某加油站施工组织设计

第一章编制说明及编制依据一、编制说明本施工组织设计是我们针对****加油站及****加油站技改工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。二、编制依据1、油库技改工程建设工程施工招标文件及招标答疑资料。2、本工程招标设计图纸。3、油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明4、国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准5、公司质量保证手册及质量体系文件6、公司承建类似工程的施工技术经验三、本工程采用主要技术标准规范及规程1、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002（2006年版）2、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19973、《钢制卧式容器》JB47314、地埋钢质油罐管道环氧煤沥青防腐层标准(SY/T0447－96)5、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202－2002）6、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）7、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210－2001）8、普通砼配合比设计规程（JGJ/T－55－2000）9、砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209－2002）11、屋面工程质量验收规范（GB50207－2002）12、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2001）13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）14、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301—88）15、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59—99）16、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）17、混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）18、木结构工程施工质量验收规范（GB50206—2002）19、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）第二章工程概况及其特点一、工程概况1、****加油站****加油站设30m3埋地卧式钢制油罐6座，其中汽油罐2座（60m3）柴油罐4座（120/2=60m3），属二级加油站。本加油站设加油机4台（其中双枪2台，单枪2台）。站房前集中设置4Kg手提式干粉灭火器6只，6L泡沫灭火器6只。埋地油罐区设置35Kg推车式干粉灭火器2只，站房侧面设灭火毯5块，沙子2立方米。便利店为单层砖混结构房屋，层高3.3米，总高度4.1米，建筑面积63.1m2，主体结构使用年限为50年。屋面防水为三级，有效使用年限为10年。抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级。本项目为砖混结构，基础为C15条型基础，设计等级为丙级。±0.000以下墙用Mb10砌块专用砂浆砌筑混凝土实心砌块，±0.000以上墙用Mb7.5砌块专用砂浆浆砌混凝土小型空心砌块，构造柱、圈梁混凝土强度等级为C25，现浇梁、板混凝土强度等级C25。2、****加油站本站新建罐区设置5个30立方米油罐，做两方围堰30米。新建职工厨房29.7平方米；该站站房、发配电房、厕所做屋面防水；站房、发配电间、职工宿舍及厕所内外墙、围墙做粉刷。恢复罩棚前花坛圆角铁防护栏20米。新砌筑进、出口保坎21米；罩棚网架重新粉刷；挖深原水井；增加30KW发电机一台，配电柜一个；硬化混凝土路面30平方米；罩棚柱重新包装；加大、加深厕所化粪池至10立方米；增加两套应急灯。餐厅、操作间基础采用扩展基础，抗震设防烈度为8度，设计基本加速值为0.2g，结构使用年限为50年。二、工程特点1、本工程为新建二级加油站，加油站工程的子单位工程多工种多，较复杂故其施工措施尤其关键。2、本工程土建方面，对施工放线、模板、钢筋制安砼浇注都有很高的要求。3、屋面防水施工，要严格按照设计要求的顺序施工。4、装饰工程要求标高、成品和设备保护工程必须加强。5、本工程为多工种，多专业穿插施工，能否优质、快速的建成，关键在于施工队伍及项目领导班子，须配备具有类似工程施工经验和管理体系，项目经理必须有总体协调能力，有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，有效把握本工程的质量、工期、进度。第三章组织机构一、工程施工指导方针本工程为加油站工程，为了让建设单位放心，让社会满意是我公司的首要目标和任务。优质、高效、安全、低耗地建设好本工程，为建设单位提供优良的建筑产品和提供良好的保修、售后服务，是我司奉献于社会，回报社会的初衷。我司本着以人为本的思想，提出：以科学管理创时代精品、以优质服务让业主满意。二、施工管理模式若我司有幸中标，在本工程的实施过程中，我司将继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理，组成高效精干的项目管理领导班子，按照工程项目内在规律、严密组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全等生产要素部门对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。针对本工程的特点。我司对该工程将实施三级管理，即公司级管理、分公司级管理、项目级管理。针对该工程，我司委派具有类似工程丰富实际施工经验且具备很强的施工管理能力的同志担任该工程的项目经理，并主持日常工作，另外配备项目副经理、技术负责人、主办工长、钢筋工长、木作工长、机电设备安装工长、项目内业技术员、成本员、劳资员、试验员、测量员、材料员、机械员、质安员、项目书记等管理人员分管各项专业工作。公司建立以公司总经理为首的工程领导小组，对项目经理部的人、财、物进行动态管理。通过公司内部的劳动力、材料、设备租赁、资金等对项目生产要素合理配置。明确各要素市场甲、乙双方的权利、义务，并通过经济合同确定下来，以利各方有章可循，保障工程的顺利实施。同时，公司工程质安部、科技部、人劳部、设备租赁公司、经营部等各职能部门将归口对项目部各专业工作进行管理，提供各类保障。施工作业班组管理是施工生产管理的一个重要方面，我司劳务公司是我司项目劳动力输出的一个重要基地。劳务公司向项目提供劳务班组，项目按技术水平，责任心、安全生产、文明施工等择优录取班组，实施班组集体竞争上岗，保障班组精兵强将上项目。施工班组进出场根据工程施工需要进行动态管理。项目对班组划分任务，各岗位管理人同按专业对相应班组进行管理。对班组结算工资，同时监督班组工资的分配，体现多劳多得，按劳分配，定期组织班组进行技术比武，技术练兵，科技练兵，科技攻关，安全生产例会等活动，加强班组的质量意识，建立职工活动之家，做好后勤保障，丰富职工的业余文化生活。三、施工组织机构1、本工程将列为我公司2008年度的重点建设工程项目。2、如我公司有幸中标，将针对本工程特点，立即下令本工程项目机构人员全部上岗到位，着手开始各项施工准备工作，并同时按计划把需要的设备、机具、模具、周转架料调动到位。并按建设单位的要求按时破土开工。