某工业项目通风与空调工程监理细则

通风与空调工程监理细则专业工程特点**（**）纸业有限公司二期工程的通风与空调系统是一个较复杂的综合性工程，其中包括的子系统为1、送排风系统2、防排烟系统3、空调系统4、制冷系统5、空调水系统。整个工期工程量大，估计各种风管累计达3万平方米左右，各种空调水管及制冷管道达2万米左右，各种风管大部分采用镀锌板制作，小部分工艺风管采用不锈钢制作，因此风管制作是本工程的一个关键工作。本工程系统复杂，空调设备繁多，具初步统计含下列设备：冷水机组1套、热水泵2台、膨胀水箱11只，加湿器6台，风机盘管38台，空调机组5套，各种通风设备391台。制冷系统、空调水系统大量采用不锈钢管道、高密度聚乙烯管道，因此施工的技术和工艺要求较高，难度较大。因此本工程的特点是工作量大、工艺复杂、技术要求高。监理工作流程见附图通风与空调工程监理流程通风与空调工程监理流程填写开工申请填写开工申请承包人承包人审核开工申请审核开工申请监理工程师监理工程师审核结果审核结果承包人不同意承包人修改完善修改完善同意制作风管、风管配件空调水系统零部件、预埋件及隐蔽工程制作风管、风管配件空调水系统零部件、预埋件及隐蔽工程承包人承包人按设计要求验收施工材料或器材按设计要求验收施工材料或器材必要时做材料试验返工验收结果退换试验结果监理工程师或监理试验工程师返工验收结果退换试验结果监理工程师或监理试验工程师不合格不合格现场验收制作的风管、风管配件空调水系统零部件、现场验收制作的风管、风管配件空调水系统零部件、预埋件及隐蔽工程监理工程师监理工程师合格签认风管、风管配件、空调水系统零部件制作质量验收单或隐蔽工程验收部件及设备安装准备签认风管、风管配件、空调水系统零部件制作质量验收单或隐蔽工程验收部件及设备安装准备监理工程师监理工程师设备开箱验收安装现场验收业主解决验收结果验收结果安装中间交接验收承包人、监理工程师监理工程师业主、承包人业主解决验收结果验收结果安装中间交接验收承包人、监理工程师监理工程师业主、承包人通知整改不合格不合格通知整改验收结果监理工程师部件及设备安装质量验收承包人部件及设备安装合格验收结果监理工程师部件及设备安装质量验收承包人部件及设备安装返工不合格返工监理工程师签认安装质量验收单合格监理工程师签认安装质量验收单协同强度、严密性、真空度协同强度、严密性、真空度等试验及敏感件试验承包人承包人现场检查或复测现场检查或复测监理工程师监理工程师检查结果不合格检查结果整改整改合格签认试验记录签认试验记录审核测试结果各有关专业监理工程师现场检查或复测承包人单机无负荷试车监理工程师审核测试结果各有关专业监理工程师现场检查或复测承包人单机无负荷试车监理工程师重新返工整改不合格重新返工整改测试结果业主、设计单位、承包人、监理工程师由业主负责，对协同进行负荷试验测定与调整签认单机试运转记录监理工程师合格测试结果业主、设计单位、承包人、监理工程师由业主负责，对协同进行负荷试验测定与调整签认单机试运转记录监理工程师业主、承包人、监理工程师签认测定数据与调整报告返工、整改不合格业主、承包人、监理工程师签认测定数据与调整报告返工、整改合格审核该单项所有质量检验审核该单项所有质量检验评定表及评定等级竣工交付使用监理工程师审核竣工资料监理工程师竣工交付使用监理工程师审核竣工资料监理工程师监理工作控制目标及控制要点空调安装工程监理细则1掌握设计要求1熟悉专业图纸专业监理必须对本专业及有关图纸进行审查要求：检查图纸是否有错误或违反施工规范。与其他专业图纸核对，是否有矛盾。需要在土建施工时的预留孔、洞位置、尺寸是否正确。与防火规范是否矛盾。尽量要把问题发现在施工之前。2参加图纸交底要求；审图中发现的问题需设计院解决。设计意图向各单位交待清楚。建立今后的联系制度。2施工组织设计审批及开工报告审批①确定施工方案。②确定进场人员及工种。③提交特种工作人员的操作证。④确定工期及进度计划。⑤确定进场施工设备。⑥使用监理用表A1、A31。⑦如审查不合格则返工重新编制。3进场材料报验：由项目经理部申报，经专业监理现场检验，总监审批。要求：①材料性能必须符合设计要求。②材料资料优良。申报时需提供产品合格证或质保书、材料性能测试报告。③有些材料需进行测试冷热水管的阀门每批、每规格中抽查10％（至少一个）进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽检20％，如仍有不合格则需逐个检查。④使用监理表格A32。4进场设备报验有项目经理部申报，经专业监理现场检查，总监审批。要求：开箱单与设备及部件核对无误。设备性能及参数的测试报告。设备生产检验合格证。压力容器需有当地劳动局生产许可证及检验报告。进口设备尚需有海关商检证明。设备性能及参数与设计要求相符。使用监理用表A32。0风管及部件制作安装2．1风管制作2．1．1金属风管制作检查数量：一般通风与空调工程按制作数量抽检10％，但不少于5件；洁净工程按制作数量抽查20％，但不少于5件。