某公司年度建设公司施工作业质量控制计划

某公司09年度建设公司施工作业质量控制措施建设公司09年度的现场施工质量控制措施主要规划为三大部分，1.明确现场质量管理人员岗位职责；2.明确现场施工质量控制要素；3.依据目标管理合同进行量化分级考核。一、责任人岗位职权：1.1目的：授予工程处经理、项目经理、项目质保工程师、现场焊接管理人员、检验检测中心、施工专业班长、质量检查员、质量部资料员的质量职责，确保公司建设工程安装质量在质保体系的有效控制下进行，工程质量管理规范全面贯彻实施，项目工程质量达到顾客满意程度和法规标准要求，并按照公司的年度规划提高工程质量。1.2适用范围：建设公司质量部、各工程处、项目部、施工单位、检验检测中心1.3责任人：建设公司各工程处、项目部质量管理人员、无损检测人员、质检员、质量部资料员、专业作业班长1.4职责和权限：1.4.1工程处及项目经理：.1认真贯彻执行安装工程的有关法律法规、标准、规范及公司的安装质量体系文件。.2根据公司的质量方针和目标，制定本项目的施工工程质量目标，并在项目施工中具体实施公司的质量方针、目标。.3按时对质量体系在该项目的运行情况进行评审，以保证能有效的满足公司的质量方针和项目质量目标的要求，使所施工的工程满足顾客的期望。.4为质量体系在在该项目的有效运行提供充足的资源，为项目质保师和质量检验人员开展工作提供必要的条件。.5对本项目的工程安装质量负责。.6负责质保师和质检员在该项目的工作安排，督促其工作内容。.7协调配合质量检查人员的检验检测活动，并为其提供相应的支持条件。.8负责审核本项目施工人员的施工资历、资质，对没有相应资历、资质的人员严禁其进行特殊部位的施工，坚决不允许窜岗施工，以避免造成不必要的质量损失。.9施工项目有工件需进行检验检测时，应委托项目质保工程师或焊接管理人员提前3天向公司质量部发出检验检测工作联系单，联系单内容要详细，否则质量部不予接收。.10检验检测中心派员到达施工项目时，其工作和生活由项目部负责管理安排。.11为检验检测人员提供充分的工作条件，并提前与甲方监理单位做好联系。当无损人员申请协助时，应积极给予帮助。.12合理安排工期和施工时机，尽量避免因施工环境或天气造成的质量损失。.13定期对施工人员进行等级评定，若有特殊要求的专业岗位施工，应向质量部提报培训计划。.14对施工班队的施工质量自检的实施进行控制，严格把关质量节点，协助质保师提高施工质量。.15项目开工前期项目经理应约请有关质量管理人员，制定适合本项目的工程质量的生产要求和质量计划。.16督促技术人员及时完成施工资料，并在特种设备告知、报验之前向质量部提供全面的施工技术资料，因项目施工资料不全导致报检工作无法进行或日期延后的，将由项目承担相应责任。.17各类受检压力试验、单项工程交工或工程竣工时，应与质保师和质检人员进行质量自检，自检合格后，通知质量部和质量监督相关部门进行验收。.18配合质保师和质检人员对项目施工中随机出现的质量问题进行控制整改，对突发质量问题，应及时联系质量部协调解决。项目质保工程师：.1负责公司质量方针和质量目标在本项目、工程中的贯彻实施。.2独立处理和裁决质量控制系统在项目中运行出现的问题，并向质量部报告质量控制系统在项目的运行情况以及整改需求。.3负责审批本项目的质量控制文件，对本项目的安装工程质量进行有效的控制，对关键的组织控制环节，控制点组织监督检查。.4负责协调项目质量管理人员的工作，并就安装工程有关事宜与质量监督部门，顾客及其他方沟通。.5对本项目的焊接及施工质量进行控制，完成公司质量部交付的质量控制运行工作，接受质量部及相关责任师的监督，检察，指导。.6认真落实公司有关的焊接工艺文件，并根据项目的安装实际情况，向技术部门提出相应的焊接工艺需求。.7控制工程焊接质量，对于施焊项目应严格按照考规的要求，控制焊工的焊接资格和施焊项目，无相应资质的不允许实施焊接作业。.8监督检查焊接一，二级库是否按照相应的规定对焊材进行贮存，烘干，发放及回收，按照公司的耗材指标控制焊材使用，并指导下属及时搜集整理焊材质量证明书和烘干，发放及回收记录。.9监督质量检验员在该项目的质量检查活动，协助质量检查人员搞好安装工程及焊接工程的质量检查工作，督促质检员收集整理有关的质量记录，编制焊接及施工交接文件，督促质检员整理质量检验的相关资料。.10有需要进行检验检测的工件时，应提前三天向公司质量部发出详细的书面形式委托书。