3、本工程施工组织机构框架图如下：公司总经理副总经理总工程师总会计师公司总经理副总经理总工程师总会计师管理者代表经营部部长工程质安部部长材设部部长科技部部长中心试验室主任人劳部部长质管办主任分公司经理生产要素单位经理分公司主任工程师生产要素单位副经理分公司副经理工程质安科施工技术科预算科人劳科项目经理项目副经理项目技术负责人作业班组施工工长质量员安全员内业员材料员机械员试验员四、本工程主要施工管理人员本工程主要施工管理人员情况详见后附的辅助资料表，即本工程主要施工管理人员表。五、施工协调管理1、与设计院的工作协调1）积极与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出施工实施方案。2）参加施工图预审和会审，协助建设单位向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。3）在施工中，及时会同建设单位、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4）会同设计院、建设单位一起参加设备、装饰材料、等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5）协调各施工分包单位在施工中需与设计院协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。2、与业主代表或监理工程师工作的协调1）在施工全过程中，严格按照经建设单位及监督工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在施工单位包括防腐“自检”和总承包“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。2）贯彻总承包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组施工予以监控，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工组工作的失职、失误造成的严重后果，均由总承包方负责3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程留下隐患。4）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3、协调方式1）按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。2）由承包单位的项目经理部经理负责主持施工协调会，每周一进行。3）总包单位将会同建设单位现场代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖励制度，奖优罚劣，直至中止合同。4）项目经理以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进度状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进度，我们将不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。六、工程奋斗目标根据工程特点，我公司采取有效措施，确保实现下列目标：1、质量目标1）本工程施工质量目标：确保“合格”，力创“优良”。2）本工程全面实行质量管理标准化，建立质量保证体系，编制项目质量计划，对工程质量进行有效的控制。3）公司、分公司领导和有关职能部门及项目经理部全体人员，对本工程的施工质量，都必须高度重视。在前几个加油站工程施工经验的基础上，坚持“百年大计，质量第一”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织、精心施工，将工程建成“优良”工程。2、工期目标结合我司施工管理水平和类似工程经验及机械装备能力，将本工程工期定位90天。在85天内完成业主要求的所有任务。3、安全生产目标杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率在3—5‰以内，创建《安全施工标准化》。4、文明施工目标达到建设部《施工现场文明标准化工地》中的要求，创建“标准化文明工地”。第四章施工部署一、施工顺序安排1、施工段划分本工程将划分为三个施工段，以房屋建筑、维修、油罐基础土石方为第一施工段，油罐制作、安装工艺车道场混凝土为第二施工段。2、施工顺序本工程的施工顺序为第一施工段、二施工段。3、施工步骤施工按基础、主体结构、装饰装修、室外散水、工艺强弱电及油罐制作安装穿插其间等四个步骤组织施工，基础完成并验收后，主体开始施工。主体结构验收后，即进行屋面防水施工和室内的粗装修，并适时插入室内外装饰装修，最后完成车道场混凝土室外散水的施工。4、安装工程配合施工基础及主体结构工程施工期间，安装应配合土建进度进行预留预埋工作，主体完成后，即可展开水、电、工艺安装。5、建立质量、安全保证体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工项目的工程质量。1）质量保证体系公司质量保证体系框架图如下：总总经理总工程师工程部施工技术科质量安全科材料设备科项目经理项目技术负责人综合施工员质量检查员内业技术长2、安全管理体系安全管理体系如下框图公司安全领导小组公司安全领导小组项目经理安全小组施工员材料员机械员工会组长公司副总质安科材料设备科工会组织技术科安全设施检查规章制度执行文明施工检查劳保用品供应及质量检查机械设备检查维修保养落实劳动力保护6、主要技术经济指标1）工期指标采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，提高施工速度，达到各分部分项工期控制点要求，在85个日历天内完成业主要求的整个施工任务。2）质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，暴露出的质量薄弱环节进行PDCA循环。环节进行PDCA循环（见下图）：ACDACDACDAAPCDPDCA循环说明：P—计划阶段D—实施阶段C—检验阶段A—处理阶段分部分项工程优良率必须在90%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。力争“合格”，制度如下：（1）总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面管理和追踪管理。（2）凡各分包单位在施工过程违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。（3）凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。（4）总承包方在实施奖罚时，对平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。3）劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为5万元/人。4）安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在3‰左右。5）机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机制设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。二、新技术、新工艺推广应用计划根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。1、新型模板应用技术：本工程现浇板模板采用双面酚醛树脂覆膜胶合板模板。由覆膜胶合板拼装成大模板，既提高了砼的外观、自重与组合钢模相比要轻一半，减轻了劳动强度，又加快了施工进度，节约了钢、木材。2、粗直径钢筋连接技术：Φ16以上的竖向钢筋连接采用电焊。3、采用新型防水材料：高分子复合卷材防水。4、计算机在本工程中的应用：主要应用于施工预算和管理、网络计划和动态管理、工程物资及财务管理、成本管理及分析、计划与统计、工程质量管理和文件、资料的管理、劳动力等的管理。第五章施工总平面布置一、施工现场临时道路根据本工程现场情况，施工临时道路从现场的大门起修至现场内搅拌棚处，道路宽为3.5m。