某公主造型雕塑钢结构制作安装施工方案

《**公主》钢结构制作安装方案中国*****公司2009年06月29日目录HYPERLINK\l"_Toc234219142"第一章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc234219144"第二章杆件制作7HYPERLINK\l"_Toc234219147"第三章部件拼装制作19HYPERLINK\l"_Toc234219148"第四章钢结构安装33HYPERLINK\l"_Toc234219149"第五章施工进度计划及保证措施46HYPERLINK\l"_Toc234219150"第六章钢结构施工质量管理49HYPERLINK\l"_Toc234219151"第七章雨期施工52HYPERLINK\l"_Toc234219152"第八章安全生产与文明施工54第一章工程概况1.1工程概况**公主雕塑造型位于****市，本雕塑样式为一个鲅鱼公主，造型十分优美、结构奇特。鲅鱼公主顶端标高为60米，底部由8根落地钢管柱支撑。11米——35米标高段，每3设置一道平面桁架组成鲅鱼公主的下半身结构。35米——44米标高段，每1.5米设置一道平面桁架，且各平面桁架之间设置斜撑，组成鲅鱼公主的腰部和胸部。44米——60米标高段，为鲅鱼公主的头部、臂膀和托举球体。鲅鱼公主全身结构杆件均采用热轧无缝钢管，钢管之间采用相贯连接。见右图示意：1.2编制依据本方案是根据鲅鱼公主雕塑工程深化设计图纸及现场勘察条件编制。本方案包括钢结构的工厂下料制作、构件标识运输、现场组拼、焊接、钢结构安装、防腐等各工序的施工工艺及方法。并阐述了施工质量、进度、安全、文明施工等保证措施。编制依据规范《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB985)《埋弧焊接焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986)《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）《碳素结构钢》（GB/T700-88）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）《结构用无缝钢管》（GB/T8162-99）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《建筑工程施工现场供电安全规范》（JGJ50194-93）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）1.3工程材料钢结构主体材料钢管主要采用Q345B热轧无缝钢管，质量标准应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》（GB/T8162-99）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。钢板采用Q235B钢材，质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-88）的要求。焊接材料手工电弧焊：Ｑ345钢焊接采用E50XX系列，Ｑ235钢焊条采用E43XX型焊条，应符合国家现行标准的要求；对于Q235B钢之间和Q235B与Q345B之间焊接，采用E43**型焊条。防腐油漆的选用钢结构防腐涂层采用环氧富锌漆，厚度不小于100µm,中间漆40-60µm。1.4工程特点、难点及相应对策工程特点、难点（1）主体钢结构均为圆管相贯结构形式，圆管的相贯线切口数量众多，对于制作、组拼、焊接等带来很大的困难，且在相贯口的切割质量、部件预拼精度上也有很大的难度。（2）因钢结构主体为异性结构形式，整体尺寸大，所以部件和整体的组装定位控制非常困难。（3）因加工和安装距离遥远，杆件的制作和运输必须标识清晰、明确，这样方便现场的组装、焊接，提高施工效率。（4）因鲅鱼公主主体钢结构尺寸超大，现场的起吊难度大，安装的精度难以控制。应对措施（1）对于众多圆管相贯口切割问题，采用多台六维相贯线切割机自动切割，对编程人员进行特别培训，以加快进度、保证工期。针对切口的质量问题，我们采取对首件平面桁架进行试拼装，若相贯口连接质量良好，再进行批量切割，减少返修率。（2）对于整体钢结构的组装定位问题，我们采用平面桁架分片组装成整体，然后再分段组装，组装过程中采用三维坐标点控制，控制的关键点有：平面桁架内所有的弦杆、腹杆中心交点（详见平面桁架组装章节），各段柱对接平面的中心点，最高点和最低点（柱对接面为斜面）。（3）对于远距离运输问题，我们采用同一标高桁架，统一标高柱、统一编号，统一包装，统一运至现场的方法，避免现场构件使用混乱。（4）对于鲅鱼公主吊装的问题，我们采用广场内的行吊和海边的船吊进行分段吊装，使用行吊进行钢结构的现场组装、倒运，主体起立等；使用船吊进行上段钢结构的吊装，这样既满足吊重也满足吊高。1.5工程目标为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了管理目标。1.5.1质量目标分项工程合格率100%，确保本钢结构工程质量一次性合格，为整体工程达优良创造条件。1.5.2工期目标钢结构加工计划完工日期：按发包方进度安排1.5.3安全目标本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将月轻伤率控制在1.2‰以下。1.5.4成本目标在保证产品质量的前提下，通过加强企业自身和工程现场的管理，提高生产效率，降低生产成本，最大限度的让利于业主。1.5.5服务目标工程施工前：做好图纸深化设计，做好各项准备工作，为工程尽早开工创造有利条件。工程施工中：协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高效地建设提出各种合理化建议。1.6整体制作思路因构件加工地点和安装地点距离较远，考虑到钢结构的运输限制，本工程钢结构的总体制作思路为：工厂内下杆件，安装现场组拼、焊接、成型；具体的组拼、焊接思路为：鲅鱼公主整体放倒后，从底部往头部、由一端向另一端分段组装，每个制作段均由不同标高的平面桁架和8根斜柱（如下图）组成，不同标高的平面桁架可以在另一场地上组装、焊接成型，不管是鲅鱼公主整体组装还是平面分段桁架的拼装，我们均采用转换坐标点的方式，给出关键控制点的坐标，使用全站仪进行打点、测量以保证钢结构整体的尺寸要求。分段部件图示意：第二章杆件制作本章重点介绍钢结构圆管在工厂内的下料、杆件试拼装、标识、包装和运输等。2.1原材料原材料类别Q345B无缝圆管材料规格有以下几种：￠377×16、￠325×14、￠245×10、￠219×12、￠219×16、￠190×10、￠168×8、￠159×6等。