某发电厂热控专业施工组织设计

施工组织设计报审表编号:D0204-RG-SZ-001工程名称发电厂二期工程BB标段热控安装装工程合同编号02HTE0144致项目监理部：：我方已根据施工合合同的规定，完成了发电厂厂二期工程BB标热控专业施工工组织设计的的编制，并经经我单位上级级技术负责人人审查批准，请请予以审查。附：施工组织设计计施工单位(章))：项目负责人：年月日项目监理部审查意意见：监理部（章）：总监理工程师：年月日工程审查意见：工程部（章）：：工程部：年月日总（副）工程师：：年月日备注：本表一式三份，由施工单位填报，业主、监理部、施工单位各存一份。发电厂二期工程4号机组热控专业施工组织专业设计文件编号：项目名称：热控专业施工组织设计施工单位：日期：施工组织设计签署页施工监理审批意见见：施工监理工程师：：年月日日安全监理工程师：：年月日日质量监理工程师：：年月日日建设单位审批意见见：工程专业工程师：：年月日日工程安全负责人：：年月日日工程质量负责人：：年月日日施工组织专业设计审批页专责工程师审核意意见：审核人：年月日工程部审核意见：：审核人：年月日质量部审核意见：：审核人：年月日安全部审核意见：：审核人：年月日经营部审核意见：：审核人：年月日总工审批意见：审批人：年月日施工组织专业设计编写人名单编写人：目录第1章编制依据及工程概况…………………61.1编制依据……………………61.2工程概况……………………6工程规模………………61.2.2本专业主要设备………………………61.2.3控制系统简介…………7第2章工程范围及主要工作量………………82.1本专业工程范围……………82.2本专业主要工作量…………82.2.1单元机组I/O数量……………………82.2.2控制设备安装统计……………………82.2.3就地检测设备统计…………………102.2.4安装材料统计………………………12第3章主要设备简介………………………153.1主要设备介绍……………153.1.1锅炉…………………153.1.2汽轮机………………153.1.3发电机………………153.2主要系统简介……………163.2.1热力系统……………163.2.2旁路系统……………163.2.3烟风系统……………163.2.4制粉系统……………173.2.5点火、燃烧系统……………………17给水系统……………17凝结水系统…………17回热系统……………18吹灰系统……………18炉管泄漏系统………………………18除灰除渣系统………………………18脱硝系统……………18电气系统……………183.3控制系统简介……………193.3.1DCS控制系统结构…………………193.3.2辅助车间及辅助系统………………193.3.3控制室布置…………203.3.4控制功能……………20第4章施工组织管理体系…………………244.1组织机构………………244.2技术管理体系…………254.3质量管理体系…………254.4安全健康和环境管理体系……………25第5章技术及物资供应计划………………265.1里程碑计划………………265.2热控专业三级计划………………………265.3图纸交付计划……………275.4主要设备交付计划………………………275.5人力资源计划……………285.5.1劳动力曲线图…………285.5.2热控安装班（队）的工作范围…………295.6施工机械及施工工具配置计划…………29第6章主要施工方案………………………346.1锅炉本体壁温安装施工方案…………346.2汽轮机本体热控设备安装方案…………34轴承温度计安装……………………34缸体温度测点安装…………………35TSI测点安装…………366.3执行机构安装方案………………………39电动执行机构安装…………………38气动执行机构安装…………………396.4热控取源部件和敏感元件安装方案……………………47温度取样安装………………………40压力取样安装………………………40液位取样安装………………………40转速、震动、位移、等敏感元件安装………………41分析仪表取样安装…………………416.5仪表盘柜安装方案………………………41仪表盘柜底座制作…………………41仪表盘柜底座安装…………………42仪表盘柜的运输及开箱……………42仪表盘柜的安装……………………42仪表盘柜接地………………………43仪表盘柜内部模件和预制电缆安装………………436.6仪表取样管路敷设方案…………………43管路敷设原则………………………43管路支吊架制作安装………………44管路敷设……………44管路严密性试验及检查……………456.7热控专业电缆工程施工方案……………45施工准备……………45电缆桥架运输………………………456.7.3电缆桥架施工工序和施工方法……………………456.7.4电缆桥架安装的材料使用…………476.7.5热控电缆敷设接线…………………476.7.6分散控制系统信号的屏蔽与接地…………………486.7.7电缆管安装…………486.8气动管路连接方案………………………496.9热控设备仪表管路防冻…………………496.10单元控制室、电子设备间防尘…………50第7章质量管理……………517.1质量方针和目标………………………517.2质量管理措施……………517.2.1建立工地质量管理体系……………517.2.2认真执行黄骅发电厂二期工程相关规章制度……517.2.3组织质量意识教育及技术培训……………………517.2.4开展治理质量通病活动……………517.2.5制定质量奖罚制度…………………527.2.6搞好计量器具管理…………………527.2.7加强已完工程保护…………………527.2.8推广新工艺、新技术…………………527.3质量技术保证措施………………………537.3.1做好图纸会检工作…………………537.3.2施工措施要为质量提供技术保证…………………537.3.3认真交底、过程监控…………………537.3.4编制创优计划并组织实施…………537.3.5做好工程资料收集工作……………537.4强制性条文实施措施……………………54第8章安健环及文明施工管理………………578.1安全、健康、环境方针和目标……………578.2安、健、环及文明施工管理措施…………578.3安、健、环技术保证措施…………………578.4重大危害辨识及应急预案………………578.4.1环境因素辨识与评价及控制措施…………………578.4.2危害辨识与风险评价及控制措施…………………578.4.3应急预案……………57第9章技术资料清单………………………589.1施工技术措施及作业指导书……………589.2文件包目录………………589.3技术总结清单……………58附录1…………………………61附录2…………………………62附录3…………………………63第1章编制依据及工程概况1.1编制依据发电厂二期工程（2×660MW）超临界机组施工组织总设计《火电发电厂工程施工组织设计导则》《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279—90》《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇1998年版）》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—2006》《电缆敷设和接线工艺施工导则DZB03—97》《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）设计院提供的专业施工图纸设备制造厂家提供供的设备技术术资料1.2工程概况况工程规模本期工程在原规划划场地上建设设2×660MW超临界界燃煤机组（3号、4号机组），两两台机组同步步建设全烟气气脱硫装置，3号机组同步步建设烟气脱脱硝装置，4号机组预留留一套烟气脱脱硝装置。