场内的堆场均做成硬性场地，搅拌机前后台部分，也做成硬地施工，先铺一层100mmC15砼，赶平压光，一来可减少材料的损失，二来可为文明施工创造有利的条件。二、施工临时给排水及排污消防1、施工用水设计根据本工程设计情况、所需劳动力人数、施工机械等情况，对施工用水作如下设计：1）施工用水量计算（1）施工用水按每小时浇筑12m3砼计=8.9L/S=1.05×q1=K=8.9L/S=1.05×q1=K1其中：q1——施工工程用水量（L/S）Q11——每班计划完完成的工程量量N11——施工用水定定额N1=17000K1——未预计的施工用水水系数，K1取1.05K2——现场施工用水不均均衡系数，KK2=1.5(2)机械用水=0.05L/Sq2=0.05L/Sq2=K1ΣQ2N2其中：q2——机机械用水量Q2——同一种机械台数N2——施工机械台班用水水定额N2=300K1——用水修正系数K11=1.1K3——施工机械不均衡系系数K3=2.0(3)现场生活用水水=0.6L/Sq3==0.6L/Sq3=其中：q3——施工现场生活用水水量p1——施工现场高峰昼夜夜人数2000人N3——施工现场生活用水水定额=600K4——施工现场用水不均均衡系数b——每天工作班组数(4)消防用水量Q消=10L/S总用水量因Q总=q1+q+2++q3=8.9++0.05++0.6=99.6L/SS<Q消，故Q总取10L/S。=d==0.07(m)(5)水源管径计算算=d==0.07(m)4Q总总44×10π.υ×10003.14×2.5×1000其中：d——配水水管道径Q总总——总用水量υ——管内水流速速度2）现场临时给水管布布置从现场的水源处接接一管径为DDN50×332的主管布置置至消防栓处处，其余支管管为DN255，位置详见见附后的施工工现场临时给给、排水及消消防平面布置置图。现场临时消防栓设设2个，具体位位置详附后施施工现场临时时给排水、排排污平面布置置图。2、现场排污管布置置设计施工污水从管道井井内有组织地地排入地面水水沟内，所有有施工废水都都经两级沉淀淀后，才能经经排水沟，有有组织的排至至现场外。三、施工临时用电电设计现场临时用电采用用TN—S系统（三相相五线制），根根据施工机具具设备容量计计算，总用量量为50KVA，从建建设单位指定定的电源引入入现场的临时时配电房中。1、本工程施工临时时用电系统采采用380//220伏三三相五线制（TN—S系统），以保证安全用电。2、施工电源由建设设单位提供，直直接引入施工工临时发配电电房。3、在临时配电房处处设一组接地地电阻小于44欧姆的保护护接地装置，专专用接零保护护线，在配电电线路的中间间处和末端处处做重复接地地，接地电阻阻≤10欧姆。4、配电房低压配电电柜分3个回路（P1—P3）控制施工工现场各用电电设备。P1回路供钢筋加工棚棚、木工房、搅搅拌棚及施工工工作面等用用电。导线采采用铝芯橡皮皮线BLX--3×35+2×25mm2。P2回路供施工现场照照明，导线采采用铝芯橡皮皮线BLX--3×16+2×10mm2沿墙明设，过过大门时，穿穿钢管保护。第四节生产临时时设施的布置置在进行生产临时设设施规划时，尽尽量将它与生生活临时设施施分开设置，以以免生活、生生产相互干扰扰。根据本工工程场地的情情况，现场设设水泥库、搅搅拌棚、木工工房、钢筋加加工棚、机修修、工具房、材材料库、配电电房、办公室室、门卫、具具体布置详附附后平面布置置图。五、生活临时设备的布布置现场设置临时宿舍舍、办公室、材料库等生活活临时设施。第六章施工进度计计划一、工期安排1、总工期安排本工程的招标工期期90天，经过对对工程特点的的认真研究，结结合我司技术术装备水平，本本工程工期定定为85天，比招招标工期缩短短94%，并对工期期进行合理化化安排，其具具体安排情况况详见施工总总进度网络图图。二、关于工期的分分析说明1、由于该工程参建建工序较多，有有效的组织立立体交叉作业业，抓好前、后后工序的衔接接和总承包的的管理，是保保证工期的关关键。2、按照常规工期指指标测定，一一般按每天一一班，每班88小时，每月月22.5个工工作日计算。本本方案为确保保该工程提早早交工，尽早早交付使用，每每月按30天进行工工作安排，每每天1.5个班（砌砌筑、砼、钢钢筋工序等），每每班8小时。采取取此措施大大大缩短总工期期。同时，按按国家劳动法法有关规定，执执行加班劳动动补偿。按政政府有关规定定办理有关夜夜间施工手续续。3、本工程的总工期期的完成必须须有相应的保保障措施配套套，方可实现现（参见后第第十四章《施施工工期的保保障措施》）。我我公司将严格格执行此方案案采取的措施施。第七章劳动安排措措施一、主要劳动力安安排本工程现场施工人人员（操作工工人）均由公公司劳务科负负责工种的配配备和组织安安排，根据项项目经理部提提供的需用计计划，随各阶阶段施工的不不同而随时进进行调整，灵灵活调动，动动态管理。在在本公司内抽抽调经过严格格训练的人员员作为本工程程的主要施工工力量。结合本工程特点，根根据劳动定额额和施工进度度计划，对本本工程施工分分基础部分，地地上主体结构构，装饰装修修三个阶段配配备各阶段劳劳动力，采取取以下措施：：1、施工现场项目经经理做到全盘盘考虑，认真真研究施工阶阶段所需投入入的人力，做做到心中有数数，以减少盲盲目性，避免免造成人力的的不足或浪费费。2、用人采取竞争上上岗制度优化化组合，动态态管理。并在在全公司范围围内抽调技术术熟练的职工工参加本工程程施工，以确确保上岗人员员的质量。3、对于农民工的使使用问题，还还是按照公司司以往的惯例例，在当地有有组织有计划划的大批使用用当地农民工工和部分当地地技术工种。暂暂时计划培训训和使用30个当地农民民工。二、分阶段主要劳劳动力需用计计划表分阶段主要劳动力力需用计划表表如下：单位：人工种各施工阶段投入的的劳动力施工准备基础阶段主体施工阶段装饰施工阶段清理交工钢筋工2341模板工24642砼工4152022架工25642电焊工1111防腐工2电工11111机械工1111机操工1111机修工1110砖抹工551015测量工1111试验工1111材料工121111钳工11110涂料工14水暖工11121工地护警12222普工20192095合计4053615330说明：以上表格中中的作业人数数为分阶段的的单独需用人人数，根据穿穿插施工的情情况，本工程程项目所需要要的总人数最最高峰时可达达61人。第八章机械设备的的配置或选择择一、垂直运输机械械的选择我司以满足工程的的材料运输量量的需要并使使机械设备合合理又不浪费费的原则，确确定主体施工工和装饰施工工时采用依附附斜道为垂直直运输设备。二、砼搅拌棚的设设备及砼振捣捣设备。采用现场集中搅拌拌5工搅拌机，2台250L砂浆搅拌机机。砼振捣设备，配备备2台平板振动动器，2台插入式振振动器，4根φ35振动棒。三、机械见下表序号名称规格用电量台数1砼搅拌机JDY3505.522砂浆搅拌机250L3.523依附斜道24电焊机50025砼切缝机5.516圆盘锯MJ225327台秤500kg28经纬仪J229水平仪N2210插入式振动器1.3×2211哇式打夯机HW-250212潜水泵2.5×3413钢筋调直机KDZ-501.521、钢筋加工机械1）机械的安装必须坚坚实稳固，保保持水平位置置，固定式机机械应有可靠靠的基础，移移动式机械作作业时，应楔楔紧行走轮。2）加工较长的钢筋时时，应有专人人帮扶，并听听从操作人员员指挥，不任任意推拉。3）钢筋切断机启动前前，必须检查查切刀应无裂裂纹，刀架螺螺栓坚固，防防护罩牢靠，然然后用手转动动皮带轮，检检查齿轮齿合合间隙，调整整切刀间隙，机机械未达到正正常转速时不不得切断。切切料时必须使使用切刀的中中下部位，紧紧握钢筋对准准刃口迅速送送入。发现机机械运转不正正常有异响切切刀歪斜等情情况，应立即即停机维修。作作业后，用钢钢刷清除切刀刀间的杂物，进进行整机清洁洁保养。4）弯曲机作业时，严严禁在弯曲钢钢筋的作业半半径内和机身身不设固定销销的一侧站人人，弯曲好的的半成品，应应堆放整齐，弯弯钩不得朝上上。第九章主要施工方方法第一节测量放线线该工程成立由测量量工程师和技技术员等3人组成的测测量小组，专专门负责定位位、轴线、标标高的测放，保保证建筑物的的几何尺寸正正确无误。