某大厦创杯水电安装作业指导书

工程概况：本工程为虹桥镇H15地块商住楼（），总建筑面积14775m2，地下一层，上部十七层，总高度65m；层高：地下室4.2m，底层6.8m，二层4.20m，三至十七层均为3m；地下室作为车库、发电机房等，底层、二层为商业用房，三至十七层为商住楼。安装部分包括：生活给排水、消防工程、建筑动力、照明、弱电、智能。为了能进一步的提高施工质量，现编制创杯指导书，为安装各工种能在施工过程对施工工艺更上一个台阶电气部分开关、插座本准标适用于该工程的电气、智能、弱电开关，插座安装。引用标准：《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》《建筑电气通用图集92DQ1》《建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003》作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已经穿完，并已经做完绝缘摇测，墙面的浆活已完成。操作工艺工艺流程：开关、插座安装工艺流程：清理→接线→安装1.

清理

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2.

接线

1)

一般结线规定：

a.

开关结线

同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。

电器，灯具的相线应经开关控制。

多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。

b.

交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。

c.

插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

4.

安装开关、插座准备

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

1)

开关、插座安装：

a.

一般安装规定

开关安装规定：(a)拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；(h)民用住宅严禁装设床头开关；(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

b.

插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

2)

开关、插座安装

a.

暗装开关、插座：

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

b.

明装开关、插座：

先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。

c.

开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。

三、质量标准

1.

保证项目

插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。

插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

2.

基本项目：

1)

开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

2)

开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。

检验方法：观察和通电检查

3.

允许偏差项目

1)

明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，

2)

插座的高度差允许为0.5mm。

3)

同一场所的高度差为5mm。

4)

面板的垂直允许偏差0.5mm。

检验方法：吊线、尺量检查。

四、成品保护

1.

安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

2.

开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

3.

其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

五、创杯要求

1.

开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

2.

开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

3.

多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

4.

固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。

5.

同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。

6.

铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

7.

开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。

8.

开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。二、灯具安装适用于室内外各种普通灯具。引用标准：《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）》《建筑电气通用图集（92DQ-6）》《建筑安装分项工程施工工艺规程第四分册（DBJ01-26-96）》施工准备：灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等缺陷；除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。吊管：采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。吊钩：花灯的吊钩，其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。灯卡具：塑料灯卡具不得有裂纹和缺损现象。作业条件安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，大型灯具按规范要求做灯具自重2倍承载试验合格。盒口修好，木台油漆完成。影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作完成。导线绝缘测试合格。高空安装的灯具，安装前进行地面通断电试验，合格后方可安装。操作工艺工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→灯具接线→安全检查→通电试运行灯具检查：1.根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：2.有腐蚀性气体及特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；3.户外的灯具应采用有泄水孔的灯具；4.多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用密闭式灯具；5.炽热多尘的场所应采用投光灯；可能受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；6.震动场所，灯具应有防震措施；灯内配线检查：1.灯内配线应符合设计要求及有关规定；2.穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡、拍扁；3.灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。日光灯安装：吸顶日光灯安装：根据设计图纸规定的日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料软管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用膨胀螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应预先在顶板上打膨胀螺栓，下吊杆与灯箱固定好，且吊杆直径不得小于6mm，严禁利用吊顶龙骨固定灯箱。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料(木)台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料(木)台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的塑料(木)台或绝缘板，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在绝缘板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从绝缘板的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把绝缘板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将塑料(木)台直接固定在盒子上，如为绝缘板应用螺栓固定。调整塑料(木)台或绝缘板，使其平正，用木螺丝将灯具拧在塑料(木)台或绝缘板上，最后配好灯泡、灯罩。安装在室外的壁灯应打好泄水孔，塑料(木)台（板）与墙面之间应加胶垫。灯具安装在易燃（木制等）墙体或顶板上时，灯具及接线盒体与其接触部位需做防火处理。通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复创杯要求：1．成排灯具的中心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具的位置时，必须拉十字线。灯具的固定应符合下列规定：2．灯具重量大于3公斤时，固定在螺栓或预埋吊钩上；3．软线吊灯，灯具重量在0.5公斤及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5公斤的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；4．灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当塑料(木)台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定；当塑料(木)台直径在75~150mm时，采用两个螺钉或螺栓固定；5．当塑料(木)台直径在150mm以上时，采用三个螺钉或螺栓成三角固定。6．固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。7．法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上，其偏差超过1.5mm：安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料(木)台的中心。8．吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换：带罩或双管日光灯及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链。9．采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。10．当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。11．软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。12．连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。13．装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与塑料(木)台间距离小于5mm时，灯泡与塑料(木)台间应采取隔热措施。14．安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。15．各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。成品保护：1．灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的保护层（罩）。2．安装灯具时不得对已完工的项目造成损坏，灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。三桥架、支架安装要求1．在室内采用电缆桥架布线时，其电缆不应有黄麻或其他易延燃材料外护层。

2.在有腐蚀或特别潮湿的场所采用电缆桥架布线时，应根据腐蚀介质的不同采取相应的防护措施，并宜选用塑料护套电缆。

3.电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2．50m，垂直安装时距地1．80m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室，电气竖井、技术层等）内时除外。

4.电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1．5～3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。

5.几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。

6.在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率：电力电缆不应大于40％；控制电缆不应大于50％。

7.下列不同电压，不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上：

1）lkV以上和1kV以下的电缆。

2）同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆。3）应急照明和其他照明的电缆。

4）强电和弱电电缆。

如受条件限制需安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。

8.电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合表DQ4-1的规定。

9.电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。

10.电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定。垂直敷设时，电缆的上端及每隔1．50～2m处。水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5～10m处。11.线糟应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。

12.金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。13.电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，没有编号、型号及起、止点等标记。