并并留有在扩建建到2×10000MW超临界燃燃煤机组超超临界（5号、6号机组）的的建设条件。超超临界#4机组及区域内全部部建筑、安装装工程。包括括#4机组区域及厂厂房以外的全部综合合管架、地下下管网、区域域内道路、虹虹吸井及排水水方函、脱硫硫、除灰渣、分割割线至与#3号机28~29轴之间（伸伸缩缝基础外外）的全部公公用系统建筑筑工程。不包包括桩基工程程、全厂综合合布线、特殊殊消防等。本专业主要设备序号名称规格及技术数据单位数量1分散控制系统DCCS柜1000×6000×2000mm面472辅控网控制柜800×800××2000mm面33汽机跳闸控制ETTS柜900×600×22100mm面14汽机DEH机柜1000×6000×2000mm面35汽机TSI机柜800×600××2100mm面26炉管泄漏控制柜800×600××2100mm面17机组操作台2400×13550×700mm面58工业电视机柜800×600××2100mm面39吹灰控制柜1000×6000×2100mm面110工程师操作台1400×1000××700mm套4控制系统简介本期工程控制系统统采用SIEMMENS控制制技术有限公公司生产的分散控控制系统（DDCS），本工程为单单元制机组，采采用炉、机、电电集中控制方方式。两台机机组设一个单单元控制室，按按炉、机、电电一体化配置置分散控制系系统。采用电电子设备间集集中布置方案案，在单元控控制室后设置置电子设备间间。本工程在温度度监视点集中中区域，例如如锅炉金属温温度、发电机机金属温度等等区域，设置置与主机相同同的远程I/O系统，至少锅炉顶部集中中布置，发电机机两侧分散布布置。实现全CRT监控控，通过DCCS操作员站站完成机组的的启停、正常常运行工况的的监视操作和和紧急情况的的事故处理。两台机组各设一套套独立完整的的DCS系统。本本工程设公用用系统DCS，完成对两两台机组公用用系统（包括电电气公用段等）的控制，通通过网桥分别别和两台机组组的DCS网络连接在在一起，可通通过任一台机机组的DCS操作员站对对公用系统进行行监视和控制制，并相互闭闭锁。第2章工程范围及主要工程程量2.1本专业工工程范围包括分散控制系统统（DCS），锅炉炉炉膛安全监控控（FSSS）、汽机跳闸闸系统（ETS）、汽机旁旁路控制（BPS），工程师师站（EWS）、人/机接口（MMI）、数数据通讯系统统;#4机组常规仪仪表监视设备备，盘台箱柜柜;炉管泄漏检检测装置，火焰电视，FFSSS系统统设备;安装范围包包括单元控制制室内、电子子设备间内属属于#4机组的DCS系统和其它它系统的各种种机柜和电源源柜，就地设设置的远程I/O机柜，热工系统的的现场仪表与与控制设备及及其它各类热热工元件的安安装和接线。#4机组的凝结水精处理控制系统、加药系统控制装置、锅炉补给水处理系统以及在#4机组内的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线;#4机炉范围内控制气源管路;#4机组除灰渣系统和除灰综合楼内属于#4机组部分的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线。#4机炉范围内用于性能试验的测点安装。本标段范围内所有热控电缆的敷设、电缆辅助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿线管等）的安装及电缆防火阻燃措施施工;电缆桥架的接口工作由后施工者负责;本标段范围内各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵。2.2主要工程程量单元机组I/O数数量I/O型式AI(4-20mmA)RTDTCDIPIAODO合计数量90068052033604016018607520控制设备安装统计计序号设备名称规格型号数量生产厂家集控楼控制室、电电子间内安装装的设备1DEH机柜1000×6000×200003面哈尔滨汽轮机厂2汽轮机TSI机柜柜800×600××21001面哈尔滨汽轮机厂3小汽机TSI机柜柜800×600××21001面杭州汽轮机厂4ETS机柜900×600×221001面哈尔滨汽轮机厂5MEH机柜900×600××21002面6DCS交流电源机机柜1000×6000×20001面SIEMENS7DCS直流电源机机柜1000×6000×200004面SIEMENS8DCS控制机柜1000×6000×2000035面SIEMENS9DCS接地机柜1000×6000×20001面SIEMENS10辅网控制柜800×800××20003面11热控总电源柜800×600××20003面12吹灰控制柜1000×6000×21001面上海锅炉厂13炉管泄漏柜800×600××21001面东北开元14火检放大器柜900×600×221001面北京昊瑞15工业电视控制机柜柜800×600××21003面16电气控制柜800×600××226021面南瑞除灰、渣控制系统统1远程PLC控制柜柜800×600××21001面德国FAT凝结水精处理控制制系统1PLC控制柜800×600××21001面北京加美2电磁阀箱2面北京加美3电源柜800×600××21001面4仪表采样架1套北京加美凝汽器胶球清洗系系统1接线盒6个端子1个2控制柜800×18000×6001面兰州宏详其他就地盘柜1氢、油、水控制盘盘1面发电机厂2盘车控制柜1面哈汽厂3汽机油系统控制盘盘1面哈汽厂4锅炉保温保护箱23面5风机油站控制柜12面6给煤机就地控制柜柜6面7磨煤机就地控制柜柜6面8空气预热器就地柜柜1面9汽水分析采样架1面10汽水分析仪表盘1面就地检测设备统计计序号设备名称规格型号数量生产厂家锅炉部分1测温元件522支包括氧化皮侧点吗？包括氧化皮侧点吗？