某化工区室外地下消防水系统施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc165123777"1编制说明3HYPERLINK\l"_Toc165123778"2编制依据：3HYPERLINK\l"_Toc165123779"3工程概况3HYPERLINK\l"_Toc165123780"4施工准备3HYPERLINK\l"_Toc165123781"4.1施工现场准备3HYPERLINK\l"_Toc165123782"4.2技术准备4HYPERLINK\l"_Toc165123783"4.3材料准备4HYPERLINK\l"_Toc165123784"5施工方法5HYPERLINK\l"_Toc165123785"5.1施工程序5HYPERLINK\l"_Toc165123786"5.2施工方法5HYPERLINK\l"_Toc165123787"5.2.1管道环氧煤沥青防腐5HYPERLINK\l"_Toc165123788"5.2.2沟槽开挖和回填11HYPERLINK\l"_Toc165123789"5.2.3管安装与铺设17HYPERLINK\l"_Toc165123790"6施工技术组织措施计划22HYPERLINK\l"_Toc165123791"6.1质量目标22HYPERLINK\l"_Toc165123792"6.2保证质量措施22HYPERLINK\l"_Toc165123793"6.3安全消防技术措施26HYPERLINK\l"_Toc165123794"6.4降低成本技术措施29HYPERLINK\l"_Toc165123795"7资源需求计划29HYPERLINK\l"_Toc165123796"7.1施工机具使用计划29HYPERLINK\l"_Toc165123797"7.2临时用水、用电计划29HYPERLINK\l"_Toc165123798"7.3施工措施用料计划30HYPERLINK\l"_Toc165123799"7.4劳动力计划31HYPERLINK\l"_Toc165123800"8施工进度计划311编制说明本施工方案为稳高压消防水系统施工方案（塑料）。根据设计图纸要求，以及相应的规范标准和建设单位对本工程从安全、质量、进度等要求，结合我公司的施工经验、技术装备能力以及施工现场的条件和资源配备情况特编制此方案，以指导施工，为建设单位提供满意工程。2编制依据：2.1大庆某设计院提供的《化工区增设稳高压消防水系统》设计图纸S2805.04-GS2.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；2.3《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0420-97）；3工程概况根据我单位接到的施工图纸，化工区增设稳高压消防水系统新增管线1800米，新增阀门井27个，施工时按照地面标高保证新设计高压消防水管道管中心标高为地面下2.5米，高压一装置和线性装置的原有消防水管道、阀门井及消火栓均拆除，高压一装置和低压装置的高压消防泵及相关配套设施拆除，具体工程量以现场实际发生为准。4施工准备4.1施工现场准备施工现场达到“四通一平”，地下管线可以施工。4.2技术准备4.2.1已经掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。4.2.2图纸会审完毕，熟悉图纸，领会设计意图。其他技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。4.2.3编制施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型等做出详细的策划。4.2.4制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制责任。4.2.5其他施工技术准备工作执行施工项目管理的有关规定，将各种施工技术及施工质量管理表格准备齐全。4.2.6施工前进行现场交桩即由建设单位指定坐标点和高程点；4.2.7临时水准点、高程桩、管道轴线控制桩的设置要便于观察且必须牢固并有标识和保护措施，经业主和监理复核，做好记录签字确认后方可使用，而且定期按规定进行校核；4.2.8允许偏差满足施工规范的要求；4.2.9开槽铺设管线的沿线临时水准点每200m不宜不少于1个。4.3材料准备4.3.1对于进入施工现场的材料必须检验其制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有疑义时，应经复验合格后，方可使用。4.3.2所有材料的合格证、实验单、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。4.3.3材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用浸油道木垫离地面，防止锈蚀。4.3.4不同规格和材质的材料应作明显的标识，以免用错。4.3.5不合格材料必须进行隔离，并作明显标识，严禁用于本工程。