14.电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。四屋面防雷适用于建筑物的避雷针、避雷带等接闪器安装工程。操作工艺：避雷带安装：工艺流程：避雷带预制加工→测量弹线定位→支架埋设→安装固定连接避雷带（网）→防腐处理→检测验收避雷带安装应符合以下规定：避雷线应平直，牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致；平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90º，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷线如用扁钢，截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm；如为圆钢直径不得小于8mm。遇变形缝处应作“Ω”型煨弯补偿。避雷带位置正确，平正顺直，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，且双面施焊，符合规范要求，焊缝饱满无遗漏，镀锌层破坏处补刷防腐漆完整，并补刷银粉漆，支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全，每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力，并作记录。建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。避雷带安装避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开，一端固定在地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。将调直的避雷线运到安装地点，将避雷线用大绳提升到顶部，顺直，敷设，卡固，焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的焊渣应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉漆。建筑物屋顶上有突出金属物，如金属旗杆，透气管，金属天沟，铁栏杆，爬梯，冷却水塔，电视天线等部位的金属导体都必须与避雷带焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。在建筑物的变形缝处应做避雷带补偿跨越处理。屋顶需做避雷网格时，网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。避雷带明敷设时，高度不小于10cm，其支持件间距应均匀，水平直线部分不大于1m，垂直直线部分不大于2m，弯曲部分不大于0.3m。建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周（一般在圈梁部位）敷设一道均压环并与各根引下线相焊接，均压环可暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构圈梁里的主筋或腰筋焊接成封闭环形，并与柱筋中引下线焊成一个整体，或按设计要求施工。外檐金属门窗、金属栏杆等金属部件需与避雷装置连接时，在结构施工阶段应就近自避雷引下线或均压环引来镀锌扁钢（或镀锌圆钢），并在加工订货金属门窗、栏杆时要求供应商按指定位置在窗框上甩出2处30cm的铝带或扁钢，如门窗宽度超过3m时，需甩出3处，以便进行压接或焊接。利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，管材壁厚不小于2.5mm，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠焊接。节日彩灯沿避雷带平行敷设时，避雷带的高度应高于彩灯顶部，当彩灯垂直敷设时，吊挂彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑彩灯控制电源箱处安装低压避雷器或采取其它防雷击措施。避雷针制作安装：工艺流程：避雷针制作→避雷针安装→验收避雷针制作与安装应符合以下规定所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。采用镀锌管制做针尖，管壁厚度不得小3mm，针尖刷锡长度不得小于70mm。多节避雷针各节尺寸见下表项目针全高（mm）1.02.03.04.05.0上节10002000150010001500中节－－150015001500下节－－－15002000避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值：独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。屋面上的避雷针一般宜采用直径25mm镀锌钢管。水塔顶部避雷针采用直径25mm的镀锌圆钢或40mm的镀锌钢管。烟囱顶上避雷针采用直径不小于20mm镀锌圆钢或直径不小于40mm镀锌钢管。烟囱顶上避雷环用直径不小于12mm镀锌圆钢或截面不小于100mm2镀锌扁钢，其厚度应不小于4mm。避雷针制作：按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖，涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直，焊好。避雷针安装：先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除焊渣刷防锈漆。创杯要求：1.焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及焊渣处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。2.防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。3.避雷带不平直，调整后应横平竖直。4.卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。5.变形缝处未做补偿处理，应补做。6.金属门窗、铁栏杆接地引线遗漏，圈梁的接头未焊，应及时补上。7.避雷针针体弯曲，安装的垂直度超差过大。应将针体重新调直，符合要求后再安装。8.接闪器位置正确，避雷带平正顺直，支持件间距均匀，牢固可靠，每个支持件应能承受大于49N（5Kg）的拉力；明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5-1.5m；垂直直线部分1.5-3m；弯曲部分0.3-0.5m。9.接闪器焊接固定的焊缝饱满无遗漏，焊接部分的的防腐油漆完整，螺栓固定的防松零件应齐全。成品保护1.遇坡顶瓦屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦。2.