某公司钢筋混凝土结构及装饰施工质量通病防治

目录TOC\o"1-3"\u前言3第一章钢筋混凝土结构工程质量通病4第一节模板工程质量通病预防措施4（一）轴线位移质量通病4（二）标高偏差质量通病5（三）结构变形质量通病6（四）按缝不严质量通病7（五）模板未清理干净质量通病8第二节钢筋工程质量通病预防措施8（一）表面锈蚀质量通病8（二）骨架外形尺寸不准质量通病9（二）钢筋遗漏质量通病10第三节混凝土工程质量通病预防措施10（一）麻面质量通病10（二）露筋质量通病11（三）蜂窝质量通病13（四）孔洞质量通病14（五）烂根质量通病15（六）酥松脱落质量通病16（七）缝隙、夹层质量通病17（八）缺楞掉角质量通病18第四节预应力工程质量通病预防措施19第五节砌体工程19第二章装饰装修工程主要质量通病的防治20第一节内墙涂料施工质量通病分析及防治20（一）、内墙涂料工程质量通病20（二）、内墙涂料饰面通病的防治21（三）、内墙涂料的正确施工方法22第二节屋面渗漏防治措施23第三节顶层天棚结露防治措施23第四节卫生间、厨房渗漏防治措施24第五节抹灰工程质量通病及防治措施26（一）、裂缝、抹灰26（二）、空鼓27（三）、起泡27第六节地面、墙面、棚面质量通病原因及预防措施28（一）、卫生间地面倒坡质量控制28（二）、地面、墙面、棚面平整度29（三）、阴阳角控制措施29第七节门窗工程质量通病预防措施31前言一个工程质量的好坏很大一部分取决于“渗、漏、壳、裂、泛、堵”等质量通病的防治。这些质量通病不仅影响工程的质量和结构安全，而且给工程的观感造成较大的影响。优质工程更需注重观感质量，以尽可能的给检查人员良好的观感印象。我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，总结出针对常见质量通病的分析和消除的一系列措施，下面列出工程中常见的及重点抓的一些主要质量通病的防治措施。第一章钢筋混凝土结构工程质量通病第一节模板工程质量通病预防措施（一）轴线位移质量通病1现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线有偏移。2原因分析1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装式组合件未能按规定到位。2)轴线测放产生误差。3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成积累误差。4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。5)模板钢度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距离过大。6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3防治措施1)严格按1/10-1/50的比例将各部分、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。2)模板轴线测方后，组织专人进行技术复合验收，确认后才能支模。3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（二）标高偏差质量通病1现象测量时，发现混凝土结构标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2原因分析1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。2)模板顶部无标高标记，或未按标记施工。3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3防治措施1)每层楼设足够的标高控制制点，竖向模板根部需作找平。2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度高出30米时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。4)预埋件及预埋孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（三）结构变形质量通病1现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸，缩颈或翘曲现象。2原因分析1)支撑及围檀间距过大，模板刚度差。2)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。3)竖向承重支撑在地基土上为夯实，为垫平板，也无排水措施，造成支撑部分地基下沉。4)门窗洞口内模间对撑不牢固，以致在混凝土振捣时模板被挤偏。5)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对螺旋栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的测向压力，导致局部爆模。