中低碳锰铁技术操作规程

中低碳锰铁技术操作规程成品规格牌号及化学成分中低碳锰铁按锰及杂质含量不同，分低碳锰铁、中碳锰铁六个牌号。I规定。FeMn88C0.2 85.0〜92.0 0.21.02.00.10 0.30 0.02FeMn84C0.480.0〜87.00.41.02.00.150.300.02FeMn84C0.780.0〜87.00.71.02.00.200.300.02FeMn82C1.078.0〜85.01.01.52.00.200.350.03FeMn82C1.578.0〜85.01.51.52.00.200.350.03FeMn78C2.075.0〜82.02.01.52.50.200.400.03化学成分〔质量分数〕〔%〕类别牌号化学成分〔质量分数〕〔%〕类别牌号MnCSiPIn不大于InS低碳锰铁铁需方如对化学成分有特别要求，可由供需双方另行商定。2高纯锰铁GCMn0183.085.00.11.01.50.100.150.02GCMn0283.085.00.21.01.50.100.150.02化学成分〔质量分数〕〔%化学成分〔质量分数〕〔%〕牌号MnInCSiPInInS不小于不大于粒勲mm]F粒勲mm]F物平大于|| 1234*--------------------------j20-50^1505JO310—3ftn551---sJO等级粒度范围〔mm〕等级粒度范围〔mm〕偏差〔质量分数〕，％筛上物筛下物不大t于1120〜25010250〜15055310〜50554-40目〜+160目530中低碳锰铁一般以块状交货，也可以粒状交货，其供货粒度应符合表3的规定。122需方如对粒度有特别要求，可与供方协商。原料技术条件锰矿对锰矿石的要求依据所生产的中低碳锰铁牌号不同，入炉锰矿石也相应地分为七种牌号，其主要质量指4规定。类锰矿石的质量指标〔％〕类锰矿石的质量指标〔％〕别 牌号Mn> Mn/Fe> P/MrK1GCMn48180.00052FeMn88C0.2:4818:0.00053FeMn84C0.448100.0014FeMn84C0.745100.0025FeMn82CI.04590.0026FeMn82C1.54590.0027FeMn78C2,04580.0025〜80mm3%锰矿中不得混有硅石和碳质杂物。锰硅合金化学成分化学成份〔%〕牌号MnSiCPI化学成份〔%〕牌号MnSiCPInS使用范围不大于MnSiZ160300.050.050.100.04Cw0.1MnSiZ260270.150.100.200.04Cw0.2MnSiZ360250.30.100.200.04C<0.4MnSiZ460240.40.100.230.04Cw0.5MnSiZ560220.70.130.230.04Cw0.7MnSiZ665190.850.130.230.04Cw1.0MnSiZ765171.40.130.230.04Cw1.5MnSiZ865142.00.300.300.04Cw2.0物理状态正常状况下锰硅合金呈液态兑入中锰炉内，要求液态锰硅合金外表无渣。石灰化学成分：石灰CaO85cYo,SiO 2.0cYoP<0.005%;粒度10〜60mm;要求石灰粒度均匀，其中小于10mm的粉末不大于5%生、过烧不超过总量的5%23210~50mm5%不得带有碳质夹杂物、煤渣。配料原料配比由电炉技术员计算，经分厂技术组审核，生产厂长同意后，共同确定实施。当炉料化学成分、水分、炉渣碱度、炉况等有较大变化时，当班冶炼班长对料比可做适当调整。要求原料称量准确，料批中配料误差不超过士2kg。班长要常常检查原料变化状况，如有变化准时处理。配料工应常常观看原料变化状况，觉察问题应准时向班长汇报。配料应按石灰、锰矿挨次进展，配料平台应有裂开好的锰硅合金，留作备用。原料配比及消耗数量要照实填写在冶炼卡片上。4设备维护电炉设备参数〔6〕63.5MVA电炉设备参数mm6600mm3400mm3490mm1500mm450mm1250kW/zm22700V178A11352A妒衬材质镁质电极材质自焙下料管数3 4个mm16007)额定容实际功高压则低压侧电极电流电流电(kVA)率(kW)(V) (A)电压级(V) (A)密度2(A/cm)压比注：常用电压级为I级。