压力管道定期检验规则-公用管道

1010压力管道定期检验规章——公用管道一、综合学问三、全面检验与合于使用评价A公用管道年度检查工程及要求六、附录B公用管道全面检验工程及要求可的打算》和《压力管道安全治理与监察规定》，制定本规章。本条说明白制定《压力管道定期检验规章-公用管道》的目的和依据。〔以下简称管道〕的定期检验。本条规定了该规章的适用范围。有很大的区分，管道的通过力量和清管维护的标准也不全都。燃气管道有以下特点：〔1〕城市燃气管道多为环状、枝状,阀门、三通及凝液缸等管件密布，管道变径较普遍；(2)城市燃气管道则随着城市建设的进展逐步形成，且不断拓展。由于投资来源简单,设计、施工和验收标准往往参差不齐,质量缺陷相对较多.城市燃气管道周边环境简单,环境的转变有时为突变，另外,城市杂散电流干扰很普遍且严峻.(4)国内城市燃气管道治理相对薄弱，日常治理侧重于巡线检漏，即使觉察问题，由于涉及市政治理诸多方面，处理手续较为繁杂，隐患往往无法准时消退.(5〕一旦发生泄漏爆炸事故，同样的爆炸威力，造成的后果比长输管道严峻。,GB1P，MPa〕划分为以下级别:〔1〕GB1—Ⅰ级〔2。5＜P≤4.0〕、GB1-Ⅱ级高压燃气管道(1。6＜P≤2.5〕;〔2〕GB1-Ⅲ级〔0。8＜P≤1。6〕、GB1-Ⅳ级次高压燃气管道〔0。4＜P≤0.8〕;〔3)GB1-Ⅴ级〔0。2＜P≤0。4)、GB1—Ⅵ级中压燃气管道(0。1＜P≤0.2〕。GB16GB50028《城镇燃气设计标准》根本全都。6.16城镇燃气设计压力〔表压〕分级名称 压力(Mpa)A 2。5＜P≤4.0高压燃气管道B 1。6＜P≤2。5A 0。8＜P≤1.6次高压燃气管道B 0。4＜P≤0.8A 0.2＜P≤0。4中压燃气管道B 0.01＜P≤0.2低压燃气管道 P＜0.01关于燃气管道的范围一般指长输管道门站之后的管道.门站后高压输气管道一般成环状或支状分布在市区外围,其压力为2.0～4.0MPa4。0MPa〔前的最终一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点(不含热力点之后的热力管道。入户前的最终一道阀门之后的管道及其设施由经营者负责检验。第四条GB1格式〕参照《压力管道定期检验规章—长输〔油气)管道》〔TSGD7003)，其地区级别依据GB50028—2023《城镇燃气设计标准》划分；〔二)GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求依据本规章执行；〔三〕GB1—Ⅳ级次高压燃气管道、GB1—Ⅴ级和GB1—Ⅵ级中压燃气管道，定期检验包括年度检查和全面检验,定期检验要求依据本规章执行;城镇燃气输配系统中的门站、调压站(器)管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。,GB11。6MPa站后的管道，管道口径大、压力高,除了进展全面检验外，还应当进展合于使用评价。〔器〕管道及其安全保护装置、附属设施；CNGGB500281。沿管道中心线两侧各200m1。6km段内的房屋建筑密集程度，划分为四个等级。2.地区等级的划分:一级地区:有12个或12个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。二级地区：有12个以上，80个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。90m44〔不计地下室层数〔镇的中心区域等〕。容器定期检验有关要求执行；假设为直埋敷设，定期检验依据本规章中压燃气管道的要求进展。本条规定了GB2级管道的定期检验要求。1年度检查通常由管道使用单位〔以下简称使用单位)管道作业人员进展，也可以托付国家质量监视检验检疫总局(以下简称国家质检总局〕核准的具有资质的检验检测机构(以下简称检验机构〕进展。本条规定了年度检查的要求，“年度检查“的叫法和压力容器保持全都,而在《在用工业管道定期检验规程》〔试行〕称为在线检验，这一点与工业管道区分较大。工业管道在线检验是在运行条件下对在用工业管道进展的检验，检验周期每年至少一次。由于燃气管道无论是年度检查还是全面检验一般都是在不停输的状况下进展的，与工业管道保持全都明显不妥。检验周依据压力管道的安全状况，适当地缩短或延长检查周期。检查应结合日常巡线工作进展，其目的是准时觉察问题，把握运行中的第一手资料。企业的检查人员应依据《特种设备作业人员考核规章》的要求取得由国家质检总局确定的考试机构颁发的作业人员证书。1担当管道全面检验的检验机构,应当由国家质检总局核准,其中高压燃气管道的全面检验应当由具有长输〔油气〕管道全面检验资质的检验机构进展。本条规定了全面检验的定义、从事检验的机构资质和检验周期确实定原则。全面检验是在风险根底上的一种检验,有别于传统的固定周期式的检验.传统的检测方法很少考虑造成承压设备失效的具体缘由和失效的具体模式，对检测的内容也没有做细分，这样会造成检测时间和资源的铺张。传统的检验一般制定固定的时失效时就替换，这一方法难以承受。另一种就是对承压管道频繁并彻底地检测，这样企业经济方面承受不起。DD2首次全面检验的时间一般不超过3年。为何要在3年内进展首次全面检验，主要是考虑到管道的风险不是一成不变的,通常是随着时间的推移而转变.在全部引且一般没有太大的变化〔管材中可扩展的裂纹除外)。依据事故“浴盆”曲线所反映的规律，这些不变事故因素简洁诱发投运初期的管道事故，而可变事故因素主要在管道使用的中、晚期诱发管道事故。始发事故率阶段〔投产—3～5〕：发生在管道的投产试运行初期(诞生期〕，就管道使用状施工上的缺陷〔如管材、焊接等质量问题〕导致的管道故障。第八条合于使用评价，在全面检验之后进展.合于使用评价包括对管道进展的应力分析计算，对危害管道构造完整性的件下开展的材料适用性评价.担当管道合于使用评价的机构〔以下简称评价机构)由国家质检总局核准。剩余寿命推测和材料适用性评价.合于使用评价工作是在全面检验工作的根底上进展的,评价后给出定期检验的结论和下次检验时间。