某冷轧板厂区给排水施工方案

施工组织设计第一部分编制依据第一节编制依据一、编制依据1.1公辅设施平面图。2施工图纸。第二节工程施工应用的主要规范、规程、标准序号名称编号备注1《建设工程监理规规程》DBJ01-411-200222《工程测量规范》GBJ500266-933《地基与基础工程程施工质量验验收规范》GB50202--20024《地下防水工程技技术规范》GB50108--20015《地下防水工程施施工质量验收收规范》GB208-200026《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20027《混凝土小型空心心砌块建筑技技术规程》JGJ/T14--958《砌体工程施工质质量验收规范范》GB50203--20029《建筑地面工程施施工质量验收收规范》GB50209--200211《建筑安装分项工工程施工工艺艺规程》GBJ01-266-9612《混凝土质量控制制标准》GB50164--9213《混凝土强度检验验评定标准》GBJ107-88714《建筑防腐蚀工程程施工质量验验收规范》GB50212--200115《钢筋焊接及验收收规程》JGJ18-2000316《钢筋焊接接头试试验方法》JGJ/T27--200117《建筑工程冬期施施工规程》JGJ104-99718《建筑施工高处作作业安全技术术规程》JGJ80-91119《建筑施工安全检检查评分办法法》JGJ59-99920《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-2000121《建设工程施工现现场供用电安安全规范》GB50194--9322《施工现场用电安安全技术规程程》JGJ46-88823《建筑安装工程资资料管理规定定》24《建设工程施工现现场供用电安安全规范》GB50194--9325《建筑防腐工程质质量检验评定定标准》GB50244--9526《钢结构工程施工工及验收规范范》GB50205--200127《钢结构涂装技术术规程》28《建筑钢结构焊接接技术标准》JGJ81-2000229《钢结构高强螺栓栓连接的设计计、施工及验验收规程》GBJ82-91130《钢结构工程质量量检验评定标标准》GB50221--200131《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--200132《建筑钢结构焊接接规范》JGJ81-2000233《涂装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》GB8923-88834《热轧H型钢和部部分T型钢》GB/T112663-1999835《钢结构高强度大大六角螺栓、大大六角螺母、垫垫圈与技术条条件》GB/T12288-9136《碳素结构钢》GB700-88837《碳素钢焊条》GB51117--8538《气体保护电弧焊焊用碳钢、低低合金钢焊丝丝》GB/T81100-8739《市政排水管渠工工程质量评定定标准》DBJ01-244-9540《室外给水工程技技术规范》2003年修订版版41《工业金属管道工工程质量检验验评定标准》GB501844—9342《工业金属管道工工程施工质量量验收规范》GB50235--9743《混凝土排水管道道工程闭气检检验标准》CECS19:99044《建筑给水排水及及采暖工程施施工质量验收收规范》GB50242--200245《建筑电气工程施工工质量验收规规范》（GB503303--22002）GB50303--200246《电气装置安装工工程电缆线路路施工及验收收规范》GB50168--9247《电气装置安装工工程接地装置置施工及验收收规范》GB50169--9248《建设工程施工现现场供用电安安全规范》GB50194--9349《电气装置安装工工程1KV以下配线工工程施工及验验收规范》GB50258--96第三节工程应用的主要图集序号名称编号备注1砼结构施工图平面面整体表示方方法规则和构构造详图03G101-112建筑物抗震构造图图集03G329-113给排水工程95S2224给排水工程标准图图集02S5155管道及设备防腐保保温98S96采暖工程98N17热力工程98N58照明装置98D69外线工程98D410建筑设备施工通用用图集91SB(1-99)11框架结构填充空心心砌体构造图图集94SJ1912北京市通用《沟盖盖板图集》13框架结构粘土空心心砖填充墙构构造图集14地下工程防水第四节其它4.1、程序文件（汇编）（包括质量、环境、安全）4.2、首钢建设集团公司企业质量、安全、环境等手册第二部分工程概况第一节总体简介项目内容工程名称首钢冷轧薄板综合合管网工程工程地址北京市顺义区设计单位北京首钢设计院质量目标单位工程合格工程概况本工程是首钢冷轧板工程的公辅设施区域管道，包括生产水系统、生活水系统、雨排水系统、雨水收集系统、热力系统和氧、氮、煤气等特殊介质管道，铺设方式有架空铺设、埋地铺设和地下管廊内铺设。第二节工程施工过程中的特点、难点1、一个雨期的影响：本工程施工总工期内逢一个雨期施工。因此，合理安排和组织施工项目管理中的重中之重。2、施工质量要求高：本工程质量目标为单位工程质量合格。3、测量、定位，由于现场无建筑，对测量工作加大了工作难度。4、管沟最深标高为4.5米，加大了对深挖防护工作。5、混凝土管径最大达DN600，施工难度加大。相应人工、机械增大了使用。6、工期：由于雨水管道在正式马路下，为配合马路正常施工，工期紧张。在不影响工期保证质量、安全的前提下，工作量比较大且急。7、环保要求高：为树立公司形象，在施工过程中，项目经理部必须建立健全的环保体系，做好环保工作。第三部分施工部署第一节施工组织1、项目施工组织系统我公司已为本工程组建精干项目经理部，项目经理部的组建严格按企业项目管理模式—GB/T19001-ISO9001标准模式结合质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。2、建立健全质量保证体系2.1、建立健全的质量保证体系、建立健全的岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。2.2、建立以项目经理为质量第一责任人，项目技术负责人、工程副经理及专业技术负责人为质量直接管理人员，以专业技术员、施工员、试验员、材料员为基础的质量管理体系，建立健全质量管理制度及奖罚制度。3、项目经理部主要管理人员配备情况（见下表）：序号职务配备人数学历、职称或持证证情况备注1项目经理1国家优秀一级项目目经理、工程程师2技术负责人1工程师以上职称3工程副经理1国家二级项目经理理4施工管理员2有上岗证5质量检查员3有上岗证6技术员3大专以上学历、职职称为助理工工程师7资料员1有上岗证8测量员2有上岗证9试验管理员1有上岗证10安全员1有上岗证3.2、项目组织机构如下(项目质量保证体系)：业主代表业主代表设计单位监理公司设计单位监理公司项目经理公司总部项目经理公司总部技术负责人工程副经理技术负责人工程副经理各施工班组各施工班组3.3、项目经理部主要管理人员岗位职责、项目经理岗位职责.1、对公司总经理负责，全面贯彻执行公司质量方针，对项目全面管理负领导责任。按授权范围负责项目合同的全面履约。.2、参与项目招投标、签约工作。.3、负责认真履行与业主签定的合同，做好合同管理工作。.4、负责确保实现公司下达的目标管理责任制，每月就责任状各项指标的完成情况，以施工月报的形式向公司做书面报告。.5、负责协调好与业主、设计、地方政府主管部门、分包等各方面的关系，保证施工顺利完成。.6、接受公司有关职能部门、地方主管部门等对工程项目管理的检查、监督，并组织对管理中出现的问题进行整改。.7、负责主持编制施工组织设计、施工进度总计划及各阶段施工计划。.8、负责主持建立项目质量保证体系，主持编制项目质量计划。.9、负责组织项目经理部作好公司CI形象管理工作。.10、负责参加业主、监理组织的各类施工管理会议，主持召开项目内部管理会议，并认真作好会议纪要。.11、负责按公司要求组织上报各种施工管理计划。.12、负责掌握施工动态，收集索赔资料，向业主办理经济签证手续，并按合同规定及时协助公司回收工程款。.13、负责协助公司向业主办理竣工结算。.14、组织编写工程施工总结及工程竣工报告。.15、是项目安全生产、工程质量的第一责任人。.16、准时参加业主、监理组织的各类施工管理会议。