某单层钢排架结构金属压型钢板车间施工方案

目录一、工程概况……………………2二、工程施工中的技术规范和标准……………2三、施工机具和人员配备………3施工机具…………………3人员配备…………………4四、施工平面图及场地简介……………………4五、施工工序……………………4六、施工进度计划表……………5七、施工方案……………………6工艺流程图施工准备钢结构构件制作、组装、检验钢结构焊接、检验钢结构安装、检验螺栓连接、检验钢结构防腐涂料涂装、检验钢结构防火涂料涂装、检验9.压型金属板安装、检验八、钢结构质量施工管理………44九、钢结构安全施工管理………47十、钢结构环境保护文明施工管理……………55一、工程概况工程名称：******电动汽车有限责任公司调检车间钢结构工程工程简介：本工程为单层钢排架结构金属压型钢板车间，主体承重结构设计合理使用年限为50年，钢柱、主梁均采用H型Q345B钢；楼层采用工字钢和槽钢，高强度螺栓采用摩擦型高强度螺栓，普通螺栓采用Q235-A钢制作；屋盖为彩色压型钢板+保温层；檩条为薄壁型钢檩条，Q235B圆钢屋面梁水平支撑系统，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。车间建筑面积为2494m2；室内外高差15cm，建筑高度为7.05m，人字形屋面，坡度5%；车间窗采用80系列塑钢窗，门窗玻璃均为5mm厚白玻璃。本工程建筑抗震按六度设防，建筑等级为二级，建筑物的耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4．《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-16-95）5．《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：9011．工程合同有关语文件三、施工机具和人员配置主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台4直流电弧焊机台1手电钻把2空气压缩机台1刨边磨边机台1型材切割机台1角向磨光机把2电焊条烘干箱台1电焊条保温筒台2超声波探伤仪台1汽车起重机台1手拉葫芦只2云石切割机把1气割设备套2检验工具批1五金工具批1喷砂机台1喷漆机台12．人员配备序号人员类别人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员1现场施工管理3安检员1安全与质量检查4电焊工4焊接、气割5安装工4钢结构制作安装6电工1电气7钳工1附属设备安装8后勤人员1生活四、场地介绍及施工平面图详见附图1(施工平面图)五、施工工序1.施工准备生活设施施工施工机具布置材料进场存放、验收技术准备2.钢结构制作组装、检验钢材放样,下料,开孔切割、矫正成型边缘、端部和摩擦面加工钢结构构件组装、校正、检验各构件第一遍防腐涂刷3.钢结构焊接、检验4.钢结构安装、检验基础检查吊装前准备钢柱吊装校正钢梁吊装校正钢屋架安装校正其他钢构件安装校正、检验5．螺栓连接、检验普通螺栓连接普通螺栓连接、检验6．钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7.防火涂料涂装、检验8.压型金属板安装、检验9.扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收（3）拆除施工设施六、施工进度计划表见附图2七、施工方案1．流程图钢结构制作工艺流程图制作工艺材料检验施工详图制作工艺材料检验施工详图放样、切割放样、切割零件校正零件校正制孔制孔组装组装不合格报告检查报告检查合格焊接焊接报告无损检验不合格报告无损检验外形尺寸检验合格外形尺寸检验报告报告报告清理、喷砂、油漆报告清理、喷砂、油漆验收验收（2）单层钢结构安装工艺流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图检查吊装设备、工具数量完好情况钢构件运至中转库检查吊装设备、工具数量完好情况钢构件运至中转库准备工作准备工作构件分类、检查配套构件分类、检查配套放线及验线（轴线标高）高强度螺栓及摩擦面复试放线及验线（轴线标高）高强度螺栓及摩擦面复试检修构件检修构件特殊工种复试：焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工特殊工种复试：焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理按吊装顺序运至现场分类堆放按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高标识检查吊装设备、工具数量完好情况构件中心及标高标识检查吊装设备、工具数量完好情况安装操作吊栏及通道安装柱、梁核心框架安装操作吊栏及通道安装柱、梁核心框架调整标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测调整标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测高强度螺栓初、复拧高强度螺栓初、复拧提出校正复测记录，对超差进行校正提出校正复测记录，对超差进行校正柱与柱节点焊接柱与柱节点焊接框架整体校正框架整体校正碳弧气刨碳弧气刨焊接顺序：上层→下层→焊接顺序：上层→下层→中层梁与柱、梁与梁节点焊接超声波探伤超声波探伤提出焊缝超声波探伤报告提出焊缝超声波探伤报告零星构件（隅撑）安装零星构件（隅撑）安装提出校正复测记录，对超差进行校正不合格合格提出校正复测记录，对超差进行校正不合格合格安装压型钢板安装压型钢板焊接螺栓、螺钉焊接螺栓、螺钉下一节流水段准备工作下一节流水段准备工作（4）压型钢板安装工艺流程图施工准备施工准备绘制排版图、统计构件数绘制排版图、统计构件数压型钢板加工试验鉴定配件加工压型钢板加工试验鉴定配件加工钢结构安装检验返馈返馈交验、运输、入库交验、运输、入库放压型钢板安装位置线交验、运输、入库交验、运输、入库放压型钢板安装位置线搭设支顶架搭设支顶架抽验抽验抽验抽验压型钢板分层、分区配料压型钢板分层、分区配料不合格合格分层、分区吊至安装区不合格合格分层、分区吊至安装区起吊至安装区起吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接钢柱边、支托角钢放线、安装焊接边角处下料铺设压型钢板边角处下料铺设压型钢板调直、压实、点焊调直、压实、点焊自检自检栓钉放线、焊接合格不合格栓钉放线、焊接合格不合格放封边板安装线焊接割开放封边板安装线焊接割开封边板、边角处下料专业人员检查合格封边板、边角处下料专业人员检查合格安装、焊接封边板清理现场安装、焊接封边板清理现场资料及分层验收自检合格资料及分层验收自检合格2．施工准备（1）技术准备审查设计文件是否否齐全合理,符合国家标标准。设计文文件包括设计计图，施工图图,图纸说明和和设计变更通通知单等。是是否经过设计计，校对，审审核人员签字字，设计院盖盖章，建设部部门存档，监监理单位核对对，并由施工工单位和建设设单位会审签签字。根据工厂、工地现现场的实际起起重能力和运运输条件，核核对施工图中中钢结构的分分段是否满足足要求；工厂厂和工地的工工艺条件是否否满足设计要要求。根据设设计文件进行行构件详图设设计，以便于于加工制作和和安装。并编编制材料采购购计划。钢结构的加工工艺艺方案，由制制造单位根据据施工图和合合同对钢结构构质量、工期期的要求编制制，并经公司司的总工程师师审核，经发发包单位代表表或监理工程程师批准后实实施。（2）材料的采购、存存放本工程钢结构主材材和附材全部部采用Q235号钢制作，钢钢材采购的数数量和品种应应和订货合同同相符，钢材材的出厂质量量证明书数据据必须和钢材材打印的记号号一致。