原材料的验收要求钢材材料验收时，必须有材质证明及复验报告。管材的尺寸偏差符合下表外径±1%壁厚12%，-10%%圆度直径的0.5%,,±2mm（取较较小值）根据规范GB/T2970-91《中厚钢板超声波检验方法》的要求对母材进行超声波检测和肉眼检查。焊材主要有焊条、CO2气体保护焊焊丝、埋弧自动焊焊丝及焊剂。实行严格的焊材保管发放制度。焊接材料必须放置于干燥、通风处进行保存，以防受潮变质。油漆进厂时必须同时提供检验证明及合格证。油漆在使用之前，要对其进行检查，合格后方可使用。油漆必须在有效期内使用，并且采取可靠的防火措施。原材料的预处理对所有进场的原材料钢管在下料切割之前，首先进行抛丸处理，抛丸除锈级别为Sa2.5级，后喷涂一层底漆，漆膜厚度为40µm。预处理后才能进行钢管的下料。2.2圆管杆件下料制作管材拼接要求（1）管材下料应尽最大长度下料，对接最短长度不小于500mm。相邻腹杆节点间中的弦杆不得同时存在两条对接焊缝。对接焊缝避开节点不低于200mm，同一弦杆上不宜存在1个以上的接头且上下弦杆拼接焊缝错开不低于200mm；腹杆不允许拼接。所有管件需内加衬管对接焊接，对接焊缝质量等级为全熔透一级。（2）不等径管材对接,应采用锥管过渡形式对接，见右图：（3）等径管材对接，当管材壁厚小于等于6mm时采用I形坡口对接。当壁厚大于6mm时采用V形坡口对接。焊接衬板选择-6*30mm。见右图：（4）注意：主管对接焊缝一定要错开主弦杆节点区域200mm以上；对接焊缝焊接时先用小直径焊条打底，再用常规焊条焊接，对接焊缝必须保证焊透。圆管的切割支管（腹杆）与主管（弦杆）直接焊接时，支管端部应采用三维自动切割机下料。根据详图深化后的立体模型，导入相贯线切割编程程序，进行编程。编程前应充分考虑支管、主管的选择，主管被支管相贯。平面桁架内，斜柱与弦杆相贯时，斜柱为主管、弦杆为支管；弦杆与腹杆相贯时，弦杆为主管、腹杆为支管，如右图。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。壁厚大于等于6mm时需要开坡口；壁厚小于6mm时可以不开坡口。圆管的标识圆管切割后的标识，对于构件的组装起到非常重要的作用，有效的标识能够加快施工进度。对于杆件的两端均有相贯口的弦杆和腹杆的标识，需在杆件的两端标出相贯口切割的起弧点，用3点样冲的方式做出直线。另外还需要在杆件两端头做出标记表明哪个头与哪根斜柱相连，便于现场拼装。对于两端均为斜口的斜柱，应在两端的斜口面处标识最高点和最低点，标识方式采用3个样冲点连成直线状。平面桁架的工厂试拼装为了检验圆管相贯口切割的质量情况，生产部安排先切割一片平面桁架的杆件，进行试拼装，拼装检验合格后才能进行批量的相贯口切割。平面桁架的拼装采用坐标点控制，具体坐标点的制作参见下例，取任一平面桁架作为示例。其中桁架的弦杆、腹杆均在同一水平面上，以平面内图示交点为坐标中心，图中原形点为平面桁架控制点，需要提供（X,Y）坐标数据，见右图。周围8根斜柱为空间状态，与水平桁架所在的水平面成不规则夹角，且斜柱的两端对接面均为斜口，故斜柱的定位需要提供如下图所示的坐标点数据（X,Y,Z）：斜柱上端最高点、最低点、中心点；斜柱下端最高点、最低点、中心点坐标。共六个点确定一根斜柱的空间位置，见左图。平面桁架拼装胎架的设置平面桁架拼装胎架的样式及胎架的布置见下图：胎架设置在平整、稳固的地面上，且胎架立柱与支撑面有效连接，支撑面必须有足够的硬度，不允许下挠、移动等。（3）平面桁架的拼装及焊接（工厂试拼装暂不进行焊接，运至现场后再进行拼装焊接）。桁架组装顺序：先弦杆，后腹杆；先主管，后支管；先主部件、后零部件。桁架组装前必须对胎架进行认真校核，水平检测，仔细校对有关尺寸和构件间的关系；必须向质检部报检，检验合格后才能进行组装。杆件上胎架、位置确定后在胎架上设置固定挡板，防止杆件位移。具体组装焊接顺序，以任一榀为例，因为平面桁架杆件对称布置，故可以平面桁架的1/2部分（下图）为例进行说明：第一步：组装贯通的连杆和两端斜柱，并进行焊接。第二步：先组装、接绿色部分，做为一个整体部件，最后再组装在平面桁架上。第三步：组装如下图杆件，并进行焊接。第四步：组装、焊接第五步：组装、焊接第六步：组装焊接绿色整体部件第七步：另一半对称组装后杆件组装验收要求部件组装精度要求：单位（mm）项目允许偏差图例测量工具对接接头底板错位位t≤161.5角尺16＜t＜30t/10t≥303.0对接接头的间隙偏偏差手工点弧焊+4.00钢尺塞尺埋弧自动焊和气体体保护焊+1.00对接接头的直线度度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差差（背部加衬板）±2.0钢尺角尺钢管外径偏差±2.0直尺对口错边t/10且不应大于3.00角尺管口圆度D/500且不大大于3.0钢尺管件验收要求：单位(mm)项目允许偏差图例检验方法杆件长度±1.0钢尺弯曲矢高l/1500且不大于5.0拉线、吊线、钢尺尺管口曲线1.0套模游标卡尺管口圆度d/500且不大于5.0钢尺杆件的包装运输为便于现场拼装焊接，对发运的构件要求进行分平面桁架进行打包，原则是：平面桁架以同一标高的平面桁架打成一个包装发运，斜柱以相同标高的8根为一个包装，并要求在包装架上注明标高面。单根杆件的标识见上文。（1）包装要求1.包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。2.产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。3.构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。4.装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触。5.构件可以多根多层为一包，但最多不宜超过三层。包装时应将同一构件号的构件或相近尺寸的构件包装在一起，不同单元的构件不能混包，且每个包装单位的重量最多不超过5吨。包装时，构件与构件之间、构件与包装物之间使用软塑料材料包裹、隔开，以保护构件表面漆层不受伤损。（2）发运要求1由于构件有涂装的油漆，构件在装卸，运输和堆放过程中更应轻吊轻放，确保整洁，防止构件的受损和变形。2构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。3现场连接板发运清单清晰标明数量、尺寸。备注在主构件备注栏。4散件发运构件同榀构件同包装。表明所属构件的构件号、该杆件的零件名称、数量。5对于钢结构捆包件，四边贴上明显且不易破损的标志，标明工程名称、构件编号、数量、构件尺寸等内容。6由发运人员核对工序移交单与构件号，确认无误后方能发货。第三章部件拼装制作本章重点介绍单根杆件在发运至现场后的组装焊接，并最后成型。