、技术负责人岗位责任.1、是施工现场项目工程技术管理工作的组织和指挥者。.2、对项目经理负责，具体负责项目技术、质量管理工作。.3、负责组织图纸会审，负责设计变更、洽商的管理工作。.4、负责编制项目施工组织设计及项目创优计划。.5、负责每月组织召开质量分析会，对施工中出现的问题及时制定纠正与预防措施，保证项目质量体系的正常进行。.6、负责对施工技术资料定期检查与指导，及竣工前的资料收据汇总交付工作。.7、领导技术交底工作。负责新工艺，新材料，新技术应用工作。.8、负责组织分项工程验收工作。负责工程技术、质量资料的审核工作。负责工程计算机应用及管理工作。.9、领导对进场材料质量的监控工作。.10、负责参加业主、监理组织的各类施工管理会议，对业主、监理提出的技术、质量问题做出处理。、质量检查员岗位责任.1、受公司质量部门与项目经理部双重领导。.2、负责认真做好预检、隐检工作，组织分项工程的工程实体质量检查和质量评定。.3、负责组织对进场原材料、成品、半成品的质量检验，并复查检测结果。.4、在技术负责人指导下参加分部工程的验收及质量评定。.5、在技术负责人的指导下负责样各工程段的验收，并及时填报有关资料。.6、负责作好质量监督检查工作，对不合格项目或存在的质量隐患及时发出整改通知，并监督执行情况。.7、负责督促各分包方严格执行三检制（自检、互检、专检），收集整理质量资料。.8、严把分项工程质量关，严格控制施工工程质量，行使质量否决权。.9、负责工程质量事故分析调查。.10、保持与业主、监理的工作联系，组织并参加材料、成品、半成品、分项工程的报验。.11、在工作中认真总结质量控制的经验与不足，并及时向公司反馈信息，以形成良性循环机制。、试验员岗位责任.1、负责施工现场各种原材料、砼、砂浆等的取样工作。.4、负责施工现场各种原材料、砼、砂浆等的试验委托填写。.3、负责施工现场各种原材料、砼、砂浆等的试验送检工作。.4、负责填写本工程各种试验台帐的记录。、资料员岗位责任.1、负责工程项目技术资料的管理工作，对施工技术资料的及时性、准确性、完整性和有效性负责。.2、负责项目部技术性外来文件的收发、登记、归档工作。.3、协助项目技术负责人对施工技术资料进行监督检查，及时作好技术资料的收集、整理、标识工作。工程竣工后按规定组卷、装订、归档。.4、随时向有关部门和上级检查人员提供合格的工程技术资料，对提出的问题向技术负责人汇报。督促有关人员整改，并进行检查。.5、负责建立工程技术资料统计台帐，办理竣工工程技术资料核验移交工作。、施工管理员岗位责任.1、负责所分管单位（分部）工程生产、安全、质量、文明施工等管理工作。.2、负责贯彻执行施工组织设计、施工方案、项目创优计划及技术措施。.3、负责分部分项工程施工、安全技术交底、施工日志及隐、预检施工记录，确保各种资料与施工同步。.4、负责根据施工计划，及时报出材料计划，对所分管区域的成本负责。.5、负责将收集到的问题按要求整改完毕，并将整改结果及时反馈。.6、负责收集提供原始资料，协助办理经济及工期签证。.7、参加经理部各类管理会议，及时将发现的问题反映至经理部领导。.8、对工程成品保护负责。.9、参与进场材料质量的监控工作，使用合格材料。.10、参与结构验收及竣工验收工作。、技术员岗位职责.1、负责按项目技术负责人的要求编制分项工程施工方案、关键部位（特殊过程）施工方案或技术措施，并向施工管理员进行交底。.2、负责参与图纸会审、工程管理、技术洽商工作。.3、负责落实和贯彻施工组织设计（施工方案）中的技术措施。.4、负责作好对施工人员的技术交底工作。.5、负责积极组织推行技术进步计划，参加合理化建议活动。.6、负责项目计量器具管理及计量工作。协助作好现场搅拌台计量及施工试验的管理工作。.7、负责项目的技术总结工作。.8、负责项目计算机应用及管理工作。、安全员岗位职责.1、受公司安全部门与项目经理部的双重领导，安全生产的监督职责。.2、负责宣传贯彻安全生产方针政策，规章制度，推动项目安全保证体系的运行。.3、认真监督、检察项目各级人员执行上级有关安全生产的规定，以及施工组织设计规定的安全技术保证措施。.4、负责组织外协队伍专兼职安全员开展安全监督与检查工作。.5、负责对进场的外协队伍进行安全教育，督促并协助外协队伍办理外管手续。.6、负责建立保卫组织，维护内部治安秩序，预防和减少各类案件的发生，确保施工生产的正常进行。.7、负责建立消防组织，进行消防检查，保证器材灵敏有效，消防水源和道路畅通，负责动火证的审批工作。.8、负责机械设备、电气设备的安装验收工作，作好维修保养工作，保持机械设备，电气设备完好。.9、负责各种防护架子验收工作，巡查现场安全生产活动。.10、负责查处违章指挥，违章作业，无证上岗行为，必要时可令其停止作业，情节严重者可以给予经济处罚，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告项目经理。.11、负责项目组织的安全大检查活动，对发现的隐患按整改通知单的要求时间监督整改。.12、负责因工伤亡或重大事故的调查，分析和处理。第二节施工部署原则该工程流水段的划分将充分考虑人、机、法、环及工期等因素，并结合建筑物平面布局，科学合理的设置。本工程按照介质种类来划分施工段，集中专业力量突击完成。1、工期目标：满足甲方要求工期，争取提前完工。2、安全文明目标：施工期间无重大人员伤亡事故，轻伤事故控制在3%以下。3、消防目标：本工程消防目标为施工期间无火灾事故发生。4、质量目标：施工质量满足合同要求，施工中严格按有关施工规范施工。第三节施工组织协调工程施工是通过业主单位、设计单位、监理单位、总包单位、分包单位以及供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作管理，是否能实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，特制定以下制度，确保各方的工作组织协调好。1、制定图纸会审、图底交底制度在正式施工前，项目经理部技术负责人、工程副经理、施工员、技术员等人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开工。由总包单位及时组织二次设计方对施工方案和图纸交底。2、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理、业主、设计、总包、分包方参加的周例会，会中商讨下一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将上一周内的问题在召开周例会时，统一办理、洽商。项目部每周一、周六召开项目工程例会。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，应邀请业主、设计、监理等聚到一起，商讨解决。此专题会议不定时召开。4、制定考察制度对关键的材料、设备，在订货前，应邀请业主、监理、设计等单位供应商或供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的合作伙伴。第四部分施工准备第一节技术准备1、施工方案编制序号项目名称责任人审批人1砼工程施工方案专业技术员技术负责人2砌筑工程施工方案案专业技术员技术负责人3冬、雨期施工方案专业技术员技术负责人4管道施工方案专业技术员技术负责人2、建立现场临时试验养护室根据施工进度计划，编制检、试验计划及与监理单位协商编制好见证取样送检计划和样板计划。