某工厂车间电气安装施工组织设计水暖电

※※※※※※※【车间工艺、设备、电气、自控安装工程】施工组织设计目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc168732335"第1章编制依据4HYPERLINK\l"_Toc168732336"第2章工程概况4HYPERLINK\l"_Toc168732337"第3章施工总平面布置图及说明5HYPERLINK\l"_Toc168732338"3.1布置原则5HYPERLINK\l"_Toc168732339"3.2施工临建布置5HYPERLINK\l"_Toc168732340"3.3施工区域划分5HYPERLINK\l"_Toc168732341"第4章施工准备5HYPERLINK\l"_Toc168732342"4.1施工组织机构5HYPERLINK\l"_Toc168732343"4.2能源供应6HYPERLINK\l"_Toc168732344"4.3施工排水6HYPERLINK\l"_Toc168732345"4.4施工通讯7HYPERLINK\l"_Toc168732346"4.5施工用气7HYPERLINK\l"_Toc168732347"第5章主要项目施工程序、施工方法7HYPERLINK\l"_Toc168732348"5.1工艺设备安装7HYPERLINK\l"_Toc168732349"总原则7HYPERLINK\l"_Toc168732350"5.1.2非标制作及提供（含定型设备）7HYPERLINK\l"_Toc168732351"5.1.3釜及罐、槽类设备安装18HYPERLINK\l"_Toc168732352"风机安装18HYPERLINK\l"_Toc168732353"泵安装19HYPERLINK\l"_Toc168732354"5.1.6设备吊装20HYPERLINK\l"_Toc168732355"5.1.7设备单机试运转22HYPERLINK\l"_Toc168732356"5.1.8管道安装25HYPERLINK\l"_Toc168732357"5.2电气安装31HYPERLINK\l"_Toc168732358"工程界面31HYPERLINK\l"_Toc168732359"5.2.2施工原则31HYPERLINK\l"_Toc168732360"5.2.3施工程序31HYPERLINK\l"_Toc168732361"5.2.4施工操作工艺32HYPERLINK\l"_Toc168732362"5.2.5变压器安装33HYPERLINK\l"_Toc168732363"5.2.6槽式玻璃钢电缆桥架、保护管安装33HYPERLINK\l"_Toc168732364"5.2.7电缆敷设与接线34HYPERLINK\l"_Toc168732365"5.2.8照明装置安装34HYPERLINK\l"_Toc168732366"5.2.9接地系统安装34HYPERLINK\l"_Toc168732367"5.2.10电气试验34HYPERLINK\l"_Toc168732368"5.3仪表控制设备安装35HYPERLINK\l"_Toc168732369"5.3.1概述35HYPERLINK\l"_Toc168732370"5.3.2安装顺序35HYPERLINK\l"_Toc168732371"5.3.3主要安装方法及注意事项35HYPERLINK\l"_Toc168732372"5.3.3.1仪表盘柜安装35HYPERLINK\l"_Toc168732373"5.3.3.2电缆槽架安装36HYPERLINK\l"_Toc168732374"5.3.3.3仪表支架安装36HYPERLINK\l"_Toc168732375"5.3.3.4仪表设备安装36HYPERLINK\l"_Toc168732376"5.3.3.5仪表管线敷设37HYPERLINK\l"_Toc168732377"5.3.3.6仪表电气线路敷设接线37HYPERLINK\l"_Toc168732378"5.3.3.7仪表调校37HYPERLINK\l"_Toc168732379"5.3.3.8防爆和接地系统37HYPERLINK\l"_Toc168732380"第6章工程施工计划37HYPERLINK\l"_Toc168732381"6.1施工进度表37HYPERLINK\l"_Toc168732382"6.2进度控制38HYPERLINK\l"_Toc168732383"6.3主要设备及材料供应计划39HYPERLINK\l"_Toc168732384"6.4主要施工机械配置表39HYPERLINK\l"_Toc168732385"6.5劳动力需要计划及工种一览表40HYPERLINK\l"_Toc168732386"第7章工程质量目标、体系及保证措施40HYPERLINK\l"_Toc168732387"7.1质量目标40HYPERLINK\l"_Toc168732388"7.2质量保证及技术措施40HYPERLINK\l"_Toc168732389"第8章安全目标及组织措施41HYPERLINK\l"_Toc168732390"8.1安全管理目标41HYPERLINK\l"_Toc168732391"8.2安全管理制度及办法41HYPERLINK\l"_Toc168732392"8.3安全技术组织措施43HYPERLINK\l"_Toc168732393"第9章环境保护及文明施工管理46HYPERLINK\l"_Toc168732394"9.1环境保护措施46HYPERLINK\l"_Toc168732395"9.2文明施工的目标和实施方案46HYPERLINK\l"_Toc168732396"9.3文明施工考核、管理办法48HYPERLINK\l"_Toc168732397"第10章附件48HYPERLINK\l"_Toc168732398"10.1质量手册(另附)48HYPERLINK\l"_Toc168732399"10.2安全手册（另附）48HYPERLINK\l"_Toc168732400"10.3施工总平面布置图50HYPERLINK\l"_Toc168732401"10.4施工进度计划51HYPERLINK\l"_Toc168732402"10.5设备供应计划52第1章编制依据11、《机械设备安装工程施工及验收规范》——（GB50231-98）12、《中低压化工设备施工及验收规范》——（HGJ209-93）13、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》——（GBJ126-1989）14、《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》——（HGJ229-91）15、《工业金属管道工程施工及验收规范》——（GB50235-97）16、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》——（GB50236-1998）17、《工业金属管道工程质量检验评定标准》——（GB50189-93）18、《工业管路的基本识别色和识别符号》——（GB7231）19、《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第2章工程概况※※※※※※※※※工程由主车间、废水装置、中间装置区、辅助厂房、控制/变配电/分析、仓库、循环水泵房等单元组成。