5施工方法厚度、外观沟槽开挖钢筋混凝土井施工管道闭水试漏回填硬铺盖恢复材料验收井点降水、边坡支护管道隐蔽记录工程竣工管道安装通气管道防腐焊工考试焊接工艺试验5.1施工程序厚度、外观沟槽开挖钢筋混凝土井施工管道闭水试漏回填硬铺盖恢复材料验收井点降水、边坡支护管道隐蔽记录工程竣工管道安装通气管道防腐焊工考试焊接工艺试验图纸会审图纸会审5.2施工方法管道环氧煤沥青防腐5.2.1.1防腐层结构根据设计要求，通气管道在除锈的基础上做环氧煤沥青特加强级防腐，其结构如下：等级结构干膜厚度（mm）特加强级底漆-面漆、玻璃布、面面漆-面漆、玻璃璃布、面漆≥0.6※“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂漆，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。5.2.1.2材料5.2.1.2.1环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。5.2.1.2.2玻璃布宜选用经纬密度为10×10根/cm，厚度为0.10—0.12mm，中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边带芯轴的玻璃布卷。不同管径适宜的玻璃布宽度见下表：管径（mm）≤250250～500≥500布宽（mm）100～2504005005.2.1.2.3底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的产品使用说明书及质量合格证。5.2.1.2.4涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。5.2.1.3施工技术要求.3.1钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2%钢管长，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。.3.2钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先进行清洗。.3.3对于表面补焊边缘和高于2mm的焊道应采用电动砂轮或锉刀导角，表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。.3.4钢管表面除锈采用喷砂除锈，表面处理最低要求应达到St2级。.3.5钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。.3.6施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在8～15℃时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。.3.7施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，雨、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。.3.8玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮，受潮的玻璃布应烘干后使用。.3.9底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用。.3.10由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀，使用前，应静置熟化15～30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。.3.11刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂，配好的涂料在必要时可加入少于5%的稀释剂，超过使用期的材料严禁使用。.3.12钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆，当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。.3.13底漆要求涂敷均匀、无涂漏、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。.3.14钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面。.3.15腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4小时内用完。.3.16底漆或腻子表干后，固化前涂第一道面漆，要求涂刷均匀，不得漏涂。.3.17特加强级防腐层，第一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧、表面干净、无邹折和鼓包，压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm，玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠第二层玻璃布，涂第五层面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。.3.18涂敷好的防腐层，宜静置自然固化，当需要加温固化时，防腐层加温不宜超过80℃，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。.3.19防腐层的干性检查：表干—手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；实干—手指用力推防腐层不移动；固化—手指甲用力刻防腐层不留痕迹；.4防腐层检验防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验，外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。.4.1外观检查防腐管应逐根进行目测检查。有玻璃布的特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭接粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆，对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠绕玻璃布至符合要求。.4.2厚度检查用磁性测厚仪抽检，以最薄点厚度≥0.6mm为合格。防腐管每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根），测管两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4点，厚度≥0.6mm为合格，若不合格，再在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者则全部为不合格。对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。.4.3漏点检查采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。特加强级检漏电压为3000V，也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的2倍，在连续检测时，检漏电压或火花长度应每4小时校正一次，检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。.4.4粘结力检查用锋刮刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角45°～60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布。符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：a．实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结。b．固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。粘结力不合格的防腐层不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并重新施工。.5储存.5.1防腐管堆放时应采用宽度不小于150mm的垫木和软质隔离垫将防腐管与地面隔开，防腐管层间也采用软垫隔离，垫具间距为4m，防腐层必须固化后才能叠放。.5.2防腐管不宜受阳光曝晒、露天堆放时间不宜超过3个月。.6补口及补伤.6.1补口防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。用动力工具进行补口部位的表面预处理，表面处理最低应达到St3级。补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行处理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。补口处防腐层固化后，按的4.1～4.4规定进行质量检验和缺陷处理，其中厚度只测一个截面的4个点。.6.2补伤防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层，对破损处已裸露的钢表面用动力工具除锈至St3级。将表面灰尘清扫干净，进行涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。补伤处理防腐层固化后，按4.1～4.3的规定进行质量检验，其中厚度只测1点。沟槽开挖和回填5.2.2.1沟槽开挖5.2.2.1.1本工程为改造工程，新增管线标高与原有管线一致，原有混凝土路面采用静声破碎拆除（根据工期要求）拆除物外运厂外3km。管线较长不宜整体开挖，沟槽采用分段开挖。新建管线紧靠消防道，开挖管沟的土方和拆除的垃圾，在现场没有堆放条件为保证消防通道畅通，将开挖的管沟土方和垃圾用人工装卸，四轮车运至3km厂外（或指定地点），待回填土时从厂外拉运土回填夯实。