3、测量施工准备：3.1、及时委托法定部门对本工程的定位进行工程定位，并对工程加以引入，项目经理部的测量人员应及时对坐标及高程进行复核，确保准确无误。3.2、及时对工程涉及和应用的检试验、测量设备、仪器到标准部门进行校核，保证检测以及测量仪器、设备的准确无误。3.3、项目经理理部进场前，应应委托有关测测量单位将城城市水准点和和坐标点引入入现场，标注注在附近原有有建筑物上。4、准备及学习图纸纸、施组及有有关标准、规规范4.1、组织各部部门有关人员员认真学习，熟熟悉施工图纸纸，领会设计计意图，及时时组织各专业业共同进行图图纸会审，并并为设计交底底做准备。4.2、组织施工工、技术等与与施工现场关关系密切的管管理管理到类类似施工现场场参观学习，借借鉴先进的施施工经验。4.3、筹备购买买与工程有关关的规范、规规程、标准、图图集等书籍。第二节现场准准备1、临时用水设计：1.1、生产用水水和临时生活活用水根据现现场实际情况况和水源位置置，位置为新新建给水井，引到生产区域和办公区域，并完善设置排水系统和消防系统。1.2、本工程配配备25m长的麻麻质水龙带6根。1.3、本工程施施工过程中的的生产污水及及生活污水排排入厂区临时时排水沟内，待待正式排水管管道完善后，生生产污水及生生活污水在与与正式排水管管道连接。2、现场临时用电2.1、现场施工工用电均按《施施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJ46—88标准规范要要求执行，本本工程实行三三级供电制，且且采用具有专专用保护零线线的TN—S接零保护系系统。2.2、现场临时时用电应从指指定电源点接接入，设置专专门的配电箱箱，并安装漏漏电保护装置置和防风、防防雨雪和防潮潮设施。2.3、防雷与接接地：在配电电箱处作保护护零线的重复复接地，阻值值应在安全标标准之内，在在重要设备处处也要作重复复接地，在线线路末端可用用自然接地体体作接地，从从而保证不少少于三处重复复接地。第三节人力资资源准备1、根据工程的施工工特点，加强强企业内部劳劳动力结构的的调整，组建建适合本工程程施工需要的的各种专业队队伍。2、对进场职工进行行入场教育，教教育内容应包包括安全、质质量、环保及及本公司的一一些有关规章章制度。3、对进场的劳动力力进行技能培培训和考核，确确保劳动力的的技术保证能能力，加强施施工组织工艺艺流程交底，确确保施工队伍伍的有效投入入。4、建立健全各施工工项目的劳动动组织、规章章制度，形成成“交底—过程—验收”的组织监控控体系。第四节物资准准备1、编制施工预算，并并根据施工预预算及施工进进度总计划，制制定材料采购购及加工定货货计划。2、列出各种材料、半半成品、构件件需用量总体体计划，掌握握材料来源、质质量情况，并并确定材料供供应渠道和进进场时间表。3、材料部门严格按按照材料计划划，根据工程程进度的实际际情况，将所所需材料及时时进场。确保保不会因材料料问题而影响响工期。4、提前备好本工程程冬期施工所所需的主要材材料。第五节机械设设备准备1、列出各种机具、设设备需用量总总体计划，掌掌握机具、大大型设备来源源、性能情况况，并确定机机具、设备的的进场时间表表。2、设备员严格按照照机具、设备备计划，根据据工程进度的的实际情况，将将所需机具、设设备及时进场场。确保不会会因机具、设设备问题而影影响工期。3、本工程设备需用用总体计划见见下页表：主要设备需用计划划序号设备名称技术参数数量备注1挖掘机3m33台2电焊机JC=50%、224KVA5台3运载汽车15吨5台4木工平刨机ME503、7..5KW1台5砂浆搅拌机15KW1台6汽车起重机16吨5台7套丝机8KW3台8双排小货车1.5吨3台9翻斗车2台1020吨汽车起重机4台11交流焊机25台125吨千斤顶10台135吨倒链10台142吨倒链10台15角向磨光机20台16空气压缩机3m31台17电动试压泵2台18吊车50吨1台第六节大临设施为确保工程的顺利利施工及正常常运转，需在在施工现场搭搭设临时加工工场地、五大大工具堆放场场地等，其临临建总面积为为600平方米.1、现场库房：二间间，尺寸为4.2×6mm，高3m，库房采采用灰砂砖砌砌筑，墙厚240，各设1000××1800mmm钢门一樘樘及1800××1200mmm钢窗一扇扇。层顶檩条条采用ø48×33.5钢管，间距距750mmm（双向），上上铺石棉瓦，及及岩棉被。2、门卫室：一间，尺尺寸为3×3m，高2.7mm，采用灰砂砂砖砌筑。墙墙240mmm，屋面檩条条采用ø48×33.5钢管，间距距750mmm，屋顶满铺铺石棉瓦，及及岩棉被。3、砂浆搅拌机棚：：1个，尺寸为5×10，采用灰砂砂砖砌筑。墙墙240mmm，屋面檩条条采用ø48×33.5钢管，间距距750mmm，屋顶满铺铺石棉瓦，及及岩棉被。4、临时料场，一个个，平面尺寸寸为长×宽=16×8mm。5、小型钢构件加工工场地：一个个，尺寸为4×6m，采用ø48×33.5钢管，立杆杆两排，排距距4m，排中立立杆间距2mm，且外侧两两排需设剪刀刀撑共四个。棚棚顶满铺石棉棉瓦。6、临电用变压器维维护：平面尺尺寸为3×3m，采用灰灰砂砖砌筑，墙墙厚240mmm，墙高2.55m。并设900×18800mm钢钢门一樘。7、配电箱防护棚：：3个，平面尺尺寸为1.5×2mm，采用ø48×33.5钢管搭设，石石棉瓦封顶。8、砼试块：一间，平平面尺寸为5.4×3mm，高2.7mm，分成两间间，里间为3×3m，外间为2.4×3mm，标养室采采用灰砂砖砌砌筑。墙2440mm，屋屋面檩条采用用100×1000mm木方方，间距7550mm，屋屋顶满铺石棉棉瓦，及岩棉棉被。标养室室设钢门两樘樘，尺寸为900×18800mm，里里间要求吊顶顶，吊顶采用用PVC塑料板。另另外标养室设设自动控温设设备一套，及及小型砼振动动台一台。9、以上临设在工程程竣工后必须须及时拆除。第七节临时用电根据本工程的用电电设备技术参参数，本工程程具体用电布布置如下：1、根据现场实际情情况，因施工工占地面积大大，现场需配配备总开关箱箱两个。总配配电箱内设漏漏电保护开关关各一个（380V//600A）。从从变压器至总总开关的电源源电缆使用1150mm22的YJV五芯铜芯动动力电缆。2、分配电箱布置：：本工程考虑虑施工要求及及分包施工单单位施工的要要求，现场需需配备6个分配电箱箱，总配电箱箱至分配电箱箱的电缆应符符合要求。分分配电箱电源源电缆采用335mm2的YJV五芯铜芯动动力电缆。开开关采用漏电电保护开关（380V//200A）。3、其它各种用电设设备的电源电电缆应根据其其不同的功率率配置电源电电缆(电缆均采用YJV五芯电缆)。4、临时用电安全措措施4.1、现场施工工编制临时用用电方案，制制定安全用电电管理制度。明明确电工岗位位责任制。4.2、现场用电电的使用按照照《施工现场场临时用电安安全技术规程程》的有关规规定执行，建建立对线路设设施的定期检检查制度。4.3、临时用电电按照三相五五线制、实行行两线漏电保保护规定，合合理布置临时时用电系统。4.4、选用符合合标准规定的的配电箱，对对其设置围栏栏，并配以明明显的安全警警示标志。非非专业电工，不不得安装、维维护或拆除临临时用电工程程。4.5、所有配电电箱内布线须须整齐，实行行“一机一闸一一保险”制，严禁一一闸多机，开开关必须装设设备漏电保护护器。第八节临时用水及及消防用水1、消防用水：消防防用水主管道道采用DN65钢管。根据据实际情况和和水源位置情情况，设置消消火栓1个，消防主主管道埋于地地下，埋深为为800mmm；消火栓井井采用灰砂砖砖砌筑，墙厚厚240mmm。2、生活用水及施工工用水：施工工用水根据实实际情况，从从消防主管上上接，采用DN25钢管，本工工程施工现场场两砂浆搅拌拌处需留截门门一处，预留留砼养护用水水源头三处。另另外施工用大大门处需各设设水龙头一个个。3、施工污水排放：：3.1、砂浆搅拌拌站处各设沉沉淀池一个，尺尺寸为1.8×33.6×1..5m，砌240砖墙，带1000mm厚钢钢筋砼板，排排水管使用Ø159钢管。