某工业项目竣工施工总结

竣工工程施工总结一、工程概况1、工程情况：×××工程划分为四个单位工程，分别是：构筑物单位工程、厂区配套单位工程、桩基单位工程和机电设备采购安装单位工程。构筑物单位工程：4座化学及初沉污泥浓缩池、4座剩余污泥浓缩池、化学及初沉污泥配泥井、剩余污泥配泥井、污泥泵房和新建储泥池等12个单体。按照各单体的名称及编号，将构筑物单位工程划分为：03-01、03-02、03-03、03-04、06-01、06-02、06-03、06-04、化学配泥井、剩余配泥井、污泥泵房和储泥池等12个部位工程。每个部位分土方、钢筋、模板、混凝土、抹灰、防腐、饰面砖和盖板安装等多个工序。（1）浓缩池：4座化学及初沉污泥浓缩池和4座剩余污泥浓缩池为钢筋砼园形池体，直径分别为25米和28米，底板为400厚钢筋砼结构，成漏斗形斜板；池壁为350厚园形钢筋砼结构，顶标高3.7米。砼强度等级C30，抗渗标号为S6。池壁内侧涂防腐涂料，外侧贴白色墙砖，顶部设玻璃钢加盖，走道板外侧和楼梯采用不锈钢栏杆。（2）配泥井：化学及初沉污泥配泥井和剩余污泥配泥井为钢筋砼园形池体，直径为7.2米，顶板为150mm厚的钢筋砼现浇板，顶标高4.65米，砼强度等级C25，抗渗标号S6。池壁内侧涂防腐涂料，外侧贴白色墙砖，顶部四周及天桥采用不锈钢栏杆。（3）污泥泵房：污泥泵房地下部分为钢筋砼方形池体，长度19.8米，宽度8400米，池底板为450厚钢筋砼结构，标高为-4.15米，池壁为400mm厚钢筋砼结构；地上局部为钢筋砼框架结构，其他部位为池体的地上部分，池顶标高为3.4米，150mm厚钢筋砼顶板；框架结构部分屋面为120mm钢筋砼现浇板，屋顶标高6.03米。砼强度等级C25，地下室及集泥池砼抗渗标号为S6。内墙为白色乳胶漆涂料，外墙为白色瓷砖。地下室地面和内墙群为瓷砖贴面，楼梯、平台和池顶采用不锈钢栏杆。（4）储泥池：储泥池为钢筋砼方形池体，长度40.6米，宽度13.8米，中间两道400厚钢筋砼隔墙将池体分为三仓。池底板为450厚钢筋砼结构，标高为-2.4米；顶板为钢筋砼梁板结构，板厚180mm，顶标高为3.4米；池壁为400厚钢筋砼结构，总高度5.8米。砼强度等级C25，抗渗标号为S6。内墙及顶棚涂防腐涂料，外墙贴白色瓷砖，池顶四边和楼梯采用不锈钢栏杆。厂区配套单位工程：管沟、道路总平及顶管工程三个部位。道路包括：雨水管线、污水管线、道路基层及道路面层；顶管工程包括水泥搅拌桩、混凝土圈梁、钢支撑、顶管顶进、底板、HDPE800管及附属工程；管沟包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、盖板等多个工序。（1）管沟：总长度293.8米，宽度多为8米。底板为350厚钢筋砼结构，墙壁为300厚钢筋砼结构，顶板为铺设预制盖板。（2）道路总平：①沿道路铺设有雨水管线和污水管线。雨水管深度：-3.14米～-4.53米，管材采用：Ф600、Ф800、Ф1000钢筋砼管,长度325米；DN400UPVC加筋管，长度180米。污水管深度：-1.4米～-2.88米，管材采用：Ф600、Ф800钢筋砼管，长度268米；DN300、DN400UPVC加筋管，长度170米；②有7米宽道路和4米道路各一条，7米宽道路长度186米，4米宽道路长度109米。道路结构做法：150厚砾石砂垫层；300厚粉煤灰三渣层；300厚水泥砼路面（内配双层钢筋网片）。（3）顶管工程：顶管总长度170米，一个工作井和两个接收井。顶管工作井和1#接收井基坑采用SMW工法桩支护，2#接收井基坑采用拉森钢板桩支护。