某大厦工程大型超高顶板模板支撑施工方案

TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc162936759"1工程概况2HYPERLINK\l"_Toc162936760"2编制依据2HYPERLINK\l"_Toc162936761"3方案编制2HYPERLINK\l"_Toc162936762"3．1立杆设置2HYPERLINK\l"_Toc162936763"3．2横杆设置3HYPERLINK\l"_Toc162936764"3．3剪刀撑设置3HYPERLINK\l"_Toc162936765"4受力计算3HYPERLINK\l"_Toc162936766"4.1荷载组合3HYPERLINK\l"_Toc162936767"4．2受力验算：4HYPERLINK\l"_Toc162936768"5卸荷设计4HYPERLINK\l"_Toc162936769"6安全操作技术规程4工程概况xx大厦工程是一个集办公、酒店为一体的综合性建筑。本工程位于xx国的北部城市xx市区，毗邻**大厦。总建筑面积约42562.78m2，地上25层，地下2层，地面上建筑总长度51.2m，总宽度51.2m，室内外高差0.6m，±0.000相当于绝对标高349.400m。结构体系为钢筋砼框架核心筒结构，核心筒的钢筋砼剪力墙作为主要抗侧力结构；大跨度空间采用钢筋砼井字梁，局部设预应力转换桁架梁承托上部框架柱。结构整体不设永久性变形缝。基础为钢筋砼筏形基础，基础埋深-12.5m。本方案所涉及内容为本工程南侧6-9/C-G大厅上空中庭顶板支撑；中庭支撑高度为：15.5m；跨度为：12.2m*22.7m。编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》（JGJ130-2001）2、《建筑施工安全检查规范》（JGJ59-99）3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）5、《木结构设计规范》（GB50005-2003）6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）7、《建筑施工计算手册》（江正荣著）8、《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）9、施工设计图纸10、xx国家相关规范方案编制3．1立杆设置一、立杆布置原则1、立杆布置应以顶板梁，为中心对称设置；以尽可能的避免杆件及脚手架整体受到偏心压力；2、脚手架立杆间距不得大于1250mm；3、立杆下必须通长垫设200mm*50mm脚手板，脚手板方向应垂直于基层楼板梁的方向；4、立杆与顶板模板主龙骨交接处应设置顶托；如梁采用钢管作为主龙骨时应采用双扣件；并在主龙骨下两立杆间设置独立的剪刀撑一道；二、立杆布置如附图1：6-9/C-G轴一至三层中庭顶板模板支撑立杆平面图三、立杆布置质量要求详见3-8层中庭顶板模板支撑方案。3．2横杆设置1、横杆布置时必须设置扫地杆；扫地杆距离地面的间距设置为200mm；2、横杆按照步距不大于1300mm设置；3、横杆布置如附图：6-9/C-G轴一至三层中庭顶板模板支撑横杆布置图；4、施工时，宜将短方向横杆置于长方向横杆之下；横杆在能与已完结构连接时应尽可能与已完结构连接。3．3剪刀撑设置1、剪刀撑按450至600的角度进行设置，每根剪刀撑所穿过的杆数在5-6根。2、剪刀撑与立杆相交的部位均应以扣件连接牢固；3、剪刀撑应交叉布置，相邻反向的两剪刀撑端部应于同一根立杆上交叉连接；4、竖向剪刀撑立面连接及设置如附图所示；5、横向剪刀撑按照与短边成50-60度的角度进行设置；横向剪刀撑必须与其交叉的所有横杆用扣件连接牢固；如附图所示。施工中应充分利用周围已完结构,在设置有横向剪刀撑的部位的所有横杆均应与已完结构连接(如附图所示);受力计算4.1荷载组合1、E轴大梁荷载计算:新浇梁砼自重：1.2*24*0.4*0.9=10.37KN/m梁钢筋荷载自重：1.2*2*0.4*0.9=0.87KN/m施工荷载：1.2*2*0.4=0.96KN/m架子自重：1.2*2=2.4KN/m共计：14.6KN/m2、4轴及其他小梁荷载计算：新浇梁砼自重：1.2*24*0.25*0.9=6.48KN/m梁钢筋荷载自重：1.2*2*0.25*0.9=0.54KN/m施工荷载：1.2*2*0.4=0.96KN/m架子自重：1.2*2=2.4KN/m共计：10.38KN/m3、板荷载计算新浇砼自重：1.2*24*0.08=2.4KN/m2板钢筋荷载自重：1.2*1.5*0.08=0.144KN/m2施工荷载：1.2*2=2.4KN/m2架子自重：1.2*2=2.4KN/m2共计：7.35KN/m24、架子立杆受力组合(1)大梁两边杆件所受到的最大荷载组合值:14.6*1.2/3+7.35*1.2*0.85=13.4KN(2)小梁两边杆件所受到的最大荷载组合值:10.38*1.2/2+1.2*0.925*7.35=14.4KN每根立杆所承受的荷载N取最大值14.4KN4．2受力验算：查规范得：单根立杆的截面面积为489mm2当k=1时μ=1.7（查规范附表）长细比：λ=kμL0/i=139<{λ}=210长细比满足要求。当k=1.155时,λ=kμL0/i=161查〈〈钢结构设计规范〉〉附录得ψ值为0.271σ=N/ψA=14400/(0.271×489)=108Mpa〈[σ]=215Mpa立杆间距满足要求。