6)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。7)采用木模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。3防治措施1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工负荷及混凝土的自重浇捣时产生的测向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定度。2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。·3)粱、柱模板若采用卡具时，其间由按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。4)梁、墙摸板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。5)浇捣混凝土时，应均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起摸板变形。6)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰—3‰。．7)采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。（四）按缝不严质量通病1现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2原因分析1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。2)木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。3)木模板制作粗糙，拼缝不严。4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。5)钢模板接缝措施不当。6)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3防治措施1)翻样要认真，严格按1：10—1：50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。4)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶带，发生错位要校正好。（五）模板未清理干净质量通病1现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。2原因分析1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。2)封模前未进行清扫。3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3防治措施1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾o2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。第二节钢筋工程质量通病预防措施（一）表面锈蚀质量通病1现象1)浮锈。钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。2)陈锈。锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。3)老锈。锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗。深褐色；严重的接近黑色。2原因分析保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。3预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面20cm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。4治理方法1)浮锈。浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。2)陈锈。可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈)。3)老锈。对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去除会使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。（二）骨架外形尺寸不准质量通病1现象在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。2原因分析钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。3预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。（二）钢筋遗漏质量通病1现象在检查核对绑扎好好的钢筋骨架架时，发现某某号钢筋遗漏漏。2原因分析施工管理不当，没没有深入熟悉悉图纸内容和和研究各号钢钢筋安装顺序序。3预防措施绑扎钢筋骨架之前前要基本上记记住图纸内容容，并按钢筋筋材料表核对对配料单和料料牌，检查钢钢筋规格是否否齐全准确，形形状、数量是是否与图纸相相符；在熟悉悉图纸的基础础上，仔细研研究各号钢筋筋绑扎安装顺顺序和步骤；；整个钢筋骨骨架绑完后，应应清理现场，检检查有没有某某号钢筋遗留留。4治理方法漏掉的钢筋要全部补补上。对于构构造简单的骨骨架，将所遗遗漏钢筋放进进骨架，即可可继续绑扎；；对于构造比比较复杂的骨骨架，则要拆拆除其内的部部分钢筋才能能补上。对于于已浇筑混凝凝土的结构物物或构件，如如果发现某号号钢筋遗漏，则则要通过结构构性能分析来来确定处理方方案。第三节混凝土工工程质量通病病预防措施（一）麻面质量通通病1现象混凝土表面出现缺缺浆和许多小小凹坑与麻点点，形成粗糙糙面，影响外外表美观，但但无钢筋外露露现象。2原因分析1)模板表面粗糙或粘粘附有水泥浆浆渣等杂物未未清理干净，或或清理不彻底底，拆模时混混凝土表面被被粘坏。2)木模板未浇水湿润润或湿润不够够，混凝土构构件表面的水水分被吸去，使使混凝土失水水过多，而出出现麻面。3)模板拼缝不严，局局部漏浆，使使混凝土表面面沿模板缝位位置出现麻面面。4)模板隔离剂涂刷不不匀，或局部部漏刷或隔离离剂变质失效效，拆模时混混凝土表面与与模板粘结，造造成麻面。5)混凝土未振捣密实实，气泡未排排出，停留在在模板表面形形成麻点。6)拆模过早，使混凝凝土表面的水水泥浆粘在模模板上，也会会产生麻面。3预防措施1)模板表面应清清理干净，不不得粘有干硬硬水泥砂浆等等杂物。2)浇筑混凝土前，模模板应浇水充充分湿润，并并清扫干净。3)模板拼缝应严密，如如有缝隙，应应用油毡纸、塑塑料条、纤维维板或腻子堵堵严。4)模板隔离剂应选用用长效的，涂涂刷要均匀，并并防止漏刷o5)混凝土应分层均匀匀振捣密实，严严防漏振，每每层混凝土均均应振捣至排排除气泡为止止。6)拆模不应过早。4治理方法1)表面尚需作装饰抹抹灰的，可不不作处理。2)表面不再作装饰的的，应在麻面面部分浇水充充分湿润后，用用原混凝土配配合比(去石子)砂浆，将麻麻面抹平压光光，使颜色一一致。修补完完后，应用草草帘或草袋进进行保湿养护护。（二）露筋质量通通病1现象钢筋混凝土结构内内部的主筋或或箍筋等裸露露在表面，没没有被混凝土土包裹。2原因分析1)浇筑混凝土时，钢钢筋保护层垫垫块位移，或或垫块太少甚甚至漏放，致致使钢筋下坠坠或外移紧贴贴模板面外露露。2)结构、构件截面小小，钢筋过密密，石子卡在在钢筋上，使使水泥砂浆不不能充满钢筋筋周围，造成成露筋。3)混凝土配合比不当当，产生离析析，靠模板部部位缺浆或模模板严重漏浆浆。4)混凝土保护层太小小或保护层处处混凝土漏振振，或振捣棒棒撞击钢筋或或踩踏钢筋，使使钢筋位移，造造成露筋。5)木模板未浇水湿润润，吸水粘结结或脱模过早早，拆模时缺缺棱、掉角，导导致露筋。3预防措施1)浇筑混凝土，应保保证钢筋位置置和保护层厚厚度正确，并并加强检查，发发现偏差，马马上纠正。2)钢筋密集时，应选选用适当粒径径的石子。石石子最大颗粒粒尺寸不得超超过结构截面面最小尺寸的的1／4，同时不得得大于钢筋净净距的3／4。截面较小小钢筋较密的的部位，宜用用细石混凝土土浇筑。3)混凝土应保证配合合比准确和良良好的和易性性。4)浇筑高度超过2mm，应用串筒筒或溜槽下料料，以防止离离析。5)模板应充分湿润并并认真堵好缝缝隙。6)混凝土振捣严禁撞撞击钢筋，在在钢筋密集处处，可采用直直径较小或带带刀片的振动动棒进行振捣捣；保护层处处混凝土要仔仔细振捣密实实；避免踩踏踏钢筋，如有有踩踏或脱扣扣等应及时调调直纠正。7)拆模时间要根据试试块试压结果果正确掌握，防防止过早拆模模，损坏棱角角。4治理方法1)对表面露筋，刷洗洗干净后，用用1：2或1：2．5水泥砂浆将将露筋部位抹抹压平整，并并认真养护。2)如露筋较深，应将将薄弱混凝土土和突出的颗颗粒凿去，洗洗刷干净后，用用比原来高一一强度等级的的细石混凝土土填塞压实，并并认真养护。（三）蜂窝质量通通病1现象混凝土结构局部酥酥松，砂浆少少、石子多，石石子之间出现现类似蜂窝状状的大量空隙隙、窟窿，使使结构受力截截面受到削弱弱，强度和耐耐久性降低。2原因分析1)混凝土配合比不当当，或砂、石石子、水泥材材料计量错误误，加水量不不准确，造成成砂浆少、石石子多。2)混凝土搅拌时间不不足，未拌均均匀，和易性性差，振捣不不密实。3)混凝土下料不当，一一次下料过多多或过高，未未设串筒，使使石子集中，造造成石子与砂砂浆离析。4)混凝土未分段分层层下料，振捣捣不实或靠近近模板处漏振振，或使用于于硬性混凝土土，振捣时间间不够；或下下料与振捣未未很好配合，未未及时振捣就就下料，因漏漏振而造成蜂蜂窝。5)模板缝隙未堵严，振振捣时水泥浆浆大量流失；；或模板未支支牢，振捣混混凝土时模板板松动或位移移，或振捣过过度造成严重重漏浆。6)结构构件截面小，钢钢筋较密，使使用的石子粒粒径过大或坍坍落度过小，混混凝土被卡住住。造成振捣捣不实。