某公司年产万吨硫酸生产项目环境影响报告书

1、总论1.1项目由来工业硫酸作为一种基本的化工原料，用途十分广泛，是农药、医药、染料中间体，农用肥等化工生产的必备。目前已落户湖口金砂湾工业的化工企业达三家，硫酸的消耗量为7万吨/年，且工业园的建设正在不断地引进新的化工项目，硫酸将成为园区内多数化工企业的一项重要原材料。鉴于目前九江市尚无专业生产硫酸的企业，而本地区又有丰富的硫精矿资源这一具体情况，这为投资新建硫酸生产企业提供了有利条件，如果能在九江市建一硫酸生产企业，其生产和销售前景将十分看好。随着湖口县招商引资步伐的加快，湖口县金沙湾工业园按规划将建设成为一个以化工类企业为主的工业园区。园区内的化工企业对硫酸的需求量亦将稳步增长，目前九江市化工企业生产所用硫酸主要来自省外或其它地市的硫酸生产厂家，这既增加了企业的生产成本，一定程度上也制约着园区内进一步的招商引资工作。某公司瞄准这一难得的商机，以股份合作制形式拟投资新建一年产6万吨生产规模的硫酸生产线，项目投资约1500万元人民币，年销售额2000万元人民币，利税可达240万元人民币，企业的最终发展规模为年产20万吨工业硫酸，该项目的建设不仅可以解决湖口县部分就业问题，同时也将带动园区和地方经济的发展。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等有关法规的规定，建设单位某公司特委托九江市环境保护工程设计研究所承担该新建项目的环境的影响评价工作。在接受委托后，评价单位报告编制人员多次前往项目选址进行实地踏勘，调查及资料收集，并征求环保管理部门对该建设项目的意见和建议，按照环境影响评价的相关技术规范要求，编制了该项目的环境影响评价工作大纲，并由建设单位报送九江市环境保护局审查批复，评价单位根据市环保局批复意见及大纲内容编制《某公司年产6万吨硫酸生产线项目环境影响报告书》。本报告书在编制过程中得到了建设单位的大力支持和配合，特此致谢。1.2评价目的本次评价通过对项目所在地环境现状调查，摸清该区域环境质量现状，掌握该区域环境功能区划和自然、社会经济概况；分析本项目污染物排放情况，预测项目建设期及投产后对周围环境影响程度和范围，论证项目环保设施的可行性；提出污染防治的对策与建议；充分分析建设项目工艺的先进性和清洁生产情况，提出合理化建议；开展公众参与和调查，论证建设项目的可行性。进而为工程建设、项目设计和环境管理提供科学依据，以促进经济建设和环境保护的协调发展。1.3编制依据⑴《中华人民共和国环境保护法》;⑵《中华人民共和国环境评价法》；⑶中华人民共和国国务院令《建设项目环境保护管理条例》和江西省人大常委会颁布的《江西省建设项目环境保护条例》；⑷国家环境保护总局颁布和环发[1999]107号《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》；⑸《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93、2.4～1995）；⑹国家发展计划委员会、国家环境保护总局下发的计价格[2002]125号文件《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》；⑺杨州庆松环境化学工程设计研究所编制的“某公司6万t/a硫精砂制酸装置初步设计书”；⑻某公司与九江市环境保护工程设计研究签订的关于委托编制该项目环评报告书的合同书；⑼九江市环境保护局《某公司年产6万吨硫酸生产线项目环境影响评价大纲的批复》；⑽建设单位提供的其它相关资料。1.4环境保护目标与环境敏感目标(1)保护项目选址附近长江水质，使其水质控制在目前的（GB3838—2002）Ⅲ类标准。(2)保护项目周围的居民居住区空气环境质量维持（GB3095—1996）二类标准。(3)保护项目地下水环境质量维持（GB/T14848-9）三类标准。该地区周边存在的主要环境敏感目标列入表1—1。表1—1工程项目主要环境敏感目标名称与厂址的相对方位位距离（厂界）kmm人口（个）合昌水泥厂S2.5300蓝天玻璃厂S1.6600钟山药业WSS1.8300梅家湾WS2.0170湖口县城WS8.03.51.5评价标准环境质量标准(1)空气环境质量采用《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中二类区标准,具体限值详见表1-2。表1—2环境空气质量标准序号污染物名称浓度限值（mg//Nm3）标准来源小时平均日平均年平均1二氧化硫0.500.150.06GB3095—11996中二类区标标准2总悬浮颗粒物0.300.203二氧化氮8(2)地表水——长江环境质量采用《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅲ类水域水质标准,见表1—3。表1—3地表水环境质量标准序号项目名称标准值（mg/ll）标准来源1PH6.5～8.5GB3838—22002中Ⅲ类水域水质质标准2CODcr20≤3铅0.05≤4氟化物（以F-计计）1.0≤5铜1.0≤6锌1.0≤7砷0.05≤排放标准工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中二级标准；表1—4（1997年1月1日后建设单位）新污染源大气污染物排放限值污染物最高允许排放浓度度（mg/m3）最高容许排放速率率（kg/hh）无组织排放监控浓浓度限值排气筒（m）二级监控点浓度（mg/m33）SO296015202.64.3周界外浓度最高点0.40硫酸雾4515200.771.3周界外浓度最高点0.12废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级标准；表1-5废水污染物排放标单位：mg/l(PH除外)序号污染物名称标准限值标准来源1PH6～9GB8978—11996中一级标准准2CODcr1003总铜0.54总铅1.05氟化物106总砷0.57总锌20其它标准1、硫酸厂卫生防护距离标准。按GB11663—89《硫酸厂卫生防护距离标准》中的有关规定，本地区近五年的平均风速为2～4m/s，卫生防护距离为600米。表1—6硫酸厂卫生防护距离标准平均风速（m/ss）最小距离（m）平均风速（m/ss）最小距离（m）<2，2～4600>44002、《重大危险源辩识》（GB18218—2000）。物质名称临界量（吨）生产场所贮存区SO240100SO330753、《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599—2001）。1.6评价工作等级及评价范围大气环境根据建设项目性质与特点，生产过程中产生的大气污染物主要来自制酸系统的尾气排放，废气中主要污染物为二氧化硫和酸雾。按照初步分析，尾气中二氧化硫的排放浓度约为880mg/m3，烟气排放量为2×104m3/h，P=5.87×107，根据HJ/T2.2-93《环境影响技术导则-大气环境》规定，本次评价，大气环境评价等级可划分为三级，按导则要求大气评价工作做适当简化。本次评价范围定为以厂址为中心，半径1Km区域范围。地表水经工程分析知,本项目生产工艺所排污水主要为冷却水和炉气净化水洗用水，冷却废水采取直排方式，水洗废水采取处理达标后再排放，由于水洗工艺采用“文、泡、电”的工艺流程，本工艺废水产生量约为12m3/t·酸，每日此类废水排放量为2400m3，废水中主要污染因子为PH、砷、氟化物（以F-计）、铜、铅、锌，由于项目排水量相对受纳水体长江大水量较小，长江的水面宽阔，故本次地表水环评按HJ/T2.2-93《环境影响技术导则-水环境》等级划定原则定为三级，评价范围为厂址上游500m、下游1000m的长江水域。