本工工程采用手工工电焊和高强强度螺栓连接接，焊接材料料为J422型焊条，高高强度螺栓连连接。涂料，稀稀释剂等产品品技术性能，颜颜色均应符号号设计要求。钢构件应按结构的的安装顺序分分单元成套供供应。钢构件件存放场地应应平整坚实，无无积水。钢构构件应按种类类、型号、安安装顺序分区区存放。底层层垫枕应有足足够支承面，相相同型号的钢钢构件叠放时时，各层构件件的支点应在在同一垂直线线上，并应防防止构件被压压坏和变形。焊焊接材料和螺螺栓涂料应建建立专门仓库库，库内应干干燥、通风良良好。（3）材料的验收钢结构使用的钢材材、焊接材料料、涂装材料料和紧固件等等应具有质量量证明书，必必须符合设计计要求和现行行标准的规定定。进场的原原材料，除必必须有生产厂厂的质量证明明书外，并应应按照合同要要求和现行有有关规定在甲甲方、监理的的见证下，进进行现场见证证取样、送样样、检验和验验收，做好检检查记录。并并向甲方和监监理提供检验验报告。钢材表面不许有结结疤、裂纹、折折叠和分层等等缺陷；钢材材端边或断口口处不应有分分层、夹渣。有有上述缺陷的的应另行堆放放，以便研究究处理。钢材材表面的锈蚀蚀深度，不超超过其厚度负负偏差值的1/2；并应符合合国家标准规规定的C级及以上。严严禁使用药皮皮脱落或焊芯芯生锈的焊条条、受潮结块块或已熔烧过过的焊剂以及及生锈的焊丝丝。钢结构工程的材料料代用。由于于个别钢材的的品种、规格格、性能等不不能满足设计计要求需要进进行材料代用用时，应经设设计单位同意意并答署代用用文件，一般般是以高强度度材料代替低低强度材料，以以厚代薄。高高强度螺栓连连接副应进行行扭矩系数复复验。（4）施工设备场地布布置施工设备、工具、材材料应根据施施工场地实地地布置，其原原则为生活设设施应尽量远远离施工场地地，材料应就就近靠近施工工场地，设备备则根据施工工临时用电设设施合理布置置。钢构件力求在吊装装现场就近堆堆放，并遵循循“重近轻远”的原则，对对规模较大的的工程需另设设立钢构件堆堆放场。钢构构件在吊装现现场堆放时一一般沿吊车开开行路线两侧侧按轴线就近近堆放。其中中钢柱和钢屋屋架等大件位位置，应依据据吊装工艺作作平面布置设设计，避免现现场二次倒运运困难。钢梁梁、支撑等可可按吊装顺序序配套供应堆堆放，为保证证安全，堆垛垛高度一般不不超过2米和三层。3．钢结构构件制作作、组装、检检验（1）放样、号料熟悉施工图，并认认真阅读技术术要求及设计计说明，并逐逐个核对图纸纸之间的尺寸寸和方向等。直直接在板料和和型钢上号料料是，应检查查号料尺寸是是否正确。准备好做样板、样样杆的材料，一一般可采用薄薄钢板和小扁扁钢。号料前必须了解原原材料的材质质及规格，检检查原材料的的质量。不同同规格、不同同材质的零件件应分布号料料。并根据先先大后小的原原则依次号料料。钢材如有有较大的弯曲曲、凹凸不平平时，应先进进行矫正。尽尽量使相等宽宽度和长度的的零件一起号号料，需要拼拼接的同一种种构件必须一一起号料。钢钢板长度不够够需要焊接拼拼接时，在接接缝处必须注注意焊缝的大大小及形状，在在焊接和矫正正再划线。样板、样杆上应用用油漆写明加加工号、构件件编号、规格格，同时标注注上孔直径、工工作线、弯曲曲线等各种加加工符号。放样和号料应预留留收缩量及切切割、铣刨需需要的加工余余量，尽可能能节约材料。主要受力构件和需需要弯曲的构构件，在号料料时应按照工工艺规定的方方向取料，弯弯曲的外侧不不应有样冲点点和伤痕缺陷陷。本次号料的剩余材材料应进行余余料标识，包包括余料编号号、规格、材材质等，以便便于再次使用用。（2）切割钢材下料料常用的有氧氧割、机械切切割（剪切、锯锯切、砂轮切切割）等方法法。氧割的工工艺要求：气割前，应去除钢钢材表面的油油污、浮锈和和其他杂物，并并在下面留一一定的空间。大型工件的切割，应应先从短边开开始。在钢板上切割不同同形状的工件件时，应靠边边靠角，合理理布置，先割割大件，后割割小件；先割割较复杂的，后后割简单的；；窄长条形板板的切割，采采用两长边同同时切割的方方法，以防止止产生旁弯。机械切割的允许偏偏差气割的允许许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0㎜零件宽度、长度±3.0㎜边缘缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不不大于2.0㎜型钢端部垂直度2.0㎜割纹深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜（3）矫正和成型碳素结构钢在环境境温度低于－－16℃、低合金结结构钢在环境境温度低于－－12℃时，不应进进行冷矫正和和冷弯曲。碳碳素结构钢和和低合金结构构钢在加热矫矫正时，加热热温度不应超超过900℃。低合金结结构钢在加热热矫正后应自自然冷却。当零件采用热加工工成型时，加加热温度应控控制在900～1000℃；碳素结构构钢和低合金金结构钢分别别下降到700～800℃之前，应结结束加工。矫正后的钢材表面面，不应有明明显的凹面或或损伤、划痕痕深度不得大大于0.5㎜，且不应应大于该钢材材厚度负允许许偏差的1/2。（4）边缘加工和端部部加工气割或机械剪切的的零件，需要要进行边缘加加工时，其刨刨削量不应小小于2.0㎜。焊接坡口加工宜采采用自动切割割、半自动切切割、坡口机机、刨边等方方法进行。边缘加工一般采用用刨、铣等方方式加工。边边缘加工应注注意加工面的的垂直度和表表面粗糙度。机械切割的的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0㎜加工边直线度L/3000,但但不大于2.0㎜相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t,但但不大于0.5㎜加工面粗糙度50（5）制孔制孔通常采用钻孔孔和冲孔方法法：钻孔是钢钢结构制造中中普遍采用的的方法，能用用于几乎任何何规格的钢板板、型钢的孔孔加工；冲孔孔一般只用于于较薄钢板和和非圆孔加工工。而且要求求孔径一般不不小于钢材的的厚度。当螺栓孔的偏差超超过允许值时时，允许先采采用与钢材材材质相配备的的焊条进行补补焊孔洞后，重重新制孔，但但严禁采用钢钢块填塞方法法处理。（6）摩擦面加工当采用高强度螺栓栓连接时，应应对构件摩擦擦面进行加工工处理。处理理后的抗滑移移系数应符合合设计要求。高强度螺栓连接摩摩擦面的加工工，可采用喷喷砂，抛丸和和砂轮机打磨磨的方法（注注：砂轮机打打磨方向应与与构件受力方方向垂直，且且打磨范围不不得小于螺栓栓直径的4倍）。经处理的摩擦面应应采取防油污污和损伤保护护措施。制作厂应在钢结构构制作的同时时进行抗滑移移系数试验，并并出具报告。试试验报告应写写明试验方法法和结果。（7）构件组装一般规规定组装平台、模架等等应平整牢固固，以保证构构件的组装精精度。必须依据图纸、工工艺和质量标标准，并结合合构件特点，提提出相应的组组装措施。应考虑焊接的可能能性，焊接变变形为最小，且且便于矫正，以以确定采取一一次组装或多多次组装，即即先组装、焊焊接成若干个个部件，并分分别矫正焊接接变形，再组组装成构件。应考虑焊接收缩余余量、焊后加加工余量。对所有加工的零部部件应检查其其规格、尺寸寸、数量是否否符合要求，所所有零、部件件应矫正，连接接触面面及沿焊缝边边缘30～50㎜范围内的的铁锈、毛刺刺、油污、冰冰雪应清干净净。凡隐蔽部位组装后后，应经质检检部确认合格格后，才能进进行焊接或外外部隐蔽。组组装出首批构构件后，应经经质检部全面面检查确认合合格后，方可可继续组装。凡需拼接接料时，为为减少焊接内内应力，便于于变形后的矫矫正，应先拼拼接、焊接、经经检验、矫正正合格后，再再进行组装。