某办公楼工程冬季施工方案

一、工程概况**办公楼由主楼、裙楼、二座连廊、二座配楼组成。主楼呈凹字型布置，共十二层，层高3.6---5.7米不等，为框架剪力墙结构，长111.6烽，彩超长元缝设计，高二道后浇带，三道加强带，六层以下框架剪力墙砼强度等级C40，六～八层框架、剪力墙砼为C35，六层以上框架、剪力墙砼为C30，所有砼均掺加杜拉纤维，梁板等水平构件均掺加FS—H膨胀剂。裙楼、连廊、配楼为现浇框架结构，裙楼三层，连廊二层，配楼三层、局部四层，砼强度等级为C30。二、进入冬季施工的时间规定按照规程规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬季施工。在冬季施工前，必须密切注意天气预报，防止气温突然下降，遭受寒流和霜冻的袭击，在此情况下，必须同样采取冬季施工措施。三、冬季施工项目安排及要求根据合同要求，办公楼工程2001年3月31日竣工，我同为保证工程按期竣工，今年计划主楼框架施工至第六层，地下室内砖隔墙施工完；二座配楼框架施工到顶，配楼砖基础砌筑完。根据此计划，十一月份安排施工主楼四、五、六层框架，地下室内隔墙施工一部分，配楼施工一、二层框架，十二月份安排施工配楼到顶，地下室内隔完，配楼砖基础砌筑完，其它分部工程不作冬季施工安排。根据往年气象资料显示，及进入冬季施工的时间界定，进入十一月份即作为冬季施工开始，因此十一月份的施工项目确定为冬季施工项目。主楼十一月份施工项目建筑面积6675M2，框架柱砼工程量为500M3，剪力墙、电梯井壁砼工程量为450M3，有梁板砼工程量为1550M3，砼总量为2500M3。配楼十一月份施工项目建筑面积为2450M2，框架柱砼工程量为19M3，有梁板砼工程量为500M3，砼总量为690M3。配楼十二月份施工项目建筑面积1800M2，框架柱工程量为160M3，有梁板砼工程量为250M3，砼总量为410M3。办公楼工程冬季施工砼总工程量为3600M3，砌筑程量为1100M3。冬季砼配合比设计时，水泥选用525#早强水泥，粗细骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，水灰比必须控制在0.6之内。砼搅拌站进行封闭保温。将建设单位锅炉蒸气引入搅拌站水箱内，对拌合水加热，水箱下总烧块煤加温。四、冬季施工准备组织全体施工售货员学习冬季施工操作规程与安全操作规程，使每个职工都了解冬季施工的防火、防毒、防触电及室外高空作业等安全知识。检查现场工地用房、车间、仓库、办公室、食堂、宿舍的取暖、通风及防火设施是否齐全，是否符合安全要求。职工宿舍有元防煤气措施，发现问题及时解决。对上下水管进行全面检查、维修，对给水管进行保温处理，外露阀门设保温箱。现场搅拌站有良好的排水设施或渗水井，以防地面积水。现场肢手架必须牢固可靠，进行防滑处理，设防护樽安全网等安全措施，对安全隐患及时排除。对所需的热源、暖棚、动力线路及现场机械必须采取保温措施，不用的小型机械设备移至室内，砼、砂浆搅拌棚要达到防风、雪的要示，原材料加热设施必须齐全。做好冬季施工所需各种材料的准备，随时应付可能出现的气温骤降情况。五、不同温度采取的措施根据宁夏地区冬季气温变化幅度大的特点，砼工程采取两种措施，防止砼受气温骤降的损害。当气温在-5℃以内，采用综合蓄热法，将拌合水加热，砼中掺加具有优异的减水、早强性能的NF-I型减水剂，通过提高砼早期强度，减少砼内部多余游离水，在砼温度降低至受冻临界温度之前，砼达到抗冻临界强度，2．当气温在-15℃以内，采用综合蓄热法与暖棚相结合方法，将砼拌合水加热，在砼中掺加LD—P2泵送防冻剂，该外加剂适用于最低气温-10℃～-20℃的砼冬季施工，具有较强的抗冻害能力，并使砼具有较高的早期强度，对钢筋无锈蚀危害。浇筑砼之前，用帆布将该层框架从底到顶进行围护，帆布之间搭接长度0.5m，帆布高出楼板1m。要棚内烧煤蓄热，保证棚内温度不低于5℃。砼浇筑后，在楼板砼表面覆盖一层塑料薄膜、一层草袋、一层帆布进行保温。该措施能够降低砼受冻临界温度使砼形成早期抗冻结构，以利于强度发展。砼所处环境温度越高，其强度增长越快，通过对结构进行围护加温，使砼环境高于砼受冻临界温度，为砼强度增长提供有利条件。另外，通过对框架四周围护，表面覆盖保温材料避免了寒风在砼表面流动，造成砼内热量损失，从而水泥在正温下进行充分的水化作用，并且砼利用内部所蓄的热量进行养护，使砼构件在整体上强度迅速增长，达到抗冻临界强度。3．砼在搅拌前，将水泥放入封闭的棚库内，拌膈合水加热60℃，保证砼出罐温度不低于12℃，入模温度不低于8℃，如果水加热至最高温度，砼入模温度还不能满足要求，再加热骨料，保证砼入模温度。