进展合于使用评价的机构应当具备国家质检总局核准的合于使用评价资质。〔FFS〕“资质纳入核准工程中.本条最终强调全面检验和合于使用评价应承受完整性治理的风险检验理念，并确定管道的事故后果严峻区。基于风险的它可以解决老管道是否需要更换、能否升压运行、是否需要降压运行等问题。严峻区泄漏的影响从而保护公众安康和安全以及环境的安全。后果严峻区内的管段是实施完整性评价的重点管段。第九条属于以下状况之一的管道，全面检验周期应当适当缩短：〔一〕GB1—Ⅲ级次高压燃气管道、GB1—IGB1-II〔二〕12〔三〕觉察严峻局部腐蚀或者全面腐蚀的；〔四〕承受交变载荷，可能导致疲乏失效的;防腐〔保温〕层损坏严峻的；(六〕风险评估觉察风险值较高的；〔七)年度检查中觉察除本条前几项以外的严峻问题的；〔八〕检验人员和使用单位认为应当缩短全面检验周期的。8〔一〕GB1—Ⅲ级次高压燃气管道、GB1—IGB1—II应在管道投产后3年内进展，以后视管道安全状况确定检验周期”.〔二〕1年内发生2次影响管道安全运行的泄漏事故的.这里没有把自然灾难和第三方破坏严峻的包含进去。〔三〕燃气管道依据腐蚀破坏的特征分为局部腐蚀和全面腐蚀。全面腐蚀系指腐蚀分布在整个金属外表上，它可以是均匀域，其他部位则不受什么影响.往往在整体较好的状况下,发生局部破坏而引起灾难性事故。局部腐蚀破坏，无论是掌握还是糊用语来描述，其具体含义必需依据实际状况确定。界定何为严峻局部腐蚀是很关键的问题。一般状况下，当局部腐蚀速率0.5mm/年时可以认为属于严峻腐蚀，应当适当缩短检验周期.〔四〕燃气管道的疲乏断裂往往是由管道中的各种交变应力引起的。这些交变应力有些来源于管道内输送介质压力的波尤其是高压自然气管道的断裂，造成的危害是格外严峻的。ASME-3650中推举的疲乏裂纹扩展公式(Paris〕来描述裂纹扩展规律。〔五〕防腐保温层损坏严峻的管道也应适当缩短全面检验周期。减缓埋地管道腐蚀的主要方法是防腐层和阴极保护.溶液隔离〔防止电解质溶液与金属接触〕，使两者之间增加个很高的电阻，从而阻挡电化学反响的发生。实际上，不管质量如何,全部防腐层都存在漏点，即缺陷，它是在涂覆、运输和安装预制管线过程中形成的.从金属外表剥离严峻的将金属暴露于地下环境.〔六〕风险评估觉察风险值较高的管段应当适当缩短检验周期。风险凹凸是相对的数值，如何界定何为较高风险值是比风险数值依据下式计算：R=S×C式中：C—失效后果得分则风险等级为较高风险确定等级，R∈［12600，15000］，则风险等级为高风险确定等级。〔七〕年度检查中觉察除本条前几项以外的严峻问题.〔八)检验人员和使用单位认为应当缩短检验周期的。周期的，在此无法一一列举。在全面检验根底上进展合于使用评价：(一〕运行工况发生显著转变从而导致运行风险提高的；〕GB1(四〕年度检查结论要求进展全面检验的；(五)所在地发生滑坡、泥石流等重大地质灾难的；〔六)有重大改造修理的。本条规定了马上进展全面检验的6种状况:第一种状况是管道运行工况发生显著转变从而导致运行风险提高的，这种状况下需要马上进展全面检验。运行工性增加，事故后果更严峻，必需马上进展全面检验。(二〕其次种状况是输送介质种类发生重大变化,转变为更危急介质的。〔三〕1不同的管内介质条件下，存在着不同程度的腐蚀。尽管闲置的燃气管道始终实行了防腐层加阴极保护的防腐蚀措施，在肯定程度上掌握了管道外壁腐蚀,但管道内壁发生的腐蚀过程却无法掌握.由于管道距离长、跨度大、起伏变化大，因此在某些部1第四种状况是年度检查结论要求进展全面检验的。通过年度检查，觉察管道缺陷较多，如不马上检验评价，事故发生的可能性较大，需马上进展全面检验。〔五〕第五种状况是发生地震、滑坡、泥石流等重大地质灾难的管道。〔六〕第六种状况是有重大改造修理的。何为重大修理？《条例》其次十一条中对重大修理提出了要进展监视检验.《压力管道安全技术监察规程-—工业管道》〔TSGD0001-2023〕关于改造和重大修理的相关定义：改造：指转变管道受压局部构造〔如转变受压元件的规格、材质,转变管道的构造布置，转变支吊架位置等〕,致使管道性能参数或者管道特性发生变更的活动。焊补、带压密封堵漏等。使用评价工作，承受质量技术监视部门的监视，并且对其工作质量负责。本条规定了从事全面检验与合于使用评价的机构和人员的资格要求、工作要求。备安全监视治理部门核准.格即可上岗。检验检测机构和人员应承受各级质量技术监视部门的监视.并对检验结论负责。高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道、GB21面检验、合于使用评价要求，安排全面检验、合于使用评价工作.GB1GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1—Ⅵ级中压燃气管道、GB2评价方案包括安全措施和应急预案内容。全面检验方案、合于使用评价方案应当征求使用单位的意见，经检验机构和评价机构授权的技术负责人审批。从事全面检验与合于使用评价的人员必需严格依据批准后的全面检验、合于使用评价方案进展全面检验、合于使用评价本条规定了管道定期检验前,检验前要做的预备工作，检验机构和评价机构方案制定、方案审批和变更要求.全面检验打算，向具备相应资质的检验机构提出全面检验要求。管道定期检验前，检验机构应当制定检验技术方案,方案内容一般包括检验的目的,检验前的预备工作,检验工程和内容，检验记录相关要求等。评价方案一般包括评价技术路线、评价的内容等。检验与评价路线应当征求使用单位的意见，使用单位有权对方案中的内容提出修改建议。的要求执行。假设定期检验和评价过程中依据实际状况需作调整时，必需经过检验机构和评价机构授权的技术负责人审查批准。11安全的定期检验环境，负责定期检验所需要的关心工作，帮助检验机构、评价机构进展定期检验。检验人员应当认真执行管道使用单位的安全治理规定。本条规定了使用单位应当进展的预备工作.必需安全结实；3。