本工程是依据※※※与※※※※※有限公司所签总承包合同，为天津※※※※工程提供一套完整的生产装置。本工程主车间装置计划于※※※年6月开工，※※※年12月完成248台设备试运移交生产。工程建设单位：※※※工程总承包方：※※※※公司工程监理单位：※※※监理公司整个工程主要包括以下系统和设备：工艺系统：本系统是※※※※※※※系统的核心，主要包括釜、储罐、塔、泵、过滤机、干燥机、离心机等设备。循环水系统：主要供换热（冷凝）器、干燥器等设备使用。低温水系统：主要供釜、冷凝器等设备使用。压缩空气系统：主要供溴素储槽、中间槽、氯苯高位槽等设备使用。蒸汽系统：主要供水洗罐、高位槽、釜等设备使用。控制系统：TBBA装置的自动化通过分散控制系统DCS来实现，不设置常规监视设备，所有信号均与DCS相连接。本工程将采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合使用更换的需要。DCS总接地将能直接接到电气接地网上。接地电阻应<4Ω。所设计的仪表和控制系统将具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。电气部分：TBBA装置的10kV电源由变电站35kV配电装置引接。动力中心（PC）和电机控制中心（MCC）将为室内固定分隔式和（或）抽屉式配电盘。电气装置的数据将以标准的和常规图形显示的方式在控制室的CRT上表示。将配备火灾报警监视系统，其作用是确保可靠地早期发出报警信号，并切断相关的通风空调设备的电源，同时发出灭火指令。第3章施工总平面布置图及说明3.1布置原则1、尽量使场地布置功能齐全、紧凑合理、符合流程、方便施工。2、符合规程对安全、排水、防火的要求。3、尽量减少对施工、运行的相互干扰，为安全文明施工奠定良好的基础。4、根据工程施工的先后次序安排，尽量使得场地重复使用。5、力求节约用地，提高场地利用率。3.2施工临建布置1、生活临建利用建设单位提供的现有住房。2、办公设施利用建筑工程主体工程施工保留下来的场地和设施统筹安排。3、设备堆放，布置在设备堆放场、组合场，布置一台16吨汽车吊。3.3施工区域划分本工程施工区域主要布置在主车间四周，根据本工程的特点，将施工区域划分为两个区域：1、主车间施工区域：主要包括釜、储罐、塔、泵、过滤机、干燥机、离心机的安装。该区域采用一台25吨汽车吊车为主要吊装机具，部分设备采用车间内吊装孔吊装。2、※※※※※装置区域：主要包括设备、管道的安装。该区域采用25吨汽车吊为主要吊装机具。3、施工范围划分及机具布置详见※※※※※※※施工总平面布置图。第4章施工准备4.1施工组织机构1、公司组建安装项目部，全面负责本工程的建设，项目部的组织机构如下：项目经理项目经理项目副经理项目副经理项目质保师项目工程师项目质保师项目工程师安全员材料员施工员资料员安全员材料员施工员资料员4.2能源供应一、施工用水施工生产用水从现有用水管网接出，在施工现场布置管道和室外消火栓，在※※※※※※装置区域配置相应数量的灭火器和其它消防器材。施工用水、施工消防用水合用一个系统。二、施工用电1、施工现场主要施工机械设备用电电焊机12kVA×6=72kVA电动卷扬机5kVA×2=10kVA其它（门吊、空压机、型材切断机、等离子机、角向磨光机等）100kVA合计182kVA综上所述，施工用电总负荷达182kVA，考虑到不同时使用的因素，安排施工用电电源负荷共150kVA。2、施工用电布置在主车间西侧，设计量盘1块，动力电缆采用VLV22—3×185+1×90；另设动力柜2块。在※※※※装置北侧设计动力柜1块，动力电缆采用VLV22—3×185+1×90；3、施工用电安全文明施工管理施工用电配电箱（盘）采用标准化的配电箱（盘），班组施工采用便携式配电盘。地面布设的电缆均为直埋敷设（过马路穿管处理）并有明确的标志桩。所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护。4、施工用电管理临时用电管理关系到全部施工生产与组织、人力及设备的安全，必须遵守规程规范所要求各项条款，加强用电管理，采取有力措施，确保施工范围内的供电线路和设备的正常运行，不得随意私拉乱接电源；如因工程建设需要，需向用电管理单位提出书面申请，内容包括：用电负荷、使用时间、结算方式、安全措施等。施工用电管理单位要积极、妥善地安排，不得无理拒绝。4.3施工排水施工排水利用厂区现有的排水系统，在没有排水系统或排水系统因施工破坏的区域，设置集水井明沟排水系统，接入厂的排水系统，排水明沟设置在施工道路两侧，集水井设在排水明沟与厂排水系统的接口处，集水井同时具有拦污功能。4.4施工通讯利用现有移动通讯系统，设置6部移动电话，一台无线上网电脑。4.5施工用气施工用氧气、乙炔、氩气等采用市场上供应的瓶装气，施工用压缩空气利用6m3空压机供应。第5章主要项目施工程序、施工方法5.1工艺设备安装总原则主车间为多层砼框框架结构，设设备分层布置置，自上而下下为顶层有初分相器、屋顶风机机、液碱高位位槽、废气装装置等，第四层为溴素吸收塔塔、结晶釜、袋袋式除尘器、闪闪蒸风机、包包装风机、溴溴素计量槽、高高位槽、缓冲冲罐等，第三三层为溴素中中间槽、溶解解釜、循环泵泵、离心机、干干燥冷凝器、真真空泵、储槽槽、分级筛等等，第二层为为酸水冷凝液液釜、还原釜釜、酸水釜、溶溶剂釜、漂白白釜、水洗釜釜、回收釜、冷冷凝器、转鼓鼓式干燥机、分分气包、输送送泵等，首层层为包装机、闪闪蒸干燥器、回回收泵、水洗洗泵、液泵、还还原泵、废水水泵、漂白罐罐、水洗罐、接接收罐、母液液罐等。安装装顺序应尽力力考虑室内合合理为准，确确保吊车的合合理有效利用用，人员不拥拥挤，因此可可以先大设备备安装，再安安装小设备；；先里后外，兼兼顾工艺流程程的顺序安装装设备，最后后管道安装、连连通，管道水水压试验。5.1.2非标制制作及提供（含定定型设备）本项目全部非标设设备由建设单单位委托加工工单位制作，依据下下列计划排产产并送到现场指定地点点；定型设备备业主自行采采购。设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注R1201A/C还原釜D2600×6447599306日二立V1710A/B成品料仓D1900×1550010506日二锥、立R1602A/C母液回收釜D2400×7006087756日二立R1603中间层回收釜D2400×7006087756日二立V1701A/C干燥接收罐D800×100005006日二立V1708A/C烘干料仓D1900×1550010506日二锥、立R1301A/D漂白釜D2600×6447599306日二立R1401A/F水洗釜D2600×6447599306日二立V1014蒸汽分气包D800×180006006日二卧D1701A/C转鼓式干燥器不详6日二M1702螺旋输送机不详6日二V1501A/D母液储槽D1600×166009506日二立P1501A/B母液泵——6日二—E1702废水冷凝器D450×3000012507日二立E1301A/D漂白冷凝器D450×3000012507日二立E1401A/F水洗冷凝器