施工放线前，应提提前复核建筑筑与周边红线线的距离，经经设计单位确确认后方能正正式施工。工程的定位放线该工程的定位根据据设计总平中中业主给定的的控制桩建立立方格网图，然然后采用直角角坐标法将控控制轴线测出出，以此为准准，再利用直直角坐标法将将其余的轴线线一一测出。二、基础的测控根据建立的方格网网图，用经维维仪将基础轴轴线位置测定定，然后再根根据基础轴线线及基础的实实际尺寸放样样。三、±0.00以上标高高的测控各施工层的标高控控制均以±0.00相对对标高为准作作标高传递，传传递时至少由由3处向上引测测，以便相互互校核和分段段施工。引测测步骤如下：：先用水准仪根据±±0.00水平平线，在各引引测点处准确确地测出相同同的起始标高高线。用50m专用大钢尺尺沿铅直方向向向上量至施施工层，并画画出正（+）米数的水水平线，各层层的标高线均均应由各处起起始标高线向向上直接量取取。将水准仪安置到施施工层，校测测由下面传递递上来的各水水平线，误差差在±3mm以内。在在各层抄平时时，应后视两两条水平线以以作校核。四、观测中应注意意的问题观测时尽量做到前前后视线等长长，测水平线线时，最好是是用直接调整整水平仪的仪仪器高度，使使后视时的视视线正对准水水平线，前视视时则可直接接用笔标出视视线标高的水水平线。由±0.00水平线向向下或向上量量高差时，所所用钢尺应经经过检定，量量高差时尺身身应铅直和用用规定的拉力力。第二节基础施工方案案一、土方开挖本工程的油罐基础础埋深较深，根据场场地自然标高高及基础类型型，需开挖的的基坑长、宽、深等要求，故采采取人工配合合机械开挖进进行。土方开开挖放坡系数数取1：0.5m。机械开挖挖至一定深度度，再采用人人工清理至设设计深度。二、验槽及基底处理理基础开挖至设计标标高后，用木木桩订出控制制轴线位置，及及时邀请甲方方现场代表、现现场监理、地地勘单位、设设计单位、质质监站共同参参加验槽，确确认基坑底持持力层是否满满足设计要求求，基坑开挖挖位置是否符符合设计及施施工要求。根根据本工程设设计结施说明明，如不符合合要求,由设计院提提出处理意见见。三、砼垫层施工基槽验槽合格后，立立即进行砼垫垫层的施工。据据城市水准点点用水平仪、塔塔尺将标高传传递到基槽内内，用φ14短钢筋头头打入土层内内固定牢固，在在地上用红油油漆标出垫层层面标高线，间间距2m，据轴线线控制方格，用用经纬仪将其其射至基槽内内，用小木桩桩标定，以此此来控制垫层层边线。用打打入土层的φφ14钢筋临时时固定模板，模模板支撑系统统支撑于基槽槽壁，端部垫垫垫板。砼采采用溜槽输至至基坑底，坑坑上下用手推推车运输砼；；砼铺开后先先用平板振动动器振捣密实实，再用2mm赶枋赶平，铁铁抹子拍压抹抹平。砼终凝凝后，洒水养养护。四、条形基础及罐基础础的施工1、条形基础、罐基础础施工工艺流流程放线→土方开挖→人工清清土→验槽→垫层→毛石砼基础→地圈梁模板板支设→隐蔽验收→地圈梁砼浇浇注。罐基础→柱筋筋基础梁支模模→基础梁扎筋→柱、基础梁梁支模→砼浇筑→养护→弹轴线2、扩展基础施工要点点1）基坑验槽清理同同钢性基础，垫垫层砼在基坑坑验槽完后立立即进行浇筑筑，以免地基基被扰动。2）垫层达到一定强强度后，在其其上划线、支支模、铺放钢钢筋网片。上上下部垂直钢钢筋绑扎牢固固，按轴线位位置校核后用用方木架成井井字形，将钢钢筋固定在基基础外模板上上；底部钢筋筋网片应用与与砼保护层同同厚度的水泥泥砂浆垫塞民民，以保证位位置正确。3）在浇筑砼前，模模板和钢筋上上的垃圾、泥泥土和钢筋上上的油污等杂杂物，就清理理干净，模板板应浇水加以以湿润，并保保持无积水。4）浇筑现浇柱上基基础时，应特特别注意柱子子插筋的正确确，防止造成成位移和倾斜斜。在浇筑开开始时先铺满满一层同砼标标号的去石砂砂浆厚度为550～100MMM并捣密实，使使柱插筋的下下段和钢筋网网片的位置基基本固定，然然后再浇筑砼砼。5）基础砼分层连续续浇筑完成，对对于阶梯形基基础，每一台台阶高度内应应整分浇捣层层，每浇捣完完一层应暂时时停止浇捣停停留0.5～1小时，待其其初步凝结后后再进行下一一阶施工，每每一台阶浇捣捣完应用原浆浆抹平。6）对于锥型基础，注注意保持锥体体斜面坡度的的正确。斜面面部分的模板板应随砼浇筑筑分段支设并并顶压紧，以以防止模板上上浮浆变形；；边角处的砼砼必须注意捣捣实，严禁斜斜面部分不支支模，用铁锹锹拍实。基础础上部柱子后后施工时，可可在上部水平平面留设施工工缝。施工缝缝的处理应按按有关规定执执行。7）条型基础应根据据高度分段分分层连续浇筑筑，一般不留留施工缝，各各段各层应相相互衔接，每每段长2-3M左右，做做到逐段逐层层呈阶梯形推推进，浇筑时时应使砼充满满模板内边角角，然后再浇浇筑中间部份份，以保证砼砼密实。8）基础有插筋时应应保证插筋位位置正确，防防止浇捣砼时时发生位移。砼砼浇筑完毕后后外露面应覆覆盖浇水加以以湿润。3、罐基础施工1）钢筋制作：钢筋均在现场钢筋筋加工棚集中中制作。钢筋筋调直采用控控制冷拉率方方法进行调直直除锈，原材材料离地2000mm，高高架空堆放，上上搭棚遮盖。配配筋单经临理理单位审核方方能进行钢筋筋试制加工，待待监理单位检检验认可后进进行批量制作作，钢筋半成成品、编号牌牌按型号、规规格整齐堆放放于钢筋半成成品库，另外外还应进行优优化下料，减减少钢筋损耗耗。柱预留、插插筋长度按施施工图要求。(1)钢筋开头，起起点正确，平平面上没有翘翘曲和不平的的现象，钢筋筋末端弯勾净净空直径不小小于钢筋直径径的10d，弯曲点处处不得有裂缝缝，Ⅱ级钢筋不能能弯过头再弯弯回来，钢筋筋弯曲成型后后的全长允许许偏差±10mm，弯弯曲钢筋弯点点位移偏差±20mm，弯弯起钢筋的弯弯起高度差±5mm，箍筋筋边长偏差±5mm。2）钢筋绑扎独立柱筋钢筋绑扎扎前在垫层上上，弹出每根根钢筋位置线线，每个钢筋筋交叉点用铅铅丝十字扣绑绑扎，柱预留留插筋，在独独立柱基范围围用三道箍筋筋均分、固定定，最底上层层箍筋与柱主主筋点焊，上上用灯笼架固固定柱预留插插筋于柱基上上口。梁筋绑扎时，先在在主筋上穿好好箍筋；按已已画好的间距距逐个分开→放梁架主立筋→绑主筋与箍箍筋→绑架主筋。梁与柱交接处，梁梁钢筋锚入柱柱内长度应符符合设计要求求。3）模板工程采用组合钢模支模模，柱基收错错台处每边用用钢板封严留留300×200洞口；；以检查砼是是否浇灌到位位和插入式振振动器振捣砼砼。错台处，钢钢筋用φ20钢筋马凳凳支撑，马凳凳沿模板边间间路500×600mmm。钢模采钢钢管环箍抱紧紧，用钢管支支撑，支撑强强度、刚度符符合，砼侧压压力要求。梁先支底模，待钢钢筋隐蔽验收收后，关侧面面模板，梁底底模按规范要要求起拱。按同条件养护砼试试块，强度达达到强度标准准值70%以上，方方可拆梁底模模。4）砼工程（1）本工程采用现场搅搅拌砼，手推推车运输，溜溜槽施工砼。（2）操作工艺工艺流程：槽底或或模板内清理理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护护。（3）施工要点a.清理：在地基基或基土上清清除淤泥和杂杂物，并应有有防水和排水水措施。对于于干燥土应用用水润湿，表表面不得留有有积水。在支支模的板内清清除垃圾、泥泥土等杂物，并并浇水润湿木木模板，堵塞塞板缝和孔洞洞。b.混凝土拌制：：后台要认真真按混凝土的的配合比投料料；每盘投料料顺序为石子子→水泥→砂子（掺合合料）→水（外加剂剂）。严格控控制用水量，搅搅拌要均匀，最最短时间不少少于90S。c.混凝土的浇筑筑混凝土的下料口距距离所浇筑的的混凝土表面面高度不得超超过2m。如自由由倾落超过2m时，应采采用串桶或溜溜槽。混凝土的浇筑应分分层连续进行行，一般分层层厚度为振捣捣器作用部分分长度的1..25倍，最最大不超过550cm。用插入式振捣器应应快插慢拨，插插点应均匀排排列，逐点移移动，顺序进进行，不得遗遗漏，做到振振捣密实。移移动间距不大大一起振捣棒棒作用半径的的1.5倍。振振捣上一层时时应插入下层层5cm，以消消除两层间的的接缝。平板板振捣器的移移动间距，应应能保证振动动器的平板覆覆盖已振捣的的边缘。浇筑混凝土时，应应经常注意观观察模板、支支架、管道和和预留、预埋埋件有无走动动情况。当发发现有变形、位位移时，应立立即停止浇筑筑，并及时处处理好，再继继续浇筑。混凝土振捣密实后后，表面应用用木抹子搓平平。