管线施工中需要破除消防通道，根据生产单位的要求我单位合理安排工期组织人力在规定时间内保证消防通道畅通。5.2.2.1.2本工程为改造工程，地下障碍物过多，不宜采用机械挖土。必须采用人工挖土，沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面宽度(mm)管道结构的外缘宽宽度D1管道一侧的工作面面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤110005004001000＜D1≤≤15006006001500＜D1≤≤3000800800管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)其中B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1管道结构的外缘宽度(mm)b1管道一侧的工作面宽度(mm)b2管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm5.2.2.1.3当地地质条件较差，地下管线较长，并且地下水位很高，沟槽开挖1米深后不断出水，我单位采用真空井点降水：⑴机具设备井点管为直径48mm的钢管，长度7m，管下端配有滤管和管尖，管壁上渗水孔直径为12～18mm，呈梅花状排列，孔隙率大于15%；管壁外设两层滤网，内层滤网采用50目的尼龙网，外层滤网采用5目的尼龙网；管壁与滤网间应采用金属丝绕成螺旋形隔开、滤网外面再绕一层粗金属丝。滤管下端装一个锥形铸铁头。井点管上端用弯管与总管相连。连接管用透明塑料管。集水总管用直径108mm的钢管分节连接，每节长4m，每隔1m设一个连接井点管的接头。抽水设备采用射流泵。⑵井点布置采用单排井点降水，井点管距坑壁1.5m，井点间距为0.8m。集水总管标高尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%～0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管的入土深度根据储水层位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内，且比挖沟槽底深1m。⑶井点管的埋设井点管的埋设采用钻孔法，井孔直径不大于300mm，孔深度比滤管底深1m。在井管与孔壁间及时用洁净中粗砂填灌密实均匀。投入滤料数量应大于计算值的85%，在地面以下1m范围内用粘土封孔。⑷井点使用井点使用前应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断抽水。应备用双电源，以防断电。在抽水过程中，应定时观测水量、水位、真空度，并应使泵保持在55kPa以上。⑸一般要求降水设备的管道、部件和附件等，在组装前必须经过检查和清洗。滤管在运输、装卸和堆放时应防止损坏滤网。井孔应垂直，孔径上下一致。井点管应居于井孔中心，滤管不得紧靠井孔壁或插入淤泥中。井点管安装完毕应进行试抽，全面检查管路接头、出水状况和机械运转情况。一般开始出水混浊，经一定时间后出水应逐渐变清，对长期出水混浊的井点应予以停闭或更换。降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管。土中所留孔洞应立即用砂土填实。(6)地下水外运井点降水抽出的地下水,经炼油厂安全环保部门检测,水质达不到排放要求。根据现场具体情况,采用钢板δ=5制作水箱,外运厂外3km指定地点排放。钢板水箱做法面层采用钢板δ=5制作,骨架采用角钢65×6焊接纵、横方向间距为500mm。现场制作钢板水箱5个,每个水箱焊接阀门DN50一个.每天用五台四轮车运至3km厂外（或指定地点）。外运地下水具体工作时间,待实际发生后进行现场签证。5.2.2.1.4管底铺设砂垫层大于等于200mm。采用立式夯机夯实，夯实完毕的沟底如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受浸湿的泥土应凉干后再夯实。5.2.2.1.6夜间施工时，施工现场根据需要安设照明设施。在施工地段设置护拦和明显标志。5.2.2.1.7沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：⑴不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。⑵不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。⑶人工挖槽时，堆土土高度不宜超超过1.5m，且距槽槽口边缘不宜宜小于0.88m。⑷沟槽的开挖质量应应符合下列规规定：不扰动天然地基或或地基处理符符合设计要求求；槽壁平整整，边坡坡度度符合施工设设计的规定；；沟槽中心线线每侧的净度度不应小于管管道沟槽底部部开挖宽度的的一半；槽底底高程的允许许偏差：开挖挖土方时应为为±20mm。、沟槽支撑⑴因施工场地土质比比较疏松放坡坡开挖沟槽后后土方仍然存存在塌方的可可能性，本着着安全的角度度出发，沟槽槽开挖后采用用连续支撑，支支撑间距为11m支撑的材材料选用木材材。