某住宅群工程Q塔吊安拆方案及防碰撞措施

****小高层QT40塔式起重机安拆方案及防碰撞措施编制：审批：编制单位：2006年12月1日目录HYPERLINK\l"_Toc156719857"1安装任务2HYPERLINK\l"_Toc156719858"1.1工程概况3HYPERLINK\l"_Toc156719859"1.2塔吊总图3HYPERLINK\l"_Toc156719860"1.3塔机主要性能参数和安装重量3HYPERLINK\l"_Toc156719861"1.4安装塔吊工期要求4HYPERLINK\l"_Toc156719862"2编制依据4HYPERLINK\l"_Toc156719863"3安装准备和条件及人员安排4HYPERLINK\l"_Toc156719864"3.1人力资源配备4HYPERLINK\l"_Toc156719865"3.2安装条件5HYPERLINK\l"_Toc156719866"4安装方法及工艺要求5HYPERLINK\l"_Toc156719867"4.1立塔的注意事项5HYPERLINK\l"_Toc156719868"4.2基础设计施工要求6HYPERLINK\l"_Toc156719869"4.3吊装立塔6HYPERLINK\l"_Toc156719870"4.4吊装标准节MQQ和2节标准节MQ7HYPERLINK\l"_Toc156719871"4.5吊装爬升架8HYPERLINK\l"_Toc156719872"4.6安装回转支承总成8HYPERLINK\l"_Toc156719873"4.7吊装回转塔身9HYPERLINK\l"_Toc156719874"4.8安装塔顶10HYPERLINK\l"_Toc156719875"4.9安装平衡臂总成10HYPERLINK\l"_Toc156719876"4.10吊装司机室12HYPERLINK\l"_Toc156719877"4.11吊装起重臂总成13HYPERLINK\l"_Toc156719878"4.12配装平衡重15HYPERLINK\l"_Toc156719879"4.13起升机构绕绳系统15HYPERLINK\l"_Toc156719880"4.14接电源及试运转16HYPERLINK\l"_Toc156719881"4.15顶升加节16HYPERLINK\l"_Toc156719882"顶升前的准备16HYPERLINK\l"_Toc156719883"顶升前塔机的配平17HYPERLINK\l"_Toc156719884"顶升作业18HYPERLINK\l"_Toc156719885"5试吊20HYPERLINK\l"_Toc156719886"5.1部件检查20HYPERLINK\l"_Toc156719887"5.2安全装置调试20HYPERLINK\l"_Toc156719888"5.4塔机组装好后应进行的实验22HYPERLINK\l"_Toc156719889"6作业质量标准及检验要求23HYPERLINK\l"_Toc156719890"7技术记录要求24HYPERLINK\l"_Toc156719891"8职业安全健康、环境管理措施和文明施工24HYPERLINK\l"_Toc156719892"9附着25HYPERLINK\l"_Toc156719893"10防碰撞措施261安装任务1.1工程概况根据建筑工程有限公司楼工程施工组织设计需在1#、2#、3#楼工程。各安装壹台QTZ40自升式起重塔吊以配合1#、2#、3#楼的施工。本次塔吊为固定式安装，40m臂长，钩下最大高度70m，可以满足工程需要。（安装本次塔吊时，暂安装5个标准节，根据工程需要，依次顶升高度）但是为了保证三台塔吊在施工中不互相碰撞，高度相互错开。1.2塔吊总图1.3塔机主要性能参数和安装重量机型：QTZ40最大工程幅度：34m最大钩下高度：46m最大起重量：4T回转速度：0.6r/min牵引小车速度：20/40r/min总功率：31.4kw本次安装总重：33.827T标准节（8节）：5.6T爬升架塔身：2.9T回转塔身驾驶室：3.45T塔顶：0.85T平衡臂总成：3.862T起重臂总成：3.965T平衡重：13.2T1.4安装塔吊工期要求项目时间备注基础节、爬升架、回回转支承、塔塔身、驾驶室室、塔顶、平平衡臂、起重重臂、平衡重重1天电气、顶升1天试吊1天2编制依据2.1《QTZ63塔式起重机说明书》2.2《起重机械安全规程》GB6067-852.3《起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范》GB5972-862.4《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602-902.5《建筑塔式起重机性能试验规范和方法》GB5201-853安装准备和条件及人员安排3.1人力资源配备现场负责人：质量安全员：成员：电工1人：对塔吊电气系统进线恢复测量工1人：对塔吊垂直度进行测量名称规格单位数量汽车吊16吨台1千斤绳6×37+1-117.5/mm根4卸扣4.9T只4活动板手12寸把2钢丝钳把1榔头18P、6P、44P把3白棕绳φ20米503.2安装条件****小高层1#、2#、3#楼为新建项目，塔吊组合及安装场地开阔，地基平整，周围无高压线及建筑物。安装时必须注意塔吊的安、拆方向。4安装方法及工艺要求4.1立塔的注意事项a.塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。b.必须遵循立塔程序。d.塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专门特制零件，不得随意代换。e.必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。f.必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡上安装一块重1.6T的平衡重，注意严禁超过此数量。g.装好起重臂后平衡臂上未装够规定的平衡重前，严重起重臂吊载。h.标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。i.塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合如下图表。起重机距离输电线的安全距离电压KV安全距离M＜11~1520~4060~110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0j.顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使用吊钩起升和放下。4.2基础设计施工要求基础设计施工，固定支腿预埋时需用基础节找正垂直度，要求1.5/1000。4.3吊装立塔安装好压板及固定基础节后，固定式立塔的顺序按下图进行。4.4吊装标准节MQQ和2节标准节MQa.将吊具挂在标准节MQQ上，将其吊起，安装到已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节MQQ上，再将标准2节标准节MQ安装到标准节MQQ上，或将2节标准节MQ己安装好的底架固定式的基节II上，每个标准节MQ用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠。（标准节上有踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）。此时在基础上已有l节预埋支腿固定基节MQQ、1节标准节MQQ和2节标准节MQ（见右图）。b.M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈（下个垫在螺栓头下，一个垫在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓头或螺母，见右图）及两个螺母并拧紧防松，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。c.用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。4.5吊装爬升架a.将爬升架按图要求组装完毕后，如下图所示，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。b.将爬升架缓慢套装在二个标准节MQ侧。c.将爬升架上的爬爪放在标准节MQ的第二节（从上往下数）上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节MQ的间隙（间隙为2～3mm）。