第五部分主要要分项工程施施工方法及技技术措施第一节施工工流水段划分分本工程因厂区施工工，施工范围围大，工程种种类多，交叉叉作业多，施施工具有见缝缝插针的特点点，故根据施施工区域按照照介质的种类类来划分作业业段，在同一一个作业段内内同时进行多多种管道的施施工，合理安安排各种管道道的施工先后后顺序，进行行流水作业，原原则是先干深深的，后干浅浅的；先干大大的，后干小小的；先干无无压的，后干干有压的。第二节大型机机械设备选择择1、土方施工机械选选择本工程土方量大，根根据总进度计计划的工期安安排，各段土土方的施工贯贯穿于工程的的大部分时间间内，但都有有总体作业时时间长，单处处作业时间紧紧的特点，因因交叉施工多多，对于土方方的施工要求求快、稳，每每次单处土方方工程都显的的非常紧张和和重要，故应应主要采用机机械开挖。大大型挖掘机的的工作效率日日挖土量约11000m33，考虑到外外地施工环保保要求及施工工进度，本工工程土方开挖挖安排两班作作业，故本工工程需配备挖挖掘机一台，即即可满足土方方开挖需要，非非常时期内可可配两台，以以抢得工期。另另外还需配备备3辆斯太尔自自卸汽车。搅拌机选择为保证砼工程的施施工质量，加加快工程进度度，本工程拟拟采用一台00.5立方米容量的的混凝土搅拌拌机进行管道道基础搅拌工工作。本工程中的混凝土土运输工作主主要采用小型型混凝土运送送车结合小推推车来进行。3、大型机械选择一一览表（下页页表）大型机械选择一览览表序号用电设备名称规格型号数量备注1挖掘机3m33台2自卸汽车斯太尔3第三节测量放线施施工方法1、施工测量基本要要求熟悉设计图纸，对对于主轴线及及各相关尺寸寸进行复核，对对其关系有一一个清楚的认认识。熟悉规划管理局钉钉桩放线通知知单、有关部部门规划测量量结果，与甲甲方办理定位位桩复核手续续。测量仪器DS3水水准仪二台，J2激光经纬仪仪二台，一级级50m钢尺二二把，100N弹簧称四个个，对讲机两两部，以上仪仪器均应已检检验合格。操作人员要有上岗岗证。2、场地测量准备：：根据设计总平面图图与施工总平平面图确定范范围，测量场场地平整度及及三类设施定定位放线工作作。3、管线控制定位放放线3.1、建筑物平平面控制网的的测设：依据据测绘院规划划放线定位桩桩复核并建立立本工程轴线线平面控制网网。3.2、管线的起起点、终点、拐拐点、变坡点点、构筑物位位置点做为控控制点，并在在适当间距加加设加密点，测测量时控制点点位置准确放放出钉上控制制桩，标明点点位、标高，然然后利用控制制点将管道全全线放出并撒撒上白灰线标标记。4、基坑开挖放线管道中心线利用控控制点放好后后，放出沟槽槽的边线，然然后沿边线按按照规定的边边坡要求开挖挖土方，利用用中心线控制制。开挖过程程中，在沟槽槽壁上做好标标高桩，控制制沟底标高。5、施工测量验线必须独立验线，验验线工作要与与放线工作不不相关。验线线部位，关键键部位与最弱弱部位，主要要包括：定位依据桩及定位位条件场区平面控制网场区高程控制网，主主轴线及其控控制桩场区±0.000高程程线6、测量过程注意事事项技术人员组织专职职测量人员认认真学习当地地建筑工程施施工测量规程程。测量人员在施工过过程中认真执执行《规程》中中各项要求，及及时整理测量量记录并遵重重数据原始性性。每次测量完毕后应应进行自检验验线和报验监监理验线。对于高程点及轴线线控制点，应应不定期进行行复测。第四节土方施工方法1、主要施工方法根据建设单位经验验，本工程范范围内无地下下水，施工过过程中不用考考虑降水问题题。1.1、沟槽两侧侧放坡按1∶0.67。1.2、土方开挖挖采用反铲挖挖掘机大开挖挖，自卸汽车车配合运输(弃土运距约约10Km)。1.3、土方沿沟沟槽方向进行行大开挖，开开挖时应保证证操作时的工工作面不小于于500mmm。且保证土土方的坡度。1.4、当土方开开挖接近基底底标高时。在在边坡上施工工出基底标高高控制线，控控制线采用红红色油漆进行行标注。挖掘掘机应该开始始使用平刮方方式进行挖土土，现场配合合测量人员随随时配合挖掘掘机测量挖土土的标高，避避免土方超挖挖。1.5、根据设计计要求，在暂暂不下管时，为为保护基底土土，基底应留留置300mmm厚采用人人工清土。1.6、用于回填填的土方存放放于现场指定定的临时堆土土区。2、回填土工程施工工2.1、回填土施施工应严格按按施工设计图图纸要求施工工技术交底要要求进行施工工。2.2、回填之前前应清除杂物物，用符合设设计要求的回回填料分层回回填、分层夯夯实，每层夯夯实到满足设设计要求的标标准时方可进进行上一层施施工。回填时时应从管道两两侧同时对应应的回填，防防止单侧回填填造成管道位位移。2.3、管沟底部部如有超挖，回回填到设计标标高并夯实。2.4、不得采用用含有冻土块块的土回填，当当采用人工夯夯实时，每层层铺土厚度不不得超过200cm，夯实实厚度宜为10—15cm。2.5、土方回填填时，应在相相对的两侧或或四周同时进进行。每层均均须仔细压实实，每层铺土土厚度和压实实遍数，采用用蛙式打夯机机夯实，一般般每层铺土夯夯实后厚度为为0.20-00.25米，所需夯实实遍数为3-4遍。第五节管道工工程施工方法法一、混凝土管施工工方法1、垫层模板：采用双Φ48钢管管做水平楞，分分上、下二道道设置，立楞楞采用双Φ48钢管，间距距不大于9000mm；模模板内侧用钢钢筋顶棍加固固，间距不大大于12000mm。模板斜支撑采用“U”托和Φ48钢管支撑，水水平间距不大大于500㎜。上端顶顶在水平楞上上，下端顶在在外侧放坡土土上，端头加加（100×1100）垫木（L=300㎜）打入地地下200㎜。模板缝缝之间采用海海棉条封缝，确确保模板接缝缝严密不漏浆浆。检查模板的平面位位置和几何尺尺寸是否与设设计相附，设设置好标高控控制点，经过过检查无误后后，向监理报报验，并且办办理预检手续续，准备进行行下一道工序序的施工。2、钢筋混凝土管1120°混凝土基础础施工：2.1、基底土体体修平完，基基槽验收通过过后，进行钢钢筋混凝土管管120°混凝土基础础施工。2.2、根据设计计要求，混凝凝土厚度根据据不同的管径径而不同，混混凝土强度等等级均为C15。2.3、砼浇注前前：用∮8钢筋设置标标桩，长度3300mm，打打入地下2000mm，外外露100mmm高，纵横横向间距20000mm。安安装的模板已已经过检查，符符合设计要求求，办完预检检.2.4、根据工程程要求，采取取现场拌制砼砼，也可根据据实际情况采采用商砼采用用商品混凝土土，罐车入模模，振动棒振振捣，上表面面用木抹子搓搓平、压实。2.5、砼的养护护：已浇筑完完的砼必须在在12小时内覆盖盖和浇水养护护，养护不得得少于7天，养护次次数以保持砼砼表面湿润为为依据。2.6、砼的配合合比、原材料料计量、搅拌拌、养护和施施工缝处理等等符合施工规规范要求。砼砼要振捣密实实，无蜂窝或或麻面等表面面缺陷，无孔孔洞，无缝隙隙、夹渣层。侧侧模应在砼强强度能保证其其表面及棱角角不因拆模而而损坏时方可可拆模。2.7、已浇筑的的砼强度达到到1.2MPPa以后方可上上人施工。2.8、砼浇筑过过程中，严格格进行测量控控制，确保极极高正确，保保证正确的坡坡度，严禁坡坡度不够甚至至倒坡现象。3.混凝土管道安装3.1、根据测量量放线的结果果把管道运到到施工现场。待待管道土方开开挖完毕后，用用人工清除沟沟底。然后报报监理验槽、进进行沟槽隐蔽蔽。3.2、沟槽报验验后，进行模模板支护，待待模板验收合合格后，进行行混凝土浇注注。管座混凝凝土采取分层层浇注，混凝凝土的浇注应应满足管道要要求的坡度，并并应分不同的的管段的厚度度而进行浇注注。3.3、待混凝土土达到一定强强度后，即抗抗压强度大于于5.0N/㎡。进行混混凝土管铺设设，铺设前把把管内外清扫扫干净，并使使管节内底高高程符合设计计规定、满足足图示要求坡坡度；调整管管中心及高程程时，管底垫垫稳，两侧设设撑杠，不得得发生滚动。管管节安装前应应进行外观检检查，发现裂裂纹、保护层层脱落、空鼓鼓、接口掉角角等缺陷，禁禁止使用或进进行修补并经经鉴定合格后后，再使用。3.4、管道安装装完毕后，进进行管中心、高高程复检，合合格后进行上上层混凝土模模板支护。然然后把杂物清清除干净，把把管座平基的的混凝土用钢钢刷刷毛，并并用清水冲净净。