1.7评价内容与评价重点评价内容根据工程特征、厂址周围自然、社会环境概况，以及环境影响因子识别分析，本次评价的主要内容有:●工程分析●建设项目周围地区环境现状调查及评价●环境影响分析●总量控制及清洁生产分析●环保治理措施分析●环境经济损益分析●环境管理与环境监测●总量控制●公众参与评价重点工程分析、清洁生产工艺分析以及环保治理措施分析作为本次评价的重点。2、环境概况2.1自然环境概况2.1.1地理位置湖口县位于江西省的北部，地处鄱阳湖入长江口处，东临彭泽，南接都昌，西临鄱阳湖与星子、九江隔水相望，北以长江为界与安徽宿松相峙。西距九江市区26公里，南距省会南昌市150公里，水陆交通便利，与南京、景德镇均有国道和高速公路相通，是我省的北方门户。本项目位于湖口县城东北方8公里的金沙湾工业园区范围，北临长江，项目选址所在地的水、陆交通十分便利。地理位置图见图2—1。2.1.2地质地貌湖口县处于淮阳山字型构造的前弧地带，境内地貌较复杂，地形变化大，襟江带湖，山地、丘陵、平原、江湖皆备，相间分布，以山地、丘陵居多。2.1.3气候特征本项目所在地处中亚热带向北亚热带的过渡区，气候温和，四季分明，年平均气温15.4℃～17.1℃，最热月7月平均气温28℃～29℃，最冷月1月平均气温3℃～5℃，极端最高气温39℃～42℃，极端最低气温-10℃～12℃。雨量充沛，年降水量1300～1600毫米，但雨量分配不均匀，年降水量的40～50%集中在第二季度。全年日照充足，太阳辐射的年总量为102.3～114.1千卡/平方厘米，年日照时均在1650～2100小时之间。年无霜期239～266天，年平均雾日在15天以下，年平均温度达75～80%，常年主导风向为东北风，多年平均风速3.2m/s。2.1.4水文情况本项目所在地河段上承长江和鄱阳湖来水，距长江与鄱阳湖交汇处约5公里，鄱阳湖为季节性吞型湖泊，一般情况下鄱阳湖的汛、枯期比长江提前1～2个月，在长江流量较大的7、8、9三个月，鄱阳湖内常因长江水位较高而出现江水倒灌现象。根据九江水位站多年实测水位资料，本项目处水位特征如下：历年最高水位：20.27米(1995.7.9)历年最低水位：4.58米(1929.3.28)多年平均水位：11.90米最大水位变差：15.69米项目所在地长江河段历年最大流量58800m3/s，多年平均流量24300m3/s，平均流速1.86m/s，江面宽度1.3～1.8公里，水深4.10米。鄱阳湖湖口段出流的径流水文情况：历年最大流量28800m3/s，多年平均流量4610m3/s。2.2社会环境与人文环境概况湖口县全县土地面积669.33平方公里，其中山地面积22.01%，水域面积28.2%，耕地面积25.1%。经济水产种类有100余种，特种水产如鲥鱼、螃蟹、银鱼等驰名中外。森林覆盖率提高到16.6%，用材林以杉、松、檫、竹为主，油柏、油菜为经济林主要树种，探明有开采意义的地表资源石灰石、矽砂、粗砂等，蕴藏量大，质地优良，远销省内外。1998年全县总人口26.46万人,人口密度每平方公里395人。目前湖口县已初步形成了以玻璃制品、食品、建材、化学、农药为主的工业体系。1998年完成工业总产值35598.9万元，占总产值的61.8%。湖口县金沙湾工业园区是湖口县近年重点发展的工业园区。园区内的其余人口则主要为园区内企业生产员工，其中蓝天玻璃厂600名员工，江西钟山药业有限公司员工300名，浔朋化工厂员工200名。3、工程分析3.1项目工程分析项目概况表3—1建设项目概况项目名称某公司年产6万吨吨硫酸生产项项目项目性质新建建设规模项目投资1500万元生产规模及产品年产6万吨硫酸职工总数56人生产时间年生产天数3333天，四班三三运转项目占地3万m2建设地点湖口金沙湾工业规规划园区内，具具体位置见项项目地理位置置图3—1。3.1.2产品方案、理化性能及用途产品方案：主要生产98％或93％工业浓硫酸，产品质量符合GB534-2002的国家标准。理化性能：纯品为无色、无臭、透明的油状液体，呈强酸性。市售的工业硫酸为无色至微黄色，甚至红棕色。相对密度：98％硫酸为1.8365（20℃），93％硫酸为1.8276（20℃）。熔化10.35℃。沸点338℃。有很强的吸水能力，与水可以按不同比例混合，并放出大量的热。为无机强酸，腐蚀性很强。化学性很活泼，几乎能与所有金属及其氧化物、氢氧化物反应生成硫酸盐，还能和其他无机酸的盐类作用。在稀释硫酸时，只能注酸入水，切不可注水入酸，以防酸液表面局部过热而发生爆炸喷酸事故。浓度低于76％的硫酸与金属反应会放出氢气。产品用途：工业硫酸作为一种基本的化工原料，用途十分广泛，是农药、医药、染料中间体，农用肥等化工生产的必备。主要用于制造硫酸铵、过磷酸钙等化学肥料，其次用于制磷酸、氢氟酸、铬酸酐、硼酸等无机酸及硫酸铝、硫酸锌。在有机化工生产中用于酸化、磺化、脱水、催化等方面，染料及中间体生产中所用原料苯、萘、蒽等芳烃，在生产过程中需要进行磺化、缩合等反应时，需要消耗大量硫酸。农药工业中浓硫酸用于制造农药的主要原料三氯乙醛。在塑料和树脂工业中用于生产环氧树脂等，医药工业用于生产水杨酸、呋喃西林、对硝基氯苯等。劳动定员生产车间定员56人（不含原料转运和焙砂包装）。具体如表3-2所示：表3—2劳动定员一览表岗位名称班次岗位定员昼夜合计备注车间主任22正副各1人技术人员11工程师（工艺、设设备）综合管理员11计划、统计、劳资资等内容值班长314高中毕业，各岗位位会操作送料工328炉子下料工314炉工314高中毕业，培训合合格排渣工314锅炉工314高中毕业，培训合合格净化工314高中毕业，培训合合格转化工314高中毕业，培训合合格干吸工（成品）314高中毕业，培训合合格分析工33高中毕业，培训合合格机修工44技校毕业，培训合合格电仪工315高中毕业，培训合合格合计563.1.4厂区平面置具体见厂区平面布置图，图3—2。本项目分二期进行，本次评价为第一期工程内容，从图3—2可以看出，生产装置区在项目选址以北端，紧临长江，工厂的办公和生活区在厂区南面，特别是成品库设在项目选址的西北角，与长江仅有长江大堤相隔。3.1.5供电1)电源：以380/220伏50赫，三相四线制交流电源，两个电源双回路供电。2）电动设备总装机容量约2200KW(包括检修、照明用电)，其中正常生产用电容量约1100KW。年耗电量平均每吨硫酸（100％H2SO4）约85度，共计耗电85×6×104度/年。湖口县金沙湾工业园区配备了110千伏专线，其电力容量能够满足该项目用电要求。3.1.6供水及排水.1供水工程⑴生活、办公和锅炉用水：项目选址所在地的地下水源丰富，对于项目对水质要求高的用水拟打一口90m左右的深井，出水量每小时达20t以上，用泵送至水塔，供生活、办公和锅炉房用水。⑵生产用水：抽用长江水供经机械过滤处理净化后，可作为设备冷却、炉气洗涤、冲洗地面用水。.2排水工程⑴冷却水直接排放，冷却水的用量为392.5t/h，9420t/d。⑵炉气洗涤等的用水量为：2160t/d(90t/h)，通过中和处理达标后排放。SO2SO2鼓风机制酸工段制酸工段酸冷却器8880t/d酸冷却器480t/d冷却机480t/d冷却机焙烧工段焙烧工段240t/d鼓风机240t/d鼓风机9420t/d排放长江补充水9420t/d9420t/d排放长江补充水9420t/d循环冷却池循环冷却池图3图3—3冷却水循环利用图3.1.7储运⑴仓库情况及运输方法:建1920m2原料库，堆放高度为2.5m，总存量可达480m3、约9000t左右，确保50天的生产原料。用汽车直接运送。⑵罐区情况:在避雷装置安全保护区内建二座1000吨容积的硫酸储罐。固体原、辅料的堆场情况：设有2500m2的堆晒场。