因委托书未标注工件形式、规格和工作量的，质量部有权拒绝接收。另，距公司路途较远的项目可以在3天前电话通知质量部，当无损人员到达现场作业时必须补交委托单。.11负责检验检测中心到该项目作业的无损检测人员的工作安排。在无损工作进行前，应向无损工作人员进行安全和技术交底，对需要无损探伤的焊件进行外观检验，合格后方可交付无损人员。.12在无损工作人员到该项目作业前，应提前向甲方或监理单位的相关部门递交无损检测申请书，办理好安全作业票。向无损人员提供相应的工作帮助（指定作业场地，接通临时电源，提供安全用具，检测人员缺少时协调项目经理安排职工协助）。.13指导并督促技术人员绘制管道单线图/焊缝位置图（排版图等），并应在图上详细注明管道号/焊缝编号、焊接形式、焊接人员钢印。当无损人员到达项目作业时，应向其提供该单线图，并在图上标示出需检测的焊缝位置等情况。.14根据公司质量部返回的无损评定结果对焊缝进行返修处理，负责编写并指导一，二次焊缝的返修。合格后再次通知质量部派员进行无损检测。.15单元项目交工以及工程竣工应提前进行质量自检，自检合格后通知质量部和相关质量监督部门进行验收，并对因汇报不及时导致的监检延期负责。.16配合质量部实施工程质量月检，对需要整改的项目或单元按照质量部反馈的整改意见书负责实施。在整改合格后通知质量部进行复检确认。.17根据项目工程概况制定质量实施计划，并在施工过程中及时向质量部反馈该项目的施工质量。现场焊接管理人员.1负责对工程项目焊接热处理质量进行控制，并接受公司焊接、热处理责任师及质量部的监督、检查和指导。.2贯彻、实施《质量保证手册》焊接及热处理质量控制系统的有关内容及制度。负责贯彻执行有关压力管道焊接的法规、标准，并根据项目压力管道安装的实际情况，和焊接工艺评定报告，提出焊接工艺要求。.3参与编制项目压力管道安装焊接工艺试验方案和焊接工艺评定方案,指导并参加焊接工艺评定工作。.4负责现场焊接工艺的编制，保证焊接工艺的正确性与合理性。指导现场施焊，监督焊接工艺的执行，解决施焊中遇到的焊接技术问题，并及时反馈质量部。.5负责编写并指导一、二次焊缝返修工艺，审核焊缝超次返修工艺，并落实和验收返修工作。.6负责对本项目的焊接人员进行培训，负责对焊工进行技术指导和考试工作。.7对施焊项目应严格按考规的要求，控制焊工资格及施焊项目，严禁超项施工。.8负责现场焊接材料的管理，监督检查焊材一级库及焊材二级库是否按照相关规定对焊材进行贮存、烘干、发放及回收，是否做好相关记录。。.9负责现场焊接系统的质量控制工作。.10监督检查施焊环境是否符合规定，是否采取了相关措施。.11负责热处理单位/人员的资格审查，填写热处理委托单，监督检查热处理人员按热处理工艺文件实施操作。.12协助质量检查人员搞好焊接质量检查，并负责收集整理有关焊接记录，编制焊接交工文件。.13向质量保证工程师和质量部汇报工作，衔接并协调焊接质量控制系统与整个建设工程安装质量控制系统的管理工作。.14参与焊接材料代用及其他材料代用的会签工作。质量检查员.1负责对建设公司工程项目的施工质量进行检查，并接受公司质量部和项目质保师的监督、检查和指导..2认真落实公司的质量检查文件，做好安装工程的质量检查、验收和评定、填写、整理相应记录，对项目工程检验记录的时效性和真实性负责。.3及时向项目经理和项目质保师汇报安装工程的施工质量情况，并及时向质量部反馈相关信息。.4负责对进货检验和试验实施检查和监督，参与不合格品和质量事故的调查、评审、验证和其他有关活动，重大事故及时向质量部汇报，并保持相关的质量记录。.5在项目的工作活动由项目质保师负责，及时并积极的完成质保师分配的检验工作，并配合质保师做好相关的记录。.6工作内容不受项目支配，直接归口质量部管理。