各类机床安全操作规程

强力台钻安全操作规程一、操作前必需生疏机器的性能，用途及操作留意事项，生手严禁单独上机操作。二、操作时需佩带防护眼镜，穿三紧的衣服(袖口紧、领口紧、下摆紧)，女性操作者应盘起头发，严禁操作者戴手套和空露脚趾的鞋子。三、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源全都，机床电源插头、插座上的各触脚应牢靠，无松动和接触不良现象。四、电线要远离高温、油腻、锋利边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。五、保持工作区内干净干净，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。六、使用前，认真检查易损部件，以便准时修理或更换。七、机器工作前必需锁紧应当锁紧的手柄，工件应夹紧牢靠。八、按下起动开关后，检查转动系统有无特别响声。九、不要进展超出最大切削力量的工作，避开机床超负荷工作。十、钻孔径较大的孔时，应用低速进展切削。十一、机床在工作或检修时，工作场地四周要装上防护罩。十二、工作后或操作人员因事离开必需先关掉电源十三、机器运转特别时，应马上停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。十四、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时留意添加切削液；机械传动局部应定时加润滑油。十五、下班前必需把机器四周的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。一般车床安全操作规程一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜，不准戴手套。二、开车前检查各手柄是否处在正常位置，传动带、齿轮安全罩是否装好，润滑部位要加油润滑。三、工件要夹正、夹牢；工件安装、拆卸完毕，顺手取下卡盘扳手；安装、拆卸大工件时，应当用木板保护床面。四、刀具要垫好、放正、夹牢；装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架；装好工件和刀具后，进展极限位置检查。五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。六、切削时要精力集中，应在刀架斜前方观看切削状况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻留意切削流向，不得随便离开机床。七、切削时不能靠旋转工件太近，不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件、切屑；高速切削时要戴好防护眼镜。八、工件转动时不得测量工件。九、选择适宜的切削量，车刀磨损后，要准时刃磨；纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。十、操作过程中，觉察车床有不正常声音及故障时，应马上停车、关闭电源，保护好现场，并准时向上级领导汇报，以便分析缘由，总结阅历教训。十一、工作完毕后，应关掉电源开关，清扫机床。去除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手；加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。十二、整理工具及物件，搞好环境卫生。立式铣床安全操作规程一、上机前应穿戴好防护用品，戴好袖套或扎进袖口，不准穿拖鞋、戴手套。二、开车前检查操作手柄，开关，旋钮是否处在正确位置，操纵是否敏捷安全装置是否齐全，牢靠，各部状态是否良好。三、检查油箱，油杯中油量是否充分，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。83-5后，方可开头工作。五、严禁超载使用机床，制止在机床导轨外表放置物品。六、装夹工件必需结实牢靠，装夹时轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。七、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁，无磕痕，无油。刀杆拉紧丝杠和固定键必需结实牢靠。八、铣削平面必需使用四个刀头以上的刀盘，并依据材质和技术要求，选择正确的切削量。用挂轮铣削螺旋槽时，应适当降低切削量。九、常常变换工件的装夹位置，削减纵向丝杠的局部磨损，使其均匀磨损。十、机床开动后，操作者思想应集中，不得擅自离开工作岗位或托人看管，运行中，严禁进展擦拭，调整，测量和清扫工作。十一、严禁自动进给时对刀和上刀，制止在机床运转中变速。十二、快速行程或自动进给时，必需使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并留意手柄方向是否正确。十三、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄〔螺母〕拧紧。十四、机床运行中消灭特别现象，应马上停机，查明缘由并准时处理。十五、工作后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄，开关，旋钮置于停机位置，升降台降至下部，切断电源及维护保养。钻铣床安全操作规程一、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。二、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。三、工作台移动时要检查紧固螺丝应翻开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。四、刀具装卸时，应保持铣刀锥体局部和锥孔的清洁，并要装夹结实。高速切削时必需戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，留意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。五、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应结实。六、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，留意限位挡块是否结实，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。常常检查手摇把内的保险弹簧是否有效牢靠。七、切削时制止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必需停车进展，切削时不准调整工件。八、主轴停顿前，须先停顿进刀。如假设切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。九、觉察机床有故障，应马上停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。带锯床安全操作规程一、操作前穿好防护服，不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他机床运转时易卷入的装饰品，长发必需在脑后束好并放入工作帽内。二、进展切削操作前，检查液压油位、冷却液位、减速器油位；检查锯条状态、位置、张紧力等是否适宜；检查传动皮带张力是否适宜，防护罩必需保证完好。三、制止戴手套开动机床，制止超负荷使用机床。四、机床运转前，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量打算进刀量。五、加工格外短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摇摆，否则将发生意外。六、锯床运转时不要移动机床，不准中途变速，不要将手深入切削区，不要进行任何危急或不必要操作。七、锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套，尽可能保持双手清洁。八、切削过程中，假设锯条被卡住，应马上按动紧急按钮，如不能释放锯条，180°，要检查锯条或锯齿是否损坏，如损坏必需更换锯条，再进展切削工作。九、机床消灭特别噪音时，必需马上停顿工作，查明缘由，排解故障。维护机床时，必需在关掉电源的状况下进展。十、工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。在对液压系统作任何保养时，必需在系统压力释放后进展。十一、下班时必需松弛锯条，关闭电源，作好带锯床的保养工作，去除切削区四周的任何装备、工具和其他物品，总是尽可能保持切削区清洁，并清扫环境卫生。砂轮机安全操作规程一、砂轮机要有专人负责，常常检查，以保证正常运转。眼不易区分，可用结实的线把砂轮吊起，再用一根木头轻小扣击、静听其声〔金属声则优、哑声则劣。三、砂轮必需有结实适宜的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。四、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。2～3是否妥当牢靠，在测试运转时，一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有特别，由另一人在配电柜处马上切断电源，以防发生事故。六、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹样品进展磨削。侧面，与砂轮机成一夹角，不行正对砂轮，以防砂轮片裂开飞出伤人。磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。同一块砂轮上制止两人同时使用。在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。十、砂轮不准沾水，要常常保持枯燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。修整。使用磨损严峻时，不准使用，应准时更换，保证安全。十二、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应常常去除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。立式加工中心安全操作规程和使用维护方法，操作者必需经过考核合格后，方可进展操作。凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。三、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。四、检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。五、检查操作手柄、伐门、开关、刀具等应处于非工作的位置上。工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上。六、检查安全防护、制动〔止动〕和换向等装置应齐全完好；检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。超重使用机床。刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。针、刀套等。九、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。工作台撞击。切削刀具未离开工件，不准停车。进展。留意工作台面状况，以免发生事故。十三、每次开机后，必需首先进展回机床参考点的操作。