主要技术经济指标表3—3拟建设工程主要技术指标序号指标名称单位数量备注一产品方案1主产品：以1000％硫酸计万吨/年62副产品蒸汽万吨/年6硫铁矿渣万吨/年4.08二年操作时间小时8000三主要原料、燃料用用量1硫精砂万吨/年5.062催化剂m3/h423轻柴油吨/年64电度/年85×6×1044四主要经济指标1项目总投资万元1500其中：固定资产万元13502销售收入万元/年20003利润总额万元/年2404税后利润万元/年1563.1.9生产原料及来源本项目生产原料为硫铁矿，硫铁矿是硫化矿物的总称，常见的是黄铁矿，主要成分为二硫化铁。硫铁矿的颜色因所含杂质不同而呈灰色、褐绿色、浅黄铜色等，具有金属光泽，理论含硫量为53.46%，而普通硫铁矿中含硫为30%～48%；矿中主要杂质有铜、锌、铅、砷、硒等的硫化物，钙、镁的碳酸盐和硫酸盐、二氧化硅和氟化物等，其中砷和氟对接触法制酸危害最大。生产所用原料硫铁矿尾砂的采购，初步拟定从瑞昌武山铜矿，江西德兴铜矿等地购得。表3—4生产原料硫精矿成份成份组份（%）成份组份（%）成份组份（%）S41.59As0.047SiO210.34Fe40.65Cu0.092P0.02Zn0.014Pb0.027H2O7.22所用原料硫精矿的粒度应大于200目，占70％，为一次球磨浮选尾砂。该厂的生产原料拟采购自瑞昌市丁家山铜矿、武山铜矿等地。3.1.10运输量表3—5全厂年运输量运入运出序号货物名称年运量（t）序号货物名称年运量（t）1硫精砂～506001矿渣～374002催化剂322硫酸600003其它803其它60合计：480922合计：9406003.1.11主要生产设备：主要设备清单见表3—6。表3—6主要设备清单序号名称规格单位数量备注1皮带机B=500LL=160000Q2235胶带台12打砂机PC400-1770Q2235锰钢台13皮带机B=500LL≈200000Q2355胶带台14斗提机D250QQ235胶带台15高位贮矿斗10m3QQ235台16调速给料机B=500LL=5200配调速机台17沸腾炉炉床φ3.9m122m2210mm3合金、火砖Q235台18炉前鼓风机（离心心式）Q=400m3//minH=20kkPa2220KW台19废热锅炉（含阻机机、软水系统统）Q=8t/h25kg/ccm2火砖、20g锅炉管、Q235等台110矿渣冷却输送机φ425×190000Q2235合金等套111内喷文氏管φ内500硬铅、铅合合金色喷头台112溢流泡沫塔φ内2100/36000×84220PVC++FRPPPP台113脱吸塔φ2200×71550PVVC聚丙海尔环环台114电除雾器（高效型型）152导电PVCC管合金极度线300Ma//65KV户户外台115SO2鼓风机（离离心式）A1330-1..35Q==500m3/minH=35000H2O柱400KWW台1留一台位置16Ⅲ换热器（高效型）404m2防腐Q23520g16MnnR台217I换热器（高效型）250m2220g116MnRQ2355台118转化器φ内4600H=115400五段Q2355合金耐热铸铁台119Ⅳ换热器F=49m220g台120一段电炉YSH95-4880-64480KW12600×3300Q235合金台121四段电炉YSH95-2440-43300KW12600×3300Q235合金台122干燥塔φ2600×128847钢壳衬瓷砖、合合金等台123第一吸收塔φ2600×128847钢壳衬瓷砖、合合金等台124第二吸收塔φ2600×128847钢壳衬瓷砖、合合金等台125计量桶φ3600×36000Q2335台226浓酸贮库φ9000×90000Q2335台227尾气烟囱φ750高—255mQ2355PVC风绳台1二吸塔顶主要设备的设计选型1、沸腾炉根据硫精砂粒度细、易粘结的特点，采用国内外可靠的、先进的技术，对沸腾炉进行设计。炉体：钢衬隔热纤维砖和火砖，一次扩大型、扩大角16°，炉顶用异型砖砌筑。扩大部位设置二次风装置，以解决原料过细的矛盾。风帽：高密度布置，优化物料流化质量。材料选用使用寿命5年以上的耐热耐磨不锈钢。帽型选用“帽顶拆卸”型，小孔风速选用40m/s，保证空气分布均匀，消除风帽漏灰和烧结现象。沸腾床直径：根据原料平均粒度和国内外生产实践，铜尾砂焙烧沸腾床气速一般为0～2.0m/s，本设计选定12m2，核算气速为1.55m/s，比较适宜。炉上部直径：根据烟尘率要求和烟尘的平均粒径，计算上部平均气速为0.5m/s，烟尘率≤70%。④炉体积：为保证烟尘的焙烧质量，达到酸浸率要求，计算出烟尘的焙烧时间＜0.2秒，但考虑到烟尘混合不匀、炉体的有效利用等因素，根据经验，选用烟尘焙烧时间为12.1秒。⑤炉内冷却设备：与锅炉配套，采用放射形管束式汽化冷却器，以氧化焙烧法890℃来计算、布置冷却面积，为防负荷和原料波动另设4根活动冷却套管，保证炉温度控制在合理的范围内。⑥炉出气口：国内外有设炉顶中部和侧面之分，主要是根据烟尘熔点而定，考虑铜尾砂的特点和今后可能的变化等因素，采用炉侧向下出气。2、废热锅炉废热锅炉拟选用自然循环式锅炉，型号为：QCF16/920—8—2.45。为防烟尘粘结，I烟道为空室，二室布置过热区，3、4室布置蒸发区。炉气从920℃冷到450℃，炉堂内布置汽化冷却管，保证炉床温度＜890℃，提高蒸汽产量。材质采用20#锅炉钢。锅炉等级，选择避开硫酸冷凝露点腐蚀的25kg/cm2锅炉。每小时发25kg蒸汽≈7.2吨，经减温减压降至8kg，供用户使用。3、内喷文氏管内喷文氏管是一种种除尘、降温温的高效设备备，应用非常常广泛。本设设计采用600m/s气速，铅铅合金喷头，石石墨喉管，铸铸铅器体，顶顶部设有安全全高位水槽，防防止事故断水水。底部增设设气液分离器器，进一步提提高内喷文氏氏管的效率。4、泡沫塔泡沫塔是一种高效效的传质、传传热设备。本本设计采用溢溢流式泡沫塔塔（比淋降式式泡沫塔效率率高），效率率更高更稳定定，被广泛使使用。它与内内喷文氏管配配搭使用，实实际效果比美美国动力波洗洗涤器和塔一一塔式冷却除除尘设备还好好，用硬PVC制作。5、电除雾器选用QS-KWSG22-152管高效型电电除雾器，φ250导电PVC管，铅合金金高效极线，整整流机组采用用上海电阻厂厂或上海激光光厂的产品，300mA//65KV，单单台供电，户户外式。系统统酸雾含量≤0.03g/NNm3。6、干吸塔设计采用高效、低低阻力大条拱拱填充塔，φ内2600××128477。填料采用用大长城矩鞍鞍型填料环，填填充高度4..5m。分酸酸器采用专利利产品新型管管式分酸器，每每平方米25个分酸点，在在塔顶设置抽抽屉式两层合合金丝网除沫沫器。7、转化器采用防漏气、防锈锈、防热变的的最新设计，形形式为美国孟孟山都式，φ4600××154000，两次转化化，“3+2”式五层触媒媒（S101、S107、计48m3，选用国内内最好的触媒媒）。钢壳内内衬纤维保温温砖、火砖，隔隔板用4mm合金簿板板制作；每层层气体进口设设计有日本发发明的合金分分布板，顶盖盖用304合金板制作作，各段气体体进出口设置置膨胀节，使使管道不与转转化器身直接接焊接等。8、换热器设计采用防腐、防防漏、高效、低低阻力的新型型换热器。气气体进出口，采采取扩大分布布，加膨胀节节；冷态SO2气体进口部部位加流线除除雾棒。换热热流程采用适适用于锌烟气气制酸的ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ流程，7台换热器，Ⅲ换两台串联联（如地方紧紧也可设计为为一台），Ⅴ换两台串联，Ⅳ换为节省阻阻力和地方设设在转化器内内部。每台换热器底部设设计有滑动装装置，管道设设计有足够的的消除应力设设置，支撑全全用弹簧的支支架等，消除除转化系统易易漏气的弊病病。9、SO2鼓风机、炉炉前风机鼓风机采用硫酸行行业长期使用用证明较好的的、又较价廉廉的湖北鼓风风机厂和无锡锡鼓风机厂生生产的离心鼓鼓风机，转化化采用打SO2气的Q=500mm3/min，H=35000mmH2O柱的鼓风机机，炉前打空空气用的采用用Q=400m3/min、H=20000minHH2O的风机。