顶管中心线标高-8.1米，采用DN1000钢管，内衬DN800HDPE管。桩基单位工程：本标段桩型共有2种，分别为φ400预应力高强混凝土管桩（PHC桩）和250×250预制方桩。=1\*GB3①预应力高强混凝土管桩主要用于化学及初沉污泥配泥井、化学及初沉污泥浓缩池、剩余污泥浓缩池、剩余污泥配泥井。管桩的拼接采用端板焊接连接接头并符合国家规范要求，填芯混凝土高度为1.2米，填芯混凝土均采用C30微膨胀混凝土，自应力要求0.2～0.7MPa。浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清除干净。=2\*GB3②预制方桩主要适用的单体有污泥管沟。桩与底板连接时，主筋锚入底板长度不小于40d。机电设备采购安装单位工程：主要包括与构筑物配套的电气、设备、工艺管道安装工程。主要机电设备有：16台手动堰门，1台手动闸门，4台Ф28m中心传动污泥浓缩机，4台Ф25m中心传动污泥浓缩机，3台剩余污泥泵，3台化学污泥泵，3台初沉污泥泵，1台电动单梁悬挂起重机（T=2t，H=9m，Lk=3m），1台存水泵，6台潜水搅拌器，5200米球墨铸铁管，1500米塑料管，857米钢筋砼管，600米螺旋焊管及相应配套电气设备。信号集中显示为变更增加过渡期信号控制系统，主要包括浓缩池的中心传动控制系统、污泥泵房集泥井的液位控制系统和泵房污泥泵的运行控制系统。可以直观显示泵房集泥井液位、浓缩池的中心传动系统的运行和泵房污泥泵的运转情况，方便控制泵房污泥泵和浓缩池中心传动系统。主要通过污泥泵房集泥井泥位高度的信号来控制浓缩池中心传动浓缩机和污泥泵的运行。2、主要参建单位：（1）建设单位：×××有限公司（2）设计单位：×××设计研究院（3）监理单位：×××有限公司（4）施工单位：×××有限公司质量监督单位：×××质量监督站3、工期及合同造价本工程于×年×月×日开工，×年×月×日建（构）筑物完工，×年×月×日全部完工。合同造价×××万。二、采用的规范、标准及执行国家、地方等强制性条款的情况GB50334-2002《污水处理厂工程施工及验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》GB50108-2001《地下工程防水技术规程》GBJ141-90《给排水构筑物施工及验收规范》GB50202-2002《建筑地基与基础工程质量验收规范》DBJ08-224-96《市政排水构筑物工程施工及验收规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》JGJ107《钢筋通用技术规程》JGJ18《钢筋焊接及验收规程》GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及验收规范》JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》PSAR-D-01-92《上海市排水管道通用图集》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50268-97《给水排水管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程安装施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、工程主要设计变更1、因厂区原地下管线、地上高压线的影响，设计方对本标段的管沟设计作了变更，管沟分为三段，长度由365.3米改为293.8米，三段管沟之间改为直埋段；已按照变更的设计图纸施工完成，工程质量符合优良标准。