十四、装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必需停车进展。十五、程序第一次运行时，必需用手轮试切，避开程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床。十六、常常去除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。工作中严禁用手清理铁屑，肯定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。噪音、异味、碰伤等特别现象，应马上停车检查，排解故障后，方可连续工作。行加工。Z个安全高度。床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。二十二、机床开动前必需关好机床防护门。机床开动时不得随便翻开防护门。车，以免发生事故。报警号，要先查明报警缘由，实行相应措施，取消报警后，再进展操作。转，切断电源、气源。去除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。数控车床安全操作规程一、工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。二、开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。三、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应留意相互将动作协调全都。四、不要在数控机床四周放置障碍物，工作空间应足够大。五、上机操作前应生疏数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机挨次，肯定要依据机床说明书的规定操作。六、主轴启动开头切削之前必需关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。七、在每次电源接通后，必需先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。八、机床开头加工之前必需承受程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进展零件加工。九、手动对刀时，应留意选择适宜的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。十、加工过程中，如消灭特别危机状况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。十一、机床开头工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先承受手动方式向各局部供油润滑。十二、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严峻破损的刀具要准时更换。十三、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。十四、刀具安装好后应进展一、二次试切削。十五、加工过程中认真观看切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。十六、制止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理；制止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；制止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。十七、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床觉察特别现象马上停车。十八、在加工过程中，不允许翻开机床防护门。十九、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。二十、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。二十一、机床附件和量具、刀具应妥当保管，保持完整与良好，丧失或损坏照价赔偿。二十二、操作者严禁修改机床参数。必要时必需通知设备治理员，请设备治理员修改。二十三、加工过程中如觉察车床运转声音不正常或消灭故障时，要马上停车检查并报告指导教师，以免消灭危急。二十四、工作后，去除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；留意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；检查润滑油、冷却液的状态，准时添加或更换；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。数控线切割安全操作规程一、使用前必需认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。二、穿好适宜的工作服，不行穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。三、工作前，应检查各连接局部插接件是否一一对应连接。四、工作前，必需严格依据润滑规定进展注有润滑，以保持机床精度；应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。五、依据图纸尺寸及工件的实际状况计算坐标点编制程序，留意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。六、工件装夹必需牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。七、操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下必需将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。八、切割工件时，必需先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量前方能进展切割。九、机床在线切割工件过程中，制止用手触摸工件及钼丝，以防电击。十、制止用手或导体接触电极丝或工件，不准用湿手接触开关或其他电器局部。十一、机床运转中，操作者不得离开岗位。假设觉察故障应马上切断机床电源，查明缘由，排解故障前方可连续工作。十二、工作后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，清楚切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。平面磨床安全操作规程一、开车前必需穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必需将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。二、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，去除任何阻碍设备运行和作业活动的杂物；检查传动局部安全护罩是否完整、固定，觉察特别应准时处理。三、开车前检查机床传动局部及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。四、作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。五、安装砂轮必需进展静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必需锋利，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面全都，修整时，必需用冷却液。六、开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。七、启动磨床空转3~5分钟，观看运转状况，应留意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进展磨削作业。八、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进展。九、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，制止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必需检查其结实后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。十一、砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停顿运转。十二、磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮裂开。十三、磨削过程中，应留意观看各运动部位温度、声响等是否正常。觉察特别状况应停车检查或检修，查明缘由、恢复正常后才能连续作业。十四、操作时，必需集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。2分钟以上后，切断电源停顿设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。十六、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应去除冷却液箱内的磨屑。万能外圆磨床安全操作规程一、开车前必需穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必需将长发盘入工作帽内，严禁戴手套。二、开机前，检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。按设备润滑图表进展注油润滑，检查油位。三、安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进展二次平衡，使用较长时间应进展重平衡。四、装卡工件必需结实，测量工件时应把砂轮退离停车。五、常常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。六、合理选用磨削量，砂轮未离工件时，不得停顿运转。七、制止在无防护罩的状况进展加工，制止在顶尖或工作台面敲打工件。八、制止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。九、启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力，并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。十、点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件相对位置；操作工作台纵向往复运动并进展排气，调整行程和速度。十一、关闭冷却喷头，启动冷却泵、工件电机、磨头电机，工作台往复运动空15～20十二、停机前先复位，关闭冷却喷头2～3头停顿后，关闭冷却泵、液压泵、润滑泵电机。十三、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。十四、清洁机床，把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位置。摇臂钻床安全操作规程一、操作者必需生疏机床操作挨次和构造性能，严禁超性