混凝土的养护：混混凝土浇自由由式完毕后，应应在12h内加以以覆盖和浇水水，浇水次数数应能保持混混凝土有足够够的润湿状态态。养护期一一般不少于77昼夜。（4）质量标准保证项目：a.混凝土所用的的水泥、水、骨骨料、外加剂剂等必须符合合施工规范和和有关标准的的规定。b.混凝土的配合合比、原材料料计量、搅拌拌、养护和施施工缝处理，必必须符合施工工规范的规定定。c.评定混凝土强强度的试块，必必须按《混凝凝土强度检验验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。d.对设计不允许许有裂缝的结结构，严禁出出现裂缝的结结构，严禁出出现裂缝；设设计允许出现现裂缝的结构构，其裂缝宽宽度必须符合合设计要求。基本项目：a.混凝土应振捣捣密实，无蜂蜂窝麻面b.无缝隙无夹渣渣层。c.允许偏差项目目d.混凝土基础允允许偏差如下下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1标高±10用水准仪或拉线尺尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺尺量检查4基础截面尺寸+15-100尺量检查5预留洞中心线位移移5尺量检查e.成品保护①在混凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而损损坏时，方可可拆除侧面模模板。②在已浇筑的混凝土土强度达到设设计强度60%以后，方可可在其上来往往行人和进行行上部施工。③在施工中，应保护护好暖卫、电电气暗管以及及预留洞口，不不得碰撞④基础内应根据设计计要求预留孔孔洞或安置螺螺栓和预埋件件，以避免后后凿混凝土。f.应注意的质量量问题①混凝不密实，有蜂蜂窝麻面；主主要由于振捣捣不好、漏振振、配合比不不准或板缝隙隙漏浆等原因因造成。②表面不平、标高不不准、尺寸增增大；由于水水平标志的线线或木橛不准准，操作时未未认真找平，或或模板支撑不不牢等原因造造成。③缝隙夹渣：施工缝缝处混凝土结结合不好，有有杂物。主要要是未认真清清理而造成。④不规则裂缝：基础础过长而收缩缩，上下层混混凝土结合不不好，养护不不够，或拆过过早而造成。g.质量记录基础施工应具备以以下质量记录录：①水泥的出厂证明及及复验证明。②模板的标高、轴线线、尺寸的预预检记录。③结构用混凝土应有有试配申请单单和试验室，签签发的配合比比通知单。④混凝土试块28dd标养抗压强强度试验报告告。五、地圈梁的施工砌筑至地圈梁位置置后，随即进进行地圈梁扎扎筋支模和砼砼施工，地圈圈梁的钢筋采采用绑扎接头头，模板采用用组合钢模散散拼散拆，支支撑架为ø448钢管。混混凝土采用现现场自拌砼，手手推车运到位位，插入式振振捣棒振捣密密实，并养护护至少7昼夜。六、回填土施工回填土施工时，采采用经试验合合格的土方进进行回填，采采用人工和蛙蛙式打夯机分分层夯实，每每层土虚铺3300mm，夯夯实至2500mm，方能能达到90%%的密实度要要求。夯实遍遍数不少于33—4遍。回填夯夯实后应按规规范规定进行行环刀取样检检验，夯实干干土密实度不不小于95%%。填料取样标准试验填土压实施该批料不能使用填料含水量差控填料级配控制填料虚铺厚度控压实遍数控制压实密度K填料取样标准试验填土压实施该批料不能使用填料含水量差控填料级配控制填料虚铺厚度控压实遍数控制压实密度K、n、K30值检验重新压实施工并检验后续填土层压实施结束不合格第三节结构主体施工工方案一、钢筋工程施工工要点1、使用前必须严格进进行检验和材材料试验，凡凡不符合设计计要求及国家家规范要求的的，一律不得得用于工程中中。2、严格按设计图纸及及施工规范要要求，由现场场技术人员编编制钢筋配料料单，由专业业施工班组施施工，确保钢钢筋笼制作，绑绑扎尺寸准确确，严防相邻邻规格钢筋混混淆和不合格格钢筋使用。3、对现浇板双层配筋筋部位，在绑绑扎过程中设设“［“型支撑筋和和拉结筋，以以保证受力钢钢筋间距准确确。4、在钢筋与模板间安安放的砂浆垫垫块充分满足足混凝土保护护层厚度的要要求，随时注注意施工中对对保护层的厚厚度的影响，及及时纠正。5、注意不同级别的钢钢筋不能混放放，以免造成成混乱。二、模板工程施工要要点1、模板必须保证工程程结构和构件件尺寸准确，位位置正确，并并且具有足够够的强度，刚刚度和稳定性性。2、施工时，根据工程程情况，框架架梁侧模、柱柱模采用整体体钢模板，框框架梁底模，组组合柱及不规规则部位采用用木模或小钢钢模，现浇板板底模采用竹竹胶合板模。3、模板安装前，特别别要检查预埋埋件，拉结筋筋和保护层垫垫块位置、尺尺寸、数量等等是否符合设设计要求。4、支模时，柱模板底底部留置100×1100清扫口，便便于清理柱接接搓处杂质。现现浇柱模在半半柱高处留一一个装料捣固固口，防止倾倾落砼高度过过高而造成砼砼分层离析。构构造柱一律先先砌墙后支模模以保证结构构的整体性。墙墙面正对构造造柱一侧，应应按规范要求求留设马牙槎槎，先退后进进，砌墙时每每隔500mm高度留置60×60mm洞口，用用于固定拉模模。5、梁板模板支模时要要注意起拱，起起拱高度为跨跨度的1/2200。模板板接缝严密、平平整，并在其其背面接缝处处两侧加钉660×80方木加劲肋肋。正面处加加贴粘胶带，防防止接缝处漏漏浆。模板支支撑系可靠稳稳定，模板间间紧实密贴，杜杜绝跑模变形形现象。6、所有模板在施工时时均刷专用脱脱模剂，以保保证脱模顺利利和砼表面密密实、光洁。7、模板拆除满足施工工规范要求。三、砼工程施工要点点1、正式施工前，必须须根据现场材材料的情况设设计出配合比比，经监理工工程师或业主主认可后，方方可施工，若若施工中由于于材料性质的的改正，应修修正配合比，并并同样应经有有关人员认可可。2、所用的水泥、碎石石、砂等必须须符合工程设设计要求和国国家有关规定定。注重砂石石料选择和砼砼配合比的优优选，掌握好好砼的拌合和和严格控制水水灰比。雨季季施工期间要要及时测定粗粗细骨料含水水量，及时调调整施工配合合比。3、混凝土必须采用机机械计量、机机械拌合，并并保证搅拌时时间，根据有有关要求及时时作好混凝土土试压块，对对砼浇注高度度超过2m的部位，采采用串筒分层层浇注，以防防止空洞、蜂蜂窝、麻面等等质量缺陷。柱柱混凝土浇注注前先铺筑一一层5-10cm厚与砼内内砂浆成份相相同的水泥砂砂浆结合层然然后再进行砼砼浇注。4、混凝土捣固应坚持持快插慢拔的的原则（指用用捣固棒捣固固时），采用用梅花基柱的的布点从一端端进行到另一一端，在浇注注楼面砼时必必须采用平板板振动器捣固固，匀速直线线前进，纵横横两方面垂直直捣固，两行行之间应保持持一定的重复复，不应有漏漏震现象，并并加强砼板标标高控制，确确保砼板厚度度。5、混凝土的养护应在在混凝土浇筑筑后10-12小时后进行行，并且养护护时间不得少少于7天，每2小时洒水一一次。不能因因为工期的需需要而任意缩缩短养护时间间，同时为了了保证养护效效果，应采用用薄膜、草袋袋等覆盖，防防止水份快速速蒸发而影响响砼强度。四、砌砖墙工艺流程程1、砌砖施工工艺流程程：施工层立皮数杆→→绑构造柱钢钢筋→一步架少量→砖搭设脚手手架→二步架砌砖→安装过梁→支构造柱圈圈梁模板→补砖找平支支现浇楼板模模板、绑钢筋筋→水电安装配配管→现浇板砼浇浇筑→灌板缝。2、砌体施工劳动力进进度安排以砖砖工砌筑进度度为主、木工工钢筋工及砼砼按构造柱、圈圈梁、现浇按按工作量配备备力量，利用用砖工砌筑流流水作业空间间穿插支模，钢钢筋绑扎，支支承脚手架搭搭设。3、砌筑工程施工（1）工艺流程：抄平平、放线→立皮数杆→摆底砖、铺铺底灰→砌大角、挂挂线→铺灰砌砌块→清理墙面。（2）材料质量要求：：施工用的砌砌块应及时进进场并按要求求的外观、几几何尺寸等进进行验收，在在砌筑前1－2天，应将砖砖浇水湿润，以以免干砖过多多地吸收砌筑筑砂浆中水分分，造成砌筑筑困难，并影影响砂浆的粘粘接力。（3）材料运输：在施施工过程中砌砌块，砂浆用用砌块吊蓝，吊吊斗工具采用用机械作水平平和垂直运输输，人工装卸卸。（4）砌筑用脚手架：：内墙砌砌块块采用工具式式高登和架板板。内墙脚手手架使用荷载载不得超过2.5MPPa，即脚手架架板上最多堆堆码三层砖,门窗两侧3／4砌块和转角角上1／4砌块范围内内，均不得留留设脚手架眼眼。