2、考虑到设备所处的环境腐蚀性较强，所以中心传动浓缩机中心平台原设计材料使用碳钢，为增加防腐性能改为不锈钢。已按照设计变更图纸施工完成，符合设计变更要求。3、根据工艺需要，将下一标段顶管的工作量提前到本标段施工。顶管原长度为30米，根据厂区原有地下管线的情况，长度改为170米，并增加一个接收井。已按照设计图纸施工完成，符合设计变更要求。四、工程施工的难点及采用的技术措施序号施工难点主要技术措施1确保水池砼结构无无渗漏①池壁施工缝设置在在底板以上300处，施工缝缝采用4000mm宽钢板板止水带；②模板支撑用用对拉螺栓中中间焊钢板止止水片，两端端用橡胶块留留凹槽，拆模模后用环氧砂砂浆封堵；③后浇带设置置钢板止水带带，浇筑前施施工缝剔凿清清理冲洗干净净，无积水后后刷素浆，然然后浇筑高一一标号的微膨膨胀砼。2浓缩池中心桶与池池壁的同心度度①对浓缩池的圆心坐坐标进行复核核，保证圆心心坐标的准确确性；②根据池体的的半径设置环环向定位筋，增增加环向钢筋筋同心度的量量测，保证钢钢筋定位准确确；③对中心桶和和池壁模板利利用同一中心心点进行半径径复核；④严格控制钢钢筋保护护层层厚度和模板板垂直度。3浓缩池底板砼斜坡坡与刮泥板的的吻合度。①加强浓缩池斜坡面面上高程控制制点的测量工工作，每隔11米测量高程点点；②控制砼坍落落度，对砼表表面处理实行行二次压光；；③底板砼面层层在设备安装装调试后进行行，灰饼标高高根据刮泥板板位置控制。4确保管沟的砼防水水性能①池壁施工缝设置在在底板以上300处，施工缝缝采用4000mm宽钢板板止水带；②模板支撑用用对拉螺栓中中间焊钢板止止水片，两端端用橡胶块留留凹槽，拆模模后用环氧砂砂浆封堵；③变形缝设置置钢边橡胶止止水带。5顶管进出洞口技术术处理①在进出洞口外侧采采取压密注浆浆土体加固措措施；②在出洞口外外侧增加两排排高压旋喷桩桩；③在进出洞口口内侧预埋法法兰，在预埋埋法兰上安装装橡胶密封止止水装置；④在出洞口底底部设置延长长导轨，以免免机头出洞磕磕头；⑤在机头接近近接收井出洞洞口时，要精精确测出机头头位置，满足足橡胶法兰与与机头同心要要求；⑥在顶管结束束后，顶管首首节和尾节使使用钢筋环与与井壁预埋的的钢环连接，并并及时浇筑防防水砼密封。6顶管轴线和标高的的控制①测量方法采用极坐坐标法，在工工作井内确定定控制点，计计算出终点位位置的方位角角，使用激光光定向仪，在在机头中心设设置激光靶，根根据激光靶上上的读数反映映机头的位置置偏差；②在顶进最后5节或偏差达达到20mmm时，加密测测量频率，做做到勤纠微纠纠，一次纠偏偏保持在10～20′；③纠偏采取调调整纠偏千斤斤顶的方法进进行。7浓缩机驱动装置的的水平精度及及中心导流筒筒垂直度的控控制①采用重锤拉钢丝和和水平仪相结结合的办法保保证驱动装置置的水平精度度；②调校中心筒筒的垂直度时时，将4根吊线以90度角分开，以以到顶部螺栓栓所在的圆相相等的水平距距离从中心筒筒的顶部垂下下，将吊线的的铅垂稳定，测测量每条铅垂垂线到下部螺螺栓孔之间的的水平距离，直直到180度对角的测测量值误差小小于5mm五、构筑物及管道轴线、标高、垂直度的放样复核（一）构筑物及管线的放样复核8个浓缩池放样与复核a轴最大误差为0.002mm,b轴最大误差为0.003mm。2个配泥井放样与复核a轴最大误差为0.002mm,b轴最大误差为0.003mm。储泥池（新建）放样与复核a轴最大误差为1mm,b轴最大误差为3mm。顶管工作井接收井放样与复核a轴最大误差为mm,b轴最大误差为3mm。污泥泵房放样与复核a轴最大误差为2mm,b轴最大误差为1mm。