2压力变送器98台3液位变送器7台4流量变送器38台5氧化锆分析仪4套6风机振动探头12支7执行机构167台汽机部分1测温元件622支2压力变送器177台3液位开关67台4流量变送器12台5转速3500系列2套6振动3500系列27套7漏水监测装置1套8键相3500系列1套9偏心3500系列1套10膨胀3500系列6套11轴向位移3500系列4套12氢检测器HK-Ⅱ1套13电动门171台14气动门88台点火系统1煤火焰检测器探头头24个2油火焰检测器探头头12个3火检冷却风系统1套凝结水精处理系统统1液位计4个2压力、流量变送器器22台3温度计3支4化学仪表7支炉管泄漏检测系统统1检测传感器32个2厂供接线盒4个空预器控制系统1本体接线盒1个2转速探头2套3本体温度4支9PH变送器1台10差压开关1个11压力开关1个12红外探头8台安装材料统计序号名称型式规范单位数量集控楼夹层电缆桥桥架1立柱工型钢米9802电缆桥架A15-3A115-4AA15-5AA15-6AA15-8件7643三通四通弯头800-300--8008800-5000-8000800--400-88008000-6000-800A15-88件80锅炉侧安装材料1取样阀门个6202防堵装置个160数量对吗？数量对吗？3管路三通Φ16X3个2404合金取样钢管12Cr1MoVVΦ18X4347H347H米5005取样管Φ14X2Φ16X33Φ18X4米140006取压短管Φ25X7米357桥架立柱I10米12008电缆桥架600X100XX2000件13009电缆槽盒200X100XX2000米450010电缆竖井1000X15000X10000米7611槽钢［10米200012角钢∠40X4米600013接线盒个7014导线米400015蛇皮管1″米200016气源阀门个23017气源管1Cr18Ni99TiΦ14X2米120018气源管紫铜管Φ8x1米10019电缆km280汽机侧安装材料1阀门个5102平衡容器个183管路三通Φ16x3个3304合金钢管12Cr1MoVVΦ18X4347H347H米1005无缝钢管Φ14X2Φ16X33Φ18X4米60006取样短管Φ25X7米407桥架立柱I10米9008电缆桥架600X100XX2000米5009电缆槽盒200X100XX2000米250010电缆竖井1000X8000X10000米2011槽钢［10米160012角钢∠40X4米400013电缆km20014接线盒个10615电缆管1″米200016气源阀门球阀个13017气源管1Cr18Ni99Ti规格呢？规格呢？米1300凝结水精处理系统统1单立柱H-01C-10I型根552托臂TB-03-6000件553电缆桥架A15-6件454角钢∠40X4米1005三通F15-6件26镀锌钢管2＇＇米507金属软管1＇＇米2008槽钢[10米307金属接头1＇＇套4008控制电缆米8150吹灰系统1电缆km32高低压旁路系统1接线盒24点个132电缆km10第3章主要设备简介3.1主要设备备介绍3.1.1锅炉制造厂：上海锅炉厂厂有限公司型式：超临临界参数变压压运行螺旋管管圈直流炉、四四角切向燃烧烧方式、一次次中间再热、单单炉膛平衡通通风、固态排排渣、半露天天布置、全钢钢架的∏型直流炉。锅炉最大连续蒸发发量(BMCR))：2080t//h过热器出口蒸汽压压力：25.4MPPa(g)过热器出口蒸汽温温度：571℃再热器进口蒸汽压压力：4.60MPa((g)再热器出口蒸汽温温度：569℃省煤器进口给水温温度：283℃空气预热器：三分仓容克克式燃烧方式：四角喷燃油枪雾化方式：机械雾化汽温调节方式：过热器为两两级喷水减温温调节再热器采用摆动燃燃烧器调温最低稳燃负荷：330%B-MMCR3.1.2汽轮机机制造厂：哈尔滨汽轮厂机有限责任公司型式： 超临界参数数，单轴三缸缸四排汽、双双背压抽汽凝凝汽式汽轮机机额定功率： 660MW主汽门前蒸汽流量量：10445.7322t/h主汽门前蒸汽压力力：24..2MPa((a)主汽门前蒸汽温度度：5666℃排汽平均背压：4.99kPa3.1.3发电机机制造厂：哈尔尔滨电机厂有有限责任公司司额定容量： 733.33MVA额定功率：6600MW（扣除励励磁功率）额定电压：20kkV额定功率因数：0.9(滞后)额定频率：50HHz额定转速：30000r/miin效率(保证值)：：98.95％冷却方式：水氢氢冷却却汽轮发电机机。励磁方式：采用静态励励磁3.2主要系统统简介热力系统主蒸汽、给水系统统均为单元制制。给水泵采取2×550%容量汽动泵泵＋30%容量电动泵泵。给水系统配置两台台50%BMMCR容量的汽动动给水泵，一一台30%BBMCR电动调速给给水泵作启动动及备用。汽机回热系统采用用8级非调整抽抽汽，设三级级高压加热器器，一级除氧氧器，四级低低压加热器。高高压加热器给给水系统采用用大旁路系统统，事故情况况下高加全部部解列；低压压加热器凝结结水系统采用用小旁路系统统，事故情况况下低压加热热器可分别解解列。汽轮机制水抽汽采采用4段抽汽用于于海水淡化，每每台机组设计计抽汽量50t/h。凝结水系统设两台台100%凝结水泵，一一台运行，一一台备用。并并设有中压凝凝结水精处理理装置。机组设30%BMMCR容量的高、低低压旁路系统统。旁路系统本工程汽机采用高高压旁路（主主蒸汽）和低低压旁路（再再热蒸汽）二二级串联旁路路系统装置，汽轮机旁路系统的容量为锅炉MCR工况的40%。高压旁路系统装置由高压旁路阀（高旁阀），喷水调节阀，喷水隔离阀等组成，低压旁路系统装置由低压旁路阀（低旁阀），喷水调节阀等组成。高压旁路从主蒸汽管道接出，经减温减压后接至冷再热管道；减温水来自高压给水系统。低压旁路从热再蒸汽管道接出经减温减压后接至凝汽器；减温水来自凝结水系统。烟风系统采用平衡式通风系系统，送、一一次风机各2台，送风机机、一次风机机采用动叶可可调轴流风机机，引风机2台采用静叶可可调轴流风机机，并备有电电机润滑油站站。空气预热热器（2台）为三分分仓容克式空空气预热器。除除尘器（2台）为四电场静电除尘尘器。由送风风机提供的空空气经空气预预热器加热后后作为二次风风送入炉膛，以以补足炉膛内内的煤粉燃烧烧所需的空气气量。燃烧产产生的烟气由由空气预热器器冷却后经过过静电除尘器器除尘进入烟烟囱排放大气气。在2台送风机出出口设有联络络风道，空气气预热器空气气侧出口和烟烟气侧进口设设有电动关断断门。当一台台风机故障时时，二次风都都可以两台空空气预热器从从两侧进入炉炉膛。制粉系统采用中速磨煤机（6台），热一次风机正压直吹式制粉系统。给煤机为称重式给煤机，采用变频方式调节转速。由一次风机提供的空气在进入空气预热器前分成两路，一路进入空气预热器经加热后作为热一次风进入中速磨煤机，另一路主要作为压力冷风在中速磨煤机前混入热一次风管中对热一次风进行调温。原煤经给煤机进入磨煤机进行干燥和研磨，由一次风将煤粉带入磨煤机出口分离器，合格的煤粉进入炉膛，不合格的煤粉返回磨煤机再被研磨。每台磨煤机入口一次风总管上安装流量测量装置，以测量进入磨煤机的一次风量。点火、燃烧系统燃烧器采用四角喷喷燃技术，燃烧器四角角布置，摆动动燃烧器切圆圆燃烧方式。在在炉膛四个角角分别布置6个煤粉燃烧器器和3个油燃烧器器，共24个煤燃烧器器和12个油燃烧器器，在最上层燃燃烧器的上部部布置了燃尽尽风喷口（CCCOFA），四个角的的主燃烧器喷喷嘴拥有各自自的摆动连杆杆，通过摇臂臂装置和主连连杆由摆动气气缸装置驱动动上、下摆动动各20°，二次风喷喷嘴上、下各各30°，在主风箱箱上部布置有有SOFA风箱，包括2层分离燃尽尽风（SOFA）喷嘴。