用火焊开孔时，必须用磨光机打磨规范。未经打磨者，每发现一处，罚施工责任部门50元，并责令返工。管道吊杆不得直接点焊在吊架根部上,必须采用螺栓螺母固定。违反者，每发现一处，罚施工责任部门50元，并责令返工。吊杆的接长，必须采用双边绑接方式接长，不得采用搭接方式或单边绑接方式接长。违反者，发现一处，罚施工责任部门50元，并责令返工。吊杆与管部的连接，必须采用U型吊耳与吊杆焊接，不得用吊杆直接在管部弯曲后焊接。违反者，发现一处，罚施工责任部门50元，并责令返工。支吊架型钢经火焊切割后,必须用磨光机将切割部位打磨平整。未经磨光机打磨，每发现一处，罚施工责任部门20元，并责令打磨平整。支吊架的调整应严格遵守设计要求，杜绝管道振动、位移、支吊架损坏等现象发生。对大型支吊架作好编号跟踪及技术记录，以备日后查验。凡未严格按设计要求调整支吊架受力，造成管道振动或位移，每个支吊架罚有关责任部门100元，造成支吊架损坏，罚款500元。大型支吊架无编号跟踪或技术记录，每个支吊架在以上罚款基础上加罚200元。地下管道设施的施工，严禁任意开设天窗施焊。因特殊情况需开天窗，必须经有关部门批准。未经批准任意开设天窗的，每发现一处，罚施工责任部门100元，并责令采取特殊封补措施。未装完的管道敞口，在确认管内清洁无杂物后，应采取临时捆扎封闭措施，防止意外杂物掉入。未采取临时封闭措施的，每发现一处，罚施工责任部门50元，并责令施工责任部门组织检查有否杂物掉入，并立即采取措施封闭。火焊切割的氧化铁，施工人员应及时清除干净，未清除氧化铁的物件，不得放行至下道工序。违反者，每发现一处，罚施工责任部门20元，并责令清除。φ57mm以下的疏放水管道、油管道，在安装下料时，不得采用火焊切割下料，应采用切割机下料，避免火焊下料对管内的污染和对合金材料下料时产生的热应力影响。凡未按规定要求施工，每发现一处，对相关责任部门罚款50元，并责令返工。镀锌管道焊接前，应在焊接部位20mm范围内用火焊将镀锌层烤掉，磨光机打磨干净后施焊，确保焊缝的焊接质量。未烤掉镀锌层和打磨干净就进行焊接工作，每发现一处，对相关施工部门罚款50元，并责令返工。管道法兰连接处在试运中发现未加垫片或错用垫片材质，每发现一处罚施工责任部门200元,造成系统试运中断，罚款500元。因管理不严，造成系统漏装或错装，造成系统试运中断的，罚施工责任部门1000元。非持证焊工，不得对系统管道进行焊接作业；焊工不得越级施焊。凡违反规定，每发现一处/人次，除责令其返工外，罚施工责任单位1000元，罚责任人200元。非持证火焊工，不得对压力容器，中高压管道进行开孔工作。凡违反规定，每个开孔罚施工责任部门200元。非持证火焊工开孔造成质量事故的，按本管理细则第4.2条处理。中低压管道或钢结构施工前，应对管材或钢结构型材的外观进行检查，预防有裂纹、重皮、夹渣等缺陷的材质进入安装工序。未进行外观检查，使有严重缺陷的材质进入安装施工，每发现一处缺陷，罚施工责任部门100元，并责令割除缺陷材质，按不合格品控制程序处置。系统管道的开孔作业，应采取严格的清洁措施，φ30mm以下管孔一律采用机械钻孔，不得采用火焊开孔。凡违反规定，每发现一个开孔，罚施工责任部门100元，再次发现，加倍处罚。经螺栓连接的钢结构孔洞，必须采用机械钻孔，不得采用火焊开孔。未按规定钻孔，每个孔洞罚施工责任部门50元，并责令返工。在安装栏杆时，焊缝应打坡口，焊接后应将焊缝打磨光滑，做到平整无毛刺。凡违反规定，达不到要求的，每发现一处，罚施工责任部门50元，并责令返工。栏杆立柱在安装时，垂直度偏差不得超过规范要求，柱距均匀符合设计，高度一致且在一条直线上。凡超过规范要求，影响外观质量，每一处罚责任部门100元，并责令返工。