某工业厂房钢结构工程监理细则

企补表D4编号：D4-监理实施细则工程名称：xxxxxxx实施阶段：钢结构施工阶段监理工程师：总监理工程师：xxxxxxxx有限公司2007年月日企补表D4-1编号：D4-1审批页审批意意见总监理工程师签名：目录一、工程概况二、具体监理实施细则的依据三、本专业工程特点四、监理工作的流程图五、钢结构工程的控制要点及目标值六、监理工作的方法及措施七、钢结构工程质量监理汇总钢结构工程质量监理细则一、工程概况本工程为xxxxxxx有限公司（年产30万吨高精度铝板卷、2万吨3箱料技改项目1#车间、2#车间）工程,位于织里镇河西村栋梁路西侧，1#车间建筑面积为52513㎡，2#车间建筑面积为18870.5㎡，工程总建筑面积约71383.5㎡。其中1#车间为单层钢结构，建筑面积52513㎡，屋面为金属板屋面，总长为308.2m，总宽为165m，7跨，跨距24m×6、21m×1，柱距8.1m，檐高10.5m，±0.000相当于黄海标高3.550m，建筑总高度16m；2#车间为单层钢结构，建筑面积为18870.5㎡，屋面为金属板屋面，总长为154.6m，总宽为120m，5跨，跨距20m×3、30m×2，柱距7.7m，檐高10.3m、13.3m，±0.000相当于黄海标高3.550m，建筑总高度16m；由xxxxxx有限公司筹建，设计单位：xxxx设计有限公司。二、具体监理实施细则的依据1．已审批的监理规划。2．建设工程已审批的施工组织设计，钢结构制作安装的施工方案。3．国家颁发的相关法律、法规及施工验收规范和标准。序号类别名称称代号1国标建设工程监理规范范GB50319--20002国标钢结构工程施工质质量验收规范范GB50205--20013行标建筑钢结构焊接规规程JGJ81-200024行标高强度螺栓连接的的设计、验收收及规程JGJ92-200025行标压型金属板设计施施工规程YBJ216-888三、本专业工程特点1#生产车间：单层308.2×165m，屋梁最高点为14.92m，檐口高为12m和16m；2#生产车间单层154.6×120m，屋梁最高点为14.2m，檐口高为16.05m和10.55m；钢屋架、吊车梁、钢柱均采用焊接H型钢基本材质为Q345B；梁柱上节点极其加筋肋其材质为Q345B；高强度螺栓螺杆材质采用20MNTIB；系杆采用ф114×3和ф108×2.5两种规格；檩条采用Z180×70×20×2.0和Z180×70×20×2.5两种规格，屋面板采用0.5㎜单层钢板，钢材表面涂刷两道防锈红丹油性漆做底漆，面漆采用45厚二道银色醇酸调和漆。结构安全等级为二级，防火等级为二级。钢结构的制作和安装工程的质量精度要求较高,对构件的制作安装主要靠焊接、螺栓连接来形成。因此，现场监理中对材质，操作人员的技术水平和设备的状况，要严格按规范要求进行监控和验收评定。四、监理工作的流程图1.施工方案审批工作流程：不符合合格合格不符合修改补充按施工方案加以实施承包商审批施工方案总监理工程师初审施工方案是否合理监理工程师施工方案报告承包商不符合合格合格不符合修改补充按施工方案加以实施承包商审批施工方案总监理工程师初审施工方案是否合理监理工程师施工方案报告承包商钢材、焊接材料、紧固件重选新材料不合格合格材料进场挂牌堆放承包单位签认材料报验单监理工程师对原材料、部件、抽样检测监理工程师材料报验单承包单位质量证明自检复验2．原材料质量控制程序钢材、焊接材料、紧固件重选新材料不合格合格材料进场挂牌堆放承包单位签认材料报验单监理工程师对原材料、部件、抽样检测监理工程师材料报验单承包单位质量证明自检复验合格签认质量验收监理工程师不合格合格不合格返工检验加工制作各道工序检验现场监理人员、承包单位加工制作成构件后，申报钢结构制作质量验收单承包单位自检零件部件质量承包人放样、号料、切割承包商重选料钢材、连接用材、材质检验报告送审承包单位（试验室）抽样检验监理工程师审查各工程岗位上岗位证书监理工程师3．钢结构工程加工制作质量控制程序合格签认质量验收监理工程师不合格合格不合格返工检验加工制作各道工序检验现场监理人员、承包单位加工制作成构件后，申报钢结构制作质量验收单承包单位自检零件部件质量承包人放样、号料、切割承包商重选料钢材、连接用材、材质检验报告送审承包单位（试验室）抽样检验监理工程师审查各工程岗位上岗位证书监理工程师不合格清理构件表面承包人开始涂装承包人合格测量涂装的环境温度和相对温度承包人检查制作质量和除锈等级监理工程师返工承包人4．