分两部分一位平面分段桁架的组装焊接，二为鲅鱼公主整体的组装焊接。3.1分段平面桁架的制作本段内容与上一章中平面桁架的试拼装要求一致，试拼装过程为在工厂内完成，杆件之间不进行焊接，仅为检查相贯口的切割质量。而现场的平面桁架组装、焊接为分段成型过程，杆件之间需要进行焊接。本段重点部分主要要为：平面桁桁架坐标的提提供方式，平平面桁架胎架架的样式及布布置原则，平平面桁架的整整体组装、焊焊接顺序，前前文均有详尽尽说明。3.2鲅鱼公主整整体制作鲅鱼公主整体制作作坐标点的转转化3.2.2鲅鱼鱼公主整体制制作胎架的设设置胎架的样式参考平平面桁架，布布置位置设置置在每一斜柱柱的对接位置置，当前面的的分段平面桁桁架焊接完成成后可部分拆拆除支撑胎架架转移到后续续的组装焊接接中，这样可可以确保胎架架的循环使用用，节约措施施费用。3.2.3鲅鱼鱼公主整体组组装焊接顺序序（1）选择一块足够大大的场地，进进行坐标点放放样。（2）分段组装焊接鲅鲅鱼公主下半半体：分步如下图所示至此鲅鱼公主下半半段组装焊接接完成，下半半段共包括7段平面桁架架段和8个标高组的的斜柱段。（3）分段组装鲅鱼公公主的腰部（与与下半段类似似）（4）组装鲅鱼公主的胸胸部、手臂、头头部和托球（如如下图）（5）把以上各分段在放放样坐标胎架架上整体组装装、分段处进进行焊接。其其中下半段分分段处不进行行焊接，此位位置为安装分分段。3.3钢结构管管桁架的焊接接焊接拼接接头管桁架弦杆的外径径、壁厚分段段变化，上、下下弦壁厚不变变时应尽量不不设接头。当当杆长无法满满足要求时，每每四个节间最最多允许设一一个接头,每个安装分分段主弦杆最最多只允许一一个接头，且且应避开桁架架节点及其它它焊缝至少2200mm以以上。拼接节节点对焊时应应加短衬管，采采用坡口等强强焊接，衬管管的壁厚为55mm，材料料与母材相同同，如下图所所示。在外露露部分的杆件件不应设接头头，相贯焊接接处磨平焊缝缝余高，达到到被连接材料料同样的光洁洁度。变截面面处应设在节节点的截面较较小一侧，距距支管根部的的距离不小于于500mmm。管桁架支管端部加加工管桁架采用腹杆与与弦杆直接焊焊接的相贯节节点，弦杆截截面贯通，腹腹杆焊于弦杆杆之上。应采采用数控三维维自动钢管相相贯线切割机机对支管端部部进行精密切切割，管口曲曲线允许偏差差不大于0.5mmm。圆管相贯焊接（1）对当支管与主管的的夹角小于90°时，支管端端部的相贯焊焊缝分为A、B、C、D四个区域，如如图2所示。其中A、B区采用等强强坡口对接焊焊缝，D区采用角焊焊缝，焊缝高高度为1.5倍支管壁厚厚，焊缝在C区应平滑过过渡。（2）当支管与主管相垂垂直时，支管管端部的相贯贯焊缝分为A、B两个区域，如如图3所示。当支支管壁厚不大大于6mm时可不不开坡口。当当节点承载力力不足时，在在主管节点处处设置鞍形加加强板。加强强板材质与主主管母材相同同，与主管采采用角焊缝围围焊，焊缝高高度同加强板板厚度。（3）杆件端部构造杆件端盖板采用平平板端盖板封封头，钢管与与端盖板连接接采用坡口焊焊缝，当图纸纸未具体注明明时，端盖板板厚度为2.5倍钢管壁厚厚，材料与母母材相同，如如图所示。（4）角焊缝的尺寸除图中注明者外，角角焊缝的焊脚脚尺寸hf按下表采用用。构件不要要求设引弧、熄熄弧板的角焊焊缝，终止处处必须进行包包角焊,引弧和熄弧弧端离端头110mm以上上。（5）焊接顺序1)管子的焊接接顺序A）360度逆时针滚滚动平焊B）半位置(旋转1180度)C）全位置焊(工件件不能转动)2)钢管的相贯焊焊缝焊接顺序序示意图如下下：变形的控制(1)下料、装配配时，根据制制造工艺要求求，预留焊接接收缩余量，预预置焊接反变变形。(2)装配前，矫矫正每一构件件的变形，保保证装配符合合装配公差表表的要求；(3)使用必要的的装配和焊接接胎架、工装装夹具、工艺艺隔板及撑杆杆。(4)在同一构件件上焊接时，应应尽可能采用用热量分散，严严格控制层间间温度，对称称分布的方式式施焊。焊后处理（1)焊缝焊接完完成后，清理理焊缝表面的的熔渣和金属属飞溅物，焊焊工自行检查查焊缝的外观观质量；如不不符合要求，应应焊补或打磨磨，修补后的的焊缝应光滑滑圆顺，不影影响原焊缝的的外观质量要要求。（2)对于重要构构件或重要节节点焊缝，焊焊工自行检查查焊缝外观合合格后，在焊焊缝附近打上上焊工的钢印印。（3)外露钢构件件对接接头，应应磨平焊缝余余高，达到被被焊材料同样样的光洁度。3.4钢结构涂装装3.4.1涂装设设计要求钢结构防腐涂层采采用环氧富锌锌漆，厚度不不小于100µmm,中间漆40-600µm。3.4.2防腐涂涂装施工工艺艺预处理构件抛丸除除锈基本要求求（1）钢构件的除锈应在在构件制作质质量检验合格格后，方可进进行。（2）构件表面的除锈方方法和除锈等等级按现行国国家标准《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》GB89223中规定达到Sa2.0级，应主要要采用抛丸机机除锈，个别别无法采用抛抛丸方法的小小件和部位用用手工和动力力工具除锈。（3）钢材表面上涂有车车间底漆的钢钢材，因焊接接、火焰校正正、曝晒和擦擦伤等原因，造造成重新锈蚀蚀的表面，必必须清除干净净后方可涂漆漆。焊接后，焊焊缝不宜立即即涂漆。（4）涂装前钢材表面不不允许再有锈锈蚀，否则应应重新喷（抛抛）射除锈。如如处理后表面面沾上油迹或或污垢，应用用溶剂清洗后后，方可涂装装。（5）抛丸所用的磨料为为钢丸和切丸丸，规格为0.5～1.0mm。磨磨料允许重复复使用，当除除锈质量不能能满足设计要要求时，应及及时更换磨料料。3.4.3涂装要要求（1）人员的要求：涂装装操作人员经经过培训合格格后，持证上上岗。（2）无气喷涂设备使用用的要求:使用前应首先检查查设备是否完完好，接地是是否完好。保保证设备使用用过程中的完完好性。操作作时严格按照照操作规程进进行操作。涂料应经过过滤后后才能使用，以以免沉淀物堵堵塞气管。喷涂中，吸入管不不得移出涂料料液面，以免免吸空，造成成漆膜流淌。喷涂中，如停机应应排出机内涂涂料，并应清清洁整机。喷涂结束后，应及及时清洗高压压软管和喷枪枪，以免涂料料变稠或固化化。高压喷枪绝不允许许对准操作人人员或他人。机体应有接地装置置，避免静电电产生电火花花。（3）涂装工艺要求施工前应对涂料名名称、型号、颜颜色等进行检检查，应符合合设计要求；；涂料及辅助助材料属易燃燃品，应贮存存在通风良好好的仓库内，温温度宜控制在在5℃～35℃，按原桶密密封保管。涂料的配制应按涂涂料说明书的的规定，当天天使用的涂料料应在当天配配制，涂料调调制应搅拌均均匀，防止沉沉淀而影响色色泽。不得随随意添加稀释释剂，当粘度度过大，不便便涂（喷）刷刷时，可适量量加入，但一一次添加剂量量不得超过5%。道油漆均应保证质质量，外观检检查无明显色色差、流挂、起起皱、针孔、气气泡、裂纹等等缺陷，用漆漆膜测厚仪测测量的平均厚厚度应达到规规定的要求。涂覆应尽可能在室室内进行，并并应在清洁和和干燥环境中中。