燃烧烧器风箱中设有3层共12支机械雾化化油枪，用于于点火和维持持低负荷燃烧烧。12只油枪总总输入热量相相当于15%BMCCR锅炉负荷荷。锅炉点火采用二级级点火方式，即即高能点火器器直接点燃经经过雾化的轻轻柴油，稳定定燃烧后再投投入煤粉，由由轻柴油再点点燃煤粉。油油枪采用机械械雾化。每台台锅炉使用一一套轻油点火火及助燃油系系统，系统设设计为一闭式式循环回路，运运行时将有一一部分回油回回入储油罐。每每台锅炉设2台离心式火火检冷却风机机，互为备用用。冷却风机机提供燃烧器器探头和油枪枪探头的冷却却空气。给水系统除氧器水箱中的水水由锅炉给水水泵经三台高高压加热器后后输送到锅炉炉省煤器入口口联箱。本工程每台机组配配30％BMCR容量电动给给水泵组1台，用于机机组启动及备备用。设置50％BMCR容量汽动给给水泵组2台，用于机机组正常运行行。正常运行行时给水的调调节通过控制制汽动给水泵泵的转速来实实现，旁路上上设置一个容容量为9%BB-MCR给给水调节阀，供供启动和低负负荷时使用。每每台给水泵均均设有给水再再循环系统，以以保证给水泵泵在最小流量量时的安全运运行。凝结水系统本电厂凝结水系统统每台机组共共设置2台100%容量凝结结水泵，1台运行1台备用。系统统选用一套100%容量中压凝结结水精处理装装置，并设有100%容量凝结水精精处理装置旁旁路，以便在在精处理装置置故障时，凝凝结水能通过过旁路维持凝凝结水系统的的运行。回热系统本机组共有8个加加热器，其中中高压加热器器3个，除氧器1个、4个低压加热热器。汽轮机机具有8级抽汽，一、二二、三段抽汽汽向三个高压压加热器供汽汽，四段抽汽汽供汽至除氧氧器及辅助蒸蒸汽联箱，同时还向外外供海水淡化化用汽，五、六、七七、八段抽汽向向低压加热器器供汽。三台台高压加热器器的正常疏水水逐级自流到到除氧器。每每台高加之间间正常疏水管管路上设有疏疏水调节阀，用用于控制高压压加热器汽侧侧水位。事故故疏水排入扩扩容器，经扩扩容器释压后后排入热井。低低压加热器正正常疏水逐级级自流到凝结结水箱。加热热器之间正常常疏水管路上上设有疏水调调节阀，用于于控制加热器器汽侧水位。吹灰系统锅炉设置吹灰器是是为保持受热热面清洁，产产生良好的传传热效果。整整个吹灰系统统分锅炉本体体受热面吹灰灰和空气预热器吹吹灰两部分。锅锅炉本体部分分有70只炉室吹吹灰器布置在在炉膛部分，552只长伸缩缩式吹灰器布布置在炉膛上上部和对流烟烟道区域。每每台空气预热器烟烟气进口端布布置1只伸缩式吹吹灰器，吹灰灰蒸汽分别由由分隔屏出口口集箱和后屏屏出口集箱接接出，管路中中设有自动疏疏水点，锅炉炉整套吹灰控控制由DCS来实现。炉管泄漏系统每台锅炉配置322个炉管泄漏漏装置，锅炉炉承压管泄漏漏在线监测系系统可以实现现对锅炉炉内内水冷壁管、过过热器管、再再热器管、省省煤器管和炉炉顶大罩壳内内的泄漏进行行监视，并在在显示器上以以模拟图等形形式显示各点点传感器在本本体上的分布布，同时能以以不同颜色实实时显示各点点的正常运行行、报警、故故障的状态。通过对炉内噪声强强度、频率和和持续时间的的分析及判断断，发现和确确定锅炉的泄泄漏点，根据据历史趋势图图实时监视其其发展和变化化。实现对锅锅炉炉管的早早期预报，并并判断泄漏的的区域位置及及泄漏的程度度。除灰、渣系统⑴除渣系统采用干式输渣机连连续将渣直接接送入渣仓。⑵除灰系统厂区内采用正压浓浓相气力输送送系统送至灰灰库。电气系统本期工程装设2台台国产660MW超临界界燃煤发电机机组。2台发电机均均采用封闭母母线经发电机机-变压器组单单元接入5550kV系统，变压压器高压侧采采用架空线连连接，配电装装置厂内设220kV配电装置，采采用双母线接接线，不设旁旁路母线。2台发电机组设1台台起动/备用变压器器，电源由一一期220kV配电装置引引接。发电机中性点采用用电阻接地方方式，发电机机与主变压器器之间采用封封闭母线连接接。主变压器器采用三相变变压器，强油油循环风冷。起起动/备用变中性性点为死接地地。3.3控制系统简简介DCS控制系统结结构控制系统采用南京京SIEMEENS控制技技术有限公司司提供的DCS系统，主要要功能如下：：数据采集（DASS）模拟量控制（MCCS）锅炉炉膛安全监控控系统（FSSSS）锅炉和汽机的辅机机顺序控制系系统（SCSS-B/T）发变组和厂用电源源系统的顺序序控制系统（SCS-G/A）汽轮机危急遮断保保护系统（ETS）人-机接口（MMI）工程师站（EWSS）数据通讯系统远程I/O站与其他控制系统的的接口实现全CRT监控控，通过DCCS操作员站站完成机组的的启停、正常常运行工况的的监视操作和和紧急情况的的事故处理。采用炉、机、电单单元集中控制制，以显示器器、键盘、鼠鼠标以及彩色色大屏幕显示示器为单元组组主要监视和和控制手段。设设置热工信号号、工业电视视等常规监视视，同时在DCS操作台上配配置了锅炉、汽汽机、发电机机的硬接线紧紧急停止按纽纽及重要辅机机的硬接线操操作按纽，以以保证机组在在紧急情况下下安全停机。除除启停阶段的的部分准备工工作需由辅助助运行人员协协助检查外，机机组的启动、停停止、正常运运行和异常工工况处理均可可在集中控制制室内完成。机组设置厂级监控控信息系统（SIS），SIS分别与各单单元的DCS、公用辅助车间间的自动控制制系统及电网网监控系统设设网络通讯接接口，同时预预留与电厂管管理信息系统统（MIS）的网络通通讯接口。辅助车间及辅助系系统根据电厂的管理特特点和运行方方式，建立了了本期工程辅辅助控制系统统控制网络，在设置脱硫、水、煤三个辅助车间集中监控点的基础上设置全厂辅助车间监控网络，将全厂辅助车间及辅助系统联网监控，在单元控制室设置集中监控点，实现辅助车间就地无人值班。在就地控制室内，只提供组态、调试、就地操作及异常工况处理的功能，不设常规控制和监控仪表。控制室布置两台机组设一个单单元控制室，集集中控制楼共共分为5层，各层工工艺布置为：：零米层布置电气设设备室及柴油油发电机机室，4.22米层为电气电电缆夹层，66.9米布置UPS装置等电气气盘柜等，11.1米为热控电缆缆夹层，13.7米层与汽机运转转层为同一标标高，作为机机组运行人员员的主要活动动区域外，布布置集中控制制室、电子设设备间、工程程师站、SIS间等，可通通往汽机运转转层，并通过过锅炉电梯通通往锅炉本体体各层。集中控制室内布置置两台机组控控制台、本期期工程辅助车车间网控制台台、大屏幕显显示屏、消防防报警盘、值值长操作台、打打印机等。其其中两台单元元机组控制台台、本期工程程辅助车间控控制台为弧线线型式，整齐齐美观。其后后布置单元机机组及本期工工程辅助车间间网大屏幕显显示屏、本期期工程工业电电视电视墙。两两台机组的打打印机分别布布置在控制室室两侧。DCS操作台前布布置值长操作作台。在集中中控制室和工工程师室、电电子设备间之之间设防火墙墙。工程师室室为一独立小小室，布置两两台单元机组组的DCS工程师站、DEH工程师站、吹吹灰系统工程程师站及汽轮轮机震动监视视诊断系统终终端等。电子子设备间内机机柜为横向布布置。