在项目施工中发现的质量问题，有权责令施工人员进行整改，并汇报项目负责人。项目负责人不予理会时，直接上报质量部。做好检验日志，每两星期上报质量部一次。.7做好工序中间交接的检查验收工作，搜集整理检验验收记录。.8对焊工的焊接施工进行验证，对验证项不合格者有权禁止其施工。.9配合项目质保师绘制单线图/焊缝布置图，做好本职涉及的相关记录。质量部资料员.1在质量部经理的领导下完成内部资料和上行业务资料的编制，收集和整理以及业务档案的保存与入档管理工作。.2接受部门经理的工作安排，协助进行各项工作的开展。.3在部门经理的指导下，协助办理公司各建设工程开竣工报验业务（仅负责过程）。.4负责业务资料的收集、规整和整改回复工作。.5负责已完成业务资料的归档工作。.6负责公司其他职能部门相关业务的协调、受理与汇报工作。.7负责建设工程内控质量检查业务资料的收集、规整与存档工作。.8负责发放并登记质量部制定的各项制度、指标及通知文件。.9负责收集各项目申报的特殊焊材申请单、无损检测委托单、施工技术资料、工艺指导文件、标准规范等，做好登记台帐并及时转部门负责人批复。.10负责建设公司在建、暨完项目资料的收集、规整、汇编、收档。.11负责质量部内部会议的记录与整理。.12做好检验检测书籍、档案管理工作，完成建设项目所需图书、文件、资料、图纸、档案的收发、保管和借调任务。.13负责内部文件的完整和保密工作。.14负责质量部发布文件的转达和保管工作。检验检测中心.1负责建设公司施工项目的无损检测、理化试验和焊接试验的实施。.2检测中心负责建设公司年度职工考核中焊工试件的无损检测，根据质量部出具的委托单进行检测，及时出具评定报告，并将评定底片和报告移交建设公司质量部。.3若某工程有大量无损检测工作时，检验检测中心应根据工程概况编制无损检测方案，交由建设公司质量部和技术部进行审核，然后转交项目部部署。.4对无损检测、理化实验和焊接试验的结论负责。.5检测中心应在建设公司出具检测委托单3天内派员去项目工地进行作业。延误施工将由探伤室承担责任。.6检测中心派出的作业人员应具有相应的作业资质，作业人员达到项目工地后，向项目经理和项目质保师报到，其工作及生活安排由项目部经理负责，严禁私自外出。.7实施作业前应先向质保师索要安全作业证和单线图/焊缝布置图，了解作业场所的位置和大体情况，提前进入现场做好准备工作，无特殊情况下（单段管段、检修改造）项目部不出具单线图/焊缝布置图时，无损人员有权拒绝作业。因无损人员不到位而导致工作延后的由检验检测中心负责。.8无损人员在项目作业应实事求是，只检测项目质保师指定的焊缝位置，严禁弄虚作假，因无损人员做假导致事故的，由检验检测中心承担责任。.9项目负责人弄虚作假时，无损检测人员有权拒绝作业，并及时向建设公司质量部反馈。.10无损人员在项目实施完作业后，应及时将底片送回探伤室冲洗，以尽早评定出结果，出具报告和布片图，及时交付建设公司质量部。.11检测中心应在工程报检前出具合格的底片和报告，并及时交付质量部，因底片或报告问题而导致报审延后的由探伤室承担责任。.12无损人员到项目作业的车辆由建设公司质量部安排，如因特殊情况可由检测中心联系容器公司车辆。.13射线检测后的底片应该入柜存档，并按照工程名称和日期进行分类，以便查找。根据JB/T4730-2005要求，射线底片的存放期为七年，探伤室应将底片和原始报告保存完整以备审查。.14无损报告和布片图应及时出具，因无损资料不全而导致无法进行工程竣工验收的，由检测中心承担相关责任。施工专业班长.1负责贯彻实施安装质量管理体系文件和工艺技术文件的各项规定，组织本班组的工程安装施工。.2负责组织本班组作业人员施工前的技术、安全交底和质量教育，负责实施施工过程中的自检工作，接受项目经理和项目质保师的监督、检查和指导，对本班组的安装质量负责。.3参与质量问题的调查、分析，组织对不合格品的处置和纠正预防措施的实施。.4负责组织工序质量交接，对上道工序转来的质量问题且无处理见证或见证资料不全的工序/产品有权拒绝接受。.5有权对本班组从事安装工程的施工祖业人员的技能水平和工作质量做出评价，并及时进行作业调整。.6配合质量检查员的质量检查活动，督促本组作业人员实施整修的直接作业。.7负责本班组施工的一切自检活动，包括：单位工程项目的施工设计检查是否符合基本要求和施工指导原则；项目数目检查，是否按照设计要求完成了所有工序和流程；材料的检验，是否按照要求使用了合格的附加产品和消耗性材料，这些附加产品和消耗材料是否符合设计要求、验收规范的基本要求；设备安装检查，应认真核对设计要求，检查设备的安装是否符合设备说明书的基本要求。.8根据不同的施工内容和条件，及时向项目提出新的施工策略和质量控制点。