某工程主体混凝土施工技术交底

工程名称交底项目施工单位交底日期年月日接受人交底人质量技术交底记录工程名称交底项目施工单位交底日期年月日一、作业条件及准准备工作：1、本工程全部部采用商品砼砼施工2、模板牢固、稳定，标标高、尺寸等等符合设计要要求，模板缝缝隙超过规定定时，要堵塞塞严密，并办办完预检手续续。3、办完钢筋隐检手续续，注意检查查支铁、垫块块，以保证保保护层厚度。核核实墙内预埋埋件、预留孔孔洞、水电预预埋管线、盒盒（槽）的位位置、数量及及固定情况。4、主要机具：吊斗斗、手推车、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。5、检查模板下口、洞洞口及角模处处拼接是否严严密，边角柱柱加固是否可可靠，各种连连接件是否牢牢固。检查并并清理模板内内残留杂物，用用水冲净。木木模，常温时时应浇水湿润润。二、操作工艺1、工艺流程：作业准准备 →混凝土运运输 → 混凝土浇筑筑、振捣 → 拆模、养护护2、墙体及柱浇筑混凝凝土前，在底底部接槎处先先浇筑5cmm厚与墙体混混凝土成份相相同的水泥砂砂浆或减石子子混凝土，用用铁锹均匀入入模，不应用用吊斗直接灌灌入模内。第第一层混凝土土浇筑高度控控制在50ccm左右，以以后每次浇筑筑高度不应超超过1m；分层浇浇筑、振捣。混混凝土下料点点应分散布置置。墙体连续续进行浇筑，间间隔时间不超超过2h，墙体混凝土土的施工缝宜宜设在门洞过过梁跨中1/3区段3、梁、板应同时浇筑筑，浇筑方法法应由一端开开始用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸，梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。浇筑应连续施工工，如必须间间歇，其间歇歇时间应尽量量缩短，并应应在前层混凝凝土凝结之前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。间歇的的最长时间应应按所用水泥泥品种、气温温及混凝土凝凝结条件确定定，一般超过过2h应按施工工缝处理。施施工缝位置：：宜沿次梁方方向浇筑楼板板，施工缝应应留置在次梁梁跨度的中间间1/3范围内内。施工缝的的表面应与梁梁轴线或板面面垂直，不得得留斜槎。施施工缝宜用木木板或钢丝网网挡牢5、在继续浇筑混凝土土前，施工缝缝混凝土表面面应凿毛，剔剔除浮动石子子，并用水冲冲洗干净后，先先浇一层水泥泥浆，然后继继续浇筑混凝凝土，应细致致操作振实，使使新旧混凝土土紧密结合。6、浇筑板混凝土的虚虚铺厚度应略略大于板厚，用用平板振捣器器垂直浇筑方方向来回振捣捣，厚板时可用插入式式振捣器顺浇浇筑方向托拉拉振捣，并用用铁插尺检查查混凝土厚度度，振捣完毕毕后用长木抹抹子抹平。施施工缝处或有有预埋件及插插筋处用木抹抹子找平。浇浇筑板混凝土土时不允许用用振捣棒铺摊摊混凝土7、对大模板工程，每每层浇筑高度度第一层不应应超过50ccm，以后每每次不超过llm，若留施施工缝应垂直直留在内外墙墙交接处及流流水段分界处处，设铅丝网网或堵头模板板，继续施工工前，必须将将接合处清理理干净，浇水水湿润，然后后再浇筑混凝凝土8、浇筑混凝土时应经经常观察模板板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即处理，并并应在已浇筑筑的混凝土凝凝结前修正完完好振捣时插入式式振捣器移动动间距不宜大大于振捣器作作用半径的1.5倍，一般应应小于50ccm，门洞口口两侧构造柱柱要振捣密实实，不得漏振振。每一振点点的延续时间间，以表面呈呈现浮浆和不不再沉落为达达到要求，避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋件、预埋埋管、外墙板板空腔防水构构造等，发现现有变形、移移位，各有关关工种相互配配合进行处理理。9、梁柱节点钢筋较密密时，浇筑此此处混凝土时时宜用小粒径径石子同强度度等级的混凝凝土浇筑，并并用工程名称交底项目施工单位交底日期年月日小直径振捣棒振捣捣10、轻骨料密度轻，故故振捣时易造成砂浆浆下沉，轻骨骨料上浮。插插入式器要快快插慢拔，插点要均匀匀排列，逐点点移动，不应大于振振动作用半径径（一般为330～40cm）的的1倍，插入深深度不应超过过浇筑高度。振振动时间不宜宜过长，防止止分层离析。混混凝土表面用用工具将外露露轻骨料压入入砂浆中，然然后将表面用用木抹子抹平平11、楼梯段混凝土自下下而上浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，不断连连续向上推进进，并随时用用木抹子（或或塑料抹子）将将踏步上表面面抹平12、各部位浇筑完后后，应随时将将伸出的搭接接钢筋整理到到位，用木抹子按按标高线将表表面混凝土找找平13、养护：混凝土浇筑筑完毕后，应应在12h以内加加以覆盖和浇浇水，浇水次次数应能保持持混凝土有足足够的润湿状状态，养护期期一般不少于于7昼夜。二、质量要求：1、墙、柱垂垂直度及平整整度均不大于4mm.，板平整度度不超过4mm2、混凝土应振捣密实实；不得有蜂蜂窝、孔洞、露露筋、缝隙、夹夹渣等缺陷三、应注意的质量量问题1、浇注混凝土时不得得踩踏钢筋，尤其负弯距距筋及悬挑构构件上部受力力钢筋，不得得碰动钢筋、埋埋件，防止移移位。2、蜂窝：原因是混凝凝土一次下料料过厚，振捣捣不实或漏振振，模板有缝缝隙使水泥浆浆流失，钢筋筋较密而混凝凝土坍落度过过小或石子过过大，柱、墙墙根部模板有有缝隙，以致致混凝土中的的砂浆从下部部涌出而造成成。3、露筋：原因是钢筋筋垫块位移、间间距过大、漏漏放、钢筋紧紧贴模板、造造成露筋，或或梁、板底部部振捣不实，也也可能出现露露筋4、麻面：拆模过早或或模板表面漏漏刷隔离剂或或模板湿润不不够，构件表表面混凝土易易粘附在模板板上造成麻面面脱皮5、孔洞：原因是钢筋筋较密的部位位混凝