D450×3000012507日二立R1601回收溶剂釜D2400×7006087507日二立E1601回收溶剂冷凝器D400×300009407日二立E1602A/C母液回收釜冷凝器器D400×300009407日二立E1603中间层回收釜冷凝凝器D400×300009407日二立P1101亚钠输送泵——7日二—R1103A/F溴化反应釜D1900×5004049507日三立V1107A/F溴素滴加罐D1000×199505107日三立E1201A/C还原冷凝器不详7日二R1202A/B酸水冷凝液釜D1750×4442534507日二立R1203A/B酸水釜D1750×4442534507日二立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注R1204溶剂釜D1750×4442534507日二立V1607A/B母液储槽2000×30000×2500023007日三卧R1101亚钠溶解釜D1450×4003524107日三立V1606A/B废水接收罐2000×30000×2500023007日三卧R1102亚钠溶解釜D1750×5118544707日三立V1608A/B溶剂储罐2000×30000×2500023007日三卧D1702分级筛不详7日三R1103G/L溴化反应釜D1900×5004049507日三立V1107G/L溴素滴加罐D1000×199505107日三立M1701A/D离心机不详7日三V1702A/C干燥冷凝液接收罐罐D800×150005707日三立V1703A/C干燥缓冲罐D1200×155007507日三立T1001溴素吸收塔不详8日四V1007A/B溴素中间槽D1450×2115023108日三卧V1103A/B亚钠储槽D2200×2440013538日三立V1704A/C真空水箱2000×15000×2000013008日三卧E1701A/C干燥冷凝器D450×3000012508日三卧R1501A/D结晶釜D2400×7006099308日四立V1711回收料仓D1900×100009008日三锥、立V1707离心料仓D1900×100009008日三锥、立P1008A/B一塔循环泵——8日三—P1009A/B二塔循环泵——8日三—P1701A/C真空泵组——8日三—T1002溴素吸收塔不详8日四V1011后缓冲罐D1000×244508158日四立V1010含溴氯苯罐D1000×244508158日四立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注V1009前缓冲罐D1000×244508158日四立E1501结晶冷凝器D450×3000012508日四立X1705包装风机不详9日四X1703脉冲除尘器不详9日四X1704闪蒸风机不详9日四X1702布袋除尘器不详9日四V1101A/F氯苯高位槽D2400×2220015589日四锥、立V1102A/F双氧水高位槽D1600×222008529日四立V1106A/F溴素计量罐D1300×2441013559日四立V1104硫酸高位槽D1000×122006509日四立V1105A/FBPA加料斗D1600×144006029日四立V1706真空废水高位槽D2400×2220018009日四锥、立V1605分相器D1800×2000012319日四锥、立V1609A/B纯水高位槽D2400×2220023009日四锥、立V1604初分相器D1600×166009549日顶锥、立V1012液碱高位槽D1200×155004439日顶立D1704大包装机不详10日首D1705小包装机不详10日首M1704闪蒸干燥机不详10日首M1703螺旋输送机不详10日首V1013冷凝水回收槽D1800×42200247210日首卧V1201废水接收罐D2500×22200164310日首锥、立V1202还原罐D1000×2445045810日首立V1203废溶剂罐D1000×2445035010日首立V1301A/B漂白罐D1000×2445045810日首立V1302中间层罐D1000×2445045810日首立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注V1303冷凝液罐D1000×2445045810日首立V1401A/B水洗罐D1000×2445045810日首立V1402A/B水洗罐D1000×2445045810日首立V1403水洗回用水罐D1600×1660090910日首锥、立V1601溶剂接收罐D1600×1660092410日首锥、立V1602A/C母液溶剂接收罐D1600×1660095010日首锥、立V1603母液回收罐D1000×2445045810日首立V1705真空废水槽D2400×22200180010日首锥、立P1006A／B冷凝水回收泵——10日首—P1201废水泵——10日首—P1202还原泵——10日首—P1203废溶剂泵——10日首—P1301A/B漂白泵——10日首—P1302中间层液泵——10日首—P1303冷凝液泵——10日首—P1401A/B水洗泵——10日首—P1402A/B水洗泵——10日首—P1403水洗回用水泵——10日首—P1601溶剂回收泵——10日首—P1602母液回收泵——10日首—P1702废水回用泵——10日首—V1610废渣槽2500×25000×12000150010日首卧V1001双氧水原料储槽D4000×500004569罐区立V1002氯苯原料储槽D4000×500004569罐区立V1003氯苯回用储槽D4000×500004569罐区立V1004硫酸原料储槽D3000×300002500罐区立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注V1005液碱储槽D3000×300002350罐区立V1006A/F溴素储槽D2000×277004910罐区卧P1001双氧水原料泵——罐区—P1002氯苯原料泵——罐区—P1003氯苯回用泵——罐区—P1004硫酸原料泵——罐区—P1005液碱泵——罐区—P1007回收泵——罐区—E1001放空冷凝器D250×20000323罐区放空管上E1002放空冷凝器D250×20000323罐区放空管上V1015空气罐D1800×34400—室外立V1709气流辅助料仓D1000×15500600面锥、立V1016抽料缓冲罐D1200×15500750立V1017抽料真空水箱2000×15000×200001300卧P1010抽料真空泵———V1006G/HH溴素储罐D2000×277004910卧说明：注：按照主厂房南南北双侧开哑哑口顺序进设设备。