地下室外墙、顶盖洞口封闭保温，为地下室内砌体工程的施工创造良好环境。配楼基础砌筑工程采用掺外加剂法进行施工，施工完毕，用帆布、草袋覆盖保温。六、砼的热工计算根据不同气温，砼入模温度通过下工计算：1．砼的拌合温度：TO=[0.84(Gc.Tc+Gs.Ts+Gg.Tg)+4.19Tw(Gw-Ps.Gs-Pg.Gg)+bPs.Gs.Ts+bPg.Gg.Tg-B.Ps.Gs-B.Pg.Gg]/[4.19Gw+0.84(Gs+Gg)]Gw、Gc、Gs、Gg：每立方米砼中水、水泥、砂、石的用量，分别为192kg、368kg、699kg、1049kg。Tw、Tc、Ts、Tg：水、水泥、砂、石温度，分两组，分别为：60℃、0℃、0℃、0℃、60℃、0℃、-10℃、-10℃。Ps、Pg：砂、石含水率，取定为0%。b：水的比热2.1B：水的溶解热330将各数据代入上式进行计算,分别得出砼的拌合温度为18.7℃、13℃。2．砼的出罐温度：T1=T0-0.16(T0-Td)Td：搅拌棚温度，分别取定5℃、0℃将各数据代入上工进行计算，分别得出砼的出罐温度为16.5℃、10.9℃。]3．砼的入模温度T2=T1-（αt+0.032n）×(T1-Tq)Tq：室外气温，分别取定为0℃、-10℃。α：温度损失系数，取定0.1t：砼运输至入模时间，取定0.5小时n：砼倒运次数，取定2次。将各娄据代入上式进行计算，分别得出砼的入模温度为14.6℃、8.5℃，均满足要求。砼采用输送泵进行浇筑，从输送泵至浇筑点，输送管布置较长，为减少砼输送过程中的温度损失，用一层岩棉被、一层塑料薄膜将输送管包裹，以达到保温目的。七、砼入模温度的保证砼搅拌前将水加热，保证砼的出罐温度在12℃以上。在水加热至60℃时，出罐温度仍不能满足要求，再加热砂、石。运输过程中，使道路平整、畅通，尽量减少砼的倒运次数，缩短砼运输时间。砼输送泵管用岩棉、塑料包裹保温。浇筑过程中，加强机械检查，保证砼快速、顺利入模，避免砼温度过多损失。八、砼受冻温度时强度推算将两种措施的砼受冻临界温度根据规程规定分别确定为0℃、-10℃，砼在达到抗冻临界强度之前，必须保证温度不低于受冻临界温度以免受冻破坏。根据规程规定，第一种未加防冻剂砼的抗冻临界强度为设计强度的30%，即12N/mm2，第二种掺加防冻剂砼的抗冻临界强度为4N/mm2，第二种措施只要使暖棚内温度大于5℃，砼表面覆盖严密，完全能够保证砼在正温条件下强度增长至抗冻临界强度。第一种砼可以通过公式，验算温度降至0℃时，强度能否达到抗冻临界强度。否则，加强保温措施，确保砼温度降到0℃时，强度达到抗冻临界强度。根据采取的施工方案和预计施工期间的平均气温0℃，参照有关蓄热养护温度计算公式和强度估算公式进行下列计算：1．公式中有关数据的确定Tm：砼蓄热养护至任一时刻t的平均气温取定为0℃T3：砼成型温度通过下式计算：T3=（GNCnT2+GmCmTm）/(GnCn+GmCm)Gn：1M3砼重量，取2400kgGm：与1M3砼相接触的钢模板和钢筋的重量，取400kgT2：砼入模温度，14.6℃Tm：钢模板、钢筋温度，取-5℃各数据代入公式，得T3=13.3℃Vce：水泥水化速度，取0.013/hCce：水泥积累最终放热量，取360kt/kgMce：每m3砼水泥用量为368kgCc：砼比热0.92kj/(kg.m3)Pc：砼质量密度2400Kg/m3W：透风系数，取定为1.45φ：结构表面系数（板厚180mm），φ=2/0.18=11.1K：围护层总传热系数，kJ/(m2.h.k)考虑楼板表面覆盖一层塑料布（σ=0.5mm，k=0.2n/(m.k)）和一层草袋（σ=25mm，k=0.047n/(m.k)）则K1=3.6/(0.04+∑di/ki)=3.6/(0.04+0.0005/0.2+0.025/0.047)=6.27考虑板下围护为一层钢模板[σ=3mm，k=50W/(m.k)]和一层草袋[σ=25mm，k=0.047W/(m.k)]K2=3.6/(0.04+∑di/ki)=3.6/(0.04+0.003/50+0.025/0.047)=6.29取平均值K=(K1+K2)/2=6.28考虑冷桥影响:K=6.28×2.6=16.3[KJ/(m2.h.k)]2.砼温度降至0℃所需时间T=ne-φe-Vce.t+Tm其中：θ=WKφ/VceCcPc=(1.45×16.3×11.1)/(0.013×0.92×2400)=9.14φ=(Vce.Cce.Mce)/(VceCcPc-Wkφ)=(0.013×360×368)/(0.013×0.92×2400-1.45×16.3×11.1)=-7.37n=T3-Tm+φ=13.3-0+(-7.37)=5.93将系数值代入公式得T=5.93用逐次逼近法计算T=0℃时，t值。