3预防措施1)认真设计并严格控控制混凝土配配合比，加强强检查，保证证材料计量准准确。2)混凝土应拌合均匀匀，其搅拌延延续时间应符符合规范的要要求，坍落度度应适宜。3)混凝土下料高度如如超过2m，应设串串筒或溜槽。4)浇筑应分层下料，分分层捣固，并并防止漏振。5)混凝土浇筑宜采用用带浆下料法法或赶浆捣固固法。捣实混混疑土拌合物物时，插入式式振捣器移动动间距不应大大于其作用半半径的1．5倍；振捣器器至模板的距距离不应大于于振捣器有效效作用半径的的1／2。为保证上上下层混凝土土良好结合，振振捣棒应插入入下层混凝土土5cm；平板板振捣器在相相邻两段之间间应搭接振捣捣3－5cm。4治理方法1)对小蜂窝，用水洗洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。2)对较大蜂窝，先凿凿去蜂窝处薄薄弱松散的混混凝土和突出出的颗粒，刷刷洗干净后支支模，用高一一强度等级的的细石混凝土土仔细强力填填塞捣实，并并认真养护。3)较深蜂窝如清除困困难，可埋压压浆管和排气气管，表面抹抹砂浆或支模模灌混凝土封封闭后，进行行水泥压浆处处理。（四）孔洞质量通通病1现象混凝土结构内部有有尺寸较大的的窟窿，局部部或全部没有有混凝土；或或蜂窝空隙特特别大，钢筋筋局部或全部部裸露；孔穴穴深度和长度度均超过保护护层厚度。2原因分析1)在钢筋较密的部位位或预留孔洞洞和埋设件处处，混凝土下下料被搁住，未未振捣就继续续浇筑上层混混凝土，而在在下部形成孔孔洞。2)混凝土离析、砂浆浆分离，石子子成堆，严重重跑浆，又未未进行振捣，从从而形成特大大的蜂窝。3)混凝土一次下料过过多、过厚或或过高，振捣捣器振动不到到，形成松散散孔洞。4)混凝土内掉人工具具、木块、泥泥块等杂物，混混凝土被卡住住3预防措施1)在钢筋密集处及复复杂部位，采采用细石混凝凝土浇筑，使使混凝土易于于充满模板，并并仔细振捣密密实，必要时时，辅以人工工捣实。2)预留孔洞、预埋铁铁件处应在两两侧同时下料料，下部浇筑筑应在侧面加加开浇灌口下下料；振捣密密实后再封好好模板，继续续往上浇筑，防防止出现孔洞洞。3)采用正确的振捣方方法，防止漏漏振。插人式式振捣器应采采用垂直振捣捣方法，即振振捣棒与混凝凝土表面垂直直或成40°~45°角斜向振捣捣。4)控制好下料，混凝凝土自由倾落落高度不应大大于2m(浇筑板时为1．0m)，大于2m时应采用用串筒或溜槽槽下料，以保保证混凝土浇浇筑时不产生生离析。5)砂石中混有粘土块块、模板、工工具等杂物掉掉人混凝土内内，应及时清清除干净。6)加强施工技术管理理和质量控制制工作。4治理方法1)对混凝土孔洞的处处理，应经有有关单位共同同研究，制定定修补或补强强方案，经批批准后方可处处理。2)一般孔洞处理方法法是：将孔洞洞周围的松散散混握土和软软弱浆膜凿除除，用压力水水冲洗，支设设带托盒的模模板，洒水充充分湿润后，用用比结构高一一强度等级的的半干硬性细细石混凝土仔仔细分层浇筑筑，强力搀实实，并养护。突突出结构面的的混凝土，须须待达到50％强度后再再凿去，表面面用1：2水泥砂浆抹抹光。3)对面积大而深进的的孔洞，按(2)项清理后，在在内部埋压浆浆管、排气管管，填清洁的的碎石(粒径l0~20mmm)，表面抹砂砂浆或浇筑薄薄层混凝土，然然后用水泥压压力灌浆方法法进行处理，使使之密实。（五）烂根质量通通病1现象基础、柱、墙混凝凝土浇筑后，与与基础、柱、台台阶或柱、墙墙、底板交接接处出现蜂窝窝状空隙，台台阶或底板混混凝土被挤隆隆起。2原因分析基础、柱或墙根部部混凝土浇筑筑后，接着往往上浇筑，由由于此时台阶阶或底板部分分混凝土尚未未沉实凝固，在在重力作用下下被挤隆起，而而根部混凝土土向下脱落形形成蜂窝和空空隙。3防治措施1)基础、柱、墙根部部应在下部台台阶(板或底板)混凝土浇筑筑完间歇1．0—1．5h，沉实后，再再浇上部混凝凝土，以阻止止根部混凝土土向下滑动。2)基础台阶或柱、墙墙底板浇筑完完后，在浇筑筑上部基础台台阶或柱、墙墙前，应先沿沿上部基础台台阶或柱、墙墙模板底圈做做成内外坡度度，待上部混混凝土浇筑完完毕，再将下下部台阶或底底板棍凝土铲铲平、拍实、拍拍平；4治理方法将烂根处松散混凝凝土和软弱颗颗粒凿去，洗洗刷干净后，支支模，用比原原混凝土高一一强度等级的的细石混凝土土填补，并捣捣实。（六）酥松脱落质质量通病1现象混凝土结构构件浇浇筑脱模后，表表面出现酥松松、脱落等现现象，表面强强度比内部要要低很多。2原因分析1)木模板未浇水湿透透，或湿润不不够，混凝土土表层水泥水水化的水分被被吸去，造成成混凝土脱水水酥松、脱落落。2)炎热刮风天浇筑混混凝土，脱模模后未适当护护盖浇水养护护，造成混凝凝土表层快速速脱水产生酥酥松。3)冬期低温浇筑混凝凝土，浇灌温温度低，未采采取保温措施施，结构混凝凝土表面受冻冻，造成酥松松、脱落。3防治措施1)表面较浅的酥松脱脱落，可将酥酥松部分凿去去，洗刷干净净充分湿润后后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹抹平压实。2)较深的酥松脱落，可可将酥松和突突出颗粒凿去去，刷洗干净净充分湿润后后支模，用比比结构高一强强度等级的细细石混凝土浇浇筑，强力捣捣实，并加强强养护。