数控车床编程与操作-编程练习的的题目

实用标准文案数控车削加工技术练习题共27题精彩文档实用标准文案目录第五章数控车削加工技术入门...........................................................................................................4§5-1数控车削技术(入门)实例（一）.....................................................................................4§5-2数控车削技术(入门)实例（二）.......................................................................................8§5-3数控车削技术(入门)实例（三）....................................................................................12§5-4数控车削技术(入门)实例（四）....................................................................................16§5-5数控车削技术(入门)实例（五）....................................................................................20§5-6数控车削技术(入门)实例（六）....................................................................................24§5-7数控车削技术(入门)实例（七）....................................................................................29§5-8数控车削技术(入门)实例（八）....................................................................................34§5-9数控车削技术(入门)实例（九）....................................................................................39§5-10数控车削技术(入门)实例（十）..................................................................................44第六章数控车削中级加工技术........................................................................................................49§6-1数控车削(中级)加工实例(一).........................................................................................49§6-2数控车削(中级)加工实例(二).........................................................................................54§6-3数控车削(中级)加工实例(三).........................................................................................59§6-4数控车削(中级)加工实例(四).........................................................................................65§6-5数控车削(中级)加工实例(五).........................................................................................71§6-6数控车削(中级)加工实例(六).........................................................................................77精彩文档实用标准文案§6-7数控车削(中级)加工实例(七)..........................................................................................83§6-8数控车削(中级)加工实例(八)..........................................................................................89§6-9数控车削(中级)加工实例(九)..........................................................................................95§6-10数控车削(中级)加工实例(十)......................................................................................101第七章数控车削高级加工技术......................................................................................................107§7-1数控车削(高级)加工实例(一).......................................................................................107§7-2数控车削(高级)加工实例(二).......................................................................................114§7-3数控车削(高级)加工实例(三).......................................................................................120§7-4数控车削(高级)加工实例(四).......................................................................................126§7-5数控车削(高级)加工实例(五).......................................................................................132§7-6数控车削(高级)加工实例(六).......................................................................................139§7-7数控车削(高级)加工实例(七).......................................................................................146精彩文档实用标准文案第五章数控车削加工技术入门§5-1 数控车削技术(入门)实例（一）毛坯为ф22×90，全部倒角为 1×45°图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。