（5）楼层放线：为各各楼层墙身轴轴线的重合并并基础定位轴轴线一致，利利用经纬仪将将底层控制轴轴线投测到各各层墙柱上，为为防止出现误误差，再采用用通长线垂对对几大角复核核，经校核有有误后再拉钢钢尺排出各间间轴线和墙边边线，并按设设计图纸画出出门窗洞口的的位置。校正正后再开始该该层的其它工工序施工。（6）楼层标高的控制制与传递：每每层楼板或墙墙身完成后将将由下层引上上的标高点引引至室内砖墙墙上，楼层标标高传递是在在上下贯通的的楼梯间采用用钢尺工具按按设计层高的的室内楼地面面标高＋500mm标高线线可作为该层层楼地面、室室内装修、门门窗安装的控控制标高依据据线。（7）立皮数杆：皮数数杆是作每层层每匹砌块砌砌筑位置，灰灰缝厚度、圈圈梁层高、门门窗、预留洞洞口的控制线线杆，每层砌砌筑必须提前前派人操测标标高，设立固固定，皮数杆杆立于四大角角和中间间隔隔距离约不超超过15米的纵横墙交交接处。每层层划线皮数杆杆误差控制在在0－10mm以内内，不允许提提高。（8）立门窗框（樘）：：门窗框安装装采用后塞口口方法施工，砌砌砌块施工时时应根据各部部位门窗框规规格尺寸预留留孔洞，在木木门洞口两侧侧按下二上三三砖砌皮数和和正中高度位位置各预埋涂涂有沥青的木木砖3块，以便将将来固定门框框。（9）砌砌块手法：每每块砌块砌筑筑手法采用“三一”砌筑法，即即一铲灰，一一块砖、一挤挤揉。水平灰灰缝根据皮数数杆的划线，厚厚度控制在8－12mm；竖竖缝宽10mmm，墙体砌砌筑要求达到到横平竖直，砌砌缝交错，灰灰浆饱满，接接槎可靠，墙墙均应双面挂挂线。（10）外墙转角和内墙墙T字墙体处砌砌法：外墙大大角和内外墙墙交角处要同同时砌筑，对对不能砌筑又又必须留置的的临时间断处处应砌成斜槎槎，每步留槎槎砌成斜槎到到顶，或留成成马牙槎，并并按规定在墙墙内每5000mm高度增增设水平接结结筋，设数量量墙厚120为1Φ6、240为26，370为3Φ6，两端接结结筋埋置墙内内长度≥1000，马牙槎留留置高度为3300mm，（五五层砖），11.8米即一步架高高度，待一步步架全部封口口砌平后再继继续向上砌筑筑。接处砌筑筑前应先清除除里面砂浆，碎碎块等杂物，并并浇水湿润。（11）墙体与构造交接接处砌法：交交接面的几方方砖墙要按五五进五退收330mm砌法法留槎，进退退要标准整齐齐，以保证构构造柱断面尺尺寸，留槎砖砖墙内均按每每500mmm高度增设接接结筋，接结结筋一端埋入入墙内10000mm。（12）梁、楼板下口砌砌法：墙砌至至梁或楼板下下口即最上一一匹砖，砖要要砌成条砖，以以便梁模板紧紧贴墙面，减减少跑浆和楼楼板安装稳固固。（13）墙面内敷设暗管管暗线：水电电设置专人在在砌筑前按施施工图确定的的准确位置，提提前断料配合合土建埋设，确确保砌筑墙体体的整体稳定定性，严禁事事后开槽、开开洞。4、砌体质量（1）砌块的品种，强强度等级必须须符合设计要要求；（2）砂浆品种及强度度应符合设计计要求，同品品种，同强度度等级砂浆各各组试块的平平均强度不得得小于试块标标准养护抗压压强度；任意意一组试块的的强度不小于于0.75ffmk。（3）砂浆配合比应采采用重量比，其其每盘精度误误差；水泥为为±2％，砂浆灰灰膏为±5％以内，机机械搅拌，搅搅拌时间不少少于1.5miin。（4）砂体砂浆必须密密实饱满，水水平灰缝的砂砂浆饱满度不不小于85％。（5）内外墙转角处严严禁留直槎，其其它临时间断断处留槎做法法必须符合砌砌体规范规定定。（6）砌体上下错缝，砖砖柱、砖垛应应无包心砌法法，窗间墙及及墙面无通缝缝；混水墙每每间外不得有有4匹砖的通缝缝。（7）砌块砌体接槎处处灰浆密实，灰灰缝平直，每每处接槎部位位水平灰缝厚厚度不应小于于5mm或透亮亮的缺陷不超超过5个。（8）埋墙拉接结筋的的数量，长度度应符合设计计要求和施工工规范规定，拉拉结筋末端应应加90度弯钩。四、屋面及防水分部部工程施工A、屋面工程屋面工程具体施工工顺序为:钢筋混凝土土屋面板表面面清扫干净→20mm厚1:2.55水泥砂浆找找平层→保温层→基层处理剂→防水层→保护层（面面层）。基层层质量的好坏坏，对保证卷卷材铺贴质量量关系密切。屋屋面板面清理理干净后，按按图纸要求施施工保温层，水水泥珍珠岩应应平整、严实实、稳固，找找坡正确，并并保证足够的的强度。保温温层验收合格格后，施工找找平层，找平平层采用200mm厚、配配合比为1::2.5的水水泥砂浆（水水泥标号不低低于32.55号），找平平层平整坚实实、无松动、起起砂、开裂等等现象。在与与突出屋面结结构的连接处处以及在基层层的转角处均均做成纯角或或半径为1000～150mmm的圆弧形。为为防止由于温温差及混凝土土构件收缩而而使防水屋面面开裂，找平平层留分格缝缝，缝宽一般般为20mmm，缝留在预预制板支承边边的拼缝处，其其纵缝最大间间距小于6m，并于缝缝口上空铺一一层宽2000～300mmm的油毡条条，用沥青胶胶单边点贴覆覆盖，防止结结构变形将防防水层拉裂。B、防水工程屋面防水:采用改改性沥青防水水卷材。（1）防水屋面的施工准准备工作1）技术准备(a)图纸熟悉、会会审、掌握和和了解设计意意图；搜集该该品种防水的的有关资料；；(b)编制屋面防水水工程施工方方案；(c)向操作人员进进行技术交底底或培训；(d)确定质量目标标和检验要求求；(e)提出施工记录录的内容要求求；(f)掌握天气预报报资料。2）材料准备(a)进场的材料经经抽样复验，技技术性能符合合质量标准；；(b)材料的进场数数量能满足屋屋面防水工程程的使用；(c)各种屋面防水水的配套材料料准备齐全。（2）施工的基层要求及及环境条件::找平层的强度、厚厚度等指标应应符合国家规规范的设计要要求。找平层层采用25mmm厚1:2.55防水砂浆；；找平层表面面应压实平整整，水泥砂浆浆找平层应二二次压光，充充分养护，不不得有空鼓、疏疏松、起砂、起起皮现象；在在铺设前必须须认真清扫基基层，不得留留有突出粗砂砂或尖锐物；；基层与突出出屋面结构的的连接处，以以及基层的转转角处，均应应做成圆弧，圆圆弧半径不小小于20mmm；防水工程程施工前，穿穿出防水层的的设备、管道道或预埋件等等必须在防水水工程开始前前安装完毕。找找平层宜留分分格缝，缝宽宽为20mmm，分格缝最最大间距不应应大于6m。保温层层屋面应设置置排气道和排排气孔，排气气道应纵横贯贯通，其间距距为6m，排气孔孔可设置在屋屋面排气道交交叉处，以不不大于36㎡设置一一个为宜。施施工前找平层层含水率需达达到施工要求求，其简易方方法是在施工工前用１㎡卷卷材平铺于找找平层上，３３～４h揭起，若卷卷材及找平层层上无水印便便可施工。大大雨、大风、大大雪天气不得得施工。屋面面排水坡度应应按设计要求求处理，无积积水现象。防防水工程施工工前，需各类类前期工程验验收合格后方方可施工。（4）防水层施工程序清理基层→满粘附附加层→预铺大面→刷胶粘剂→焊接(辊压)验收→施工收尾。（5）施工技术要点1）特殊部位处理突突出屋面的管管道应做附加加层,其高度距屋屋面找平层不不小于2500mm。2）主防水层铺设(a)施工前进行精精确放样,尽量减少接接头,有接头的部部位,接头相互错错开至少300cm,平行于屋脊脊的搭接缝应应顺流水方向向搭接,垂直于屋脊脊的搭接缝应应顺平最大频频率风向搭接接。(b)施工时,首先先要进行预铺铺,把自然疏松松的卷材按轮轮廓布置在基基层上,平整顺直,不得扭曲。(c)卷材的长边搭搭接宽度为55cm,短边的搭接接宽度10ccm。(d)热风焊枪温度度控制在2550～450℃之间,焊接速度0..2～0.5m/mmin,焊接接时用手动压压辊,压实,随焊随压。(e)卷材满粘时，应应将预贴部位位的卷材掀开开，分别在卷卷材和找平层层上涂刷胶粘粘剂，等胶粘粘剂干燥且不不粘手时，使使预粘面合拢拢，压辊压实实。屋面防水工程（1）应认真作好材料进进场的复验工工作，按工程程设计要求，检检查进场防水水材料的品种种、规格和外外观质量，核核查出厂证明明。同时，按按进场批次抽抽样复验，复复验合格方可可使用。（2）进场材料应分类存存放，远离火火源。（3）基层要求1）结构层板缝用同同楼板等级的的豆石混凝土土灌实。2）屋面找平层抹平平收水后应二二次压光，充充分养护，无无空鼓松动和和起砂、掉皮皮。3）屋面基层坡度应应符合设计要要求，排水管管口周围做凹凹坑。4）突出屋面结构和和基层的连接接处及基层的的转角处做成成圆弧或钝角角。