控制功能1）数据采集系统（DDAS）数据采集系统（DDAS）是连连续采集和处处理所有与机机组有关的重重要测点信号号及设备状态态信号，以便便及时向操作作人员提供有有关的运行信信息，实现机机组安全经济济运行。一旦旦机组发生任任何异常工况况，及时报警警，提高机组组的可利用率率。DAS具有下列功功能：显示：包括操作显显示、成组显显示、棒状图图显示、报警警显示等；制表记录：包括定定期记录、事事故追忆记录录、事故顺序序（SOE）记录录、跳闸一览览记录等；历史数据存储和检检索：性能计算：2）模拟量控制系统（MCS）控制系统由机组协协调控制系统统、锅炉主控控和汽机主控控、各子系统统构成，实现现对单元机组组及辅机系统统的调节控制制。(1)锅炉—汽机协协调控制：控制系统协调锅炉炉及其辅机与与汽机的运行行，以便快速速、准确和稳稳定地响应自自动发电控制制（AGC）或电电厂运行人员员的负荷指令令，进行有效效的生产。同同时，系统已已考虑诸如辅辅机故障或设设备异常等运运行限制条件件，以高度适适应的方式，使使负荷性能达达到最佳状态态，满足连续续、安全运行行的要求。(2)汽机控制控制系统根据机组组负荷指令，向向汽轮发电机机控制系统（DEH）发出汽机调门开度指令信号。DCS具有与DEH控制子系统双向冗余数据通讯的接口，并能接受和发送来自或送至DEH的所有信息。通过DCS系统操作员员站的鼠标和和CRT显示画面，能能完成所有被被控对象操作作和获取系统统手动、自动动运行的各种种信息。也就就是说，DCS系统能完成DEH的所有操作作、显示（趋趋势图显示，操操作画面显示示）、报警等等功能。即DCS系统与DEH系统共享操操作员站。控控制系统不影影响汽机调速速器响应系统统频率变化的的调节特性，并并与汽机DEEH控制系统统相协调。(3)锅炉控制锅炉控制是将机组组负荷指令以以并行协调的的方式转化为为对锅炉燃料料和风量的控控制。锅炉控控制系统应由由若干子系统统组成，包括括燃烧控制系系统、风量控控制系统系统统、风箱挡板板控制、炉膛膛压力控制系系统、一次风风压力控制、磨磨煤机控制系系统、主蒸汽汽温度控制系系统、再热汽汽温控制系统统、给水流量量控制系统、燃燃油流量控制制系统、锅炉炉连续排污扩扩容器水位控控制系统；这这些子系统协协调运行，并并具有前馈特特征，使锅炉炉能灵敏、安安全、快速与与稳定的运行行，保证在任任何工况下，生生产出满足机机组负荷指令令所要求的电电量。3）顺序控制系统（SCS）:顺序控制系统进行行自动顺序操操作，目的是是为了在机组组启、停时减减少或取消操操作人员的常常规操作和缩缩短机组的启启停时间。本本机组顺序控控制系统按分分级控制原则则进行设计，分分为三级：机机组控制级、功功能组/子功能组级级、驱动级。（1）机组级顺序控制制系统机组级顺序控制系系统能对机组组工况进行全全面、准确、迅迅速的检测，并并通过大量的的条件与时间间等方面逻辑辑判断进行自自动地控制，确确保机组的安安全、经济、可可靠的运行。机组启动顺序：锅锅炉从吹扫开开始、汽机从从抽真空开始始到机组满负负荷运行；机组停运顺序：从从任一负荷下下，逐步地将将机组负荷降降到零。（2）功能组/子功能能组级控制功能组控制是一种种以一个工艺艺流程为主的的，包括有关关设备在内的的自动顺序控控制。（3）驱动级控制驱动级控制是指对对风机、泵、挡挡板、电磁阀阀和电/气动执行器器等独立的执执行级设备的的控制。4）锅炉炉膛安全监监控系统（FSSS）:FSSS包括煤、油油燃烧器控制制系统（BCCS）和燃料料安全系统（FSS）。FSSS具体功能：(1)炉膛吹扫发生MFT后或锅炉点点火启动前，用用加强通风的的方式将炉膛膛和烟道内可可燃混合物吹吹扫掉，以便便重新启动和和点火。(2)油泄漏试验(3)主燃料跳闸（MFT）在跳闸条件的控制制下，送出停停炉信息给送送风机、引风风机、磨煤机机、燃油快关关阀等控制对对象，使锅炉炉退出运行并并同时启动炉炉膛吹扫功能能。(4)燃料油跳闸（OFT）当发生OFT时，自自动进行下列列操作：燃料油隔绝阀、跳跳闸阀迅速关关闭；各油枪快关阀关闭闭并退出点火火枪；输出大屏幕报警信信号，并在CCRT显示和和打印跳闸首首出原因。(5)单个油燃烧器器的控制：根根据投入或切切除油燃烧器器的指令，按按预定顺序控控制点火器、风风门挡板、油油燃烧器和油油阀等对象，投投入或切除单单个油燃烧器器。(6)油燃烧器的调调度：根据锅锅炉负荷的需需要自动增加加、减少投入入运行的油燃燃烧器的数量量。(7)单套制粉系统统的调度：根根据锅炉负荷荷的需要自动动增加、减少少投入运行的的制粉系统的的套数，通常常将这一功能能与油燃烧器器的功能并称称为燃烧器管管理功能（BBCS）。(8)风机控制：根根据投入或切切除锅炉通风风系统的指令令，按预定顺顺序启动引风风机、送风机机、一次风机机和它们的辅辅助设备等，并并按需要控制制有关风门挡挡板。(9)火焰检测：对对每个油燃烧烧器和煤燃烧烧器的火焰进进行单独检测测，并提供单单个燃烧器、每每层燃烧器、每每角燃烧器和和全炉膛的火火焰信息。5）汽轮机监视仪表表（TSI）:汽轮机配置完整的的汽轮机监视视仪表（TSI）及汽轮机机数据管理系系统（TDM）。TSI监测功能包包括：汽轮机转速每个轴承的绝对振振动轴向位移轴偏心胀差、汽缸膨胀6）汽机旁路控制系系统：旁路控制系统能满满足机组在各各种工况下运运行，能自动动或手动进行行启动。旁路路控制系统设设有自动调节节系统，保证证主汽、再热热汽运行压力力、温度不超超过设定范围围。第4章施工组织管理体系系4.1组织机构主任：杨贺华高压班主任：杨贺华高压班热工班厂用班电缆班电源班班长质检员安全员劳资员副主任兼专工：王元兵技术员4.2技术管理体体系主任：杨贺华主任：杨贺华副主任兼专工：王元兵副主任兼专工：王元兵锅炉热控班长锅炉热控班长张宏伟汽机热控技术员汽机热控技术员戚国基锅炉热控技术员锅炉热控技术员王大伟热控五组热控四组热控三组热控二组热控一组热控五组热控四组热控三组热控二组热控一组4.3质量管理体体系主任：杨贺华主任：杨贺华副主任兼专工：王元兵质检员：才学军锅炉热控技术员王大伟汽机热控技术员戚国基4.4安全健康环环境管理体系系主任：杨贺华主任：杨贺华副主任兼专工：王元兵安全员：梁朝峰锅炉热控技术员王大伟汽机热控技术员戚国基第5章技术及物资供应计计划5.1里程碑计计划序号里程碑节点完成日期1主厂房土方开挖2007.04..092浇注第一罐垫层混混凝土2007.06..013主厂房钢结构开始始吊装2007.08..164主厂房封闭2008.04..295烟囱到顶2007.10..316锅炉钢架开始吊装装2007.11..257锅炉大板梁就位2007.03..258锅炉水压试验完成成2008.09..309汽轮机台板就位2008.08..1010发电机定子就位2008.09..0511汽轮机扣缸结束2008.01..3012DCS复原试验完完2008.10..1513厂用电系统带电2008.10..3014机组化学清洗完成成2009.02..1015机组吹管开始2008.03..01？？16机组开始整套启动动2008.03..20？？