二、现场施工质量控制要素2.1目的：明确项目建设的质量目标及子控制点，确保从项目筹备到工程交付各控制点能在有效的监督下运行，并以此向流程化质量管理转变，从而使工程质量的控制符合建设工程质保体系的要求，为实现规范化施工和铸造精品工程的目标奠定基础。2.2适用范围：建设公司质量部、各工程处、项目部、施工单位、检验检测中心2.3涉及要素：施工现场所遵循的文件制度、项目筹备及施工准备、材料控制、施工过程控制、焊接工程、检验试验、工程交付、接受质量监察、监督检验和顾客检验。2.4现场施工质量控制要素：施工现场所遵循的文件制度：.1施工现场“5S”管理制度整理、整顿、清理、清扫、高素养.2“PDCA”循环管理计划、实施、检查、总结.3山东华通石化工程建设有限公司《质量手册》《控制程序》《作业指导书》项目筹备及施工准备：.1人事组织：新建项目的人员组织中应尽可能的安排1-2名质量管理人员，其中包括一名质保工程师、一名质量检查员，具体负责该项目的质量控制工作。.2质量计划：项目安装工程施工合同签订后，项目经理、项目质保工程师应依据图纸及业主要求编制该工程的施工质量计划，报送副总经理处，由公司组织生产部、技术部、质量部、装备部及各责任师和项目施工责任人员，对该工程项目的实现过程实施策划。项目质保师负责编制质量计划（包括质量目标），管理者代表负责审批质量计划。质量部对质量计划设计的内容负责并组织实施。.3合同及图纸会审：准确地理解合同及图纸规定的各项要求，保证合同及图纸正确有效执行，确保安装工程项目部有能力满足顾客要求及质量条款。.4施工准备：安装施工准备过程的目的是满足合同的要求，主要包括：施工技术准备，施工人员准备，材料准备，设备机具准备、现场环境条件准备和审批备案等。.4.1施工技术准备：施工技术文件的归口管理部门是公司技术部，主要准备以下内容：①施工组织设计、施工技术方案。一般工程施工方案由工程处根据工程情况编写，工艺责任师审批通过；大型和重点管道项目由工艺责任师编写，总工程师审核，总经理批准通过。施工组织设计的内容构成按施工组织设计编写指南进行。②施工质量计划：由项目质保工程师协助检验责任师制定，管理者代表批准，项目部经理组织实施质量目标；质量计划应由分项、分部工程合格率和优良率，整体(单位)工程的优良率构成，并承诺一次实现。③项目工程过程质量控制点(检查点、见证点、停止点)由质量部编制管道安装过程质量检查点共七个：图纸会审、沟槽(支架＋验收、管道敷设检查、管道焊接、吹扫清洗及脱脂、防腐及绝热；停止点共五个：材料（焊材）管件检查试验、无损检测、强度和严密性试验、隐蔽工程检查验收、总体验收。控制点详见《质量手册》各系统质量控制一览表。④质量检验和试验计划项目检验试验工作应提报质量部，由质量部结合工程分类、介质性质并参照《质量检验和试验控制程序》有关要求制定计划，项目经理和各有关责任人员实施。⑤通用作业指导书和专用作业指导书工程开工前，根据工程情况由技术部下发作业指导书。.4.2施工队伍准备①项目部负责对参加施工的各工种人员进行技能考核，不合格人员严禁施工。②项目部经理应由总经理任命。项目经理结合工程规模，组织成立各专业人员参加的施工现场过程控制职责的项目经理部，设立与公司压力管道质量体系相对应的项目各责任人员。③从事特殊过程操作的人员必须持证上岗，焊工应取得具有资格机构部门颁发的压力管道焊接合格证书，且只能从事合格项目的施工。如合同有要求时，焊工应进行现场考核，合格者持证上岗，其他焊工应由公司任命方可进行相关焊接施工。