10、浓酸冷却器设计采用优于板式式冷却器、螺螺旋冷却器、排排管冷却器的的管壳式阳极极保护冷却器器，耐用、价价廉、效率高高、阻力小、修修理方便、环环境好等。具具体选用YSH955-Ⅱ型的阳极保保护浓酸冷却却器，其特点点如下：外壳设有膨胀阳，消消除了壳与管管群间的开裂裂漏酸因素；；先贴胀后焊接，管管板上的管子子焊口不易发发生泄漏现象象；进行热处理，制造造应力消除得得完全。是国国内制造质量量最好的。材料：换热管选用用进口的3116L合金管管、壳体选用用304合金钢。3.1.13生产工工艺介绍工业上生产硫酸的的方法主要有有接触和硝化化法（塔式法法）两种。接接触法制得的的硫酸纯度、浓浓度都较硝化化法制得的硫硫酸为高。我我国目前全部部以接触法生生产，其工艺艺流程依所采采用的原料种种类而异。本本项目所选用用的生产方法法为接触法，生生产原料为硫硫精砂。硫铁铁矿生产硫酸酸的反应原理理：1、焙烧反应硫铁矿的焙烧过程程主要分为以以下两个步骤骤。①硫铁矿受热分解为为一硫化亚铁铁和硫蒸汽。其其反应为：2FeS22FeeS+S2-Q此反应在500℃℃时进行，随随着温度的升升高反应急剧剧加速。②硫蒸汽的燃烧和一一硫化亚铁的的氧化反应硫铁矿分解出来的的硫蒸汽，瞬瞬即燃烧成二二氧化硫S22+2O22SO22+Q硫铁矿分解出硫后后，剩下的一一硫化亚铁成成多孔性物质质，继续焙烧烧，当过剩空空气量较多时时，最后生成成Fe2O3。烧渣呈红红棕色，其反反应为：4FeS+7O224SO2+2Fe2O3+Q综合以上三个反应应，硫铁矿焙焙烧的总反应应为：4FeS2+111O22Fe2O3+8SO2+Q在硫铁矿焙烧过程程中，除上述述反应外，当当温度较高和和过剩空气量量较少时，有有部分Fe3O4生成。烧渣渣呈棕黑色，其其反应为：3FeS+5O22Fe3O4+3SO2综合FeS2分解解反应，S2的氧化反应应和上式FeS焙烧生成Fe3O4的反应，则则得总反应式式为：3FeS2+8O22Fe3O4+6SO2当空气不足时，不不但FeS燃烧不完完全，单质硫硫也不能全部部燃烧，结果果，到后面净净化设备中冷冷凝成固体，即即产生通常所所说的“升华硫”。此外，二氧化硫在在炉清（Fee2O3）的接触作作用下，尚能能生成少量的的三氧化硫。硫硫铁矿中钙、镁镁等的碳酸盐盐，受热分解解产生二氧化化碳和金属氧氧化物，这些些金属氧化物物与三氧化硫硫作用能生成成相应的硫酸酸盐。2、二氧化硫的催化化氧化反应：：2SO2+O22SO3＋QSO3+H2OHH2SO生产产工艺过程：：硫铁矿接触法生产产硫酸，由于于钒触媒对炉炉气成分及有有害杂质有严严格的要求，所所以因原料等等因素的不同同有不同的生生产工艺，其其基本过程则则可概述为以以下六大工序序：尾气处理二氧化硫转化炉气净化SO2炉气制取原料预处理尾气处理二氧化硫转化炉气净化SO2炉气制取原料预处理铜尾砂经凉晒干燥燥处理脱水后（原料水份≤8％），通过沸腾炉炉顶部的料仓仓给料机定量量送入沸腾炉，并将原料料的含硫量控制在在30％左右（为使使于控制反应应条件，对于于原料中含硫硫量高于30％的则掺入入干燥的反应应炉渣），在在900℃温度下，迅迅速反应，生生成SO2气体浓度为12.8％，沸腾焙烧烧炉产出的烟烟气，经余热热锅炉回收余余热，降温至至400℃，经旋风除除尘和电除尘尘，使尘含量量降至≤0.2g/Nm3后进入净化化工段，本生生产拟采用水水洗方法对炉炉气进行净化化处理，具体体为流程为“文、泡、电电”的水洗工艺艺，除去炉气气中的有害物物质。自净化化工段来的炉炉气补充适量量空气调节SSO2的浓度至9％后进入干干燥塔，经喷喷淋93%～94%的硫酸酸干燥使水份份降至0.1g/Nm3，当干燥的SO2气体浓度在8.2％时进入转化工工段，在催化化剂存在的条条件下与空气气中的O2反应生成SO3，再用98％的硫酸吸吸收生成硫酸酸。本项目生生产的详细工工艺流程见图图3－3。表3—7生产6万吨吨100%HH2SO4物料平衡表表输入输出项目质量/kg项目质量/kg干矿粉5.06×1077SO24.09×1077矿石含水4.40×1066SO31.02×1066干空气1.62×1088O28.60×1066空气含水1.13×1066N21.23×1088H2O5.53×1066烧渣3.74×107损失1.5×106总计1.87×1088总计1.87×108硫精砂6.3255t／h其中硫2.6422t／h矿渣5.66t／h矿渣5.66t／h其中硫0.025t／h焙烧焙烧空气18016Nm33／h炉气17835Nm炉气17835Nm3／h7.2t7.2t／h（汽）2.45MPO225℃余热锅炉稀酸0.5%100t／h0.5t／h(折100%)其中硫0.159t／h补充空气净化补充空气净化空气23099Nm空气23099Nm3／h转化转化进一吸22267Nm3进一吸22267Nm3／h出一吸20604Nm3／h进二吸20509Nm3／h成品酸(折100%)7.5成品酸(折100%)7.5t／h其中硫2.449t／h工艺水1.38t／h干嗓吸收工艺水1.38t／h干嗓吸收放空尾气20385m3放空尾气20385m3／h其中硫0.009t／h图3—4物料料平衡建设设项目拟采用用的工程技术术：原料：铜尾砂入库库后,堆晒,达含水≤8%后,经打砂机送送入沸腾炉的的料斗。焙烧：采用温度可可调的氧化焙焙烧（德国最最新技术），渣渣、尘采用重重力沉降、离离心分离等设设备除下，采采用机械运输输。净化：采用部分循循环水洗净化化工艺，“文、泡、电”流程。配置置为内喷文氏氏管、气液分分离器、溢流流泡沫塔、电电除雾器、循循环槽等。净净化工序排污污水，流至全全厂设置的污污水场，经处处理合格后外外排。转化：采用最新的的“3+2”式两次转化化工艺，换热热系统采用高高效低阻力换换热器，换热热流程用适宜宜的ⅢⅠ－ⅤⅣⅡ式流程，全全转化系统采采用应力消除除设计和装配配，转化率≥99.6%%，尾气中SOO2含量＜880mg/m3。干吸：采用高效、低低阻力大条拱拱、大长城矩矩鞍环填充塔塔，塔内高新新型管式分酸酸器和两层合合金丝网除沫沫器。酸循环环流程采用：：塔－槽－泵泵－器－塔；；循环槽酸泵泵采用高效耐耐用的LSBB或LRSP型立立式合金泵；；冷却器采用用高效耐用的的新型阳极保保护浓酸（3316L合金金）冷却器。3.1.14工程程污染源分析析1废气①工艺废气：接触法法生产硫酸的的生产废气主主要为制酸尾尾气，根据本本项目的生产产规模，制酸酸尾气的烟气气排放量约为为2003885m3/h，由于生生产工艺过程程中采用二转转二吸工艺流流程，工艺过过程对二氧化化硫的转化率率高达99.6％以上，吸吸收率大于99.955%，其尾气中中的二氧化硫硫和酸雾较一一转一吸大为为降低，一般般尾气中二氧氧化硫的浓度度可控制在880mg//m3以下，二氧氧化硫的排放放速率为177.9kg/h。硫酸雾雾浓度小于45mg//m3，排放速率率为0.85kkg/h。排气筒筒的高度拟定定为25米,这一高度无无法满足《大大气污染物综综合排放标准准》（GB162297—1996）中二级标标准高度要求求，排气筒高高度应改为440m。②开炉烟气：硫酸生生产在刚开炉炉时，由于其其炉温尚未达达到所需温度度，沸腾炉内内所释放出的的烟气无法制制酸，这部分分外排烟气中中的SO2将会对大气气产生一定程程度的污染，建建设单位拟采采取用砂石和和重油代替硫硫精矿沸腾燃燃烧，达到升升炉温的目的的，同时排出出的废气仅为为燃烧的重油油之烟气，所所含污染物量量极少，且全全年开炉时间间仅为3—5次，每次的的持续时间约约2小时左右。当当炉温达到要要求时，再投投入硫精矿进进入正常生产产状态。表3—8废气排放情情况及其污染染控制措施一一览表排放量项目吸收塔尾气排放量Nm3/h20385Nm3/a489240污染物名称SO2硫酸雾排放量kg/h17.93t/a143.4污染控制措施采用先进进可靠的（3＋2）五段二次次转化工艺技技术，转化率率达99.6％以上，成成品吸收率可可达99.99％以上。废水本工程废水来源主主要有厂区生生活污水和生生产车间生产产废水。