供电制度中低碳锰铁承受间歇式生产，在加料后熔化期给满负荷，精炼期电流减弱，其电力负荷1所示。交接班制度交接班实行对口交接制，介绍当班设备状况，觉察问题准时找有关人员处理。巡检制度常常巡察出铁口、出铁流槽、炉眼及炉壳四周，以防跑眼、漏炉、漏包，烧坏包车、罐车及其它设备。图1 冶炼中低磁锚挟电力负荷曲线热兑流槽的维护维护好热兑流槽，每班剃流槽两遍，在热兑前，肯定要检查热兑小车各部件是否完好，以防损坏设备。4.5m平台工作人员职责要有专人监视炉内化料状况及电极、水套、固定套等设备是否有打弧接地现象，觉察问题要准时停电处理，以防损坏设备。每次出完炉后，要坚持做到修补热兑流槽并准时剔补炉墙。维护好电极、铜瓦，要常常检查电炉冷却水水温变化并准时调整。在启动炉体旋转机枸时，操作人员必需与4.5米工作人员联系好。13m配料小车不得超载。冶炼班长或副班长负责监视炉上设备是否有往炉内漏水现象，觉察漏水准时通知机械人员处理。假设漏水严峻，炉内有积水，要及时停电，严禁活动电极，以防发生爆炸事故，待漏水问题处理完毕，炉内积水完全蒸发后，方可正常操作。铁水包必需用中锰渣挂衬前方可使用，觉察铁水包损坏必需马上找有关人员处理，严禁使用不合格铁水包，防止发生漏包事故。熔炼操作为防止弧光、炉渣侵蚀炉底，延长炉衬使用寿命，应实行留铁100mm厚的铁水层。出炉完毕应马上用镁砂包堵眼，深度应到达炉墙内壁，并认真观看炉衬侵蚀状况，侵蚀严峻的地方要用J曰镁砖补炉。加料方法旋转炉体出炉完毕后，转动炉体，将约1/3炉料参加炉内，加料完毕停顿旋转炉体。加料速度应和炉体旋转速度相适应，防止局部积存过高或缺料，炉料纵截面应呈双峰型。炉料预热熔化时间约为20分钟左右，然后将液态锰硅合金兑入熔池。热兑完毕后，送电并参加剩余炉料。热兑必需停电操作，同时要掌握好流速，防止喷溅和铁流直接冲击电极。固定炉体出炉完毕后，送电并参加约1/3炉料进展预热熔炼，时间约为20分钟左右。预热完毕后，兑入液态锰硅合金，然后送电，并参加剩余炉料。热兑必需停电操作，同时要掌握好流速，防止喷溅和铁流直接冲击电极。当炉料大局部熔化后，应剔去炉墙四周的挂渣，并把未熔化的炉料推向高温区，加快脱硅速度。精炼末期准时取样推断合金含硅，认定成分合格马上抬超电极，出铁口对准钢包，开眼出炉。炉渣碱度CaO/Si0掌握在1.1-1.3范围内。2碱度过高电极弧光在渣面暴露较长，响声大，化料速度慢，炉墙挂渣碱度过低电极不露弧，响声小，化料速度快，渣稀流淌性好，炉衬侵蚀严峻，渣中跑锰高。取样判硅方法硅低(Si<0.8%)液体试样粘稠，流淌性不好，上花快且密，外表皱纹多，断口暗，晶粒细，易打碎。硅高(Si>2.0%)液体试样流淌性好，试样外表光滑，冷凝后外表黑皮全部脱落。断口有光泽，不易打碎。正常硅量f0.8% 1.5%)液体试样较粘稠，流淌性不好，上花快且密，外表邹纹较多，断口较暗，晶粒细，较易打碎。电极压放每班依据使用电极消耗状况压放电极。压放电极应利用精炼期，每次压放电极长度为不得超过300mm。电极压放前，必需用铁棍敲打铜瓦内及铜瓦上方部位的电极壳，确认是否悬糊，觉察悬糊应准时处理，敲打电极时，必需停电操一切正常后送电。压放电极后，送电必需缓慢升负荷，防止电流过大发生电极事故。热兑锰硅合金工艺热兑设备装备有电子称的天车一台。龙门吊钩一付。热兑溜槽一架。热兑操作工艺自用锰硅合金出炉后，扒净炉渣吊运至精炼电炉。使用装备有电子称的天车将液态锰硅合金沿热兑溜槽缓慢注入电炉。热兑时，电炉必需停电操作，同时，严格掌握热兑速度，防止铁水喷溅烧坏设备或伤人，避开铁流直接冲击电极。热兑中期可允许取液态锰硅样。铁水全部注入炉内后，检斤锰硅合金热兑重量。细心使用、维护热兑设备，觉察问题准时处理出铁浇注出铁前必需认真检查包衬、渣罐及小车等所用工具和设备是否完好。出铁口在正常状况下用堵耙和铁棍翻开，必要时可用电烧穿器或氧气烧眼出铁完毕马上用镁砂包堵眼，堵深、堵实。铁包里的渣铁由天车注入铁罐内，盖渣浇注，铁罐冷却至次日由本班精整入库，残渣装入铁罐，倒入富渣车皮内。铁水包每班第三炉定期挂衬，轮换使用，觉察破损准时修补。混渣合金及精整屑圆炉重熔。出铁口维护堵眼时，先用镁砂截流，再依据炉衬侵蚀状况，用旧镁砖、镁砂、石灰补炉，炉前用镁砂包将炉眼堵深、堵实。