同时，把把管座平基与与管材相接触触的三角部位位，用同等级级的混凝土砂砂浆填满、捣捣实，然后及及时进行上层层混凝土浇注注厚度要求。3.5、浇注混凝凝土管座时，根根据要求预留留混凝土抗压压强度试块，每每浇注500立混凝土时时留一到两组组试块，每组组6块。当配合合比发生变化化时，增加留留置组数。同同时，抗冻试试块也按上述述要求预留。混混凝土的抗压压强度满足国国家标准《混混凝土强度检检验评定标准准》。3.6、待混凝土土达到设计要要求的强度后后，进行模板板拆除。在两两跟管道相接接口处，把管管口凿毛，冲冲洗干净，然然后在上面铺铺钢丝网片，然然后用水泥砂砂浆抹带。管管顶覆土厚度度小于0.66m的管道上上部应进行混混凝土满包加加固。厚度因因不同的管径径由80~2770不等。抹带带采用的水泥泥采用425号水泥，所所用的砂粒为为含水量不大大于3%、粒径为0.5~1..5mm。钢钢丝网格为20号的、10*10钢丝网。管道接口前应将落落入接口内的的材料清除，并并把管道内接接口纵向空隙隙填缝。管径径小于或等于于400mmm的管道，水水泥砂浆带可可一次抹成，管管径大于4000mm的，采采取两次抹成成，当管径大大于或等于7700mm的的管道，先用用水泥砂浆将将管道内接口口纵向间空隙隙部位抹平、压压光。钢丝网的端头在浇浇注管座混凝凝土时插入混混凝土内，在在混凝土初凝凝前，分层抹抹压钢丝网水水泥砂浆抹带带。抹带完成成后，立即用用平软材料进进行覆盖，3-4h后洒水养护护。钢丝网水水泥砂浆抹带带接口保持平平整，不得有有裂纹、空鼓鼓现象，抹带带的宽度及厚厚度偏差在0-+5mmm间。3.7、管座基础础的变形缝的的留设应与管管道的柔性接接口相一致。3.8、管道安装装时应注意对对管材的保护护，管道铺设设在距路边22m处（管心心），下管时时采用吊车辅辅助。管道暂暂时不接支线线的预留孔及及时封堵。3.9、浇注混凝凝土管座时，应应首先清除模模板内的尘渣渣、异物，核核实模板尺寸寸，两次浇注注的混凝土基基座，每次模模板的支护高高度宜略高与与混凝土的浇浇注高度。3.10、在主干干管上，按图图纸要求间距距处设一个排排水检查井，局局部的几个间间距有变化。4、混凝土管道进行闭闭水试验在试验以前，应保保证检查井的的外观质量已已经验收合格格，同时管道道未进行土方方回填，沟槽槽内无积水，全全部的预留孔孔洞已经封堵堵，不会渗水水。管道两端端堵板的承载载力经核算大大于水压力的的合力。在试验时，当试验验段上游的设设计水头不超超过管顶内壁壁时，试验的的水头以试验验段上游的管管顶内壁加22m计；当试试验段上游的的设计水头超超过管顶内壁壁时，试验的的水头以试验验段上游的设设计水头加22m计；当计计算的试验水水头小于100m。但已超超过上游的检检查井井口时时，试验水头头以上游检查查井井口高度度为准。在试验时，试验段段应在灌满水水浸泡24h后进行试验验。试验在试试验水头达到到规定时开始始，观察管道道的渗水量，直直到观测结束束时。其间不不断向试验管管段内注水，保保持试验段水水头恒定，渗渗水量的观察察时间大于30min，实测渗水水量为：ww（补水水量）Q=TT（观测时间间）*L（试验段长长度）管道试验时的渗水水量满足《给给水排水管道道工程施工及及验收规范》GB502268-977中，表的规定定为合格。如如下表：管材管道直径（mm）允许渗水量（m33/（24h.kkm）钢筋混凝土管混凝土管20017.6030021.6240025.0050027.9570033.005、检查井、阀门井井、雨箅子施施工根据图纸坐标，确确定检查井的的位置，在对对应的位置上上砌筑井室。井墙材料采用M77.5水泥砂浆砌MU10砖。根据中中心线的位置置撂底摆线，砌砌砖应做到上上下错缝，内内外搭接，采采用“三顺一丁式”的砌法。抹面、勾缝采用11：2防水水泥砂砂浆。遇地下下水时，井外外墙用1：2防水水泥砂砂浆抹面到地地下水位以上上500mmm，厚20mmm。接入支管超挖部分分用级配砂石石，填实。当当有地下水时时，砌筑的墙墙厚为3700mm。雨水口井圈表面高高程比该处道道路路面低330mm，并并与附近路面面接顺；雨水水篦子比该处处道路路面低低20mm。二、氧氮管道施工工方法1、管道安装要求项目允差（mm）标高±15水平管平直度3L/1000立管铅垂度5L/1000，最最大30·滑动支架和导向支支架滑动面必必须平滑，管管子滑动部位位与支架应接接触良好，以以保证管道自自由伸缩。不不锈钢管道与与支架之间垫垫入不锈钢、不不含氯离子的的塑料或橡胶胶垫片，防止止不锈钢与碳碳钢直接接触触。·氧氮管道的弯头、分分岔头不应与与阀门出口直直接相连，阀阀门出口侧的的碳钢管、不不锈钢管宜有有长度不小于于5倍外径，且且不小于1..5m的直管管段。·架空氧氮管道与其其它管线之间间最小并行及及交叉距离应应符合规范及及图纸要求。管道的焊接和安装装工艺2.1、氧氮管道道、施工流程材料进场→材料检检验→管子除锈、脱脱脂→阀门试验→管托制安→管道安装→防雷、防静静电接地安装装→管道吹扫→管道试压→涂漆、管道的焊接.1、管道坡口的加工工坡口的加工采用移移动式管子坡坡口机或电动动车管机、角角向磨光机等等机械加工方方法进行；当当机械加工有有困难时，可可采用等离子子弧、氧炔焰焰等热加工方方法进行。加加工坡口后，外外侧表面不小小于10mm范围内的的油、漆、垢垢、锈、毛刺刺、坡口表面面的氧化皮、熔熔渣及影响接接头质量的表表面层等清除除干净，露出出金属光泽，不不得有裂纹、夹夹层等缺陷，并并应将凹凸不不平处打磨平平整，其坡口口内侧壁应平平滑无锐边、毛毛刺。.2管道接口的焊接①焊接形式焊接接头采用对接接接头,坡口形式及及尺寸见图1。氧气、氮氮气、氩气管管道需要采用用钨极氩弧焊焊打底，其它它焊层采用手手工电弧焊。中中间层采用∮3.2焊条，盖面面层采用∮4.0焊条。α=65ºc=2-4p=1-2②焊接规范参数氩弧打底焊接规范范参数（直流流电）焊接电流(A)电压(v)氩气流量(l/mmin)喷嘴直径(mm))电极伸出长度(mmm)焊丝直径(mm))钨极直径(mm))焊接层数(层)打底厚度(mm))130-16012-148-1010-125-9∮2.512-3手工电弧焊焊接规规范参数（交交流电）焊接层数焊条型号直径（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm//min)电源极性2E4303∮3.290-13016-2525-45交流∮4.0160-200③焊接工艺要求焊接环境出现下列列任一情况时时，须采取有有效防护措施施，否则，禁禁止施焊。·气体保护焊时，风风速＞2m/s，手工电弧弧焊时＞100m/s；·相对湿度＞90％％；·雨雪环境；·碳素钢焊件低于－－20℃，不锈钢焊焊件低于0℃；当焊件温度低于00℃时，应在始始焊处1000mm范围内内，预热到115℃以上，并符符合设计的要要求。·钢管与不锈钢弯头头焊接前先行行预热，预热热温度在150-2000℃。焊接完后后，立即均匀匀加热到600-6550℃，并进行保保温缓冷。④焊条、焊丝的选择择·碳素钢相焊时，焊焊缝金属的性性能和化学成成分应与母材材相当，可采采用E430焊条，氩弧弧焊打底用焊焊丝采用HJ4011-H08AA。·碳素钢与不锈钢相相焊时，焊条条采用E309--16。·不锈钢与不锈钢相相焊时，焊条条采用E308--16⑤焊接注意事项·焊接中应注意收弧弧和预热处的的质量，应在在引弧板或坡坡口内引弧，禁禁止在非焊接接部位引弧，收收弧时应将弧弧坑填满。·防止地线、电缆线线、焊钳与焊焊件打弧。·电弧擦伤处的弧坑坑需经打磨，使使其均匀过渡渡到母材表面面，若打磨后后的母材厚度度小于规定值值时，则需补补焊。·做好层间焊根清理理工作：引弧弧处应保证焊焊透与熔合，施施焊过程中应应控制层间温温度不超过规规定范围。当当焊件预热时时，应控制层层间温度不得得低于预热温温度。·每条焊缝应尽可能能一次焊完。当当因故中断焊焊接时，应根根据工艺要求求，采取保温温或后热等防防止裂纹产生生的措施，再再次焊前，应应检查焊层表表面，确认无无裂纹后，方方可施焊。