塔式起重机操作规程

9塔式起重机操作规程塔式起重机操作工应经过安全、 技术培训经有关部门考试合格并取得操作证后方可上塔操作机电治理人员和安全员应依据现场实际状况定期对塔吊司机和信号工进展安全技术交底并由被交底人签字形成记录在操作前塔师要认真阅读操作塔吊的说明书，生疏该塔吊的性能了解该塔吊的操作方法及留意事项在操作过程中，应对塔吊进展作业前、后的检查及保养。对于多班作业，还应执行交接班制度。1、作业前的检查和起动、检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排解轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。、作业前重点检查：①机械构造的外观状况，各传动机构应正常；②各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；③主要部位连接螺栓应无松动④钢丝绳磨损状况及穿绕滑轮应符合规定；⑤供电电缆应无破损。、起重机在中波无线电播送放射天线四周施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。38020V，前方可上机。、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。2、作业中安全留意事项、操纵各掌握器时应依次逐级操作，严禁越级操作。在变换运转方向时，应将掌握器转到零位，待电动机停顿转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停。、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停顿位置。吊钩距臂杆项部不1m2m。、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进展允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。，应保持两机之间任何接近部位〔包括吊起的重物〕距离不得5m。、主卷扬机担忧装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。、装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必需位指示盘进展调整。、弯轨路基必需符合规定要求，起重机转弯时应在外轨外轮的方向。、严禁在弯道上进展吊装作业或吊重物转弯。3、作业后安全留意事项、作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。变幅小车及平衡重应2～3米处。、将每个掌握开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。翻开高空指示灯。、锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必需佩带安全带。安全操作规程与“十不吊”〔一〕安全操作规程1、起重量必需按原厂规定，不得超载。2示意。3、操作室内制止吸烟，饮食，闲谈，打闹，睡觉等活动，不得堆放杂物；非工作人员制止入内，以免影响操作。4走或停留。5钩上有重物时，司机不得离开操作位置。6、操作掌握器时，首先从零位到第一级，然后逐级增加，减速也不得越级；需换向时，应先回零位，待运动停顿后，再逆向操作，严禁直接换向。71米以上。8、工作中休息或下班时，不得将吊物悬在空中。9和吊拔埋在地下或分散在地面设备上的物件。10、起重机在工作时，不允许任何人上下爬梯，也不得检修和调整物件。11、如在操作过程中发生故障，应马上停车，并设法放下起重物进展修理。〔二〕塔式起重机十不吊1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；2、指挥信号不清不准吊；3、吊物下方有人不准吊；4、吊物上站人不准吊；5、埋在地下物不准吊；6、斜拉斜牵物不准吊；7、松散物捆扎不牢靠不准吊；8、零碎小物件无容器不准吊；9、吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；10、六级以上强风不准吊。塔式起重机的修理与保养〔一〕各级保养的周期、工程和要求1、每班保养〔每工作前、中、后进展〕序号 项 目 要 求检查行走轨道检查线路检查安全保护装置

巡察行走轨道，去除轨道上的垃圾、积雪及其它障碍物，地基、轨道均应正常线路应完好无损，接头结实牢靠，电压波动不超过额定电压3805〔，绝缘良好轨道终点行走限位止挡及轨端缓冲器应齐全、牢靠。起升、变幅、回转、行走限位器、力矩限制器和防脱绳装置应齐全有效，接地装置必需连接牢靠，否则应修理。检查连接螺栓、销轴和各部位连接螺栓、销轴和开口销均应齐全无缺，螺栓紧固可开口销 靠检查钢丝绳及滑轮检查掌握系统检查制动器检查联动台及开关检查多功能报警器清洁工作润滑工作