④项目部配备齐全能保证安装过程的技术工人，各责任人员的素质要满足岗位要求。.4.3材料准备①项目部按照《采购管理程序》要求，对施工中使用的材料，零(部)件进行验收。②材料责任人负责编制工程用材料计划，并经项目质保工程师批准。③项目部应对工程用材料进行现场检查，应安排专人保存质量证明文件，竣工时归档保存。④项目经理应督促装备部按材料计划确保材料按时入场。.4.4设备机具准备①公司装备部为设备机具准备的归口管理单位，根据设备机具配置计划和工程实际需要，制定设备机具进场计划。②设备责任人应按设设备计划安排排，及时把100％合格的设设备按规定时时间入场。并并按《设备管管理制度》及及时办理有关关手续。.4.5现场场条件准备现场条件准备由项项目质保工程程师负责，现现场条件应达达到合同要求求，如“三通一平”，并按照施施工平面布置置图，准备好好材料堆放，部部件加工，设设备临时仓库库，人员住宿宿、食堂、办办公场所等，并并保证防风、防防雨、保温等等条件。.4.6审批备案案(即开工报告告的办理)①由质量部负责到工程程所在地(市)级以上质量量技术监督局局办理审批备备案手续(开工报告)。②项目部应提供的文文件资料有：：施工设计图图纸(加盖有设计计资格的设计计部门图章)、施工合同同、压力容器器质量证明书书原件，施工工组织设计等等文件、资料料。③开工报告一式四份份，并保存，工工程竣工时一一并归档。材料控制.1项目部依照照已审批的材材料计划领料，并要求业主主、本公司装装备部附带材料的质量证证明文件。.2材料到货后，安排材料员与仓库保管员办理交接手续，双方签字确认将材料放入待检区，材料员通知质检员进行检验。.3凡本公司安安装工程首次次使用的材料料(国内或国外外材料)须经材料责责任师和质保保工程师批准后后方可提出采采购，属重要要部件的，执执行规程中有有关规定。.4质检员核查待待检区材料有有无质量证明明书原件或复复印件(复印件上应应加盖经销部部门的红章)并和实物材材料对照，进进行逐项检验验。压力管道道元件必须有有安全注册标标志钢印。对对不明确上述述要求的材料料项目部有权拒拒收。.5质检员核查提提交的技术资资料和材料，做做出验收或申申请复验的委委托。①一般材料验收由装装备部人员会会同项目材料员、质检检员进行外观观尺寸、标记记、表面质量量等进行检查查。重要特殊材材料的验收应应由采购人员员填写材料到到货检验通知知单，通知材材料责任工程程师、检验责责任工程师、保保管员一同验验收，对验收收合格的物资资由项目经理理签发“材料合格入入库通知单”通知材料员，办理理入库手续。主主要检查内容容：a.核对厂家的标记与与质保书是否否一致。b.检查外观质量(表表面及边缘断断面分层等)c.检查尺寸、规格((直径尺寸、厚厚度公差等)d.核定数量。②对检验合格和不合合格或有质疑疑的材料，用用油漆在实物物上分别做好好标记(或打材料标标记)并分别堆放放。.6焊材的验收：：①焊材必须具有质量量证明书，焊焊条质量合格格证明书应包包括熔敷金属属的化学成分分和机械性能能：低氢型焊焊条还应包括括熔敷金属的的扩散氢含量量。经质检员员检验焊材证证明与验收要要求相符合时时，材料员签签发入库通知知单。新焊材材使用时材料料员、现场焊焊接管理人员员必须上报质量量部。质量部提出焊焊材复验申请请并抽样：材材料送检。理理化试验室按按规定进行试试焊和评定，焊材质量证证明书和试验验报告资料由由二级库保管负负责归档，试试验报告资料料理化试验室室须有备查档档案。②焊材质量证明书与与验收要求不不相符合时，质质检员不再提提请复验，由由材料员直接接通知供方办办理退货，有有争议时，可可由质保工程程师裁决。③验收不合格焊材，应应单独存放并并挂牌，不得得使用，由材材料员向供货货单位进行权权益交涉，填填写《不合格格品处理单》并并及时把交涉涉经过汇报装装备部经理。④自检合格的焊材，应应按《搬运/储存/包装/防护和交付付管理程序》要要求，保管员员在包装箱上上作好材料标标记，入库保保管。.7材料标记：①材料验收完毕后，材材料员协助保保管员应将材材料详细标注注在实物上，质质检员核对标标记，加以确确认后，在实实物上贴合格格标记或用油油漆写上“合格”字样，然后后将合格材料料放入仓库材材料合格区。