（七）缝隙、夹层层质量通病1现象混疑土内成层存在在水平或垂直直的松散混凝凝土或夹杂物物，使结构的的整体性受到到破坏。2原因分析1)施工缝或后浇缝带带，未经接缝缝处理，将表表面水泥浆膜膜和松动石子子清除掉，或或未将软弱混混凝土层及杂杂物清除，并并充分湿润，就就继续浇筑混混凝土。2)大体积混凝土分层层浇筑，在施施工间歇时，施施工缝处掉入入锯屑、泥土土、木块、砖砖块等杂物，未未认真检查清清理或未清除除干净，就浇浇混凝土，使使施工缝处成成层夹有杂物物。3)混疑土浇筑高度过过大，未设串串筒、溜槽下下料，造成底底层混凝土离离析。4)底层交接处未灌接接缝砂浆层，接接缝处混凝土土未很好振捣捣密实；或浇浇筑混凝土接接缝时，留槎槎或接槎时振振捣不足。5)柱头浇筑湿凝土时时，当间歇时时间很长，常常掉进杂物，未未认真处理就就浇筑上层柱柱，常造成施施工缝处形成成夹层。3预防措施1)认真按施工验收规规范要求处理理施工缝及后后浇缝表面；；接缝处的锯锯屑、木块、泥泥土，砖块等等杂物必须彻彻底清除干净净，并将接缝缝表面洗净。2)混凝土浇筑高度大大于2m时，应设设串筒或溜槽槽下料。3）在模板上沿施工工缝位置通条条开口，以便便于清理杂物物和冲洗。全全部清理干净净后，再将通通条开口封板板，并抹水泥泥浆或减石子子混凝土砂浆浆，再浇筑混混凝土。4治理方法1)缝隙夹层不深时，可可将松散混凝凝土凿去，洗洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆强力填嵌密实。2)缝隙夹层较深时，应应清除松散部部分和内部夹夹杂物，用压压力水冲洗干干净后支模，强强力灌细石混混凝土捣实，或或将表面封闭闭后进行压浆浆处理。（八）缺楞掉角质质量通病1现象结构构件边角处或或洞口直角边边处，混凝土土局部脱落，造造成截面不规规则，棱角缺缺损。2原因分析1)木模板在浇筑混凝凝土前未充分分浇水湿润或或湿润不够；；混凝土浇筑筑后养护不好好，棱角处混混凝土的水分分被模扳大量量吸收；造成成混凝土脱水水，强度降低低，或模板吸吸水膨胀将边边角拉裂，拆拆模时棱角被被粘掉。2)冬期低温下施工，过过早拆除侧面面非承重模板板，或混凝土土边角受冻，造造成拆模时掉掉角。3)拆模时；边角受外外力或重物撞撞击，或保护护不好，棱角角被碰掉。4)模板未涂刷隔离剂剂，或涂刷不不均。3预防措施1)木模板在浇筑混凝凝土前应充分分湿润，混疑疑土浇筑后应应认真浇水养养护。2)拆除侧面非承重模模板时，混凝凝土应具有L2MPa以上强度。3)拆模时注裹保护棱棱角，避免用用力过猛、过过急；吊运模模板时，防止止擅击棱角；；运料通道处处的混凝土阳阳角，用角钢钢、草袋等保保护好，以免免碰损。4)冬期混凝土浇筑完完毕；应做好好覆盖保温工工作，防止受受冻。4治理方法1)较小缺棱掉角，可可将该处松散散颗粒凿除，用用钢丝刷刷干干净，清水冲冲洗并充分湿湿润用1：2或1：2．5的水泥砂浆浆抹补齐整。2)对较大的缺棱掉角角，可将不实实的混凝土和和突出的颗粒粒凿除，用水水冲刷干净湿湿透，然后支支模，用比原原混凝土高一一强度等级的的细石混凝土土填灌捣实。第四节预应力工程程质量通病预预防措施1现象预应力筋位置满足足不了张拉要要求将导致张张拉后预应力力筋达不到设设计的强度要要求。2预防措施1）、根据图纸计算各各束无粘结预预应力筋在交交叉点处的垂垂直高度，严严格控制两个个方向预应力力钢筋的铺放放顺序，避免免两个方向的的无粘结预应应力筋相互穿穿插铺放；2）、在固定的模板上上标出各束无无粘结预应力力筋的编号及及固定支架的的位置；利用用钢筋支架控控制无粘结预预应力筋的标标高。板端部部与跨中的无无粘结预应力力筋与非预应应力筋绑扎牢牢固；3）、张拉端模板按设设计规定位置置编号与钻孔孔，安装承压压板，用钉子子固定，保证证张拉作用线线与承压板面面相垂直。第五节砌体工程现象措施碎断砖块上墙装卸加气块时应避避免碰撞，并并码放整齐，断断裂和边角碰碰坏者，未经经修补合格，不不得使用。砌体偏歪，粉刷特特厚墙体弹线应依据设设计轴线，并并宜一次放正正，不得任意意敲击。偏差差超过规定时时，应在灰缝缝砂浆初凝前前，取下砌块块，铲去砂浆浆，重新砌筑筑。墙面不平砌体铺浆后应放上上砌块，并宜宜一次放正，不不得任意敲击击，偏差超过过规定时，应应在灰缝砂浆浆初凝前，取取下砌块，铲铲去砂浆，重重新砌筑。砌体顶部不实砌体顶部与上部结结构的连接，应应在砌体灰缝缝砂浆凝固后后，用实心砖砖斜砌抵紧或或用木楔楔紧紧。木楔应作作防腐处理，缝缝隙应使用砂砂浆填塞紧密密。填充墙应应与框架中预预埋的拉结盘盘相连接。第二章装饰装修修工程主要质质量通病的防防治第一节内墙涂料料施工质量通通病分析及防防治（一）、内墙涂料工程质质量通病1、饰面发花，颜色不不均匀1)涂料本身质量原因因。如涂料本本身有浮色。这这是由于在涂涂料中使用颜颜料密度相差差过大，造成成密度小的颜颜料颗粒漂浮浮于上面，密密度大的颜料料颗粒在下部部产生聚集，致致使颜色分离离。虽然施工工时经过充分分搅拌，但在在涂刷及干燥燥过程中，涂涂层仍易产生生色泽上的差差异，涂料中中颜料分散不不好或不均匀匀，也可造成成颜色发花。