⑵其构件的规格为：：撑板厚度50mmm，长度4m；横梁采采用200mmm×200mmm方木；横撑为圆木木，其梢径采采用150mmm；⑶板支撑的横梁、纵纵梁和横撑的的布置：每根横梁不得少于于2根横撑；横横撑的水平间间距为1.55m；横撑的的垂直间距为为1.5m。⑷撑板支撑应随挖土土的加深及时时安装。⑸开始开挖沟槽深度度不超过1..0m；以后后开挖与支撑撑交替进行，每每次交替的深深度宜为0.4～0.8m。⑹撑板的安装应与沟沟槽槽壁紧贴贴，当有空隙隙时，应填实实。横排撑板板应水平，立立排撑板应顺顺直，密排支支撑的对接应应严密。⑺横梁、纵梁和横撑撑的安装，应应符合下列规规定：横梁应水平，纵梁梁应垂直，且且必须与撑板板密贴，连接接牢固。横撑撑应水平并与与横梁或纵梁梁垂直，且应应支紧，联接接牢固。⑻采用横排撑板支撑撑，当遇有地地下钢管道或或铸铁管道横横穿沟槽时，管管道下面的撑撑板上缘应紧紧贴管道安装装；管道上面面的撑板下缘缘距管道顶面面不宜小于1100mm。⑼支撑应经常检查。当当发现支撑构构件有弯曲、松松动、移位或或劈裂等迹象象时，应及时时处理。⑽支撑的施工质量应应符合下列规规定：支撑后，沟槽中心心线每侧的净净宽不应小于于施工设计的的规定。横撑撑不得妨碍下下管和稳管。安安装应牢固，安安全可靠。⑾上下沟槽应设安全全梯，不得攀攀登支撑。⑿承托翻土板的横梁梁必须加固。翻翻土板的铺设设应平整，其其与横撑的联联接必须牢固固。⒀拆除支撑前，应对对沟槽两侧的的建筑物、构构筑物和槽壁壁进行安全检检查，并应制制定拆除支撑撑的实施细则则和安全措施施。⒁支撑的拆除应与回回填土的填筑筑高度配合进进行，且在拆拆除后应及时时回填。5.2.2.3沟沟槽回填5.2.2.3..1管道的沟沟槽应在闭水水试验合格后后及时回填。5.2.2.3..2回填土时时，槽底至管管顶以上500cm范围内内，不得含有有机物、冻土土以及大于550mm的砖砖、石等硬块块；管道采用用防冻回填，在在管道两侧和和管顶以上5000mm范围围内的回填粉粉煤灰，由沟沟槽两侧对称称回填，采取取轻夯压实，两两侧高差应相相差不大。5.2.2.3..3回填土的的每层虚铺厚厚度为2500mm。5.2.2.3..4沟槽回填填时，砖、石石、木块等杂杂物应清除干干净。采用井井点降低的地下水位，其其动水应保持持在槽底以下下不小于0..5m。5.2.2.3..5回填土或或其它回填材材料运入槽内内时不得损伤伤管节及其接接口，并应符符合下列规定定：根据一层虚铺厚度度的用量将回回填材料运至至槽内，且不不得在影响压压实的范围内内堆料。管道两侧和管顶以以上50cmm范围内的回回填材料，应应有沟槽两侧侧对称运入槽槽内，不得直直接扔在管道道上；回填其其他部位时，应应均匀运入槽槽内，不得集集中推入。5.2.2.3..6沟槽回填土土的压实，应应符合下列规规定：回填压实应逐层进进行，且不得得损伤管道。管道两侧和管顶以以上50cmm范围内，应应采用轻夺夯夯实，管道两两侧压实面的的高度差不应应超过30ccm。分段回填压实时，相相邻段的接茬茬应呈接梯形形，且不得漏漏夯。管道沟槽位于路基基范围内时，管管顶以上255cm范围内内回填土表层层的压实度不不应小于87%。5.2.2.3..7管道沟槽槽回填土，当当原土含水量量高且不具备备降低含水量量条件不能达到要求压实实度时，管道道两侧及沟槽槽位于路基范范围内的管道道顶部以上，应回填石灰灰石、砂、沙沙砾或其他可可以达到要求求压实度的材材料。新建管道与其他管管道交叉部位位的回填应符符合要求的压压实度，并应应使回填材料料与被支承管管道紧贴。管安装与铺设5.2.3.1碳碳钢管安装5.2.3.1..1钢管质量应应符合下列要要求：管节的材料、规格格、压力等级级、加工质量量应符合设计计规定；管节节表面应无斑斑痕、裂纹、严严重锈蚀等缺缺陷；一管节节允许有两条条纵缝。5.2.3.1..2管道安装前前，管节应逐逐根测量、编编号，宜选用用管径相差最最小的管节组组对焊接。管管道穿越道路路时应相应增增加钢顶管。5.2.3.1..3下管前应先先检查管节的的外防腐层，合合格后方可下下管。5.2.3.1..4管节组成管管段下管时，管管段的长度、吊吊距，应根据据管径、壁厚、外防腐层材料料的种类及下下管方法确定定。5.2.3.1..5弯管起弯点点至接口的距距离不得小于于管径，且不不得小于1000mm。5.2.3.1..6管节焊接采采用的焊条应应符合下列规规定：焊条的化学成分、机机械强度应与与母材相同且且匹配，兼顾顾工作条件和和工艺性；焊条质量应应符合现行国国家标准《碳碳钢焊条》、《低低合金焊条》的的规定；焊条条应干燥；根根据《现场设设备、工业管管道焊接工程程施工及验收收规范》（GB502236-988），碳钢焊焊条选用如下下：材质碳钢（20#）焊条J5075.2.3.1..7管节焊接前前应先修口、清清根，管端端端面的坡口角角度、钝边、间隙，应符合下表表规定；不得得在对口间隙隙夹焊帮条或或用加热法缩缩小间隙施焊。壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（°）4～91．5～3．01．0～1．560～7010～262．0～4．01．0～2．060±50~21~360±50~21~360±505.2.3.1..8对口时应使使内壁齐平，应应当采用长3300mm的的直尺在接口口内壁周围顺序贴靠，错错口的允许偏偏差应为0.2倍壁厚，且且不得大于22mm。