非标设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）首层冷凝水回收槽V101320＃1首层废水接收罐V12013041首层还原罐V1202搪瓷1首层废溶剂罐V1203搪瓷1首层漂白罐V1301A/B搪瓷2首层中间层罐V1302搪瓷1首层冷凝液罐V1303搪瓷1首层水洗罐V1401A/B搪瓷2首层水洗罐V1402A/B搪瓷2首层水洗回用水罐V14033041首层母液储槽V1501A~D3044首层溶剂接收罐V16013041首层母液溶剂接收罐V1602A~C3043首层母液回收罐V1603搪瓷1首层真空废水槽V17053041合计=SUM(ABOOVE)23定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）首层冷凝水回收泵P1006A／B3042首层废水泵P12013041首层还原泵P12023041首层废溶剂泵P12033041首层漂白泵P1301A/B3042首层中间层液泵P13023041首层冷凝液泵P13033041首层水洗泵P1401A/B3042首层水洗泵P1402A/B3042首层水洗回用水泵P14033041首层溶剂回收泵P16013042首层母液回收泵P16023042首层废水回用泵P17023041首层大包装机D17043041首层小包装机D17053041首层螺旋输送机M17033041首层闪蒸干燥机M17043041合计=SUM(ABOVE)23非标设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）二层成品料仓V1710A/B3042二层干燥接收罐V1701A/C3043二层母液储槽V1501A/D3044二层废水冷凝器E1702304/20#1二层还原冷凝器E1201A/C搪瓷3二层还原釜R1201A/C搪瓷3二层酸水冷凝液釜R1202A/B搪瓷2二层酸水釜R1203A/B搪瓷2二层溶剂釜R12043041二层蒸汽分气包V101420＃1二层漂白釜R1301A/D搪瓷4二层水洗釜R1401A/F搪瓷6二层漂白冷凝器E1301A/D304/20#4二层水洗冷凝器E1401A/F304/20#6二层回收溶剂釜R1601搪瓷1二层母液回收釜R1602A/C搪瓷3二层中间层回收釜R1603搪瓷1二层回收溶剂冷凝器E1601304/20#1二层母液回收釜冷凝器器E1602A/C304/20#3二层中间层回收釜冷凝凝器E1603304/20#1二层合计=SUM(ABOOVE)52定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）二层转鼓式干燥器D1701A/C搪瓷3二层螺旋输送机M17023041二层亚钠输送泵P11013041二层母液泵P1501A/B3042二层合计=SUM(ABOOVE)7非标设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）三层溴素中间槽V1007A/B搪瓷2三层回收料仓V17113041三层离心料仓V17073041三层溴素滴加罐V1107A/L搪瓷12三层溴化反应釜R1103A/L搪瓷12三层亚钠储槽V1103A/B3042三层亚钠溶解釜R1101搪瓷1三层亚钠溶解釜R1102搪瓷1三层干燥冷凝器E1701A/C304/20#3三层干燥冷凝液接收罐罐V1702A/C3043三层干燥缓冲罐V1703A/C3043三层真空水箱V1704A/C3043三层溶剂储罐V1608A/B3042三层废水接收罐V1606A/B3042三层母液储槽V1607A/B3042三层三层合计=SUM(ABOOVE)50定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）三层离心机M1701A/D3044三层分级筛D17023041三层一塔循环泵P1008A/B氟塑料2三层二塔循环泵P1009A/B氟塑料2三层真空泵组P1701A/C3043三层合计=SUM(ABOOVE)12非标设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）四层溴素吸收塔T1001搪瓷1四层溴素吸收塔T1002搪瓷1四层后缓冲罐V1011搪瓷1四层含溴氯苯罐V1010搪瓷1四层前缓冲罐V1009搪瓷1四层结晶釜R1501A/D搪瓷4四层结晶冷凝器E1501304/20#1四层BPA加料斗V1105A/F3046四层溴素计量罐V1106A/F搪瓷6四层氯苯高位槽V1101A/F3046四层双氧水高位槽V1102A/F3046四层硫酸高位槽V110420#/PE1四层真空废水高位槽V17063041四层分相器V16053041四层纯水高位槽V1609A/B3042四层合计=SUM(ABOOVE)39定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）四层闪蒸风机X17041四层布袋除尘器X17021四层X17031四层包装风机X17051四层合计=SUM(ABOOVE)4所在楼层设备名称位号材质数量（台）顶层风机X1706A/H8顶层液碱高位槽V10123041顶层初分相器V16043041合计=SUM(ABOOVE)10所在位置设备名称位号材质数量（台）中间罐区双氧水原料储槽V10013041中间罐区氯苯原料储槽V10023041中间罐区氯苯回用储槽V10033041中间罐区硫酸原料储槽V100420#/PE1中间罐区液碱储槽V10053041中间罐区溴素储槽V1006A/F搪瓷6中间罐区双氧水原料泵P10013041中间罐区氯苯原料泵P10023041中间罐区氯苯回用泵P10033041中间罐区硫酸原料泵P10043161中间罐区液碱泵P10053041中间罐区回收泵P1007氟塑料1合计17台5.1.3釜及罐罐、槽类设备备安装一、安装顺序基础验收、设备验验收、吊装就就位、找正灌灌浆、内件安安装、内部清清扫、检查认认可、封闭二、主要安装方法法及注意事项项1、基础验收1）基础移交时应有测测量记录,在基础上标标出标高、基基准线、及基基础的纵横中中心线。2）对基础进行外观检检测,不能有裂纹纹、蜂窝、空空洞、露筋等等缺陷。3）混凝土基础至少有有7天凝固期，才才能进行表面面处理。混凝凝土表面应凿凿出麻面、并清理螺栓栓套筒孔内杂杂物。4）按土建基础图及有有关设备的技技术文件,对基础尺寸寸及位置进行行复测检查，尤其是地脚脚螺栓的间距距,要与设备相相符。2、.设备验收1）按照图纸、规范、数数据表核实名名牌参数的正正确性，按照制造图图核对设备管管口方位、加加强板位置是是否正确。2）打开人孔和其他开开孔，同业主一起进进行内件和涂涂层（重点是是搪瓷釜）检检查。检查合合格后应封闭闭所有人孔和和法兰孔，在在管道安装前前不得打开法法兰孔的盲板板。3、设备就位，找正灌灌浆1）按照图纸或安装说说明书进行设设备的吊装就就位，吊装时时要求不损伤伤设备，不碰碰地脚螺栓。2）设备找正、找平按按规范和安装装说明书要求求,找正中心、调调整垂直度、水水平度。3）设备找平使用垫铁铁时，垫铁应应布置在地脚脚螺栓两侧并并尽量靠近地地脚螺栓。4）设备使用垫铁时，垫垫铁组应露出出底座10－30mm，垫垫铁组的高度度一般为30－70mm,每组垫铁不不超过三块，地地脚螺栓两侧侧的垫铁组伸伸入设备底座座的长度均应应超过地脚螺螺栓，且保证证设备底座受受力均匀。5）设备找平找正、紧固地脚螺栓，用水准仪校核准确无误，并经业主确认。6）设备用垫铁找平后后，用0.5磅的手锤检查查垫铁组应无无松动现象，检检查合格后，割割齐垫铁，用用电焊在垫铁铁组两则进行行层间点焊固固定。（垫铁铁与设备底座座之间不得焊焊接）7）进行二次灌浆。4、对未按要求进行防防腐或防腐层层有损伤的设设备，按标准准和规范进行行补刷防腐层层。