当相对湿湿度＞85%，环境温度度在38℃以上时均应应停止作业。涂件准备涂覆时，应应检查基层表表面质量。如如不符合应停停止作业。涂涂后4小时内严防防雨淋。当使使用无气喷涂涂时，风力超超过5级不宜喷涂涂。涂料色泽应符合设设计要求，提提供色卡经甲甲方认可后方方可批量购入入。（4）以下部位不涂装案装对接口焊接部部位及两侧1100mm范围内3.4.4涂装检检查涂装前构件表面处处理情况和涂涂装工作每一一个工序完成成后，都需要要检查，并作作出记录：涂涂件周围工作作环境温度、相相对湿度、表表面洁度、各各层刷（喷）遍遍数、涂料种种类、配置、湿/干膜厚度等。涂装质量应均匀、细细致，无明显显色差，无流流挂，失光、起起皱、针孔、气气泡、裂纹、脱脱落、脏物粘粘附、漏涂等等，必须附着着良好（用划划痕法或粘力力计检查）。漆膜干透后，应用用干膜测厚仪仪测出干膜厚厚度。做出记记录，不合格格规定者要补补涂。测量取点：≥5点点（每点三处处，取其平均均值）。所测测点90%以上达到标标准涂层厚度度，最小厚度度值不小于标标准值70%。损伤涂膜应根据损损伤的情况砂砂、磨、铲后后重新按层涂涂刷，按原工工艺要求修理理。第四章钢结构安装装4.1施工平面面布置图4.2施工机具具的选择和劳劳动力的布置置4.2.1吊装机机械的选择钢结构吊装拟采用用现场的大型型行吊和船吊吊进行分两段段吊装，根据据钢结构的重重量和高度计计算，这两种种起吊设备在在钢结构拼装装和吊装中能能满足使用要要求。其中大大型行吊主要要用于拼装构构件的倒运和和分段构件的的起立；船吊吊主要用于分分段钢结构的的吊装就位。起吊设备的布置根根据现场情况况而定，原则则是：使用方方便，经济可可行。船吊设备性能如下下：主钩起重量（t）500450180工作幅度距船艏（m）232545俯仰角（度）66.965.647.03副钩起重量（t）100100100工作幅度距船艏（m）28.443150.02俯仰角(度)66.965.647.03钢结构施工劳动力力配备劳动力计划表作业面司机测量工焊工架子工油漆工电工铆工、校正工辅助工安装一队12535235拼装一队1210155拼装二队1210155小计362535513154.2.3钢结构构构件堆放、拼拼装、卸车等等机械的选择择由于本工程构件数数量大，工期期要求紧，施施工作业面多多，故在施工工现场需要设设置钢构件的的堆放与拼装装场地，在构构件堆放与拼拼装场地放置置汽车吊，配配合钢构件倒倒运与拼装。序号名称数量用途性能150T履带吊3现场拼装及倒运钢结构现场安装设设备部署序号名称数量用途性能950T汽车（挂车车）3构件场内倒运10CO2气体保护焊焊机20焊接11交直焊机10焊接12碳弧气刨机10焊接13焊条烘箱10测量和监测设备器器具配置序号名称数量型号1全站仪1TCA20032经纬仪2T23电子水准仪1DNA034超声波探伤仪5JTS-75涂层测厚仪2EPK60BF6调频通话机45Km通话能力其他辅助机具序号名称数量型号120T手拉葫芦5构件拼装及安装210T手拉葫芦5构件拼装3路基箱30吊车道路4¢12钢丝绳20揽风5卸环待定吊装用6钢丝绳卡环待定稳定揽风吊装扁担4吊装用100KVA电焊焊机棚14吊装区域10KVA电箱80移动施工区域4.3钢结构安装装方案根据钢结构构件的的特点，采用用船吊进行钢钢结构安装定定位，钢结构构整体分为两两部分，分步步进行吊装。钢结构分段图示钢结构吊点布置对于下半段钢结构构吊点适宜设设置在顶端两两层平面桁架架上，用钢丝丝绳捆牢吊装装部件，为保保持吊装平稳稳，对称设置置4个吊点。对于上半段钢结构构因为腰部和和胸部较重，头头部较轻，重重量不均匀，故故在吊点设置置时应考虑起起吊的平衡性性和受力的稳稳固，适宜设设置在肩膀往往下部位，对对称设置4个起吊点。钢结构吊装时不宜宜在构件上设设置吊耳，应应使用钢丝绳绳捆牢吊装。钢结构吊装步骤第一步：吊装前应应检查与钢结结构下半段连连接的8根圆管底柱柱的位置是否否准确，使用用全站仪进行行坐标校核无无误后，方能能进行吊装。第二步：使用船吊吊吊装下半段段钢结构，钢钢结构吊装时时，辅助拉链链葫芦进行移移动定位微调调，待钢结构构就位后，暂暂不进行焊接接，复核下半半段钢结构8根斜柱顶端端的坐标，无无误后再进行行与底部圆管管柱的焊接，焊焊接完毕后进进行100%UUT探伤合格后后才能松钩，撤撤去吊装。焊接完毕后仍然需需要进行位置置校核，主要要检查8根斜柱顶端端的坐标。合合格后进行下下一步吊装。第三步：围鲅鱼公公主下半段搭搭设环形脚手手架，脚手架架与钢结构牢牢固连接，搭搭设高度至，上上下两段的分分段处。并在在分段位置搭搭设操作平台台，围护安全全网，便于工工人定位焊接接。操作平台台示意图：第四步：吊装鲅鱼鱼公主上半段段。吊装时辅助岛链葫葫芦进行定位位微调，就位位后使用全站站仪检测关键键控制点的坐坐标。关键控控制点可设置置在两手臂、头头部、托球等等的最高点。关关键控制点的的坐标正确，则则整个雕塑的的位置即为正正确。关键控制点坐标复复核后，进行行上下段对接接口的焊接。焊焊接完毕后进进行100%UUT探伤，合格格后才能送钩钩，撤去吊装装。吊装时现场对接口口的节点形式式因图纸中现场对接接口均为斜口口，斜口在空空中定位对接接都比较困难难，影响焊接接质量和吊装装就位难度，根根据常规钢结结构圆管柱安安装上下对接接口的节点形形式，我们打打算将该工程程的上下对接接口改为平口口，即钢结构构对接口均为为水平。这样样能方便上下下段定位和焊焊接。如下图图示意：4.4钢结构安安装测量的控控制测量工艺（1）钢结构拼装、吊装装测控总体思思路钢结构测量分平面面、高程控制制两部分，总总体思路：平平面控制点使使用激光铅直直仪向上传递递，高程控制制点使用钢卷卷尺分段向上上量距。每次次传递的点位位经自检闭合合后再进行钢钢柱垂直度测测量、柱顶轴轴线偏差测量量、柱顶标高高测量、梁轴轴线与高差检检查、预埋件件定位检测、柱柱底对中、变变形观测等工工作。（2）测量前的准备工作作1、据本工程测量工作作量的大小，初初步拟定选派派多名有经验的的测量专业工工程师全面负负责现场所有有测量协调工工作，配合安安装施工。2、测量仪器、工具必必须准备齐全全，其中经纬纬仪、水准仪仪及钢卷尺等等计量仪器必必须送甲方指指定的计量所所检定，使用用的仪器、工工具必须保证证在计量检测测的有效期内内，严格按规规定统一定期期送检，保留留相应的检验验合格证备查查。经监理单单位查验合格格后才能准予予工地使用。3、熟悉和核对设计图图中各部尺寸寸关系，发现现问题在图纸纸会审中及时时提出并解决决。4、了解施工顺序安排排，从施工流流水的划分、钢钢结构安装次次序、施工进进度计划和临临建设施的平平面布置等方方面考虑，确确定测量放线线的先后次序序、时间要求求，制定详细细的各细部放放线方案。5、根据现场施工总平平面布置和施施工放线需要要，选择合适适的点位座标标，做到既便便于大面积控控制，周围视视线通畅，又又不易被机械械碾压破坏，有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。