钢丝绳应排列整齐，绳头两端固定牢靠，磨损和断丝超过规定值时，应准时更换。滑轮转动自如。当主令开关接通后，全部掌握器、接触器均应操作自如，灵敏牢靠制动推动装置和制动器作用必需良好，符合工作要求，无冲击阻滞和发热现象操纵手柄应敏捷，各种按钮、推钮及指示灯光应齐全，触发灵敏风压、电压、载荷等报警器报警功能应灵敏正确，否则应马上排解工作后清扫驾驶室，去除电动机及各传动机构外面的灰尘和油污按润滑规定进展2、一级保养〔200小时进展〕序序号项目要求1进展每班保养的全部见“每班保养”工作2检查地基和轨道3检查钢构造4欧塔吊底座、塔身、回转平台、塔帽、大臂、平衡臂等部件的检查减速器检查回转机构检查制动器检查电气设备1、检查集电器器等元件3、检查电阻器4、检查各限位开关检查行走机构检查联动台承装置的连接度。回转支承与上、下支座间的连接螺栓必需紧固承装置的连接度。回转支承与上、下支座间的连接螺栓必需紧固11附着使用时的检查轴、螺栓应完好齐全12润滑工作按润滑规定进展

螺栓和销轴应无松动和脱落，否则应拧紧或配齐加或更换，如有渗漏应排解回转机构旋转与固定部位连接螺栓应紧固，清洗开式齿轮，检查齿轮啮合状况，重涂抹油脂磨损缺陷，应予以修复1、去除碳刷与滑环上的赃物，如碳刷磨损过甚或接触面过小时应修复或更换2、去除接触器、掌握器内的灰尘和铜屑，对烧蚀或磨损的接触子或接触片应修复或予以更换，使之接触牢靠3、去除电阻片上的灰尘和赃物，更换已破损的电阻片和绝缘垫，紧固各部位螺栓4、各工作机构的限位开关的触点应常常检查，使之闭合牢靠，紧铃、指示灯、照明灯应完好齐全行走轮及其轮缘局部应无裂纹和啃轨现象，否则要准时处理。清洗开式齿轮，并重涂抹的油脂有氧化物等应去除塔身标准节连接螺栓应在塔身的某一侧受压时检查其松紧3、二级保养〔1200小时后进展〕序序号项目要求1进展一级保养的全部见“一级保养”工作2检查钢构造3拆检减速器4拆检行走机构5拆检制动器些损坏的杆件和短缺的杆件应准时更换或添置轮磨损应准时更换轴承、轴套、挡圈等零件磨损的油封、挡圈等零件察视制动瓦摩擦片的磨损状况，假设超过原厚度的30%应予拆检滑轮检查调整回转支承装置检查电缆卷筒及支架拆检起升、变幅机构检查电气设备1器、继电器的绝缘状况清洁及防腐工作润滑工作

以换。制动轮外表拉毛起槽应修复25%或槽底磨损达钢丝绳直径的25%时应予以更换或更换的收放作用必需保持良好齿轮传动应良好，适时调整啮合间隙，更换已损坏的油封、轴承、挡圈、轴销等螺栓0.15兆欧应除锈后补添或补号按润滑规定进展4、特别保养〔顶升或降塔前的保养〕序序号项目要求1检查液压油2检查液压系统的压力3检查液压元件及管路4牌号添加液压系统的压力应到达本机型规定的压力值要的调整不得有渗漏现象滚轮支座与滚轮连接应紧固牢靠，滚轮与塔身的间隙应在检查调整套架与塔身2-5mm之间，滚轮应润滑良好，转动敏捷，否则应准时进之间的间隙行修理〔二〕塔式起重机的润滑方法及润滑周期表请按被保养塔机说明书要求。塔式起重机润滑表序序号润滑点名称润滑点数方法润滑剂冬夏〔h〕1行走减速器4/更换CLD车辆齿轮油85W/90钙基脂200/240023齿轮轴行走轮轴全部8压注20050CLDCLD车辆齿轮油85W/90200(启用前)/24002〔ZG-2〕4〔ZG-4〕19制动器杠杆系统铰点全部油壶注机油10020液压顶升泵站1/更换高级抗磨液压油N46(YB46)高级抗磨液压油N46(YB46)100/50021制动器油泵1/更换100/5004行走台车竖轴450(启用前)5顶升梯子、销轴全部涂抹顶升前6顶升套架、滚轮16压注使用前7回转齿圈全部涂抹50(启用前)8回转齿圈黄油咀全部509吊钩轴1 200(启用前)10小车滑轮组2压注 2〔ZG-2〕4〔ZG-4〕200(启用前)11导向滑轮15012导向滑轮轴1涂抹 1013回转行星减速器1/更换14主卷扬减速器1/更换15电缆卷筒减速器1/更换16电缆卷筒支座1钙基脂涂抹 2002〔Z