5、对有保温要求的设设备，按规范范或图纸要求求进行保温。保保温施工应在在干燥的环境境下进行，雨雨季施工时应应有防雨措施施。6、容器清扫合格并经经业主认可后后方可封闭。5.1.4风机安安装一、安装顺序设备开箱检验→基基础验收、处处理，垫板安安装→设备底座翻翻转灌浆（需需要时）→设备及电机吊装就位→初找正→地脚螺栓孔孔一次灌浆→精找同心度→二次灌浆→解体检查、清清洗、测隙、回回装→单体试车二、主要安装方法法及注意事项项1、风机的安装其基础础、消音装置置和防震装置置应符合设备备技术文件要要求。2、风机的清洁应将机机壳和轴承箱箱拆开并清洗洗转子、轴承承箱体和轴承承。3、风机轴承箱的找正正应与底座紧紧密结合，整整体安装的轴轴承箱的纵、横横向安装水平平偏差不应大大于0.1//1000，其其测量应在轴轴承箱中分面面上进行，如如是左右分开开式的轴承箱箱，每个轴承承箱中分面的的纵向安装水水平偏差不应应大于0.004/10000，横向安安装水平偏差差不应大于00.08/11000，而而主轴轴颈处处的安装水平平偏差不应大大于0.044/10000。4、电动机与风机找正正时，两半联联轴器之间的的间隙，应符符合设备技术术文件规定，对对具有滑动轴轴承电动机，应应在测定电机机转子的磁力力中的位置后后再确定联轴轴器间隙，其其联轴器径向向位移不应大大于0.0225mm，轴轴向倾斜度不不应大于0..2/10000。5、风机试运转前应按按规定加注润润滑油，盘动动转子不得有有碰刮现象，并并关闭进气调调节门。6、风机运转正常后，首首先进行调节节门开度为00°～5°之间的小负负荷运转，时时间不小于220min，待待小负荷运转转正常后，再再逐渐开大调调节门，直至至规定负荷为为止，连续运运转时间不小小于2h。7、试运转中，滚动轴轴承温升不得得超过环境温温度40℃，滑动轴承承温度不得超超过65℃，轴承部位位的振动速度度有效值不应应大于6.33mm/s。5.1.5泵安装装一、安装顺序设备开箱检验→基基础验收、处处理，垫板安安装→设备及电机吊装就位→初找正→地脚螺栓孔孔一次灌浆→精找同心度→二次灌浆→解体检查、清清洗、测隙、回回装→单体试车二、主要安装方法法及注意事项项1、泵类设备在进行安安装找正时，要要按照规范及及说明书要求求进行。2、电机与泵连接时，应应以泵的轴线线为基准找正正；电机与泵之间间有设备连接接时，应以中中间设备轴线线为基准找正正。3、管道与泵连接后，应应复查泵的原原找正精度，当当发现管道连连接引起偏差差时，应调整整管道。4、管道与泵连接后，不不得在其上进进行焊接工作作，防止焊渣渣进入泵内。5、对公用底座泵，调调整联轴节对对中时，在电电机下宜垫置置耐腐蚀材料料薄片，若没没有则用铜皮皮，对中应符符合随机说明明书要求及规规范。6、泵安装时，其水平平度应符合说说明书要求，若若无具体要求求，则整体安安装的泵：纵纵向水平度不不应大于0..1/10000，横向水水平偏差不应应大于0.22/10000，解体安装装的泵：纵横横向水平偏差差不应大于00.05/11000，并并应在水平中中，分面、轴轴的外露部分分，底座的水水平加工面上上进行测量。7、泵的拆洗与检查应应按说明书和和规范要求，检检查泵体密封封环与叶轮密密封之间的径径向间隙，支支撑环与轴密密封，检查前前后轴承轴向向间隙。对于于滑动轴承应应检查轴瓦与与轴颈的顶、侧侧间隙，检查查轴瓦盖与上上瓦盖背紧力力，对于滚动动轴承应检查查轴瓦与轴颈颈的顶、侧间间隙，检查轴轴承盖与瓦背背紧力，检查查膨胀端轴承承与轴承座端端盖间的轴向向间隙，泵的的轴封件应符符合说明书及及规范要求，装装好轴封后检检查转子的轴轴向是否符合合要求。8、泵试转前应按说明明书要求加入入规定标号、数数量的润滑油油，并检查各各部位有无松松动。9、泵试运转过程中，转转子及各运动动部位运转应应正常，不得得有异常声响响和摩擦现象象。10、试运转时，滑动轴轴承的温度不不应大于700℃；滚动轴承承的温度不应应大于80℃；特殊轴承承的温度应符符合设备技术术文件的规定定。11、泵在额定工况点连连续试运转时时间不应小于于2h，其它特特殊要求的泵泵试运转时间间应符合设备备技术文件的的规定，泵停停车后，应及及时放净泵内内积存的液体体，防止锈蚀蚀和冻裂。5.1.6设备吊吊装一、工程概况1、主车间需安装的设设备共有2248台（套），其其中有42台（套）釜、25台换热器、118台储罐（搪搪瓷42台）、36台泵、27台（套）其他他设备。2、主车间为一个611m×29m×23m的四层砼框框架结构，所所有设备在厂厂房主体完成成后进行安装，为为了便于设备备的吊装，土土建施工时，已已在厂房的北北面和南面合合适的位置，留留出供设备进进入相应楼层层的通道。3、各楼层穿楼面的设设备安装均采用下层上穿穿旋转就位方方法。4、主车间大部分设备体体积小，重量量轻，吊装上上不存在困难难，但是有几几台设备如：：R1201AA～C、R1301AA～D、R1501AA～D、R1601、T1001、T10022等，吊装上上存在一定的的难度，主要要体现在以下下几个方面。4.1设备外形形尺寸较大，塔类设备就位位置穿过楼层，而楼层内的空间低，场地狭窄，设备就位困难较大。4.2设备重量量大，吊装就就位时栓挂吊吊具的吊点受受力大,吊具的设置置有一定难度度。4.3由于大型型机具不能使使部分设备一一次吊装就位位，因此这些些设备进入楼楼层后必须在在楼层内运输输。4.4设备吊装装和楼面运输输过程中，设设备及楼面保保护。5、综上所述，主车间间内设备的吊吊装工作是整整个安装工程程的重点和难难点，必须引引起各个参建建人员的高度度重视，决不不可掉以轻心心，坚决做到到精心组织，精精心指挥，精精心作业。与与此同时，还还需科学、认认真地结合我我们以往的吊吊装经验，选选取最佳的吊吊装方案，确确保每台设备备均安全、完完好无损地吊吊装就位。另另外，主车间内设备备布置比较紧紧凑，因此在在吊装中哪些些设备先送进进楼层，哪些些设备后送进进楼层，哪些些设备先吊装装就位，哪些些设备后吊装装就位，这也也是施工中必必须认真仔细细计划的（建建设备进场计计划表），先先吊装的设备备不能挡住下下一步吊装的的设备通道。二、设备的吊装装方法1、设备吊装的总体原原则：设备的吊装依据先先重后轻，先先内后外的顺顺序，对于吊吊车不能一次次吊装就位的的设备，由吊吊车吊至相应应的楼层边，然然后平移到安安装位置，由由其它起重设设备吊装就位位。1.1主车间内内重量在10t以下的设备备，采用50t液压吊车提提升送至相应应的楼层边,根据50t吊车性能、回转半径、桅杆长度，能能满足车间223.3m以下楼层里里的设备吊装装。1.2主车间顶顶层(23.3m)的设备由50t液压汽车起起重机来完成成，根据设备备重量来选用用吊车的回转转半径和桅杆杆长度。1.3主车间77.3m与13.3mm、13.3m与19.3m之间几台重重量大和体积积大的设备采采用2台吊车抬吊至7.3和13.3m楼层边，然然后平移至安安装位置。1.4所有设备进进入主车间楼层后后，较大型设设备采用拖排排装置，由卷卷扬机牵引滚滚运至设备安安装位置，小小型设备则采采用手拉葫芦芦逐步提升挪挪移到设备安安装位置，大大型设备利用用框架和卷杨杨机、滑车组组、千斤顶等等吊装就位，小小型设备则用用葫芦吊装就就位。1.5设备设置置了吊耳的，尽尽量利用设备备吊耳进行绑绑扎吊装，没没有设置吊耳耳的设备，所所有设备上的的吊装绑扎点点必须用杂木木块进行保护护，以免损坏坏设备表面。