6、整理内业资料，土土建测设的施施工轴线控制制网、水准基基点、测量记记录办理现场场移交，对标标志点作好明明显标记。（3）圆管柱预埋件定位位测量预埋件预埋前，要要根据外围四四周轴线、标标高控制桩，经经复测闭合后后，结合图纸纸尺寸，将控控制点投测到到地下室。在在控制点上，架架设经纬仪用用直角坐标法法放出每个钢钢柱基础的纵纵横轴线，进进行预埋件的的定位放线，测测设好平面位位置的控制线线及底面标高高线，将所测测轴线弹墨线线后，量距复复核相邻柱间间尺寸。轴线线复核无误，画画红油漆三角角标记，作为为预埋件就位位时的对中依依据。纵横轴轴线上用两台台经纬仪分别别指挥，使定定位钢板平行行移动到望远远镜的十字丝丝上，而不允允许只将钢板板纵横轴线的的中心点移到到望远镜的十十字丝上，仅仅将定位钢板板转动。由于混凝土结构钢钢筋的影响，预预埋件埋设困困难，位置难难于固定。而而且在浇捣砼砼时，受振动动和砼倾倒流流淌时的侧向向挤压会有偏偏移。为了保保证埋设精度度，可采用钢钢框固定预埋埋件预埋法，该该框架具有很很大强度，能能防止混凝土土浇灌时的冲冲击和振捣等等外力而不变变形。也可采采用预埋件后后埋法，先在在浇灌混凝土土时预留预埋埋件孔洞，并并在预留空洞洞附近钉上铁铁皮，用钢针针在预留铁皮皮上划出预埋埋件位置控制制线，调正预预埋件的垂直直度、水平位位置和丝扣长长度，校核无无误后浇灌混混凝土。在砼浇捣时应派多多名测量员在在二个互相垂垂直的轴线上上用经纬仪监监视偏差情况况，一旦发现现较大误差，应应及时调校正正确。待预埋埋件施工完毕毕后应及时复复测预埋件的的定位轴线、螺螺栓顶标高、螺螺栓伸出支撑撑面长度、螺螺纹长度、平平整度、螺杆杆的垂直度，并并作好资料记记录。基础底板浇筑砼时，用二台经纬仪监测，发现偏差及时校正。基础底板浇筑砼时，用二台经纬仪监测，发现偏差及时校正。预埋件预埋偏差监监测定位轴线定位轴线钢柱吊装前，根据定位轴线测量每根螺杆偏差。预埋件预埋偏差测测量（4）柱底支撑面处理1、根据施工方格网在在基础面上用用墨线将纵、横横轴线标示在在基础面上，平平面轴线及水水平标高核验验合格后，排排尺放线，在在每根钢柱相相邻两侧面上上用墨线弹出出柱中线。在在安装时，柱柱中线与基础础面纵、横轴轴线应重合。2、钢柱底板与基础面面之间的500mm间隙是是调整钢柱倾倾斜及钢柱标标高的预留值值，根据预埋埋件的偏差值值，在预埋件件上设置垫板板，垫板的位位置在靠近预预埋件的柱脚脚底板加劲或或柱肢下，每每根预埋件侧侧应设1-2组垫板，每每组垫板不得得多于5块。3、标高调整采用垫铁铁组叠合两次次完成。首先先将垫铁均布布于钢柱底板板下，对标高高进行初步调调整，待钢柱柱就位后，视视需要再次加加设垫铁进行行调整。4、验收合格后进入钢钢柱吊装工序序。（5）钢柱就位与临时固固定钢柱吊升到位后，首首先将钢柱四四周的中心线线与基础面的的四周中心线线对齐吻合（“□”型钢柱四边边侧板中心线线），然后用用直尺将钢柱柱中心线延长长到对齐，四四面兼顾。中中心线对准或或已使偏差控控制在规范许许可范围，即即为完成钢柱柱的就位工作作。由于钢柱柱自由高度高高，长细比大大，钢梁安装装前钢柱的稳稳定性不足。钢钢柱预埋件临临时紧固后还还需用缆风绳绳作临时固定定。钢柱的临临时固定采用用四面拉设缆缆风绳的方法法，缆风绳上上端拉在钢柱柱顶部的耳板板上，下端拉拉在已预埋在在楼层里的地地锚上。如受受周围环境的的限制不能拉拉设缆风绳时时，在相应的的方向设置刚刚性支撑。安装连接柱间钢梁梁，检查柱底底板中心线对对齐吻合情况况，如有偏差差进行对中就就位校正，检检测无误后，拧拧紧预埋件，完完成钢柱就位位与固定。（6）钢柱垂直度校正及及标高调整钢柱吊装就位到基基础后，确定定柱身方向正正确，在测量量人员的测量量监视下，利利用斜铁、缆缆风绳、倒链链等对柱顶标标高偏差、柱柱身垂直度偏偏差、轴线偏偏差以及进行行校正。钢柱垂直度校正是是在柱身相互互垂直的两个个方向用经纬纬仪照准钢柱柱柱顶侧面中中心点，然后后比较该中心心点的投影点点与柱底处该该点所对应柱柱侧面中心点点的差值，即即为钢柱此方方向垂直度的的偏差值。其其值应≤Ｈ/1000且绝对偏差≤±10mm。根据以以往在超高层层钢结构工程程施工中所积积累的宝贵经经验，拟定内内部控制目标标：≤8mm。当视视线不通时，可可将仪器架设设在偏离其所所在的轴线位位置，但偏离离的角度不应应大于15度。如第一节柱不高，在在无风天气下下，也可用磁磁力线锤挂靠靠来粗调垂直直度，然后用用经纬仪复测测检验。将经经纬仪后视柱柱脚下端的定定位轴线，然然后仰视柱顶顶钢柱中心线线，互相垂直直的两个方向向使柱顶中心心线投影与定定位轴线重合合，或误差小小于控制要求求，认为合格格。单根钢柱吊装，用用缆风绳校正正钢柱时，应应在缆风绳处处于松弛状态态下，柱保持持垂直，才算算校正完毕。校校正无误后，紧紧固预埋件，固固定钢柱如果钢柱垂直度偏偏差尺寸过大大，个别情况况可以利用调调整该节柱底底中心线的就就位偏差来调调整钢柱偏差差。垂直度偏偏差在预埋件件紧固后应再再次测量，重重复检查柱顶顶标高和柱底底对中偏差，如如此循环往复复校正，直到到各项指标均均满作规范要要求。钢柱标高调整先在柱身上标定标标高基准点，然然后以水准仪仪测定其差值值，利用在柱柱脚板下设置置的调整螺母母或成对的调调整斜铁来调调整柱的标高高和垂直偏差差。钢柱吊装装前可通过水水准仪先将调调整螺母上表表面的标高调调整到与柱底底板标高齐平平。放上柱子子后，利用底底板下的螺母母控制柱子的的标高，精度度可达±1㎜以内。柱柱子底板下预预留的空隙可可用无收缩砂砂浆以捻浆法法填实。当采用钢垫板做支支撑时，垫板板的大小和数数量按设计要要求设置，垫垫板和基础面面及柱底面的的接触应平整整、密实。当当采用成对斜斜垫板时，其其叠合长度应应不小于垫板板长度的2/3。位移的调整标高调整好后，再再将钢柱四边边中心线与基基础的十字轴轴线对准，四四边要兼顾，位位移偏差要控控制在3mmm以内。钢柱垂直校正先采用带磁性的双双向水准的水水平尺对钢柱柱垂直度进行行初校，然后后再利用纵横横轴线上的经经纬仪，借助助柱顶上缆风风绳同下端各各相连的手拉拉葫芦或硬支支撑、调整螺螺母、斜铁等等将钢柱的垂垂直度调整到到允许偏差范范围后，将柱柱脚锁紧螺母母拧紧固定。校正时应先校正偏偏差大的，后后校偏差小的的。如两个方方向偏差相近近，则先校正正小面，后校校正大面。（7）吊装测量程序1、吊装、测量、螺栓栓紧固、焊接接四大工艺的的协同配合是是高层钢结构构安装质量的的控制要素。任任何一方失误误都会给安装装质量带来隐隐患，所以高高层钢结构的的安装必须遵遵循一定的顺顺序，才能达达到质量的预预控目标。2、建立安装测量的三三校制度：高高层钢结构安安装过程中，基基准线的设立立、平面网的的投测、闭合合、排尺、放放线以及标高高控制等一系系列的测量准准备工作相当当重要，当钢钢柱吊装就位位后，就由钢钢结构吊装过过渡到校正阶阶段。