②材料标记必须保持持清晰完整，易易于识别。如如果在材料存存放期间，标标记由于划伤伤，锈蚀剥离离而变的不清清楚时，应在在质检员的监监督下由仓库库保管员重新新标记。③材料须分割时，标标记的移植必必须在实施分分割前完成。.7材料的代用：：①使用与图纸技术要要求不符的材材料时，均应应办理材料代代用申请。②技术员开《材料代代用申请单》质质量保证工程程师与建设单单位、设计单单位联系，须须经双方签名名确认。材料料代用必须经经材料责任师师审核签字，才才能发料。③工艺尺寸、材料规规格的代用，由由工艺责任师师审批，焊接接责任师会签签，材料责任任师签名后，才才能发料。施工过程控制确保施工过程中直直接影响工程程安装质量的的各种因素如如：人、机、料料、法、环处处于受控状态态，建立并保保存形成文件件，以确保安安装工程的施施工质量.1管道构成件、管管道支承件、焊焊接材料和预预制管段的控控制。①凭项目材料责任人人审核的领料料单领料，杜杜绝使用无合合格标识的材材料。②需在施工现场检验验、试验的阀阀门、配件，检检验、试验合合格后方可安安装。③对管道构成件的密密封面和特殊殊材料（不锈锈钢、衬塑管管等）做好防防护工作。.2过程操作人员员的控制①项目经理分派经过过培训合格的的人员从事过过程操作。②施工操作人员按工工艺规定操作作。③项目质保师对过程程操作人员资资格进行检查查。.3施工生产环境境控制①施工操作环境条件件（雨、雪、温温度、湿度等等）不适应规规范和工艺规规定时不施工工。②项目质保师和质检检员负责对施施工生产作业业环境条件进进行经常性检检查。.4施工生产工序序质量控制①施工生产工序质量量控制原则是是上道过程（工工序）产品不不合格，下道道工序不接收收，工序质量量未经检查认认证不转入下下一工序。②施工部门按规定的的过程控制点点（检查点、见见证点、停止止点）在规定定时机组织落落实自检、复复检和专检（三三检）。③在施工生产过程中中，需将未经经规定检查或或见证的工序序转入下一工工序时，该过过程必须有可可追溯性，并并经授权人项项目质量保证证师批准后方方能紧急放行行，放行后适适当时机进行行追补检验或或验证。焊接工程根据技术法规和有有关标准规范范的规定，对对安装工程焊接设备备、焊接材料料、焊工、焊焊接工艺评定定、焊接工序序、现场管理理和检查、焊焊缝返修有关关事项作出规定定，以保证焊焊接工程在受控条条件下进行，确确保工程安装的焊焊接质量。.1焊工.1.1焊工资格格管理①参加工程安装施焊焊的焊工，必必须按《锅炉炉压力容器压压力管道焊工工考试与管理理规则》考试试合格，施焊焊项目以及有有效期限均应应在其资格证证允许范围内内，或经过公公司考试认证证。格定工艺作录观检规上在距m打钢规打件线录经认③现场焊接管理人员员负责组织按按季度统计持持证焊工的焊焊接一次合格格率，建立持持证焊工的焊焊绩档案。.2焊接工艺.2.1安装施焊焊前，必须依依据《压力管管道安全管理理与监察规定定》和工程施施焊内容及焊焊接工艺评定定报告编制焊焊接工艺，下下发至施工队队指导施工。.2.2焊接工艺艺措施由项目目部提报，焊焊接管理人员员负责编制，焊焊接责任师审审核。.2.3项目质保保师及质检员员负责在施焊焊过程中监督督检查焊接工工艺的实施情情况，对违反反工艺规定的的操作者有权权令其改正或或停止其施焊焊作业。.3焊接材料①收保焊质等合111要质上能分全述的收填收由字②到货验收合格后，如如有需要由质质检员依据标标准提出焊材材复验委托单单，经焊接热热处理责任工工程师审核后后，委托理化化室进行复验验，复验合格格后办理入库库手续。③经验收或复验不合合格的焊材，应及时返回装备部进行退货处理。.4焊材保管、烘烘焙与发放①焊材分一、二级库库管理，一级级库负责焊材材的保管与储储存，由装备备部仓库保管管员负责管理理。焊材应按按牌号、类别别、规格等分分别存放在专专用货架上，并并按类别、批批号设置标牌牌，焊材距地地面和墙壁的的距离均不得得小于3000mm。焊材材库内应保持持相对湿度不不超过60%。