需要进展检验的外表，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,必需打磨干净，母材外表应当露出金属本体,进展磁粉、渗透检测的外表露出金属光泽；4.假设需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志；5。其他需要做好的协作工作.为了检验的安全,本条最终还对检验人员提出了要求，检验人员应当认真执行使用单位的安全治理规定.二、年度检查第十四条担当年度检查的人员〔以下简称检查人员〕应当在全面了解被检管道的使用、治理状况，并且认真调阅管道技二、年度检查第十四条担当年度检查的人员〔以下简称检查人员〕应当在全面了解被检管道的使用、治理状况，并且认真调阅管道技术资料和治理资料的根底上，对管道运行记录、管道隐患监护措施实施状况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录进展审查，记录审查状况.相对于全面检验，年度检查资料审查的要求相对较低.资料审查内容主要包括技术资料，如定期检验报告、设计和安装、改造、修理等施工、竣工验收资料；安全治理资料，记录、改造、修理资料、故障与事故记录。国家目前没有统一的特种设备资料审查留存方面的程序文件，各检验机构都是依据自己的生疏去把握。及事故造成严峻后果的位置.12(一〕穿、跨越管道;〔二GB1〔三〕曾经发生过影响管道安全运行的泄漏、较大以上(含较大〕事故的管道；〔四〕工作条件苛刻及承受交变载荷的管道；〔五)存在第三方破坏的管道;〕曾经为非机动车道或者绿化带改为机动车道的、经过空穴〔地下室〕的管道;(七〕位于边坡等位置的管道。本条规定了重点审查的管段主要是一些风险较高的管段，主要包括以上七个方面的内容。第十六条年度检查的内容，除本规章第十四条、第十五条的要求外，还应当包括宏观检查、防腐(保温〕层检查、电性A，其中局部检查工程可以结合日常巡线进展。本条规定了年度检查的内容和方法.TSGD7004—2023GB1TSGD7003-2023城镇燃气管道主要分布在城区，地质条件不如长输管道简单。第十七条年度检查的现场工作完毕后，检查人员应当依据检查状况出具年度检查报告，作出下述检查结论：〔一〕允许使用，检查结果符合有关安全技术标准及其相应标准的规定;二)进展全面检验,觉察存在超出有关安全技术标准规定的缺陷，并且不能满足安全使用要求.本条规定了年度检查完毕后，出具检查报告的要求.检查觉察了严峻问题，应当马上进展全面检验。第十八条有条件的使用单位应当将年度检查及其检查结论录入管道地理信息系统〔GIS〕、管道完整性治理信息系统〔PIMS〕.本条是对治理水平较高的使用单位的附加要求。地理信息系统(GeographicInformationSystem，即GIS〕是一门集计算机科学、信息学、地理学等多门科学为一体的据，以供给对规划、治理、决策和争论所需信息的空间信息系统。年度检查报告出具后，检验检测机构或企业可把检测中猎取的数据或结论录入地理信息系统，如管道壁厚测试状况，各测试桩电位数据、地表环境变化等数据.在平台选择方面，性价比较高有美国环境系统争论所〔ESRI〕的ArcGisESRIGIS信息系统将整合风险评估、管道本体腐蚀掌握等软件，统一数据字典,并录入、保存、治理全部的现状及历史数据。目前,一些大的管线公司已经建立了管道完整性治理信息系统，如西气东输管道公司等。三、全面检验与合于使用评价三、全面检验与合于使用评价第十九条全面检验前，检验机构应当对提交和收集的以下资料进展审查、分析:〔一〕设计图纸、文件与有关强度计算书；〔二〕管道元件产品质量证明资料；〔三〕安装监视检验证明文件，安装及其竣工验收资料；〔四)管道使用登记证；〔五〕管道运行记录，包括输送介质压力、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录，管道修理或者改造的资料，管分析报告〔特别是含硫化氢、二氧化碳、氧气和游离水)；〔六〕运行周期内的年度检查报告;(七)上一次全面检验报告、合于使用评价报告;(八)检验人员认为全面检验所需要的其他资料。本条〔一)至〔三)款在管道投用后首次全面检验时必需审查，在以后的全面检验中可以依据需要查阅。设计资料包括如下内容：1。可行性争论报告；向平面图及线路平面图、线路纵断面图、站场工艺流程图、站场设备平面布置图、大中型河流穿越平面图和断面图、大中型型计算等.向平面图、线路纵断面图、线路带状地形图、线路穿越平面图和断面图、站场工艺流程图、站场设备平面布置图、设备及管线安装平面图、外部管线连接图。〔二〕管道元件产品质量证明资料.《特种设备安全监察条例》第十五条规定，“特种设备出厂时，应当附有安全技术标准要求的设计文件、产品质量合格不仅能准确反映管道元件的内在质量，而且能够便利用户检查产品，便于检验机构检验产品。管道元件产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等.质量证明书除包括产品合格证的内容外,一般还应当包括材料化学成分、材料及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果等。〔三)安装监视检验证书,安装及其竣工验收资料；无损检测质量,补口补伤质量，试压枯燥质量，穿跨越工程质量,地面检漏检查状况，站场工程质量等。〔四)管道使用登记证；检查该工程的目的是核查压力管道使用单位是否存在超过使用登记有效期还未进展检验的违规行为。质分析报告〔特别是输送介质含硫化氢、二氧化碳和游离水〕；〔六)运行周期内的年度检查报告；(七〕前一次的全面检验报告、合于使用评价报告；〔八〕检验人员认为检验所需要的其他资料。为削减资料审查工作量,本条最终规定(一〕至(三〕全面检验必需审查，以后的检验中可以视需要查阅。第〔四〕至〔八〕款随着管线的运行而可能变动，每次全面检验之前都应当查阅.种：〔一〕固有危急，如制造与安装、改造、修理施工过程中产生的缺陷；〔二〕运行过程中与时间有关的危急,如内腐蚀、外腐蚀；〔三)运行过程中与时间无关的危急，如第三方破环、外力破坏、误操作；〔四〕其他危害管道安全的潜在危急。