管沟A段放样与复核a轴最大误差为3mm,b轴最大误差为4mm。管沟B段放样与复核a轴最大误差为3mm,b轴最大误差为3mm。高杆灯放样与复核a轴最大误差为2mm,b轴最大误差为3mm。电缆沟放样与复核a轴最大误差为2mm,b轴最大误差为3mm。新建道路放样与复核a轴最大误差为3mm,b轴最大误差为2mm。（二）构筑物及管道轴线的标高、垂直度=1\*GB3①道路标高：7m道路中线高程测点9个，合格8个，合格率88.9%；4m道路中线高程测点6个，合格6个，合格率100%，符合设计及施工要求。=2\*GB3②顶管轴线与标高：顶管工作井～1#接收井顶管中心位移、管内底高程各测点20个，合格20个，合格率100%，符合设计及施工要求。顶管工作井～2#接收井顶管中心位移、管内底高程各测点20个，合格20个，合格率100%，符合设计及施工要求。=3\*GB3③雨水管道轴线与标高：中线位移、管内底高程各测点20个，合格20个，合格率100%，符合设计及施工要求。=4\*GB3④污水管道轴线与标高：中线位移、管内底高程各测点26个，合格26个，合格率100%，符合设计及施工要求。⑤构筑物标高、垂直度、同心度、池体直径、表面平整度：03-01池垂直度测点6个、标高测点6个，同心度测点6个，池体直径测点6个，平均合格率100%，符合设计及施工要求。03-02池垂直度测点6个、标高测点6个，同心度测点6个，池体直径测点6个，平均合格率100%，符合设计及施工要求。03-03池垂直度测点6个、标高测点6个，同心度测点6个，池体直径测点6个，平均合格率100%，符合设计及施工要求。03-04池垂直度测点6个、标高测点6个，同心度测点6个，池体直径测点6个，平均合格率100%，符合设计及施工要求。06-01池垂直度测点6个、标高测点6个，同心度测点6个，池体直径测点6个，平均合格率100%，符合设计及施工要求。06-02池垂直度测点6个、标高测点6个，同心度测点6个，池体直径测点6个，平均合格率100%，符合设计及施工要求。06-03池垂直度测点6个、标高测点6个，同心度测点6个，池体直径测点6个，平均合格率100%，符合设计及施工要求。06-04池垂直度测点6个、标高测点6个，同心度测点6个，池体直径测点6个，平均合格率100%，符合设计及施工要求。化学及初沉污泥配泥井垂直度测点3个、标高测点3个，同心度测点3个，池体直径测点3个，平均合格率100%，符合设计及施工要求。剩余污泥配泥井垂直度测点3个、标高测点3个，同心度测点3个，池体直径测点3个，平均合格率100%，符合设计及施工要求。污泥泵房垂直度测点6个、标高测点6个，表面平整度测点6个、截面尺寸测点6个，平均合格率93.33%，符合设计及施工要求。储泥池（新建）垂直度测点6个、标高测点6个，表面平整度测点6个、截面尺寸测点6个，平均合格率93.33%，符合设计及施工要求。（三）桩基工程桩位轴线、标高、偏差（单位mm）：=1\*GB3①06-01池：X轴（纵轴）最大偏差100，Y轴（横轴）最大偏差100，标高最大偏差50。=2\*GB3②06-02池：X轴（纵轴）最大偏差100，Y轴（横轴）最大偏差100，标高最大偏差50。=3\*GB3③06-03池：X轴（纵轴）最大偏差-100，Y轴（横轴）最大偏差100，标高最大偏差-50。=4\*GB3④06-04池：X轴（纵轴）最大偏差-100，Y轴（横轴）最大偏差-100，标高最大偏差-50。=5\*GB3⑤03-01池：X轴（纵轴）最大偏差100，Y轴（横轴）最大偏差-100，标高最大偏差-50。