②焊材二级库负责焊焊条烘焙、发发放和回收，由由库管员负责管管理，库管员员应掌握各类类焊条的性能能和使用要求求，明确烘焙焙的工艺规范范，严格按工工艺规定烘焙焙和发放焊条条，做好烘焙焙和发放记录录。③焊工领用焊条时，应应填写焊条领领用单，并将将前次的焊条条头交回。④焊工领用焊条必须须使用焊条保保温筒，每次次领用焊条的的数量不宜超超过5kg。领出的的焊条应在4小时内用完完，如4小时内用不不完，则应重重新烘焙后再再使用，重复复烘焙次数不不得超过两次次，重复烘焙焙的焊条应由由库管员做好标标记，下次领领用优先发放放。.5焊接设备①安装工程使用的焊焊接设备应指指定专人操作作、维护保养养，保证在用用焊接设备处处于完好状态态。②焊接设备上应有经经计量鉴定合合格的电流表表和电压表，并并有可靠的接接地保护措施施。③焊接设备购置、使使用、维护、保保养、报废与与更新等的具具体要见《设设备管理控制制程序》。.6施焊管理①施焊前应由项目焊焊接管理人员员对参加施焊焊的焊工及有有关人员进行行详细的技术术交底，技术术交底内容依依据焊接工艺艺措施进行。②为督促焊工严格执执行工艺纪律律，鼓励其提提高焊接一次次合格率，项项目经理、现现场焊接管理理人员可结合合具体工程，制制定详细的焊焊接工艺纪律律与焊接质量量奖惩细则，以以体现奖优罚罚劣的原则。.7焊接环境①现场施焊时，应采采取可靠的措措施保证施焊焊现场的环境境符合以下要要求。（1）无雨、雪及大雾雾的影响。（2）环境温度0℃以以上。（3）风速：手工电弧弧焊≤8米/秒，气体保保护焊≤2米/秒。（4）相对湿度≤900%。②当焊件温度低于00℃（合金钢低低于5℃）时，若焊焊接工艺没有有预热要求，焊焊前宜在焊口口两侧大于550mm范围围内预热至15—30℃。③施焊现场应设气象象检测岗，定定时进行现场场气象记录和和监听当地气气象台站的报报告。.8焊接检验①对焊接工艺评定、焊焊工、焊接工工艺、焊接材材料、焊接设设备等的检验验要求，按本本程序有关章章节的规定。②对有预热要求的焊焊件，焊前应应检查预热温温度是否符合合要求，并认认真做好记录录。③焊接工艺要求控制制层间温度的的焊缝，每层层焊前均应做做温度测定和和记录，并应应满足焊接工工艺规定。④焊后由焊工将药皮皮及飞溅清理理干净，目检检合格后，由由质检员进行外外观质量检查查，焊缝外观观质量应符合合相应标准和和焊接工艺要要求。有特殊殊焊接要求的的焊接工程，有有公司检验工工程师和焊接接责任师按照照工艺要求进进行现场不间间断监督，直直到全部合格格。⑤焊缝外观质量合格格后方可委托托无损检测，焊焊缝无损检测测委托单由项项目质保师填填写，交质量量部审核后派员实实施检测。.9焊接接头返工工①焊缝无损检测发现现有不允许的的缺陷时，由由无损检测责责任工程师签签发焊缝返修修通知单，并并及时通知项项目焊接管理理人。焊缝扩扩探按所执行行的规范标准准的规定进行行。②项目焊接管理人根根据缺陷性质质，分析产生生缺陷的原因因，编制相应应返修措施报报告，由焊接接热处理责任任工程师审批批。超次返修修的措施由质质保工程师审审批。③焊缝返修后，必须须经外观肉眼眼检查及无损损检测复查合合格。④每处返修，焊接责责任人应编制制返修焊缝编编号、返修次次数、补焊工工艺记录、探探伤检查结果果等详细记录录，并存入交交工验收文件件中。检验和试验为了有效的控制材材料质量和施施工过程质量量，确保在施施工中使用合合格的材料和和各项检验试试验的工作质质量，保证工工程的最终质质量达到设计计图纸及有关关技术规范和和业主要求。.1职能划分①质量部为材料、过程、最最终检验和试试验的主管部部门，对施工工项目的检验和试验验质量控制工工作进行指导导、监督检查查。②材料、检验责任工工程师负责对对进货检验和和试验质量控控制工作进行行指导、监督督检查。对急急需、特殊、短短缺材料组织织进行检查验验收。③项目质量保证师负负责对一般工工序进行抽检检，对质量控控制点、停止止点进行全面面检查。④各施工队、班组负负责组织进行行工序质量的的全面自检。⑤质量部（检验检测中心心）负责进行行无损检测工工作。.2检验内容涵盖盖：工业管道施工的主主要检验内容容：（1）管子、管件、阀阀门及支吊架架弹簧表面质质量。