根源。219399〔一〕固有的危急与制造管子有关的缺陷——管体焊接接头缺陷——管体缺陷与焊接/制造有关的缺陷——管体环焊接接头缺陷——制造焊接接头缺陷-—褶皱弯头或翘曲—-螺纹磨损/管子破损/管接头损坏3。设备因素——Ｏ型垫片损坏—-掌握/泄压设备故障——密封。泵填料失效——其他运行过程中与时间有关的危急1。外腐蚀；2.内腐蚀。1.第三方/机械损坏:—-甲方、乙方或第三方造成的损坏〔瞬间/马上损坏〕;—-以前损伤的管子〔滞后性失效〕;—-有意破坏.误操作：操作程序不正确。——天气过冷；—-雷击；——暴雨或洪水;-—土体移动。〔四〕最终，为防止漏项,将其他各种危害管道安全的潜在危急单独划归为一类。在分析危急因素时，还应考虑多种危急〔即在一个管段上同时发生的一个以上的危急〕的相互作用，例如消灭腐蚀的部位又受到第三方损坏.依据以往的阅历，金属疲乏已经不成为燃气管道的一个重要问题。但是，假设管道的运行方式转变,运行压力消灭明显波动,运营公司就应将疲乏作为一个附加因素来考虑。的人员应当充分了解每种风险评估方法的优缺点，选择适宜的风险评估方法，常用的管道风险评估方法见《压力管道定期检验规章—长输〔油气〕管道》(TSGD7003〕的附件C。本条规定了风险预评估的要求。失效概率和其后果严峻性进展量化分析，得出风险等级，筛选出高风险管段，为管道完整性检测和评价的深入开展供给根底数据.常用的管道风险评估方法：专家评估法；概率评估法.专家评估法段的相对风险值.相对评估法该评估方法基于管道运行历史，辨识其风险来源，给出影响失效可能性和失效后果的各个因素的定量权重，并进一步计算管段的相对风险值。该评估方法建立在与所评估管道有关的运行历史和大量数据的根底上，并且特别强调曾经发生的对管道运行造成影响的危急因素。该方法为完整性治理决策过程供给风险排序.与专家评估法相比,相对评估法比较简单，要求更具体的管道系统数据.场景评估法的失效后果进展分析。概率评估法律，从而对风险进展定量评价,给出可与事先确定的可承受风险进展比较的风险值.该方法需要有建立在统计根底上的数据库支持,数据需求量大,对数据完整性、准确性要求很高，最简单。其次十二条检验机构应当依据风险预评估确定的结果，选择适宜的全面检验方法。全面检验的检验方法有直接检测和耐压〔压力)试验，具体内容见附件B。检验机构也可以选择经过国家质检总局批准的其他检验方法。本条规定了全面检验的方法。经过国家质检总局批准的其他检验方法。CFR195.452〔Pipelineintegritymanagementinhighconsequenceareas)和CFR192。9216〔OPS〕;如为州内管道或OPS管道，业主还应同时告知当地管道安全主管部门。GB1全面检验状况进展合于使用评价，并且确定管道许用参数与下次全面检验日期。GB1—Ⅲ级次高压燃气合于使用评价工作的要求。GB1价机构应当结合管道检验状况进展合于使用评价，并且确定管道许用参数与下次全面检验日期。其次十四条GB1-Ⅲ级次高压燃气管道有以下状况之一的，应当依据许用压力进展耐压强度校核：〔一〕20％的；〔二〕操作参数增大的；输送介质种类发生重大变化，转变为更危急介质的。GB50028本条规定了需要进展耐压强度校核的3种条件,以及强度校核执行的标准。〔一)全面腐蚀超过肯定程度，管线承载力量下降,强度可能达不到标准的要求，应当进展耐压强度校核。《在用工业管10%时应进展耐压强度校核。但从实践阅历来看，该数据相对较保守。10%。且燃气管道受力状况比工艺管20％。其次种状况是操作参数，如压力、温度发生增大的，但其变化程度还没有到达需要马上进展全面检验和合于使用评价的地步.(三)第三种状况是输送介质种类发生重大变化，转变为更危急介质的，如输送原油管道转变为输送自然气介质管道。由于自然气管线的材料、设计、施工等要求相比照原油管线高,需要对此类管道进展应力校核.但是承受软件分析应力结果时,会对燃气管道的检验以及安全评定有很大帮助。耐压强度校核参照GB50028标准的规定进展。〔1)燃气管道强度设计应依据管段所处地区等级和运行条件,按可能同时消灭的永久载荷和可变载荷的组合进展设计.当77〔2)钢质燃气管道直管段计算壁厚应按下式计算，计算所得到的厚度应按钢管标准规格向上选取钢管的公称壁厚。式中：δ-钢管计算壁厚〔mm〕；P—设计压力〔MPa〕；D—钢管外径〔mm〕；σs—钢管的最低屈服强度〔MPa〕；选取。φ—焊缝系数.〔3320℃〔焊接除外〕时；或承受经过冷加工或热处理的管子煨弯成弯管时，则在计算该钢管或弯管壁厚时，其屈服强度应取该管材最低屈服强度〔σs〕75％。城镇燃气管道的强度设计系数〔F〕应符合下表的规定.地区等级 强度设计系数一级地区 0.72二级地区 0。60三级地区 0.40四级地区 0.30(5〕穿越铁路、大路和人员聚拢场所的管道以及门站、储配站、调压站内管道的强度设计系数,应符合下表的规定.地区等级管道及管段—二三四有套管穿越Ⅲ、Ⅵ级大路的管道 07206无套管穿越Ⅲ、Ⅵ级大路的管道 0。60.5有套管穿越Ⅰ、Ⅱ级大路、高速大路、铁路的管道 0。60.6040.350m道

0.505人员聚拢场所的管道 0。40.4GB1-Ⅲ级次高压燃气管道有以下状况之一的，应当进展应力分析校核：(一〕存在较大变形、挠曲、破坏,以及支撑件损坏等现象且无法复原的；22〔二〕30％的；〔三)需要设置而未设置补偿器或者补偿器失效的;法兰常常性泄漏、破坏的；(五〕无强度计算书的;〔六〕检验人员或者使用单位认为有必要的.本条规定了需要对管段进展应力分析的六种状况.一〕的应力，需要找出应力较大的位置及应力的大小.30%的。全面腐蚀超过肯定程度,管线承载力量下降,强度可能达不到标准的要求，需要对全面腐蚀减薄段进展应力分析.应力。假设未设置补偿器或补偿器失效,管道局部可能受力过大，从而导致管道失效。线机械连接处泄漏或破坏.但是法兰泄漏也有可能是密封垫片失效引起的，要留意甄别.〔五〕考虑到公用管道的设计相对不如长输管道标准,增加一条无强度计算书的.〔六〕第六种状况是检验人员或者使用单位认为有必要的。另外，《工业管道定期检验规程》还对下面的状况需要进展应力分析：管道无强度计算书,式中，t0

