某工程KL大梁钢骨柱钢骨梁安装专项施工方案

KL207大梁和钢骨柱、钢骨梁安装专项施工方案一、工程概况教学楼工程设有三条KL207大梁，大梁轴线跨长28.8m，搁点支承在二端带有钢骨柱的砼柱上，大梁截面尺寸550×1650，梁中设300×1300工形钢骨梁，钢骨梁柱长4.05m，截面尺寸500×300，5根，单根重655，400×300，1根，单根重634，钢骨梁长29.3m，截面尺寸300×1300，单根重含连接件8030Kg，底部配有6×3排，18根，Φ32纵向钢筋，梁底标高17.35m，距二层楼面高度14.08m。空间高度较高，工种之间配合，与含接紧凑。为钢骨柱、梁的技术要求便于工种之间配合，连接特编制专项施工方案。二、钢骨柱、钢骨梁的技术要求1、钢骨柱、钢骨梁的钢材及配件必须符合设计要求。2、焊接材料及焊接工序，必须严格依照设计要求。3、高强螺栓、材质、垫圈、性能等级，接触面摩擦抗滑移系数必须符合设计要求。4、未注明焊缝均采用全熔透坡口焊，并用引弧板施焊，等强焊接，焊透全截面。钢构梁、柱、翼复板焊接凡与翼缘连结采用全熔坡口焊，其它部位可采用角焊缝。5、现场制孔和扩孔：a：若现场需要制孔，应优先考虑钻孔，钻孔有困难时，可用火焰割成小孔，再扩孔至设计要求孔径，孔壁需磨光处理。b：扩孔，若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需打磨光滑。6、钢骨柱、钢骨梁的施工、焊接，应严格遵守（JBJ81-2002）《建筑结构焊接规程》和《钢结构工程施工及验收规范》进行。7、钢骨构件委托有相应资质的生产厂进行制作、运输和安装。8、对委托的生产厂家进行技术能力，机械设备管理体制等进行综合考察。三、带钢骨的柱和KL207大梁的施工顺序：柱钢筋连接→柱箍筋绑扎焊接→钢骨柱底部铁件埋设→钢骨柱安装→15.57m标高层柱梁板浇砼→大梁底支模架搭设及底模安装→大梁以下底部钢筋绑扎(考虑钢梁下翼板焊接措施)→钢骨梁安装→大梁腰部及上部钢筋绑扎→大梁侧模和次梁及平板安装→综合验收→混凝土浇注养护。四、子分部及分项工程的施工要求：1、钢筋工程：1.1钢筋连接：柱≥Φ28采用机械连接，其余采用电渣压力焊，大梁Φ32采用机械连接。1.2钢筋配制：大梁钢筋必须每根用钢卷尺量取确定，依照翻样料单下料配制，接头位置按规范及配料单错开。1.3柱箍筋在钢骨柱部位逐只套入与主筋绑扎后，在开口部位电弧焊连接，搭接焊长度10d。1.4大梁底部，三皮Φ32主筋，其中间6根穿越钢骨柱内翼缘，穿入后锚固采用焊短钢筋2Φ32，≥5d，双面搭接焊。机械锚固长应保证0.4×0.7=0.28LaE，大梁箍筋配成U形开口，上下二个半只开口箍，在二个箍筋的搭接部位采用单面搭接焊，焊缝长度10d，大梁底部的三皮Φ32纵向钢筋之间采用Φ25钢筋隔开，间距3m，用扎丝绑扎牢固，箍筋与梁底模之间用砼垫块垫好保护层，垫块纵向间距1.5m。下部三排Φ32主筋，排列密集，钢筋安装时应考虑砼下料通道。1.5柱与大梁节点部位，柱外围箍筋不能穿钢骨梁的腹壁，于钢梁腹壁断开与钢梁腹壁焊牢。柱内芯箍筋与钢骨柱相碰，采用拉筋绕过钢骨柱成井字形绑扎。1.6KL207大梁腰箍依照施工图绑扎，但S形拉筋与钢骨梁腹壁相碰，S形拉筋遇腹壁断开配成两个半只与钢骨梁腹壁焊牢。1.7KL207大梁钢筋绑扎应分二次进行，第一次底部主筋就位，机械锚固处理，下半只箍筋就位，交钢骨梁安装，钢骨梁安装完毕，第二次进行上部钢筋绑扎，箍筋绑扎，拉筋焊接。1.8大梁钢筋绑扎全过程应与兄弟作业班组密切配合，协同作业，共同完成。