A初校：钢柱吊装首首先是柱与柱柱接头的相互互对准，确定定错位值，保保证钢柱接头头的相对对接接尺寸符合设设计要求，又又要考虑调整整钢柱扭曲、垂垂偏、标高等等综合安装尺尺寸的需要，保保证钢柱的就就位尺寸。塔塔吊松钩后用用两台J2经纬仪通过过两条相互垂垂直位置跟踪踪校正，瞄准准柱底轴线测测柱顶中线偏偏差，核对轴轴线偏差进行行钢柱垂直度度初校，便于于柱间梁的顺顺利安装和保保证钢柱轴线线位置的基本本准确。松紧紧钢丝缆风绳绳和3T（或5t）导链调校校钢柱垂直度度，使垂直度度偏差达到小小于1/10000规范要要求。当视线线不同时，可可将仪器偏离离轴线15°以内。B钢柱垂校，调整垂垂偏：钢梁安安装及螺栓紧紧固后，钢结结构已具有一一定的刚度和和一定的空间间尺寸，这时时应对钢结构构吊装后的柱柱-梁接头框架架进行重新校校正，对梁的的水平度及钢钢柱的垂直进进行全面的重重新校正。校校正的方法是是借助千斤顶顶或倒链进行行推或拉的校校正，使钢柱柱的垂直和梁梁的水平度偏偏差达到公差差的要求。C复校：螺栓全部紧紧固结束后的的复校，是防防止在螺栓紧紧固时发生钢钢柱垂偏，这这时测量的垂垂偏和标高尺尺寸，应考虑虑采用焊接收收缩变形来校校正。高层钢钢结构的安装装质量，通过过三校工序使使钢结构安装装质量得到有有效控制。3、钢柱垂偏的控制和和调正A对于三校后钢结构构的空间尺寸寸情况进行会会审，如果复复校尺寸有问问题或者局部部情况有变化化，就有必要要修正施焊顺顺序和施焊方方法。焊接工工程师可以根根据复校实测测公差和方向向等因素，编编制焊按顺序序和确定施焊焊方法，来调调整安装精度度。在施焊过过程中还需对对安装精度进进行连续跟踪踪观测。B利用焊接收缩来调调正钢柱垂偏偏是钢柱安装装中经常使用用的方法。安安装时，钢柱柱就位，上节节钢柱柱底中中心线对准下下节柱顶的中中心线，而上上节柱顶的中中心线可以在在未焊前向焊焊接收缩方向向预偏一定值值，通过焊接接收缩，使钢钢柱达到预先先控制的垂直直精度。C焊接与日照综合影影响时，单节节柱和中心柱柱可以不必预预留收缩，应应控制垂直偏偏差为主。D加强焊接工艺控制制，采用对称称焊等方法，可可以克服中心心柱与单节柱柱的偏差，对对于边缘的钢钢柱，应控制制边柱上部建建筑物中心的的垂偏，可适适当预留一定定的焊缝收缩缩量。4、当一个片区的钢柱柱、梁安装完完毕后，对这这一片区钢柱柱进行整体测测量校正：对对于局部尺寸寸偏差，用千千斤顶、倒链链顶紧合拢或或松开；对于于整体偏差，用用钢丝缆风绳绳调校。校正正后，把高强强螺栓拧紧。5、柱顶标高测量A在柱顶架设水准仪仪，瞄准施工工层标高后视视点，测量每每根柱的四角角顶点标高，与与设计标高比比较得到柱子子的标高偏差差，根据偏差差值，在吊下下一节钢柱时时，垫不厚于于5mm的钢板板，或切割不不大于3mmm的衬板来垫垫高和降低柱柱顶标高，对对柱标高进行行调整。6钢柱校正完毕后，在在柱顶用附件件连接架设全全站仪，对正正于激光点位位，分别瞄准准另两个柱脚脚点位，进行行钢柱偏差测测量。7、计算整理资料：根根据记录的各各点坐标与内内业计算的设设计坐标相比比较，得X、Y二个方向的的差值，即偏偏差值。根据据偏差值大小小及方向，对对于焊前偏差差决定是否还还需进行局部部尺寸调整和和确定焊接顺顺序及方向。钢钢结构焊后的的验收测量测量精度控制保证证措施（1）根据本工程施工质质量要求高的的特点，特制制定高于规范范要求的内部部质量控制目目标，允许偏偏差的减少对对测量精度提提出了更高的的要求,因此预配置置整体流动式式三维测量系系统TOPCOONGTTS-2211D 全站仪，该该仪器测角精精度±2″，测距精度±（2mm+2pppm.D）进行钢结结构安装过程程的监控。（2）在工程中所使用的的制作和检测测工具具有合合格有效期和和误差范围的的标签后方可可使用。测量量使用的钢尺尺、仪器首先先经计量检定定，核对误差差后才能使用用，并做到定定期检校。加加工制作、安安装和监督检检查等几方统统一标准，应应具有相同精精度。（3）根据楼层平面形状状与结构型式式及安装机械械的吊装能力力，考虑钢结结构安装的对对称性和整体体稳定性，合合理划分施工工区域，控制制安装总体尺尺寸，防止焊焊接和安装误误差的积累。（4）确保激光经纬仪投投递轴线控制制点的精度，测测量中应严格格对中整平仪仪器，投测时时应采取全圆圆回转，每隔隔900投测一次，四四次取中。并并避开吊装晃晃动、日照强强烈和风速过过大等不利观观测的因素。（5）标高和轴线基准点点的向上投测测，一定要从从起始基准点点开始量测并并组成几何图图形，多点间间相互闭合，满满足精度要求求并将误差调调正。(6)钢梁接头焊缝缝收缩一般为为1～2mm，利用用焊接收缩预预留量使钢柱柱校正略微向向外侧倾斜，待待焊后收缩基基本回复到垂垂直位置。(7)对修正后的钢钢结构空间尺尺寸进行会审审。如果局部部尺寸有误差差，应调整施施工顺序和方方向，利用焊焊接收缩适量量调整安装精精度。(8)钢结构测量量除了加强自自检、配备专专门人员监测测外，尚要验验线部门对主主要控制点进进行复核检测测，对钢柱焊焊接前后的测测量结果进行行一定比例的的抽检，以防防误差的积累累传递，保证证测量精度满满足施工验收收要求。第五章施工进进度计划及保保证措施5.1施工进度计计划1、按照要求，计划在在2009年07月开工，为为了保证按期期开工，在业业主要求的工工期的基础上上，合理安排排和组织，保保证整个工程程的质量.2、此进度计划根据钢钢结构安装工工期要求而编编制的,最终的施工工进度计划将将根据业主的的具体要求和和实际的开工工日期进行编编制.3、本工程构件的现场场运输、拼装装、吊装、焊焊接工作量较较大，而且钢钢结构安装、土土建施工、防防火涂料施工工及幕墙施工工等工序相互互穿插、交叉叉施工，因而而必须科学合合理地安排制制定施工进度度计划，合理理搭接工序，方方能保证工程程如期完成。计划开工日期：22009年7月5日。计划竣工日期：22009年9月28日。总工期：63日历历天。具体施工进度计划划横道图及网网络图但中标标后根据土建建进度再制定定详细的施工工进度表。5.2施工进度计划划保证措施5.2.1施工部署署针对本工程，我们们将配备设计计专项项目组组进驻施工现现场，而且项项目组人员都都是对类似钢钢结构工程深深化设计具有有丰富经验的的资深设计人人员。在设计计过程中，努努力做到一边边做，一边审审，保证以最最快的速度高高质量的完成成设计阶段的的工作。为确保设计对本工工程进度的影影响，使真正正做到“设计为制作作服务、制作作为安装准备备”的要求。在在接到贵公司司工程项目建建筑施工招标标文件和设计计图后,我公司立即即组织有关技技术人员对图图纸进行研究究消化,对钢结构施施工图的深化化设计工作进进行部署，以以确保工期。制订设计进度计划划，按照计划划检查完成任任务情况及时时增减设计人人员。设计过过程中及时与与设计院联络络，并组织交交流讨论，使使构件深化设设计能满足易易制作、便安安装的要求。根据钢构件所在位位置对所有构构件按序编号号，使其能对对号入座。