氩氩弧打底时，中中间不要停止止，打底焊缝缝经检查合格格后，才允许许盖面层焊缝缝。施焊时，应应避免烧穿焊焊缝。·采用锤击改善焊接接质量时，第第一层焊缝和和盖面层焊缝缝不宜锤击；；引弧板、引引出板等不应应锤击打落。·多层焊的层间接头头应错开。·施焊时管内应禁止止穿堂风。·手工钨极氩弧焊，焊焊件接正极，焊焊前焊件表面面保持干燥，无无特殊要求时时，可不预热热。氩气纯度度不低于99.95％。·引弧采用高频引弧弧或接触引弧弧。当接触引引弧时，宜在在引弧极上进进行。·手工钨极氩弧焊的的焊丝端部不不应离开氩气气保护区，焊焊丝与焊缝表表面的夹角宜宜为15°,焊枪与焊缝缝表面的夹角角宜为80°－90°。·当钨极氩弧焊的钨钨极前端出现现污染或形状状不规则时，应应进行修正或或更换钨极，当当焊缝出现触触钨现象时，应应将钨极、焊焊丝、熔池处处理干净后，方方可继续施焊焊。·应在本焊接措施规规定范围内，在在保证焊透与与熔合良好的的条件下，采采用小电流、短短引弧、快速速焊和多层多多道焊工艺。·焊条、焊剂在使用用前，按其说说明书和有关关标准规定进进行烘干，并并在使用过程程中保持干燥燥。焊丝使用用前，应清除除其表面的油油污、锈蚀等等。·无特殊规定，焊件件不得强行组组对，组对时时要垫置牢固固，防止产生生附加应力和和变形，对接接焊缝内壁应应齐平，其错错边量不宜超超过管壁厚度度的10％，且不应应大于2mm。焊缝内内壁无焊瘤。不不锈钢管坡口口两侧各1000mm范围内，在在施焊前应采采取措施，防防止焊接飞溅溅物沾污。、法兰、阀门的安安装法兰组对时应将法法兰内口清理理干净，管道道插入法兰孔孔内2/3法兰厚度为为宜，便于法法兰内口与管管道焊接，法法兰组对时应应与管道垂直直成90°，用直角尺尺检查测量。其其允许偏差Δ不超过2mm。两法兰兰连接应平行行，不平行度度应在2mm之内，且且螺栓孔应同同心，允许偏偏差不超过孔孔径的5%，并保证螺螺栓自由穿入入。阀门安装应注意方方向，阀门上上都有标示，安安装位置尽可可能便于操作作维修，应避避开管道支架架托座，阀门门手轮应齐胸胸高最适宜开开闭。氧气管管道采用聚四四氟垫片。螺螺栓连接时应应在丝扣部位位涂抹二硫化化钼粉，便于于检修时拆卸卸。对于重要部位和设设计规范有要要求的阀门，在在安装前应进进行研磨处理理和单体强度度、严密性试试验，合格后后才能正式安安装在管道上上，对于不合合格的阀门，必必须坚决退掉掉。、管道防雷、防静静电接地施工工·氧气管道每隔800-100米做一处接地地装置，并尽尽可能把接地地装置设置在在管道分支处处，接地电阻阻不大于10Ω。·氧气管道每隔1000米安装一个氧氧气阻火器。·管道上的法兰间丝丝扣连接处的的跨地电阻应应小于0.03Ω。·管道系统的对地电电阻值超过100Ω时，应设两两处接地引线线，接地引线线采用焊接形形式。·不锈钢管道的接地地，导线跨接接或接地引线线不得与不锈锈钢管直接连连接，应采用用不锈钢板过过渡。、管道焊缝的检验验·根据图纸要求氧气气管道对所有有焊缝进行100%射线检查，其其质量不得低低于Ⅱ级。如施工工图中有具体体要求，按施施工图纸要求求进行。·经建设单位同意，射射线照相检查查可用超声波波检验代替。、管件的检验.1、管道组成件及支支撑件必须具具有制造厂的的质量证明书书，其质量不不得低于国家家现行标准的的规定。.2、管道组成件及支支撑件的材质质、规格、型型号、质量应应符合设计文文件的规定，并并按现行标准准进行外观的的检查，不合合格者不得使使用。.3、不锈钢管道组成成件应采用光光谱分析或其其他方法对材材质进行复查查，并做好相相应标记。合合金钢阀门的的内件材质应应进行抽查，每每批（同制造造厂、同规格格、同型号、同同时到货）不不得少于一件件。.4、本工程氧氮氮管道所有阀阀门均应进行行壳体压力试试验和密封试试验，不合格格者不得使用用。阀门壳体体试验压力不不得小于公称称压力的1..5倍，试验验时间不小于于5分钟，以壳壳体填料无渗渗漏为合格。密密封试验以公公称压力进行行，以阀瓣密密封面不漏为为合格。.5、法兰、法兰盖密密封面应平整整光洁，不得得有气孔、裂裂纹、毛刺及及径向沟槽，凸凸、凹面法兰兰能自然嵌合合，凸面的高高度不得低于于槽的深度，法法兰加工尺寸寸、精度应符符合相关标准准。.6、管道的弯头均采采用成品压制制件。其内壁壁应平滑、无无锐边、毛刺刺。、管子除锈、脱脂脂氧气管道的除锈采采用酸洗除锈锈方法，等级级为Sa2.5级。氧气管管道（包括阀阀门、附件）为为忌油管道，还还必须进行脱脱脂。由于管管径较小为节节省工期管道道可采用槽式式酸洗方式。槽式酸洗法施工顺序：脱脂→→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→封口脱脂、酸洗、中和和、钝化剂配配方溶液槽式酸洗液成分浓度(％)温度(℃)时间(分)PH值脱脂液氢氧化钠碳酸氢钠磷酸钠硅酸钠8-103-41-260-80240左右－酸洗液盐酸乌洛托品12-151-2常温240-360－中和液氨水1-2常温2-410-11钝化液亚硝酸钠氨水8-121-2常温10-158-10管子及阀类等附件件脱脂前，首首先进行干燥燥，擦干或吹吹干。然后放放入装有脱脂脂液的槽中。到到时间后，取取出，用清水水冲洗。用紫外线灯照射，进进行检查，表表面无紫色荧荧光即为合格格。管道酸洗洗应根据锈蚀蚀程度、酸洗洗液浓度和温温度，掌握酸酸洗时间，不不得造成过酸酸洗，管道浸浸入酸洗液时时，必须使管管内全部空气气逸出。脱脂脂酸洗后应用用洁净的白绸绸子布在管道道内拖拉干净净，除锈、脱脱脂后的各管管道两端封牢牢。阀类脱脂应先拆开开，将阀零件件放在装有溶溶剂的密闭容容器中，泡上上5-10分钟钟，然后取出出干燥，直到到没有溶剂气气味为止。管子脱脂应在露天天或能风良好好的地点进行行，操作工人人应遵守有关关溶剂使用安安全技术规定定和劳动饱和和条件。所有脱脂好的管道道阀门、管件件等经自然干干燥后。应用用尼龙薄膜将将管口、阀门门法兰口包扎扎防护，防止止二次污染。阀阀门脱脂前应应按规范《GB502235-977》第条规定阀阀门每批抽查查10%，且不得少少于1个进行壳体体强度试验和和密封试验，抽抽查合格后方方可进行脱脂脂工作，否则则不得进行脱脱脂工作。、管道试验氧气管道施工完毕毕后，按规范范要求进行强强度及严密性性试验，试验验前管道作临临时加固固定定。2.1.8.11、强度试验验·强度试验应用无油油干燥压缩空空气或氮气进进行。·试验压力以被试系系统的设计压压力为计算基基准，当图纸纸无规定时，用用系统的工作作压力为试验验压力计算基基准。·用气体做强度试验验时，强度试试验压力应为为1.15倍设计压力力。·用气体做强度试验验时，升压应应逐级进行，先先升50％的试验压压力，经检查查后，再以10％的试验压压力级差逐级级升压，每级级停留不少于于3min，达到试验验压力后，稳稳定5min，以无变形形、无渗漏为为合格。用气气体做强度试试验时，应编编制安全措施施，并经主管管单位安全部部门批准。.2严密性试验·氧氮管道强度试验验合格后应进进行严密性试试验，试验用用介质应是无无油、干燥的的空气或氮气气。严密性试试验压力为管管道设计压力力。·管道内气体达到设设计压力后保保持24小时，平均均每小时泄漏漏率：应不超超过2.5％为合格，泄泄漏率A计算公式如如下：管道公称直径DNN≤0.3m时，A=﹛1-〔（273+t1）//(273++t2)〕﹜×100%%其中：P1－－试验开始时的的绝对压力，MPa，P2――试验终了时的绝对对压力，MPa，t1――试验开始时的温度度，℃t2――试验终了时的温度度，℃DN――管公称直径，mmm、管道吹扫管道系统强度试验验合格后或气气严密性试验验前，要用无无油无水压缩缩空气或氮气气对氧气管道道进行吹扫，将将管道吹扫干干净，直至无无铁锈、尘埃埃及其它杂物物为止，吹扫扫压力不能大大于设计压力力，速度不小小于20m/s。吹刷同时时，应用锤子子敲打管子。吹吹扫8小时后（根根据情况调整整），在排气气口用白布或或涂有白漆的的靶板检查，如5分钟内其上无铁锈、灰尘、水分及其他脏物即为合格。2．