不得损坏外檐装修。3.避雷网敷设后，避免砸碰。4.拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。5.焊接时避免破坏屋面瓷砖、防水及其它专业设备。第三篇给排水工程一管道安装适用于民用及一般工业建筑室内、外给水排水、消防及采暖管道设备安装工程。操作工艺工艺流程：见图管道预制加工：管道丝扣连接：断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。图7-1套丝：将断好的管管材，按管径径尺寸分次套套制丝扣，一一般管径15-322mm者套丝2次，40-500mm者套丝3次，70mm以上者套套丝3-4次为宜。a用套丝机套套丝，将管材材夹在套丝机机卡盘上，留留出适当长度度将卡盘夹紧紧，对准板套套号码，上好好板牙，按管管径对好刻度度的适当位置置，紧住固定定扳机，将润润滑剂管对准准丝头，开机机推板，待丝丝扣套到适当当长度，轻轻轻松开扳机。b用手工套丝丝板套丝，先先松开固定扳扳机，将套丝丝板板盘退到到零度，按顺顺序号上好板板牙，把板盘盘对准所需刻刻度，拧紧固固定扳机，将将管材放在压压力案压力钳钳内，留出适适当长度卡紧紧，将套丝板板轻轻套入管管材，使其松松紧适度，而而后两手推套套丝板，带上上2-3扣，再站到到侧面扳套丝丝板，用力要要均匀，待丝丝扣即将套成成时，轻轻松松开扳机，开开机退板，保保持丝扣应有有锥度。管子子螺纹长度尺尺寸详见表7-1。配装管件：根据现现场测绘草图图将已套好丝丝扣的管材，配配装管件。a配装管件时时应将所需管管件带入管丝丝扣，试试松松紧度（一般般用手带入3扣为宜），在在丝扣处涂铅铅油、缠麻后后带入管件，然然后用管钳将将管件拧紧，使使丝扣外露2-3扣，去掉麻麻头，擦净铅铅油，编号放放到适当位置置等待调直。b根据配装管管件的管径的的大小选用适适当的管钳（见见表7-2）管段调直：将已装装好管件的管管段，在安装装前进行调直直。a在装好管件件的管段丝扣扣处涂铅油，连连接两段或数数段，连接时时不能只顾预预留口方向而而要照顾到管管材的弯曲度度，相互找正正后再将预留留口方向转到到合适部位并并保持正直。b管段连接后后，调直前必必须按设计图图纸核对其管管径、预留口口方向、变径径部位是否正正确。c管段调直要要放在调管架架上或调管平平台上，一般般两人操作为为宜，一人在在管段端头目目测，一人在在弯曲处用手手锤敲打，边边敲打，边观观测，直至调调直管段无弯弯曲为止，并并在两管段联联接点处标明明印记，卸下下一段或数段段，再接上另另一段或数段段直至调完为为止。项次公称直径普通丝头长丝（联设备用）短丝（联阀门用）（mm）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数115148502812.06.5220169553013.57.5325188602615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.07702712880301391003314表7-1管子螺纹纹长度尺寸表表名称规格公称直径（mm）管钳12″15-2014″20-2518″32-5024″50-8036″80-100表7-2管钳适用范范围表d对于管段联联接点处的弯弯曲过死或直直径较大的管管道可采用烘烘炉或气焊加加热到600-8000℃（火红色）时时，放在管架架上将管道不不停的转动，利利用管道自重重使其平直，或或用木版垫在在加热处用锤锤轻击调直，调调直后在冷却却前要不停的的转动，等温温度降到适当当时在加热处处涂抹机油。凡是经过加热调直直的丝扣，必必须标号印记记，卸下来重重新涂铅油缠缠麻，再将管管段对准印记记拧紧。e配装好阀门门的管段，调调直时应先将将阀门盖卸下下来，将阀门门处垫实再敲敲打，以防震震裂阀体。f镀锌碳素钢钢管不允许用用加热法调直直。g管段调直时时不允许损坏坏管段。管道法兰连接（见见图7-2）凡管段与管段采用用法兰盘联接接或管段与法法兰阀门连接接者，必须按按照设计要求求和工作压力力选用标准法法兰盘。法兰兰盘的联接螺螺栓直径、长长度应符合规规范要求，紧紧固法兰盘螺螺栓时要对称称拧紧，紧固固好的螺栓外外露丝扣应为为2-3扣，不宜大大于螺栓直径径的二分之一一。图图7-2管道法兰连连接法兰盘连接衬垫，一一般给水（冷冷水）采用厚厚度为3mm的橡胶垫垫，供热、蒸蒸汽、生活热热水管道应采采用厚度为3mm的石棉橡橡胶垫。垫片片要与管径同同心，不得放放偏。管道焊接根据设计要求，工工作压力在0.1MPaa以上的蒸汽汽管道、一般般管径在32mm以上的采采暖管道以及及高层建筑消消防管道可采采用电、气焊焊连接。管道焊接时应有防防风、防雨雪雪措施，焊区区环境温度低低于-20℃时，焊口应应预热，预热热温度为100-2200℃，预热长度度为200-2250mm。一般管道焊接为对对口形式及组组对，如设计计无要求，电电焊应符合表7-3的规定，气气焊应符合表表7-4的规定。接头名称对口型式接头尺寸(mm))壁厚间隙钝边坡口角度（度）δCPα管子对接V型坡口5～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～65表7-3手工电弧弧焊对口型式式及组对要求求注：δ≤4毫米管子对接如能能保证焊透，可可不开坡口。接头名称对口型式接头尺寸(mm))厚度δ间隙C钝边P坡口角度α（度）对接不开坡口<31～2----对接V型坡口3～62～30.5～1.570～90表7-4氧-乙炔焊对口口型式及相对对要求焊接前要将两管轴轴线对中，先先将两管端部部点焊牢，管管径在100mm以下可点点焊三点，管管径在150mm以上以点点焊四点为宜宜。管材壁厚在5mmm以上者应对对管端焊口部部位铲坡口（图7-3），如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。图7-3“V”型型坡口焊接管材与法兰盘焊接接，应先将管管材插入法兰兰盘内，先点点焊不少于3点，再用角角尺找正找平平后方可焊接接，法兰盘应应两面焊接，其其内侧焊缝不不得凸出法兰兰盘密封面（图7-4）。图7-4管子与法法兰焊接管道承插口连接水泥捻口：一般用用于室内、外外铸铁排水管管道的承插口口连接，见图图7-5。图7-5管道承承插连接a为了减少捻捻固定灰口，对对部分管材与与管件可预先先捻好灰口，捻捻灰口前检查查管材管件有有无裂纹、砂砂眼等缺陷，并并将管材与管管件进行预排排，校对尺寸寸有无差错，承承插口的灰口口环行缝隙是是否合格。b管材与管件件连接时可在在临时固定架架上，管与管管件按图纸要要求将承口朝朝上，插口向向下的方向插插好，捻灰口口。c捻灰口时，先先用麻钎将拧拧紧的比承插插口环行缝隙隙稍粗一些的的青麻或扎绑绑绳打进承口口内，一般打打两圈为宜（约约为承口深度度的三分之一一），青麻搭搭接处应大于于30mm的长度，而而后将麻打实实，边打边找找正、找直并并将麻捣平。d将麻打好后后，即可把捻捻口灰（水与与水泥重量比比1：9）分层填入入承口环形缝缝隙内，先用用薄捻凿，一一手填灰，一一手用捻凿捣捣实，然后分分层用手锤、捻捻凿打实，直直到将灰口添添满，用厚薄薄与承口环行行缝隙大小相相适应的捻凿凿将灰口打实实打平，直至至捻凿打在灰灰口上有回弹弹的感觉即为为合格。