应根据结构形式、焊焊接方法、焊焊接顺序等因因素，确定合合理的组装顺顺序，一般宜宜先主要零件件，后次要零零件，先中间间后两端，先先横向后纵向向，先内部后后外部，以减减少变形。当采用夹具组装时时，拆除夹具具时，不得用用锤击落，应应用气割切除除，才不至于于损伤母材，对对残留的焊疤疤、熔渣应修修磨干净。钢板拼接宽度不宜宜小于300㎜，长度不不宜小于600㎜；型钢拼拼接长度不宜宜小于2倍截面长边边或直径，且且不小于600㎜。所有拼拼接焊缝均为为全熔透对拼拼焊缝，100%超声波探伤伤检验合格；；厚度≤8㎜，可用其其他方法（X射线或钻孔孔等）检查。（8）组装方法地样法用用1：1的比例在装装配平台上放放出构件实样样，然后根据据零件在实样样上的位置，分分别组装起来来成为构件。此此装配方法适适用于桁架、构构架等小批量量结构组装。仿形复制装配法先用地样法法组装成单面面（片）的结结构，然后点点焊牢固，将将其翻身，作作为复制胎模模，在其上面面装配另一单单面的结构，往往返两次组装装。此装配方方法适用横断断面互为对称称的桁架结构构组装。立装根据构件件的特点和零零件的稳定位位置，选择自自上而下或自自下而上的装装配。此法适适用放置平稳稳、高度不大大的结构或者者大直径的园园筒。卧装将构件卧卧置进行的装装配。适合于于断面不大，但但长度较长的的细长构件。胎模装配法将构件的零零件用胎模定定位在其装配配位置上的组组装方法。此此装配方法适适用于批量大大、精度高的的产品。（9）钢构件组装工艺艺流程卷管加工工艺流程程加工工艺材料检验施工图加工工艺材料检验施工图下料（编号）下料（编号）开坡口开坡口卷管（点焊）卷管（点焊）焊接直缝焊接直缝不合格格报告无损检验报告无损检验合格矫圆矫圆组焊钢管（环缝）组焊钢管（环缝）报告无损检验不合格报告无损检验外形尺寸检验合格外形尺寸检验清理、编号、油漆清理、编号、油漆验收、运输验收、运输焊接H型钢加工工艺流程程制孔二次下料矫正焊接拼装下料制孔二次下料矫正焊接拼装下料装焊其他零件装焊其他零件校正打磨油漆搬运储存运输箱形截面构件加工工工艺流程放样、下料矫正组装槽形铣端面开坡口放样、下料矫正组装槽形铣端面开坡口加劲板无损检验加劲板无损检验箱体焊接钻孔组装盖板焊接工艺隔板和加劲板箱体焊接钻孔组装盖板焊接工艺隔板和加劲板清理挂牌装焊零件板矫正箱体梁电渣焊清理挂牌装焊零件板矫正箱体梁电渣焊箱体检查无损检验箱体检查无损检验构件的最终尺寸验收、出车间构件的最终尺寸验收、出车间劲性十字柱加工工工艺流程NDT检查工艺隔板铣端面NDT检查工艺隔板铣端面矫正焊接H型钢、T型钢组装矫正焊接H型钢、T型钢组装H型钢、T型钢放样、下料组装十字柱及工艺隔板焊接十字柱矫正十字柱铣端面组装十字柱及工艺隔板焊接十字柱矫正十字柱铣端面NDT检查NDT检查组装柱上零件板清理焊接零件板组装柱上零件板清理焊接零件板钢构件制作组装检检验钢材、钢铸件的品品种、性能应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求。进口钢材材产品的质量量应符合设计计的合同规定定标准的要求求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查质质量合格证明明文件，中文文标志及检验验报告。对下列情况之一的的钢材，应进进行抽样复验验。其复验结结果应符合相相关标准和设设计要求，检检验不合格者者不得使用：：国外进口钢钢材；钢材混混批时；板厚厚大于40㎜；结构安安全等级为一一级，大跨度度钢结构中主主要受力构件件所采用的钢钢材；设计有有复验要求的的钢材；对质质量有疑义的的钢材。检查数量：全数检检查。检查方法：检查复复验报告。钢材切割面或剪切切面应无裂纹纹、夹渣、分分层和大于1㎜的缺棱。检查数量：全数检检查。检查方法：观察或或用放大镜及及百分尺检查查，有疑义时时作渗透、磁磁粉或超声波波探伤检查。气割或机械剪切的的零件，需要要进行边缘加加工时，其刨刨削量不应小小于2㎜。检查数量：全数检检查。检查方法：检查工工艺报告和施施工记录。吊车梁和吊车桁架架不应下挠。检查数量：全数检检查。检查方法：构件直直立，在两端端支承后，用用水准仪和钢钢尺检查。钢结构外形尺寸主主控项目的允允许偏差应符符合（GB500205-22001）附表的规规定。检查数量：全数检检查。检查方法：用钢尺尺检查。4．钢结构焊接、检检验（手工电电弧焊）（1）施工准备技术准备在构件制作前，工工厂应按照施施工图纸的要要求以及《建建筑钢结构焊焊接规程》的的要求进行焊焊接工艺评定定试验。根据据施工制造方方案和钢结构构技术规范以以及施工图纸纸的有关要求求，编制各类类施工工艺。材料要求建筑钢结构用钢材材及焊接材料料的选用应符符合设计图的的要求，并有有质量证明书书和检验报告告，当采用其其他材料代替替设计的材料料时，必须经经原设计单位位同意。钢材的成分、性能能复验应符合合国家现行有有关工程质量量验收标准的的规定；大型型，重型及特特殊钢结构的的主要焊缝采采用的焊接填填充材料应按按生产批号进进行复验。复复验应由国家家技术质量监监督部门认可可的质量监督督检测机构进进行。钢结构选用的新材材料必须经过过新产品鉴定定。焊接T型、十字型、角角接接头，当当其翼缘板厚厚度等于或大大于40㎜时，设计计宜采用抗层层壮撕裂的钢钢板。焊接材料应符合国国标《碳钢焊焊条》（GB/T55117）、《低合合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。对接要求焊件坡口形式要考考虑在施焊和和坡口加工可可能的条件下下，尽量减少少焊接变形，节节省焊材，提提高劳动生产产率，降低成成本。一般主主要根据板厚厚选择。不同板厚及宽度的的材料对接时时，应作平缓缓过渡：不同同板厚的板材材或管材对接接接头受拉时时，其允许厚厚度偏差值应应符合表中规规定；不同宽宽度的材料对对接时，应根根据工厂及工工地条件采用用热切割、机机械加工或砂砂轮打磨的方方法使之平缓缓过渡，其连连接处最大允允许坡度值为为1：2.5。不同板厚的钢材对对接允许厚度度偏差（㎜）较薄板厚度t1≥5～910～12＞12允许厚度偏差t11-t2234作业条件焊接作业区风速当当手工电弧焊焊超过8m/s、气体保护护焊及药芯焊焊丝电弧焊超超过2m/s时，应设防防风棚或其他他防风措施。焊焊接作业区的的相对湿度不不得大于90%，当焊件表表面潮湿或有有冰雪覆盖时时，应采取加加热去湿除潮潮措施。焊接作业区环境温温度抵于0℃时，应将构构件焊接区各各方向大于或或等于两倍钢钢板厚度且不不小于100㎜范围内的的母材，加热热到20℃时方可施焊焊。且焊接过过程中不得低低于这个温度度。（2）施工工艺工艺流程清理焊接部位清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检不合格焊缝返修焊毕自检、交检焊缝修磨交专职检查员检查焊缝修磨交专职检查员检查不合格工作结束，关闭电源，清理现场工作结束，关闭电源，清理现场焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊条直径（㎜）1.62.53.23.2～44～54～6焊接电流选选择焊件厚度（㎜）1.62.02.53.2456焊条电流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3001）焊角焊缝时，电流流要大些；打打底焊时，特特别是焊接单单面焊双面成成型时，使用用的焊接电流流要小；填充充焊时，通常常用教大的焊焊接电流；盖盖面焊时，为为防止咬边和和获得较美观观的焊缝，使使用的电流要要小些。碱性性焊条选用的的焊接电流比比酸性焊条小小10%左右，不锈锈钢焊条比碳碳钢焊条选用用电流小20%左右。焊接接电流初步选选定后，要通通过试焊调整整。电弧电压主要取决决于弧长。电电弧长，则电电压高；反之之则低（短弧弧指弧长为焊焊条直径的0.5～1.0倍）。