栏杆转弯时，转弯处部分栏杆应园滑顺畅、工艺美观自然。不负责任施工、交差应付，使转弯处栏杆影响整个栏杆的外观工艺，每发现一处，罚施工责任部门100元，并责令返工。在安装楼梯或爬梯时，做到踏步均匀平直（步距均匀、踏板无向内或向外倾斜）、上下两端不得出现半步梯（步距大于或小于正常值）。凡出现半步梯或踏板向内或向外倾斜的，除责令返工外，每处罚施工责任部门100元。安装平台时，平台水平度应符合规范要求，不得有凹凸不平现象。凡超过规范要求，除责令返工外，每处罚施工责任部门100元。平台上铺设花纹钢板时，拼缝间隙应符合规范要求，花纹尽量一致，且踩踏时不得有响声。凡拼缝间隙超过规范要求或踩踏时有响声，除责令返工外，每一超标或响声处，罚施工责任部门50元。栏杆、平台周围的护沿按设计或规范要求施工，做到护沿高度一致、焊接牢固、且在一条直线上，转弯处护沿应自然顺畅。凡超过规范要求，除责令返工外，每超标一处，罚施工责任部门50元。伸缩节安装时，要根据系统特性，预先调节好膨胀量。因膨胀量调节原因造成系统试运中出现不正常现象，每个伸缩节罚施工责任部门200元，并责令返工。伸缩节安装时，要根据系统特性，确定伸缩节安装方向，确保伸缩节不被运行介质堵塞造成伸缩不畅。因施工原因造成伸缩节安装方向错误，影响伸缩节顺畅运行，每个伸缩节罚施工责任部门200元，并责令返工。伸缩节安装完毕后，必须将伸缩节上的加固支撑拆除，以利伸缩节的自由伸缩。在试运中发现伸缩节未拆除加固支撑，每个伸缩节罚施工责任部门200元，并责令返工。阀门经检修合格后，必须在规定位置打上检修人员的钢号。凡经检修合格的阀门未打钢印号码，每发现一个，罚责任班组20元。阀门在系统运行中，因检修质量不良造成泄漏或卡涩，每出现一个阀门故障，罚责任检修部门500元。因阀门检修质量不佳，在成套试运中造成系统强迫停运，每个阀门罚检修责任部门1000元。经检修合格后的阀门，作好阀门的开关位置标志。不作标志的，每发现一个阀门，罚检修责任部门100元。在系统试运中，因阀门的开关位置标志不清造成系统误操作，每发现一个阀门，罚检修责任部门1000元。烟风煤系统的风门、挡板等设备，在安装前应对风门、挡板等作好开关位置标志，以确保系统正常运行，避免误操作。因安装前未作好开关位置标志，造成系统不能正常运行或误操作，每个风门或挡板罚施工责任部门1000元，并责令立即采取有效标识。5.4附属设备安装：转动机械必须经过检修工序。未经检修工序即进行安装试运，每台（套）罚有关施工责任部门200元。有制造厂规定的除外。转动机械试运前，必须进行中心找正工作，并经专业人员认可。未进行中心找正工作即进行试运，每台（套）罚有关施工责任部门200元。辅助设备（机械）在进行安装工作时，必须按设计和规范要求进行几何中心找正、标高调整，并达到设计和规范要求。当几何中心或标高超过设计和规范要求，每台（套）设备（机械）罚施工责任部门100元，并责令返工。附属设备地脚螺栓安装时，应确保螺栓垂直，丝扣露出3～5扣。不负责任安装，造成螺栓垂直度超标或丝扣露出部分不符合要求，每颗螺栓罚施工责任部门50元，并责令立即返工。附属设备二次灌浆时，设备安装部门应有专人监护，确保设备地脚螺栓不被砼浇筑捣固时发生偏斜或位移。凡监护不力，造成地脚螺栓偏斜或位移，每颗螺栓罚监护人责任部门100元。性质严重需返工的，承担返工一切费用。转动机械的轴承检修安装必须按规范要求或制造厂要求进行。在试运中，轴承振动和温度不得超过规范要求或制造厂要求。确因检修安装质量不良造成轴承振动或温度超标的，每台（套）罚施工责任部门500元。因检修或安装质量不良，轴承振动或温度超标造成试运强迫停机的，每台（套）罚有关施工责任部门1000元。