17机组首次并网发电电2008.03..30？？18机组通过168小小时，移交生生产2009.04..305.2热控专业三三级计划序号开工时间结束时间工程项目名称备注12008.7.2282008.08..15DCS系统设备安安装22008.9.3302009.01..10锅炉汽水系统热控控设备安装32008.3.3302008.09..30锅炉水压试验42008.8.1102009.01..28除尘、除灰热控安安装安装52008.8.1102009.02..01除氧给水热控安装装62008.8.2202008.12..20锅炉烟风系统热控控设备安装72008.6.1102008.02..10电缆敷设82008.9.2202009.03..15汽轮发电机组热控控安装92008.7.1152008.11..10电动门、执行机构构调试102009.04..30完成168小时试试运5.4主要设备备交付计划序号名称交付日期2辅助控制箱2008.6.2203DCS机柜2008.7.2204DCS电源柜2008.7.2205火检专用柜2008.7.2206DEH机柜2008.7.2207TSI机柜2008.7.2208ETS机柜2008.7.2209热控电源柜2008.6.22010锅炉电动阀门配电电箱2008.6.22011汽机除氧电动阀门门配电箱2008.6.22012仪表防护配电箱2008.6.22013锅炉吹灰程控系统统2008.6.33014空预器间隙调整装装置2008.6.11015锅炉炉管泄露报警警装置2008.6.22016风机震动机柜2008.8.11017盘联热控电缆2009.1.22018统备2008.8.33019厂供就地仪表设备备2008.12..1020汽机电液控制系统统（DEH）就地设备备2008.12..3021汽机安全监视系统统2008.11..3022汽机紧急跳闸系统统2008.11..3023汽水取样系统2008.9.22024凝结水精处理程控控系统2008.10..125锅炉热控电缆2008.8.11027汽机热控电缆2008.8.11028除灰程控系统2008.12..2029电视监视系统2008.11..3030监控信息系统（SSIS）2008.8.33031热控测量元件2008.10..1032就地接线盒2008.10..2033取样阀门2008.8.11034保温、保护箱2008.8.1155.5人力资源计计划劳动力曲线图（见见附图）0050100150200250300六月八月十月十二月二月四月管理人数调试工人数安装工人数2008年2009年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月管理人数161822222222222222201816安装工人数185565136200220255300332295195110总人数347387158222242277322354315213126热控安装班的工作作范围锅炉本体热控设备备安装炉本体汽水系统压压力、温度、流流量、液位设设备安装（过过热器、再热热器、省煤器器、四大管道道锅炉侧、疏疏水、排汽减减温等）锅炉汽水系统电动门门、气动执行行机构、电动动执行机构、气气动门安装锅炉吹灰热控设备备安装（电动动门、取样等等）锅炉炉管泄漏系统统热控设备安安装锅炉火焰电视监视视系统热控设设备安装送风机、二次风系系统一次风机、一次风风系统一次风密封风系统统引风机热控设备安安装制粉、给煤系统热热控安装、煤煤仓料位安装装锅炉本体电缆桥架架（主支架）安安装空预器热控设备安安装空预器热点探测系系统空预器泄露检测系系统空预器转子停机及及润滑油系统统主燃烧器热控设备备安装烟气排放热控设备备安装暖风器系统热控设设备安装锅炉辅助蒸汽系统统热控设备安安装锅炉侧压缩空气管管路一次风机、送风机机热控设备安安装锅炉点火热控设备备安装除灰、除渣系统（干干灰输送、输输送空气、干干灰储存、静静电除尘器）炉侧压缩空气供应应、服务空气气、控制空气气热控设备安安装。汽轮机本体设备（包包括发电机、保保护、监视、振振动位移、壁壁温）油系统轴封系统真空系统疏水排汽系统盘车系统凝汽器系统主蒸汽管道热控设设备安装再热蒸汽（冷、热热）管道热控控设备安装抽汽系统热控设备备安装高、低旁路系统热控设设备安装凝结水系统热控设设备安装（含含凝结水精处处理）汽机侧电缆桥架安安装主控室盘台安装汽机侧压缩空气管管道安装集控楼空调热控设设备安装给水系统热控设备备安装给水泵热控设备安安装除氧器热控设备安安装高、低加热控设备安安装发电机系统热控设设备安装发电机本体温度氢、油、水系统热热控设备安装装备用凝结水系统热热控设备安装装辅助蒸汽系统热控控设备安装除氧给水电缆主支支架安装除氧给水压缩空气气管道安装开/闭式冷却水热控设设备安装5.6施工机械械及施工工具具配备计划序号名称单位数量备注现有1管台钳台12台钻台13台虎钳台1钳口宽63各1台台4开孔器套35活扳手把20L=100、1550、200、300、375mmm不对。不对。6梅花扳手套110组件7套筒扳手套38布剪子把19铁剪子把110撬棍个411工具袋个2412克丝钳把2413尖嘴钳把2414偏口钳把2415剥线钳把2416手动压线钳把617管钳把218喷灯个419电烙铁个820W-150WW20安全灯变压器个421手电筒个2722应急灯个623对讲机对924试电笔个2425打号机台1HY-T型26兆欧表块41kV、0.5kVV27万用表块11HR-500型28电脑台329打印机台130复印机台131扫描仪台132钢板尺把24300、500、1000mmm33钢卷尺个245m34角尺个2435水准仪台136玻璃管水平仪套137铁水平个2438线坠个2439游标卡尺个140冲头个441螺纹扣规套6英制、公制各三套套42手推车辆243逆变电焊机台1244电焊把把2445焊罩付2446割把把447氧气表块448乙炔表块449电吹风个450吸尘器台151水压机台152空压机台253水钻台154台钻台155磁力钻台156手枪钻台1057液压弯管机台258电动弯管机台159电锤个260无齿锯台161电源盘面362电源箱个663液压升降车辆264手动剪板机台165液压压线钳把566射钉枪把167冲击钻把468千斤顶个469倒链个4第6章主要施工方案6.1锅炉本体壁壁温安装施工方案本工程锅炉壁温采采取的为铠装装热电偶。热热电偶测量端端采用顶丝固固定的方式安安装，将热电电偶丝安装在在集热片内用用顶丝固定。集集热片的大小小为20X25XX8(尺寸不对。长X宽X厚)，材质为Crr13材质不对。不锈钢钢。集热片需需在锅炉水压压前安装完。依依图厂家图纸纸标定温度计计集热片所在在管排的安装装位置。为保保证焊接质量量，用磨光机机将被测金属属表面打光。集集热片的焊接接必须由合格的焊工工进行，集热热片的圆弧应应同被测金属属壁的圆弧一一致，否则禁禁止安装。采采用两边或四角点点焊的方式将将集热片固定定在被测金属属壁上。焊接接完后应仔细细检查焊口，及及时补焊。对对需要人处理理的要严格按按焊接要求对对焊口进行热热处理。