焊接接工艺参数的的选择，应在在保证焊接质质量条件下，采采用大直径焊焊条和大电流流焊接，以提提高生产率。坡口底层焊道宜采采用不大于4.0㎜的焊条，底底层根部焊道道的最小尺寸寸应适宜，以以防裂纹。在承受动载荷情况况下，焊接接接头的焊缝余余高应趋于零零，在其他工工作条件下，可可在0～3㎜选。焊缝在焊接接头每每边的覆盖宽宽度一般为2～4㎜。2）施焊前，焊工应检检查焊接部位位的组装和表表面清理的质质量，如不符符合要求，应应修磨补焊合合格后方能施施焊。坡口组组装间隙超过过允许偏差规规定时，可在在坡口单侧或或两侧堆焊、修修磨使其符合合要求，但坡坡口间隙超过过较薄板厚度度2倍或大于20㎜是时，不不应用堆焊方方法。3）T型、十字型型、角接接头头和对接接头头主焊缝两端端，必须配置置引弧板引出出板，其材质质应和被焊母母材相同，坡坡口形式应与与被焊焊缝相相同，禁止使使用其他材质质的材料充当当引弧板引出出板。手工电电弧焊焊缝引引出长度应大大于25㎜。其引弧弧板引出板宽宽度应大于50㎜，长度宜宜为板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度应应不小于6㎜。4）焊接完成后，应用用火焰切割去去除引弧板引引出板，并修修磨平整。不不得用锤击落落引弧板引出出板。不应在在焊缝以外的的母材上打火火引弧。5）定位焊必须由持相相应合格证的的焊工施焊，所所用焊接材料料应与正式施施焊相当，定定位焊焊缝应应与最终焊缝缝有相同的质质量要求。钢钢衬垫的定位位焊宜在接头头坡口内焊接接，定位焊焊焊缝厚度不宜宜超过设计厚厚度的2/3，定位焊缝缝长度宜大于于40㎜，间距500～600㎜，并应填填满弧坑。定定位焊预热温温度应高于正正式施焊预热热温度。当定定位焊焊缝上上有气孔或裂裂纹时，必须须清除后重焊焊。6）对于非密闭的隐蔽蔽部位，应按按施工图的要要求进行涂层层处理后，方方可进行组装装；对刨平顶顶紧的部位，必必须经质检部部检验合格后后才能施焊。在在组装好的构构件上施焊，应应严格按焊接接工艺规定的的参数以及焊焊接顺序进行行，以控制焊焊后变形。7）在约束焊道上施焊焊，应连续进进行；如因故故中断，在焊焊时应对已焊焊的焊缝局部部做预热处理理。采用多层层焊时，应将将前一道焊缝缝表面清理干干净后再继续续施焊。因焊焊接变形的构构件，可用机机械（冷矫）或或在严格控制制温度的条件件下加热（热热矫）的方法法进行矫正。（3）焊接检验焊接材料的品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊接材料的质质量合格证明明文件，中文文标志及检验验报告。重要钢结构采用的的焊接材料应应进行抽样复复验、复验结结果应符合现现行国家产品品标准和设计计要求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查复复验报告。焊工必须经考试合合格并取得合合格证书。持持证焊工必须须在考试合格格项目认可的的范围内施焊焊。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊工合格证书书及其认可范范围、有效期期。施工单位对其首次次采用的钢材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后热处处理等，应进进行焊接工艺艺评定，并根根据评定报告告确定焊接工工艺。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊接工艺评定定报告。设计要求全熔透的的一、二级焊焊缝应采用超超声波探伤进进行内部缺陷陷的检验、超超声波探伤不不能做出判断断时，应采用用射线探伤，其其内部缺陷分分级及探伤方方法应符合现现行国家标准准。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊缝探伤报告告。焊缝表面不得有裂裂纹、焊瘤、烧烧穿、弧坑等等缺陷。一、二二级焊缝不得得有表面气孔孔、夹渣、弧弧坑裂纹、电电弧擦伤等缺缺陷；且一级级焊缝不得有有咬边、未焊焊满等缺陷。检查数量：每批同同类构件抽查查10%，且不少于3件；被抽查查构件中，每每一类型焊缝缝按条数抽查查5%，且不得少少于1条；每条检检查一处，总总抽查数不应应少于10处。。检查方法：观察检检查或使用放放大镜、焊缝缝量规和钢尺尺检查。T型、十字型、角接接接头等要求求熔透的对接接和角接组合合焊缝，其焊焊脚尺寸不得得小于1/4的板厚；设设计有疲劳验验算要求的吊吊车梁或类似似构件的腹板板与上翼缘连连接焊缝的焊焊脚尺寸为1/2的板厚，且且不应大于10㎜。焊脚的的允许偏差为为0～4㎜。检查数量：资料全全数检查；同同类焊缝抽查查10%，且不应少少于3条。检查方法：观察检检查，用焊缝缝量规抽查测测量。（4）成品保护构件焊接后的变形形，应进行成成品矫正，成成品矫正一般般采用热矫正正，加热温度度不宜大于650℃。凡构件上上的焊瘤、飞飞溅、毛刺、焊焊疤等均应清清除干净。零零、部件采用用机械矫正法法矫正，一般般采用压力机机进行。根据装配工序对构构件用钢印将将构件代号打打入构件翼缘缘上，距边缘缘500㎜范围内。构构件编号必须须按图纸要求求编号进行标标识，编号要要清晰、位置置要明显。应应在构件钢印印代号的附近近，在构件上上挂上铁牌，铁铁牌上用钢印印打号来表明明构件编号。用用红色油漆标标注中心线标标记并打钢印印。钢结构制作完成后后，应按施工工图的规定及及规范进行验验收。在工厂厂内制作完毕毕后，根据合合同规定或业业主的安排，有有监理验收。验验收合格后方方可安排运输输至现场，验验收要填写记记录报告。验收合格后方能进进行包装，包包装应保护构构件不受损伤伤，零件不变变形、不损坏坏、不散失。包包装应符合交交通运输部门门的有关规定定。现场安装装用的连接零零件，应分号号捆扎出厂发发运，成品发发运应填写发发运清单。运输由钢结构加工工厂直接运输输到现场，根根据现场总调调度的安排，按按照吊装顺序序一次运输到到安装使用位位置，避免二二次倒运。超超长、超宽构构件安排在夜夜间运输，并并在运输车后后设引路车和和护卫车，以以保证运输的的安全。钢构件运输时，应应根据钢结构构的长度、重重量选用车辆辆，钢构件在在运输车辆上上的支点两端端伸出的长度度及绑扎方法法均应保证构构件不应生变变形，不损伤伤涂层。5．钢结构安装、检检验（1）基础检查钢结构安装前应对对建筑物的定定位轴线、基基础轴线和标标高、地脚螺螺栓规格和位位置等进行复复查，并应进进行基础检验验和办理交接接验收。如地地脚螺栓需复复核每个螺栓栓的轴线、标标高，对超出出规范要求的的，必须采取取相应的补救救措施。如加加大柱底板尺尺寸，在柱底底板上按实际际螺栓位置重重新钻孔等。当基础工程分批进进行交接时，每每次交接验收收不少于一个个能形成空间间钢度的安装装单元的柱基基基础，并应应符合下列规规定：基础混混凝土强度达达到设计要求求；基础周围围回填夯实完完毕；基础的的轴线标志和和标高及基准准点准确、齐齐全；基础顶顶面应平整，二二次浇灌处的的基础表面应应凿毛、地脚脚螺栓应完好好无损。将柱子就位轴线弹弹测在柱基表表面。对柱基标高进行找找平。混凝土土柱基标高浇浇筑一般预留留50～60㎜（与钢柱柱底设计标高高相比），在在安装是用钢钢垫板或提前前采用坐浆承承板找平。当采用钢垫板做支支撑板时，钢钢垫板的面积积应根据基础础混凝土的抗抗压强度、柱柱脚底板下二二次灌浆前柱柱底承受的荷荷载和地脚螺螺栓的紧固拉拉力计算确定定。垫板与基基础面和柱底底面的接触应应平整、紧密密。当采用坐浆承板时时应采用无收收缩砂浆，柱柱子吊装前砂砂浆垫块的强强度应高于基基础混凝土强强度的一个等等级，且砂浆浆垫块应有足足够的面积以以满足承载的的要求。（2）钢柱安装安装前应按构件明明细表核对进进场构件，查查验产品合格格证和设计文文件；工厂预预拼装过的构构件在现场组组装时，应根根据预拼装记记录进行。