颜颜料分散不好好或几种颜料料分散不均匀匀，在刷涂或或辊浮施工时时，在刷、辊辊方向上易产产生条纹色差差；2)施工不当造成涂刷刷不均匀、厚厚薄不均匀，施施工技术不熟熟练也会造成成颜色深浅不不一。颜料与与基料比例不不合适，颜、填填料过多，树树脂成分过少少，展色不均均匀。基层碱碱性过大，涂涂料中使用不不耐碱的颜料料也易造成色色泽不均匀。2、涂料饰面起皮，开开裂、脱落1)涂料本身成膜不好好，如乳胶涂涂料施工时温温度过低，乳乳液本身不能能形成连续涂涂膜造成龟裂裂，遇水或湿湿气即会脱落落；2)涂料组分中，颜、填填料含量过高高，树脂含量量过低，造成成涂膜附着力力差；3)基层疏松有浮尘、油油污等不洁物物，涂膜与基基层粘附不好好；4)基层找平处理时，所所用腻子强度度低，易粉化化，特别是在在厨房卫生间间等湿度大的的场合使用纤纤维素大白腻腻子，腻子强强度低，耐水水性很差，遇遇水易膨胀，以以至起泡、开开裂进而脱落落；5)基层过于平滑，易易造成涂膜附附着力不好；；6)施工不当，第一道道涂层未完全全干燥，即施施涂第二道涂涂料。由于内内外干燥速度度不同，造成成涂膜开裂。（二）、内墙涂料饰面通病病的防治1、为克服涂膜发花，色色调不均可用用如下预防措措施:1)选用适宜的颜料分分散剂，最好好将有机、无无机分散剂匹匹配使用，使使颜料处于良良好的稳定分分散状态；2)适当提高乳胶涂料料的粘度，如如果粘度过低低，浮色现象象严重，粘度度偏高时，即即使密度相差差较大的颜料料也会减少分分层的倾向；；3)施工前要充分搅拌拌涂料，使之之均匀，没有有沉淀或浮色色。施工时，不不要任意兑水水稀释；4)施工涂布力求均匀匀，涂膜不宜宜过厚，涂膜膜越厚，越易易出现浮色、发发花现象；5)为使基层吸收涂料料均匀，最好好施涂封闭底底漆。2、为防止内墙涂料涂涂膜起皮、脱脱落，可采取取如下预防措措施:1)施工温度应遵守不不同涂料的施施工要求。如如乳胶涂料应应在5℃以上(最好10℃以上)施工，成膜膜助剂选用要要得当，加量量适宜，从保保证乳液形成成连续涂膜，不不发生龟裂。多多彩涂料应在在5℃以上，湿度度不超过85%%的环境下施施工。如在雨雨天等湿度高高的环境下施施工，涂膜易易泛白，不易易产生连续涂涂膜，附着力力也降低；2)根据不同使用场合合及要求，选选择合适的颜颜、基比。不不能为降低成成本而过多增增加颜、填料料用量；3)基层应处理好，将将疏松层铲掉掉，将浮尘、油油污清理干净净；4)根据墙体的具体情情况及所用涂涂料品种，选选择粘结强度度好的腻子，特特别是在厨、厕厕间条件较为为苛刻的场所所，应选用耐耐水腻子。腻腻子层不可过过厚，通常以以找平墙体为为准，一定要要等腻子干燥燥后再施涂涂涂料；5)过于光滑的表面应应用界面剂处处理或采取其其他措施，以以增强涂料的的附着力，减减少脱落；6)施涂不同涂料时，最最好采取封底底措施。（三）、内墙涂料的正确施施工方法1、基层处理普通腻子子的施工方法法1)首先将基层污垢、油油迹等除去，涂涂刷一道稀释释的108胶，待干燥燥后再施涂腻腻子；2)将腻子粉加水(通通常水量有一一定要求)搅拌均匀后后使用；3)通常以批刮二道完完活，应打磨磨平整；4)石膏腻子应在规定定时间内使用用完。2、耐水腻子的施工方方法：1)基层表面要求坚实实、干净，不不得有油污；；2)批腻子前在基层涂涂刷一道封底底液(乳胶稀释液液或封底胶)进行封底处处理；3)通常批刮二道，不不需批刮过厚厚，要力求均均匀；4)耐水腻子一般不需需特别打磨，如如有局部需要要修补，可轻轻轻打磨，打打磨后将表面面粉尘及时清清除干净；5)应用不锈钢或橡皮皮刮板，避免免铁锈的产生生。3、底漆过去内墙涂料施工工往往不需要要封闭底漆。但但从实际使用用过程及国外外的先进经验验看，封闭底底漆的使用对对保证工程质质量有很大的的帮助。4、涂料按其规定的施施工方法施工工在内墙涂料中，乳乳胶涂料占有有较大比重，通通常采用辊涂涂、刷涂的施施工方法。除除此之外，还还可采用喷涂涂、抹涂、刮刮涂、蘸涂等等多种方式。可可单独使用，也也可相互结合合使用。辊涂涂施工操作简简便，非专业业施工人员可可自行操作。采采用不同种类类辊子可辊涂涂出多种花纹纹图形。辊涂涂时要注意毛毛辊上的吸浆浆量。不能太太多或太少。最最好备有蘸料料槽，使毛辊辊吸浆量均匀匀、合适。在在墙面上辊涂涂时，应将毛毛辊自下往上上，一下一下下地辊涂，滚滚动的大小随随毛辊中涂料料的减少而加加大，这样不不会造成流淌淌。当毛辊中中的涂料用掉掉1/3至1/2时就应蘸蘸料后再进行行辊涂，这样样有利于长时时间操作。第二节屋面渗漏漏防治措施1、屋面工程应根据据工程特点和和当地自然情况况，按照屋面面防水等级的的设防要求进进行防水构造造设计，重要要部位要有详详图。屋面施施工前，施工工单位应通过过图纸会审，掌掌握施工图中中的细部构造造及有关技术术要求，并应应编制防水工工程的施工方方案或技术措措施，确保其其质量符合技技术要求。

2、屋面所采采用的防水材材料，应有材材料质量说明明文件，并经经质量检测部部门认证。材材料进场后，必必须按有关规规定进行复试试，不合格材材料严禁使用用。

3、屋面防水水工程必须由由专业防水队队伍施工。严严禁非专业防防水队伍或非非防水工进行行屋面工程的的防水施工。施施工中应严格格按照施工图图中的细部构构造及有关技技术要求进行行施工。防水层施工工中，第一道道防水层完成成后，应由专专人进行检查查，并应有施施工检查记录录，由施工单单位和建设（监监理）单位共共同签章，合合格后方可进进行下一道防防水层的施工工。