在没有得到有关领导允许的状况下，制止用压料、电烧眼等方式降炉眼。出铁口轮换使用，每班轮换一次，特别状况下由技术员做出打算。不用的炉眼要封死，封眼时使用镁质捣打料封堵，用堵耙捣实，以防跑眼。当流槽被侵蚀时，出炉完毕后用镁质捣打料热修流槽，如侵蚀严重应拆掉重砌。停炉与拆炉停炉前认真检查设备并做好停炉预备工作。停炉前的最终一炉应低碱度操作，剔净炉墙四周残料，将炉内尽量放空。拆炉停炉后需换衬时，应在停电后马上向炉内浇适量水冷却炉体。932拆炉应按挨次自上往下拆，拆到炉底完整为止，拆完最终一层镁砖，应马上砌上一层砖。933拆炉期间应对机电设备进展修理。炉衬砌筑与开炉中低碳锰铁捣打料砌筑规程。耐火材料性能见表&常用耐火材料的理化指标及主要性能砖号abcT-3GB/T2992-199823011465M-1GB/T2275-202323011565TkDYB/T2805-19971200400400名称粘土砖镁砖碳砖表示方法执行标准外形尺寸(mm)理化指标及性能名 0名称粘土砖镁砖碳砖表示方法执行标准外形尺寸(mm)理化指标及性能名 0.2MP称MgCCaC耐火a1(%)(%)灰分度(%) (C)温度「C)显气孔率(%)常温(MPa)重绕线变化2h(%)抗渣性1400C1650C酸碱粘土砖>173>1350C<24耐急冷急热性合镁砖碳砖>91<3C<18>24.5>58.8>30+0.1-0.5合格坏格200>1550<0.5坏好坏<8<25化学成分SiO2Fe2O3CaOAl2O3MgO223TI56WTW炉底丁*・卜炉堆糕砖(%<1.54〜6<1.56〜86〜87〜9<0.5>85铬系<0.5>83锰系粒度(mm)0〜5体积密度(g/cm3)及强度变化松装密度(g/cm3)烧后密度(1600C73h)重烧线变化(%)1600C/3h>2.3>2.8<2.5烧后抗压强度(MPa)1600Co/3h>35矿物组成主晶相次晶相M(方镁石)GF为主，GS.CAF等次之，410103500kVA电炉砌炉材料用量表t捣打料捣打料标准型镁砖(M-I)粘土粒卤水石棉板镁砂粉镁砂异型镁砖#岀轨:感型lo-i/iwa^2IE工具预备和砌筑要求平板振动器一台，其它工具如下：砌砖工具：大铲、刨锛、木锤、泥槽、泥桶、扫帚、水平尺、木杆、小线。安全灯、探照灯。捣打炉料应保持枯燥，如砌筑完毕后，暂不送电运行，应做好防水防潮工作。每层捣打炉料用平板振动器均匀振捣捣实，每层捣打完毕后，外表进展麻面处理〔用锯齿刮成麻面〕，以使两层之间结合严密。砌筑程序炉底砌筑10mm100mm厚粘土粒做弹性层，在弹性2层〔65x2mm〕3层〔115X3咖〕粘土砖。5层一般镁砖〔115X5mm〕。捣打料砌筑：承受干打法。150〜200mn左右，用振打器打实后，150〜200mm950mm时，开头炉墙盘圆，用异型镁砖按炉膛直径盘出115mm宽的圆，炉壳与砖之间用捣打料铺平、振实，炉墙第一层砌完后，其它局部按梯形收缩至炉口为止〔图2〕。电炉停炉换衬有条件时，炉内不浇水或少浇水，以保证捣打料的完整性，炉内渣、铁去除干净，再进展炉衬的砌筑。11电烘炉进度表送电送电时间停电时间经过〔h〕间歇〔min〕流〔A〕流〔A〕打算耗电〔KWh时间电耗〔KWh操作工合计烘炉制度全部捣打料炉衬电烘炉时，要求电烘炉时间略长于镁砖衬，间歇时间适当延长。电烘炉方案：送电前通知机电值班人员到炉上检查机电设备，冶炼班长检查电炉水冷设备回水状况、悬挂、卷扬等设备，确认设备无误后，方可由冶炼班长指挥送电。2吨石灰，再铺回炉铁两小斗，铺平后在上面2吨锰硅合金铺平、沟通三相电极。103吨、4吨锰硅，锰硅引弧送电后，然后加小面料压弧，并逐步参加烘炉料。操纵工严格按送电表给负荷，准确记录送、停电时间及实际耗电量。耗电完成95%寸取样，合金成分合格后开眼放渣。烘炉期间，冶炼操作人员准时巡察设备运行状况和烘炉状况，觉察问题准时找有关人员处理。电烘炉时间肯定要有专人看护。烘炉电不准超过预耗电〔11〕。11生产过程中的化验分析制度锰矿锰矿每月做两次全分析，分析内容包括Mn、Si0、Al0、Ca0、2 2 3Mg0FeO、P、S等。倒运时每批取样分析MnFeOPHO。H0,其它成分以大样为准。2白灰11.2.1MgO、