并并对构件进行行全面检查，包包括外形尺寸寸、螺栓孔位位置及直径、连连接件数量及及质量、焊缝缝、摩擦面、防防腐涂层等进进行检查，对对构件的变形形、缺陷、不不合格处，应应在地面进行行矫正、修整整、处理，合合格后方可安安装。ⅰ、吊装根据钢柱形状、端端面、长度、起起重机性能等等具体情况，确确定钢柱安装装的吊点位置置和数量。常常用的钢柱吊吊装方法有旋旋转法、递送送法、滑行法法，对于重型型钢柱可采用用双机抬吊。（旋转法）钢钢柱运到现场场，起重机边边起、边吊和和回转，使柱柱子绕柱脚旋旋转而将钢柱柱吊起。（滑行法）用用1～2辆起重机抬抬起柱身后，使使钢柱的柱脚脚滑移到位的的安装方法，为为减少柱脚与与地面之间的的摩阻力，可可铺设滑行道道。（递送法）双双机或多机抬抬吊，其中一一台为副机。为为减少钢柱脚脚与地面的摩摩阻力，副机机吊点选择在在钢柱下面，配配合主机起钩钩；随主机的的起吊，副机机要行走或回回转，将钢柱柱脚递送到柱柱基础上面，副副机摘钩卸载载，主机将柱柱安装就位。一般钢柱采用一点点正吊，吊耳耳设在柱顶，柱柱身垂直，易易于对中校正正；吊点也可可以放在柱长长的1/3处，钢柱倾倾斜，不便于于对中校正；；对于细长钢钢柱，为防止止钢柱变形，可可采用两点或或两点以上。若吊装是将钢丝绳绳直接绑扎在在钢柱本身时时，需要注意意在钢柱四角角做包角预防防钢丝绳被割割断；在绑扎扎处，为防止止钢柱局部挤挤压破坏，可可增加加强板板，对格构柱柱增加支撑杆杆。吊装前先将基础板板清理干净，操操作人员在钢钢柱吊至基础础上方后，各各自站好位置置，稳住柱脚脚并将其定位位在基础板上上，在柱子降降至基础板上上时停止落钩钩，用撬棍撬撬柱子，使其其中向对准柱柱基础中心线线，在检查柱柱脚与基础板板轴线对齐后后，立即点焊焊定位。如果果是已焊有连连接板的柱脚脚，在吊机把把钢柱连接板板对准地脚螺螺栓后，钢柱柱落至基础板板表面，立即即用螺母固定定钢柱。双机或多机抬吊时时应尽量选用用同类型起重重机，根据起起重机能力，对对吊点进行荷荷载分配，各各起重机的荷荷载不宜超过过其相应起重重能力的80%，双机抬吊吊，在操作过过程中，要互互相配合，动动作协调，以以防一台起重重机失重而使使另一台起重重机超载，造造成安全事故故。ⅱ、钢柱校正钢结构的主要构件件，如：柱、主主梁、屋架、天天窗架、支撑撑等，安装时时应立即校正正。并进行永永久固定，切切忌安装一大大片后再进行行校正，这是是校正不过来来的，将影响响结构整体的的正确位置，是是不允许的。柱底板标高根据钢柱实实际长度、柱柱底平整度和和柱顶到距柱柱底部距离，重重点保证柱顶顶部标高值，然然后决定基础础标高的调整整数值。纵横十字线钢柱底部制制作时，用钢钢冲在柱底板板侧面打出互互相垂直的四四个面，每个个面一个点，用用三个点与基基础面十字线线对准既可，争争取达到点线线重合，如有有偏差可借用用线。柱垂直度两台经纬仪仪找柱子成90°夹角两面的的垂直，使用用缆风绳进行行矫正。先不不断调整底板板下面的螺母母，直至符合合要求后，拧拧上底板上方方的双螺母；；松开缆风绳绳，钢柱处于于自由状态，再再用经纬仪复复核，如小有有偏差，调整整下螺母并满满足要求，将将双螺母拧紧紧；矫正结束束后，可将螺螺母与螺杆焊焊实。（3）钢梁安装ⅰ、钢吊车梁安装钢吊车梁安装一般般采用工具式式吊耳或捆绑绑法进行吊装装。在进行安安装以前应将将吊车梁的分分中标记引至至吊车梁的端端头，以利于于吊装时按柱柱牛腿的定为为轴线临时定定位。如图：：钢吊车梁吊装示意意图铁扁担吊耳门式刚架的的斜梁吊装ⅱ、钢吊车梁的矫正钢吊车梁的矫正包包括标高调整整，纵横轴线线（包括直线线度和轨道轨轨距）和垂直直度。标高调整当一跨内两两排吊车梁吊吊装完毕后，用用一台水准仪仪（精度为±3㎜/km）在梁上或或专门搭设的的平台上，测测量每根梁两两端的标高，计计算标准值。通通过增加垫板板的措施进行行调整，达到到规范要求。纵横轴线矫正钢柱和柱间间支撑安装好好，首先要用用经纬仪，将将每轴列中端端部柱基的正正确轴线，引引到牛腿顶部部的水平位置置，定出正确确轴线距吊车车梁中心线距距离；在吊车车梁顶面中心心线拉一通长长钢丝（或经经纬仪），进进行逐根调整整。当两排纵纵横轴线达到到要求后，复复查吊车梁跨跨距。吊车梁垂直矫正从吊车梁的的上翼缘挂锤锤球下去，测测量线绳到梁梁腹板上下两两处的距离。根根据梁的倾斜斜程度，用楔楔铁块调整，使使线锤与腹板板上下相等。纵纵横轴线和垂垂直度可同时时进行。对重重型吊车梁校校正时间宜在在屋盖吊装后后进行。（3）钢斜梁安装ⅰ、起吊方法门式刚架采用的钢钢结构斜梁应应最大限度在在地面拼装，将将组装好的斜斜梁吊起，就就位后与柱连连接。可用单单机进行两、三三、四点或结结合使用铁扁扁担起吊，如如图。或者采采用双机抬吊吊。ⅱ、吊点选择大跨度斜梁的吊点点必须计算确确定。对于侧侧向刚度小和和腹板宽厚比比大的构件，主主要从吊点多多少及双机抬抬吊同步的动动作协调考虑虑；必要时，两两机大钩间拉拉一根钢丝绳绳，保持两钩钩距离固定。在在吊点中钢丝丝绳接触的部部位放加强筋筋或用木方子子填充好后，再再进行绑扎。（4）钢屋架安装ⅰ、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较较差，安装前前需要进行稳稳定性验算，稳稳定性不足是是应进行加固固。单机吊常加固下弦弦，双机吊装装常加固上弦弦；吊装绑扎扎处必须位于于桁架节点，以以防屋架产生生弯曲变形。第一榀屋架起吊就就位后，应在在屋架两侧用用缆风绳固定定。如果端部部已有抗风柱柱已校正，可可与其固定。第第二榀屋架就就位后，屋架架的每个坡面面用一个间隙隙调整器，进进行屋架垂直直度矫正；然然后，两端支支座中螺栓固固定或焊接→安装垂直支支撑→水平支撑→检查无误，成成为样板跨，依依次类推安装装。如果有条件，可在在地面上将天天窗架预先拼拼装在屋架上上，并将吊索索两面绑扎，把把天窗架夹在在中间，以保保证整体安装装的稳定。ⅱ、钢屋架垂直度的的校正在屋架下拉一根通通长钢丝，同同时在屋架上上弦中心线引引出一个同等等距离的标尺尺，用线锤校校正垂直度。也也可用一台经经纬仪，放在在柱顶一侧，与与轴线平移a距离；在对对面柱顶上设设同样为a的一点，再再从屋架中心心线处用标尺尺挑出a距离点。如如三点在一线线上，即屋架架垂直。其他构件的安装安装顺序宜先从靠靠近山强且有有柱间支撑的的两榀刚架开开始，在刚架架安装完毕后后，应将其间间的支撑、檩檩条、隅撑等等全部安装好好，并检查各各部位尺寸及及垂直度等，合合格后进行连连接固定；然然后依此为起起点，向房屋屋另一端顺序序安装，其间间墙梁、檩条条、隅撑和檐檐檩等亦随之之安装，待一一个区段整体体校正后，其其螺栓方可拧拧紧。大跨度构件、长细细构件以及侧侧向刚度小、腹腹板宽厚比大大的构件等，吊吊点必须经过过计算，构件件的捆绑和悬悬挑部位等，应应采用防止局局部变形、扭扭曲和损坏的的措施。各种支撑、拉条、隅隅撑的紧固程程度，以不应应将檩条等构构件拉弯或产产生局部变形形为原则。不不得利用已安安装就位的构构件吊其他重重物；不得在在高强度螺栓栓连接处或主主要受力部位位焊接其他物物件。刚架在在施工中以及及施工人员离离开现场的夜夜间，或雨、雪雪天气暂停施施工时，均应应临时固定。檩条因壁薄刚度小小，应避免碰碰撞、堆压而而产生翘曲、弯弯扭变形；吊吊装时吊点位位置应适当，防防止弯扭变形形和划伤构件件。拉条宜设设置在腹板的的中心线以上上，拉条应拉拉紧；在安装装屋面时，檩檩条不致产生生肉眼可见的的扭转，其扭扭转角不应超超过3°。檩条与刚刚架、梁的连连接件（檩托托）应采取措措施，防止檩檩条在支座处处倾复、扭转转以及腹板压压曲。钢平台、钢梯、栏栏杆等构件，直直接关系到人人身安全，安安装时应特别别重视，其连连接质量、尺尺寸等应符合合规范要求；；其外观亦重重视，特别是是栏杆，应平平整，无飞溅溅、毛刺等。