涂装工程质量控制程序不合格清理构件表面承包人开始涂装承包人合格测量涂装的环境温度和相对温度承包人检查制作质量和除锈等级监理工程师返工承包人合格不合格返工承包人不合格自检检查涂装的质量及厚度监理工程师合格标准构件编号承包人进入下道工序合格不合格返工承包人不合格自检检查涂装的质量及厚度监理工程师合格标准构件编号承包人进入下道工序不合格签认安装中间交工证书监理工程师合格检查返工构件安装、基底及各向联接、永久固定、逐项申报安装质量验收单承包单位合格认可安装就位正确现场监理人员合格不合格认可支座等安装质量现场监理人员返工＊复核基底轴线位置及标高＊安装支座、支撑面及地脚螺丝并复核＊安装施工方案及安装工艺流程＊安装质量保证措施审核开工申请监理工程师返工检验构件安装、基底及纵横向和垂直水平向联系，临时固定，申请检验承包单位安装申请单承包单位5．钢结构安装工作质量控制程序不合格签认安装中间交工证书监理工程师合格检查返工构件安装、基底及各向联接、永久固定、逐项申报安装质量验收单承包单位合格认可安装就位正确现场监理人员合格不合格认可支座等安装质量现场监理人员返工＊复核基底轴线位置及标高＊安装支座、支撑面及地脚螺丝并复核＊安装施工方案及安装工艺流程＊安装质量保证措施审核开工申请监理工程师返工检验构件安装、基底及纵横向和垂直水平向联系，临时固定，申请检验承包单位安装申请单承包单位五、钢结构工程的控制要点及目标值1.原材料及成品进场验收项目项次控制要点*规范编号控制目标监理验收要求检验方法检查数量钢材1钢材、钢铸件品种种、规格第条钢材、钢铸件的品品种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。检查质量合格证明明文件、中文文标志及检验验报告等全数检查2钢材复验第条对属于下列情况之之一的钢材，应应进行抽样复复验，其复验验结果应符合合现行国家产产品标准和设设计要求（1）钢材混批（2）建筑钢结构中主主要受力构件件所采用的钢钢材（3）设计有复验要求求的钢材（4）对质量有疑义的的钢材检查复验报告焊接材料1焊接材料品种、规规格第条焊接材料的品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求检查焊接材料的质质量合格证明明文件、中文文标志及检验验报告等连接用紧固标准件1成品进场第条钢结构连接用高强强度大六角头头螺栓连接副副、普通螺栓栓、铆钉、自自攻螺钉、拉拉铆钉、、地地脚锚栓等紧紧固标准件及及螺母、垫圈圈等标准配件件，其品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。高强度度大六角头螺螺栓连接副出出厂时应分别别随箱带有扭扭距系数和紧紧固轴力（预预拉力）的检检验报告检查质量合格证明明文件、中文文标志及检验验报告等2扭矩系数第条高强度大六角头螺螺栓连接副应应按《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502205-20001）附录B的规定检验验其扭距系数数，其检验结结果应符合钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB502205-20001）附录B的规定检查复验报告随机抽取每批8套套3预拉力复验第条扭剪型高强度螺栓栓连接副应按按《钢结构工工程施工质量量验收规范》（GB50205-2001）附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录B的规定金属压型板1材料品种、规格第条金属板压型板及制制造金属压型型板所采用的的原材料，其其品种、规格格、性能等应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求检查产品的质量合合格证明文件件、中文标志志及检验报告告等全数检查2成品、品种、规格格第条压型金属泛水板、包包角板和零配配件的品种、规规格以及防水水密封材料的的性能应符合合现行国家产产品标准和设设计要求涂装材料1防腐涂料性能第条钢结构防腐材料、稀稀释剂和