为管道设计壁厚〔mm〕、D0

〔mm)、P0

〔MPa〕、

设计温度下材料的许用应力〔MPa〕。23标缺陷安全评定。在剩余强度评估与超标缺陷安全评定过程中应当考虑缺陷进展的影响，并且依据剩余强度评估与超标缺陷安全评定的结果提出运行维护意见。安全使用要求，需进展修复。NG-18ASMEB31G、改进的ASMEB31G、APIRP579-2023、1管道的剩余寿命推测主要包括腐蚀寿命、裂纹扩展寿命、损伤寿命等。其中管道腐蚀寿命推测可以承受以下公式计算:式中：RL—管道腐蚀寿命，年；C—校正系数,C=0。85；SM—安全裕量，MAOP-管段许用压力，MPa;GR—腐蚀速率，mm/y〔年〕；t-名义壁厚,mm。本条规定了对危害管道安全的主要潜在危急进展剩余寿命推测的方法.管线的剩余寿命可分为三个方面：即腐蚀寿命、亚临界裂纹扩展寿命和损伤寿命。其中除亚临界裂纹扩展寿命〔尤其是疲乏裂纹扩展寿命API579.NACERP0502NACERP0502缺陷为典型尺寸和外形的假设。对管线外壁腐蚀来说，这种估量是保守的。不同区段管体的腐蚀存在较大差异，在剩余寿命推测过程中要留意管段的概念，管段是具有相像物理特性、腐蚀历史、营相对薄弱的区段、腐蚀进展速度较快的管段及环境土壤腐蚀性较强的管段、间接检测过程中觉察问题较多的管段。33%～68％,且推测方法较成熟，因此本规章仅给出了腐蚀剩余寿命推测公式。(一〕材质发生劣化的;输送介质种类发生重大变化，转变为更危急介质的。本条规定了需要进展材料适用性评价的两种场合。介质的。材料适用性评价主要包括如下内容。〔一〕管道无损检测对管道进展无损检测是管道材料适应性评价的根底，是确定管道腐蚀类型以及实行何种评价方法的依据。管道材料评价前必需对管道焊缝、焊缝热影响区及母材进展较为全面的无损检测。无损检测包括全面检测和局部抽查检测，全面检测主要损检测结果越全面越彻底，评价结论就越准确、科学。(二〕化学成分、PS、P性.〔三〕力学性能衡量管材力学性能主要指标为抗拉强度、屈服极限、延长率。抗拉强度和屈服极限是由钢的化学成分和轧制工艺所打算APISPEC5LGB/T971l用的安全性。〔四〕金相组织分析1。夹杂物分析MnSMnS、氧化物、硅酸盐等非金属夹杂物。2。管材显微组织分析3.拉伸断口金相组织分析拉伸断口宏观观看可觉察有无焊接缺陷。微观形貌上可分析出断裂属性,即确定断裂为韧性断裂还是脆性断裂。〔五〕硬度测试22HRC(250HV1027HRC〔275HV10〕任何硬块都是不允许的.〔六〕夏比冲击性能和落锤撕裂APISPEC5LV(七〕脆性断裂止裂力量的韧性储藏。〔八〕延性断裂止裂力量对于自然气输送管道，不仅要考虑抗脆性断裂力量问题，还必需考虑延性断裂的止裂问题。对于输油管道，由于原油沿使管道发生韧性断裂，其裂纹也不会扩展很长就会止裂。11的规定。1全面检验最大时间间隔〔注)管道级别 GB1—Ⅲ级次高压燃气管道 GB1-Ⅵ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道最大时间间隔〔年〕 8 12注：〔1)以PE15〔2)对于风险评估结果说明风险值较低的管道，经使用单位申请,负责使用登记的机关同意，全面检验周期可适当延长本条规定了管道的检验周期确定方法。1的管道剩余寿命的一半.东省燃气协会、港华燃气、北京燃气等单位研讨周期确实定间隔问题。检验周期确实定还综合考虑了国内外燃气管道的相关要求以及中国燃气管道的目前现状。规定：31518110235GB1—VIGB1-V级和GB1-VI中压燃气管道、GB2检验日期等。评价工程,准时出具合于使用评价报告.合于使用评价报告中应当明确许用参数、下次全面检验日期等。本条规定了全面检验、合于使用评价报告的要求。落实质量责任、实行有效的订正和预防措施都是不行缺少。检验记录应当详尽、真实、准确并准时整理，检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息。检验工作完成后应准时出具检验报告,现场检验工作完毕后,一般管道应当在10个工作日内,距离较长的燃气管道可以在中应当明确报告出具时间。关于检验工作中质量负责主体是检验人员还是检验检测机构的问题，此条并没有具体界定，但在实际操作中应充分强调检验人员的责任.检验检测关系到特种设备的安全运行,技术上具有格外强的专业性，结论意见带有强制性，关系格外重大.责任制度，检验报告、鉴定报告必需经过检验检测机构相关人员的审查，报告或鉴定文件上要求审查人员、检验检测人员签字，以说明报告的法律效力.第三十一条使用单位应当对全面检验、合于使用评价过程中要求进展处理的缺陷,实行修复或者降压运行的措施。检验险再评估〕。风险评估的结果应当纳入管道使用登记中。本条规定了使用单位对缺陷处理的职责.的缺陷进展处理或者实行降压运行的措施保障管线安全.缺陷的修复常常是在不停输的状况下进展的，为保障施工安全，在缺陷修复前,使用单位应当制订修复方案和应急预案,缺陷的修复应当依据有关安全技术标准的要求进展，相关文件记录应当存档。地理信息系统〔GIS〕、管道完整性治理信息系统.本条是使用单位检验与评价报告的归档要求，治理水平较高的使用单位的还应将全面检验与合于使用评价结果录入埋地钢质管道地理信息系统〔GIS)与完整性治理信息系统〔PIMS〕。1。检验记录记录应在检测现场依据管道检验的实际状况填写，须有校核人员签字;(2〕记录按规定的格式填写;记录应使用钢笔或签名水笔填写，文字和数据必需清楚；填写错误应以双划线划改，保证原数据清楚可见，并把正确值填写在旁边，改动人应签字确认，注明修改日期.记录不应留空，凡不填写的栏目,应以斜线划去；〔4)引用标准必需写明四位数年号；应照实填写实际使用的检测仪器和设备〔包括名称、编号〕，不得遗漏。2.检验报告依据检验结果，在规定的时限内出具相应的检验报告；验治理系统出具报告时选择应正确；确内容，并签名；检验报告的检验人员和审核人员签名处应由本人签姓名，不得代签。