精彩文档实用标准文案二、加工操作步骤参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 76mm。、车端面。、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф 21外圆（校正）、加工零件总长至尺寸要求（程序略）、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为 15mm。四、应用的刀具：精彩文档实用标准文案刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15参考程序：O0233；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X10Z-1;N60~N140为精加工外形轮廓程序群N90Z-20;N100X16Z-28;精彩文档实用标准文案N110Z-40；N120X19；N130X21Z-41；N140Z-60；N150G00X50Z50；返回起刀点N160T0100;调用精车刀N170G00X24Z2;快速定位，接近工件N180G70P60Q140;精车G71外形轮廓N190G00X50Z50;返回起刀点N200T0303；换回切断刀,刀宽3mmN210G00X23Z-59.8；快速定位，接近工件N220G94X10F30;切槽N230G00Z-59.5;定位N240G94X-0.1F30;切断N250G00X50Z50；返回起刀点N260T0100M05;换回基准刀,主轴停止N270M30;程序结束精彩文档实用标准文案§5-2 数控车削技术(入门)实例（二）毛坯为ф22×65图5-2一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。精彩文档实用标准文案1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 60mm。、车端面。、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф 21外圆（校正）、加工零件总长至尺寸要求（程序略）、回换刀点，程序结束。三、注意事项、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。、灵活运用倍率修调开关。、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为 15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm精彩文档实用标准文案材料 YT30 YT5 YT15程序：O2233；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q150U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0F60;N80X4;N90G03X10Z-3R3;N100G01Z-10;N110X11；N60~N150为精加工外形轮廓程序群N120G03X15Z-12R2;N130G01Z-17;N140G03X21Z-20R3;N150G01Z-34;N160G00X50Z50；返回起刀点精彩文档实用标准文案N170T0100;调用精车刀N180G00X25Z2;快速定位，接近工件N190G70P60Q150;精车G71外形轮廓N200G00X50Z50;返回起刀点N210T0303;换回切断刀,刀宽3mmN220G00X23Z-33.8；快速定位，接近工件N230G94X10F30;切槽N240G00Z-33.5;定位N250G94X-0.1F30;切断N260G00X50Z50；返回起刀点N270T0100M05;换回基准刀,主轴停止N280M30;程序结束精彩文档实用标准文案§5-3 数控车削技术(入门)实例（三）毛坯为ф22×55图5-3一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编精彩文档实用标准文案程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 43mm。、车端面。、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф 17外圆（校正）、加工零件总长至尺寸要求（程序略）、回换刀点，程序结束。三、注意事项、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。3、机床的长度超程限位为 15mm。4、锥度比的计算公式为：Dd锥度比，本例计算锥度大径为12.33mm。l四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状精彩文档实用标准文案类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm材料 YT30 YT5 YT15程序：O2233；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q120U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0F60;N80G03X10Z-5R5;N90G01X10Z-8;N60~N120为精加工外形轮廓程序群N100G01X12.33Z-15;N110X17；N120Z-27;N130G00X50Z50；返回起刀点N140T0100;调用精车刀N150G00X25Z2;快速定位，接近工件精彩文档实用标准文案N160G70P60Q120;精车G71外形轮廓N170G00X50Z50;返回起刀点N180T0303;换回切断刀,刀宽3mmN190G00X23Z-26.8；快速定位，接近工件N200G94X10F30;切槽N210G00Z-26.5;定位N220G94X-0.1F30;切断N230G00X50Z50；返回起刀点N240T0100M05;换回基准刀,主轴停止N250M30;程序结束精彩文档实用标准文案§5-4 数控车削技术(入门)实例（四）毛坯为ф22×80图5-4一、教学目的、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。、合理选择切槽的方法。、能应用合理的方法保证槽的精度。、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编精彩文档实用标准文案程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 60mm。、车端面。、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）、加工零件总长至尺寸要求（程序略）、回换刀点，程序结束。