5.2.3.1..9对口时焊缝缝的位置应符符合下列规定定：直管段上两对接焊焊口中心面间间的距离,当公称直径径大于或等于于150mmm时,不应小于1550mm，当当公称直径小小于150mmm时,不应小于管管子外径。管子对口时应在距距接口中心2200mm处处测量平直度度，当管子公公称直径小于于100mmm时，允许偏偏差为1mmm，当管子公公称直径大于于或等于1000mm时，允允许偏差为22mm。但全全长允许偏差差为10mmm。5.2.3.1..10管道上开孔孔应符合下列列规定：不得在干管的纵向向、环向焊缝缝处开孔；管管道上任何位位置不得开方方孔；不得在在管节上或管管件上开孔；；直线管段不不宜采用长度度小于8000mm的短节节拼接。5.2.3.1..11在恶劣环境境下焊接应符符合下列规定定：当工作环境的风力力大于5级、雪天或或相对湿度大大于90%时，应采取取保护措施施施焊；焊接时时，应使焊缝缝可自由伸缩缩，并应使焊焊口缓慢降温温。5.2.3.1..12钢管对口检检查合格后，方方可进行点焊焊，点焊时，应应符合下列规规定：点焊焊条应采用与与焊接相同的的焊条；点焊焊时，应对称称施焊，其厚厚度应与第一一层焊接厚度度一致；钢管管的纵向焊缝缝及螺旋焊缝缝处不得点焊焊；点焊长度度与间距应符符合下表规定定：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605≥80080～100点焊间距不宜大于于400mmm5.2.3.1..13管道对接时时，环向焊缝缝的检验及质质量应符合下下列规定：检查前应清除焊缝缝的渣皮、飞飞溅物；应在油渗，水压试试验前进行外外以观检查；；管径大于或等于8800mm时时，应逐口进进行油渗检验验，不合格的的焊缝应铲除重焊；焊缝的外观质量应应符合下表规规定。项目技术要求外观不得有熔化金属流流到焊缝外的的母材上，焊焊缝和热影响响区表面不得得有裂纹、气气孔、弧坑和和灰渣等缺陷陷；表面光顺顺、均匀，焊焊道与母材应应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘22～3mm表面余高应小于或等于1++0.2倍坡口边缘缘宽度，且不不应大于4mmm咬边深度应小于或等于于0.5mmm，焊缝两侧侧咬边总长不不得超过焊缝缝长度的10%，且连续长长不应大于1100mm错边应小于或等于0..2t，且不应大大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。5.2.3.1..14不合格的焊焊缝应返修，返返修次数不得得超过三次。钢管道安装允许偏偏差应符合下下表规定项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±205.2.3.1..15管道的施工工环境中出现现下列情况之之一，而未采采取措施时，应应停止焊接工工作：①风速大于或等于88M/S②相对温度大于900%③下雨、下雪。5.2.3.1..16焊接质质量的检验所有焊口进行外观观检查，不得得存在裂纹、夹夹渣、裂纹、未未熔合、咬边边等现象。5.2.3.1..17过路顶管工工程（如有需需要采用此方方法）1、现场地下管线过过路采用顶管管，在管线过过路处两侧各各挖顶管工作作坑、接收抗抗。工作坑、接接收坑土方开开挖完成后,在各坑垫300厚碎石垫层,在垫层上浇浇筑砼垫层150厚.2、顶管作业操作坑坑、接收坑,为了防止塌塌方,土方开挖放放坡系数为1:0.775,坑长为12米,宽为10米,深为2.40米（其中需过过原有管线的的深度根据现现场实际情况况定）。3、由于现场地下水水位高,在操作坑、接接收坑地坑上上口1.5m处四周设设置井管,采用井点降降水法,进行降低地地下水位,井点间距为为0.8m.4、在每个管顶工作作坑、接收坑坑四周打入钢钢管桩,四周焊接钢钢板δ=10厚护壁,焊接槽钢[12支撑.5、在顶管工作坑中中放入液压式式千斤顶350T,采用钢管顶顶进,钢管刷环氧氧煤沥青特加加强级防腐.6、在顶管工作坑中中浇筑钢筋混混凝土后座1.6×11×2.4mm在每个工作作坑中焊接钢钢制工作台,钢制工作台台采用钢板厚厚δ=10厚,5米×4米..7、在每节钢顶管外外,焊接接口外外套环,刷环煤沥青青特加强级防防腐,每1m设置一个外外套环,使顶管能顺顺利进行工作作.8、在钢顶管外焊接接钢板套环δ=10,宽为0.5,mm,钢板套环刷刷环氧煤沥青青特加强级防防腐.5.2.3.2管道水压试试验因管线较长，沟槽槽全部开挖后后无法在短时时间内安装管管线，沟槽开开挖后应及时时回填，沟槽槽全部开挖也也增加降水、边边坡支护的投投入，我单位位根据现场情情况采用分段段打压。5.2.3.2..1、一般规规定管道水压、闭水试试验前，应做做好水源引接接及排水疏导导路线的设计计。管道灌水应从下游游缓慢灌入，灌灌入时，在试试验管段的上上游管顶及管管段中的凸起起点应设排气气阀，将管道道内的气体排排除。5.2.3.2..2压力管道全全部回填土前前应进行强度度及严密性试试验，管道强强度及严密性试验应采采用水压试验验法试验。5.2.3.2..3试验管段的的后背应符合合下列规定：：后背应设在原状土土或人工后背背上；土质松松软时，应采采取加固措施施；后背墙面面应平整，并并应与管道轴轴线垂直。