尺寸不对。材质不对。将热电偶固定在集热热片上，先用用手上紧锁母母待拧不动后后，用螺丝刀刀将其紧固。将将多余的铠缆缆盘在披屋下下并用铁丝固定牢固固，盘圈半径径约300mm。将温度计铠缆沿吊吊杆或管子敷敷设至集热片片，采用铁丝将温度计计固定在被测测金属管壁或或锅炉吊杆上上，在出集热热块出口的2200mm处处固定第一道道，然后每隔隔1.5米固定一道，如如现场条件不不满足可适当当调整，但不不应超过2米。用集热片片上的顶丝将将温度计测量量端部固定牢牢固。壁温块安装应在机机务管道安装装基本完成时时进行安装，热热电偶温度计计需校验合格格后方可安装装安装前披屋屋应施工完毕毕。壁温温度计安装是是隐蔽工程，要要保证安装的的正确性。温温度计集热片片必须同被测测金属面完全全紧密接触，施施工人员必须须作好每项施施工记录，安安装时禁止在在承压设备上上引弧，用手手拧锁母时用用力不宜过大大，禁止将热热电偶丝折弯弯，以防热电电偶损坏。6.2汽轮机本体体热控设备安安装施工方案案汽轮机的本体设备备是指汽轮机机厂家提供的的热控设备，包包括本体接线线盒，缸体温温度、轴承温温度、各种TSI探头等设备备。汽缸内部部隐蔽测点的的安装要配合合机务专业的的安装进度，不不要提前安装装缸体和轴承承的热控设备备，以免影响响机务专业和和造成热控设设备的损坏，尽量在汽轮机扣盖前安装热控设备，各种检测设备必须在校验合格后方可安装且安装完毕后须再次测量并做好施工记录。轴承测温元件安装装轴承温度测点包括括推力轴承温温度和#1—#6支持轴承温度度。推力轴承承温度4支，支持轴承温度度20支。在前轴承承座中安装#1轴承热电偶偶和推力轴承承热电偶，中中低压缸之间间的轴承座安安装2号、3号轴承热电电偶，低压缸缸之间的轴承承座安装4号、5号轴承热电电偶，低压缸缸与发电机端端的轴承座安安装6号轴承热电电偶。推力轴承热电偶有有4支，测量推推力瓦块的温温度，装于推推力轴承右侧侧的第1和第3块瓦块上。每每一瓦块内装装有1支双支热电电偶，在瓦块块的进油边和和瓦块的中心心处各装1支。热电偶偶由推力瓦块块内引出时，用用压板将引出出线固定，引引出线在弯处处要保持圆弧弧状，每块瓦瓦块上双支热热电偶均通过过1个连接器组组件引出，在在由一个安装装在推力轴承承上壳体顶部部的电缆扣套套管引出轴承承箱。由扣套套管中引出的的导线，再以以夹头固定于于前轴承座的的左侧壁面上上。热电偶弹弹簧压缩长度度见示意图：：支持轴承温度热电电偶安装在轴轴承下半2块瓦块内，测测量瓦块合金金温度。1号轴承热电电偶引出线经经轴承壳体下下部两螺孔引引出。2号、3号轴承热电电偶引出线通通过挡油环下下半的孔引出出，4号轴承热电电偶引出线经经油封体螺孔孔引出.轴承箱的向外引线线必须使用厂厂家提供的接接头并严格按按照厂家技术术要求采取防防漏措施以免免漏油。在接线图上，每支支轴承都标有有两支单独的的热电偶，热热电偶按轴承承号分别表示示为1号热电偶，2号热电偶，对对于套筒式轴轴承，两支热热电偶在平行行于转子轴向向中心线上，相相对于轴承的的轴向中心线线，1号热电偶装装在调阀端，2号热电偶装装在发电机端端，对于可倾倾瓦轴承，1号热电偶装装于左下填块块上，2号装于右下下填块上。缸体温度测点安装装在高压外缸中部及及调阀端的最最高点和最低低点有测量金金属温度的热热电偶安装孔孔，在高压外外缸进汽口附附近有凸台和和通孔，以供供穿过外缸安安装测量第一一级金属及蒸蒸汽温度、高高压隔板套金金属温度、高高压平衡活塞塞漏汽及金属属温度热电偶偶，外缸的两两个端壁有壁壁温热电偶安安装孔。中压外缸中段的最最高点和最低低点设有测量量金属温度的的热电偶安装装孔，外缸下下半中段设有有凸台和通孔孔，安装隔板板套金属温度度热电偶。在低压外缸下半端端部左侧壁面面设有低压缸缸排汽热电偶偶安装孔。安装前核实缸体和和轴承温度测测点的位置，清清理汽缸上的的安装孔，安安装时保持洁洁净。检查热热电偶与焊接接式套管的孔孔是否相配合合。将热电偶偶拧入套管并并拧紧螺丝，从从孔中接出引引线，引线不不得有折弯，最最小弯曲半径径不能小于110mm。内缸热热电偶套管安安装完成后，配配合机务专业业，防止机务务专业安装缸缸体时碰坏热热电偶套管。用两端带螺纹的管管子连接缸壁壁热电偶安装装孔和热电偶偶，以避免汽汽缸保温时将将热电偶封在在保温层内。螺螺纹连接的热热电偶安装后后焊接在缸壁壁上，避免螺螺纹连接不严严密造成汽缸缸漏汽。安装装高压缸隔板板套积水检测测热电偶时，先先将热电偶保保护套管插到到隔板套上相相应孔内，插插到底，然后后拔出6.44mm，焊接到到外缸的凸台台上。安装高高压缸平衡活活塞测温热电电偶时，先将将套管插到平平衡活塞孔的的底部，拔出出6.4mm焊接在内内缸上，然后后将保护套管管插到套管底底部，然后也也拔出6.44mm焊接在外外缸上。安装装第一级蒸汽汽温度测温热热电偶时，先先将套管插入入内缸，与内内缸焊接，将将保护套管插插到底再拔出出6.4mm与外缸定定位焊接。安装在高压缸中部部及调阀端最最高点和最低低点的两对热热电偶作为检检测积水用，当当汽缸积水时时，会出现上上、下缸温差差过大现象，影响机组安全运行。TSI测点安装装汽轮机监测系统（TSI）包括仪表表框架和带有有导线的传感感器，传感器器包括线性位位移变换器和和连接于前置置器的探头，每每个探头通过过同轴电缆连连到相应的前前置器，前置置器安装在探探头附近。各监视元件的测量量间隙见下图图和下表：符号发送器图号PU/RX转子偏心3PU/KΦTSI键相器3PU/VB1-111转子振动3PU-1-5/SSD转速3PU/ZS1-22零转速3PU/RP1A，1B轴向位移12PU/RP1A，2B轴向位移22PU/OS1-33超速3PU/DEH高压差胀4PU/DEL低压差胀16.3执行机构安安装方案执行机构包括电动动执行器及气气动执行器，是是热力过程自自动化的重要要执行部件，在在控制系统中中又称为终端端控制设备，由由执行器和调调节器组成。执执行器响应调调节器来的信信号或人工控控制信号，并并将信号转换换成位移，以以驱动执行机机构来达到调调节温度、压压力或流量等等参数的目的的，执行器安安装的好坏直直接影响机炉炉运行和安全全生产。安装装时要考虑受受控部件热膨膨胀及执行器器与受控件连连接旷量等诸诸多因素，保保证安装质量量及安全可靠靠的运行。当热机专业已经安安装完受控的的阀门、挡板板、调节门后后，即可安装装执行器。安安装位置分三三种情况：在在混凝土地面面上安装，运运转平台上安安装和在烟、风风管道设备上上安装。执行行器安装位置置要远离热源源，不得有碍碍调节机构检检修和人员通通行，便于操操作和维护，不不受汽水侵蚀蚀，不受热膨膨胀影响。一一般装于受控控部件附近，执执行器转臂和和调节机构转转臂应在同一一平面内，否否则要加中间间装置或转向向接头。要考考虑调节机构构受主设备影影响产生热态态位移时所造造成的热膨胀胀，执行器和和调节机构的的相对位置保保持不变。执执行器与调节节机构用拉杆杆连接，当执执行器的操作作手轮顺时针针转动时，调调节机构关闭闭。操作手轮轮逆时针转动动时，调节机机构打开。在在执行机构上上标注转动方方向。