三、注意事项、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为 15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm精彩文档实用标准文案材料 YT30 YT5 YT15N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q150U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X10Z-1;N90G01Z-10;N100G03X14Z-12R2;外形轮廓的精加工轮廓程序群N110G01Z-20;N120X21;N130Z-49;N140G00X50Z50;返回起刀点精彩文档实用标准文案N150T0303;换回切断刀,刀宽3mmN160G00X22Z-31;快速定位，接近工件N170G94X14F30;N180Z-33;切槽N190Z-35;N200G00X50Z50；返回起刀点N210T0100;调用精车刀N220G00X22Z2;快速定位，接近工件N230G70P60Q150;精车G71外形轮廓N240G00X50Z50;返回起刀点N250T0303;换回切断刀,刀宽3mmN260G00X22Z-49;快速定位，接近工件N270G94X10F30;切槽N280G00Z-48.5;定位N290G94X-0.1F30;切断N300G00X50;快速定位，离开工件N310G00X50Z50；返回起刀点N320T0100M05;换回基准刀,主轴停止N330M30;程序结束精彩文档实用标准文案§5-5 数控车削技术(入门)实例（五）毛坯为ф22×70图5-5一、教学目的、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。、合理选择切槽的方法。、能应用合理的方法保证槽的精度。、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。精彩文档实用标准文案1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 52mm。、车端面。、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）、加工零件总长至尺寸要求（程序略）、回换刀点，程序结束。三、注意事项、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为 15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm精彩文档实用标准文案材料 YT30 YT5 YT15程序O2222；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X25Z2；快速定位，接近工件N40G90X21.2Z-36F70;N50X17Z-10;N60X15粗车外圆N70X12.2;N80G00X50Z50;返回起刀点N90T0303;换回切断刀,刀宽3mmN100G00X22Z-23;快速定位，接近工件N110G94X12F30;N120Z-22;切槽N130Z-22R2;切削右边锥度N140R4.5;N140Z-23R-2;N150R-4.5;切削左边锥度精彩文档实用标准文案N160G00X50Z50；返回起刀点N170T0100;调用精车刀N180G00X10Z2;快速定位，接近工件N190G01Z0F40;N200X12Z-1;N210Z-10;精车外圆N220X21;N230Z-33;N240G00X50Z50;返回起刀点N250T0303;换回切断刀,刀宽3mmN260G00X22Z-35.8;快速定位，接近工件N270G94X10F30;切槽N280G00Z-35.5;定位N290G94X-0.1F30;切断N320G00X50Z50；返回起刀点N330T0100M05;换回基准刀,主轴停止N340M30;程序结束精彩文档实用标准文案§5-6 数控车削技术(入门)实例（六）毛坯为ф22×75图5-6一、教学目的、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。、合理选择切槽的方法。、能应用合理的方法保证槽的精度。、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。精彩文档实用标准文案1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 62mm。、车端面。、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）、加工零件总长至尺寸要求（程序略）、回换刀点，程序结束。三、注意事项、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为 15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状精彩文档实用标准文案类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm材料 YT30 YT5 YT15N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q110U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0F60;N80G03X15Z-7.5R7.5;N90G01Z-15;外形轮廓精加工轮廓程序群N100G01X21;N110Z-46；N120G00X50Z50;返回起刀点N130T0303;换回切断刀,刀宽3mm精彩文档实用标准文案N140G00X22Z-23;快速定位，接近工件N150G94X12F30;切槽N160G72W2.5R0.5;N170G72P180Q210U0.2W0F50;N180G00Z-37;N190G01X21F30；槽精加工轮廓程序群N200X12Z-32;N210Z-23;N220G70P180Q210;精车槽外形轮廓N230G00X50Z50;返回起刀点N240T0100;调用精车刀N250G00X25Z2;快速定位，接近工件N260G70P60Q110;精车G71外形轮廓N270G00X50Z50;返回起刀点N280T0303;换回切断刀,刀宽3mmN290G00X22Z-45.8;快速定位，接近工件N300G94X10F40;切槽N310X18Z-45.5R2;倒角N320G00Z-45.5定位N330G94X-0.1F30;切断精彩文档实用标准文案N340G00X50Z50；返回起刀点N350T0100M05;换回基准刀,主轴停止N360M30;程序结束精彩文档实用标准文案§5-7 数控车削技术(入门)实例（七）毛坯为ф22×75图5-7一、教学目的、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。、合理选择切槽的方法。、能应用合理的方法保证槽的精度。、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-7，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。精彩文档实用标准文案1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 62mm。、车端面。、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）、加工零件总长至尺寸要求（程序略）、回换刀点，程序结束。