某单层钢网架防火涂料施工工艺

钢网架防火涂料施工方案目录HYPERLINK\l"_Toc205372313"1、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc205372314"2、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc205372315"3、施工部署1HYPERLINK\l"_Toc205372316"4、施工准备1HYPERLINK\l"_Toc205372317"4.1技术准备1HYPERLINK\l"_Toc205372318"4.2涂料的准备2HYPERLINK\l"_Toc205372319"4.4主要工具准备2HYPERLINK\l"_Toc205372320"5、施工工艺2HYPERLINK\l"_Toc205372321"5.1工艺流程2HYPERLINK\l"_Toc205372322"5.2施工工艺3HYPERLINK\l"_Toc205372323"5.3质量标准3HYPERLINK\l"_Toc205372324"5.4

主控项目3HYPERLINK\l"_Toc205372325"5.5一般项目4HYPERLINK\l"_Toc205372326"6、质量保证体系和质量保证措施4HYPERLINK\l"_Toc205372327"6.1

质量保证体系4HYPERLINK\l"_Toc205372328"6.2

质量保证措施5HYPERLINK\l"_Toc205372329"6.3

质量保证体系5HYPERLINK\l"_Toc205372330"7、安全技术措施5HYPERLINK\l"_Toc205372331"8、成品保护6HYPERLINK\l"_Toc205372332"9、安全环保措施6HYPERLINK\l"_Toc205372333"10、质量记录71、编制依据1.1、本施工方案主要根据国家规范、行业标准、相关文件及本工程施工组织设计和网架部分施工图纸以及以下相关规范标准：、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；、《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923；、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907；、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90。、《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》J10411-2004。2、工程概况2.1、工程名称：2.2、工程地点：2.3、工程规模：单层空间网架结构，周边混凝土柱点支撑。纵向长度最长为60.3m，横向跨度最大为58.5m，下弦球支承。面积为5068㎡。3、施工部署3.1、针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目管理机构来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及与其他施工单位等的配合。4、施工准备4.1技术准备（1）图纸会审工作已经完成，具有图纸会审记录。（2）根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。（3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。4.2涂料的准备（1）采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。（2）严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。（3）在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。（4）环境条件底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5-30℃，相对湿度为：<85％。4.4主要工具准备主要工具准备（见表4.1）钢结构防火涂料工程主要机具表表4.1序号机具名称型号单位数量备注1便携式搅拌机台根据实际工程量确确定配料2压送式喷涂机台厚涂型涂料喷涂3重力式喷枪台薄涂型涂料喷涂4空气压缩机0.6—0.9mm3/min台喷涂5抹灰刀把手工涂装6砂布张基层处理5、施工工艺5.1工艺流程钢结构表面清理→四周围护→一遍涂刷→干燥→检验→二遍涂刷→干燥→检验→三遍涂刷→干燥→检验→涂刷至设计要求厚度→检验→涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收→填写验收报告。5.2施工工艺5.2.1

钢结构表面清理去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。5.2.2

涂敷方式可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。5.2.3涂敷防火涂料第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道厚度50um丙烯酸面漆作防护层。5.3质量标准工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。5.4

主控项目（1）

钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。（2）钢结构防火涂料粘结强度符合要求。（3）涂层厚度符合要求。（4）涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。5.5一般项目（1）

涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。（2）防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。6、质量保证体系和质量保证措施6.1

质量保证体系

质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。

主要项目质量控制（1）

钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。（2）

SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。（3）本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。（4）

建立三级质检制度：班组自检—项目部检验评定—公司抽检。（5）全过程控制：进场材料验证—过程控制—检验—交付验收。6.2

质量保证措施（1）

严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。（2）

施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。（3）

使用涂料前检查是否在有效期内。（4）

施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。（5）

制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。（6）

坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。（7）

根据工期要求，做好各种施工准备。（8）根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。（9）

施工前做好班组的技术交底和安全交底6.3

质量保证体系工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。7、安全技术措施（1）本工程脚手架自行搭设，搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。（2）认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。（3）高处作业应严格执行有关操作规程。（4）

施工用电遵守有关安全用电操作规程。（5）建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。（6）

施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。（7）

施工现场配备兼职电工。8、成品保护（1）钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。（2）钢构件涂装后，在24小时之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。（3）涂装后的钢构件应注意防止磕碰，防止涂层损坏。（4）涂装前，对其他半成品做好遮蔽保护，防止污染。（5）做好防火涂料涂层的维护与修理工作。如遇剧烈震动，机械碰撞或暴雨袭击等，应检查涂层有无受损，并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。9、安全环保措施（1）安全生产和劳动保护是全面质量控制的重要保证，施工中应严格执行国家和企业有关安全和劳动保护法规。（2）高空作业必须系安全带，防止高空坠落等事故发生。（3）溶剂型防火涂料施工时，必须在施工现场配备消防器材，严禁现场明火，并有明显的禁止烟火的警示标志。（4