（6）安装要点钢结构在安装形成成空间刚度单单元后，所谓谓空间刚度单单元是指阶段段施工的施工工段，一般应应包括钢柱、梁梁垂直支撑、水水平支撑，或或一个伸缩段段的所有主体体结构，在这这一施工段内内形成结构的的整体稳定体体系后，应及及时对柱脚底底板和基础顶顶面的空隙采采用细石混凝凝土进行二次次浇灌。当柱柱底板面积比比较大时，应应在底板开出出排气孔，数数量及孔径视视底板面积而而定，一般为为1～2个φ80～100㎜。安装偏偏差的检测，应应在结构形成成空间刚度单单元连接固定定并检验合格格后进行。安装时，必须控制制屋面、楼面面、平台等的的施工荷载（包包括施工用料料、施工机具具、临时吊具具、操作者及及结构自重），雨雨雪天气还应应加上雨雪荷荷载等，严禁禁超过梁、桁桁架、楼面板板、屋面板、平平台铺板等的的承受能力。钢构件在运输、存存放和安装过过程中，对损损坏的涂层应应进行补涂。一一般情况下，工工厂制作完后后只涂一遍底底漆，其他底底漆、中间漆漆、面漆在安安装现场吊装装前涂装，最最后一遍面漆漆应在安装完完成后涂装；；也有经安装装与制作单位位协商，在制制作单位完成成底漆、中间间漆的涂装，但但最后一遍面面漆仍由安装装单位最后完完成。不论那那种方式，对对损伤处的涂涂层及安装连连接部位均应应补涂。补涂涂遍数及要求求应与原涂层层相同。（7）钢结构安装检验验基础混凝土强度达达到设计要求求；基础周围围回填土夯实实完毕；基础础的轴线标志志和标高基准准点齐备、准准确检查数量：抽查110%，且不应少少于3个。检查方法：用经纬纬仪、水准仪仪、水平尺和和钢尺实测。设计要求顶紧的节节点，包括上上节柱与下节节柱、梁端板板与柱托板（牛牛腿、肩梁）等等，其接触面面应有70%及以上的面面积紧贴，用用0.3㎜厚塞尺检检查，可插入入面积之和不不得大于接触触顶紧总面积积的30%；边缘最大大间隙不应大大于0.8㎜。检查数量：抽查110%，且不应少少于3个。检查方法：用0..3㎜厚和0.3㎜厚塞尺现现场检查。钢屋架、梁及受压压杆件的垂直直度和侧向弯弯曲矢高的允允许偏差应符符合规范规定定。检查数量：抽查110%，且不应少少于3个。检查方法：用吊线线、拉线、经经纬仪和钢尺尺现场实测。单层钢结构的主体体结构的整体体垂直度为L/10000，且不应大大于25㎜和整体平平面弯曲为L/15000，且不应大大于25㎜。检查数量：对主要要立面全部检检查。对每个个检查的立面面，除两列角角柱外，尚应应至少选取一一列中间柱。检查方法：用经纬纬仪检查。钢柱等主要钢构件件的中心线及及标高基准点点等标志应齐齐全。检查数量：抽查110%，且不应少少于3件。检查方法：观察检检查。钢柱安装的允许偏偏差应符合（GB500205-22001）附表的规规定。检查数量：抽查110%，且不应少少于3件。检查方法：用经纬纬仪、水准仪仪、吊线和钢钢尺等。钢吊车梁或类似直直接承受动力力荷载的构件件，其安装的的允许偏差应应符合（GB500205-22001）附表的规规定。检查数量：抽查110%，且不应少少于3榀。检查方法：用经纬纬仪、水准仪仪、吊线、拉拉线和钢尺等等检查。檩条、墙架等次要要构件的安装装允许偏差应应符合（GB500205-22001）附表的规规定。检查数量：抽查110%，且不应少少于3件。检查方法：用经纬纬仪、吊线和和钢尺等检查查。钢平台、钢梯、栏栏杆安装允许许偏差应符合合（GB500205-22001）附表的规规定。检查数量：钢平台台按总数抽查查10%，栏杆、钢钢梯按总长度度抽查10%，钢平台不不少于1个，栏杆不不少于5米，钢梯不不应少与1跑。检查方法：用经纬纬仪、水准仪仪、吊线、拉拉线和钢尺等等检查。钢结构表面应干净净，结构主要要表面不应有有疤痕、泥沙沙等污垢。检查数量：抽查110%，且不应少少于3件。检查方法：观察检检查。6．螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接钢构件的紧固件连连接接头，连连接钢板应紧紧固密贴，外外观排列整齐齐，应经检查查合格后，再再进行紧固施施工。螺栓按按照等级分为为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一个等等级，其中8.8级以上为高高强度螺栓，8.8级以下（不不含8.8级）为普通通螺栓。安装使用的临时螺螺栓，在每个个节点上穿入入的数量，应应根据安装过过程所承受的的荷载计算确确定，并应符符合下列规定定：不应少于于安装孔总数数的1/3；临时螺栓栓不应少于2个。永久性的普通螺栓栓连接中的螺螺栓一端不得得垫两个及以以上的垫圈，不不不得采用大大螺母代替垫垫圈，紧固应应牢固、可靠靠、外露丝扣扣不应少于2扣。对于设计有要求防防松动的螺栓栓、锚固螺栓栓应采用有防防松装置的螺螺母（双螺母母）或弹簧垫垫圈，或用人人工方法采取取防松措施（如如将螺栓外露露丝扣打毛）。对于承受动载荷或或重要部位的的螺栓连接，应应按照设计要要求放置弹簧簧垫圈，弹簧簧垫圈必须设设置在螺母一一侧。对于工工字钢、槽钢钢类型钢应尽尽量使用斜垫垫圈，使螺母母和螺栓头部部的支撑面垂垂直螺杆。紧固件的储运应符符合下列规定定：存放应防防潮、防雨、防防粉尘，并按按类型和规格格分类存放；；使用时应轻轻拿轻放，防防止撞击、损损坏包装和损损伤螺纹；发发放和回收应应作记录，使使用剩余的紧紧固件应当天天回收保管；；（2）高强度螺栓连接接高强度螺栓连接摩摩擦面应平整整、干燥，表表面不得有氧氧化铁皮、毛毛刺、焊疤、油油漆和油污，用用钢丝刷沿受受力垂直方向向去除浮锈。并并不得在雨天天进行安装。使用的扭矩扳手应应按规定进行行校准，班前前应对定扭矩矩扳手进行校校核，合格后后方可使用。严格按照从中间向向四周扩展的的顺序，执行行初拧、终拧拧的施工工艺艺程序，严禁禁一步到位的的方法直接终终拧。一个接接头上的高强强度螺栓，应应从螺栓群中中部开始安装装，逐个拧紧紧，每拧一遍遍均应用不同同颜色的油漆漆做上标记，防防止漏拧。高高强度螺栓的的紧固顺序从从刚度大的部部位向不受约约束的自由端端进行，从中中间向四周进进行，以使板板间密贴。高强度螺栓应自由由穿入螺栓孔孔内。扩孔时时，铁屑不得得掉入板层间间。扩孔数量量不得超过一一个接头螺栓栓孔的1/3，扩孔直径径不得大于孔孔径再加2㎜。严禁用用气割进行高高强度螺栓的的扩孔工作。长期保管超过六个个月或保管不不善而造成螺螺栓生锈及沾沾染脏物等，可可能改变螺栓栓的扭矩系数数或性能的高高强度螺栓，应应视情况进行行清洗、除锈锈和润滑等处处理，并对螺螺栓进行扭矩矩系数或预拉拉力检验，合合格后方可使使用。（3）螺栓连接检验高强度螺栓连接副副、普通螺栓栓等紧固标准准件及其螺母母、垫圈等标标准配件其品品种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊接材料的质质量合格证明明文件，中文文标志及检验验报告。高强度大六角头螺螺栓连接副的的扭矩系数、扭扭剪型螺栓连连接副的紧固固力、普通螺螺栓最小拉力力载荷应按国国家标准进行行复验。检查数量：每一规规格螺栓抽查查8个。检查方法：检查复复验报告。高强度大六角头螺螺栓紧固检查查。检查数量：每个节节点螺栓数的的10%，但不少与1颗进行扭矩矩抽检。检查方法：用0..3～0.5㎏的小锤逐逐颗敲击螺栓栓，检查其紧紧固程度，防防止漏拧。如如有不符合规规定的接点，应应扩大10%进行抽查，如如仍不符合规规定，则整个个节点应重新新紧固并检查查。扭矩检查查应在1小时后进行行，并应在24小时后结束束。7．钢结构防腐涂料料涂装、检验验（1）工艺流程检查验收第一遍底漆涂装面漆涂装第一遍底漆涂装基面喷砂除锈检查验收第一遍底漆涂装面漆涂装第一遍底漆涂装基面喷砂除锈（2）钢结构涂装前的的表面处理（除除锈）建筑钢结构工程的的油漆涂装应应在钢结构制制作安装验收收合格后进行行。油漆涂刷刷前，应采取取适当的方法法将需要涂装装部位的铁锈锈、焊缝药皮皮、焊接飞溅溅物、油污、尘尘土等杂物清清理干净。基面清理除锈质量量的的好坏，直直接影响到涂涂层质量的好好坏。