生活污水：工程建建成后劳动定定员56人，全厂在在岗人员按30人/日计，以人人均生活污水水排放量为00.20m33/岗位·d统计，则生生活污水日均均排放量6吨，厂区内内的生活污水水经专用处理理装置处理后后排江。生产废水：本工程程生产废水主主要来自净化化工段、冲洗洗设备、地面面水、定期排排放等。沸腾腾炉出来的炉炉气含有一定定量的尘、重重金属等杂质质，它必须经经过净化工序序，将废气中中的各种有害害物质加以除除去，达到生生产要求后方方可进入下一一步制酸工序序。通常对炉炉气的净化工工序主要有干干法和湿法之之分，由于干干法往往达不不到净化要求求，故硫酸厂厂对炉气的净净化采用湿法法较多，湿法法又分酸洗和和水洗，本项项目的建设单单位拟采用“文、泡、电”的水洗工艺艺流程，此水水洗工艺方法法一般每生产产１吨硫酸，外外排酸性水约约12吨。按本项项目的设计规规模，每天硫硫酸生产量为为180吨，故废水水的产生量为为2400t//d，废水的的水质与原料料成份有密切切关系，根据据本项目所选选用的原料成成分特点，废废水中的主要要污染物应为为重金属和酸酸，其中有害害物质主要为为酸度、铜、铅铅及砷，这些些有害物质在在废水中的浓浓度随着物料料中各元素的的含量变化而而波动，表3—9列出的是部部分硫酸厂废废水水质成分分，本工程生生产工艺水平平衡见生产工工艺用水平衡衡图图3—5。地面冲洗洗废水主要含含酸，一般其其酸的浓度为为0～0.3％H2SO4。焙烧工段13t/d焙烧工段13t/d渣带走炉渣增湿渣带走炉渣增湿炉气净化2400t/dd炉气净化2613t/d污水处理装置硫酸工段2613t/d污水处理装置硫酸工段冲洗地面20t/d冲洗地面排放排放180t/d180t/d蒸气余热锅炉蒸气余热锅炉图3图3—5工艺生产用水平衡图表3—9部分硫酸厂废水水水质表厂名砷mg/L氟mg/L总酸度g/L厂名砷mg/L氟mg/L总酸度g/L南化公司3～1815～783～8苏州硫酸厂0.5～52.5～7.21.7～10上海硫酸厂5～1310～302～5杭州硫酸厂1.4—3～9吴泾化工厂2.5～560～752～3四川化工厂2～4～606～10根据本项目的生产产原料成分，该该项目废水的的水质成分见见表3—10。建设单位对对此类酸性废废水拟采用石石灰中和法加加以处理，最最后达标排放放，废水处理理装置预计投投资额为40万元。表3—10废水排放情况况硫酸（%）As(mg/l))Cu(mg/l))Pb(mg/l)Zn(mg/l))0.5%155550.5废渣硫铁矿渣产生于硫硫铁矿生产硫硫酸时，在沸沸腾炉中高温温焙烧脱硫、氧氧化后的产物物。脱硫后的的矿渣，在沸沸腾炉底部排排出的为粗渣渣。从余热锅锅炉及电除尘尘器排出的小小于3mm的矿渣渣粒为细渣，粗粗细比为7:3。用于磁选选的硫酸废渣渣的化学组成成如表3—11所示。表3—11硫酸废渣的化化学组成(%)总FeSPSiO2CaOMgOAl2O342～480.3～0.50.0545.52废渣主要是沸腾焙焙烧产生的废废渣和旋风除除尘器除尘产产生的矿尘，废废渣的组成与与生产原料有有很大关系。由由于它的主要要成分是Fe2O3，所以通常常经过磁选后后可以出售给给钢铁厂或水水泥厂作为生生产原料。本本项目沸腾焙焙烧渣和矿尘尘产生量约为为37400吨，拟出售售给其它企业对其进进行磁选处理理，铁精矿卖卖给钢铁企业业。酸性废水在采用中中和法的废水水处理工艺过过程中会产生生一定量的污污泥，按本项项目炉气净化化水洗酸性废废水的产生量量和污染物特特性，如用石石灰中和法处处理此类生产产废水，污泥泥产生量约为为5500吨/年，污泥中中的主要成分分为硫酸钙，可可出售给水泥泥生产企业用用作生料。噪声该建设项目产生噪噪声的主要设设备为鼓风机机和离心机等等设备，噪声声源强度约95～100分贝之间，锅锅炉起动和安安全阀排汽管管排汽均产生生噪声。拟采采取的降噪措措施主要有在在风机的进出出口装消声器器、设备固定定隔振等以降降低噪声源强强，同时对操操作人员操作作室、值班室室等处采取设设置隔声措施施来降低对工工作人员的影影响。锅炉起动和安全阀阀排汽管排汽汽均装有消声声器，焙烧与与制酸系统风风机等产生的的噪声，通过过建筑物的隔隔声，随距离离的增加而衰衰减。各强噪声源设备采采取降噪和隔隔声措施后，其其噪声污染可可得到有效控控制，另外厂厂区内各建筑筑物及绿化区区的树木等对对机组运行噪噪声有一定的的吸声作用效效果，通过上上述措施，拟拟建厂区厂界界噪声可控制制在执行标准准内（昼间65分贝、夜间55分贝）。硫精矿（干燥）嗓声污染源固体废物污染源图例：废气污染源废氷污染源成品酸储罐吸收塔尾气98%硫酸SO2炉气（经SO2风机）硫酸成品二次吸收四级换热催化＋二次转化干燥～塔电除雾器冷凝器工艺补充水灰渣旋风＋静电除尘器至用户蒸汽水炉气余热锅炉沸腾炉焙烧风机鼓风炉渣（副产）嗓声污染源固体废物污染源图例：废气污染源废氷污染源成品酸储罐吸收塔尾气98%硫酸SO2炉气（经SO2风机）硫酸成品二次吸收四级换热催化＋二次转化干燥～塔电除雾器冷凝器工艺补充水灰渣旋风＋静电除尘器至用户蒸汽水炉气余热锅炉沸腾炉焙烧风机鼓风炉渣（副产）～～废水排放污水处理设施废水排放污水处理设施酸泥酸泥～～～～图3—6图3—6生产工艺流程污染源分布框图4.0清洁生生产评述本工程制制酸工艺的技技术特点是以以硫精矿砂为为原料，采用用沸腾炉焙烧烧制得SO2炉气。高温温炉气利用中中压废热锅炉炉回收热能后后经过旋风除除尘和电除尘尘两级干法除除尘，再经水水洗涤净化、浓浓硫酸干燥后后通过两次转转化、两次吸吸收制取产品品硫酸。净化工段采用“文文、泡、电”水洗流程；；干吸工段采采用93%硫酸干燥、98%硫酸两次吸吸收、三塔两两槽流程；转转化工段采用用催化剂，3+2两次转化流流程。本工程采用的硫酸酸工艺是目前前最具先进性性的两转两吸吸烟气制酸工工艺，是属于于推广的清洁洁生产工艺，其其符合清洁工工艺的主要内内容表现在：：采用高品位位硫铁矿、采采用先进的生生产工艺、废废渣的综合利利用利用、废钒催催剂的回收与与利用、沸腾腾炉炉气余热热副产蒸汽等等。4.1原料采用用高品位硫铁铁矿我国化工产品的原原料采用粗料料政策多，绝绝大多数原料料粗加工后由由产地直接运运到生产厂，不不仅增加了运运输费用，还还造成生产过过程中产生大大量废弃物而而增加了处理理费用。我国国硫铁矿由于于含硫品位较较低，硫的烧烧出率低，矿矿耗很高，由由表4—1可以看出，将将硫铁矿含硫硫品位由25%提高到42%，每生产1t硫酸排出烧烧渣量减少50%。另外，低低品位矿中往往往砷、氟含含量较高，使使净化系统负负荷增加；废废水中氟、砷砷含量增高，增增加了废水治治理的难度和和费用，而且且砷和氟还会会影响催化剂剂的寿命。本本工程的原料料硫精矿含硫硫量为41.59％，矿耗8440kg/t酸，废渣渣量620kgg/t酸。表4—1硫铁矿品位与与硫烧出率、矿矿耗和矿渣量量硫铁矿含硫量/%硫烧出率/%矿耗/（kg/t酸）硫渣量/(kg/t酸))硫铁矿含硫量/%硫烧出率/%矿耗/（kg/t酸）硫渣量/（kg/t酸）253093.8198.64139011501174938354298.8899.12986.8820.3771.9605.74.2、采用先进进的生产工艺艺在我国生产以中、小小企业居多，绝绝大多数仍沿沿用20世纪50～60年代落后的的生产工艺，高高投入、高消消耗、高产出出，致使许多多原材料变成成“三废”流入环境，造造成严重污染染。目前，全国硫酸行行业仍采用一一次转化一次次吸收加尾气气吸收工艺的的占70%，二氧化硫硫排放大大超超标，对环境境造成严重污污染。为了达达到硫酸厂的的清洁生产、减减少对环境的的污染、充分分提高硫的利利用率，人们们研究开发了了两次转化两两次吸收流程程替代污染严严重的一次转转化一次吸收收的旧工艺。这这种工艺的特特点是在转化化之间加一次次吸收，其依依据是吕·查德里原理理，即反应过过程中降低反反应生成物浓浓度，有利于于平衡向生成成物方向移动动。