六、原材料的来源、复试及结构实验①钢筋质量情况：钢材到达现场后，规格、品种、型号、数量、外观质量等全部符合后进行收料，对进场的每批钢筋汇同监理首先对钢筋的外观进行检查，在钢筋外观检查合格后进行抽样复试。本工程钢材主要来源于上海新毅、唐山金鑫、唐山富达、鄂州鸿泰等生产厂家。本工程共使用钢材总数为1013吨，共取样30组，复试报告全部合格。②本工程所有砼采用商品砼，供应厂家为上海浦龙砼制品有限公司，砼进场时审查资料是否正确齐全，浇筑过程中在监理旁站的情况下进行抽样做试块。构筑物砼试块共有89组，试验报告均为合格；抗渗试验报告25组，实验结果均为“不渗漏”，达到设计要求抗渗等级。厂区配套单位工程砼试块共有45组，试验报告均为合格；抗渗试验报告8组，实验结果均为“不渗漏”，抗折试块共3组，试验结论均合格。构筑物砼试块强度统计、评定结果：C35试块2组最小值为41.40MP，平均值42.10MP，评定为合格；C30共53组，最小值31.20MP，平均值37.53MP,评定为合格；C25共15组，最小值29.10MP，平均值31.87MP,评定为合格；C15共19组，最小值17.9MP，平均值20.01MP,评定为合格。厂区配套砼试块强度统计、评定结果：C30共6组，最小值34.90MP，平均值35.32MP,评定为合格；C25共31组，最小值29.10MP，平均值32.95MP,评定为合格；C15共8组，最小值19.4MP，平均值21.26MP,评定为合格。=3\*GB3③主要设备来源：本工程采用的8台中心传动污泥浓缩机由无锡通用机械厂提供，WNG25和WNG28各4台。5台电磁流量计由上海威尔泰工业自动化股份有限公司提供，电动单梁悬挂起重机LX2-3型1台由无锡泰源机器制造有限公司提供。6台潜水搅拌器由GRUNDFOSPUMPS(SHANGHAI)CO.，LTD提供。3台化学污泥泵和3台初沉污泥泵由Seepex提供，3台剩余污泥泵由海斯特（青岛）泵业有限公司提供。1台手动闸门、16台手动堰门由江苏天雨环保集团有限公司提供。功力柜及控制箱由上海航星通用电器有限公司提供。单瓣玻璃钢盖板由山东中大空调集团有限公司提供。钢筋混凝土管由上海闵马水泥制管有限公司提供。2台壁式轴流风机由上虞市上星风机风冷设备有限公司提供。其中中心传动污泥浓缩机、动力柜、配电箱等设备均进行出厂验收。其余设备由供货厂家会同监理、业主和施工单位进行开箱检查，保证设备质量完好无损。七、工程质量关键工序、部位验收情况（一）构筑物单位工程：①污泥泵房验槽、06-04池壁钢筋、03-03底板钢筋、03-03池壁及中心筒钢筋、03-03池壁模板、泵房池壁钢筋、储泥池底板钢筋等关键工序经过验收，符合设计及施工验收标准。污泥泵房槽底标高、长度宽度、表面平整度各测点6个，平均合格率88.99%，评定优良。污泥泵房池壁钢筋保护层、受力筋间距、箍筋横向筋间距、预埋件中心位置、预埋件水平高差各测点10个，平均合格率96%，评定等级优良。储泥池底板钢筋保护层、受力筋间距、箍筋横向筋间距共测点10个，平均合格率93.33%,评定等级优良。06-04池壁钢筋保护层、受力筋间距、箍筋横向筋间距各测点10个，平均合格率93.33%，评定等级优良。03-03池底板钢筋保护层、受力筋间距、箍筋横向筋间距各测点10个，平均合格率93.33%，评定等级优良。03-03池壁及中心筒钢筋保护层、受力筋间距、箍筋横向筋间距各测点10个，平均合格率93.33%，评定等级优良。03-03池壁模板轴线位置、截面内部尺寸、层高垂直面、相邻两板面高低差、表面平整度各测点6个，平均合格率93.33%，评定等级优良。