因此涂涂装工艺的基基面除锈质量量等级应符合合设计文件的的规定要求。钢钢结构除锈质质量等级分类类执行《涂装装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》（GB8923）标准规定。油污的清除方法根根据工件的材材质、油污的的种类等因素素来决定，通通常采用溶剂剂清洗或碱液液清洗。清洗方法有槽内浸浸洗法、擦洗洗法、喷射清清洗和蒸汽法法等。钢构件表面除锈方方法根据要求求不同可采用用手工除锈、机机械除锈、喷喷砂除锈、酸酸洗除锈等方方法。（3）涂料涂装方法合理的施施工方法，对对保证涂装质质量、施工进进度、节约材材料和降低成成本有很大的的作用。常用用的涂料的施施工方法有刷刷涂法、手工工滚涂法、浸浸涂法、空气气喷涂法、雾雾气喷涂法。（4）钢结构涂装施工工工艺环境要求环境温度应应按照涂料的的产品说明书书要求，当产产品说明书无无要求时，环环境温度宜在在5～38℃之间，相对对湿度不应大大于85%；涂装时构构件表面不得得有结露、水水气等；涂装装后4小时内应保保护不受雨淋淋。设计要求或钢结构构施工工艺要要求禁止涂装装的部位为防防止误涂，在在涂装前必须须进行遮蔽保保护。如地脚脚螺栓和底板板、高强度螺螺栓结合面，与与混凝土紧贴贴或埋入的部部位。涂料开桶前，应充充分摇匀。开开桶后，原漆漆应不存在结结皮、结块、凝凝胶等现象，有有沉淀应能搅搅起，有漆皮皮应除掉。涂装施工过程中，应应控制油漆的的黏度、稠度度、稀度，兑兑制时应充分分地搅拌，使使油漆色泽、黏黏度均匀一致致。调整黏度度必须使用专专用的稀释剂剂，如需代用用，必须经过过试验。涂刷遍数及涂层厚厚度应执行设设计要求规定定；涂装间隔隔时间根据各各种涂料产品品说明书确定定；涂刷第一一层底漆时，涂涂刷方向应一一致，接槎整整齐。钢结构安装后，进进行防腐涂料料第二次涂装装。涂装前，首首先利用砂布布、电动钢丝丝刷、空气压压缩机等工具具将钢构件表表面处理干净净，然后对涂涂层损坏部分分和未涂部位位进行补涂，最最后按照设计计要求规定进进行二次涂装装施工。涂装完工后，经自自检和专业检检并作记录。涂涂层有缺陷时时，应分析并并确定缺陷原原因，及时修修补。修补的的方法和要求求和正式涂层层部分相同。构件涂装后，应加加以临时围护护隔离，防止止踩踏，损伤伤涂层；并不不要接触酸类类液体，防止止咬伤涂层；；需要运输时时，应防止磕磕碰、拖拉损损伤涂层。钢构件在运输、存存放和安装过过程中，对损损坏的涂层应应进行补涂。一一般情况下，工工厂制作完后后只涂一遍底底漆，其他底底漆、中间漆漆、面漆在安安装现场吊装装前涂装，最最后一遍面漆漆应在安装完完成后涂装；；也有经安装装与制作单位位协商，在制制作单位完成成底漆、中间间漆的涂装，但但最后一遍面面漆仍由安装装单位最后完完成。不论那那种方式，对对损伤处的涂涂层及安装连连接部位均应应补涂。补涂涂遍数及要求求应与原涂层层相同。（4）涂料涂装检验钢结构防腐涂料、面面漆、稀释剂剂和固化剂等等材料的品种种、规格、性性能和质量等等，应符合现现行国家产品品标准和设计计要求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查产产品的质量合合格证明文件件，中文标志志及检验报告告。涂装前钢结构表面面除锈应符合合现行国家有有关标准和设设计要求。处处理后的钢材材表面不应有有铁锈、焊渣渣、焊疤、油油污、尘土、水水和毛刺等。当当设计无要求求时，钢结构构表面除锈等等级应符合规规定。检查数量：按构件件数抽查10%，且同类构构件不应少于于3件。检查方法：用铲刀刀检查。不得误涂、漏涂，涂涂层应无脱皮皮和返锈。检查数量：全数检检查。检查方法：目光观观察检查。8．钢结构防火涂料料涂装、检验验（1）工艺流程检查验收调配涂料施工准备涂装施工检查验收调配涂料施工准备涂装施工（2）施工准备钢结构防火涂料的的选用应符合合《钢结构防防火涂料通用用技术条件》（GB14907）的标准规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。防火涂料涂装前，钢钢结构工程已已验收合格，钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范规定，并经验收合格后方可进行涂装。防火涂料涂装前，应应彻底清除钢钢构件表面的的灰尘、油污污等杂物。对对钢构件防锈锈涂层碰损或或漏涂部位补补刷防锈底漆漆。并应在室室内装饰之前前和不被后续续工程所损坏坏的条件下进进行。施工前前，对不需要要进行防火保保护的墙面、门门窗、机械设设备和其他构构件应用塑料料布遮挡保护护。涂装施工时，环境境温度宜在5～38℃之间，相对对湿度不应大大于90%，空气应流流通。露天作作业时应选择择适当的天气气，大风、遇遇雨、严寒均均不应作业。（3）厚涂型钢结构防防火涂料操作作工艺防火涂料涂装，一一般采用喷涂涂法施工，机机具为压送式式喷涂机，局局部修补和小小面积构件采采用手工抹涂涂方法施工。防火涂料配制搅拌拌，应边配边边用，当天配配制的涂料必必须在说明书书规定的时间间使用完。搅搅拌和配制的的涂料，使之之均匀一致，且且稠度适宜。既既能在输送管管道中流动畅畅通。而喷涂涂后又不会产产生流淌和下下坠现象。喷涂应分若干层完完成，第一层层喷涂以基本本盖住钢材表表面即可，以以后每层喷涂涂厚度为5～10㎜，一般以7㎜为宜。在在每层涂层基基本干燥或固固化后，方可可继续喷涂下下一层涂料，通通常每天喷涂涂一层。喷涂涂保护方式、喷喷涂层数和涂涂层厚度应根根据防火设计计要求确定。喷涂时，喷枪要垂垂直于被喷涂涂钢构件表面面，喷距为6～10m，喷涂气压压应保持在0.4～0.6Mppa。喷枪运行行速度要保持持稳定，不能能在同一位置置久留。喷涂涂过程中，配配料及往喷涂涂机内加料要要连续进行，不不得停顿。施工过程中，操作作者应采用测测厚针检测涂涂层厚度，直直到符合设计计规定的厚度度，方可停止止喷涂。喷涂涂后，对于明明显凹凸不平平处，采用抹抹灰刀等工具具进行剔除和和补涂，以确确保涂层表面面均匀。质量要求涂层应在规规定的时间内内干燥固化，各各层间黏结牢牢固，不出现现粉化、空鼓鼓、脱落和明明显裂纹。钢钢结构接头、转转角处的涂层层应均匀一致致，无漏涂出出现；涂层厚厚度应达到设设计要求，否否则，应进行行补涂处理，使使之符合规定定的厚度。（4）防火涂料涂装检检验钢结构防火涂料的的品种、规格格、性能和质质量等，应符符合设计要求求，并应经过过具有资质的的检测机构检检测符合现行行国家有关标标准的规定。检查数量：全数检检查。检查方法：检查产产品的质量合合格证明文件件，中文标志志及检验报告告。防火涂料涂装前钢钢结构表面除除锈及防锈底底漆应符合现现行国家有关关标准和设计计要求检查数量：按构件件数抽查10%，且同类构构件不应少于于3件。检查方法：用铲刀刀检查。底涂涂层用干漆膜膜测厚仪检查查，每个构件件检查5处。钢结构防火涂料的的粘接强度和和抗拉强度应应国家现行《钢钢结构防火涂涂料应用技术术规程》CECS224：90的标准规定定。检查数量：按每使使用500t或不足500t厚涂型防火涂涂料应抽检一一次粘接强度度和抗拉强度度。检查方法：检查复复验报告。9.压型金属板板安装、检验验（1）施工准备压型钢板安装应在在钢结构安装装、焊接、防防腐、防火完完毕验收合格格并办理有关关隐蔽手续后后进行，最好好是整体施工工。压型钢板的几何尺尺寸、重量及及允许偏差应应符合《建筑筑用压型钢板板》（GB/T112755）的要求。有有关材质复验验和有关试验验鉴定已经完完成。高空施工的安全走走道应按施工工组织设计的的要求搭设完完毕。施工用用电的连接应应符合安全用用电的有关要要求。压型钢板施工前，应应根据施工图图的要求，选选定符合设计计规定的材料料，板型报设设计审批确认认。根据已确确认板型的有有关技术参数数绘制压型钢钢板排板图。