准时化生产方式(JIT)与精益生产方式(LP)

内容提要准时化生产方式〔JustInTime,JIT〕20世纪五六十年月质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消退无效劳动和铺张，到达用最少的投入实现量大产出的目的。JIT系统以准时生产为动身点，首先提醒诞生产过量的铺张，进〔然后对设备、人员等资源进展调整。如此不断循环，使本钱不断降低，打算和掌握水平也随之不断提高。80年月，随着日本企业在国际市场竞争中的成功，准时化生产JIT已在很多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成：〔一〕JIT生产方式的思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统治理观念提出了挑战，使得生产治理的观念发生了巨大的变化。JIT生产方式的思维是JIT最根本的方面。〔二〕JIT生产系统设计与打算技术为到达准时生产、杜绝铺张、合理利用资源，在JIT系统中要进展广义的生产系统设计。JITJIT的思维，同时为JIT的生产现场治理与掌握打下根底。〔三〕JIT生产现场治理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供给多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序依据“看板”向前道工序取货。看板系统是JIT生产现场掌握技术的核心。二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消退无效劳动造成的铺张来说明，JIT寻求到达以下目标：废品量最低〔零废品；预备时间最短〔零预备时间；库存量最低〔零库存；搬运量最低；机器损坏率低；生产提前期短；批量小。其次节 准时化生产系统设计与打算技术JIT系统是建立在一系列生产治理技术的根底上及以下五个方面。一、快速应变的产品设计产品设计应满足市场的需求是JIT一般要增加工艺的的变化范围，使加工过程更简单。在JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配。当产品范围增加时，力求维持工艺过程不增加，具体承受的方法有：〔一〕一种根本型、多种变型的产品设计在产品根本型的根底上，改动少量零部件，形成各种变型产品，用以满足不同需求。化。〔二〕模块化设计〔三〕设计时应考虑易实现生产自动化使装配过程由一系列选择——放置操作来完成，以便实现装配自动化。通用工具生产的零部件二、均衡化生产均衡生产是实现生产过程同步化的根底。JIT生产思维是要将材料和零部件在生产过程中的停放和等候时间就越短，流淌就越顺畅、越连续，整个生产过程就越接近于流水状态。定的作业打算，是JIT均衡生产要解决的问题。为到达均衡化，在JIT中承受月打算、日打算、并依据需求变化准时调整打算。〔一〕月打算JIT月打算是依据三个月的生产打算和月需求推测，确定月生产每个工作日，形成每日平均产出量。〔二〕日打算产中常承受混流生产模式〔混合流水线几种产品。JIT的思想，JIT系统除了向总装配工序利用“看板”进展现场掌握。三、持续地降低在制品库存在制品。降低在制品的库存应分别对这三种类型实行措施。〔一〕降低运输在制品所谓运输在制品是指处在移动和等待状态的在制品。〔二〕降低周转批量预备时间长和预备本钱高。减产预备时间〔即降低预备本钱〕可使批量降低。在JIT中缩短预备时间的常用的原则是：1、区分内部工装调整转变为外部工作调整。2、尽量将内部工装调整转变为外部工作调整。3、尽量削减调整时间，可能的话取消调整环节。4、实现自动化，实现自动完成定位，切换和加工程序的转换。JIT的关键。〔三〕降低安全在制品安全在制品是为防止前后工序在加工时间的变异性和不匹配性可能造成的生产中断而设立的，其作用是使生产过程保持均衡稳定。四、生产资源的优化JIT和提高设备柔性两个方面。〔一〕调开工人的乐观性JIT12-5U型成组加工单元形成布局，在一个加工单元中往往包括多种工艺设备。〔二〕提高设备柔性JIT在产品设计时就考虑加工问题，进展多功能设备使之能供给满足市场不同需求的加工力量。多功能机器应能支持JIT生产，并有造系统。五、JIT的质量掌握JIT〔TQ可能引起不合格品的根源，并想方法解决问题。