汇总同类构件，按按规格汇总总总数，并分配配翻样任务，减减少重复的工工作量。加工图设计根据制制作工艺要求求，参照施工工安装提供的的机械设备能能力，结合运运输的限制，确确定单元结构构构件的划分分；充分利用用最新版深化化设计软件xxsteell，可以极大大地提高设计计效率。对对设计单位的的钢结构设计计图纸的技术术变更作出及及时反应。5.2.2钢结构制制作工期保证证措施本工程的生产进度度必须按总体体计划执行，生生产必须满足足安装要求，所所以总体进度度计划应得到到生产、质量量、安装等部部门的论证和和认可，其他他部门应密切切配合，各司司其责，具体体应做到：由项目计划部精心心计划，计划划做到周密、仔仔细、可行、及及时，保证各各部门工作协协调一致。供应部保证生产材材料供应及时时。工艺部从中标开始始起对本工程程提出的特殊殊要求制订工工艺文件和进进行工艺评定定，确保加工工进度和产品品质量。生产部准备好各工工种技术及工工人，维护好好生产设备，确确保生产顺利利进行。同时时把生产作业业计划、工作作量、定额、作作业次序排定定到各个零部部件、各工序序，确保工作作量按计划进进行，关键时时刻适当加班班加点。以及及时调整生产产能力和进度度计划。各工序依次及穿插插、交叉作业业次序尽可能能合理化，以以减少不必要要的停机和变变换生产原材材料。各质检部门保证质质检随时完成成，及时转序序。钢结构制作完成后后应根据安装装顺序进行堆堆放，并提前前5天安排作好好运输准备。5.2.3钢结构构设计、制作作与安装协调调保证措施除了在上面提到的的各项工期保保证措施以外外，根据我公公司的总结经经验，我们将将采用“对号入座”法进行制作作、施工。即即根据钢构件件所在位置在在设计、翻样样过程中就对对所有构件按按序编号，使使其能对号入入座。所有构构件在设计、制制作、运输及及安装过程中中均采用同一一编号，方便便查找，以加加快施工安装装的进度。第六章钢结构施施工质量管理理6.1质量方针、目目标6.1.1为了满足足本工程设计计要求，对本本工程进行分分项、分部和和单位工程质质量评定，保保证所有分部部工程质量达达到优良标准准；6.1.2在本工程程的制造、安安装过程中，应应自始自终遵遵照本措施所所规定的要求求，严格把好好质量关；6.1.3本工程的的质量保证体体系纳入我公公司《质量保保证手册》和和ISO90001质量体系文文件的运转范范围，确保本本工程施工每每个环节100%受控，工程程质量100%达标。6.2质量保证体体系组织机构构为了顺利实施本工工程，针对本本工程建立如如下质量管理理机构：质量管理机构及其其职责：6.2.1项目经理理：负责制定定本工程的质质量方针、目目标和批准施施工质量的管管理体系和措措施和实施，是是本工程质量量的总负责。6.2.2技术主主管：负责本本工程的技术术和质量工作作，制定技术术和质量的重重要管理文件件，处理施工工过程中的重重要技术、质质量信息和文文件。6.2.3材料主管管：负责本工工程的原材料料包括钢材、焊焊材、涂料及及半成品、购购配件采购质质量。6.2.4生产主管管：负责管理理本工程生产产制作过程中中各施工人员员及施工工序序的质量。6.2.5质量工程程师：负责本本工程有关质质量方面的具具体工作，包包括编制质量量文件、记录录、收集处理理各种质量信信息，配合用用户、监理做做好质量验收收工作。6.2.6设计计工程师：负负责本工程施施工图预算和和深化设计，保保证工程结构构合理，竣工工图与实际工工程相一致，协协助分析处理理工程质量事事故。6.2.7工艺工程程师：负责本本工程施工艺艺的编制，保保证施工方法法、使用设备备正确合理，协协助分析处理理工程质量事事故。专职检查系统组织机构图6.2.8材料检查查员：负责本本工程所有原原材料包括钢钢材、焊材、涂涂料及半成品品、购配件的的入厂验收工工作。专职检查系统组织机构图6.2.9装配检查查员：负责本本工程制作过过程中下料、气气割、机加工工、装配、构构件尺寸和预预拼装等方面面的检查工作作。6.2.10焊接检检查员：负责责本工程钢构构件焊接过程程中及构件外外观质量检查查工作。6.2.11涂装检检查员：负责责本工程钢构构件喷砂、涂涂装检查工作作。6.3钢结构制作质质量控制原材料质量控制原材料的采购必须须严格执行本本工程的技术术要求，并切切实按照ISO90001质量体系文文件的规定选选择合格的供供应商；钢材、焊接材料、涂涂料及购配件件等均须具备备完整的质量量证明书；板板厚等于或大大于40mm，且设计计有Z向性能要求求的厚板，应应做入厂检验验，焊接材料料入厂检验以以“批”为单位进行行；材料检查人员应对对采购的原材材料进行严格格检查，严禁禁不合格材料料流入使用。6.3.1专业操作作人员的控制制管理焊工必须具备相应应施焊条件的的考试合格证证书，并且在在有效范围内内，焊工考试试应符合《建建筑钢结构焊焊接规程》JGJ81；探伤人员必须具备备相应的探伤伤资格证书；；检查人员应具备机机械工业部颁颁发的检查人人员等级资格格证书。6.3.2制作过程程工序检查及及控制1、每道工序质量控制制必须严格按按设计要求和和国家现行建建筑安装工程程质量检验评评定标准及有有关标准的规规定进行自检检、互检和专专检；2、检查员在施工过程程中一旦发现现不符合设计计和标准的情情况，应即时时督促整改，并并以书面形式式报质量工程程师，以便分分析、处理和和总结；3、对建设方包括监理理提出的书面面整改要求，质质量工程师和和生产或现场场主管必须及及时进行分析析处理，直至至符合要求，并并以书面形式式提交建设方方或监理复查查。工序检查是明确生生产工艺中质质量管理的项项目，使各工工序在管理工工艺流程图的的基础上，根根据必要的检检验联及检查查记录检验各各自质量，以以防不良品流流入下一道工工序。另外，实实施的工序检检查中也包含含客户的质量量要求。检查部门门专检（按20～100%抽查）是为为了得到产品品是否满足客客户要求的质质量以及产品品是否满足相相应国家标准准的顾客评价价，检查实施施部门根据各各种标准来判判定成品，并并将此结果编编制成试验、检检查报告书等等质量记录的的检查。另外外，质量记录录的编制也包包含工序检查查中的检验联联及记录等的的质量情报。第七章雨期施工工7.1钢结构雨季季施工在雨季，钢结构施施工时采取以以下措施：雨季施工随时注意意收听当地天天气预报，大大雨接近本地地区之前，应应及时检查现现场情况，对对不利于雨中中施工或排水水的情况及时时采取措施处处理，防患与与未然。7.1.1机械设设备在大雨天天气应注意检检查接地装置置，各类机械械设备的电气气开关应作好好防雨准备。下暴雨天气时应停停止施工，同同时应关闭电电源及在使用用的设备、机机具。在小雨天气，为保保证工期，应应采取如下的的防雨施工措措施来确保施施工的质量和和施工的正常常进行：（1）所有施工人员应穿穿雨衣和雨鞋鞋。（2）搭设雨蓬进行焊接接。（3）测量人员要为测量量仪器撑雨伞伞。对所有施工人员进进行雨中施工工安全教育，采采取相应的防防滑措施，以以免发生安全全事故。