（2）施工工艺压型钢板在装、卸卸、安装中严严禁用钢丝绳绳捆绑直接起起吊，运输及及堆放时有足足够支点，以以防变形。铺铺设前对弯曲曲变形者应矫矫正好，钢柱柱、屋架顶面面要保持清洁洁，严防潮湿湿及涂刷油漆漆未干。压型钢板的切割应应用冷作、空空气等离子弧弧的方法切割割，严禁用氧氧气切割。大大孔洞四周应应补强。压型型钢板应按施施工要求分区区、分片吊装装到施工楼层层并放置稳妥妥，及时安装装，不宜在高高空过夜，必必须过夜的应应临时固定。压型钢板按图纸放放线安装、调调直、压实并并用自攻螺钉钉固定。压型型钢板之间，压压型钢板与龙龙骨（屋面檩檩条、墙檩、平平台梁等）之之间，均需要要连接件固定定，常用的连连接方式有以以下几种：自自攻螺钉连接接；拉铆钉连连接、扣件连连接、咬合连连接、栓钉连连接。不管采采用何种连接接型式，连接接件的数量与与间距应符合合设计要求。压型钢板是一种柔柔性构件，其其搭接端必须须支撑在龙骨骨上，同时保保证有一定的的搭接长度。纵纵向搭接部位位一般会出现现不同的缝隙隙，此缝隙会会随搭接长度度的增加而加加大，尤其在在屋面上，搭搭接越长并不不意味着防雨雨水的渗漏就就越好。在压压型钢板安装装时，搭接部部位和搭接长长度均应按设设计要求施工工，且应满足足规范中规定定的最小值。对对组合楼板的的压型钢板，施施工和验收的的重点是端部部支撑长度和和锚固连接的的要求。压型钢板的安装除除了保证安全全可靠外，防防水和密封问问题事关建筑筑物的使用功功能和寿命，应应注意以下几几点：屋面自攻螺钉、拉拉铆钉一般要要求设在波蜂蜂上；墙板一一般要求设在在波谷上，自自攻螺钉配备备的密封橡胶胶盖垫必须齐齐全，且外露露部分可使用用防水垫圈和和防锈螺盖。外外露拉铆钉必必须采用防水水型，外露钉钉头涂密封膏膏。屋脊板、封檐板、包包角板及泛水水板等配件之之间的搭接宜宜背主导风向向，搭接部位位接触面宜采采用密封胶密密封，连接拉拉铆钉尽可能能避开屋面板板波谷。夹芯板、保温板之之间的搭接或或插接部位应应设置密封条条，密封条应应通长，一般般采用软质泡泡沫聚氨脂密密封胶条。在在压型钢板的的两端，应设设置与板型一一致的泡沫堵堵头进行端部部密封，一般般采用软质泡泡沫聚氨脂制制品，用不干干胶粘贴。安装完毕，应及时时清扫施工垃垃圾，剪切下下的边角料应应收集到地面面上集中堆放放。应减少在在压型钢板上上的人员走动动，严禁在压压型钢板上堆堆放重物。（3）压型钢板安装检检验压型钢板的品种、规规格、性能和和质量等，应应符合设计要要求，并应经经过具有资质质的检测机构构检测符合现现行国家有关关标准的规定定。检查数量：全数检检查。检查方法：检查产产品的质量合合格证明文件件，中文标志志及检验报告告。压型钢板安装应平平整、顺直，板板面不应有施施工残留物和和污物，不应应有未经处理理的错钻孔洞洞。检查数量：按面积积抽查10%且不少于10㎡。检查方法：观察检检查。八、钢结构质量施施工管理1．质量保证组织措措施建立质量保证体系系，对工人进进行培训，掌掌握好技能；；经常进行质质量意识教育育，树立质量量是企业的生生命的思想观观念。所有特殊工种（如如焊工）应持持证上岗。实实行焊工编号号、定岗、定定位。工序之间必须进行行交接检查。认真做好施工记录录和试验报告告，并与施工工同步进行，做做到完整、准准确及时。现场设置专职质量量检查员，对对施工全过程程进行督促检检查，对不符符合质量要求求的工序有权权停止施工和和责令纠正。2．质量保证监督措措施工序质量监督，实实行自检、互互检、专业检检，合格后方方可进行下道道工序。认真听取建设单位位检查人员的的意见和建议议，做到及时时整改。质管部门定期不定定期深入施工工现场进行检检查，发现问问题限期整改改并复查。每个施工人员必须须认真负责，杜杜绝质量通病病的发生。3．质量保证技术措措施（1）钢结构制作、组组装样板、样杆应经质质量检验员检检验合格后，方方可进行下料料；大批量制制孔时，应采采用钻模制孔孔，钻模应经经质量检验员员检验合格后后，方可使用用。（2）钢结构焊接建筑钢结构焊接质质量检查应由由专业技术人人员检查，并并须经岗位培培训取得质量量检查员岗位位合格证书；；焊工应严格格按照焊接工工艺及技术操操作规范施焊焊。编制焊接接方案装配完的构件应经经质量检验员员检验合格后后，方可进行行焊接。焊接接过程中应严严格按照焊接接工艺要求控控制相关焊接接参数，并随随时检查构件件的变形情况况；如出现问问题，应及时时调整焊接工工艺。雨、雪天气时，禁禁止露天焊接接。构件焊区区表面潮湿或或有冰雪时，必必须清除干净净方可施焊。在在四级以上风风力焊接时，应应采取防风措措施。（3）钢结构安装施工现场质量管理理应有相应的的施工技术标标准、质量管管理体系、质质量控制及检检验制度，施施工现场应有有经项目技术术负责人审批批的施工组织织设计、施工工方案等技术术文件。进行行钢结构安装装前，同设计计单位认真交交底，明确钢钢结构体系的的力学模式、施施工荷载、结结构承受的动动载及疲劳要要求，做好保保证结构安全全的技术准备备。钢结构施工必须采采用经过计量量检定、校验验合格的计量量器具。熟悉安装现场周边边的环境，建建立合理的测测量控制网，编编制满足构件件空间定位要要求的测量方方案。编制吊吊装方案。同监理单位联系，就就专项施工工工艺交底或委委托有资质的的单位检测，包包括焊接工艺艺评定或焊缝缝试验，高强强度螺栓检测测或抗滑移系系数复测，大大型设备安全全检测等关系系结构安全的的工艺。钢结构工工程质量验收收应在施工单单位自检的基基础上，按照照检验批、分分项工程、分分部工程的程程序进行。（4）螺栓连接为使普通螺栓连接接接头中的螺螺栓受力均匀匀，螺栓的紧紧固次序应从从中间开始，对对称向两边进进行；对于大大型接头应采采用复拧，保保证接头内各各个螺栓能均均匀受力。施工前应对大六角角头螺栓的扭扭矩系数、扭扭剪型螺栓的的紧固力和摩摩擦面抗滑移移系数进行复复验，合格后后方可进行施施工。一个接接头上的高强强度螺栓，应应从螺栓群中中部开始安装装，逐个拧紧紧，每拧一遍遍均应用不同同颜色的油漆漆做上标记，防防止漏拧。高高强度螺栓的的紧固顺序从从刚度大的部部位向不受约约束的自由端端进行，从中中间向四周进进行，以便板板间紧密。（5）防腐涂料涂装施工技术方案及交交底内容完善善，钢结构涂涂装表面除锈锈方法和防腐腐涂料涂装方方法及措施齐齐全。（6）防火涂料涂装施工技术方案及交交底内容完善善，施工单位位具备消防部部门批准的施施工准许证明明文件，应由由经培训合格格的专业操作作人员施工。（7）压型钢板安装压型钢板施工要求求波纹对直，所所有的开孔、节节点裁切不得得用氧割，避避免烧掉镀锌锌层；板缝咬咬口点间距不不得大于板宽宽度的1/2且不得大于400㎜，整条缝缝咬合的应确确保咬口平整整，咬口深度度一致；所有有的板与板、板板与构件之间间的缝隙不能能直接透光，所所有宽度大于于5㎜的缝应用用拉锚钉固定定。4．施工管理体系项目经理项目经理技术总负责人项目副经理技术总负责人项目副经理计划部工程部物供部安全部质检部资料室计划部工程部物供部安全部质检部资料室资料员质检员安全员材料员计划员施工员资料员质检员安全员材料员计划员施工员测量班吊装班油漆班机电维修班安装班焊工班测量班吊装班油漆班机电维修班安装班焊工班九、钢结构安全施施工管理1．安全组织措施对新工人、实习学学生、临时工工人在技术安安全部门进行行专门的安全全培训之后，才才能进入施工工现场，并要要指定专人负负责指导，之之后才可以进进行安装操作作。未受过安安全技术教育育的人员不得得进入安装现现场。安全施施工要从教育育入手，安全全教育要经常常进行，还要要有针对性。建立各设备及工序序的安全操作作规程，并配配备专职安全全检验员，随随时检查，发发现问题，及及时整改。定定期组织相关关部门进行安安全大检查。对本工种安全技术术不熟悉的人人员不能独立立作业。每一项工程开工前前，施工单位位在技术交底底时必须有安安全交底，重重要的工程和和特别危险的的工程一定要要制出切实可可行的安全技技