e拌合捻口灰灰，应随拌合合随用，拌好好的灰一般不不应超过1.5小时。施工工中拌捻口灰灰要控制捻口口灰的加水量量，经验做法法是：抓起湿湿润水泥能抱抱团，但一触触又松散时，说说明加水适当当。f预制加工两两节管或两个个以上管件时时，应将先捻捻好灰口的管管或管件排列列在上部，再再捻下部灰口口，以减轻其其震动。捻完完最后一个灰灰口应检查其其余灰口有无无松动，如有有松动应及时时处理。g预制加工好好的管段与管管件应码放在在平坦的场所所，放平垫实实，用湿麻绳绳缠好灰口，浇浇水养护，保保持湿润，一一般常温48小时后方可可移动运到现现场安装。h冬季严寒季节捻灰灰口应采取有有效的防冻措措施，抹灰用用水可加适量量盐水，捻好好的灰口严禁禁受冻，存放放环境温度应应保持在5℃以上，有条条件亦可采取取蒸汽养护。管道粘接连接:（多多用于室内硬硬聚氯乙稀排排水管道的安安装）按设计要求的管径径和现场复核核后的管段长长度，进行断断管。管子和管件在粘接接前应采用清清洁棉纱或干干布将承口的的内侧和插口口外侧擦拭干干净，并保持持粘接面洁净净。若表面沾沾有油污，应应采用棉纱蘸蘸取丙酮等清清洁剂擦净。用油刷涂抹胶粘剂剂时，应先涂涂承口内侧，后后涂插口外侧侧。涂抹承口口时应顺轴向向由里向外涂涂抹均匀、适适量，不得漏漏涂或涂抹过过厚。承插口涂刷胶粘剂剂后，宜在20s内对准轴线线一次用力插插入。管端插插入承口深度度应根据实测测承口深度，在在插入管端表表面做出标记记，插入后将将管旋转90°，以利于粘粘接剂分布均均匀。插接完毕，应即刻刻将接头外部部挤出的胶粘粘剂擦揩干净净。应避免受受力，静置至至接口固化为为止，待接头头牢固后方可可继续安装。粘接接头不宜在环环境温度0℃以下操作，应应防止胶粘剂剂结冻。不得得采用明火或或电炉等设施施加热胶粘剂剂。管道的卡套式连接接（多用于铝铝塑复合管、PEX管的安装）按设计要求的管径径和现场复核核后的管段长长度截断管道道。检查管口口，如发现管管口有毛刺、不不平整或端面面不垂直管轴轴线时，应修修正；用专用刮刀将管口口处的聚乙烯烯内层削坡口口，坡角为20-300°mm，且应用用清洁的纸或或布将坡口残残屑擦干净；；用整圆器将管口整整圆；将锁紧螺帽、C型型紧箍环套在在管上，用力力将管芯插入入管内，至管管口达管芯根根部；mm处，再将锁紧紧螺帽与管件件本体拧紧。管道的热熔连接（目目前，多用于于室内生活给给水PP—R管、PB管的安装）热熔工具接通电源源，到达工作作温度指示灯灯亮后方能开开始操作；切割管材，必须使使端面垂直于于管轴线。管管材切割一般般使用管子剪剪或管道切割割机，必要时时可使用锋利利的钢锯，但但切割后管材材断面应去除除毛边和毛刺刺；管材与管件连接端端面必须清洁洁、干燥、无无油；用卡尺和笔在管端端测量并标绘绘出热熔深度度，热熔深度度应符合下表表7.2---5。熔接弯头或三通时时，按设计图图纸要求，应应注意方向，在在管件和管材材的直线方向向上，用辅助助标志标出其其位置；连接时，无旋转地地把管端导入入加热套内，插插入到所标志志的深度，同同时，无旋转转地把管件推推到加热头上上，达到规定定标志处。加加热时间应满满足表7--5的规定（也也可按热熔工工具生产厂家家的规定）；；达到加热时间后，立立即把管材与与管件从加热热套与加热头头上同时取下下，迅速无旋旋转地直线均均匀插入到所所标深度，使使接头处形成成均匀凸缘；；在上表规定的加工工时间内，刚刚熔接好的接接头还可校正正，但严禁旋旋转。支架安装：按设计图纸和规范范要求，测定定好型钢吊卡位置置，在吊卡所所在位置打膨膨胀螺栓安装装型钢，或打打透眼，当采采用预埋焊接接法时，需配配合土建施工工在楼板施工工时预埋钢板板。见图7.5-2，表7.5-2。用22#铅丝或小线线在型钢下表表面吊孔中心心位置拉直绷绷紧，把中间间型钢吊架依依次栽好。按设计要求的管道道标高、坡度度结合吊卡间间距、管径大大小、吊卡中中心等计算每每根吊棍长度度并进行预制制加工，待安安装管道时使使用。型钢托架安装：一一般用于靠墙墙、柱的水平平管道安装，型型钢托架的做做法参照国家家标准《管道道支吊架》。型钢托架的安装，宜宜根据工程实实际选择栽埋埋法、膨胀螺螺栓法、预埋埋焊接法等安安装型式。管道放坡（目的是是确定管道托托架的位置）。按设计给出的管道道一个水平端端点的标高和和管道的坡度度值计算确定定管道另一端端管底标高，用用两端点标高高量尺定点，进进行放线即为为管道安装的的坡度线，把把坡度线作为为安装的基准准线。在管道道的坡度线上上，固定支架架位置按设计计图纸标注进进行，活动支支架安装位置置按“墙不做架，托托稳转角，中中间等分，不不超最大（即即表7-10给出的最大大间距）”具体确定管管道托架的位位置。安装托架：按选定定的托架托架架安装型式，进进行托架的预预埋、打洞栽栽埋或膨胀螺螺栓固定。填实抹平托架孔洞洞：用C20细石混凝土土或M50水泥砂浆将将孔洞填实抹抹平。型钢托架的间距应应符合表7-10的要求。公称直径1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温1.5222.533444.556788.5不保温2.533.544.55666.5789.51112表7-10钢管管道支支架的最大间间距塑料管及复合管管管道支架的安安装：采暖、给给水及热水供供应系统的塑塑料管及复合合管垂直或水水平安装的支支架间距应符符合表7-11的规定，采采用金属制作作的管道支架架，应在管道道与支架间加加衬非金属垫垫或套管。管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（mm）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8表7-11塑料管及复复合管管道支支架的最大间间距铜管支架的安装：：铜管垂直或或水平安装的的支架间距应应符合表7-12的规定。当采用钢支架时，管管道与支架间间应设软隔垫垫。公称直径1520253240506580100125150200最大间距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5表7-12铜管管道支支架的最大间间距立管卡安装：当立管管径≤DNN25时，宜采用用单、双立管管管卡固定。单单、双立管管管卡规格应按按标准图集使使用25ⅹ3扁钢制成。当立管管径>DNN25时，宜采用用型钢立管卡卡架固定,型钢立管卡卡架安装同型型钢托架安装装。在立管位置中心的的墙上画好卡卡位印记，其其高度是：层层高≤4米时，每层层安装一个，距距地1.5米～1.8米；当层高高＞4米时，每层层安装2个，匀称安安装。在同一一房间内，除除有特殊要求求外，所有立立管卡应分别别装在同一高高度按印记剔剔直径60mm左右、深深度不少于80mm的洞，用用水冲净洞内内杂物，将M50水泥砂浆填填入洞深的一一半，将预制制好φ10×1770mm带燕尾的的单头丝棍插插入洞内，用用碎石卡牢找找正，上好管管卡。填堵孔洞：管道安安装完毕后，必必须及时用不不低于结构标标号的混凝土土或水泥砂浆浆把孔洞堵严严、抹平，为为了不致因堵堵洞而将管道道移位，造成成立管不垂直直，应派专人人配合土建堵堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定定型模具或用用木板支搭牢牢固后，往洞洞内浇点水再再用C20以上的细石石混凝土或M50水泥砂浆填填平捣实，不不许向洞内填填塞砖头、杂杂物上。