3。检验意见通知意见通知书〔1〕填写规定本通知书只用于检验结论不存在问题，或者虽然存在问题但不需要受检单位回复意见，是在检验报告出具前对检验结果出具的有效结论意见。其上、下、左、右位置便于填写处写上正确内容并签名,书写应工整清楚。及有效期日期等，必需有检验人员及受检单位接收人的签名。可以附页,每条压力管道必需单独开具。《特种设备〔承压类〕定期检验意见通知书〔1〕》一式二份,检验机构、受检单位各一份.《特种设备〔承压类〕定期检验意见通知书(1〕》上必需盖检验机构章或检验专用章。意见通知书(2〕填写规定〕定期检验意见通知书〔2〕》严禁用铅笔书写,如觉察写错，应用双划线将错误内容划去后，在其上、下、左、右位置便于填写处写上正确内容并签名，书写应工整清楚。〔承压类〕定期检验意见通知书〔2〕》上.〔承压类〕定期检验意见通知书〔2〕》上必需填写受检单位全称、设备内部编号或者设备名称、检验日期及限定整改日期，必需有检验人员、审核人员、检验机构技术负责人及受检单位接收人的签名.“问题和意见”栏原则上按国家标准中的用语填写:a.提出要求：例“应供给……”，“应补充……”；b。指出缺陷：例“……不合格”,“……不符合要求“等。〕定期检验意见通知书〔2)》一式三份，一份检验机构存档，两份送受检单位，其中一份受检单位应当在要求的日期内返回检验机构。当觉察严峻隐患时，可增加一份报使用登记机关。7)《特种设备〔承压类〕定期检验意见通知书〔2〕》上必需盖检验机构章或检验专用章。检验觉察缺陷的处理使用单位应当对全面检验、合于使用评价过程中要求进展处理的缺陷，实行修复或者降压运行的措施。检验机构、评价机构可以在出具全面检验报告、使用评价报告前将需要处理缺陷通知使用单位。使用单位处理完成并且经检验机构、评价机估〕。风险评估的结果应当纳入管道使用登记中。缺陷修复前，使用单位应当制订修复方案，缺陷的修复应当依据有关要求进展，相关文件记录应当存档。5.检验案例5.检验案例按肯定要求进展检验案例治理。6。检验结果归档使用单位应当将全面检验与合于使用评价结果归档，有条件的应当将全面检验与合于使用评价结果录入管道地理信息系统〔GIS〕、管道完整性治理信息系统。五、附录五、附录A公用管道年度检查工程及要求附件A规定了燃气管道年度检查工程与要求，共包括：A1.资料审查；A2.宏观检查；A3.防腐保温层检查；A4.电性能测试；A5.阴极保护系统测试；A6.壁厚测定；A7。介质腐蚀性调查;A88年度检查主要有企业自己完成，检查过程可结合巡线完成。A1资料审查规定了年度检查资料审查的工程和内容.由于年度检查要求较低,不行能对管道的安全性做出全面推断，因此资料审查的内容相对全面检验简洁得多，主要包括安全治理资料、技术档案资料、运行状况资料等以下三方面的内容。资料审查的目的主要是让检查人员了解企业制度建设方面有无漏洞,得悉简洁发生事故的薄弱环节。主要内容如下：〔1〕安全治理资料，包括使用登记证、安全治理规章制度与安全操作规章，作业人员上岗持证状况；技术档案资料，包括定期检验报告，必要时还包括设计和安装、改造、修理等施工、竣工验收资料;〔3)运行状况资料，包括日常运行维护记录、隐患排查治理记录、改造与修理资料、故障与事故记录.检验人员在年度检查时，仅需对上述内容的完善性与真实性负责，而其正确与否则属全面检验前资料审查的范畴.A2宏观检查8泄漏检查,主要承受目视检查，通过地面阀井、阀室、四周地表植物环境、土质等观看有无泄漏迹象。主要检查管〔含钢塑沟、窨井、地下构筑物内进展检查；对次高压燃气压力管道，必要时可以承受声学泄漏检测方法进展远距离泄漏检测，本工程应结合日常巡线进展。查。检查过程中应留意管线位置的标记。PCM400、PCM＋、RD4000、C—Scan、SL—2098在管线四周建立谐变磁场。〔简称三桩一牌〕以及锚固礅、围栏等外观完好状况、丧失状况.该局部检查内容应结合日常巡线进展。对丧失或损坏的三桩一牌，应尽快修复。管道沿线地表环境调查33与其他建〔构〕筑物净距和占压状况是管道沿线调查的主要内容.大事故,造成不行估量的损失.管道占压对公共安全和管道安全运行的危害相当严峻。突出表现为：第一，占压管线的建筑极易使地下管线沉降变形，导致管线裂开、燃气泄漏。更严峻的是，有些占压建筑物内产生的废的维护。治理起来比较困难。穿、跨越管段检查穿越段,检查管道穿越处保护工程的稳固性及河道变迁等状况。燃气管道穿越河流时，在河道水流的冲刷下，原来敷设于应对穿越处保护工程的稳固性、两岸护坡、河道变迁状况进展检查。等腐蚀损伤状况。对跨越段重点检查。4①防腐保温层检查，检查有无剥落、是否粘结牢靠，局部有无损坏现象，并具体记录损坏尺寸，并目测跨越管道有无整体变形、偏离等迹象。必要时可用全站仪和水准仪，测量三维坐标和高程,然后将检测结果与设计文件比照,为分析几何形态的变化供给依据；②伸缩器和补偿器，检查补偿器有无损坏、轴向稳定性、扭曲变样子况以及是否有限制位移的障碍物等;34锚固墩是否发生沉降、滑移或转动；根底下是否发生不许可的冲刷或淘空等现象；仪等设备检查。必要时还应托付专业机构对跨越整体受力状况进展检查。凝水缸检查线路阀门、法兰、补偿器等管道元件的检查；〔8)检查人员认为有必要的其他检查。检验人员可以视管线状况增加一些认为必要的宏观检查工程。A3防腐〔保温)层检查〔适用于钢质管道〕检测设备进展地面不开挖检测。A4〔适用于有阴极保护的钢质管道〕主要包括两方面内容，即电连续性和电绝缘性.的效果，影响着管道的使用寿命。它限定了阴极保护电流的流淌，确保电流用于阴极保护，没有电绝缘就没有阴极保护。PCMGB/T21246—2023《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》于阴极保护电流的流淌,所以应设置跨接电缆。电连续性的有效性可承受测量跨接电缆两侧的电位和电阻的方法进展。