固化化剂等材料的的品种、规格格、性能等应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求2防火涂料性能第条钢结构防火涂料的的品种和技术术性能应符合合设计要求，并并应经过具有有资质的检测测机构检测符符合国家现行行有关标准的的规定3特殊材料第条钢结构工程工程所所涉及到的其其他特殊材料料，其品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求2、钢结构焊接工程项目项次控制要点规范编号控制目标监理验收要求检验方法检查数量钢构件焊接工程1焊接材料品种、规规格第条焊接材料的品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求检查焊接材料的质质量合格证明明文件、中文文标志及检验验报告等全数检查2焊接材料复验第条重要钢结构采用的的焊接材料应应进行抽样复复验，复验结结果应符合现现行国家产品品标准和设计计要求检查复验报告3焊接材料匹配第条焊条、焊丝、焊剂剂、电渣焊熔熔嘴等焊接材材料与母材的的匹配应符合合设计要求及及国家现行行行业标准《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》（JGJ811-20022）规定。焊焊条、焊丝、焊焊剂、熔嘴等等在使用前，应应按其产品说说明书及焊接接工艺文件的的规定进行烘烘焙和存放检查质量证明书和和烘焙记录4焊工证书第条焊工必须经考试合合格并取得合合格证书。持持证焊工必须须在其考试合合格项目及其其认可范围内内施焊检查焊工合格证及及其认可范围围有效期5焊接工艺评定第条施工单位对其首次次采用的钢材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后热处处理等，应进进行焊接工艺艺评定，并应应根据评定报报告确定焊接接工艺检查焊接工艺评定定报告6内部缺陷第条设计要求全焊透的的一、二级焊焊缝应采用超超声波探伤不不能对缺陷作作出判断时，应应采取射线探探伤，其内部部缺陷分级及及探伤方法应应符合现行国国家标准《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级法》（GB11345-1989）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）的规定一级、二级焊缝的的质量等级及及缺陷分级应应符合GB502205-20001表的规定检查超声波或射线线探伤记录7组合焊缝尺寸第条T形接头、十字接头头、角接接头头等要求熔透透的对接和角角对接组合焊焊缝，其焊角角尺寸应不小小于t/4，且应不大大于10㎜。焊角尺尺寸的允许偏偏差为0-4㎜观察检查，用焊缝缝量规抽查测测量资料全数检查；同同类焊缝抽查查10%，且应不少少于3太8焊缝表面缺陷第条焊缝表面不得有裂裂纹、焊瘤等等缺陷。一级级、二级焊缝缝不得有表面面气孔、夹渣渣、弧坑裂纹纹、电弧擦伤伤等缺陷。且且一级焊缝不不得有咬边、未未焊满、根部部收缩等缺陷陷观察检查或使用放放大镜、焊缝缝量规和钢尺尺检查，当存存在疑义时，采采用渗透或磁磁粉探伤检查查每批同类构件抽查查10%，且应不少少于3件；被抽查查构件中，每每一类型焊缝缝按条数抽查查5%，且应不少少于1条；每条检检查1处，总抽查查数应不少于于10处3.紧固件连接工程项目项次控制要点规范编号控制目标监理验收要求检验方法检查数量普通紧固件连接1普通紧固件进场——普通螺栓、、自攻攻钉、拉铆钉钉、锚栓、地地脚锚栓等紧紧固标准件及及螺母、垫圈圈等标准配件件，其品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求检查产品的质量合合格证明文件件、中文标志志及检验报告告等全数检查2螺栓实物复验第6..2.1条普通螺栓作为永久久性连接螺栓栓时。当设计计有要求或对对其质量有疑疑义时，应进进行螺栓实物物最小拉力载载荷复验，试试验方法见GB502205-20001附录B，其结果应应符合现行国国家标准《紧紧固件力学性性能螺栓、螺螺钉和螺柱》（GB/T3098.1-2000）的规定检查螺栓实物复验验报告每一规格螺栓抽查查8个3匹配及间距第条连接薄钢板采用的的自攻钉、拉拉铆钉、射钉钉等其规格尺尺寸应与被连连接钢板相匹匹配，其间距距、边距等应应符合设计要要求观察和尺量检查按连接节点数抽查查1%，且应不少少于3个高强度螺栓连接1高强度螺栓进场——钢结构连接用高强强度大六角头头螺栓连接副副、其品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。