CaO、SiO、AlO、2 2 3FeO、P、S等。11.2.2每月随机抽查CaO和P4 6次。锰硅合金兑入中锰炉的自用锰硅合金，每炉取一个样，化验分析CP等元素。中低碳锰铁

MnSi、每炉合金取样一个，化验分析Mn、Si、c、P、s等元素；每月取MnSiCPSFe。炉渣MnSiOCaOMgO、2AlOFeO、P、S等。2 3附录A配料计算A1合金、原料A．1.1(12)12(%)名称名称中低碳锰铁锰硅合金Mn80si1.56818c1,51.3P0,200.13Fe16.812A.1.2锰矿成分〔13〕13锰矿化学成分〔％〕成分 Mn含量 48.50

Si025.32

CaO2.54

Mg00.66

FeO3.29

Al2033.50

P0.056

Mn/Fe19.48石灰成分〔14〕14石灰成分〔%CaOSi02Mg0P852.50.80.02A.2配料计算计算依据锰矿中各元素的安排〔15〕15锰矿元素安排入合金入渣挥发3050209010入合金入渣挥发305020901070525MnFeP锰硅合金各元素安排Mn100%Si8%Si70%100kg1.2。锰硅合金用量计算〔16〕16锰硅合金用量〔Kg〕氧化物反响式Mn042MnO+Si=6MnO+Si0MnO4氧化物反响式Mn042MnO+Si=6MnO+Si0MnO42MnO+Si=2Mn+Si0Fa032FaO+Si=4FeO+SiQFeO合计32FeO+Si=2Fe+SiO复原需硅量lOOX0.485X28/330=4.12lOOX0.485X(0.3+0.2) X2.8/110=6.17lOOX56/72X28X0.0329/224=0.32100X56/72X0.9X28X0.0329/112=0.5811.19石灰用量计算(17)17石灰用量(kg)锰矿带入量锰矿带入量100X5.32%=5.32Si02量88.81X0.18X0.92X60-28=31.5118合金重量及成分合计36.83成分