4、屋面防水水工程完工后后，应对排水水系统及屋面面有无渗漏和和局部是否积积水进行检验验。检验可在在雨后或持续续淋水2小时后进行行。屋面应做做蓄水检验，蓄蓄水时间不宜宜小于24小时。

5、房屋投入入使用后，使使用单位或物物业管理部门门必须派专人人负责屋面管管理。严禁在在已施工好的的防水层和保保温层上凿孔孔打洞，不得得任意在屋面面上堆放杂物物。每年在雨雨季前进行检检查清扫，发发现问题及时时维修，并做做出维修保养养记录。第三节顶层天棚棚结露防治措措施1、屋面保温层的厚厚度应根据建建筑物的使用用要求、屋面面结构形式、防防水处理方法法由设计确定定。

2、屋面保温温层应采用板板状保温层。不不得采用松散散或已破碎的的板状保温材材料。屋面保保温材料应有有材料质量证证明文件，并并经质量检测测部门认证。进进场后，应按按规定取样复复试，合格后后方可使用。

3、屋面保温温层施工时，其其厚度必须满满足设计要求求。泛水、天天沟和落水管管等部位的保保温层厚度，必必须满足设计计的最小厚度度要求。

4、干铺板状状保温层时，应应紧靠在需要要保温的基层层表面上铺平平垫稳，分层层铺设的板块块上下层接缝缝应相互错开开。板间缝隙隙应采用同类类材料嵌填密密实。粘贴的板状状保温材料应应贴平、铺平平；分层铺设设的板块上下下层接缝应相相互错开。

5、保温材料料进场后，要要妥善保管，防防止受潮和淋淋雨。保温层层施工应有遮遮盖措施，防防止雨淋。

6、保温层施施工完毕后，应应由施工单位位、建设（监监理）单位共共同检查验收收后，方可进进行下道工序序的施工。第四节卫生间、厨厨房渗漏防治治措施1、原因分析：1）施工前基层含水水率过大，基基层施工不规规范。2）施工未按合理的的工艺流程进进行。3）转角、地漏、管管道及卫生洁洁具部位未做做防水附加层层。2、基层施工要点1）首先根据地面坡坡度、地面做做法厚度、基基准线位置，确确定好地漏、出出水口顶面标标高，安装地地漏、出水口口时，标高要要低于10mmm。距地漏漏1米范围内开始始放坡。2）排水管根部堵漏漏洞采取专用用定型堵孔模模板支设，孔孔内灌注细石石混凝土至板板面下10—20mm处。此此处做防水加加强层。3）卫生间地面与墙墙体交接处抹抹成R=15—20mm园角角，并做防水水加强层。4）当基层含水率小小于8%时，即可进进行防水层施施工。3、施工流程墙面抹灰→竖向管管道安装→地面堵洞找找坡找平→地面防水施施工→闭水试验4、防水层施工1）按规定比例进行行防水材料配配制。2）细部做附加层：：管根、地漏漏等细部，应应在大面积涂涂刷前，先作作好防水附加加层，常温应应在六小时后后再涂刷第二二道防水材料料，24小时实干后后，即可进行行大面积防水水施工。3）防水层施工要铺贴均匀，不得得有鼓包现象象，严格搭接接长度及位置置。5、成品保护1）铺好的防水层，应应及时采取保保护措施，防防止损坏，施施工遗留的钉钉子、木棒等等杂物应即使使清走。2）防水层施工后未未固化前，房房间门窗应进进行封闭，不不允许上人行行走踩踏。3）穿过楼面已稳固固好的管根，应应加以保护措措施，施工过过程中不允许许碰损变位。4）防水层作完后，必必须进行试水水，蓄水高度度不小于200mm，蓄水水时间24小时以上。地地面地砖铺贴贴完成后，要要进行第二次次蓄水，以确确保工程质量量。6、卫生间、厨房等等有水房间应应采用现浇钢钢筋混凝土或或整块预制钢钢筋混凝土楼楼板，其四周周支承处除门门洞外，应设设置向上翻的的边梁，边梁梁与楼板同时时浇筑，边梁梁高度不应小小于120毫米，宽度度不应小于100毫米。楼板板找平层与面面层间应铺设设防水层。7、施工中，楼板预预留孔洞位置置应准确，穿穿楼板的立管管、套管、地地漏与楼板间间在铺设找平平层前做好密密封处理。并并应在管四周周设阻水圈。靠靠近墙面处，防防水材料应向向上铺涂并高高出地面面层层200—300毫米，管道道四周的防水水材料也应向向上铺涂并超超过套管上口口，阴阳角和和穿楼板管道道根部还应增增加铺涂防水水材料。8、防水层施工完毕毕后应作蓄水水检验，并应应有检查记录录，蓄水深度度为20—30毫米，24小时内无渗渗漏为合格，由由施工单位和和建设（监理理）单位签章章后，方可进进行地面面层层施工。地面面面层施工要要保证设计要要求的坡度。9、安装卫生器具要要与土建密切切配合，燃气气管道安装应应与建筑工程程同步设计、同同步施工。杜杜绝防水层施施工完后再乱乱刨、乱砸以以致破坏防水水层的现象。同同时，住户在在装修或改修修厨房及卫生生间时，也应应避免破坏已已施工好的防防水层，防止止排水管道堵堵塞。屋面、卫生间、渗渗漏质量通病病预防措施现象措施女儿墙泛水部位渗渗漏1、女儿墙与找平层层的转角处应应按规定做成成圆角，垂直直面与层面之之间的卷材应应分层搭接。2、立面卷材收头的的端部应裁齐齐，压入预留留凹槽内，用用压条或垫片片钉压固定，最最大钉距不应应大于900，然后用密密封材料将凹凹槽嵌填封严严。3、木砖、木条需做做防腐处理，安安装必须牢固固，严防松动动。4、封口水泥砂浆抹抹压密实，应应分层嵌填粘粘结牢固。出屋面管道、构筑筑物泛水处理理1、屋面垂直出入口口防水层收头头应压在混凝凝土压顶圈下下。