(1)气象机关关发布暴雨、火火灾警报后，应应随时注意收收听灾情变化化情况之广播播。(2)暴风雨接接近施工作业业区之前，应应采取如下预预防措施：a.关闭门窗，如如有特别防范范设备，亦应应装上。b.重要文件及物物品放置于安安全地点。c.放在室外不堪堪淋雨的物品品，应搬进室室内或加以适适当遮盖。d.准备手电筒、蜡蜡烛等照明物物品及雨衣、雨雨鞋等雨具。e.门窗有损坏应应紧急修缮。f.指定必要人员员集中待命，准准备抢救灾情情。g.准备必要药品品及干粮。(3)暴风雨袭袭击时，应采采取下列措施施：a.关闭电源或煤煤气来源。b.非绝对必要，不不可生火，生生火时应严格格戒备。c.重要文件或物物品应有专人人看管。d.门窗破坏时，警警戒人员应采采取紧急措施施。e.为防止雷灾，易易燃物不应放放在高处，以以免造成次灾害。现场防雷击措施在主梁上应设避雷针针，通过引下下线至接地极极，接地电阻阻不得大于4欧姆。第八章安全生产产与文明施工工8.1安全生产8.1.1安全生产产管理体系在现场建立以项目目经理为组长长，项目总工工为副组长，专专职安全员、各各部组负责人人为组员的项项目安全生产产领导小组，使使项目形成纵纵横网络管理理体制。详见见项目安全管管理组织机构构图。各管理人员安全生生产岗位责任任，主要内容容见下：（1）项目经理（项目安安全第一责任任人）职责1、负责贯彻执行国家家及上级有关关安全生产的的方针、政策策、法律、法法规。2、督促本项目工程技技术人员、工工长及班组长长在各项目的的职责范围内内做好安全工工作，不违章章指挥。3、组织制定或修订项项目安全管理理制度和安全全技术规程，编编制项目安全全技术措施计计划并组织实实施。4、在组织项目工程业业务承包，确确定安全工作作的管理体制制，明确各业业务承包人的的安全责任和和考核指标，支支持指导安全全管理人员的的工作。5、健全和完善用工管管理手续制度度。认真做好好专业队和上上岗人员安全全教育，保证证他们的健康康和安全。6、组织落实施工组织织设计中安全全技术措施，组组织并监督项项目工程施工工中安全技术术交底制度和和设备、设施施验收制度的的实施。7、领导、组织施工现现场定期的安安全生产检查查，发现施工工生产中不安安全问题组织织制定措施，及及时解决。对对上级提出的的生产与管理理方面的问题题要定时、定定人、定措施施予以解决。8、不打折扣地提取和和用好安全防防护措施费，落落实各项安全全防护措施，实实行工地安全全达标。9、每天亲临现场巡查查工地，发现现问题通过整整改指令书向向工长或班组组长交待。10、定期召开工地安全全工作会，当当进度与安全全发生矛盾时时，必须服从从安全。11、发生事故，要做好好现场保护与与抢救工作，及及时上报，组组织配合事故故的调查，认认真落实制定定的防范措施施，吸取事故故教训。（2）项目总工（项目副副经理）（项项目安全生产产直接责任人人）职责1、认真执行本企业的的领导和安全全部门在安全全生产方面的的指示和规定定，对本项目目的职工在生生产中的安全全健康负全面面责任。2、在计划、布置、检检查、总结和和评比安全生生产工作的同同时计划、布布置、检查、总总结和评比安安全生产工作作。3、经常检查施工现场场的机械设备备及其安全装装置、钢管架架、工夹具、半半成品堆放以以及生活设施施等是否符合合安全文明要要求。4、按时提出本工程安安全技术措施施计划项目，经经上级批准后后负责对措施施项目的实施施。5、制定和修订本项目目的安全管理理制度，经上上级批准后负负责执行。6、经常对本项目职工工进行安全生生产思想和技技术教育，对对新调入项目目的工人进行行安全生产现现场教育；对对特种作业的的工人，必须须严格训练，经经考试合格，并并持有操作合合格证，方可可独立操作。7、发生事故时，应及及时向主管领领导和安全部部门报告，并并协助安全部部门进行事故故的调查、登登记和分析处处理工作。8、开展各项安全管理理工作，制定定具体的安全全管理措施。9、定期向安全第一责责任人填报报报告书。（3）安全总监的职责1、认真执行国家有关关安全生产方方针、政策和和企业各项规规章制度。2、督促项目财务提足足安全技术措措施费，做到到专款专用。3、每天对各施工作业业点进行安全全检查，掌握握安全生产情情况，查出安安全隐患及时时提出整改意意见和措施制制止违章指挥挥和违章作业业，遇有严重重险情，有权权暂停生产，并并报告领导处处理。4、参加项目组织的定定期安全检查查，做好检查查记录，及时时填写隐患整整改通知书，并并督促认真进进行限期整改改。5、配合工长开展好安安全宣传教育育活动，特别别是要坚持每每周一次的安安全活动制度度，组织班组组认真学习安安全技术操作作规程。6、对劳动保护用品、保保健食品和清清凉饮料的发发放使用情况况进行监督检检查。7、发生因工伤亡及未未遂事故要保保护现场，立立即上报，并并如实向事故故调查组反映映事故情况。8、提出安全事故处理理意见，并报报主管部门。（4）施工工长的职责1、认真执行国家有关关安全生产的的方针、政策策和企业的各各项规章制度度。2、向班组下达施工任任务前，认真真向班组进行行安全技术交交底，并填写写安全技术交交底单。3、每天对安排施工任任务的作业点点进行检查，查查出安全隐患患及时进行整整改并制止违违章作业，遇遇有险情及时时停止生产并并向上级报告告。4、接受上级及安全监监督员的监督督检查，对上上级及安全监监督员提出的的安全隐患及及时安排整改改，并监督整整改的落实情情况。5、定期对工人进行安安全技术教育育，防患于未未然。6、领取和发放使用好好班组的劳动动保护用品、保保健食品和清清凉饮料等。7、参加项目组织的安安全生产检查查，对检查中中发现的问题题及时进行整整改。8、发生因工伤亡及未未遂事故要保保护好现场，立立即上报，并并配合事故的的调查。8.1.2现场施工工安全管理（1）施工现场安全生产产交底1、贯彻执行劳动保护护、安全生产产、消防工作作的各类法规规、条例、规规定，遵守工工地的安全生生产制度和规规定。2、施工负责人必须对对职工进行安安全生产教育育，增强法制制观念和提高高职工的安全全生产思想意意识及自我保保护能力，自自觉遵守安全全纪律、安全全生产制度，服服从安全生产产管理。3、所有的施工及管理理人员必须严严格遵守安全全生产纪律，正正确穿、戴和和使用好劳动动防护用品。4、认真贯彻执行工地地分部分项、工工种及施工技技术交底要求求。施工负责责人必须检查查具体施工人人员的落实情情况，并经常常性督促、指指导，确保施施工安全。5、施工负责人应对所所属施工及生生活区域的施施工安全质量量、防火、治治安、生活卫卫生各方面全全面负责。6、按规定做好“三上上岗”、“一讲评”活动，即做做好上岗交底底、上岗检查查、上岗记录录及周安全评评比活动，定定期检查工地地安全活动、安安全防火、生生活卫生，做做好检查活动动的有关记录录。7、对施工区域、作业业环境、操作作设施设备、工工具用具等必必须认真检查查。发现问题题和隐患，立立即停止施工工并落实整改改，确认安全全后方准施工工。8、机械设备、脚手架架