5）屋面保温层一时时难以干燥时时，可采用排排气屋面，在在找平层上留留排气道，与与大气连通，排排气道应贯通通每36㎡设置一一个。6）基层的含水率小小于9%后，方可可进行施工，基基层的裂缝和和接缝用嵌缝缝材料填补平平整。7）铺贴卷材前，基基层应清理干干净。（4）施工工艺。1）根据设计图纸及及规范，编制制防水工程施施工方案。2）按规范要求对防防水构造和节节点进行特殊殊处理。3）施工工序:施工工前确认→基层处理→局部增强处处理→保护层施工→蓄水试验检检查。（5）质量要求，安全措措施和成品保保护1）质量要求:各种种材料必须有有出厂证明，准准用证及复试试报告，施工工中各项技术术资料齐全同同步，每层防防水卷材铺贴贴完并质量检检查合格后，方方可进行下道道工序。2）安全措施:屋面面防水施工除除遵守安全规规程外，还应应采取下列措措施:①必须选用有防水资资质的专业队队伍施工，操操作人员持证证上岗；②施工现场和存放防防水材料的仓仓库，应通风风良好，配备备消防器材；；③操作人员按规定使使用各种防护护用品，避免免皮肤直接接接触有害材料料；3）成品保护①注意保护完工的防防水层，严禁禁施工中碰坏坏防水层。②严禁在其上堆放重重物，在上面面进行下道工工序施工操作作时，宜先用用柔性块材铺铺垫隔离。③防水层施工完后，应应将全部杂物物清理干净，排排水口必须保保持畅通。防防水工程质量量控制程序见见附表五、脚手架工程1、脚手架的选择该工程外架均采用用双排钢管外外脚手架，内内架为ø488×3.5扣件式式钢管满堂架架。2、架子搭设要求（1）搭设参数：结构施工用的架子子立杆纵距为为1.5m，步步距为1.88m，大横杆杆步距为1..8m，剪刀刀撑按每框架架柱之间设置置一组。（2）架子所选的钢管、扣扣件，要求无无锈蚀、裂纹纹、变形现象象，否则严禁禁使用。（3）所搭设的架子必须须有足够的强强度、刚度的的稳定性。（4）脚手架应按规定要要求设剪刀撑撑、联柱杆，搭搭设后应经安安全检查验收收合格挂牌后后方可使用。（5）为防止底层模板沉沉降变形，底底层模板满堂堂脚手支撑系系统，必须下下采用木或垫垫块增大受荷荷面积，暂时时不进行土方方回填，在搭搭架前用蛙式式打夯机将原原地面夯实二二遍，再搭架架。3、脚手架板的铺设和和安全防护：：（1）操作层及人行通道道脚手板必须须满铺，板端端必须搁置在在小横杆上，在在同一排横杆杆上搭接长度度应大2000mm，严禁禁出现探头板板，脚手板一一律采用8##元丝绑扎固固定。（2）操作层外侧应设置置安全横杆且且设置牢固，高高度为12000mm，不不少于两道钢钢管。（3）在外架立杆外侧用用聚氯乙烯绿绿色密目防火火安全网封闭闭，应在结构构边缘设安全全栏板，采用用钢管紧扣在在钢筋砼柱或或梁上，再在在钢管栏杆上上挂竹胶板，高高度不少于11200mmm。4、脚手架拆除脚手架使用完毕后后，应由架子子工拆除，拆拆除应遵守以以下原则：（1）单位工程负责人或或项目经理检检查确认可以以拆除后方可可拆除。拆除除脚手架前必必须编制拆除除方案。（2）拆除脚手架时，设设专人看管拆拆除现场，且且划出安全区区、设立警戒戒标志，严禁禁大量非作业业人员进入警警戒区域。（3）脚手架拆除的原则则：先安装的的后拆除，后后安装的先拆拆除，从顶层层开始，自上上而下的程序序进行：拆除除顶部立挂的的安全网→拆除护身栏栏杆→拆除挡脚板→拆除脚手板→拆除小横杆→拆除剪刀撑→拆除连墙杆杆件→拆除连墙杆杆件→拆除大横杆→拆除立杆→拆除斜杆。（4）拆除的物体，禁止止从高空往下下抛掷。（5）严禁上、下同时作作业，严禁推推倒、拉倒的的方法进行拆拆除。（6）如需保留局部脚手手架时，应附附加专项技术术措施，经技技术负责人批批准，安全部部门验收，办办理签字手续续后方能使用用。（7）拆除到地面的构配配件应及时清清理，维护并并分类堆放以以便运输和保保管。5、脚手架搭设的安全全技术措施为确保脚手架在搭搭设，使用和和拆除阶段的的安全，应注注意以下几点点：（1）架子工作业时，必必须严格着装装制度、戴好好安全帽、系系好安全带、穿穿软底鞋，所所用材料要放放平稳，上下下传物不应抛抛扔。（2）脚手架的外侧、斜斜道和上料平平台，必须绑绑1m高的护身身栏杆和188cm高的档档脚板及挂防防护栏网，且且同时随施工工高度的升高高而提升。（3）随时注意清除架子子上的杂物，制制止超荷载堆堆放材料。（4）遇暴风雨后，应立立即对架子进进行检查，发发现问题及时时处理。（5）外架和内架使用期期，严禁私自自拆除任何部部位的架子第四节装饰施工方案案装饰装修施工原则则是先粗后细细，先室内后后室外，先天天棚、后内墙墙、地面的施施工方案。为为了保证工期期，应不适时时机地采取室室内、室外立立体交叉施工工，内墙的施施工在门窗框框安装完，玻玻璃安装前施施工。内、外外墙抹灰均应应打巴出柱，外外墙分格及不不同面层交接接处均应弹线线做到横平、竖竖直。窗眉和和其它檐口线线均应做成滴滴水线或鹰咀咀，针对本工工程项目中的的特点，再着着重说明以下下几项的施工工：一、天棚抹灰的施施工1、施工工艺流程：：1）施工工艺流程：：基屋处理清扫、凿毛材料准备水泥、砂及掺合物经检验质量符合要求抹面层砂浆表面压实溜光、有足够强度、垂直、平整、不空不裂、颜色一致基屋处理清扫、凿毛材料准备水泥、砂及掺合物经检验质量符合要求抹面层砂浆表面压实溜光、有足够强度、垂直、平整、不空不裂、颜色一致吊垂直、打巴出柱保证墙面垂直平整滴水线（槽）滴水线（槽）距外表面不小于40mm抹底层砂浆有一定强度，表面搓毛养护保证强度达到规定要求2、施工要点1）基层处理楼板底面凡是有突突出的砂浆或或砼、均应剔剔平，表面光光滑的用剁斧斧砍毛，表面面的凹坑，应应清洗后用11：2水泥砂浆分分层补平。2）天棚抹灰（1）在靠近天棚的墙面面上弹出水平平线，作为抹抹灰厚度和阴阴角平直的控控制线，同时时拉线检查楼楼板底面平整整度情况，对对凹面较大的的应划上记号号作为刮糙灰灰重点加厚的的目标，加厚厚层应分层找找平，每层厚厚度不宜超过过7mm。（2）抹灰前一天将板面面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾雾器喷水湿润润板面，待板板面无明水时时，刷素水泥泥浆一遍，紧紧接着抹1：1水泥砂浆底底糙灰，抹底底糙要用力抹抹压，养护22—3d后抹找平平层糙灰。（4）抹中层糙灰（找平平层糙灰）：：抹灰前用喷喷雾器喷水润润湿表面，接接着用混合砂砂浆补局部低低凹不平之处处，隔一夜再再用混合砂浆浆抹找平层，先先用软刮尺刮刮平，再用木木抹子搓平表表面，梁和天天棚的阴、阳阳角处，应用用阴、阳通直直，使楞角方方三、整齐、角角度一致。找平层砂浆凝固后后，用喷雾器器喷水润湿，接接着抹水泥混混合砂浆。二、内墙面抹灰的的施工1、工艺程序基层处理→打巴出出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢踢脚线底糙灰灰→抹墙裙或踢踢脚线中层糙糙灰→插入天棚、地地面施工→润湿墙面→抹罩面灰2、施工要点1）基层处理：将基层层表面的灰尘尘、污垢和油油渍等清除干干净，用沥青青麻刀将门窗窗框与墙的间间缝填塞严密密，并用水泥泥浆嵌补平整整密实，同时时将脚手眼及及水电暗管安安装后的孔槽槽分层填实补补平，将砼基基体表面洗刷刷或凿毛，挂挂宽500mmm(每边250mmm)，厚0.8mmm厚的9×25孔钢板网网，以防抹灰灰开裂。2）检查墙平整度和垂垂直度，从房房间的四角起起吊垂直线进进行打巴，每每隔1.2—1.5m打一一个巴子，巴巴子砂浆配合合比和糙灰相相同，巴子砂砂浆凝固后进进行出柱，柱柱两侧应割整整齐，巴、柱柱的上表面和和找平层相平平，随后用水水泥砂浆做门门口阴角和墙墙、柱砖角的的护角。护角角高度在2mm以上，每侧侧宽度取500mm。护角角为三遍成活活，即两遍糙糙灰，一遍罩罩面灰。3）抹底糙灰：抹灰前前洒水润湿墙墙面，特别是是空心砖墙，吸吸水量大，吸吸水慢，应提提前2d多次洒水水湿透，事先先用混合砂浆浆勾缝和修补补缺棱掉角。抹抹灰时要用力力抹压，将砂砂浆挤入墙缝缝中，达到糙糙灰和基层紧紧密结合的目目的。4）抹中层糙灰：待底底层糙灰凝固固后抹中层糙糙灰，采用分分层填抹，用用长刮尺赶平平，阴阳角处处用阴、阳角角尺通直，然然后用木抹子子搓平表面，做做到表面毛、墙墙面平、棱角角直。再做墙墙裙或踢脚线线的糙灰，墙墙面和墙裙或或踢脚糙灰做做完后，进行行局部修整，经经检验合格后后抹罩面灰。