2、压缩空气、蒸汽汽管道安装施工顺序：材料进进场与检验→管道机械除除锈→管道安装焊焊接→管道清扫→管道试压→管道涂装→交验、阀门试验本工程管道阀门应应按设计要求求数量对阀门门进行单体试试验，不合格格者不得使用用。阀门壳体体试验压力不不得小于公称称压力的1..5倍，试验验时间不小于于5分钟，以壳壳体填料无渗渗漏为合格。密密封试验以公公称压力进行行，以阀瓣密密封面不漏为为合格。阀门门试验前应按按设计要求进进行研磨处理理。、管道安装2.2.2.1、管管道安装允许许偏差项目允许偏差标高±20mm水平管道平直度21%，最大500mm立管铅垂直度51%，最大不超超过30mmm2.2.2.2、安安装对接要按按规范开坡口口，坡口形式式及尺寸要求求见下图：其其中T为钢板厚度度，间隙c=2±1mmm，钝边p=2±1mmm，坡口角角度α=50±55°。2.2.2.3、法法兰接口是安安装中较重要要的一环，法法兰间的垫片片应涂抹铅油油，为避免法法兰反口漏气气，管道中应应先将管道与与阀门设备间间的法兰口在在地面自由状状态下联接好好，最后安装装管道接口，由由经验丰富的的金结工精确确定尺，焊接接死口，如有有偏差，可加加抱箍焊接。法兰间要按要求和和规范加装垫垫片，注意不不能加双垫片片。2.2.2.4、管管道安装时环环向焊缝离托托座边缘不小小于300mmm，纵向焊焊缝应在托座座上方不小于于200mmm。2.2.2.5、大大型阀门的调调试工作应按按照设备厂家家的说明书及及现场指导人人员要求进行行。2.2.2.6、管管道安装完毕毕后，先进行行管内接口焊焊缝清理工作作。、管道试压安装完毕后根据图图纸设计要求求要进行压缩缩空气强度严严密性试验，试试验前对整个个管线应进行行一次检查，对对不符合设计计要求或不合合理之处应加加以改正，对对波形补偿应应用型钢固定定，待试验完完毕后，再将将型钢割掉。严密性试验的泄漏漏率要求：管管道内气体达达到设计压力力后保持24小时，外管管两小时不超超过4％为合格。泄漏率A计算公式式如下：(273+t1)PP2A＝100×[1-]％(273+t2)PP1其中：P1－－试验开始时的的绝对压力，MPa，P2――试验终了时的绝对对压力，MPa，T1――试验开始时的温度度，℃T2――试验终了时的温度度，℃本工程管道按设计计要求以水介介质进行强度度严密性试验验，试验压力力为工作压力力的1.2Mppa。缓慢升压压到试验压力力后停止升压压，观察10分钟，压力力降在0.05MMpa内，检查所所有接口未见见渗漏为合格格。、管道吹扫管道试压合格后，需需要进行吹扫扫工作。吹扫扫介质蒸汽管管道用蒸汽，压压缩空气管道道采用压缩空空气吹扫，吹吹扫8小时后（根根据情况调整整），在排气气口用白布或或涂有白漆的的靶板检查，如5分钟内其上无铁锈、灰尘、水分及其他脏物即为合格。3、管道涂漆管道在管节在地面面上预安装时时进行表面涂涂漆，刷漆应应该在除锈合合格后进行，除除锈采用机械械除锈，除锈锈要达到设计计所规定的除除锈等级。外壁刷漆为氧气管管道二层环氧氧红丹底漆、二二层氯化橡胶胶面漆，蒸汽汽管道二层硅硅酸锌防锈底底漆，压缩空空气管道二层层环氧红丹底底漆、二层氯氯化橡胶面漆漆，管道在试试验合格后，对对接口焊缝位位置进行补刷刷漆。管道及其绝热保护护层的涂漆符符合《钢结构构﹑管道涂装工工程》YBT92256-966的规定。涂料应有制造厂的的质量证明书书。涂料的种类，颜色色，涂敷的层层数和标记符符合设计规定定。涂漆在15-30°°C的环境温温度下进行，并并在相应的防防火﹑防雨措施。涂涂层应均匀，颜颜色一致。漆漆膜附着牢固固﹑无剥落﹑皱纹﹑气泡﹑针孔等缺陷陷。涂层应完整﹑无损损坏无流淌。涂涂层厚度应符符合设计要求求。涂刷色标标时，间距均均匀，宽度一一致，线条美美观。三、煤气管道：1、管道材质ф4226*12选用16Mn，ф426*8、ф377*8、ф325*8管道选用Q235--B、其余管道道选用10#钢。弯头：DN≤50采用煨弯，冷冷弯时不小于于管道外经的的4倍，热弯时时不小于管道道外径的3.5倍。50＜DN≤250，采用无缝缝弯头，DN≥300采用焊制弯弯头，弯曲半半径一般为1.0DNN,1.5DDN材质与管道道材质相同。所所有管道、管管件制作完毕毕后，需进行行彻底的除锈锈并达到Sa2，刷防锈漆漆后运至现场场。焊缝外观观检查合格后后，对每名焊焊工的焊接的的焊缝抽取10%进行射线检检测，且不得得少于一个焊焊口。2、煤气管道的试压压泄露性试验验压力为20KPa。试验介质质为干燥的压压缩空气。3、管道压力试验合格格后进行吹扫扫，介质为压压缩空气。吹吹扫应反复进进行，确认吹吹净为止，对对于不允许吹吹扫的设备（如如流量计、调调节阀、节流流阀、安全阀阀等重要的阀阀门、仪表等等）和管道应应与吹扫隔离离，可采取流流经旁通或卸卸掉阀头及阀阀座加保护套套等保护措施施。4、煤气管道严密性试试验合格后，应应进行防腐处处理。煤气管管道所处的环环境为大气温温度，对于有有特殊要求的的管道，按图图样要求执行行。没有特殊殊要求的管道道除锈后涂铁铁红醇酸底漆漆两道，云铁铁醇酸防锈漆漆两道，各色色醇酸磁漆两两道，涂层厚厚度不小于160чm。对于需要要保温的管道道只刷底漆和和中间漆，不不刷面漆。5、所有煤气管道、排排水器伴热用用蒸汽管道、排排水管道和煤煤气管道排水水器进行保温温，保温厚度度为50mmm，材料为岩岩棉毡，外包包0.5mmm厚镀锌铁皮皮。6、埋地排水管道需防防腐，采用环环氧煤沥青漆漆，防腐等级级为加强级。7、管道安装时，对直直径DN≤500mmm的管道采用用对接焊缝，不不得采用搭接接板连接，对对于DN=6000-9000应采用对接接焊缝，所采采用的单面连连续标准角焊焊缝的搭接板板厚度为管壁壁厚度1.6倍。管道焊接接前要对管材材打坡口。形形式如图：〆pb坡口各部尺寸间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度〆0--20—265-758、管道焊接时点焊应应对称，点焊焊长度一般为为60—70mm,焊接时应焊焊出坡的边缘缘2—3mm，表面面余口小于11+0.2倍倍坡口边缘宽宽度且应大于于4mm。9、管道支架托座中心心初应设加固固圈，滑动支支架处，加固固圈与托座的的间隙为5-10mmm，固定支架架处，加固圈圈与托座焊为为一体。10、架设在煤气管道上上的其他管道道支架必须焊焊于加固圈上上，其支架离离管壁净距不不小于10mmm。11、煤气管道托座安装装时，在固定定支架（方支支架）处，一一般设两个支支撑点，一侧侧托座与管道道、支架均焊焊死，另一侧侧托座与管道道焊死。焊接接时应采用标标准连续角焊焊缝。12、煤气管道与管道法法兰连接时，将将一段150-2000mm长的的短管预先焊焊接，在加上上垫片与欲接接管件法兰用用的螺栓拧紧紧后，再将此此段与管线对对接焊接起来来，以防止法法兰之间因安安装偏斜误差差而引起严密密性不足。13、除特殊要求外，煤煤气管道应以以不小于i=0.0003的坡度进行行安装，在最最低点设排水水设施，严禁禁反坡。排水水器和排水管管道进行伴热热保温，从排排水器出来的的排水管埋地地敷设至储水水井，坡度不不小于1%。本工程图图纸已明确注注明了管道的的坡度。14、阀门安装：阀门安装前，首先先进行检查填填料，其压盖盖螺栓应留有有调节余量，并并且按照设计计文件核对其其型号，并应应按介质流向向确定其安装装位置方向。阀门在进场外观检检查合格后，进进行阀门的壳壳体压力试验验和密封试验验，不合格者者，不得使用用。阀门的壳体试验压压力不得小于于公称压力的的1.5倍，试验时时间不得少于于5min，以壳体填填料无渗漏为为合格；密封封试验宜以公公称压力进行行，以阀辫密密封面不漏为为合格。试验验合格的阀门门，应及时排排尽内部积水水，并吹干。公称压力小于1MMPa，且公称直直径大于或等等于600mmm的阀门，可可不单独进行行壳体试验和和闸板密封试试验。壳体压压力试验在系系统试压的同同时进行试验验，闸板密封封试验可采用用色印等方法法进行检验。水平管道上的阀门门，其阀杆及及传动装置应应按设计规定定安装，应使使阀门操作灵灵活。