三、注意事项、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为 15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm材料 YT30 YT5 YT15精彩文档实用标准文案N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q110U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X10；N70G01Z0F60;N80X14Z-2;N90Z-8.5;外形轮廓精加工轮廓程序群N100G02X21Z-12R3.5;N110G01Z-46；N120G00X50Z50;返回起刀点N130T0303;换回切断刀,刀宽3mmN140G00X22Z-34;快速定位，接近工件N150G94X13.2F30;切槽精彩文档实用标准文案N160G72W2.5R0.5;每次进刀量2.5mm退刀0.5mmN170G72P180Q210U0.2W0F50;外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mmN180G00Z-20;N190G01X21F30；N200X13Z-27;外形轮廓精加工轮廓程序群N210Z-34;N220Z-27;N230G70P180Q210;精车G72外形轮廓N240G94X17Z-34R-2.5;倒角N250G00X50Z50;返回起刀点N260T0100;调用精车刀N270G00X25Z2;快速定位，接近工件N280G70P60Q110;外形精车G71轮廓N290G00X50Z50;返回起刀点N300T0303;换回切断刀,刀宽3mmN310G00X22Z-45.8;快速定位，接近工件N320G94X10F30;切槽N330G00Z-45.5;定位N340G94X-0.1F30;切断精彩文档实用标准文案N350G00X50Z50；返回起刀点N360T0100M05;换回基准刀,主轴停止N370M30;程序结束精彩文档实用标准文案§5-8 数控车削技术(入门)实例（八）毛坯为ф22×65图5-8一、教学目的、提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，初步形成完整轴类零件加工的路线。、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。、能比较合理地采用调头的加工技巧来保证零件的加工精度。、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-8，加工该零件时一般先加工零件左端， 后调头加工零件右端。 加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上； 加工零件右端时， 编程零点设置在零件右端面的轴心精彩文档实用标准文案线上。零件左端加工步骤如下：1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 22mm。、车端面。、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）、加工零件总长至尺寸要求（程序略）、回换刀点，程序结束。三、注意事项、合理使用切削用量，提高加工质量。2、机床的长度超程限位为 15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状精彩文档实用标准文案类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm材料 YT30 YT5 YT15N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q120U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X10Z-1;N90Z-12;外形轮廓精加工轮廓程序群N100G02X16Z-15R3;N110G03X21Z-17.5R2.5；N120G01Z-39;N130G00X50Z50;返回起刀点精彩文档实用标准文案N140T0100;调用精车刀N150G00X22Z2;快速定位，接近工件N160G70P60Q120;外形精车G71轮廓N170G00X50Z50;返回起刀点N180T0303;换回切断刀,刀宽3mmN190G00X22Z-39;快速定位，接近工件N200G94X14F30;切断N210G72W2.5R0.5;每次进刀量2.5mm退刀0.5mmN220G72P230Q260U0.2W0F50;外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mmN230G00Z-26;N240G01X16F30；N250Z-37;外形轮廓精加工轮廓程序群N260X14Z-38;N270G70P230Q260;精车G72外形轮廓N280G00X16Z-38;快速定位N290G94X-0.1F40;切断N300G00X50Z50;返回起刀点N310T0100M05;换回基准刀,主轴停止N320M30;程序结束精彩文档实用标准文案精彩文档实用标准文案§5-9 数控车削技术(入门)实例（九）毛坯为ф22×80图5-9一、教学目的、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。、掌握车削右螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-9，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。精彩文档实用标准文案1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 62mm。、车端面。、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）、加工零件总长至尺寸要求（程序略）、回换刀点，程序结束。三、注意事项、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否则影响螺纹的牙形。、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。、硬质合金螺纹车刀纵向前角为0°，采用直进法加工。、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。