1.6由于主车车间的全部非非标设备由盐盐长有限公司司机械厂制造造，排产、发运运设备有一定定的调整空间间，所以设备备的到货顺序，以以附表为准。2、较重较大设备的吊吊装。2.1R15011A～D结晶釜等的吊装。2.1.1设备备吊装参数：：序号位号名称外形尺寸重量就位楼层备注1R1501A～D结晶釜Ф2400×706609.93t4FL立式2R1201A/C还原釜D2600×644759.93t2FL立式3R1301A/D漂白釜D2600×644759.93t2FL立式4R1401A/F水洗釜D2600×644759.93t2FL立式2.1.2吊装装方法当设备到货后，先先用50t吊车和25t吊车把设备备从④—⑤轴之间送入入框架，并顺顺直放在((A)轴线的13.30mm梁与19.30m梁之间预先先栓挂好卷扬机作牵牵引（或两只5t手板葫芦）的拖排上，卷扬机（手板板葫芦）牵引至设备就位位置置下方，由预先先拴挂好的两两只10吨倒链索住住设备吊装鼻鼻子提升设备备，用5吨手板葫芦芦溜尾至设备备就位。2.1.3有关关计算及索具具选择。设备吊装荷载GG=（G1+G22）×K其中:G1设备重量量9.933t=（9.933+2.0）×1.1G2--索具重量2t=13.1233tK动载系数1.1吊装受力按最不利利情况考虑钢丝绳受力133t，取安全系系数5破断拉力PPP=13×5=665（t）选φ26－6×37++1钢丝绳一弯弯两股使用20m两条三、施工机索具计划划4.1机具名称规格台吊车50t1吊车25t1卷扬机5t1卡车8t14.2索具名称规格数量钢丝绳φ26-6×37+112m×2

φ26-6×37+18m×2

φ26-6×37+16m×2

φ15.5-6×37++130m4.3其它名称规格数量备注枕木标准20条

钢板δ208m2c.s无缝钢管φ76×610mc.s卸扣30t4只卸扣50t6只

卸扣5t10只

卸扣10t6只

滑车组16t1对

手板葫芦5t4只

千斤顶10t2台

葫芦10t2台

五、吊装注意事项1、设备吊装前要由起起重工程师对对参加施工的的人员进行方方案和技术交交底。2、在施工前所有参加加施工的人员员都要接受工工厂安全部门门的安全教育育。3、参加吊装作作业的人员必必须严格遵守守《起重安全全操作规程》和和《化工建设设起重施工规规范》。4、施工人员进入厂区区后，必须严严格遵守业主主的一切安全全规定，未经经业主许可，严严禁乱动生产产装置的任何何设施。5、吊车的行走道路要要结实可靠，对对于松软的地地要铺碎石或或者铺垫钢板板。6、吊车支腿必须结实实可靠，吊车车的操作必须须严格按其随随机文件。7、在楼层内作业时，楼楼层的孔洞要要设置围栏或或覆盖盖板。8、在楼层的柱或梁设设置吊点时，要要经过业主认认可同意后方方可施行。9、所有机索具具，在使用前前都要检查或或加油，经检检查不合格的的机索具严禁禁使用。10、所有参加加作业的人员员必须服从统统一指挥。11、两台吊车车抬吊时,必须保持平平稳。5.1.7设备单单机试运转一、试运前应具备备的条件和准准备工作1、试运条件:1）机器及其附属装置置、管路等均均应全部施工工完毕，施工工记录及资料料应齐全；2）与试车有关的工艺艺管道及设备备具备使用条条件；3）保温、保冷及防腐腐工作已基本本结束（有碍碍试运转检查查的部位除外外）；4）与试车有关的水、气气、汽等公用用工程及电气气、仪表系统统满足使用要要求；5）机器及周围环境应应清扫干净，设设备附近不得得进行有粉尘尘的或噪音较较大的作业；；6）试车方案或试车操操作规程规程程应编制完毕毕；2、试运准备1）试运现场必须清洁洁、道路畅通通、照明良好好，有专人指指挥，每台设设备有专人负负责；2）检查机器的施工记记录是否齐全全、准确，对对施工记录不不得有疑议，如如有问题必须须彻底查清；；3）准备好试运时所需需的必备工具具和备用工具具，准备好测测温仪、测振振仪及试运记记录表格等；；4）详细检查机器各部部位连接是否否符合要求，逐逐一检查地脚脚螺栓及其它它连接螺栓是是否紧固；5）检查系统有关阀门门是否在规定定位置上。6）试车现场，应备有有必要的消防防设施和防护护用具，机器器上不利于安安全操作的外外露转动部位位应装设安全全罩；7）参加试车的人员，应应熟悉机器的的构造、性能能、设备技术术文件，并应应掌握操作规规程及试运转转操作；8）试车用润滑油（脂脂）应符合设设计要求。润润滑油加入系系统时，须用用不小于120网目的滤网网过滤。二、试运前检查：：1、机器的电气、仪表表控制系统及及安全保护联联锁等设施、动动作应灵敏可可靠；2、放气或排污完毕；；3、有压力油系统供油油的机器、各各注油点的油油量、油温、油油压达到设计计要求，用其其他形式供油油的机器，供供油状况应符符合其润滑要要求；4、盘车检查，应转动动灵活无异常常现象；5、在高温或低温条件件下工作的机机器，启动前前必须按机器器技术文件的的要求进行预预热或预冷。6、对大功率机组，不不得频繁启动动，启动时间间间隔应按有有关规定执行行；三、单机试车1、电机空运转1）解除联轴节螺栓，使使电机与机器器脱离，清除除电机上的杂杂物；2）点动电机，检查电电机转向是否否正确，应符符合机器旋转转方向要求；；3）启动电机运转2——4小时，同时时检查电机轴轴承的温升情情况。2、泵、风机试运转1）机器试运转所采用用的介质，应应根据设计及及实际条件决决定，若无特特殊规定，泵泵一般以水为为介质，风机机以空气为介介质。2）机器试运转时间，泵泵连续运行4小时，风机机连续运行2小时。3）泵的入口要加过滤滤网，一般采采用板孔锥形形加30目铁网结构构过滤网，有有效面积不得得小于入口截截面积的2—3倍；4）试运转中应重点检检查下列项目目：A、有无异常噪音、声声响等现象，如如有异常现象象应立即停机机检查、处理理。B、轴承温度应符合机机器的技术文文件的规定，若若无规定时，滚滚动轴承的温温升应不超过过40℃，其最高温温度一般应不不超过75℃，滑动轴承承的温升应不不超过35℃，其最高温温度一般应不不超过65℃；C、检查其他主要部位位的温度及各各系统的压力力等参数，是是否在规定范范围内。D、振动值应符合机器器技术文件的的规定，若无无规定时，机机器轴承处的的振动值（轴轴承、垂直、水水平三个方向向）应小于00.06mmm。空冷风机机轴承部位振振幅(无消振措施施时)不应大于0..15mm。E、检查电电机的电压压、电流及温温升等不应超超过规定值；；F、检查机器各紧固部部位有无松动动现象；防腐绝热中间交接施工方案防腐绝热中间交接施工方案开工报告现场准备材料发放方案交底施工准备焊材的管理领料标记移植下料预制焊接焊缝外观检查无损检测阀门试压安装返修三查四定压力试验气密试验吹扫系统联动图纸会审备料计划材料验收一、安装顺序二、主要安装方法法及注意事项项1、材料验收1）全部管子应进行行外观检查，其其表面应无裂裂纹、结疤、麻麻点、夹杂物物、折皱、重重皮、划痕、严严重锈蚀等缺缺陷。2）各种材质与规格格的管子应按按规范规定进进行检查，检检查直径、壁壁厚、弯曲度度等，均应符符合材料标准准的规定。3）全部阀门应做外外观检查，检检查项目包括括：A、阀门型号、规格格、铭牌、编编号、压力等等级、材质标标注应符合图图纸设计要求求。B、外部和可见的表表面，螺纹、密密封面应无损损伤、锈蚀现现象，铸造阀阀体应无砂眼眼、缩孔、气气孔、裂纹等等有害性缺陷陷，锻体阀件件应无裂纹、折折皱、重皮、锈锈蚀、凹陷等等。