质量标准：主控项目风管的规格、尺寸必须符合设计要求。风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂现场，直管纵向咬缝错开。焊缝严加有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。一般项目风管外观质量应符合以下规定：折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于5－10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管的法兰应符合以下规定：法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺栓孔。风管加固应符合以下规定：加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。不锈钢板、风管应符合以下规定：表面无明显刻痕、划痕、凹穴。复合钢板风管内表面不损伤。制作尺寸允许偏差圆形风管外径300mm（＋0，－1），300mm（＋0，－2）矩形风管大边300mm（＋0，－1），300mm（＋0，－2）圆形法兰直径（＋2，－0）矩形法兰边长（＋2，－0）矩形法兰两对角线之差3法兰平整度3法兰焊接处的平整度12部件制作：（适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管的制作）检查数量：每种规格数量抽查10％，但不少于5件。防火阀逐个检查主控项目各类部件的规格，尺寸必须符合设计要求防火阀必须关闭严密。转动部件必须采用耐腐蚀材料、外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。各类风阀的组合件必须准确，叶片与外壳无碰擦现象。一般项目：部件组装应符合以下规定：连接严密、牢固，活动件灵活可靠、松紧适度。风口的外观质量应符合以下规定：格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑、美观。各类风阀的制作应符合以下规定：阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差1－2mm。罩类的制作应符合以下规定：罩口尺寸偏差每米不大于2－4mm，形状整齐，旋转风帽重心平衡。制作尺寸偏差：风口制作尺寸的允许偏差：外形尺寸2mm。圆形最大与最下小直径之差2mm。矩形二对角线之差3mm。0风管及部件安装检查数量：按风管不同材质，用途各抽查20％，但不少于1系统，其中水平、垂直风管管段在5段以内各抽查1段：5段以上各抽查2段。风口按系统抽查20％，但不少于两个房间的风口。柔性短管为逐个检查。主控项目安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板。铝板风管采用碳素钢支架时，必须进行防腐绝缘及隔绝处理。防火阀必须单独设支架。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作灵敏，可靠，阀板关闭严密。止回阀宜直接安装在风机的压除管段上，开启方向必须与气流方向一致。风帽安装必须牢固，风管与屋面接触处严禁漏水，凝结水应引流到指定位置。一般项目风管地步接缝应符合以下规定：输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，地步的接缝均做密封处理，表面平整、美观。风管的法兰应对接平行、严密，螺栓紧固，露出长度相同。同一管段法兰螺母在同一侧。风口安装位置应正确，外露部分平整、美观，同一房间内标高一致，排列整齐。柔性短管拉紧适度，长度符合设计要求和施工规范，无开裂和明显扭曲现象。各类排气罩位置应正确，牢固可靠。制作尺寸允许偏差：风管水平度每米3mm，总偏差20mm。风管垂直度每米2mm，总偏差20mm。风口水平度每米5mm，总偏差2mm。5。0通风与空调设备安安装5．1通风机安装检查数量：逐台检检查。主控项目：亚高效、高效过滤滤器安装方向向必须正确；；用波纹板组组合的过滤器器在竖向安装装时波纹板必必须垂直雨于于地面。过滤滤器与框架的的连接禁止渗渗漏、变形、破破损和漏胶等等现象。一般项目安装平正、牢固。过滤器与框架，框框架与围护结结构之间缝隙隙封严。过滤器便于拆卸。安装尺寸允许偏差差框架端面或刀口端端面应平直，端端面平整度的的允许偏差单单个为＋1mm，过滤器外外框不得修改改。5．3消声器安装：检查数量：逐个检检查质量标准：主控项目：型号、尺寸必须符符合设计要求求，并标明气气流方向。消声器框架必须牢牢固，共振腔腔的隔板尺寸寸正确，隔板板与壁板结合合处紧贴，外外壳严密不漏漏。消声片单体安装后后固定端必须须牢固，片距距均匀。安装方向平整，无无明显的凹凸凸、划痕及锈锈蚀。5．