这样将一一次转化后的的反应混合气气中三氧化硫硫吸收除去（降降低反应生成成物浓度），同同时又相应提提高了混合气气中氧含量（提提高反应物浓浓度），具有有较高的O2/SO3比，因此在在第二次转化化过程中二氧氧化硫的氧化化反应易于进进行，而且速速度大大提高高。由一转一吸改为两两转两吸，使使尾气中SO2含量由（1500~~2500）×10-6降到（200~5500）×10-6。本工程硫酸酸生产工艺“两转两吸”与“一转一吸”工艺比较，SO2总转化率从95%---97%提高到99.5%以上，尾气气排放的SO2从3000～4000pppm大幅降至<900pppm，尾气排放放污染物基本本均可实现达达标排放。“两转两吸”工艺主要技技术经济指标标比较情况见见表4—3。本工程的SO22转化拟用3+2流程（第一一次转化用三三段催化剂，第第二次转化用用二段催化剂剂），该流程程较其它的两两转两吸方式式具备更高的的转化率，生生产过程中转转化率可稳定定达到99.6％。表4—3“两转两吸”与“一一转一吸”硫酸工艺的的技术经济指指标对比比较企业冶炼工艺烟气SO2浓度%制酸工艺主要技术经济指标标转化率%吸收率%总硫利用率%制酸成本元／t尾气达标率%平均尾气排放量NNm3／h本工程沸腾炉焙烧8.5两转两吸99.699.9598.514010020385贵溪冶炼厂闪速熔炼9两转两吸99.5499.9595.79124.1100132134云南冶炼厂电炉熔炼2～2.3一转一吸96.6499.8760.2597.40829925大冶冶炼厂反射炉熔炼4.5一转一吸92.8099.8785.098.650100000鼓风炉3.8～5一转一吸92.2199.9662.75141.609000白银公司冶炼厂白银炉溶炼6.4～13.11一转一吸96.0199.5660.11114.3----36000注：表中本工程采采用的是可研研设计值进行行比较分析。与“一转一吸”工艺比比较，本工程程硫酸工艺还还要求炉（烟烟）气原料的的SO2总含量一般般应稳定在6.5%以上，具有有硫资源回收收利用率高，尾尾气污染物排排放浓度低等等特点。4.3、硫酸生产产中废渣的综综合利用以硫铁矿为原料生生产硫酸将产产生大量的废废渣（又称烧烧渣），一般般每吨酸产生生0.8～1t的废渣；其其主要成分为为铁的氧化物物，一般含铁铁30%～50%，同时含有有一定量的铜铜、锌、铅等等有色金属和和贵金属、银银等。这些物物质不仅对炼炼铁过程和产产品质量产生生不良影响，而而且有色没有有回收利用，排排放环境反而而为害。本工工程所用的铜铜矿尾砂含有有的色金属成成分不高，拟拟进行磁选后后作为炼铁原原料送去炼铁铁，这样既解解决了大量废废渣的处置问问题，又增加加了企业经济济效益。4.4、废钒催剂剂的回收与利利用废钒催化剂中含VV2O55%～7%，经除杂后后进行粉碎，加加水一次水浸浸，浸出液经经澄清后可直直接水解分离离出V2O5。此时残渣渣含V2O52%左右。继续续加水搅拌进进行二次水浸浸，并补加石石灰乳和烧碱碱，调节碱度度使pH=8～10。此时浸出出液含V2O50.3g/L左右。残残渣含V2O5＜0.2%，可排排弃掉。再向向浸出液中搅搅拌加入可溶溶性铜盐，生生成钒酸铜和和氢氧化铝共共沉淀，经过过滤后，滤饼饼在耐酸反应应罐中加酸，调调节pH值为1.5～2.2，使V2O5水解析出并并与铜盐溶液液分离，铜盐盐溶液可返回回作沉淀剂。水水解的V2O5加烧碱溶解解，再加氯化化铵生成偏钒钒酸铵沉淀，经经焙烧生成粉粉状或片状V2O5。回收的工艺流程如如图4—1所示。去富集二次水浸一次水浸粉碎废钒催化剂去富集二次水浸一次水浸粉碎废钒催化剂CuCl2沉淀剂NH4CINaOHCuCl2沉淀剂NH4CINaOH酸酸解V2O5成品焙烧制偏钒酸铵碱溶酸解富集V2O5成品焙烧制偏钒酸铵碱溶酸解富集沉淀剂回用沉淀剂回用图4图4—1从废钒催化剂中回收V2O5工艺流程该工艺具有良好的的经济和环境境效益，本项项目生产过程程所产生的废废钒催化剂约约30t,拟出售给给其它企业进进行废钒催化化剂的回收利利用。4.5硫酸生产产的废热利用用与回收硫酸生产中有大量量的热放出，据据理论计算，每每生产1t硫酸放热544.33kJ。目前，通通过废热锅炉炉、转化器各各段的换热器器、蒸发器和和省煤器，回回收了高温热热源的废热，约约占总热量的的57.5%；尾气气排放和成品品酸带走的热热量不多，仅仅3.5%；其余39%在酸冷却过过程中被冷却却水带走，这这部热源由于于温度较低，尚尚未很好利用用。作为蒸汽回收，每每吨酸能产生生蒸汽量1.1t的过热热蒸汽（4550℃）。如用高高压蒸汽发电电，每吨酸可可发电140~2200kw·h，而生产1t酸只消耗40~900kw·h。目前国内内外已有多家家硫酸厂以废废热产生的蒸蒸汽用于发电电，不仅满足足了硫酸生产产的需要还可可向外输送。在本工程在硫酸生生产过程中，硫硫铁矿的焙烧烧、SO2的转化及SO2的吸收过程程中均有大量量的化学能释释放出来，充充分利用回收收硫铁矿燃烧烧产生的高温温位热能和SO2转化产生的的中温位热能能，本项目废废热锅炉拟选选用自然循环环式锅炉，型型号为：QCF166/920－8－2.45，可产生中压压过热蒸汽7.2t／h，相当于每每吨酸产1吨中压蒸汽汽，废热锅炉炉产生中压蒸蒸汽送工业园园区内的其它它用汽企业。在本工程总余热回回收量：余热热锅炉产汽量量为7.2t／h，如果用燃燃煤锅炉提供供蒸汽，则相相当于年耗5760吨标准煤，煤煤的含硫量按按1％计，则每每年产生二氧氧化硫92吨，达标排排放时二氧化化硫排放量为为46吨，可见本本项目由于提提供了企业生生产用汽，可可以使园区内内其它企业少少用煤5760吨/年，同时减减少排放46吨二氧化硫硫，一定程度度上缓解了工工业园区总用用煤量，因用用煤量的大量量削减，进而而减少了对该该工业园区的的大气污染负负荷。从工程程分析知，硫硫酸生产线二二氧化硫的实实际排放量为为144吨，减去生生产余热锅炉炉产生蒸汽量量的耗煤量，则则园区内实际际增加的二氧氧化硫量为144－46=98吨/年。4.6炉气净化采采用污染较重重的水洗工艺艺5.0环境质量量现状评价5.1环境空气质量现状状评价本项目选址紧临“江西省金沙沙港钢铁有限限公司年产70万吨钢坯及及码头配套工工程项目”建设拟选场场址，该钢铁铁项目已于二二00三年进行了了环评，对建建设项目周围围的环境进行行了监测评价价，鉴于其监监测内容满足足硫酸项目的的要求，故本本次环评不另另做监测。钢钢铁项目环评评监测与本项项目环评监测测要求相符的的内容如下：：5.1.1环境空气质量量现状监测与与评价监测点点的布设根据拟建厂址地理理位置，以及及主导风向，兼兼顾对照点、保保护目标，本本次评价环境境空气质量现现状监测拟设设三个监测点点，分别为11#拟建厂址处处、2#钟山药业、33#江洲造纸厂厂，布设点具具体位置见表表5—1和图5—1。表5—1环境空气监测布点点序号点位设置布设意义距厂址距离A1拟建厂区厂址处A2钟山药业年主导风向下风向向1.8公里A3江洲造纸厂年主导风向下风向向3公里监测项目目与频率监测项目：根据该该项目污染物物排放情况和和周围环境状状况确定为NNO2、SO2、TSP。同步步记录气象条条件。监测周期和频率：：连续监测55天，其中NOO2、SO2监测小时均均值采样至少少有45分钟/每小时，日日均值采样每每日至少有118小时时间，TTSP监测日日均值每日至至少有12小时采样样时间的平均均值获取日平平均值。监测及分析方法按按《环境监测测技术规范》执执行。采样方方法及分析方方法采样方法按《环境境监测技术规规范》（大气气部分）的要要求执行；分分析方法按《环环境空气质量量标准》（GGB30955-19966）配套的各各项污染物分分析方法执行行。评价方方法及标准根据现状监测值及及统计结果，采采用单因子环环境质量指数数法进行评价价，其公式为为：Pii=Ci//Cio式中：Pi——某某污染物的污污染指数Ci——某污染物物的实测浓度度值（mg//Nm3）Cio——某污染物物的评价标准准（mg/NNm3）大气环境影响预测测分析环境空气质量现状状评价结果统统计见表5--2、5-3。