顶板主次梁受力计算详见原方案；楼层卸荷设计每根立杆所受到的最大力为14.4KN,而每根立杆所管辖的区域面积平均为1.2*1.2=1.44m2,因此一层楼面所受到上部支撑体系所传下来的力为:14.4/1.44=10KN/m2;根据咨询设计地下一层顶板所能承受的施工面荷载约为10KN/m2，因此本方案三层顶板施工时，一层楼面基本能抵抗上部施工荷载所传下来的力，施工中为保证已完结构安全，我们将在地下一层该部位顶板梁下采用钢支柱进行顶撑；钢支柱的间距不得大于2m。安全操作技术规程一脚手架的搭设作业应真遵守以下规定1、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。2、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1）按施工设计放线标定立杆位置进行立杆设置。2）横杆的设置步局不得大于1.5m。3)横杆设置时除定位杆及固定外均须按本方案规定进行操作。4）所有辅助支撑（如立面及平面剪刀撑必须按本方案所规定的位置及部位进行设置）。5）在纵横杆相交处必须以扣件连接牢固。3、剪刀撑、斜撑等整体拉杆杆件和连墙件应随搭设的架子一起及时设置。4、顶板模板主龙骨下应设置上托。5、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和挂带安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他宜发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。6、在搭设中不得随便改设构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100㎜的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构件作调整和改变时，应提交技术部门解决。7、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：1）搭设完毕后，必须经过检查验收；2）连续使用达到6个月，必须重新进行检查及验收；3）施工中途停止使用超过15天，再重新使用之前；必须重新进行检查及验收；4）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；必须重新进行检查及验收；5）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时；必须进行检查及验收；8、脚手架验收程序：由分包施工队搭设完毕并经自检合格后，由专业安全员（架子工长）上报总包，由总包上报监理，经监理验收合格后，方可投入使用。二脚手架使用的安全技术措施（1）本支撑脚手架体系必须由现场专业架子工进行搭设；上架时必须作好个人安全防护工作，戴好安全帽，系好安全带，不得穿硬底鞋等；不得酒后上架作业，不得疲劳作业。（2）施工中不得随意于顶板上增加本方案未包含的荷载；（3）禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续坚固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（4）人员必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀爬脚手架上下。（5）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。（6）对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。（7）上架作业人员必须经过培训后持证上岗，戴安全帽，系安全带。（8）严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。（9）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，最大允许偏差100mm。（10）脚手架的维护与管理：a、使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放或及时周转。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件，零件应存放在室内。b、凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。c、要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理;钢管、扣件要涂油。d、脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时回收存放，在拆除亦应及时验收，不得乱扔乱放。e、建立脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，谁维修、谁管理的原则，实行限额领用方法，以减少丢失破损。（11）必须于每个楼层至少设置一道横向安全网；安全网必须与立杆、横杆绑扎牢固；安全网施工时必须留置一定挠度；三脚手架的拆除规定1、脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。每层先拆除与结构拉结的杆件，再拆除本层架体。拆完一层后再进行下一层的施工。2、每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将安全网拆除。3、拆除过程中要先拆横杆，然后拆除立杆及剪刀撑。4、拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的