4空调机组安装：检查数量：逐台检检查质量标准：主控项目：组合式空调机组各各功能段的组组装，应符合合设计规定的的顺序和要求求；各段之间间的连接应严严密，整体应应平直，检查查门开启灵活活，水路畅通通。金属空气处理室板板壁拼接必须须顺水流方向向，喷淋段的的水池严禁渗渗漏。挡水板或挡板必须须保持一定的的水封；分层层组装的挡水水板，每层均均必须设置排排水装置。标表面式热交换器器水压试验必必须符合施工工规范规定，散散热器面必须须完整，无碰碰坏和堵塞。一般项目挡水板折角及间距距符合设计要要求，折线平平直，间距偏偏差不大于2mm，与处理实实壁板接触处处设泛水，框框架牢固。喷水排管组装时，喷喷嘴的排列及及方向正确，间间距偏差不大大于5mm。表面式热交换器框框架平正，牢牢固，安装平平稳，热交换换器之间与围围护机构四周周无明显缝隙隙。5．5溴化锂吸收式制冷冷机组安装质量标准：设备内压应与出厂厂文件规定的的相同。机组就位后，其纵纵、横水平度度允许偏差为为0.5/11000。双筒吸收式制冷机机应分别找正正上、下筒的的水平。机组配套的燃气相相系统等安装装应符合产品品技术文件的的规定。6．0空调水系统管道安安装检查数量：按总数数抽查10%，且不得少少于5件。（1）主控项目：①管道与有振动的设设备相连应增增加柔性短管管，且柔性短短管不得强行行对口连接，与与其连接的管管道应设置独独立支架。②固定在建筑结构上上的管道支、吊吊架不得影响响结构的安全全，管道穿墙墙和楼板应按按设计施工。③补偿器的安装要符符合设计和产产品技术文件件的要求，其其支架安装按按设计进行，无无设计要求的的要做到科学学、合理、可可靠。④各种阀件、管道自自控元件安装装的位置、高高度、方向必必须符合设计计，安装在保保温管道上的的阀门手柄不不得向下。⑤管安装以后必须进进行系统冲洗洗和试压，凝凝结水管道安安装后应进行行灌水试验。（2）一般项目①各种管道的连接方方式应符合设设计和规范的的要求。②管道的支架型式、位位置、标高应应符合设计，支支架间距要符符合规范的要要求。③管道和管件在安装装前应将其内内、外壁的污污物和锈蚀清清除干净，室室管道安装间间距时应封闭闭管口。④冷凝水排水坡度，应应符合设计文文件的规定，当当设计无规定定时，其坡度度宜大于或等等于千分之八八，软管连接接的长度不宜宜大于150mm。⑤管道焊接时其对接接焊口的组对对和坡口形式式应符合规范范要求，焊缝缝外观不低于于现行国家标标准《现场设设备、工业管管道焊接工程程施工验收规规程》GB502236第条的IV级规定。⑥管道固定焊口应远远离设备，注注意保护设备备。⑦各种塑料管道施工工必须遵守相相应产品的技技术说明。⑧闭式系统应在最高高点设置排气气阀，最低点点设置排水阀阀。7．0冷管道保温检查数量：按系统统水平、垂直直管道，5段以内各抽抽查1段，5段以上各抽抽查2段。阀门抽抽查10％，但不少少于5个。质量标准主控项目：硬质或半硬质隔热热层管壳应粘粘贴牢固，无无断裂现象，管管壳之间的拼拼缝，用粘结结材料填嵌饱饱满密实。散材及软质材料隔隔热层的容重重符合设计要要求，敷设均均匀，交接处处严密、无缝缝隙，绑扎牢牢固。防潮层应紧密牢固固的粘贴在隔隔热层上，搭搭接缝口朝向向底端搭接均均匀，封闭良良好，外形美美观。涂抹料保护层配料料应准确，表表面光滑平整整，无裂缝。薄金属板保护层搭搭接与水流方方向一致，宽宽度一致，接接口平整，固固定可靠。（3）安装尺寸允许偏偏差表面平整度：卷材材、管壳及涂涂抹5mm，散材或软软质材料10mm隔热层厚度：＋00.10，－0.05（为保温层厚厚度）8．0单机试运转：8．1通风机：试运转前必须加上上适度的润滑滑油，并检查查各项安全措措施；盘动叶叶轮无碰擦；；旋转方向正正确。运转时间不小于22小时。试运转应无异常振振动，滑动轴轴承最高温度度70℃，滚动轴承承最高温度880℃。8．2水泵：试运转时间不小于于2小时。无异常振动和声响响，各静密封封处不得泄漏漏，紧固连接接部位不应松松动。滑动轴承的最高温温度70℃，滚动轴承承最高温度775℃。轴封填料的升温应应正常，在无无特殊要求下下，普通填料料泄漏量不大大于35－60ml//h，机械密封封的泄漏量不不得大于10ml//h。电机的电流和功率率不应超过额额定值。8．3制冷机：溴化锂吸收式制冷冷机试运转。冲灌溴化锂溶液的的，可直接进进入试运转在在技术文件规规定期限外。9．0系统试运转及调试试：通风与冬天系统无无生产负荷的的测定与调试试。通风机的风量、风风压及转速的的测定，通风风与空调设备备的风量、余余压与风机转转速的测定。系统与风口的风量量测定与调整整。实测与设设计风量的偏偏差不应大于于10％。通风机、制冷机、空空调器噪声的的测定。制冷系统运行的压压力、温度、流流量等各项技技术数据应符符合有关技术术文件规定。防排烟系统正压送送风前室静压压的检测。空调系统带冷（热热）源的正常常联合试运转转应大于8h，当竣工条条件与设计条条件相差较大大时，仅做不不带冷（热）源源的试运转。通风系统、除尘系系统的连续试试运转应大于于2h。0合效