2、模板分项2.1KL207大梁支模架应严格依照超高支模架专项施工方案搭设。（并将该方案发给操作班组）2.2大梁底模配制：采用18mm厚多层胶合板，板底钉四根统长60×100方松木。2.3底模安装：标高根据钢骨柱面，二端齐平，梁底模起拱高40mm，纵向拉统线引直，底模与支模架楞钢管连接固定。采用二只直角扣件，将底二侧夹轨固定。2.4底模安装完毕交钢筋及钢骨梁安装，在钢筋及钢骨梁安装好并经监理验收，同意符合要求后，可进行梁侧模安装。大梁侧模采用18mm厚多层胶合板，竖向排档采用48×80方木与φ48钢管组合，使用在模板接缝处必须用方木钉牢。竖向排档间距@200mm。排档外采用2φ48钢管分上中下三道统长牵杠，用φ12对拉螺栓垫山形夹，用双螺帽固定。（模板与螺栓的计算参主体结构施工方案）对拉螺栓间距水平方向@500mm，于侧模至钢骨梁之间用Φ16钢筋顶撑二面对称固定，确保钢骨梁与侧模在之间浇砼时不造成偏位。侧模就位固定后，再用斜撑与支模架用扣件钢管成八字形将侧模垂直撑牢。2.5大梁侧模应根据次梁截面尺寸留好凹口使次梁底模及侧模置于大梁凹口内，且在凹口外侧周边钉好方木，便于次梁安装。2.6次梁与平板模安装同主体方案。平板铺设要接缝严密，模面平整。2.7KL207大梁浇砼必须有2名看模人员，跟班监视，发现情况及时处理。2.8大梁底模拆除必须经试验，强度达到设计要求，并经监理同意后才可拆除，拆模材料应用吊具吊下，严禁高空下落造成冲击底层楼面及模板材料损伤。3、混凝土分项3.1混凝土采用C40商品砼，坍落度180±20，底部砼粗骨料最大颗粒25mm，中、上部混凝土C40常规坍落度，常规粗骨料。砼配合比应由供方按设计要求试验配合比。3.2浇砼前准备工作：a：钢筋和钢构件经公司及监理验收合格。b：模板内杂物清理干净，模面浇水湿润。c：机电设备齐全完好。d：劳动力配备充分。3.3为保证支模架稳定，砼浇捣必须保证做到对称、分批、分层下料振捣。严禁集中卸料（过载）造成偏心受荷。应合理安排柱、梁板施工顺序。浇砼顺序先低后高，先柱后梁，柱砼灌注分柱四周灌入，振动棒应沿柱四周插振，预防钢骨柱与柱模偏位，插入手应快插慢拔，梁砼灌注必须分三层分二侧同时灌砼入模，浇砼高度50cm左右，二根振动棒分二侧同时插振，侧模外侧设平板振动机配合振动底模板与侧模接缝观察浆水动向，直至确实振实为止。再进行第二层砼灌注，浇砼高度至110cm左右，插振手应观察气泡情况，插无气泡且确实密实再进行第三层砼灌入，第三层灌至平板底，振动棒移动半径控制在50cm以内。三根主梁浇捣宜组织层与层之间流水作业（卸料与插入），避免集中一点受荷。3.4平板与次梁浇捣，先将次梁灌砼至平板底插振密实，再进行平板浇捣，先用振动棒插实，再用平板振动机来回压振二边。用2m长尺刮平，木蟹打抹平整。3.5砼浇捣过程控制应建立施工、木工、钢筋、架子、值班制度，随时检查支模架稳定状态和反馈与追偏。3.6砼浇捣完毕，人在砼面行走无脚迹后用塑料薄膜浇水覆盖。4、钢骨柱和钢骨梁安装：4.1钢构件进场，应会同监理进行产品质量检验和几何复核，在质量和尺寸符合设计要求的基础上才可进行安装。4.2安装准备：先安装钢骨柱在已埋设的预埋铁板上划好钢柱就位中心线，并在钢骨柱上同样划好柱中心线。4.3吊装就位：根据设计确定钢骨柱的方向编号，确定无误后，用塔吊起吊就位，线锤吊挂垂直，电焊点牢，经复核定位与垂直无误后柱与埋铁焊固。4.4吊装机械确定：钢骨柱重量经计算单根重量631kg，QTZ60塔式起重机臂幅长45m，实地测得离塔机最远就位柱11×G处为43m，查QTZ60型塔吊起重性能，幅度在45m处起重量为1235kg。塔吊能承担钢骨柱的吊装工作。