对沟槽式连接接的消防管道道，在连接件件两侧500mm～1000mmm范围内补加加支架。管道试压：管道试压一般分单单项试压和系系统试压两种种，单项试压压是在干管敷敷设完后或隐隐蔽部位的管管道安装完毕毕按设计和规规定要求进行行水压试验。系统试压是在全部部干、立、支支管安装完毕毕，按设计或或规范要求进进行水压试验验。联接试压泵一般设设在首层，或或室外管道入入口处。试压前应将预留洞洞口堵严，关关闭入口总阀阀门和所有泄泄水阀门及低低处放风阀门门，打开各分分路及主管阀阀门和系统最最高处的放风风阀门。打开水源阀门，往往系统内充水水，满水后放放净冷风并将将阀门关闭。检查全部系统，如如有漏水处应应做好标记，并并进行修理，修修好后再充满满水进行加压压，而后复查查，如管道不不渗、漏，并并持续到规定定时间，压力力将在允许范范围内，应通通知有关单位位验收并办理理验收记录。拆除试压水泵和水水源，把管道道系统内水泄泄净。冬季施工期间竣工工而又不能及及时供暖的工工程进行系统统试压时，必必须采取可靠靠措施把水泄泄净，以防冻冻坏管道和设设备。闭水试验：室内排水管道的埋埋地铺设和吊吊顶、管井内内及有保温要要求的隐蔽管管道，在隐检检前都应进行行闭水试验，内内排水雨水管管道安装完毕毕亦要进行闭闭水试验。闭水试验前应将各各预留口采取取措施堵严，在在系统最高点点留出灌水口口。由灌水口将水灌满满后，按设计计或规范要求求的规定时间间对管道系统统的管材、管管件及捻口进进行检查，如如有渗漏现象象应及时修理理，修理好后后再进行一次次灌水试验，直直到无渗漏现现象后，请有有关单位验收收并办理验收收记录。楼层吊顶内管道的的闭水试验应应在下一层立立管检查口处处用橡皮气胆胆堵严，由本本层预留口处处灌水试验。管道系统冲洗：管道系统的冲洗应应在管道试压压合格后，调调试、运行前前进行。管道冲洗进水口及及排水口应选选择适当的位位置，并能保保证将管道系系统内的杂物物冲洗干净为为宜。排水管管截面积不应应小于被冲洗洗管道截面60%，排水管应应接至排水井井或排水沟内内。冲洗时，以系统内内可能达到的的最大压力和和流量进行，直直到出口处的的水色和透明明度与入口处处目测一致为为合格。质量控制各种承压管道系统统和设备应做做水压试验、非非承压管道系系统和设备应应做灌水试验验；隐蔽工程应在隐蔽蔽前经验收各各方检验合格格后，才能隐隐蔽，并形成成记录；地下室或地下构筑筑物外墙有管管道穿过的，应应采取防水措措施。对有严严格防水要求求的建筑物，必必须采用柔性性防水套管；；管道穿过结构伸缩缩缝、抗震缝缝及沉降缝敷敷设时，应根根据情况采取取下列措施：：在墙体两侧采取柔柔性连接；在管道或保温层外外皮上、下部部留有不小于于150mm的净空间；；对丝扣连接管道可可做成方形补补偿器，水平平安装。在同一房间内，同同类型的采暖暖设备、卫生生器具及管道道配件，除有有特殊要求外外，应安装在在同一高度上上；明装管道成排安装装时，直线部部分应互相平平行。曲线部部分：当管道道水平或垂直直并行时，应应与直线部分分保持等距；；管道水平上上下并行时，弯弯曲部分的曲曲率半径应一一致；管道支、吊、托架架的安装，应应符合下列规规定：位置正确，构造合合理，埋设平平整、牢固，排排列整齐；固定支架与管道接接触紧密，固固定应牢固；；滑动支架应灵活，滑滑托与滑槽两两侧间应留有有3～5mm的间隙，纵纵向移动量应应符合设计要要求；无热伸长管道的吊吊架、吊杆应应垂直安装；；有热伸长管道的吊吊架、吊杆应应向热膨胀的的反方向偏移移；固定在建筑物上的的管道支、吊吊架不得影响响结构的安全全。管道型钢支架螺栓栓孔径≤M12的支架，不不得使用电、气气焊开孔、扩扩孔、切割，应应使用专用机机具。螺栓孔孔径>M12的管道支架架如需气焊开开孔、切割时时应对开孔及及切割进行处处理。支架孔孔眼及支架边边缘应平整、光光滑，孔径不不得超过穿孔孔螺栓或园钢钢直径的5mm。钢管水平安装的支支、吊架间距距不应大于表表7-10的规定；塑塑料管及复合合管管道支架架的间距不应应大于表7-11的规定；铜铜管管道支架架间距不应大大于表7-12的规定；采暖、给水及热水水供应系统的的金属管道立立管管卡安装装应符合下列列规定：楼层高度小于或等于于5米时，每层层必须安装1个；楼层高大于5米时时，每层不得得少于2个；管卡安装高度，距距地面为1.5～1.8m,,2个以上管卡卡应匀称安装装，同一房间间管卡应安装装在同一高度度上；对沟槽式连接的水水平管道，任任何两个接头头间应设有支支架。管道穿过墙壁和楼楼板，应设置置金属或塑料料套管。安装装在楼板内的的套管，其顶顶部应高出装装饰地面20mm；安装在在卫生间厨房房及厕浴间套套管要高出地地面50mm，下端与与楼板面平；；穿墙套管两两端与墙饰面面平。预埋上上下层套管时时，中心线要要垂直，管道道安装完毕穿穿过楼板的套套管与管道之之间缝隙宜用用阻燃密实材材料和防水油油膏填实，端端面光滑。穿穿墙套管乐管管道之间缝隙隙宜用阻燃密密实材料填实实，且端面应应光滑。弯制钢管，弯曲半半径应符合下下列规定：热弯：应不小于管管道外径的3.5倍；冷弯：应不小于管管道外径的4倍；焊接弯头：应不小小于管道外径径的1.5倍；冲压弯头：应不小小于管道外径径。管道接口应符合下下列规定：管道采用粘接接口口，管端插入入承口的深度度不得小于表表8--1的规定。公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980表8--1管端插入承承口的深度热熔连接管道的结结合面应有一一均匀的熔接接圈，不得出出现局部熔瘤瘤或熔接圈凸凸凹不匀的现现象。采用橡胶圈接口的的管道,允许沿曲线线敷设,每个接口的的最大偏转角角不得超过20.法兰联接应对接平平行、紧密，与与管道中心线线垂直，螺母母在同侧，螺螺杆露出螺母母长度一致，且且不大应于螺螺杆直径的二二分之一，法法兰连接时衬衬垫不得凸入入管内，其边边缘接近螺栓栓孔为宜。不不得安放双垫垫或偏垫。螺纹连接管道安装装后的管螺纹纹根部应有2～3扣的外露螺螺纹，多余的的麻丝应清理理干净并做防防腐处理。管道焊接的焊缝表表面不得有裂裂纹、烧穿、结结瘤、夹渣、弧弧坑和气孔等等缺陷。承插口采用水泥捻捻口时,油麻必须清清洁，填塞密密实，水泥应应捻入并密实实饱满，环缝缝间隙均匀，灰灰口平整，灰灰口面凹入承承口的深度不不得大于2mm。卡箍（套）式连接接两管口端应应平整、无缝缝隙，沟槽应应均匀，卡紧紧螺栓后管道道应平直，卡卡箍（套）安安装方向应一一致。质量标准各系统(各子分部部工程)、各检验批批的施工质量量验收标准按按各系统(各子分部工工程)的施工技术术标准中的《质质量标准》执执行。成品保护预制加工好的管段段，应加临时时管箍或用水水泥袋纸将管管口包好，以以防丝头生锈锈腐蚀。预制加工好的干、立立、支管，要要分项按编号号排放整齐，用用木方垫好，不不许大管压小小管码放，并并应防止脚踏踏、物砸。经除锈、刷油防腐腐处理后的管管材、管件、型型钢、托架、卡卡架等金属制制品，宜放在在有防雨、雪雪措施、运输输畅通的专用用场地，其周周围不应堆放放杂物。二卫生器具安装作业条件