5）不同材料交界部位位抹灰处钉钢钢丝网，每边边不小于2550mm。三、防滑地砖楼地地面的施工1、工艺程序洗刷基层→按翻样样图测定位置置和标高→打巴、出柱→洒水润湿基基层→抹砂浆找平平层→弹防滑地砖砖分块控制线线→镶贴控制网网的防滑地砖砖→镶控制网内内的防滑地砖砖→理缝并擦净净表面→嵌缝→擦净表面→养护和产品品保护。2、施工要点将垫层表面洗刷干干净，按大样样图和匹数杆杆的尺寸位置置弹出防滑地地砖分块控制制线，控制砖砖位置，上表表面用尼龙线线对照控制线线的拉直并固固定好，作为为控制地坪标标高和平整度度的准线。凡垫层有伸缩缝的的部位，砖面面层必须设分分格缝，重叠叠在垫层的伸伸缩缝上。大大面积地面可可采用“田”字形的镶贴贴方法，即在在纵横方向镶镶几条控制线线（标准线）每每条控制线之之间留4—8块防滑地砖砖的距离，待待控制线砖贴贴完后，再镶镶贴控制线这这间的砖。镶贴前，将基层洒洒水润湿，再再刷水泥浆一一道，紧接着着铺1:2低流动动性水泥砂浆浆粘结层，用用抹灰铁板担担实抹平，接接着将事先浸浸水2—3小时并阴干干后的砖按尼尼龙线和控制制线的位置摆摆平压实，等等控制线部分分的防滑地砖砖贴完和砂浆浆终凝以后，再再贴分格之间间的防滑地砖砖。镶贴时用靠尺靠平平，严禁控制制缝隙均匀，并并及时将缝口口砂浆清理干干净和擦净表表面四、内墙、天棚面刷乳乳胶漆的施工工1、乳胶漆面施工工工艺流程清理基层→填补缝缝隙→磨砂纸→满刮腻子两两遍→磨光→刷第一遍乳乳胶漆→复补腻子→磨光→刷第二遍乳乳胶漆→磨光→刷第三遍乳乳胶漆2、施工要点基层处理：基层表表面的尘土、脏脏物事先清扫扫或铲除，基基层含水率不不得大于100%。刮腻子：腻子随用用随调，一次次调配的数量量最多不得超超过2d，在找补补腻子时，对对孔缝深的应应分二次或三三次补平，待待腻子干透后后，用砂纸打打磨光滑即可可涂刷乳胶漆漆。刷乳胶漆：涂刷乳乳胶漆的施工工温度应按产产品说明的要要求控制，防防止冻结。涂涂刷前，先将将乳胶漆搅拌拌均匀，如感感太稠，可以以加水稀释，但但加水量不应应超过20%%，涂刷涂料料用排笔涂刷刷，从一头开开始，顺着逐逐渐刷向另一一头，每个刷刷面应一次完完成，以避免免出现接头。第第一遍乳胶漆漆刷过之后，遇遇用局部透底底，厚薄不均均，不能用补补点方法处理理，必须满刷刷一遍，才能能保证色泽一一致。最后一一遍乳胶漆要要一笔一笔挨挨着刷直，不不得成弧形，做做到刷纹顺直直、厚薄均匀匀、不显接头头、无流坠、溅溅沫、透底等等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，至少三遍。五、墙面砖的施工1、工艺流程如下：：基层处理→吊垂直直、冲筋→底层糙灰→弹线、分格格、排砖→选砖、浸泡→勾缝、擦缝缝2、施工要点1）基层处理：浇水湿湿润墙面，修修补缺棱角掉掉角处。加气气砼墙面与砼砼交界处，钉钉一层金属网网再抹底灰。2）冲筋：从顶层用线线坠系铁丝吊吊垂直，然后后根据面砖规规格尺寸分层层设点，做灰灰饼，间距11.6m。3）底层糙灰：先刷一一道水泥浆，打打底应分层分分遍进行，第第一遍厚宜55mm，待6—7成干时，可可抹第二遍，终终凝后洒水养养护。4）弹线、分格、排砖砖：基层灰六六、七成干时时，按设计要要求及外墙砖砖排列方式进进行分格、弹弹线。凡阳角角处必须是整整砖。5）选砖、浸泡：镶贴贴前，应挑选选颜色、规格格、一致的砖砖；浸泡砖时时，应将砖面面清扫干净，放放入水中浸泡泡2h以上，取取出待表面晾晾干后方可使使用。6）粘贴面砖：镶贴应应自上而下进进行，粘贴面面砖将砂浆抹抹在砖背面33—5mm厚粘贴贴。7）勾缝、擦缝：用11：1水泥砂浆勾勾缝，勾缝要要凹进面砖外外表面3mmm，勾缝应密密实，以防止止渗水。面砖砖处理完后，用用稀盐酸擦洗洗表面，并用用清水冲洗干干净。8）质量要求：面砖必必须粘结牢固固、方正、楞楞角整齐，无无脱层、空鼓鼓、裂缝：表表面平整、洁洁净、颜色一一致，接缝嵌嵌填密实、平平直、宽窄一一致、颜色一一致、阴阳角角压向方正；；滴水线顺直直。六、铝合金门窗的施工工1、施工工艺程序放线→固定门、窗框→填填缝→门窗扇安装→玻璃安装→清理2、施工要点1）紧固件应采用不锈锈钢件，如果果采用铁件须须用非金属耐耐腐蚀的材料料隔离，连接接件的数量、规规格、位置、埋埋设及连接方方法等都要符符合设计要求求，严禁将不不防腐蚀铁件件直接接触铝铝合金表面。2）铝合金门窗安装时时，四周外边边缘与墙体应应留15—25mm缝隙隙，内填满石石棉毡或填塞塞其它轻质防防腐材料，内内外应打胶以以防水，抹窗窗边墙前在贴贴窗四周边用用10mm厚木木条隔离，抹抹完灰拆除木木条后填塞油油膏，在抹水水泥砂浆或混混合砂浆时，测洒在铝合金表面上的水泥砂浆必须立即擦洗干净，以防时间长对铝合金表面产生腐蚀作用。3）门窗框表面要用保保护薄膜盖严严密，避免碰碰伤，防止水水泥腐蚀铝合合金表面。3、铝合金门窗的保护护：门窗的开启、推拉拉要轻慢，对对于较高大的的大门窗扇，开开启、推拉点点要尽量靠近近扇中部，即即拉手部位。1）清洁门窗时，要用用细软湿润的的布轻轻地擦擦试，干硬的的布会使铝材材表面受损。2）对于松动和脱落的的螺钉应及时时拧牢和补充充。3）避免坚硬物品与门门窗磕碰磨，以以免碰伤铝材材表面影响美美观。4）防止酸、碱等化学学物品与门窗窗接触，以免免腐蚀铝材。七、木门工程施工工艺：施工准准备→标尺定位→门制作→安装固定门门框→配合边框缝缝隙用料嵌填填密实→门扇安装→清洗→复检→交工验收。1、施工准备：1）安门框前要看清清门框在施工工图上的位置置、型号、门门框规格、门门窗开启方向向、门框是里里平、外平或或立在墙中等等，按图立口口，并在墙面面弹出＋50线。2）预先检查门洞口口的尺寸、垂垂直度，如有有问题，应及及时修正。3）安装前检查门扇扇的型号、规规格、质量是是否符合要求求，如发现问问题，应事先先修好或更换换。2、施工要点：1）门框安装：a.门框用钉子固固定在墙内的的预埋木砖上上，每边的固固定点应不少少于两处，其其间距应不大大于1.2m。b.在预留门洞口口的同时，留留出门框走头头(门框上、下下坎两端伸入入砖墙、地墙墙部分)的缺口，在在门框调整到到位后，封砌砌缺口。c.根据±50线线和墙面抹灰灰厚度，控制制好门框安装装高度和凸出出墙的厚度，并并用木楔临时时固定，当检检查门框的平平整度、垂直直度和对角线线后，用钉子子固定在预埋埋木砖上。2）门扇安装：a.安装前先量好好门框的高低低、宽窄尺寸寸，然后在相相应的扇边上上画出高低宽宽窄的线，双双扇门要打迭迭(自由门除外外)，先在中间间缝处画出中中线，再画出出边线，并保保证挺宽一致致，上下冒头头也要画线刨刨直。b.画好低、宽窗窗线后，用粗粗刨刨去线外外部分，再用用细刨刨至光光滑平直，使使其合乎设计计尺寸要求。c.将扇放入框中中试装合格后后，按扇高的的1/8－10，在框上按按合页大小画画线，并剔出出合页槽，槽槽深一定要与与合页厚度相相适应，槽底底要平。d.木门距离地面面缝隙控制在在5mm左右。3）质量要求：门框安装位置符合合设计要求，安安装牢固。b.门扇安装裁口顺直直，刨面平整整光滑，开关关灵活、稳定定，无弹和倒倒翹。c.实测项目合格率必必须大于90％。d.小五金安装、门框框扇安装留缝缝宽度符合施施工规范。4、门窗油漆：a.施工顺序：基层处理→底漆→→遍→局部找补腻腻子、磨光→满刮腻子、打打磨第二遍刮刮腻子磨光→第一遍调全全漆→找补腻子、打打磨→第二遍调合合漆→打磨、第三三遍调合漆。b.施工方法首先对门进行全面面检查，将露露在木材表面面的钉帽、残残留的树脂、灰灰尘、污垢进进行清理，用用灰刀和砂纸纸进行清理打打磨，在树脂脂溢处、节疤疤等部位用虫虫胶漆涂刷三三遍，然后从从上到下，从从里到外顺木木纹均匀涂刷刷一遍底漆，底底漆干后，顺顺木纹满腻子子，抹平刮净净，腻子干后后用砂纸顺木木纹来回打磨磨，注意不得得磨穿腻子和和磨损楞角，磨磨后清理干净净，再进行第第二遍满腻子子和磨光工序序。上述工序完成后，即即可进行第一一遍调和漆的的涂刷工作，按按照先上后下下，先难后易易，先内后外外顺序进行，顺顺木纹方向刷刷平。刷时要要多刷多理，动动作敏捷，使使调和漆光亮亮、均匀、颜颜色一致。待待第一遍漆干干燥后，用腻腻子进行找补补，并用细砂砂纸顺木纹进进行表面轻度度打磨，磨光光磨平，但不不得