5、机床的长度超程限位为 15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm 螺纹刀（60°）精彩文档实用标准文案材料 YT30 YT5 YT15 YT15N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X9.8Z-1;N90Z-20;外形轮廓精加工轮廓程序群N100X10;N110X15Z-25;N120Z-32;N130G02X21Z-35R3;N140G01Z-47；N150G00X50Z50；返回起刀点精彩文档实用标准文案N160T0100;调用精车刀N170G00X25Z2;快速定位，接近工件N180G70P60Q140;外形精车G71轮廓N190G00X50Z50;返回起刀点N200T0303;换回切断刀,刀宽3mmN210G00X11Z-19;快速定位，接近工件N220G94X8F30;切槽N230Z-20;N240G00X50Z50;返回起刀点N250T0404;换回螺纹刀N260G00X13Z2;快速定位，接近工件N270G92X9.3Z-17F1.5;N280X9;N290X8.8;N300X8.6;N310X8.4;N320X8.3;螺纹加工N330X8.2;N340X8.1;N350X8.05;精彩文档实用标准文案N360X8.05;N370X8.05;N380G00X50Z50;返回起刀点N390T0303;换回切断刀,刀宽3mmN400G00X22Z-47;快速定位，接近工件N410G94X10F30;切槽N420G00Z-46.5;定位N430G94X-0.1F30;切断N440G00X50Z50；返回起刀点N450T0100M05;换回基准刀,主轴停止N460M30;程序结束精彩文档实用标准文案§5-10 数控车削技术(入门)实例（十）毛坯为ф22×75图5-10一、教学目的、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。、掌握车削左螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-10，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。精彩文档实用标准文案编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 57mm。、车端面。、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。、粗、精加工螺纹至尺寸要求。、切断零件，总长留0.5mm6、零件调头，夹ф21外圆（校正）、加工零件总长至尺寸要求（程序略）、回换刀点，程序结束。三、注意事项、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否则影响螺纹的牙形。、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。、加工左螺纹时，车刀必须从左往右切削，注意刀具宽度不能大于槽的宽度。、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。5、机床的长度超程限位为 15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404精彩文档实用标准文案形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm 螺纹刀（60°）材料 YT30 YT5 YT15 YT15N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X25Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0F60;N80G03X10Z-5R5;N90G01Z-7;外形轮廓精加工轮廓程序群N100X13.8Z-8.9;N110Z-22;精彩文档实用标准文案N120X14;N130G02X21Z-30R15;N140G01Z-40；N150G00X50Z50；返回起刀点N160T0100;调用精车刀N170G00X25Z2;快速定位，接近工件N180G70P60Q140;外形精车G71轮廓N190G00X50Z50;返回起刀点N200T0303;换回切断刀,刀宽3mmN210G00X15Z-22;快速定位，接近工件N220G94X10F30;切槽N230Z-20;N240X10Z-20R2.5倒角N250G00X50Z50;返回起刀点N260T0404;换回螺纹刀N270G00X16Z-21;快速定位，接近工件N280G92X13.3Z-4F2;N290X13;N300X12.7;N310X12.5;精彩文档实用标准文案N320X12.3;N330X12.1;N340X11.9;螺纹加工N350X11.7;N360X11.6;N370X11.5;N380X11.45;N390X11.4;N400X11.4;N410G00X50Z50;返回起刀点N420T0303;换回切断刀,刀宽3mmN430G00X22Z-41;快速定位，接近工件N440G94X10F30;切槽N450G00Z-40.5;定位N460G94X-0.1F30;切断N470G00X50Z50；返回起刀点N480T0100M05;换回基准刀,主轴停止N490M30;程序结束精彩文档实用标准文案第六章数控车削中级加工技术§6-1 数控车削(中级)加工实例(一)图6-1一、教学目的、能根据零件图正确编制加工程序。、掌握锥度比的计算方法。、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编精彩文档实用标准文案程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 75mm。、车端面。、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。、切槽3×1、?15至尺寸要求。、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 ?21外圆（校正）、加工零件总长至尺寸要求（程序略）、回换刀点，程序结束。三、注意事项、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。、切槽时，要注意排屑的顺利。、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。4、锥度比的计算公式为：Dd锥度比，本例计算锥度大径为15mm。l5、合理选择R15圆弧的切削方法,对于用G71指令切削时,承受的切削力不大的情况下可以使用该指令加工。(本例用G71指令加工)四、应用的刀具：精彩文档实用标准文案刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm螺纹刀（60°）材料YT30YT5YT15YT15程序O2333；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 X9.8 Z-0.9; N60~N140 外形轮廓精加工轮廓程序N90 Z-17;N100 X10;精彩文档实用标准文案N110Z-22;N120X15Z-37;N130G02X21Z-47R15;N140G01Z-66；N150G00X50Z50；返回起刀点N160T0100;调用精车刀N170G00X25Z2;快速定位，接近工件N180G70P60Q140;精车G71外形轮廓N190G00X50Z50;返回起刀点N200T0303;换回切断刀,刀宽3mmN210G00X11Z-17;快速定位，接近工件N220G94X8F30;切槽N230G00X22;定位N240Z-55;定位N250G94X15F30;切槽N260Z-57;N270G00X50Z50;返回起刀点N280T0404;换回螺纹刀N290G00X13Z2;快速定位，接近工件N300G92X9.3Z-16F1.5;精彩文档实用标准文案N310X9;N320X8.8;N330X8.6;N340X8.4;N350X8.3;螺纹加工N360X8.2;N370X8.1;N380X8.05;N390X8.05;N400X8.05;N410G00X50Z50;返回起刀点N420T0303;换回切断刀,刀宽3mmN430G00X22Z-66;快速定位，接近工件N440G94X10F40;切槽N450X19Z-65R2.5;倒角N460G00Z-65.5;定位N470G94X-0.1F30;切断N480G00X50Z50；返回起刀点N490T0100M05;换回基准刀,主轴停止N500M30;程序结束精彩文档实用标准文案§6-2 数控车削(中级)加工实例(二)图6-2一、教学目的、能根据零件图正确编制加工程序。