4)每批阀门到现现场后，应根根据每批的同同一制造厂、同同一规格、同同一型号按比比例进行抽查查强度试验和和严密性试验验。2、材料的存放1）根据本工程工艺艺管道材质的的区别，各种种材质的管道道均应分开堆堆放，碳钢管管允许露天存存放，但要垫垫平道木和盖盖篷布，所有有阀门要检查查两端口封闭闭状况，小型型管件和阀门门要放在货架架上。2）所有存放的材料料均要作出明明显标识，注注明规格、材材质、合格证证号、数量等等内容。3）焊材的存放A、现场设焊条二级级库，有专人人看管，库内内应装有性能能良好的去湿湿机、通风机机、干（湿）温温度计及焊条条烘烤设备，并并挂有产品合合格证和校验验合格证。B、焊条严格按规范范要求分类，按按规格摆放整整齐，挂标识识。C、焊条库应建立一一套完整的焊焊条保管、发发放制度。3、管子加工1）所有管子按单线线图下料，必必须进行钢号号移植。各种种材质的管道道预制时分开开进行，预制制完毕要作好好标记。2）切割A、碳钢管道可采用用氧乙炔焰或或用机械(砂轮切割机)切割下料。B、切割后的坡口要要平整，坡口口表面要清理理干净，碳钢钢管用锉刀和和砂轮机清理理。3）坡口的制备及管管子的组对δ22.5°0~2δδ0~23~10δ22.5°0~2δδ0~23~10B、对焊壁厚相同的的管子、管件件时，其内壁壁要做到平齐齐，内壁错边边量应符合规规范规定。C、对焊壁厚不同的的管子、管件件时，如果厚厚度差在外表表面大于3mm或在内表表面大于1..5mm时，按下下图修整较厚厚的管端，在在修整较厚的的管端，修理理的和非修整整件之间，修修整坡度应小小于300。如下图所所示：≥≥315°≥3.015°4、预制1）根据本工程的施施工特点，管管道的制作、加加工采取在施施工现场加工工。施工时，在在现场搭设一一座简易的管管道预制场地地，以保证管管道的预制深深度。2）管道预制过程中中要充分考虑虑现场条件，按按照方便运输输和安装的原原则来确定预预制深度和活活口位置，管管道预制深度度一般为40～60%，活口处应应留50～100mm的下料余量量，以便安装装时调整，仪仪表一次元件件开孔预制时时应按图同时时进行加工。3）管道组成件应按按单线图规定定的数量、规规格、材质选选配，并应按按单线图标明明管段号和按按预制顺序标标明各组成件件的顺序号。4）管道组成件的焊焊接、无损探探伤、加工、组组装和检查，应应符合规范有有关规定。5）预制管段应具有有足够的刚性性，必要时可可进行加固，以以保证存放及及运输过程中中不产生变形形。6）预制完毕的管段段，应将内部部清理干净，及及时封闭管口口，保持管内内清洁。5、管道焊接(详见见焊接方案)6、焊接检验1）对接焊缝的内部部质量，根据据图纸设计要要求及技术规规范的要求进进行检查。2）对于不进行内部部质量检验的的焊缝，质检检人员应对所所有焊缝的外外观进行检查查，焊缝的外外观质量应符符合规范的要要求。发现焊焊缝缺陷超过过规定时，必必须进行返修修。3）所有焊缝随时接接受甲方代表表及监理的检查查。4）当抽样检验未发发现需要返修修的焊缝缺陷陷时，则该次次抽样代表的的一批焊缝应应认为全部合合格；当抽样样检验发现需需要返修的焊焊缝缺陷时，除除返修该焊缝缝外，还应采采取原规定方方法按下列规规定进一步检检验：5）每出现一道不合合格焊缝应再再检验两道该该焊工所焊的的同一批焊缝缝。6）当这两道焊缝又又出现不合格格时，每道不不合格焊缝应应再检验两道道该焊工的同同一批焊缝。7）当再次检验均合合格时，可认认为检验所代代表的这一批批焊缝合格。8）当再次检验又出出现不合格时时，应对该焊焊工所焊的同同一批焊缝全全部进行检验验。9）焊缝需抽样进行行射线探伤时时，其检验位位置应由监理理和施工单位位的质检人员员共同确定。10）对不合格焊缝的的返修，返修修前应进行质质量分析，当当同一部位的的返修次数超超过两次时，应应制订返修措措施并经焊接接技术负责人人审批后方可可进行返修。7、管道、阀门安装装1）安装原则管道安安装顺序本着着分片区、分分系统，先大大直径后小直直径，先下层层后上层，先先难后易，先先上管廊后连连设备，与设设备相连接的的管道原则上上是从里向外外配，以减少少焊接应力对对设备安装精精度的影响，室室内与室外管管线的碰口应应留在室外。2）安装要求A、管道在安装前应应对设备管口口、预埋件、预预留孔洞、钢钢结构等涉及及管道安装的的内容进行复复核。B、与传动设备连接接的管道，安安装前内部要要处理干净，焊焊接固定管口口一般应远离离设备，以避避免焊接产生生应力对传动动设备安装精精度的影响。C、管道与设备连接接前，应防止止强力组对，在自由由状态下检查查法兰的平行行度和同轴度度。D、安全阀应垂直安安装，在投入入试运行时，要要及时调校安安全阀。安全全阀的最终调调校在系统上上进行，开启启和回座压力力要符合设计计文件的规定定。E、阀门安装前，按按设计文件核核对其型号，并并按介质流向向确定其安装装方向。当阀阀门与管道以以法兰或螺纹纹方式连接时时，阀门应在在关闭状态下下安装；如以以焊接方式安安装时，阀门门不得关闭。F、管道安装的允许许偏差应符合合下表的规定定：管道安装装的允许偏差差值项目允许偏差值（mmm）坐标架空室内25室外15标高架空室内±20室外±15水平弯曲度DN≤1002L/1000最最大50DN＞1003L/1000最最大80立管垂直度5L/1000最最大30成排管道间距15交叉管间距203）一般管道安装A、管道安装前与管管道有关的土土建工程已完完工，需要配配管的设备安安装经检验合合格，并办理理中间交接手手续方可进行行配管。B、对已预制好的管管道进行检查查，与图纸核核对无误。C、管道应严格按照照图纸进行安安装，做到横横平竖直，有有坡度要求的的管道，其坡坡度、坡向应应符合设计要要求。D、穿越墙体、楼板板、道路，一一般应加套管管，穿墙套管管长度不应小小于墙体厚度度，穿楼板的的套管应高出出楼面或地面面50mm左右右，管道与套套管的空隙应应用石棉绳或或其它不能燃燃烧的材料填填充。4）与设备相连的管管道安装A、与设备相连的管管道安装应符符合设计和设设备制造厂的的有关技术要要求的规定。B、管道安装应确保保不对设备产产生附加应力力，做到自由由对中。C、与设备相连的第第一块法兰连连接螺栓应松松开，呈自由由状态，并检检查法兰的平平行度和同轴轴度，允许偏偏差如下：设备转速（rpmm）平行度同轴度3000-60000≤0.15mm≤0.5mm＞6000≤0.1mm≤0.2mmD、管道最终与设备备形成闭合时时，应在联轴轴节上架设百百分表监视设设备的位移，当当转速大于6000rrpm时，其位移移应小于0..02mm，当当转速小于或或等于6000rpm时，其位移移应小于0..5mm。E、符合要求后应尽尽快固定好管管道及支架，管管道上不得承承受设计外的的任何附加载载荷。5）塔类设备的配管管A、与塔类设备相连连的管道安装装前，应仔细细核对需配管管的设备口，设设备口的法兰兰面是否损坏坏。B、配管时，应将靠靠近塔上管口口的第一个承承重支架及时时安装调整好好，防止设备备承受过大的的附加载荷。6）阀门安装A、核对阀门的规格格、型号、材材质，并确定定安装方向。B、法兰或螺栓连接接的阀门应在在关闭状态下下安装，焊接接阀门焊接时时不得关闭。C、体积较大，重量量较重的阀门门安装前应仔仔细检查操作作是否灵活，存存在问题在安安装前处理好好。D、阀门安装要便于于操作、维修修，符合安全全要求的原则则，安全阀安安装时应保证证其铅垂度。