表5—2环境境空气质量监监测结果统计计表污染因子监测地点小时平均浓度监测测值日均浓度监测值浓度范围（mg//m3）超标率%浓度范围（mg//m3）超标率%TSP1#拟建厂址上风向0.052~0..180/0.100~0..11502#钟山药业0.052~0..180/0.106~0..12403#江洲造船厂0.052~0..181/0.097~0..1190SO21#拟建厂址上风向0.014~0..03600.023~0..02502#钟山药业0.014~0..03300.023~0..02403#江洲造船厂0.014~0..03400.022~0..0240NO21#拟建厂址上风向0.010~0..03900.021~0..02502#钟山药业0.011~0..04200.025~0..02703#江洲造船厂0.012~0..04100.026~0..0280表5—3环境空气气污染分指数数表监测点评价因子监测浓度值（日均均）mg/mm3分指数1#拟建厂址上风向TSP0.100~0..1150.23~0.338SO20.023~0..0250.15~0.117NO20.021~0..0250.18~0.2212#钟山药业TSP0.106~0..1240.35~0.441SO20.023~0..0240.15~0.116NO20.025~0..0270.21~0.2233#江洲造船厂TSP0.097~0..1190.32~0.440SO20.022~0..0240.15~0.116NO20.026~0..0280.22~0.223根据环境空气现状状监测结果及及统计分析可可知：各测点点SO2的一次浓度度为0.0114～0.0366mg/m33，日均浓度度为0.0222～0.0255mg/mm3；各测点NOO2的一次浓度度范围为0..010～0.0422mg/m33，日均浓度度为0.0221～0.0288mg/mm3；各测点TSSP的一次浓浓度范围为00.052～～0.1811mg/m33，日均浓度度为0.0997～0.1244mg/mm3。根据本次环境空气气质量现状监监测，评价区区内的各测点点各项污染物物的一次值及及日均值均符符合《环境空空气质量标准准》（GB33095—1996）二二级标准。分指数结果表明，评评价区内的环环境空气质量量尚好，有一一定的环境空空气容量。5.2地表水环境质量现现状评价5.3.1地表水环境质质量现状监测测及评价监测断断面的设置为了解项目受纳水水体——长江湖口段段的水质现状状，本次评价价委托九江市市环境监测站站对受纳水体体进行取样监监测。在厂区生产废水流流进长江湖口口段的入口附附近区域布设设三个地表水水环境监测断断面，分别设设在距项目排排放口上游5500米（1#）、下游5000米（2#）、下游15500米（3#）等断面各各布设一个采采样点。各断断面具体位置置见图5—1。监测项项目、时间及及频率监测项目：pH、CODCr、氟化物物、铜、锌、铅铅、砷等七项项。监测时间及频率：：监测一期三三天，每天一一次，共采集集9个水样。监测及及分析方法监测及分析执行《水水和废水监测测分析方法》，并并实施实验室室质量保证。本次评价执行《地地表水环境质质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，评价方法采用单因子指数法，水质参数的标准指数大于1，表明该水质参数超过了规定的水质标准，已经不能满足使用要求。单项水质参数i在在第j点的标准指指数：Si,j=Cii,j/CsiPH的标准指数采采用下式：SpH,j=((7.0-ppHj)/（7.0-pHsd）pHj≤7.0SpHH,j=(pHj-7.0))/（pHsu-7.00）pHj＞7.0式中：Ci,j———水质参数i在监测j点的浓度值值（mg/ll）；Csii——水质参数i地表水水质质标准值（mmg/l）；；SpHH,j——水质参数pHH在j点的标准指指数；pHjj——j点的pH值；pHssd——地表水水质质标准中规定定的pH值下限；；pHssu——地表水水质质标准中规定定的pH值上限。5.3.2地表水环境影影响评价水质监测结果见表表5—4，结果统计计见表5—5。表5—4水质分析结结果单位：mg//l（pH除外）项目点位pHCODCr氟化物砷铜铅锌1#11.28.0612.20.420.0040.00350.00050.02111.38.0614.80.360.0040.000050.00050.02211.48.0212.60.500.0040.00220.00010.0222#11.28.0814.50.420.0040.00950.00150.02611.38.1214.90.480.0040.00910.00180.02511.48.0216.00.480.0040.00510.00110.0233#11.28.0814.90.350.0040.00530.00130.02211.38.1016.40.390.0040.00210.00090.02311.48.0814.90.390.0040.000050.00010.022表5—5项目水水质分析结果果统计表单位位：mg/ll（pH除外）断面项目统计值pHCODCr氟化物砷铜铅锌1#三日均值8.0513.20.430.0040.0020.00040.022指数0.530.660.430.080.0020.0080.0222#三日均值8.0715.10.460.0040.0080.00150.025指数0.540.760.460.080.0080.030.0253#三日均值8.0915.40.380.0040.0020.00080.022指数0.550.770.380.080.0020.0160.022Ⅲ类评价标准6~9≤20≤1.0≤0.05≤1.0≤0.05≤1.0由表可知，各测点点各项污染物物均能满足《地地表水环境质质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准的要求，目前长江湖口段水质良好。5.4声环境质量现状4.5.1声环境质量现现状监测及评评价监测点位：根据声声环境质量评评价的要求，以以及厂区四周周无特殊环境境敏感点的实实际情况，在在厂界四周设设4个监测点位位，具体位置置见图5—2。测量时间：连续监监测二天，分分昼间、夜间间2时段监测，安安排监测时间间为：昼间77：00-10：00、夜间：23：00—次日2：00。测量方法按GB//T146223执行，区区域噪声评价价执行GBDD3096--93中的三三类标准。5.4.2噪声对环环境的影响分分析与评价厂区边界噪声现状状监测结果列列于表5-6。由表4-6噪声监测结果果对照评价标标准可以看出出：各监测点点的昼间噪声声值（等效声声级Leq）在50.99～55.1ddB（A）之间，各各监测点的夜夜间噪声值（等等效声级Leeq）在43.99～47.8ddB（A）之间，均均低于《城市市区域环境噪噪声标准》（GB3096-93）中的3类区标准值。表5—6项目厂厂区边界噪声声现状监测结结果监测点位监测时段监测结果（dB）LeqL10L50L90SD1#东面昼间11.250.954.045.342.14.911.355.057.652.448.03.7夜间11.246.849.145.443.42.411.345.551.62#南面昼间52.654.055.150.344.94.5夜间44.047.848.142.639.43.93#西面昼间50.848.42.411.355.157.3夜间11.243.945.343.546.348.643.440.33.54#北面昼间11.254.555.246.844.04.711.352.053.648.044.83.8夜间11.247.849.846.544.42.311.346.048.642.539.63.7噪声标准昼间65夜间556.0环境影响预预测与评价6.1环境空气质质量影响预测测与评价6.1.1项目所在在地污染气象象特征分析(1)地面风特征征分析根据九江气象台近近五年地面风风资料，统计计出该地全年年及四季的风风向频率及月月平均风速，并并绘制成风玫玫瑰图(图6-1)和月平平均风速图((图6-2)。