A5阴极保护系统测试〔适用于有阴极保护的钢质管道〕阴极保护能够有效缓解管线腐蚀,延长管线使用寿命,年度检查过程中对阴极保护系统进展测试格外重要，测试内容主要5〔1)管道沿线保护电位,测量时应考虑IR埋地钢质管道阴极保护工程中，管地电位是最重要的参数，是推断管道是否得到有效保护的唯一判据。试验室测定和理-850mV电位临界值为—850mV。然而实践证明，有不少地面测量电位值已到达或略负于临界值的地下管道,仍旧由于腐蚀发生了穿孔。CSE面上,而是放置在管道正上方地外表，或更远一些的地方.地面测试的电位数据包括了测量电路中IR降引入的偏差。A—1。图A-1IR即：实际电位=地面读数+IR即：实际电位=地面读数+IR降〔/应为-850mV〔CSE)或更负”。目前人们所承受的排解或减小IR降的方法主要有:阅历公式法、瞬连续电法、试片断电法、脉冲技术、极化探头法、近参比法、土壤电位梯度技术、沟通电技术等。阅历公式法阅历公式法是基于争论人员在试验室通过模拟的现场条件，争论土壤电阻率、极化电流、参比电极与管道间距等参数与IR瞬连续电法NACETM0497IRIR极化探头法〔渗透膜〕作为测量通路，这样的构造可避开外界电流的干扰,使参比电极和钢盘之间的电压降最小。钢盘用和管道一样的材质制成,并用导线与管道相连。见图A-4。极化探头适用于杂散电流区域内的电位测量，用探头测得的电位平滑、牢靠、真实。不受干扰的影响。近参比法为了更准确地测得管／地电位,尽可能的削减土壤电阻压降成分,可将参比电极尽量靠近被测管道外表(3～5cm〕。土壤电位梯度技术、沟通电技术在此不再赘述，测试方法可参见相关文献资料。牺牲阳极输出电流、开路电位的测量〔当管道保护电位特别时测试〕。牺牲阳极输出电流就是它给被保护体供给的保护电流，开路电位是阴极阳极块与参比电极之间的电位。这两个参数是确起的，所以可以测量的状况不多.下面分别介绍这两种参数的测量方法。牺牲阳极输出电流测量主要有标准电阻法和直测法。0。1Ω0。01Ω标准电阻时，牺牲阳极〔组)的输出电流应承受标准电阻法。A-6；标准电阻的两个电流接线柱分别接到管道和牺牲阳极的接线柱上，两个电位接线柱分别接数字万用表，并将数字万用表置于DC1m2002DC0.01mV.牺牲阳极的输出电流按下式计算：I=ΔV/R〔A-1〕式中：I——牺牲阳极〔组〕输出电流，mA；ΔV—-数字万用表读数，mV;R——标准电阻阻值，Ω.2。牺牲阳极开路电位测量.A—8的名称;测量完成后将牺牲阳极与管道恢复连通。两种。1。电压降法内电流。测量方法如下：电压降法测量接线图见图A-9；测量a、bLab，误差不大于1％。Lab管径大小和管内的电流量打算，最小管长应保证a、b50μV，一般Lab30m；测量a、b的电位差。ab式中：I-—流过abA；V；D——管道外径，mm；δ—-管道壁厚，mm;m.标定法中，有未知数时,可使用标定法测量管内电流。〔应当在管道保护电位特别时测试)；关心阳极床和牺牲阳极接地电阻测试方法有两种。长接地体接地电阻测试短接地电阻测试(5〕阴极保护系统运行状况，检查管道阴极保护率和运行率、排流效果，阴极保护系统设备及其排流设施。该款包括两方面的内容,一局部是运行效果的检查，另一局部是设备和设施的检查.阴极保护管道的保护率计算公式:式中η——阴极保护管道的保护率，％；Pkm;0L——未达有效阴极保护管道的长度，km1ηO8760h；0h1SY/T0017—2023《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等相关标准.A6壁厚测定管径突变部位以及相邻直管部位进展壁厚抽样测定。每次壁厚测试位置应当固定，以便于比较。A7介质腐蚀性调查(适用于燃气压力管道〕对管输介质成份测试报告进展分析〔特别是含硫化氢、二氧化碳和游离水〕，开展介质腐蚀性调查.A8安全保护装置检验气管道最常用的安全附件和安全保护装置是安全阀。其他的还有紧急迫断阀、压力掌握报警装置等。六、附录B公用管道全面检验工程及要求燃气管道全面检验工程与要求共包括:B1直接检测B1。1B1.2外腐蚀直接检测B1.3穿、跨越段检查B1。4B1.5理化检验B1。6B2耐压(压力)试验B1直接检测应力腐蚀发生的条件：60%SMYS；37.8℃(100℉〕；32.18km；10⑤除FBE因而直接检测方法只有两种，即内腐蚀直接检测和外腐蚀直接检测.B1.1内腐蚀直接检测步的争论，而这些争论与兴旺国家相比还相差相当大。internalcorrosiondirectassessmentmethodologyforpipelinescarryingnormallydrynaturalgas》〔NACESP0206-2023〕，该标准能有效地辨识出由内腐蚀而导致管道(ICDA的根底上进展起来的。目前争论出的内腐蚀直接评价方法〔ICDA〕将工程计算、测试方法和检测结合起来，可用于评价输气管道内腐蚀状态。内腐蚀直接评价方法要求管道在正常运行条件下，管内所输的介质为干气〔DryGas)，但可能会受到湿气或液态水〔或其它电解液)的短期干扰。ICDA不行能发生腐蚀,可以不需要进展检查。简言之,腐蚀最可能发生在最先聚拢水的区域。在没有气体输入或输出转变气体组分之前,整条管道上的气体组分是均匀在腐蚀还没有成为事故之前，用该方法可确定威逼管道完整性的潜在危急。应力腐蚀开裂等，当检测这些威逼时，应承受别的评价或检测方法。内腐蚀直接评价方法〔ICDA〕与外腐蚀直接评价方法〔ECDA〕的步骤一样，包括以下四个步骤：1ICDA44的检测报告.间接检测。该步骤与ECDAECDA接检测步骤是用地面电测法来确定最有可能发生腐蚀的管道区域。直接检查。ECDA过程中直接检查的定义是通过开挖将管道暴露出来,确定严峻的腐蚀区域，并收集数据进展评价。依据具体检查手段是可行的。具体检查是指通过各种技术〔即腐蚀推测、腐蚀检测和腐蚀监测技术〕来确定管道内部的腐蚀状态。其中，最普遍使用的方法就是开挖后用漏磁检测技术或射线照相技术来检测管道。4。后期评价.该步骤包括分析前三步中收集的数据资料，评价该方法的有效性,并确定再评价时间间隔。使用内腐蚀直接评价方法可提高对管道内腐蚀的评价，确保管道的完整性。内腐蚀直接评价流程图如图B-1所示。1.预评价DG-ICDA45DG—ICDA检验机构至少要收集表B-1中所列的数据。类别 数据史