15、煤气管道的法兰采采用颈平焊钢钢制法兰，标标准号HG205594-977，材质为Q235B。垫片采用用石棉橡胶垫垫片，代号为为XB450，标准号为HG206606-977。螺栓采用用六角头螺栓栓，性能等级级为8.8级，标准号号为GB57882或GB57885。螺母采用用六角螺母，性性能等级为GB61770、GB61771。16、补偿器安装：首先按设计文件规规定进行预拉拉伸或压缩，允允许偏差为±10mm，水水平安装时，平平行臂应与管管线坡度相同同，两垂直臂臂应平行。波波纹膨胀节应应与管道保持持同轴，不得得偏斜，在安安装的时候应应设临时约束束装置，待管管道安装固定定后再拆除临临时约束装置置。17、煤气管道的试压压：本工程煤气管道进进行严密性试试验和泄露性性试验。管道进行试压前，应应对整个管线线进行一次检检查，凡不符符合设计要求求或不合理之之处应加以改改正，特别应应检查膨胀节节是否设置了了临时约束装装置，其强度度是否能够承承受试压时产产生的拉力。同同时与试压无无关的系统应应用盲板或其其他措施隔开开管道进行泄露性试试验，试验介介质为空气，泄泄漏性试验压压力为管道的的设计压力。泄泄漏性试验应应重点检查阀阀门填料函、法法兰或螺纹连连接处、放散散阀、吹扫阀阀、排水阀和和取样阀等，以以发泡剂检验验不泄漏为合合格。试验完完毕后应及时时拆除盲板、膨膨胀节限位设设施。18、管道刷漆保温::煤气管道严密性试试验合格后，应应进行防腐处处理。煤气管管道所处的环环境为大气温温度，对于有有特殊要求的的管道，按图图样要求执行行。没有特殊殊要求的管道道除锈后涂铁铁红醇酸底漆漆两道，云铁铁醇酸防锈漆漆两道，各色色醇酸磁漆两两道，涂层厚厚度不小于160чm。对于需要要保温的管道道只刷底漆和和中间漆，不不刷面漆。本工程所有煤气管管道及排水器器伴热用蒸汽汽管道、排水水管道和煤气气管道排水器器进行保温，保保温厚度为550mm，材材料为岩棉毡毡，外包0..5mm厚镀镀锌铁皮。埋地排水管道需防防腐，采用环环氧煤沥青漆漆，防腐等级级为加强级。四、焊接钢管施工方法法1、根据测量放线的结结果把管道运运到施工现场场。待管道土土方开挖完毕毕后，用人工工清除沟底。然然后报监理验验槽、进行沟沟槽隐蔽。2、人工配倒链进行行管道对接，对对口时应使内内壁齐平，可可采用长3000m的直尺尺在接口内壁壁周围顺序贴贴靠，错口的的允许偏差为为0.2倍壁厚，且且不得大于22mm。不同同壁厚的管节节对口时，管管壁厚度相差差不宜大于33mm。3、所采用管道的外外表应无斑疤疤、裂缝、严严重锈蚀等缺缺陷，表面光光顺、均匀，焊焊道与母材应应平缓过渡。对对于管径≥200的管道接口口处必须打坡坡口。4、焊条的化学成分分、机械强度度应与母材相相同且匹配，兼兼顾工作条件件和工艺性，焊焊条使用前用用烘干箱进行行加温，并在在使用过程中中保持干燥。5、管道对口合格后后，方可进行行点焊，点焊焊时应对称施施焊，其厚度度应与第一层层焊接厚度一一致，钢管的的纵向焊缝及及螺旋焊缝处处不得点焊。点点焊的焊条采采用与接口相相同的焊条。点点焊长度与间间距应符合下下表：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605600～70060～706≥80080～100点焊间距不宜大于于400mmm6、同一管节允许有有两条焊缝，管管径大于或等等于600mmm时，纵向向焊缝的间距距应大于3000mm；管管径小于6000mm时，其其间距应大于于100mmm。纵向焊缝缝应错开，当当管径小于6600mm时时，错开的间间距不得小于于100mmm，当管径大大于或等于6600mm时时，错开的间间距不得小于于300mmm。直管管段段两相邻的环环向焊缝的间间距不得不得得小于2000mm。7、对于管径≥2000钢管，焊接接时，管道应应打坡口，形形式如图：〆Pb坡口各部尺尺寸间隙b(mm)钝边P(mm)坡口角度〆0--20—265-758、管道法兰连接时时平行度允许许偏差为法兰兰外径的1.5%，且不应大大于2mm；螺孔孔中心允许偏偏差为外径的的5%。9、管道安装允许偏偏差如下表（mm）：项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±20五、镀锌钢管：1、生活给水管道系系统中管径≤75的采用热浸浸镀锌钢管，接接口为丝接。2、管道采用人工套套丝机套扣，可可先根据图纸纸的尺寸下料料，然后进行行套丝。3、丝接时，要求不不得有乱丝、断断丝现象，拧拧紧后以外露露2~3扣为佳，多多余的麻丝应应清理干净并并做防腐处理理。六、铸铁管道：1、生活给水管道系系统管径≥75的采用球墨墨铸铁管道,胶圈接口。2、管及管件表面不不得有裂纹，管管及管件不得得有妨碍使用用的凹凸不平平的缺陷；承承口的内工作作面和插口的的外工作面应应光滑、轮廓廓清晰，不得得有影响接口口密封性的缺缺陷。3、管及管件下沟前前，首先清除除承口内的油油污、飞刺、铸铸砂及凹凸不不平的铸瘤，之之后可进行下下一步工序。4、根据承口确定插插口插入深度度，并在插口口上作好标记记，然后将连连接胶圈安入入承口，要求求平顺，不得得有褶皱，将将插口插入承承口，利用倒倒链将管道向向承口方向拉拉，直至将插插口管道拉到到标记处。5、沿直线安装管道道时，宜选用用管径公差组组合最小的管管节组装连接接，接口的环环向间隙应均均匀，纵向间间隙不得小于于3mm。6、橡胶圈安装就位位后不得扭曲曲。当用探尺尺检查时，沿沿圆周各点与与承口端面等等距，其允许许偏差为±3mm。每个个接口的最大大偏转角不得得超过2°。7、管道安装允许偏偏差如下表（mm）：项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±20七、UPVC塑料管道道安装1、采用UPVC塑塑料管道，粘粘接接口。2、按实测的小样图图选定合格的的管材和管件件，进行配管管和预制。3、首先将管沟、地地面平整，无无突出的尖硬硬物，一般做做100～150mmm砂垫层，垫垫层厚度不小小于管径的2.5倍，坡度与与管道坡度相相同。须用细细土或砂子等等填至管顶以以上至少1000mm处。4、管材或管件在粘粘和前用棉纱纱或干布将承承口内侧和插插口外侧擦拭拭干净，使被被粘接面保持持清洁，无尘尘砂与水迹。当当表面有油污污时，须用棉棉纱蘸丙酮等等清洁剂擦拭拭。5、配管时应将管材材与管件承口口试插一次，在在其表面划出出标记。然后后用蘸有胶粘粘剂涂刷被粘粘接插口外侧侧及粘接承口口内侧，应轴轴向涂刷，动动作要迅速、涂涂抹均匀、且且涂刷的胶粘粘剂应适量，不不得漏涂或涂涂抹过厚。冬冬季施工时一一定要注意，先先涂承口，后后涂插口。八、管道试压冲洗消毒毒：1、当管道工作压力力≥0.1MPPa，应进行压压力管道的强强度及严密性性试验，对于于工作压力<0.1MMPa时，应进行行管道严密性性试验。2、管道水压、闭水水试验前，应应做好水源的的引进及排水水疏导路线的的工作。3、管道灌水应从下游游缓慢灌入。灌灌入时，在试试验管段的上上游管顶及管管段的凹起点点应设排气阀阀，将管道内内的气体排除除。4、后背设在原状土或或人工后背上上；土质松软软时，应采取取加固措施，后后背的墙面应应平整，并与与管道轴线垂垂直。5、管道水压试验时，当当管径≥600mmm时，试验管管段的端部的的第一个接口口采取柔性接接口，管道水水压试验的分分段长度不得得大于1.00km。6、水压试验时采用的的弹簧压力计计时精度不应应低于1.5级，最大量量程宜为试验验压力的1.3～1.5倍，表壳的的公称直径不不应小于1550mm，使使用前应校正正。7、水泵、压力计安装装在试验管段段下游的端部部与管道轴线线相垂直的支支管上。8、试验管段所有的敞敞口应堵严，不不得有渗水现现象，不得采采用闸阀做堵堵板，不得有有消火栓、安安全阀等附件件。9、试验管段灌满水后后，应在不大大于工作压力力的条件下充充分浸泡后在在进行试压，浸浸泡时间铸铁铁管、钢管不不得少于24小时，UPVC管道不得少少于15min。10、管道升压时时，管道内的的气体应排除除，升压过程程中，当发现现弹簧压力计计表针摆动、不不稳，且升压压缓