7）管道支、吊架的的制作与安装装A、现场制作的管架架严格按规范范和图纸进行行，并涂漆保保护。B、所有管架位置，应应在单线图中中标明。C、管道安装时，应应及时固定和和调整支架，支支架位置应准准确，安装应应平整牢固，与与管子接触应应紧密。D、固定支架应按设设计文件要求求安装，并应应补偿器预拉拉伸之前固定定。E、导向支架或滑动动支架的滑动动面应洁净平平整，不得有有歪斜和卡涩涩现象。其安安装位置应从从支承面中心心向反方向偏偏移，偏移量量应为位移值值的1/2或符合设计计文件规定，绝绝热层不得妨妨碍其位移。F、管道安装使用临临时支架时，不不得与正式支支架位置冲突突，并有明显显标记，在管管道安装完毕毕后应予拆除除。G、管道安装完毕后后，应按设计计文件规定逐逐个核对支架架的形式和位位置。8、管道的试压冲洗洗1）为了减少吹扫时时增加的临时时管线，节省省试压吹扫时时间，提高试试压吹扫合格格率，管道试试压、吹扫工工作按系统、片片区、压力等等级进行，试试压、吹扫前前必须编制方方案指导施工工。2）压力试验时，无无关人员不得得进入。压力力试验完毕，不不得在管道上上进行修补。3）压力试验前，应应具备下列条条件：A、试验范围内的管管道安装工程程除涂漆、绝绝热外，已按按设计图纸全全部完成，安安装质量符合合有关规定。B、焊缝和其它待检检部位尚未涂涂漆和绝热。C、管道上的膨胀节节已设置了临临时约束装置置。D、试验用压力表已已经校验，并并在周期内，其其精度不得低低于1.5级，表的满满刻度值应为为被测最大压压力的1.5-2倍，压力表表不得少于两两块。E、符合压力试验要要求的液体或或气体已备齐齐。F、按试验要求，管管道已经加固固。G、待试管道与无关关系统已用盲盲板或采取其其它措施隔开开。H、待试管道上的安安全阀及仪表表元件等已经经拆下或加以以隔离。I、试验方案已经批批准，并进行行了技术交底底。4）水压试验应遵守守下列规定：：A、根据图纸要求确确定管道试验验压力,试验前，注注水时应排尽尽空气。B、试验时环境温度度不宜低于55℃，当环境温温度低于5℃时，要采取取防冻措施。C、当管道与设备作作为一个系统统进行试验，管管道的试验压压力等于或小小于设备的试试验压力时，应应按管道的试试验压力进行行试验；当管管道试验压力力大于设备试试验压力，且且设备的试验验压力不低于于管道设计压压力的1.15倍时，经建建设单位同意意，可按设备备的试验压力力进行试验。D、对位差较大的管管道，应将试试验介质的静静压计入试验验压力中。液液体管道的试试验压力以最最高点为准，但但最低点的压压力不得超过过管道组成件件的承受力。E、试验压力应缓慢慢升压，待达达到试验压力力后，稳压10min，再将试验验压力降至设设计压力。停停压30min，以压力不不降、无渗漏漏为合格。F、试验结束后，应应及时拆除盲盲板、膨胀节节限位设施，排排尽积水。排排水时要防止止形成负压，并并不得随地排排放。G、当试验过程中发发现泄漏时，不不得带压处理理。消除缺陷陷后，应重新新进行试验。5）气密试验要求A、气密试验压力应应按图纸的要要求。B、气密试验重点检检验阀门填料料函、法兰或或螺纹连接处处、放空阀、排排气阀、排水水阀等。C、气密试验用涂刷刷肥皂水或其其它发泡剂的的方法进行检检查，压缩空空气管保压24小时，以每每小时平均降降压率不大于于3%为合格，其其余管线以不不泄漏为合格格。6）管道吹扫与清洗洗A、一般要求管道应分段进行吹吹扫与清洗（简简称吹洗）。吹洗方法应根据对对管道的使用用要求、工作作介质及管道道内表面的脏脏污程序确定定，吹洗顺序序一般按主管管、支管、排排放管依次进进行。吹洗前应将系统内内的仪表加以以保护，并将将孔板、滤网网调节阀及止止回阀阀芯等等拆除，妥善善保管，等吹吹洗后复位。吹洗时管道内脏物物不得进入设设备，设备吹吹出的脏物也也不得进入管管道，阀门前前法兰加挡板板。不允许吹洗的设备备及管道应与与吹洗系统隔隔离。管道吹扫应有足够够的流量，吹吹扫压力不得得超过设计压压力，流速一一般不小于220m/s，吹洗时时应用木锤敲敲打管子，对对焊缝死角和和管底等部位位重点敲打，但但不得损伤管管子。吹洗前应考虑管道道支、吊架的的牢固程序，必必要时应予加加固。B、管道吹洗方法a工作介质为液体的的管道，应进进行水冲洗。水冲洗应以管内可可能达到最大大流量或不小小于1.5m/s的流速进进行。水冲洗应连续进行行，以出口水水色和透明度度与入口处目目测一致为合合格。管道冲洗合格后，应应及时将水排排尽。b工作介质为气体的的管线用压缩缩空气分段逐逐步进行吹扫扫。凡遇阀门门，必须将其其前法兰拆开开加挡板，待待管道吹净后后再复位。空气吹扫压力不得得超过容器和和管道设计压压力，流速不不宜小于200m/s。空气吹扫过程中，当当目测排气无无烟尘时，应应在排气口设设置涂白漆的的木制靶板检检验，5min内靶板板上无铁锈、尘尘土、水分及及其它杂物，应应为合格。c工作介质为蒸汽管管道应用蒸汽汽吹扫。蒸汽吹扫前应缓慢慢升温暖管进进行吹扫，然然后自然降温温到环境温度度，再升温暖暖管，进行第第二次吹扫，如如此反复一般般不少于三次次。蒸汽吹扫排气应标标明标志，管管口应朝上倾倾斜，保证安安全排放，排排气管直径不不宜小于被吹吹扫管的直径径，长度应尽尽量短捷。蒸汽吹扫检查方法法和合格标准准应按技术文文件的要求，如如无要求应符符合以下要求求：连续两次次更换靶板检检查，如靶板板上肉眼可见见的斑点痕迹迹大小在Φ0.6mmm以下，痕深深小于0.55mm斑粒数数为1个/cm2；吹吹扫时间为15分钟（即两两次都合格的的情况下），即即为吹扫合格格。d管道吹洗合格后，应应填写吹洗记记录，除规定定的检查及恢恢复工作外，不不得进行影响响管内清洁度度的其它作业业。e管道复位。管管道试压、吹吹扫合格后，应应按记录及时时地拆除盲板板，复位调节节阀、止回阀阀阀芯、复位位仪表元件等等。5.2电气安装装工程界面.1变电所供电变压器器、高低压配配电柜安装调调试，高压出出线及低压系系统馈电桥架架、管缆安装装，回路系统统调试。.2主厂房、污污水处理装置置、罐区动力力用电设备的的主回路、控控制二次回路路电器安装、配配线、接地及及调试。与主主控室DCS系统联络电电缆敷设。.3主厂房、污水处理理装置照明灯灯具安装、配配电。.4主厂房、污污水处理装置置、灌区防雷雷接地系统安安装调试。施工原则.1以设计施施工图为准，遵遵循国家相关关专业规范及及标准，按照照施工方案和和技术措施，精精心施工，施施工质量全部部达到优良标标准，高度重重视和满足业业主的工艺生生产需要。.2在施工全全过程中，认认真细致地做做好工程质量量管理，严把把设备原材料料质量关，操操作工艺关、施施工组织程序序关、隐蔽工工程检验确认认关、电气试试验及安装资资料同步填写写关。.3执行规范范：GB50171--92《电气装置置安装工程盘盘、柜及二次次回路接线施施工及验收规规范》；GB50170--92《电气装置置安装工程旋旋转电机施工工及验收规范范》；GB50168--92《电气装置置安装工程电电缆线路施工工及验收规范范》；GB50169--92《电气装置置安装工程接接地装置施工工及验收规范范》；GB50259--92《电气装置置安装工程电电气照明施工工及验收规范范》；GB50150--91《电气装置置安装工程点点射交接试验验标准》；GB50303--2002《建筑电气气工程施工质质量验收规范范》。施工程序电气施工按照先地地下后地上，先先土建后安装装，先室内后后室外的原则则进行。施工工过程中，根根据现场条件件及设备材