电动执行机构安装装电动执行器单台重重约20～100kg，气动执行行器单台重约约100kg，在用吊车车或卷扬机装装、卸车和运运输时不拆包包装箱，设备备不带包装箱箱时必须单台台依次吊装，防防止撞、挤、摔摔坏执行器。执执行器固定在在预先制作的的底座上，用用螺栓紧固。电电动执行器底底座一般高600～900mmm，高度以安安装完后便于于操作和检修修为原则。底底座固定要求求牢固、可靠靠。在地面上上安装的执行行器用混凝土土浇筑预埋件件的方法固定定预埋件，在在钢平台或烟烟、风道上安安装执行器时时，要在平台台下、烟风道道上加装钢梁梁以增加牢固固性。在楼板板上安装要求求打透眼固定定夹板后焊接接牢固。执行器的拉杆是把把执行器输出出的转动力矩矩以推拉的方方式传递给受受控部件，执执行器与拉杆杆之间用球型型铰链连接。当当调节机构随随主设备产生生热态位移时时，要保证调调节机构的相相对位置不变变，能全开和和全关。拉杆杆要有相当强强度，一般使使用镀锌管。拉拉杆配制前，要要根据调节机机构的开度求求出调节机构构转臂的长度度，此长度能能满足执行器器转臂顺时针针旋转90°时，调节机机构从“全关”到“全开”走完全行程程。调节机构转臂长度度确定后即可可配制拉杆，要要使执行器传传给调节机构构的作用力尽尽可能大，适适当地选择执执行器和调节节机构转臂起起点、终点位位置。拉杆两两端接头分别别与执行机构构、调节机构构的摇杆连接接，中间的主主杆为连接管管。在决定连连杆和摇杆的的连接位置时时，要保证当当执行机构和和调节机构在在1/2开度时，摇摇杆与连杆近近似垂直。安安装结束后，检检查拉杆各连连接关节，不不能有松动现现象，但亦不不可太紧而造造成执行机构构卡涩。锁紧紧锁母，轴销销与轴销孔配配合适当，以以保证良好的的调节效果。机机械限位设定定准确、牢固固。执行器安安装完后要在在受控阀门轴轴上做永久明明显标志。电动执行器的减速速箱在调试前前加注合适的的润滑油，从从吊环孔注入入，注入油量量要达到油标标孔中心线上上，如发现有有漏油情况可可换用二硫化化钼润滑剂。气动执行机构安装装气动执行机构安装装前，要进行行通气实验，检检查执行机构构的气路是否否通畅，检查查设备的严密密性，检查执执行机构的行行程、全行程程时间、自锁锁等参数是否否符合制造厂厂的要求。安安装带有阀门门定位器的执执行机构时，要要确保定位器器的气源压力力与执行机构构的信号压力力相匹配，信信号管路的连连接能保证调调节器正作用用或反作用的的要求。执行行机构反馈装装置发出的信信号要与阀门门行程相一致致。连接汽缸缸的气源管路路要有足够的的伸缩余地，不不妨碍执行机机构的动作。安安装工作完成成后，用防尘尘罩将定位器器、反馈机构构、电磁阀等等盖起来，保保护设备不受受到灰尘或水水的影响。6.4热控取源部部件和敏感元元件安装方案案系统运行过程中，要要对设备的温温度、压力、流流量、液位、导导电度、转速速等参数进行行取样。主机机、主炉设备备上的取样装装置已安装完完毕，四大管管道上的压力力和温度取样样装置在管道道厂家已安装装完毕，须在在现场安装的的取样要在管管路安装前进进行以保证管管道的清洁度度。施工前依依据设备安装装图纸设计加加工件图，严严格按照加工工图纸制作取取样装置，取取样部件的材材质要与主设设备或管道的的材质相符并并有检验报告告，安装完毕毕后要复查焊焊接位置及进进行无损检验验与光谱复查查工作。加药药、凝结水处处理等系统的的取样装置要要考虑材料的的耐腐蚀性，烟烟、粉、灰、渣渣系统的取样样要考虑耐冲冲刷。高温高高压管道上的的取样装置采采用加强型，在在管道上将取取样装置的材材质标出明显显标记。衬胶胶管路的取样样安装必须在在管道衬胶前前进行，炉墙墙上的取样要要在锅炉水压压前进行；油油管路酸洗前前，氢管路吹吹扫前和压力力容器防腐前前烟风道保温温前安装取样样装置。温度取样安装根据设计计图纸的要求求，测温取样安装装在能代表被被测介质实际际工况，并不不受剧烈振动动和冲击的位位置，如果无无法避免安装装在受冲击严严重的地方温温度护套管在在其内部要进进行加固，不不得安装在管管道和设备的的死角处。汽汽水系统的高高温、高压温温度装置采用用热套式取样样装置，在管管道上开适合合测温元件护护套粗度的孔孔，将由合格格的焊工将其其热套焊接在在管道上；中中低压汽水管管道和烟、风风等低压测温温装置采用螺螺纹连接方式式，在管道上上开孔，将温温度计插座焊焊接在管道上上，将测温元元件拧入温度度计插座，安安装前检查插插座丝扣和清清除内部氧化化层，在焊接接后用丝锥将将螺纹插座攻攻丝，以防止止螺纹卡涩，测测温元件与插插座接触紧密密。传感器安装位置必必须尽可能接接触被测介质质。为了避免免热量消耗造造成的错误测测量结果，插插入介质的深深度应该是：：(1)在液体中为保护管管直径的6～8倍；(2)在汽体中为保护管管直径的10～15倍。如果安装长度只能能非常短,则应遵守以以下原则:(1)热电阻最小插入长长度≥1～1.5倍温度传感感部分的长度度(2)热电偶最小插入长长度≥30～50mm如需要将传感器斜斜着安装或装装在管子的弯弯头部分时,保护管必须须对准介质的的流动方向。要要保证所有的的引线都要接接触良好。选选择的热电偶偶补偿线要满满足热电偶的的型号要求。正正极连接的地地方标注为红红色，测量电电路中的屏蔽蔽线在一个地地方接地。压力取样安装取样装置安装时按按规程规定的的要求确定取取样开孔位置置，蒸汽介质质开孔在管道道水平向上45°夹角之间，水水、油介质开开孔在管道水水平向下45°夹角之间，气气体介质开孔孔在管道垂直直上方及两侧侧45°夹角之间。压力取样管座由厂厂家安装的，要对取样位位置及管座的的规格、材质质进行复查。在在施工现场进进行中、低压压及烟风管道道的取样及敏敏感元件安装装，压力取样样管材质是不不锈钢管。一一次门前的压压力取样管的的敷设长度根根据管道保温温层厚度确定定，一次门距距离保温层550mm。烟风取取压装置安装装时选合适的的安装位置，炉炉膛压力测点点的开孔左右右位置一致，一一次风压的取取样位置要考考虑炉膛压力力对其的影响响，两侧取压压的开孔位置置一致。取样样装置采用可可吹扫和拆卸卸的结构，风风粉混合物的的取样采用防防堵结构。安安装时考虑到到介质中的粉粉尘可能堵塞塞取样扩容器器，在烟道开开孔要稍大于于取样扩容器器直径，使扩扩容器深入烟烟道壁再施焊焊，保证扩容容器与烟道内内壁平齐。测测量带有灰尘尘或气粉混合合物等浑浊介介质的压力时时，取压管的的安装方向要要符合下列规规定：(1)在炉墙和垂直管道道或烟道上，取取压管倾斜向向上安装与炉炉墙或烟道壁壁的垂直夹角角为30°～45°。(2)在水平管道上，取取压管安装在在管道上方。(3)当压力与温度度测点取样位位置相互之间间距离比较小小时，压力测测点在温度测测点的安装位位置之前，以以介质流向为为正方向。液位取样安装液位取样的正压侧侧安装单室平平衡容器，液液位取样阀门门阀杆水平，正正负压取样管管要水平安装装，正负压的的液位取样点点要能保证全全部量程在此此之间。平衡衡容器安装前前检查平衡容容器的外型尺尺寸及技术参参数应满足设设计要求。平平衡容器外观观应无沙眼、重重皮、裂纹。平平衡容器予留留管口尺寸及及材质应符合合设计要求。汽汽侧、水侧导导压管截止门门前后的管路路应水平安装