×××t(h)5.93-0.11188tT05.937.3713.3400.0514.384.4318002.62.612001.551.551600.920.922000.550.552400.320.322800.190.193200.110.11近似将0.11℃作为0℃，此时t值为320小时。⑤最低气温-15℃以下时，砌筑承重砌体，砂浆强度等级按常施工提高一级。⑥每日砌筑设高度不超过1.2米,砌体留置的洞口,距交接墙处不得小于500mm。砌体中配置的钢筋铁件，应预先做好防腐处理。⑦每日砌筑后，及时在砌筑表面进行覆盖保温，砌筑表面不得留有砂将，在继续砌筑前将砌体表面扫净。⑧砂将试块的留置，除按常温规定要求的数量外，再增加不少于2组与砌体同条件养护的试块。2．砼工程①水泥标号不得低于425#，砼中最小水泥用量不得小于300kg/M3，水灰比不得大于0.6。骨料必须清洁，严禁含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。②水使用水箱加热，搅拌棚进行封闭，将水箱放置搅拌棚内，经此提高棚内温度，水泥使用前存放在搅拌棚内。③砼各种材料称量必须准确，外加剂有专人负责称量、添加。水泥严禁与80℃以上热水直接接触，水泥不得直接加热，依据不同水温，材料彩不同的投放顺序。④砼搅拌时间不得小于90秒，必须使砼搅拌均匀，保证砼的出罐温度，从而使砼入模温度满足要求。浇筑前，清除模板和钢筋上的冻雪、污垢。⑤砼分层浇筑时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前，温度不得低于2℃。⑥对砼保温时，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的2～3倍，养护期间必须防风、防水份散失。⑦砼度块娄量除按规范要求留置发外，再增加两组与结构同条件养护的试块。⑧砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除模板、保温层。拆模时，砼温度与环境温度大于20℃时，拆模后，砼表面及时覆盖，使其缓慢冷却。3．钢筋工程①钢筋冷拉时，温度不得低于-20℃。预应力钢筋张拉时，温度不得低于-15℃，彩控制应力的方法进行张拉。②温度低于-20℃时，不得对Ⅱ级及Ⅱ级以上钢筋冷弯以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断，若需冷弯，必须在取暖车间内进行。③钢筋焊接应在室内进行，如必须在室外焊接，其最低气温不得低于-20℃，且有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。④热轧钢筋负温闪光对焊，钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊，端面不平整时，采用闪光—预热—闪光焊。⑤钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊，根据钢筋的级别、直径、接头的形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时，严禁产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等现象。十、测温孔的布置及测温要求使用φ15钢管，一端封闭插入砼中，另一端与砼面平齐形成测温孔，测温孔在楼板上，距两框架边0.3m处各布置一排,中间布置一排,共布置三排,每排测温孔间距10m.在框架角柱\中间边柱上，各布置1个测温孔。楼板上测温孔深度100mm，柱上测温孔深度200mm。砼从入模时开始测温，每间隔六小时测温1次，每次做好测温记录，为以后进行理论计算与实际情况对比做好准备。另外，在暖棚内距地面500mm处挂温度计进行温度测量，保证暖棚内温度不低于5℃。砼搅拌时，对水泥、砂、石、热水、砼的出罐温度、砼的入模温度进行测定，根据实际情况，随时调整砼各种材料温度，保证砼入模温度满足要求。砼从入模开始进行测温，每隔6小时测温1次。掺防冻剂的砼强度在达到抗冻临界强度之前，每2小时测温1次。测温工作至保温措施解除时结束。十一、注意事项1．在搅拌时，严格控制砼出罐温度，在出罐温度达不到要求时，提高水的温度甚至加热骨料。2．严禁使水泥与80℃以上的热水直接接触，根据水温的实际测定情况，决定砼各种材料的投入顺序。3．尽量减少砼输送、入模、成型时间，避免砼温度过多损失。4．砼成型后立即进行保温，通过砼入模后测温情况，及时调整保温措施。5留置三组试块与砼作同条件养护，在