4.5吊装准备：吊装人员由生产厂配备指挥与就位人员，配备电焊机一台，焊工一名，就位人员2名，和钢缆索具吊装必需用具，项目部配施工员一名。4.6吊装顺序：先起吊就位，11轴钢柱后就位1/7轴钢柱。4.7校正焊固：钢柱就位后进行校正，柱中线与埋件面中线吻合，线锤吊直钢柱，电焊点牢，再进行垂直复合，确认无误后进行电焊固定，焊缝沿钢柱周边满焊。4.8钢骨梁吊装：机械确定。依照设计钢骨梁分三段制作，由生产厂负责运输到现场，并负责安装工作。钢骨梁单根重量8030kg，分东、西、中三段，单段重量2700kg，现有单台塔吊已不能承担起吊工作，起吊高度计算场地，起吊点至工作顶21m，水平距离20m。为安全起见，应附合吊机起重能力和现有技术性能而确定。最佳方案，由吊机人员在现场踏勘后待定。本工程起重力矩约=LQ=20×2.7=54T-m。吊装前准备工作：a：满堂脚手架完成，脚手板满铺，于KL207南北两侧，设置防护栏杆。b：柱顶划好十字中心线，梁尺寸连接编号复核，并弹好中心线。c：检验拼装配件，连接钢板与高强螺栓等。d：配备汽车吊及相应吊装用具。e：人员配备，项目施工员1名，指挥1名，吊装就位2名，构件拼装2名，焊工1名，焊机及使用工具同柱吊装。吊装顺序：G轴-3/E轴-C轴。高强螺栓材质为螺杆，采用20MnTiB，大六角头高强螺栓性能10.9s，螺帽与垫圈采用45#钢。就位校正构件拼装连接，高强螺栓与二侧连接钢板对齐钢梁腹板逐个穿入孔内，用电动板手或测力板手固定，拧紧工作分二次进行，将高强螺栓全数套入就位后，初次拧紧矩为终拧的50%，终拧扭矩必须符合M24高强螺栓规范规定的要求值。当采用扭矩法抽检时，应在终凝后48小时内进行复查，与原值偏差10%内为合格。应根据GB20205-2001钢结构工程质量验收规范为标准。摩擦性高强螺栓终拧扭矩值计算公式：Tc=KPcdTc-终拧扭矩值（N.mm）K-扭距系数由实物出厂数据或复试报告。P-设计预拉力（N）查表M24，P=250Nd-螺栓公称直径（mm）构件焊接：现场焊接焊条采用E53XX型焊条，应符合（GB/T5118）的要求。焊缝均采用全熔透的坡口焊缝，并用引弧板施焊，视吊装焊缝严格依照设计和联系单节点以45度全熔透坡口焊形式精心施焊。验收检测。五、保证质量措施1、严把材料质量关。1.1钢材及构配件进场必须具备出厂合格证件，且严格检验产品质量，及时做好抽样试验，其化学成分及力学性能应符合设计要求。1.2焊接操作人员必须持证上岗，焊接质量应抽样做好试验，并在焊件上打上焊工代号。1.3各道工序做好检验报审手续，上道工序被下道工序隐蔽时，提前做好隐蔽前验收工作，并办好验收手续。1.4做好轴线、标高和几何尺寸的技术复核工作，确保工程顺利进行。1.5钢构件运输及堆放应有可靠的垫木衬隔，严防在运输和堆放过程中变形。六、施工安全措施1、对操作班组做好安全书面交底。2、参加施工作业人员严格执行钢结构操作规程，精心操作。3、高空作业佩带好保险带，戴好安全帽。4、高空作业人员和用工具要放在工具袋内，在高空传递不得扔掷。5、吊件起吊时，吊索必须绑扎牢固，吊绳必须锁牢。6、脚手架满堂搭设，挑板满铺，不稳处不得站人。7、起吊机支腿垫稳固，起重臂下严禁站人，起重变幅应平稳，严禁猛起猛落。七、进度计划11月6日钢骨柱进场11月17日钢骨柱吊装完成11月18日五层梁板和四层柱浇砼11月19日楼面弹线，支模架搭设11月20日—25日五层柱、六层梁板支模，绑扎钢筋11月26日KL207大梁底部钢筋11月27日钢筋吊装11月28日上部钢筋和模板11月29日综合验收11月30日六层浇砼1、本设计不是扭剪型