1)

所有与卫生生洁具连接的的管道压力、闭闭水试验已完完毕，并已办办好隐预检手手续。

2)

浴盆的稳装装应待土建做做完防水层及及保护层后配配合土建施工工进行。

3))

其它卫生洁洁具应在室内内装修基本完完成后再进行行稳装。

二、操操作工艺

1.

工艺流程

安装装准备→卫生洁具及及配件检验→卫生洁具安安装→卫生洁具配配件预装→卫生洁具稳稳装→卫生洁具与与墙、地缝隙隙处理→卫生洁具外外观检查→通水试验

2..

卫生洁具在在稳装前应进进行检查、清清洗。配件与与卫生洁具应应配套。部分分卫生洁具应应先进行预制制再安装。

三三、成品保护护

1.

洁具在搬运运和安装时要要防止磕碰。稳稳装后洁具排排水口应用防防护用品堵好好，镀铬零件件用纸包好，以以免堵塞或损损坏。

2.

在釉面砖、水水磨石墙面剔剔孔洞时，宜宜用电钻或先先用小錾子轻轻剔掉釉面，待待剔至砖底灰灰层处方可用用力，但不得得过猛，以免免将面层剔碎碎或震成空鼓鼓现象。

3..

洁具稳装后后，为防止配配件丢失或损损坏，如拉链链、堵链等材材料、配件应应在竣工前统统一安装。

44.

安装完的洁洁具应加以保保护，防止洁洁具瓷面受损损和整个洁具具损坏。

5..

通水试验前前应检查地漏漏是否畅通，分分户阀门是否否关好，然后后按层段分房房间逐一进行行通水试验，以以免漏水使装装修工程受损损。

6.

在冬季室内内不通暖时，各各种洁具必须须将水放净。存存水弯应无积积水，以免将将洁具和存水水弯冻裂。

四四、创杯要求求：

1.

蹲便器不平平，左右倾斜斜。原因：稳稳装时，正面面和两侧垫砖砖不牢，焦渣渣填充后，没没有检查，抹抹灰后不好修修理，造成高高水箱与便器器不对中。

22.

高、低水箱箱拉、扳把不不灵活。原因因：高、低水水箱内部配件件安装时，三三个主要部件件在水箱内位位置不合理。高高水箱进水、拉拉把应放在水水箱同侧。以以免使用时互互相干扰。3.

零件镀铬表表面被破坏。原原因：安装时时使用管钳。应应采用平面扳扳手或自制扳扳手。4.

坐便器与背背水箱中心没没对正，弯管管歪扭。原因因：划线不对对中，便器稳稳装不正或先先稳背箱，后后稳便器。5.

坐便器周围围离开地面。原原因：下水管管口预留过高高，稳装前没没修理。

6..

立式小便器器距墙缝隙太太大。原因：：甩口尺寸不不准确。

7..

洁具溢水失失灵。原因：：下水口无溢溢水眼。

8..

通水之前，将将器具内污物物清理干净，不不得借通水之之便将污物冲冲入下水管内内，以免管道道堵塞。

严禁禁使用未经过过滤的白灰粉粉代替白灰膏膏安装卫生设设备，避免造造成卫生设备备胀裂通风工程风管的安装应符合合下列规定：：１风管安装前，应应清除内、外外杂物，并做做好清洁和保保护工作；２风管安装的位位置、标高、走走向，应符合合设计要求。现现场风管接口口的配置，不不得缩小其有有效截面；３连接法兰的螺螺栓应均匀拧拧紧，其螺母母宜在同一侧侧；４风管接口的连连接应严密、牢牢固。风管法法兰的垫片材材质应符合系系统功能的要要求，厚度不不应小于３mmm。垫片不不应凸入管内内，亦不宜突突出法兰外。５柔性短管的安安装，应松紧紧适度，无明明显扭曲；６可伸缩性金属属或非金属软软风管的长度度不宜超过２２m，并不应有有死弯或塌凹凹；７风管与砖、混混凝土风道的的连接接口，应应顺着气流方方向插入，并并应采取密封封措施。风管管穿出屋面处处应设有防雨雨装置。８不锈钢板、铝铝板风管与碳碳素钢支架的的接触处，应应有隔绝或防防腐绝缘措施施。9．薄钢板法兰形式式风管的连接接，弹性插条条、弹簧夹或或紧固螺栓的的间隔不应大大于１５０mm，且分布布均匀，无松松动现象。风管支、吊架的安安装应符合下下列规定：１风管水平安装装，直径或长长边尺寸小于于等于４０００mm，间距不不应大于４mm；大于４０００mm，不应大大于３m。螺旋风管管的支、吊架架间距可分别别延长至５mm和3.75mm；对于薄钢钢板法兰的风风管，其支、吊吊架间距不应应大于3m。２风管垂直安装装，间距不应应大于４m，单根直管管至少应有２２个固定点。３风管支、吊架架宜按国标图图集与规范选选用强度和刚刚度相适应的的形式和规格格。对于直径径或边长大于于２５００mmm的超宽、超超重等特殊风风管的支、吊吊架应按设计计规定。４支、吊架不宜宜设置在风口口、阀门、检检查门及自控控机构处，离离风口或插接接管的距离不不宜小于２０００mm。５当水平悬吊的的主、干风管管长度超过２２０m时，应设置置防止摆动的的固定点，每每个系统不应应少于１个。６吊架的螺孔应应采用机械加加工。吊杆应应平直，螺纹纹完整、光洁洁。安装后各各副支、吊架架的受力应均均匀，无明显显变形。风管或空调设备使使用的可调隔隔振支、吊架架的拉伸或压压缩量应按设设计的要求进进行调整。７抱箍支架，折折角应平直，抱抱箍应紧贴并并箍紧风管。安安装在支架上上的圆形风管管应设托座和和抱箍，其圆圆弧应均匀，且且与风管外径径相一致。金属风管的连接应应符合下列规规定：１风管板材拼接接的咬口缝应应错开，不得得有十字型拼拼接缝。２金属风管法兰兰材料规格不不应小于表44．2．6－1或表4．2．6－2的规定。中中、低压系统统风管法兰的的螺栓及铆钉钉孔的孔距不不得大于１５５０mm；高压系系统风管不得得大于１０００mm。矩形风风管法兰的四四角部应设有有螺孔。当采用加固方法提提高了风管法法兰部位的强强度时，其法法兰材料规格格相应的使用用条件可适当当放宽。无法连接风管的薄薄钢板法兰高高度应参照金金属法兰风管管的规定执行行。表4．2．6－1金属圆形风管法法兰及螺栓规规格（mm）风管直径Ｄ法兰材材料规格螺栓规格扁钢角钢