②按照设计和《给水排水构筑物施工及验收规范》的要求，对8个浓缩池、污泥泵房集泥井和储泥池进行了满水试验。未发现有渗漏现象，均符合设计及施工验收规范标准。设计规定允许渗水量为2.0L/m2d。03-01池实际渗水量为0.86L/m2d，占允许量的43%，符合设计要求。03-02池实际渗水量为0.80L/m2d，占允许量的40%，符合设计要求。03-03池实际渗水量为0.86L/m2d，占允许量的43%，符合设计要求。03-04池实际渗水量为0.86L/m2d，占允许量的43%，符合设计要求。06-01池实际渗水量为0.56L/m2d，占允许量的28%，符合设计要求。06-02池实际渗水量为0.56L/m2d，占允许量的28%，符合设计要求。06-03池实际渗水量为0.56L/m2d，占允许量的28%，符合设计要求。06-04池实际渗水量为0.7L/m2d，占允许量的36%，符合设计要求。储泥池（新建）实际渗水量为0.46L/m2d，占允许量的23%，符合设计要求。污泥泵房集泥井实际渗水量为028L/m2d，占允许量的14%，符合设计要求。（二）厂区配套单位工程：高杆灯验槽、顶管轴线和标高、雨污水管道基座和轴线、污水闭水、道路路床压实度均为关键工序，需进行质量验收。①高杆灯基槽等关键工序经过监理组织验收，符合设计及施工验收标准。高杆灯槽底标高、长度宽度、表面平整度各测点10个，平均合格率93.33%，评定等级优良。=2\*GB3②按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》和上海市《市政排水管道工程施工及验收规范》的要求，对顶管轴线和标高关键工序进行了验收，均符合设计及施工验收规范标准。顶管工作井～1#接收井顶管中心位移、管内底高程各测点20个，合格20个，合格率100%，符合设计及施工要求。顶管工作井～2#接收井顶管中心位移、管内底高程各测点20个，合格20个，合格率100%，符合设计及施工要求。=3\*GB3③按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》和上海市《市政排水管道工程施工及验收规范》的要求，对雨污水管道的基座和轴线、污水管道闭水关键工序进行了验收，均符合设计及施工验收规范标准。雨水管道的中心位移和管内底高度各测点18个，平均合格率94.38%，符合要求。污水管道的中心位移和管内底高度各测点26个，平均合格率95%，符合要求。污水管道闭水1W11～1W14井DN600钢筋砼管，渗水量为20m3/d.Km，小于规定允许40m3/d.Km。1W04～1W14井钢筋砼管，渗水量为25m3/d.Km，小于规定允许40m3/d.Km.=4\*GB3④根据上海市《城市道路工程施工质量验收规范》，厂区道路路床压实度关键工序经过验收，试验结果合格，符合设计及施工验收标准。道路床重型压实度测点6个，合格6个，合格率100%。（三）机电设备采购安装单位工程：系统清水调试、浓缩机驱动装置找正、找平，接地电阻测量，动力柜、配电柜基础槽钢安装找正、找平为关键工序，需进行质量验收。①根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》浓缩机驱动装置找正、找平关键工序经过监理组织各方验收，符合设计及施工验收标准。03-01池浓缩机与建筑物轴线距离、平面度、中心柱标高、驱动装置基座水平度、中心传动架垂直度、连接螺栓顺向，拧紧后螺丝外漏长度各检测4点，共24点，合格23点，合格率95.8%，符合要求。