检验人员的任务是防止不合格品，而不是简洁的检出不合格品，设计能自动检出不合格品的机器，这种机器应有两个功能：机械化的检出不正常或不合格品；当不合格品或不正常状况发生时，能自动停机或停线。不防止再发生类似的问题。第三节 准时化生产的现场掌握——看板治理一、JIT的现场“拉动”方式〔一“推动式”与“拉动式”“推”和“拉”两种不同的作业治理系统。1、推动式。一般的作业治理系统承受推动方式。它是依据主生续工序工作中心，不管后续工序工作中心当时是否需要。2、拉动式。它由代表顾客需求的订单开头，依据市场需求制定当时对零部件的需要，向前一工序提出要求，发出工作指令，前工序系统来实现的，看板起到指令的作用。〔二“一个流”生产节拍全都组织同步，每条生产线的每道工序要同步，后工序来取走，前工序不中断加工，生产线只保存必要的在制品储藏。按节拍进展，按标准操作规程操作。二、看板治理〔一〕看板及其在生产现场掌握中的应用运动来掌握物流的一种方法。JIT生产作业打算的主要特征是：它只向总装配指示挨次打算，除此之外，不再向其他加工工序指示挨次打算。但是，应当尽量使总装之前的各工序，即加工工序，毛坯工序，外协及供给部门等，都大体了解本工序〔部门〕每月需要生产〔供给〕的数量。此数量不肯定业预备和作业安排。这样，在现场除总装配以外，其他工序都不领取生产打算表。也可以说，对各加工、子装配过程没有统一的生产指示，他们需要生产什么，生产量多少，何时工作等都由看板进展掌握。〔二〕看板的形式和分类片或类似的标识牌，运送零件小车，工位器具或存件箱上的标签、指视图像等。10—1所示。各类看板的功能，内容分述如下：1、生产订货看板。指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工作所用的看板，它又有两类类型：一般的生产看板。它指出需加工件的件件号、件名、类型、工序存放位置、工件存放位置、工件反面编号、加工设备等。三角看板。它指出街加工工件号、名称、存放位置、批量及货盘数、再订购点及货盘数、加工设备等。2、取货看板，后工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序〔或协作厂〕领取零部件的看板，取货看板又可分为两种类型：工序间取货看板。它指出应领取的工件件号、件名、类型、是厂内工序间的取货凭证。外协取货看板，它除了指出有关外协件特征信息外，还指出本企业名称、外协厂名、交货时间、数量等，它用作向固定的协作厂取货的凭证，三、看板的使用规章〔一〕看板的使用规章有以下四点：1、不合格件不交给后工序。2、后工序来取件。3、均衡化生产。4、利用削减看板数量来提高治理水平。〔二〕利用看板提高治理水平的循环过程步骤如下：1、发出看板，开头取货和加工。2、当部门治理人员认为可在较小的在制品库存状况下进展生产时，可以取出一些看板。3、取出看板使在制品库存降低，但可能使车间消灭一些问题。4下仍能正常地生产，他们可能承受更设备、变更工件的加工挨次、缩短生产提前期等等措施，以改善生产循环。5、一轮改善顺当实施后，在适当时候再取出一二个看板，连续进展改善活动。通过屡次循环，到达掌握在制品库存的目标。，是用好看板的关键。第四节精益生产一、精益生产的含义和内容〔一〕精益生产的含义的生产方式。〔二〕精益生产的主要内容精益生产主要内容可概括如下：1、在生产系统方面，一反大量生产方式下的作业组织方法，以〔具有多种技能的工人〕和种混合生产的要求。2、在零部件供给系统，实行与大量生产方式截然不同的方法，关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作〔派遣、培训等，形3、在产品的争论与开发方面，以并行工程和团队工作方式为争论开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和们的开发力量，以缩短开发周期降低本钱。4、在流通方面，与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，周到的效劳到最大限度地满足顾客的需要。5、在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠的治理体制，并以QC小组、提案制度、团队工作方式，目标治理等一系列具体方法，调动和鼓舞职工进展“制造性思考”的乐观性，并留意培育和训练工人以及治理人员的多方面技能，由此提高职工的工作热忱和工作兴趣。6、从治理观念上说，总是把现有的生产方式、治理方式看作是改善的对象，不断地追求进一