高强度度大六角头螺螺栓连接副出出厂时分别随随箱带有扭矩矩系数和紧固固轴力（预拉拉力）的检验验报告检查产品的质量合合格证明文件件、中文标志志及检验报告告等全数检查2扭矩系数或预拉力力复验第条高强度大六角头螺螺栓连接副应应按GB502205-20001附录B的规定检验验其扭矩系数数，其检验结结果应符合GB502205-20001附录B的规定检查复验报告自待安装的螺栓批批中随机抽取取，每批应抽抽取8套接连副进进行复验3抗滑移系数试验第条钢结构制作和安装装单位应按GB502205-20001附录B的规定分别别进行高强度度螺栓连接摩摩擦面的抗滑滑移系数试验验和复验，现现场处理的构构件摩擦面应应单独进行摩摩擦面抗滑移移系数试验，其其结果符合设设计要求检查摩擦面抗滑移移系数试验报报告和复验报报告工定每不一两以理每艺验组4终拧扭矩第条高强度大六角头螺螺栓连接副终终扭完成1h后、48h内应进行终终拧扭矩检查查，检查结果果应符合GB502205-20001附录B的规定（1）扭矩法在螺尾端间和螺母母相对位置画画线，将螺母母退回60°左右，用扭扭矩扳手测定拧回原来位置时时的扭矩值。该该扭矩值与施施工扭矩值的的偏差在10%以内为合格格。（2）转角法1）检查初拧后在螺螺母与相对位位置所画的终终拧起始线和和终止线所夹夹的角度是否否达到规定值值。2）在螺尾端头和螺螺母相对位置置画线，然后后全部卸松螺螺母，在按规规定的初拧矩矩和终拧角度度重新拧紧螺螺栓，观察与与原画线是否否重合。终拧拧转角偏差在在10°以内为合格格按节点抽查10%%，且不少于10个；每个被被抽查节点按按螺栓数抽查查10%，且应不少少于2个4.钢零件及钢部件加工工程项目项次控制要点*规范编号控制目标监理验收要求检验方法检查数量钢结构零、部件加工1材料品种、规格第条钢材、钢铸件的品品种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。进进口钢材产品品的质量应符符合设计和合合同规定的要要求检查质量合格证明明文件、中文文标志及检验验报告等全数检查2钢材复验第条对属于下列情况之之一的钢材，应应进行抽样复复验，其复验验结果应符合合现行国家产产品标准和设设计要求（1）设计有复验要求求的钢材（2）钢材混批（3）对质量有疑义的的钢材（4）建筑钢结构中主主要受力构件件所采用的钢钢材检查复验报告3切面质量第条钢材切割面或剪切切面应无裂缝缝、夹渣、分分层和大于1㎜的缺棱观察或用放大镜及及百分尺检查查，有疑义时时作渗透、磁磁粉或超声波波探伤检查4矫正和成型第条碳素结构钢在环境境温度低于-16℃、低合金结结构钢在环境境温度低于-12℃时，不应进进行冷矫正和和冷弯曲。碳碳素结构钢和和低合金结构构钢在加热矫矫正时，加热热温度不应超超过900℃。低合金结结构钢在加热热矫正后应自自然冷却检查制作工艺报告告和施工记录录5边缘加工第条气割或机械剪切的的零件，需要要进行边缘加加工时，其刨刨削量不应小小于2.0㎜检查工艺报告和施施工记录6制孔第条A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔孔）应具有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra不应大于12.5um。其孔径的的允许偏差应应符合BG-500205-22001表-1规定。C级螺栓孔（Ⅱ类孔孔），孔壁表表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏偏差应符合GB502205-20001表-2的规定用游标深度尺或孔孔径量规检查查按钢构件数量抽查查10%，且应不少少于3件5.钢构件组装工程项目项次控制要点*规范编号控制目标监理验收要求检验方法检查数量端部铣平及安装焊焊缝坡口1端部铣平精度第条端部铣平的允许偏偏差应符合GB502205-20001表的规定用钢尺、角尺、塞塞尺等检查按铣平面数量抽查查10%，且应不少少于3个钢构件外形尺寸2外形尺寸第条钢结构外形尺寸主主控项目的允允许偏差应符符合GB502205-20001表的规定用钢尺检查全数检查6.