D1140２０×４－

Ｍ６140＜D≤2880２５×４－280＜D≤6330－２５×３630＜D≤12250－３０×４Ｍ８1250＜D≤22000－４０×４表4．2．6－2金属矩形风管法法兰及螺栓规规格（mm）风管长边尺寸寸b法兰材料规格（角角钢）螺栓规格

b≤6630２５×３Ｍ６630＜b≤15500３０×３Ｍ８1500＜b≤22500４０×４2500＜b≤44000５０×５Ｍ１０４．2．7非金属（硬聚氯乙乙烯、有机、无无机玻璃钢）风风管的连接还还应符合下列列规定：１法兰的规格应应分别符合表表4．2．7－1、4．2．7－2、4．2．7－3的规定，其其螺栓孔的间间距不得大于于120mmm；矩形风管管法兰的四角角处，应设有有螺孔；表4．2．7－1硬聚氯乙烯圆形形风管法兰规规格（mm）风管直径材料规格（宽×厚）连接螺栓

风管直径D材料规格（宽×厚）连接螺栓D≤18035×６

Ｍ６

800＜D≤14400

45×12

Ｍ10180＜D≤4000

35×8

Ｍ８

1400＜D≤11600

50×15400＜D≤5000

35×10

1600＜D≤22000

60×15500＜D≤8000

40×10

D＞2000按设计表4．2．7－2硬聚氯乙烯矩形形风管法兰规规格（mm）风管边长b材料规格（宽×厚）连接螺栓

风管边长b材料规格（宽×厚）连接螺栓b≤16035×6

M6

800＜b≤12250

45×12

Ｍ10160＜b≤4000

35×8

M8

1250＜b≤11600

50×15400＜b≤5000

35×10

1600＜b≤22000

60×18500＜b≤8000

40×10

M10

b＞2000

按设设计表4．2．7－3有机、无机玻璃璃钢风管法兰兰规格（mmm）风管直径Ｄ或风管管边长b材料规格（宽×厚厚）连接螺栓

D(b))≤400３０×４４Ｍ８400＜D(b))≤1000４０×６６1000＜D(bb)≤2000５０×８８Ｍ１０２采用套管连接接时，套管厚厚度不得小于于风管板材厚厚度。复合材料风管采用用法兰连接时时，法兰与风风管板材的连连接应可靠，其其绝热层不得得外露，不得得采用降低板板材强度和绝绝热性能的连连接方法。金属、非金属和复复合材料风管管连接的基本本要求。砖、混凝土风道的的变形缝，应应符合设计要要求，不应渗渗水和漏风。金属风管的加固应应符合下列规规定：１圆形风管（不不包括螺旋风风管）直径大大于等于８００mm，且其管管段长度大于于１２５０mm或总总表面积大于于４㎡均应采采取加固措施施；２矩形风管边长长大于６３００mm、保温风管管边长大于８８００mm，管段长度度大于1250mmm或低压风管管单边平面积积大于１.２㎡、中、高高压风管大于于１.０㎡，均应应采取加固措措施；３非规则椭圆风风管的加固，应应参照矩形风风管执行。本条文规定了圆形形风管与矩形形风管必须采采取加固措施施的范围和基基本质量要求求。当圆形风风管直径大于于等于8000mm，且管管段长度大于于1250mmm或管段长长度不大于11250mmm，但总表面面积已大于44m2时，均应采采取加固措施施。矩形风管管当边长大于于等于6300mm或保温温风管边长大大于等于8000mm，且且管段长度大大于12500mm或管段段长度不大于于1250mmm，但单边边平表面积大大于1.2mm2（中、高压压风管为1..0m2）时，也均均应采取加固固措施。条文文将风管的加加固与风管的的口径、管段段长度及表面面积三者统一一考虑是比较较合理的，且且便于执行，符符合工程的实实际情况。在我国，非规则椭椭圆风管也已已经开始应用用，它主要采采用螺旋风管管的生产工艺艺，再经过定定型加工而成成。风管除去去两侧的圆弧弧部分外，另另两侧中间的的平面部分与与矩形风管相相类似，故对对其的加固也也应执行与矩矩形风管相同同的规定。非金属风管的加固固，除应符合合本规范第44．2．10条的规定定外还应符合合下列规定：：１硬聚氯乙烯风风管的直径或或边长大于５５００mm时，其风风管与法兰的的连接处应设设加强板，且且间距不得大大于４５０mmm;2有机及无机玻璃璃钢风管的加加固，应为本本体材料或防防腐性能相同同的材料，并并与风管成一一整体。本条文对不同材料料特性非金属属风管的加固固，作出了规规定。硬聚氯氯乙烯风管焊焊缝的抗拉强强度较低，故故要求设有加加强板。矩形风管弯管的制制作，一般应应采用曲率半半径为一个平平面边长的内内外同心弧形形弯管。当采采用其他形式式的弯管，平平面边长大于于５００mmm时，必须设设置弯管导流流片。为了降低风管系统统的局部阻力力，本条文对对不采用曲率率半径为一个个平面边长的的内外同心弧弧形弯管，其其平面边长大大于500mmm的，作出出了必须加设设弯管导流片片的规定。它它主要依据为为《全国通用用通风管道配配件图表》矩矩形弯管局部部阻力系数的的结论数据。净化空调系统风管管还应符合下下列规定：１矩形风管边长长小于或等于于９００mmm时，底面板板不应有拼接接缝；大于９９００mm时，不应应有横向拼接接缝；２风管所用的螺螺栓、螺母、垫垫圈和铆钉均均应采用与管管材性能相匹匹配、不会产产生电化学腐腐蚀的材料，或或采取镀锌或或其他防腐措措施，并不得得采用抽芯铆铆钉；３不应在风管内内设加固框及及加固筋，风风管无法兰连连接不得使用用Ｓ形插条、直直角形插条及及立联合角形形插条等形式式；４空气洁净等级级为１～５级级的净化空调调系统风管不不得采用按扣扣式咬口；５风管的清洗不不得用对人体体和材质有危危害的清洁剂剂；６镀锌钢板风管管不得有镀锌锌层严重损坏坏的现象，如如表层大面积积白花、锌层层粉化等。金属风管的制作应应符合下列规规定：１圆形弯管的曲曲率半径（以以中心线计）和和最少分节数数量应符合表表4．3．1－1的规定。圆圆形弯管的弯弯曲角度及圆圆形三通、四四通支管与总总管夹角的制制作偏差不应应大于３°；表44．3．1－1圆形弯管管曲率半径和和最少节数弯管直径Ｄ（mmm）曲率半径