气体流向转变、气质类型、取消分流、安装年限等。管线是否输送过原油或其他液体介质。/流出之间的长度度断面图征点壁厚

公称管径和壁厚压力 最小和最大操作压力流速 流速——对全部流入和流出位置在最大和最小操作压力下的最大流速和最小流速。温度 环境中外〔如穿越河流，架空管线)，压缩机出口管线四周土壤温度到达54℃(130℉)水蒸汽水蒸汽露点信息流出

确认当前和以往全部的流入和流出点的位置制剂

注入信息、化学成分、用量干扰 频率、干扰的特性〔间歇性的或长期的)，干扰液体流量〔假设能知道〕，液体的特性型

是否用乙二醇脱水过去是否有水消灭，水压试验用水介质的特性数据修理/是否有固体或异物消灭修理和更换的管段;以往检测数据数据任何扫线清管器的位置、频维护数和数据。当使用扫线清管器时所去除的淤渣分析数据,或使用液体分别器、水化器时所分别的残渣分据 析数据，以及对其进展的化学特性和腐蚀性分析，包括是否存在微生物细菌。失效性

泄漏/失效的位置和特征腐蚀监腐蚀监测数据,包括监测方法〔如腐蚀挂片法、电阻〔EZ)/线性极化电阻探极法〕，以及管线监测位测 置和记录/计算的腐蚀速率数据以及他们之间的关系，数据精度。任何可用的非破坏性检测结果。内涂层是否有内涂层和位置其他内由操作者确定腐蚀数据ECDA进展。假设某类数据缺失，检测机构应依据阅历和一样状况下的其它数据进展保守地假设，同时应记录下进展假设的依据。DG—ICDADG-ICDA2。间接检测预评价中确定的管段内的多相流特性。2：生成管段倾角断面图；3123。具体检查DG-ICDA况。开挖和具体检查的优先挨次应当由流体模拟计算结果和管道倾角断面图分析比较确定。4.后期评价ICDA是基于间歇干扰这一前提条件，并且满足这一条件的大多数管道上有少量腐蚀或没有发生腐蚀。假设在多处区域觉察大量腐ICDAICDAB1。2外腐蚀直接检测埋地管道的外腐蚀是威逼管道完整性的主要因素之一，有效的掌握外腐蚀是建立在科学的检测手段和准确地评价方法根底2080目的。这种方法对于目前大多数不具备内检测条件的管道是有效的.国外针对管道外腐蚀推出了一种建立在间接检测评价和直〔即ECDAPipelineExternalCorrosionDirectMethod》〔NACERP0502—2023〕.是一种评价管道完整性的方法，可用来代替在线检测和压力试验，或作为在线检测和压力试验的关心工具，评价管道的完整性.压力试验无法应用的管线。该方法比内检测和压力试验费用更经济，被广泛地用于评价和降低外腐蚀对管道完整性的影响。该评价方法是一个不断陷的腐蚀区域,而且能够确定将要发生腐蚀的区域。ECDA微生物腐蚀〔MIC)等.一旦检查出这些危急，必需使用其它评价方法及或检测手段来进展验证。ECDA①预评价。预评价步骤的目的是确定ECDA对所评价管道是否可行，选择间接检测工具及划分ECDA评价区域。预评价步行和修理历史、调试记录、腐蚀测量记录、其它地面检测记录和过去完整性评价或修理工作的检测报告等.〔在发生腐蚀区域的严峻程度,而进展的地表检测.管道沿线环境有较大变化时，为提高检测牢靠性，需在整个管道使用两种或两种以上的间接检测工具.③直接检查。直接检查步骤包括分析间接检测数据以选择进展开挖和管道评价的区域。将直接检查所得数据资料与预评缺陷修复和防腐蚀措施的评价.ECDA该步骤放在本规章的合于使用评价中。B1.2.1管线敷设环境调查B1。2.1.1环境腐蚀性检测包括土壤腐蚀性测试和杂散电流测试，根本要求如下：〔1〕依据管道经过地区土壤类型选择有代表性的位置测试土壤腐蚀性，当地物地貌环境和土壤无较大变化时,土壤腐蚀性数据可承受工程勘察或者上次全面检验报告的数据；量依据干扰源的数量确定。B1。2。1.2大气腐蚀性调查该项检测工程属于间接检测的内容，包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。1.环境腐蚀性检测①土壤腐蚀性测试土壤腐蚀性测试的主要参数是土壤电阻率。必要时还可以测量其他参数，如有土壤腐蚀电流密度、氧化复原电位等.土壤电阻率对于评价土壤腐蚀性是很有用的,但如作为完全依靠的标准可能不完全正确.依据土壤电阻率划分土壤的腐蚀B-2土壤电阻率与土壤腐蚀性〔Ω·m)腐蚀性 中国 前苏联 英国 日本 美国1 美国2 美国3 法国极强 ＜5 ＜9 ＜7.5 ＜5强 ＜20 5~10 9～23 ＜20 ＜10 ＜20 5~15中等 20~50 10～20 23～50 20～45 10～100 7。5～100 20～45 15~25弱 ＞50 20~100 50～100 45~60 100～1000 45~60很弱 ＞100 ＞100 ＞60 ＞1000 ＞100 60~100 ＞30等距法、不等距法本方法适用于从地表至深度为a的平均土壤电阻率的测量.测量步骤如下：在测量点使用接地电阻测量仪〔常用仪器为ZC—83％〕，承受四极法进展测试，测量接线见图B—2;测量仪的四个电极以等间距aa/20；转动接地电阻测量仪的手柄,使手摇发电机到达额定转速，调整平衡旋钮，直至电表指针停在黑线上，此时黑线指示的度盘值乘以倍率即为接地电阻值。ρ=2πaR式中：，Ω·m；a—-相邻两电极之间的距离，m；R——接地电阻仪示值，Ω。Ⅱ。不等距法20mB—3；承受不等距法b＞a。a5~10m,bb=h—a/2式中：m；h-—测深，m。a—-相邻两内侧电极之间的距离，m;式中：，Ω·m；R-—接地电阻仪示值,Ω。②杂散电流测试杂散电流主要有直流杂散电流、沟通杂散电流、大地电流三种状态，其中以直流杂散电流的危害性最大。电池阳极区的金属管道被腐蚀。属体造成干扰，使管道中产生流进、流出的沟通杂散电流，从而导致腐蚀，称为沟通腐蚀或沟通干扰。沟通干扰所引起的腐蚀与直流干扰相比不太严峻。杂散电流的第三种状态是大地电流。大地中存在自然的地电流，主要是由地磁场的变化感应产生。除此以外，由于大气导致地电流.Ⅰ、管地电位偏移方法Ⅱ、电