2、伸出屋面管道周周围的找平层层应做成圆锥锥台，管道与与找平层应留留凹缝，并嵌嵌填密封材料料。防水层收收头处用金属属箍箍紧，并并用密封材料料封严。地面汇水倒坡1、用水房间的地面面坡度要求距距排水点最远远距离处应控控制在2%，且不大于30，坡向正确确。2、严格控制地漏标标高，地漏应应低于排水地地表面5mm。地漏处处的汇水口应应呈喇叭口型型，集汇性好好。3、用水房间地面应应比室内及其其他地面低20-30mm。墙身返潮和地面渗渗漏用水房间防水层施施工前，必须须认真清理基基层，使其保保持洁净、干干燥，不得有有积水。墙体根部与地面的的转角处找平平层应做成钝钝角。第五节抹灰工程质量通病病及防治措施施（一）、裂缝、抹灰1、现象：抹灰面出出现纵向、横横向或不规则则裂缝或明显显抹纹2、原因分析：1）门窗框两边打完完发泡剂后，抹抹灰不严，产产生空鼓或裂裂缝；2）底子灰过干，未未浇水湿润，罩罩面灰水分很很快被吸去，压压光时出现抹抹纹；3、防治措施：门窗窗框两边砂浆浆应塞严实；；底子灰过干干，抹罩面灰灰前应洒水湿湿润后再抹，并并压实压光。（二）、空鼓1、现象：墙面局部部产生脱离、空空鼓2、原因分析：（1）基层未清理干净净，或墙面过过于光滑，与与抹灰粘结不不好；（2）墙面或基层未浇浇水湿润，抹抹灰砂浆中的的水分被很快快吸去，造成成脱水；（3）砂浆配制不好，保保水性、和易易性差，与基基层粘结不牢牢；（4）墙面不平，造成成抹灰层厚薄薄不匀，产生生空鼓；（5）抹灰面层养护不不好，早期脱脱水引起空鼓鼓。3、防治措施：认真作好基层处理理，表面清理理干净；墙面面或基层应浇浇水湿润；抹抹灰砂浆应保保持良好的和和易性和粘结结强度适当掺掺石灰膏和粉粉煤灰或塑化化剂；水泥砂砂浆面层应加加强养护不少少于7天。（三）、起泡1、现象：面层出现现大小不等的的起泡或麻点点、开花。2、原因分析：（1）罩面灰压光工作作跟得太紧，灰灰浆没有收水水，压光后产产生起泡现象象（2）石灰膏熟化时间间不够，灰内内含有未熟化化的颗粒，抹抹灰后继续熟熟化，体积膨膨胀，造成抹抹灰表面炸裂裂，出现开花花现象。3、防治措施：罩面灰须待底子灰灰五、六成干干后进行，收收水后再压光光；石灰膏熟熟化时间应在在15天以上，严严禁使用含有有未熟化颗粒粒的石灰膏；；采用生石灰灰粉时，宜提提前l—2天化成石灰灰膏已开花松松散表面，重重新用腻子找找补括平，最最后喷浆。抹灰工程质量通病病预防措施现象措施内外墙抹灰空裂1、墙面清理干净，脚脚手架眼补设设好，混凝土土板梁凹凸部部位必须剔凿凿补平；2、墙面应在在前一天润湿湿，要浇透浇浇匀；3、严把原材材料质量关；；4、严格控制制砂浆配合比比，和易性和和粘结强度；；5、严格分层层抹灰，室外外抹灰要设置置分格缝，装装饰抹灰底子子灰完工后要要在底灰上弹弹出水平和垂垂直分格缝，要要从建筑立面面上拉通线弹弹出，侧面要要用水平尺引引过去。内外墙抹表面不平平阴阳角不反反正不垂直1、按规范将房间找找方，挂线垂垂直和贴饼；；2、冲筋宽度度10cm左右，其其厚度与灰饼饼相平，阴阳阳角应随时用用方尺检查方方正，不方正正的及时修正正，抹阴角稠稠度应稍小，要要用阴角抹子子上下窜平窜窜直，尽量多多压几遍。顶棚抹灰空裂1、现浇板底木块，油油毡要认真清清理板面蜂窝窝，麻面应用用1：2水泥砂浆找找平；2、底板抹灰灰前两天应浇浇水润湿，抹抹灰时再喷一一遍；3、底板抹灰灰应刮道801胶素水泥，抹抹灰总厚度控控制在1.22cm左右。接槎明显，色泽不匀1、抹灰层注意接槎槎部位操作，避避免发生高低低不平，色泽泽不一致现象象，接槎位置置应在分格处处或阴阳角处处；2、水泥浆应应用木搓搓平平，然后上下下拉压，方向向要一致。雨水污染墙面1、在外墙窗台、窗窗楣、突出的的雨罩、阳台台、挑檐等部部分要留滴水水槽，滴水槽槽要精耕细作作，既保证使使用功能，也也增强观感；；2、滴水槽宽宽度10mm顺直一条条线，距外边边沿30mm，距墙面面30mm外做防水水处理；3、凹凸墙面面6cm者做大鹰鹰嘴，滴水顺顺直一致，滴滴水处理应以以凸出沿口下下沿10mm。挑檐、雨蓬、阳台台在水平垂直直方向不一致致1、结构施工中，现现浇雨蓬要按按水平和垂直直两个方向拉拉通线，找平平找直；2、安装门窗窗框前要找出出窗台中心线线和水平线，接接中心线和水水平线立窗框框；3、作面施工工前基层首先先对墙面大角角、垛、窗套套、檐口、阳阳台等部位弹弹出控制线，严严格按线施工工；4、注意细部部做法，提供供观感质量。第六节地面、墙面、棚面面质量通病原原因及预防措措施（一）、卫生间地面倒坡坡质量控制1)先从控制梁梁板钢筋绑扎扎标高开始,控制混凝土土浇筑标高达达到设计要求求,杜绝混凝土土表面超高现现象。2)在防水层施工以前前,施工找平层层时在地漏11m范围内开开始放坡,用水平尺检检测，并确保保室内其他部部位的标高不不低于放坡处处外边缘的标标高。（二）、地面、墙面、棚棚面平整度1、施工要点：（1）基层应扫干净，用用水湿润。（2）严格按高级抹灰灰标准进行施施工，特别是是在打灰饼（间间距1.2mm）、冲筋密密度，确保整整体的平整度度、垂直度达达到要求。（3）墙面平整度、垂垂直度、阴阳阳角方正达到到高级抹灰标标准，墙体必必须规方以保保证地