、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 75mm。、车端面。、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。精彩文档实用标准文案4、切槽3×1.5、?15至尺寸要求。、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 ?21外圆（校正）、加工零件总长至尺寸要求（程序略）、回换刀点，程序结束。三、注意事项、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。、切槽时，要注意排屑的顺利。、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。4、合理选择简短的程序加工 R3的圆弧。四、应用的刀具：刀号 T0100 T0202 T0303 T0404形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm 螺纹刀（60°）材料 YT30 YT5 YT15 YT15精彩文档实用标准文案程序O2333；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X25Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X9.8Z-1;N90Z-20;N100X10;N60~140外形轮廓精加工轮廓程序群N110Z-25;N120X16Z-40;N130G02X21Z-50R15;N140G01Z-69；N150G00X50Z50；返回起刀点N160T0100;调用精车刀精彩文档实用标准文案N170G00X25Z2;快速定位，接近工件N180G70P60Q140;精车G71外形轮廓N190G00X50Z50;返回起刀点N200T0303;换回切断刀,刀宽3mmN210G00X11Z-20;快速定位，接近工件N220G94X7F30;切槽N230G00X22;定位N240Z-59;定位N250G94X15F30;切槽N260Z-58;N270X19R1.5;倒角N280G00X50Z50;返回起刀点N290T0404;换回螺纹刀N300G00X13Z2;快速定位，接近工件N310G92X9.3Z-19F1.5;N320X9;N330X8.8;N340X8.6;N350X8.4;N360X8.3;螺纹加工精彩文档实用标准文案N370X8.2;N380X8.1;N390X8.05;N400X8.05;N410X8.05;N420G00X50Z50;返回起刀点N430T0303;换回切断刀,刀宽3mmN440G00X22Z-69;快速定位，接近工件N450G94X14F40;切槽N460G01X21Z-67;N470G03X15Z-68R3;N480G00X21;加工R3的圆弧N490G01X21Z-65F30;N500G03X15Z-68R3;N510G94X-0.1F30;切断工件N520G00X50Z50；返回起刀点N530T0100M05;换回基准刀,主轴停止N540M30;程序结束精彩文档实用标准文案§6-3 数控车削(中级)加工实例(三)图6-3一、教学目的、能根据零件图正确编制加工程序。、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 75mm。、车端面。精彩文档实用标准文案、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。、切槽3×1.5、?13；R3、R5圆弧至尺寸要求。、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 ?21外圆（校正）、加工零件总长至尺寸要求（程序略）、回换刀点，程序结束。三、注意事项、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。、切槽时，要注意排屑的顺利。、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。4、合理选择简短的程序加工 R3、R5的圆弧。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm 螺纹刀（60°）材料YT15YT15YT15YT15精彩文档实用标准文案程序O2333；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X25Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q130U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X11.8Z-1.9;N90Z-16;N100X15Z-30;外形轮廓精加工轮廓程序群N110Z-37;N120G02X21Z-40R3;N130G01Z-69；N140G00X50Z50;返回起刀点N150T0303;换回切断刀,刀宽3mmN160G00X13Z-15;快速定位，接近工件N170G94X9F30;切槽精彩文档实用标准文案N180X10R-1.5;倒角N190G00X22N200Z-52;快速定位，接近工件N210G94X13.2F30;切槽N230G72W2.5R0.5;每次进刀量2.5mm退刀0.5mmN250G72P260Q300U0.2W0F50;外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mmN260G00Z-60;N270G01X21F30；N260~N300外形槽轮廓精加工轮廓程序群N280G01X19Z-59;N290G03X13Z-56R3;N300G01Z-52;N310G70P260Q300精加工外形槽轮廓N320G01X21Z-50F50;N340G02X13Z-52R4;N350G00X22粗、精车槽R4的圆弧N360Z-48N370G01X21F40;N380G03X13Z-52R4精彩文档实用标准文案N390G00X50Z50；返回起刀点N400T0100;调用精车刀N410G00X25Z2;快速定位，接近工件N420G70P60Q130;外形精车G71轮廓N430G00X50Z50;返回起刀点N440T0404;换回螺纹刀N450G00X14Z2;快速定位，接近工件N460G92X11.3Z-14F1.75;N470X11;N480X10.7;N490X10.5;N500X10.3;N510X10.1;螺纹加工N520X9.95;N530X9.85;N540X9.8;N550X9.75;N560X9.75;N570G00X50Z50;返回起刀点N580T0303;换回切断刀,刀宽3mm精彩文档实用标准文案N590G00X22Z-69;快速定位，接近工件N600G94X10F40;切槽N610X19Z-68R1.5;倒角N620G00Z-68.5;定位N630G94X-0.1F30;切断N640G00X50Z50；返回起刀点N650T0100M05;换回基准刀,主轴停止N660M30;程序结束精彩文档实用标准文案§6-4 数控车削(中级)加工实例(四)图6-4一、教学目的、能根据零件图正确编制加工程序。