设备试运中发现因检修安装质量不良造成漏油、水、汽、煤、粉、风、灰、烟等八漏，每个漏点罚施工责任部门100元，并责令返工。系统在分部试运中，因附属系统错装或漏装造成试运中断，罚施工责任部门1000元。检修转动设备时应仔细检查油位计（窗口）的油位刻度位置是否正确无误。未经检查、粗心大意，造成分部试运出现故障，每台（套）罚有关施工责任部门200元。设备用润滑油（脂）型号和数量应按制造厂要求加装。错加或漏加，每台（套）罚施工责任部门500元，试运中造成故障的加倍处罚。设备的起吊、运输，要确保设备安全。因不负责任起吊、转运、捆扎加固，造成设备损坏、变形、外观受损，每台（套）罚有关施工责任部门500元，造成设备重大损坏或报废的，另行通报处理。`设备基础二次灌浆前，基础不得被油渍污染。因责任心不强，基础被油渍污染，除责令清洗干净外，每个被污染基础罚有关施工责任部门200元。5.5焊接：5.5.1严禁在集装箱内堆放焊条、应随领随用，确保焊条不受潮气侵蚀和多品种焊条材质错用。发现集装箱内存放焊条，罚相关施工责任部门50元，并责令整改。5.5.2焊工下班时，剩余焊条应随身带回焊条库，不得摆放在管道内、设备或箱罐内。一经发现，每处罚有关施工责任部门100元。无焊接工艺评定不得进行施焊作业。违者罚责任部门1000元，施焊人员罚200元。5.5.4焊接前，焊工必须熟悉有关的焊接工艺，并认真执行。凡违反有关焊接工艺，每个焊口罚有关施焊人员200元。造成大面积返工或影响恶劣的，另行通报处理并处以重罚。5.5.5施焊前，确认焊条材质。错用焊条材质，除责令返工外，每处罚相关责任部门500元。5.5.6焊工施焊时必须随身携带焊条保温筒，以确保焊条品质。不按要求携带焊条保温筒，发现一次，罚责任人100元。保温筒在使用过程中必须通电加热，保温筒盖子必须盖好，否则，将对该焊工处以50元罚款。5.5.7工件焊接完毕后，电焊工应及时清除焊渣药皮进行自检。不清除焊渣药皮进行自检的，每发现一处，罚责任部门100元。5.5.8焊接完毕的构件，应检查有否错焊、漏焊。不负责任的焊接造成错焊、漏焊的，每发现一点，罚责任部门100元，并责令采取纠正措施。5.5.9焊缝尺寸应符合图纸和规范要求。不符合要求的，除责令返工外，每处罚责任部门50元。5.5.10焊缝外观应整洁美观，宽度一致，表面平滑，不得有超过规范要求的气孔、夹渣。发现有气孔、夹渣的，除责令返工外，每发现一处，罚有关责任部门50元。5.5.11管道焊口在试运中发现漏点（渗点），每一处漏点（渗点）罚施工责任部门200元。5.5.12管道焊口在试运中发现漏焊（未焊接完），每一处漏焊罚施工责任部门500元。5.5.13对金属探伤发现的焊缝缺陷，施工责任部门应立即组织补救措施，不得用种种理由拖延补救。对拖延补救的，每处罚有关责任部门200元。拖延到成套试运中才补救的，每处罚1000元。焊接及热处理工艺按《焊接及热处理工艺控制管理办法》执行。5.6保温、油漆：5.6.1管道、箱罐、钢结构焊接后，焊渣、药皮未清除干净的，巴耳、临时构件未清除干净的，不得进行油漆或保温工作。违反者，每发现一处，罚有关责任部门和油漆保温部门各100元,并责令立即清除。系统保温工作中，保温材料材质要严格按设计要求施工。凡错用保温材料材质或以劣代优，一经发现，每个部位罚保温施工部门1000元，并责令返工。再次发现，加倍处罚。5.6.3设备、管道的保温砖（瓦）砌缝必须拼砌严密。超过验评规范要求的，每发现一处，罚有关责任部门100元，并责令返工。5.6.4设备、管道的保温层，必须平整、美观、厚度均匀，为金属罩壳（或外壁抹面、粘贴玻璃丝布等）创造有利条件。