03-02池浓缩机与建筑物轴线距离、平面度、中心柱标高、驱动装置基座水平度、中心传动架垂直度、连接螺栓顺向，拧紧后螺丝外漏长度各检测4点，共24点，合格23点，合格率95.8%，符合要求。03-03池浓缩机与建筑物轴线距离、平面度、中心柱标高、驱动装置基座水平度、中心传动架垂直度、连接螺栓顺向，拧紧后螺丝外漏长度各检测4点，共24点，合格23点，合格率95.8%，符合要求。03-04池浓缩机与建筑物轴线距离、平面度、中心柱标高、驱动装置基座水平度、中心传动架垂直度、连接螺栓顺向，拧紧后螺丝外漏长度各检测4点，共24点，合格23点，合格率95.8%，符合要求。06-01池浓缩机与建筑物轴线距离、平面度、中心柱标高、驱动装置基座水平度、中心传动架垂直度、连接螺栓顺向，拧紧后螺丝外漏长度各检测4点，共24点，合格23点，合格率95.8%，符合要求。06-02池浓缩机与建筑物轴线距离、平面度、中心柱标高、驱动装置基座水平度、中心传动架垂直度、连接螺栓顺向，拧紧后螺丝外漏长度各检测4点，共24点，合格23点，合格率95.8%，符合要求。06-03池浓缩机与建筑物轴线距离、平面度、中心柱标高、驱动装置基座水平度、中心传动架垂直度、连接螺栓顺向，拧紧后螺丝外漏长度各检测4点，共24点，合格23点，合格率95.8%，符合要求。06-04池浓缩机与建筑物轴线距离、平面度、中心柱标高、驱动装置基座水平度、中心传动架垂直度、连接螺栓顺向，拧紧后螺丝外漏长度各检测4点，共24点，合格23点，合格率95.8%，符合要求。=2\*GB3②根据《建筑工程施工质量验收统一标准》，监理组织了各方接地电阻测量关键工序的验收，共测24个点的接地电阻，最大电阻0.95欧姆，最小0.30欧姆，均符合设计及施工验收规范不大于1欧姆的标准。=3\*GB3③根据《建筑工程施工质量验收统一标准》，监理组织了各方配电柜基础槽钢安装找正关键工序验收，均符合设计及施工验收规范标准。动力柜、配电柜基础槽钢顶部平直度、侧面平直度各测点4个，全部合格。八、工程质量情况及施工中出现质量问题的整改情况（一）构筑物单位工程1、工序质量验收情况：①03-01化学及初沉污泥浓缩池部位质量评定情况：共分9个工序，各工序质量评定均为优良，综合评定为优良。②03-02化学及初沉污泥浓缩池部位质量评定情况：共分9个工序，各工序质量评定均为优良，综合评定为优良。③03-03化学及初沉污泥浓缩池部位质量评定情况：共分9个工序，各工序质量评定均为优良，综合评定为优良。④03-04化学及初沉污泥浓缩池部位质量评定情况：共分9个工序，各工序质量评定均为优良，综合评定为优良。⑤06-01剩余污泥浓缩池部位质量评定情况：共分9个工序，各工序质量评定均为优良，综合评定为优良。⑥06-02剩余污泥浓缩池部位质量评定情况：共分9个工序，各工序质量评定均为优良，综合评定为优良。⑦06-03剩余污泥浓缩池部位质量评定情况：共分9个工序，各工序质量评定均为优良，综合评定为优良。⑧06-04剩余污污泥浓缩池部部位质量评定定情况：共分分9个工序，各各工序质量评评定均为优良良，综合评定定为优良。⑨污泥泵房部位质量量评定情况：：共分12个工序，各各工序质量评评定为优良，综综合评定为优优良。⑩储泥池部位质量评评定情况：共共分17个工序，各各工序质量评评定为优良，综综合评定为优优良。2、质量问题整改情情况：对于施工现场发现现的质量缺陷陷，现场已经经进行了认真真整改，并加加强了现场质质量管理，认认真执行质量量验收制度，上上道工序不合合格，必须整整改完成经过过验收合格后后才能进行下下到工序的施施工，各工序序质量均符合设计及施工规规范验收标准准，施工中无无质量事故发生生。污泥泵房楼梯踏步步瓷砖，由于于空鼓而破损损，经过整改改现已符合规规范要求。