、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 75mm。、车端面。精彩文档实用标准文案、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。、切槽至尺寸要求。、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 ?21外圆（校正）、加工零件总长至尺寸要求（程序略）、回换刀点，程序结束。三、注意事项、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。、切槽时，要注意排屑的顺利。、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。4、锥度比的计算公式为：锥度比Dd，本例计算锥度大径为19.69mm。l、合理选择简短的程序加工倒角。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状精彩文档实用标准文案类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm 螺纹刀（60°）材料 YT30 YT5 YT15 YT15N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X26Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X6；N70G01Z0F60;N80X9.8Z-1.9;N90Z-15;N100X12;外形轮廓精加工轮廓程序群N110Z-20;N120X19.69Z-30;N130X23Z-43;N140Z-67；精彩文档实用标准文案N150G00X50Z50;返回起刀点N160T0303;换回切断刀,刀宽3mmN170G00X13Z-15;快速定位，接近工件N180G94X8F30;切槽N190X10R-1.5;倒角N200G00X24N210Z-53.5;快速定位，接近工件N220G94X17F30;切槽N230X17R2.5倒角N250Z-55.5;切槽N260G00X24Z-55.5;快速定位N270G94X19Z-53.5R-2.5F50;倒角N280G00X50Z50；返回起刀点N290T0100;调用精车刀N300G00X26Z2;快速定位，接近工件N310G70P60Q140;外形精车G71轮廓N320G00X50Z50;返回起刀点N330T0404;换回螺纹刀N340G00X13Z2;快速定位，接近工件N350G92X9.3Z-14F1.5;精彩文档实用标准文案N360X9;N370X8.8;N380X8.6;N390X8.4;N400X8.3;螺纹加工N410X8.2;N420X8.1;N430X8.05;N440X8.05;N450X8.05;N460G00X21快速定位N470Z-30N480G02X23Z-43R10F30Ｎ480~~N550加工R10的圆弧N490G00X20Z-30N500G01X19.69F30N510G02X23Z-43R10N520G00X50Z50;返回起刀点N530T0303;换回切断刀,刀宽3mmN540G00X24Z-67;快速定位，接近工件N550G94X10F40;切槽精彩文档实用标准文案N560X19Z-66R2.5;倒角N570G00Z-66.5;定位N580G94X-0.1F30;切断N590G00X50Z50；返回起刀点N600T0100M05;换回基准刀,主轴停止N610M30;程序结束精彩文档实用标准文案§6-5 数控车削(中级)加工实例(五)图6-5一、教学目的、能根据零件图正确编制加工程序。、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 75mm。、车端面。精彩文档实用标准文案、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。、切槽3×1、?13；R4圆弧至尺寸要求。、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、加工R4的圆弧、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 ?21外圆（校正）、加工零件总长至尺寸要求（程序略）、回换刀点，程序结束。三、注意事项、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。、切槽时，要注意排屑的顺利。、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。、合理选择简短的程序加工R15.77的圆弧。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm螺纹刀（60°）材料YT30YT5YT15YT15程序：精彩文档实用标准文案O2333；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低速正转N30G00X26Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X6；N70G01Z0F60;N80X9.8Z-1.9;N90Z-15;N100X12;外形轮廓精加工轮廓程序群N110Z-20;N120X18Z-30;N130X23Z-43;N140G01Z-69；N150G00X50Z50;返回起刀点N160T0303;换回切断刀,刀宽3mmN170G00X13Z-15;快速定位，接近工件N180G94X8F30;切槽精彩文档实用标准文案N190X10R-1.5;倒角N200G00X22;N210Z-54;快速定位，接近工件N220G94X17.2F30;切槽N230X19R2.5;倒角N235G00X50Z50;返回起刀点N236T0202;换回粗车刀N240G72W2.5R0.5;每次进刀量2.5mm退刀0.5mmN250G72P260Q290U0.2W0F50;外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mmN260G00Z-61;N270G01X21F30；N280G02X13Z-57R4;外形轮廓精加工轮廓程序群N290Z-54;N300T0100;调用精车刀N310G00X26Z2;快速定位，接近工件N320G70P260Q290;精车G72外形轮廓N330G00X50Z50；返回起刀点N350G70P60Q140;外形精车G71轮廓N360G00X50Z50;返回起刀点精彩文档实用标准文案N370T0404;换螺纹刀N380G00X13Z2;快速定位，接近工件N390G92X9.3Z-14F1.5;N400X9;N410X8.8;N420X8.6;N430X8.4;N440X8.3;螺纹加工N450X8.2;N460X8.1;N470X8.05;N480X8.05;N490X8.05;N500G00X22;快速定位N510Z-30;N520G02X22Z-44R10F30;Ｎ480~~N550加工R10的圆弧N530G00X20Z-30;N540G01X18F30;N550G02X23Z-44R10;N560G00X50Z50;返回起刀点精彩文档实用标准文案N570T0303;换回切断刀,刀宽3mmN580G00X24Z-69;快速定位，接近工件N590G94X12F40;切槽N600G01X21Z-66.5F50;N610G03X13Z-68R4;N620G00X22;加工左边R4的圆弧N630G01X21Z-64F50;N640G03X13Z-68R4;N650G01Z-68.5;N660G94X-0.1F40;切断N670G00X50;快速定位，离开工件N680Z50；返回起刀点N690T0100M05;换回基准刀,主轴停止N700M30;程序结束精彩文档实用标准文案§6-6 数控车削(中级)加工实例(六)图6-6一、教学目的、能根据零件图正确编制加工程序。