凡可能影响外观效果的，每发现一处，罚有关责任部门100元，并责令返工。5.6.5金属罩壳的环向搭口应向下安装，且采用大小线咬口，罩壳搭接尺寸大于75mm，表面平整美观。凡不符合要求的，每发现一处，罚有关责任部门100元，并责令返工。5.6.6油漆防腐必须严格执行规程规范要求，清除油垢、锈垢、泥土、灰尘等。未按规程规范要求执行的，每发现一处，罚有关责任部门100元，并责令返工。5.6.7下雨天不得进行露天油漆防腐工作。违反者，除责令停工，并罚有关责任部门100元，已油漆防腐的部位，责令返工。5.6.8油漆防腐施工必须符合设计和规程规范要求，作到色泽一致、厚度均匀，无皱纹，返锈、气泡、油漆脱落、颜色符合设计要求。凡有不符合项目，每项目罚有关责任部门50元，并责令返工。5.6.9设备油漆时，应保护好设备上的铭牌标志、箭头标志、刻度标志，监视玻璃窗等。凡不负责任在有关标志上刷漆造成无法辨认，每处标志罚有关责任部门50元，并责令清洗干净。5.7电气及热工安装：安装电缆桥架应作作到平直无变变形，多层桥桥架拐弯处弯弯曲度一致，排排列顺畅整齐齐美观，桥架架自然段间应应有专用接地地线连接。违违反要求，每每发现一处，罚罚施工责任部部门50元，并责令令整改。电缆支架、桥架的的开孔、切割割等施工，必必须采取机械械方法进行，严严禁用电、火火焊切割或开开孔。违反规规定要求,每发现一处处，罚施工责责任部门50元，再次发发现，加倍处处罚。电缆敷设、仪表管管安装、水管管安装、小阀阀门安装等，在在施工前利用用CAD进行布置和和效果设计，做做到工艺布置置整齐美观，运运行维护通道道方便顺畅。施施工前未进行行CAD效果设计，影影响工艺布置置整齐美观或或影响运行维维护通道方便便顺畅，每处处罚施工责任任部门500元，并责任任整改。电缆排列应作到外外观整齐美观观，平直段电电缆排放无扭扭绞，拐弯处处排放弯度一一致，断面布布置合理，换换层排放和进进屏柜排放顺顺畅美观，符符合设计和规规范要求。凡凡有排列混合合，弯度一致致性差或有扭扭绞，每发现现一处，罚施施工责任部门门50元，并责令令整改。电缆排列的捆扎固固定，水平敷敷设时，电缆缆首尾两端及及转弯处两端端必须捆扎，垂垂直敷设或超超过45度倾斜敷设时，电电缆每个支点点均应捆扎，且且将捆扎带多多余的带头剪剪掉。每发现现一处未捆扎扎点或多余带带头未剪掉的的，罚施工责责任部门20元，并责令令整改。电缆起讫标志应字字迹清晰，挂挂装牢固。凡凡标志混乱不不清、字迹无无法辨认，挂挂装不牢或丢丢失，每发现现一处，罚施施工责任部门门20元，漏挂标标志牌的，每每处罚50元，并责令令整改。电缆保护管的弯管管制作，必须须采用冷弯加加工，严禁热热弯加工。凡凡违反要求，每每发现一个，罚罚施工责任部部门100元，并责令令返工。电缆保护管明敷固固定时，应采采用抱箍固定定，严禁直接接用电焊固定定在机务设备备、构架、管管道、支吊架架上。违反规规定要求，每每发现一处，罚罚施工责任部部门100元，并责令令返工。电缆软保护管与管管接头应连接接可靠、无脱脱落，软管外外观不得有裂裂缝和扁瘪。凡凡未达到要求求的，每处罚罚施工责任部部门20元，并责令令返工。户外控制箱和端子子箱门盖应严严密可靠，预预防雨水侵入入。每发现一一处不严密处处，罚施工责责任部门20元，并责令令整改。接线盒安装完毕后后应罩好壳盖盖，盒内接线线规范整洁。每每发现一处未未达要求的，罚罚施工责任部部门20元，并责令令整改。三相软母线平置安安装应弛度一一致，引下线线弯度一致。每每发现一处弛弛度或弯度不不一致的，罚罚施工责任部部门50元，并责令令返工，且母母线不得有接接头。硬母线安装应平直直无扭曲，三三相同断面处处弯曲弧度一一致，多片同同相硬母的弯弯