钢构件预拼装工程项目项次控制要点*规范编号控制目标监理验收要求检验方法检查数量主控项目1多层板叠螺栓孔第条高强度螺栓和普通通螺栓连接的的多层板叠，应应采用试孔器器进行检查，并并应符合下列列规定：（1）当采用比孔公称称直径小1.0㎜的试孔器器检查时，每每组孔的通过过率应不小于于85%；（2）当采用比螺栓公公称直径大0.3㎜的试孔器器检查时，通通过率应为100%采用试孔器检查按预拼装单元全数数检查7.钢结构安装工程项目项次控制要点*规范编号控制目标监理验收要求检验方法检查数量单层钢结构安装1基础验收第条建筑物的定位轴线线、基础轴线线和标高、地地脚螺栓的规规格及紧固应应符合设计要要求用经纬仪、水准仪仪、全站仪和和钢尺现场实实测按柱基数抽查100%，且应不少少于3个第条基础顶面直接作为为柱的支承面面和基础顶面面预埋钢板或或支座作为柱柱的支承面时时，其支承面面、地脚螺栓栓（锚栓）位位置的允许偏偏差应符合GB502205-20001表的规定.用经纬仪、水准仪仪、全站仪、水水平尺和钢尺尺实测2构件验收第条钢构件应符合设计计要求和本规规范的规定。运运输、堆放和和吊装等造成成的钢构件变变形及涂层脱脱落，应进行行矫正和修补补用拉线、钢尺现场场实测或观察察按构件数抽查100%，且应不少少于3个3顶紧接触面第条设计要求顶紧的节节点，接触面面应不少于70%紧贴，且边边缘最大间隙隙不应大于0.8㎜用钢尺及0.3㎜、0.88㎜厚的塞尺尺现场实测按节点数抽查100%，且不应少少于3个4垂直度和侧弯曲第条钢屋（托）架、桁桁架、梁及受受压杆件的垂垂直度和侧向向弯曲矢高的的允许偏差应应符合GB502205-20001表的规定用吊线、拉线、经经纬仪和钢尺尺现场实测按同类构件数抽查查10%，且不应少少于3个5主体结构尺寸第条单层钢结构主体结结构的整体垂垂直度和整体体平面弯曲的的允许偏差应应符合GB502205-20001表的规定采用经纬仪、全站站仪等测量对主要立面全部检检查。对每个个所检查的立立面，除两列列角柱外，尚尚应至少选取取一列中间柱柱8.压型金属板工程项目项次控制要点*规范编号控制目标监理验收要求检验方法检查数量压型金属板工程1压型金属板及其原原材料第条金属压型板及制造造金属压型板板所采用的原原材料，其品品种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求检查产品的质量合合格证明文件件、中文标志志及检验报告告等全数检查第条压型金属泛水板、包包角板和零配配件的品种、规规格以及防水水密封材料的的性能应符合合现行国家产产品标准和设设计要求2基板裂纹、涂层缺缺陷第条压型金属板成型后后，其基板不不应有裂纹观察和用10倍放放大镜检查按计件数抽查5%%，且应不少少于10件第条有涂层、镀层压型型金属板成型型后，涂、镀镀层不应有肉肉眼可见的裂裂纹、剥落和和擦痕等缺陷陷观察检查3现场安装第条金属压型板、泛水水板、包角板板等应固定可可靠、牢固，防防腐涂料涂刷刷和密封材料料敷设应完好好，连接件数数、间距应符符合设计要求求和国家现行行有关标准规规定观察检查及尺量全数检查4搭接第条压型金属板应在支支承构件上可可靠搭接，搭搭接长度应符符合设计要求求，且应规定定的数值观察和用钢尺检查查按搭接部位总长度度抽查10%，且应不少少于10m5端部锚固第条组合楼板中压型钢钢板与主体结结构（梁）的的锚固支承长长度应符合设设计要求，且且应不小于50㎜，端部锚锚固件连接应应可靠，设置置位置应符合合设计要求沿连接纵向长度抽抽查10%，且应不少少于10m9.钢结构涂装工程项目项次控制要点*规范编号控制目标监理验收要求检验方法检查数量防腐材料1涂料性能第条钢结构防腐涂料、稀稀释剂和固化化剂等材料的的品种、规格格、性能等应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求检查产品的质量合合格证明文件件、中文标志志及检验报告告等全数检查2涂装基层验收第条涂装前钢材表面除除锈应符合设设计要求和国国家现行有关关标准的规定定。处理后的的钢材表面不不应有焊渣、焊焊疤、灰尘、油油污、水和毛毛刺等。