003-04浓浓缩池走道板板底面涂料有有脱落现象，已已补刷涂料。3、钢筋保护层情况况：化学及初沉污泥浓浓缩池03-01、03-03、03-04池内壁和剩剩余污泥浓缩缩池06-01、06-02、06-03、06-04池内壁各测5点的钢筋保保护层厚度，5个点随机分分步，现场监监理。设计保保护层厚度335mm，实实测最大455mm，最小小36mm，均均满足设计要要求。污泥泵泵房集泥井内内壁测5个点，测点点随机分布，设设计保护层厚厚度40mmm，实测最大大厚度43mmm，最小40mmm。4、防腐涂层情况：：构筑物防腐施工过过程分砼内壁基面处处理工序、第第一道底漆、第第一道面漆、第第二道面漆、涂涂膜厚度自检检、附着力自自检5道工序保证证质量。其中中砼内壁基面面处理工序评评定共12个，处理的的池内表面无无油污砂粒起起皮、待涂基基面干燥污水水、表面洁净净、无浮灰，全全部符合要求求；第一道底底漆工序评定定12个，第一道道面漆工序评评定12个，第二道道面漆工序评评定12个，涂刷均均匀，色泽一一致，无明显显色差，附着着良好，无起起皱、无流挂挂、无气泡、无无漏涂、无露露底及划伤现现象，全部符符合要求。涂膜厚度自检情况况如下：①03-04实测662点，最小厚厚度342，最大厚度382，平均值361.448μm。=2\*GB3②03-01实测662点，最小厚厚度391，最大厚厚度349，平均值358.311μm。=3\*GB3③03-03实测662点，最小厚厚度389，最大厚度345，平均值358.339μm。=4\*GB3④03-02实测662点，最小厚厚度391，最大厚度346，平均值361.771μm。=5\*GB3⑤06-04实测888点，最小厚厚度346，最大厚度389，平均值361.98μm。=6\*GB3⑥06-03实测88点点，最小厚度度390，最大厚度342，平均值361.922μm。=7\*GB3⑦06-02实测88点点，最小厚度度392，最大厚厚度345，平均值362.45μm。=8\*GB3⑧06-01实测88点点，最小厚度度393，最大厚度330，平均值362.488μm。=9\*GB3⑨新建储泥池实测1184点，最小厚厚度330，最大厚度393，平均值363.773μm。=10\*GB3⑩污泥泵房实测1009点，最小厚厚度282，最大厚度398，平均值362.553μm。化学及初沉污泥配配泥井实测39点，最小厚厚度272，最大厚度396，平均值361.229μm。剩余污泥泥配泥井实测测35点，最小厚厚度332，最大厚度380，平均值363.446μm。附着力自检工序共共测点97个，全部符符合设计要求求。5、构筑物沉降观测测情况：按照设计和规范要要求，对污泥泥泵房进行了了沉降观测。污泥泵房自20008年5月7日进行首次观观测，至2008年11月8日共经十二次次沉降观测,,根据观测情情况，四个角角沉降较为均均匀，目前基基本稳定。污污泥泵房四个个沉降观测点点的具体沉降降情况如下：：1#点总沉降3.4cmm，2#点总沉降3..4cm，3#点总沉降3..4cm，4#点总沉降3..5cm。（二）厂区配套单单位工程1、工序质量验收情情况：①管沟部位质量评定定情况：共7个工序，各各工序质量评评定均为优良良，综合评定定为优良。②顶管部位质量评定定情况：共分分34个工序，各各工序质量评评定均为优良良，综合评定定为优良。③道路部位质量评定定情况：共分分14个工序，各各工序质量评评定均为优良良，综合评定定为优良。④雨水管道部位质量量评定情况：：共分6个工序，各各工序质量评评定均为优良良，综合评定为为优良。⑤污水管道