（2）高压钢管除去缺缺陷后的实际际壁厚。（3）有色金属的椭圆圆度、局部变变形及壁厚均均匀度。（4）胀口或翻边管子子的抽样试验验结果。（5）阀门传动装置检检查。（6）闸阀密封面渗漏漏量检查。（7）垫片质量。（8）弯管表面质量、壁壁厚减薄率及及椭圆度。（9）卷管组对纵缝间间距、支管外外壁与纵、环环焊缝间距。（10）夹套管与主管间间隙、支承块块位置。（11）对接焊缝咬边及及角焊缝质量量。（12）管道安装坡向、坡坡度。（13）管道穿越位置及及保护。（14）法兰、螺栓连接接（15）高压密封垫圈、垫垫片安装。（16）蒸汽伴管安装（17）阀门安装的位置置、方向。（18）支吊架安装（19）管道被涂表面的的质量（20）色环、工作介质质、流向的涂涂漆标记（21）漆膜厚度及质量量（22）绝热层拼缝质量量（23）保温附件、端部部或盲板的绝绝热（24）支承件的安装（25）绝热层绝热制品品的捆扎。公用管道安装工程程主要检验内内容：（1）除锈、涂油质量量（2）标高、中心线位位移、立管垂垂直度、对口口间隙、错口口符合规范要要求。（3）焊缝表面加强高高度、外观质质量。（4）固定支架、滑动动支架、法兰兰与附件、伸伸缩器、加热热器等附件安安装质量。（5）分段试压、全程程试压质量。（6）保温层的厚度、水水泥保护壳的的厚度.3无损检测.3.1检测具备备条件：焊接接施工完毕，焊焊缝经质检员员检验外观合合格，无影响响检测的缺陷陷后，项目质质保师填报《无无损检测委托托单》，报建建设公司质量量部签字安排排，对有裂纹纹倾向及需热热处理的应在在24小时后进行行探伤。.3.2无损检测测实施：接到到无损检测委委托单后，质质量部委托检检测中心安排排符合条件要要求的无损检检测人员实施施检测，检查查设备完好状状况，确定编编制检测工艺艺方案，确定定检测标准规规范，确定检检测位置，绘绘制检测平面面位置和布片片图，并报检检测责任师同同意签字后方方可进行检测测实施。2.4.6.3..3无损检测人员员在施工现场场拍摄底片后后，在焊接实实验室进行洗洗片，并观看看底片拍摄质质量，再送外外评片人进行行底片评定，监监督评定报告告的准确性。.3.4焊缝返修修：需返修的的焊缝，无损损检测工程师师开具《焊缝返修修通知单》，通通知施工责任任人按要求进进行焊缝返修修，实施返修修后的焊缝应应重新检查和和检测；.3.5资料整理理：无损检测测工作完毕后后，有关无损损检测责任人人应及时将结结果进行评定定整理签字，经经无损检测责责任师审核签签字后，出具具无损检测报报告，一式三三份。一份自自存，两份报质量部部和项目部。.3.6资料存档档：所有无损损检测原始记记录，报告应应按标准规定定进行装订和和底片一起作作工程安装施施工质量档案案的一部分，由由资料室存档档，保存7年期满后，报报总工按规定定处理。.4隐蔽工程验收收隐蔽工程的验收，由由项目经理会同同质保师按规规定要求邀请请业主、设计单单位或监理单单位等共同参参加进行检查查验收，合格格后及时填写写“隐蔽工程记记录”。.5管道、设备最最终检验和试试验。压力管道、压力容容器安装工程程的最终检验验和试验一般般包括：系统统压力试验、泄泄漏性试验及及试验前的清清洗和吹扫、预预试车等，只有全部检检验合格后方方可交工。.5.1最终检验验和试验应具具备的条件a）该系统管段或相相连管段的所所有工序全部部完工并检验验合格；b）所有工序检验资资料及质量记记录齐全有效效；c）所有检验试验设设备仪器，经经检验处于完完好有效期内内。.5.2编制最终终检验和试验验的工艺规程程。我公司通用作业指导导书和专业作作业指导书已已含最终检验验和试验的内内容，如果规规定符合该项项目工作要求求，可按上述述文件执行。如如果通用作业业指导书和专专业作业指导导书与该项目目工程规定不不符，应由项项目部工艺责任人按按规定编制相相应最终检验验与试验的施施工组织设计计，经工艺责责任工程师或或项目质量保保证师审批后后执行。.5.3检验实施施：最终检验验和试验由项项目质量保证证师组织实施施，项目部经经理、工艺责责任人、质检检员及施工人人员参加。检检验实施一般般按下列步骤骤：a）确定最终检验、试试验人员，并并由