5.2.3.2..4水压试验时时，采用的设设备、仪表规规格及其安装装应符合下列列规定：当采用弹簧压力计计时精度不低低于1.5级，最大量量程为试验压压力的1.3～1.5倍倍，表壳的公公称直径不应应小于1500mm，使用用前应校正；；水泵、压力力计应安装在在试验的端部部与管道轴线线相垂直的支支管上。5.2.3.2..5管道水压试试验前应符合合下列规定：：管道安装检查合格格后，应按规规定回填土；；试验管段所所有敞口应堵堵严，不得有有渗水现象；；试验管段不不得采用闸阀阀做堵板，不不得有消火栓栓、水锤消除除器、安全阀阀等附件。5.2.3.2..6管道水压试试验时，应符符合下列规定定：管道升压时，管道道的气体应排排除，升压过过程中，当发发现弹簧压力力计表针摆动动、不稳，且且升压较慢时时，应重新排排气后再升压压；应分级升压压，每升压一一级应检查后后背、支墩、管管身及接口，当当无异常现象象时，再继续续升压；水压压试验过程中中，后背顶撑撑，管道两端端严禁站人了了；水压试验验时，严禁对对管身、接口口进行敲打或或修补缺陷，遇遇有缺陷时，应应作处标记，卸卸压后修补；；水压升至试试验压力后，保保持恒压10min，检查接口口、管身无破破损及漏水现现象时，管道道强度试验为为合格。6施工技术组织措施施计划6.1质量目标标安装合格率达到1100%安装优良率达到995%6.2保证质量量措施6.2.1本工程程的安装质量量，严格执行行国家标准《石石油化工给水水排水管道工工程施工及验验收规范》（SH35333-20003）6.2.2管材要要分门别类，按按型号、编号号、安装的顺顺序进行堆放放，安装前应应对编号、外外型尺寸、质质量进行全面面检查，使其其符合设计要要求后才能进进行安装。6.2.3管线在在安装前，对对基础的轴线线、标高、要要精心测量。6.2.4焊接前前应将焊条烘烘干后方能使使用，并做好好烘干记录，焊焊工应持证上上岗，并有该该焊接项目的的合格焊工才才许施焊。6.2.5管线安安装完工后，要要及时整理全全部施工记录录，作为工程程竣工验收的的主要技术文文件。6.2.6严格按按照ISO90002标准和我公公司管理标准准其配套质量量要素控制程程序执行，实实现公司质量量方针：“创优质、保保工期，对工工程负责，让让用户满意”。以一流的的管理，一流流的技术，一一流的服务，创创建一流的精精品，服务于于社会，以质质量求信誉，以以信誉求发展展。基础抓起起，层层把关关，创建精品品，服务社会会。6.2.7建立健健全质量保证证体系，实现现质量跟踪检检查，进行分分部工程质量量目标控制，保保证各项措施施的落实和生生产过程中的的监督。6.2.8严格执执行“三检”制度，施工工现场设专职职质检人员巡巡回检查，发发现问题及时时解决，消除除质量事故。6.2.9每道工工序施工前必必须做好施工工准备，由技技术负责人向向各班组进行行技术交底，办办理交接手续续，报验程序序对进场材料料和施工序报报验，本工序序合格后，方方可进行下道道工序的施工工。6.2.10凡隐隐蔽工程隐蔽蔽前必须经有有关人员检查查；做好隐蔽蔽工程记录方方可进行隐蔽蔽施工。6.2.11施工工操作人员必必须熟悉岗位位操作规程，经经过岗位技术术培训，坚持持按图、按规规范、按程序序施工。6.2.12贯彻彻质量监督与与质量预防相相结合的原则则，严格控制制工程质量；；各工序质量量保证一次成成活，达到工工程验收一次次合格率100%。工序(过程)质量量控制程序JCC现场专业技术工程师JCC现场专业技术工程师JCC（QA工程师/QC工程师）建设单位/监理单位批准同意编制各专业质量检验计划编制技术方案和交底批准同意编制各专业质量检验计划编制技术方案和交底同意内部报检、检查记录同意内部报检、检查记录提前24提前24小时报检（A、B级）现场检查确认同意现场检现场检查确认同意现场检向上报检同意现场检查同意现场检查检查后48检查后48小时一式4份检查结果填工序质量控制表检查结果填工序质量控制表检查结果确认工序质量控制表签证检查记录存查检查结果确认工序质量控制表签存检查结果确认工序质量控制表签存查返回3份资资料存档返回3份质量保证体体系项目经理项目经理孟兆全质量总监质量总监洪亮李春霞资料员李春霞资料员刘绍林QC工程师洪亮刘绍林QC工程师洪亮给排水工程师汤立国材料负责人施工单位李树森施工单位李树森6.3安全消防技技术措施6.3.1施工前前,施工人员必必须进行安全全消防部门的的培训,合格后才允允许上岗；加加强对施工人人员的安全教教育，严格遵遵守建筑安装装的安全操作作规程及有关关规定，利用用班前班后会会，提出安全全施工的要求求，确保全过过程安全施工工。6.3.2酒后人人员不许上岗岗，严禁酒后后作业，厂内内严禁吸烟。6.3.3管道试试压时，应设设置禁区，无无关人员不得得入内。6.3.4严格执执行大庆石化化分公司安全全生产的管理理规定，保证证施工不影响响其它装置的的正常生产。6.3.5严格执执行大庆石化化分公司安全全部门动土、动动火和用电的的有关管理规规定，严肃动动土、动火和和用电的审批批制度，并设设专人负责。6.3.6强化安安全管理，进进人施工现场场必须进行入入厂前教育。6.3.7施工人人员进入现场场必须佩带安安全帽，劳动动保护用品穿穿戴齐全。6.3.8在管沟沟中作业（特特别是管线组组对、焊接）时时，作业位置置