当设设计无要求时时，钢材表面面除锈等级应应符合GB502205-20001表的规定用铲刀检查和用现现行国家标准准《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》（GB89223-19888）规定的图图片对照观察察检查按构件数抽查100%，且同类构构件应不少于于3件3涂层厚度第条涂料、涂装遍数、涂涂层厚度均应应符合设计要要求。当设计计对涂层厚度度无要求时，涂涂层干漆膜总总厚度：室外外应为150um，室内应为125um，其允许偏偏差为-25um。每遍涂层层干漆膜厚度度的允许偏差差为-5um用干漆膜测厚仪检检查。每个构构件检测5处，每处的的数值为3个相距50㎜测点涂层层干漆膜厚度度的平均值防火材料1涂料性能第条钢结构防火涂料的的品种和技术术性能应符合合设计要求，并并应经过具有有资质的检测测机构检测符符合国家现行行有关标准的的规定检查产品的质量合合格证明文件件、中文标志志及检验报告告等全数检查2涂装基层验收第条防火涂料涂装前钢钢材表面除锈锈及防锈底漆漆涂装应符合合设计要求和和国家现行有有关标准的规规定表面除锈用铲刀检检查和用现行行国家标准《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》（GB89223-19888）规定的图图片对照观察察检查。底漆漆涂装用干漆漆膜测厚仪检检查。每个构构件检测5处，每处的的数值为3个相距50㎜测点涂层层干漆膜厚度度的平均值按构件数抽查100%，且同类构构件应不少于于3件3强度试验第条钢结构防火涂料的的粘结强度、抗抗压强度应符符合国家现行行标准《钢结结构防火涂料料应用技术规规范》（CECS224：190）的规定。检检验方法应符符合现行国家家标准《建筑筑构件防火喷喷涂材料性能能试验方法》（GB/T/9987-1999）的规定检查复验报告每使用100t或或不足100t薄涂型防火火涂料应抽检检一次粘结强强度；每使用用500t或不足500t厚涂型防火火涂料应抽检检一次粘结强强度和抗压强强度4涂层厚度第条薄涂型防火涂料的的涂层厚度应应符合有关耐耐火极限的设设计要求。厚厚涂型防火涂涂料涂层的厚厚度，80%及以上面积积应符合有关关耐火极限的的设计要求，且且最薄处厚度度不应低于设设计要求的85%用涂层厚度测量仪仪、测针和钢钢尺检查。测测量方法应符符合国家现行行标准《钢结结构防火涂料料应用技术规规范》（CECS224：90）的规定按同类构件数抽查查10%，且均应不不少于3件5表面裂纹第条薄涂型防火涂料涂涂层表面裂纹纹宽度应不大大于0.5㎜；。厚涂涂型防火涂料料涂层表面裂裂纹宽度应不不大于1㎜观察和用尺量检查查按同类构件数抽查查10%，且均应不不少于3件六、监理工作的方法及措施（一）钢结构工程施工准备阶段的质量控制1、阅读施工图纸全面记述图中设计问题，在图纸会审时解决2、审查施工单位上报的施工方案，核实施工机具设备、人员配备及资料是否与方案相符。3、要求施工单位对，原材料进行报验，重要材料进行抽样检验。合格后才能投入使用。4．督促施工项目部向施工人员做好技术交底工作。（二）、钢结构工程施工阶段的质量控制1．本工程钢结构为主体分部的一个子分部，共分8个分项项目,每个分项检验批按钢柱、钢梁、檩条等构件划分，按GB50205-2001标准进行检验评定，具体分项项目有：eq\o\ac(○,1)钢结构焊接分项；eq\o\ac(○,2)紧固件连接分项（二个检验批：普通紧固件连接、高强度螺栓连接）；③零件及部件加工分项；④构件组装分项；⑤预拼装分项；⑥钢结构安装分项；⑦压型金属板分项（一个检验批）；⑧防腐涂料、涂装分项（报验手术：报验申请表+检验批质量验收单）各分项工程在质量报验合格后才能进入下一道工序。2．隐蔽工程（报验申请表+隐蔽工程验收记录），抛丸除锈、钢梁节点板质量、底脚螺栓预埋等隐蔽工程必须经监理人员检查后才能进入下一道工序。3．原材料见证试验项目明细eq\o\ac(○,1)见证取样试验项目a.钢板Q345B-6,-8,-10,-14，－20,圆钢Q235￠20,￠25、复验；b.高强度螺栓M20*75,扭矩系数复验；c.摩擦面抗滑移系数M20*75复验。eq\o\ac(○,2)焊缝质量内部缺陷；钢构件二级焊缝现场抽取焊缝20%做探伤检查。4．钢构件