、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 75mm。、车端面。精彩文档实用标准文案、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。、切槽、倒角至尺寸要求。、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、加工R4的圆弧、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 ?21外圆（校正）、加工零件总长至尺寸要求（程序略）、回换刀点，程序结束。三、注意事项、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。、切槽时，要注意排屑的顺利。、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。4、合理选择简短的程序加工 R3、R5的圆弧。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm 螺纹刀（60°）精彩文档实用标准文案材料 YT30 YT5 YT15 YT15N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q150U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X11.8Z-1.9;N90Z-20;外形轮廓精加工轮廓程序群N100X14Z-21;N110Z-25;N120X18Z-27;N130Z-30;N140G02X21Z-44R15;N150G01Z-69；N160G00X50Z50；返回起刀点精彩文档实用标准文案N170T0100;调用精车刀N180G00X25Z2;快速定位，接近工件N190G70P60Q150;外形精车G71轮廓N200G00X50Z50;返回起刀点N210T0303;换回切断刀,刀宽3mmN220G00X15Z-20;快速定位，接近工件N230G94X9F30;切槽N240Z-18;N250G00X22;定位N260Z-54;定位N270G94X13F30;切槽N280Z-56;N290Z-57;N290X17Z-54R2.5;倒角N300G00X50Z50;返回起刀点N310T0404;换回螺纹刀N320G00X14Z2;快速定位，接近工件N330G92X11.3Z-19F1.75;N340X11;N350X10.7;精彩文档实用标准文案N360X10.5;N370X10.3;N380X10.1;螺纹加工N390X9.95;N400X9.85;N410X9.8;N420X9.75;N430X9.75;N440G00X19;快速定位N450Z-30;N460G02X21Z-44R15F30;N470G00X20Z-30;N480G01X18F30;Ｎ460~~N490加工R15的圆弧N490G02X21Z-44R15;N500G00X50Z50;返回起刀点N510T0303;换回切断刀,刀宽3mmN520G00X22Z-69;快速定位，接近工件N530G94X12F40;切槽N540G01X21Z-66.5F50;N550G03X13Z-68R4;精彩文档实用标准文案N560G00X22;加工左边R4的圆弧N570G01X21Z-64F50;N580G03X13Z-68R4;N590G01Z-68.5;N600G94X-0.1F40;切断N610G00X50;快速定位，离开工件N620G00X50Z50；返回起刀点N630T0100M05;换回基准刀,主轴停止N640M30;程序结束精彩文档实用标准文案§6-7数控车削(中级)加工实例(七)图6-7一、教学目的、能根据零件图正确编制加工程序。、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-7，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 75mm。精彩文档实用标准文案、车端面。、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。、切槽、倒角至尺寸要求。、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、加工R4的圆弧、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹 ?21外圆（校正）、加工零件总长至尺寸要求（程序略）、回换刀点，程序结束。三、注意事项、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动 .4、合理选择简短的程序加工 R3、R5的圆弧。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404精彩文档实用标准文案形状类型 精车外圆刀 粗车外圆刀 切断刀,刀宽3mm 螺纹刀（60°）材料 YT30 YT5 YT15 YT15N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X25Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q160U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X11.8Z-1.9;N90Z-15;N100X14Z-16;外形轮廓精加工轮廓程序群N110Z-21;精彩文档实用标准文案N120X16;N130X18Z-22;N140Z-29;N150G02X21Z-44R36;N160G01Z-69；N170G00X50Z50；返回起刀点N180T0100;调用精车刀N190G00X25Z2;快速定位，接近工件N200G70P60Q160;外形精车G71轮廓N210G00X50Z50;返回起刀点N220T0303;换回切断刀,刀宽3mmN230G00X15Z-15;快速定位，接近工件N240G94X9F30;切槽N250G00X22;定位N260Z-54;定位N270G94X14F30;切槽N280Z-57;N290Z-58N300X17Z-54R2.5;倒角N310G00X50Z50;返回起刀点精彩文档实用标准文案N320T0404;换回螺纹刀N330G00X14Z2;快速定位，接近工件N340G92X11.3Z-14F1.75;N350X11;N360X10.7;N370X10.5;N380X10.3;N390X10.1;螺纹加工N400X9.95;N410X9.85;N420X9.8;N430X9.75;N440X9.75;N450G00X50Z50;返回起刀点