Ｒ弯管角度和和最少节数９０°６０°４５°３０°中节端节中节端节中节端节中节端节80~220≥1.5D22

1

2

1

2

－2220~450D~1.5D32

2

2

1

2

－

2450~800D~1.5D42

2

2

1

2

1

2800~14000

D52

3

2

2

2

1

21400~20000

D82

5

2

3

2

2

2２风管与配件的的咬口缝应紧紧密、宽度应应一致；折角角应平直，圆圆弧应均匀；；两端面平行行。风管无明明显扭曲与翘翘角；表面应应平整，凹凸凸不大于１００mm；３风管外径或外外边长的允许许偏差：当小小于或等于３３００mm时，为２２mm；当大于于３００mmm时，为３mmm。管口平面面度的允许偏偏差为２mmm，矩形风管管两条对角线线长度之差不不应大于３mmm；圆形法法兰任意正交交两直径之差差不应大于２２mm；４焊接风管的焊焊缝应平整，不不应有裂缝、凸凸瘤、穿透的的夹渣、气孔孔及其他缺陷陷等，焊接后后板材的变形形应矫正，并并将焊渣及飞飞溅物清除干干净。金属法兰连接风管管的制作还应应符合下列规规定：１风管法兰的焊焊缝应熔合良良好、饱满，无无假焊和孔洞洞；法兰平面面度的允许偏偏差为２mmm，同一批量量加工的相同同规格法兰的的螺孔排列应应一致，并具具有互换性。２风管与法兰采采用铆接连接接时，铆接应应牢固、不应应有脱铆和漏漏铆现象；翻翻边应平整、紧紧贴法兰，其其宽度应一致致，且不应小小于６mm；咬缝与与四角处不应应有开裂与孔孔洞。３风管与法兰采采用焊接连接接时，风管端端面不得高于于法兰接口平平面。除尘系系统的风管，宜宜采用内侧满满焊、外侧间间断焊形式，风风管端面距法法兰接口平面面不应小于５５mm。当风管与法兰采用用点焊固定连连接时，焊点点应融合良好好，间距不应应大于１０００mm；法兰与与风管应紧贴贴，不应有穿穿透的缝隙或或孔洞第五篇消防工工程一喷淋系统作业条件主体结构已验收，现现场已清理干干净。设计图纸及技术文文件齐全，已已由设计单位位、施工单位位、建设单位位、消防部门门进行会审认认定。管道安装所需要的的基准线应测测定并标明，如如吊顶标高、地地面标高、内内隔墙位置线线等。设备基础经检验符符合设计要求求。安装管道所需要的的操作架应由由专业人员搭搭设完毕。检查管道支架、预预留孔洞的位位置、尺寸正正确。喷洒头安装按建筑筑装修图确定定位置，吊顶顶龙骨安装完完按吊顶材料料厚度确定喷喷洒头的标高高。封吊顶时时按喷洒头预预留口位置在在顶板上开孔孔。工艺流程：安装准备→支支架制作安装装→干立管安装→水泵、报警警阀件、水泵泵接合器及高高位水箱安装装→分层干支管管及其阀件安安装→管道强度试试验及冲洗→水流指示器器、喷洒头安安装→系统严密性性试验→系统通水调调试。支架安装：支架安装应符合企企业标准《基基本工艺》的的要求；管道支架、吊架的的安装位置不不应妨碍喷头头的喷水效果果；管道支架、吊吊架与喷头之之间的距离不不宜小于300mm；与末端喷喷头之间的距距离不宜大于于750mm；当管子的公称直径径等于或大于于50mm时，每段配配水干管或配配水管设置防防晃支架不应应少于1个；当管道道改变方向时时，应增设防防晃支架；竖直安装的配水干干管应在其始始端和终端设设防晃支架或或采用管卡固固定，其安装装位置距地面面或楼面的距距离宜为1..5～1.8m。干立管安装：喷洒管道一般要求求使用镀锌管管件或沟槽连连接管件。需需要镀锌加工工的管道应选选用碳素钢管管或无缝钢管管，在镀锌加加工前不允许许刷油和污染染管道。喷洒干管用沟槽式式连接或法兰兰连接每根配配管长度不宜宜超过6m，直管段可可把几根连接接在一起，使使用倒链安装装，但不宜过过长。也可调调直后，编号号依次顺序吊吊装，吊装时时，应先吊起起管道一端，待待稳定后再吊吊起另一端。管道连接紧固法兰兰时，检查法法兰端面是否否干净，采用用3～5mm的橡胶垫片片。法兰螺栓栓的规格应符符合规定。紧紧固螺栓应先先紧最不利点点，然后依次次对称紧固。法法兰接口应安安装在易拆装装的位置。螺纹连接符合下列列要求：管子宜采用机械切切割，切割面面不得有飞边边、毛刺；当管道变径时，宜宜采用异径接接头；在管道道弯头处不得得采用补芯；；当需要采用用补芯时，三三通上可用11个，四通上上不应超过2个；公称直直径大于50mm的管道不宜采采用活接头；；螺纹连接的密封填填料应均匀附附着在管道的的螺纹部分；；拧紧螺纹时时，不得将填填料挤入管道道内；连接后后，应将连接接处外部清理理干净。沟槽式管接头连接接应符合下列列要求:选用的沟槽式管接接头应符合CJ/T1156-20001《沟槽式管管接头》标准准要求,其材质应为为球墨铸铁并并符合GB/T11348《球墨铸铁铁件》标准要要求;沟槽式管件连接时时,其管材连接接沟槽和开孔孔应用专用滚滚槽