=1\*GB3①风向由风玫瑰图可见，项项目所在地全全年主导风为为NE(东北)风，出现频频率为20.1%，其次次为NNE(东北偏偏北)风，出现频频率为10.2%，最小频率率的风向出现现在SSE((东南偏南)及S（南），出出现频率为1.2%，全年静风出出现频率为19.3%。春、夏、秋、冬四四季均以NEE(东北)风为主导风风向，值分别别为17.8%、15.7%、26.1%、20.9%。春、夏季季分别以S(南)、NW(西北)风出现频率率最小，出现现频率分别为为1.2%、1.6%。秋季以S(南)、SSE(东南偏南)风出现频率率最小，值为为0.5%。冬季以S(南)、SE(东南)风出现频率率最小，值为为0.5%。春、夏、秋秋、冬四季静静风出现频率率分别为20.3%、16.3%、18.9%、21.6%。=2\*GB3②风速项目所在地年平均均风速为2..4m/s。春、夏夏、秋、冬四四季平均风速速值分别为22.3m/ss，2.3m/ss、2.5m/ss、2.4m/ss。从年各月月平均风速曲曲线图6-2来看，各各月平均风速速在2.1～2.8m/ss之间，9月平均风速速最大，为22.8m/ss，5月平均风速速最小，为22.1m/ss。各风向平平均风速值详详见表6-1。月份月份图6-2年各月平均均风速图表6—1全年及各季各各风向下平均均风速(单位：m/ss)风向季节NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW春2.03.01.91.8夏1.8秋4.02.22.01.72.02.01.8冬2.0全年2.0(2)年、季大气气稳定度特征征表6—2为全年各风向、风风速、稳定度度联合频率。该该表表明，当当地常刮小于于等于5.0m/s的风，出出现频率高达达88.1%，其中微风(0.5≤u<1.5m/ss)出现频率为为14.4%，风速在1.5≤v≤3.0m/s之间的风风出现频率为为21.0%，风速在3..0<v≤5.0m/s之间的风风出现频率为为33.5%%，风速大于于5.0m/ss的风出现频频率较小，为为11.9%%，而大于7..0m/s的风出现现频率仅为33.4%。表6—2全年各风向、风速速、稳定度联联合频率风速SNNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWV<1.5A0.10.00.00.00.00.20.2B0.00.00.00.2C0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0D0.4E0.20.00.10.1F0.00.00.10.00.00.00.01.5≤v≤3.00A0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0B0.00.10.00.4C0.00.00.10.2D0.31.00.50.5E0.0F0.00.00.00.03.0<v≤5..0A0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0B0.20.00.00.1C0.11.02.00.0D0.1E0.00.10.00.10.00.00.0F0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.05.0<v≤7..0A0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0B0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0C0.00.00.00.00.00.00.10.00.00.0D0.00.00.00.10.00.00.0E0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0F0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0v>7.0A0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0B0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0C0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0D0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0E0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0F0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0根据厂址处近年定定时观测的云云、风、日照照等气象资料料，采用导则则HJ/T2..2—93推荐的Pasguiill稳定度度分类法，计计算统计出该该地各级稳定度出出现频率，见见表6—3。表6—3年、季稳定度出现现频率(单位：%)稳定度季节不稳定中性稳定ABC∑DEF∑春1.916.110.428.417.4夏2.216.014.132.348.5秋28.446.412.912.425.3冬15.822.1全年1.813.710.726.252.811.59.521.0由表可见，全年中中性(D)类稳定度出出现频率最高高，为52..8%，不稳稳定(A、B、C)类次之，为26.2%，稳稳定(E、F)类出现频率率最小，值为为21.0%。夏季不稳定类出现现频率最高，值32.3%，冬季最小为15.8%，春、秋季为28.4%；春、冬季中性类稳定度出现频率较大，值分别为54.1%、62.1%，秋季值最小，为46.4%，夏季的值为48.5%；秋季稳定类出现频率较高，值为25.3%，春季的值较小，值为17.4%，夏、冬两季值分别为19.2%、22.1%。该表还表明，春、夏夏、秋3季与年有相相同的规律，呈呈中性偏不稳稳定，即中性性稳定度出现现频率最高，不不稳定类次之之，稳定类出出现频率最小小。冬季呈中中性偏稳定，即即中性稳定度度出现频率最最高，稳定类类次之，不稳稳定类出现频频率最小。6.1.2预测模式式根据该项目排放源源特征及评价价范围内地形形特征，本评评价选取以下下模式进行预预测：(1)地面轴线浓浓度式中：C(x)——地面轴线浓浓度，mg//m3;Q—污染物排放源强，mg/s;ū—烟囱出口处环境平平均风速，mm/s,ū=ū10(Hs//10)p;ū10—10米高处处平均风速，m/s;Hs—烟囱几何高高度，m；P—风廓线指数数；бy—横向扩散参数，ббy=r1XXa1；бz—纵向扩散参数,ббz=r2XXa2；rn—扩散系数，n取11、2、3、4；X—下风距离，m;;He—有效源高高，He=Hs++△H,m;H—烟气抬升高度，mm。按国标HJ/T─93(环境影影响评价技术术导则)中的公式选选取、计算。⑵最大落地浓度及出出现距离对于有风正常排放放点源扩散模模式，其地面面浓度cm(mgg/m3)及其距排气气简的距离XXm(m)，按下式式计算：式中：6.1.3参数的选选取（略）预测结果及分析地面轴线最大落地地浓度及出现现距离预测结结果分析表工程排放污污染物SO2最大落地浓浓度及其出现现距离稳定度ABCDF风速（m/s）3.41.6距离（m）300