d.安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误。则应重新接好电机接线。4.6安装回转支承总成将下支座、回转支承、上支座用88件8.8级的勺M24高强螺栓连为整体。每个螺栓的预紧扭矩为640N.m双螺母中防松螺母拧紧扭矩说法不一稍大于或等于6N.M。a.将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。下支座的八个连接强对谁标准带四根主弦杆的八个连接套缓慢落下,将回转支承总成放在塔身顶部。切记下支座的斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。b.用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺检用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为2400N·m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m）。c.操符预升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4件销轴将爬升架与下支架连接牢固。4.7吊装回转塔身如下图所示；将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。a.吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。b.用8件10.9级的M36高强度螺栓和16件10级的M36高强度螺母〔双螺母防松〕将回转塔身与上支座紧固。螺栓的预紧力矩为2400N.m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。4.8安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。a.如下图所示，将吊具挂在塔顶上。b.将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。c.用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。4.9安装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箔、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。a.如下图所示，吊起平衡（平衡臂上设有4个安装吊耳）。b.用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。c.平衡臂拉杆示意见如下图所示，按如下图将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开销。d.缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块1.6t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。4.10吊装司机室司机室内的电气设备安装齐全后a.如上图所示，吊起司机室。b.把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位胃，然后用三根销轴联接并穿好开口销。（也可在地下先将司机室与回转艾承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。4.11吊装起重臂总成起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。a.在塔机附近平整的枕木（或支架，高约0.6m）上（如下图）拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。注：1.起重臂安装时的参考重心位置合长矩拉杆牵引机构找受车。且我重小车位置在最根部时：50米臂长：L＝18米，C＝4500kg2.吊装绳8米3.组装好的起鱼馆用支架文承在地面时，严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方仅仅文承两端，全长内支架不应少于5个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便，允许分别支承在两边主弦杆下。b.将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。c.安装好起重臂根部处的牵引机构，卷简绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部,另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，圆定于载重小车前部，如下图所示。在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡问距为钢丝绳直径的6～9倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装胃，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。d.将起重臂拉杆按下图所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。e.检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构田转到便于安装起重臂的方位。f.按下图挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位贯，起吊起重臂总成至安装高度。如下图所示用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。注意：记录下吊装起重审的吊点位置，以便拆塔时使用。g.接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将拉杆分别与塔顶拉板I、II销轴饺接，，并穿好开口销。松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。h.使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。4.12配装平衡重本次QTZ63塔吊安装起重臂长度为50m,平衡重的重量共6块其中4块2.5吨,2块1.6吨,平衡重的安装位置严格按要求安装。4.13起升机构构绕绳系统穿绕钢丝绳吊装完毕后，进行行起升钢丝绳绳的穿绕。如如下图所示，起起升钢丝绳出出起升机构卷卷筒放出，经经机构上排绳绳滑轮，绕过过搭顶导向滑滑轮向下进入入。回转塔身身上起重量段段制器滑轮，向向前再绕到载载重小车和吊吊钩滑轮组,最后将绳头头通过绳夹，用用销轴固定在在起重臂头部部的防扭装置置上。4.14接电源及及试运转当整机按前面的步步骤安装完毕毕后，在无风风状态下，检检查塔身轴线线的垂直度，允允差为4／1000：再按电路路图的要求接接通所有电路路的电源，试试开动各机构构进行运转，检查各机构构运转是否正正确（详见有有关章节），同同时检查各处处钢丝绳是否否处于正常工工作状态，是是否与结构件件有摩擦，所所有不正常情情况均应予以以排除。4.15顶升加节节顶升前的准备l）按液压泵站要求求给其油箱加加油。确认电电动机接线正正确，风扇旋向右右旋，手动阀阀操纵杆操纵纵自如，无卡卡滞。2）清理好各个标准准节，在标准准节连接套内内涂上黄油，将将待顶升加高高用的标准节节排成一排，放放在顶升位置置时起重臂的的正下方，这这样能使塔机机在整个顶升升加节过程中中不用回转机机构，能使顶顶升加节过程程所用时间最最短。3）放松电缆长率略略大于总的顶顶升高皮，并并紧固好电缆缆。4）将起重臂旋转至至爬升架前方方，平衡臂处处于爬升架的的后方（顶升升油缸正好位位于平衡臂正正下方）。5）在引进平台上准准备好引进滚滚轮，爬升架架平台上准备备好塔身高强强度螺栓。4.15.2顶升升前塔机的配配平1）塔机配平前，必必须先吊一节节标准节放在在引进梁上，再再将载重小车车运行到配平平参考位置，并并吊起一节标标准节或其它它重物（顶升升时必须根据据实际情况的的需要进行调调整）。然后后拆除下四个个支脚与标准准节的连接螺螺栓：2）将液压顶升系统统操纵杆推至至“顶升方向”，使爬升架顶顶升至下支座座支脚刚刚脱脱离塔身的主主弦杆的位置置：3）检验下支座与标标准节相连的的支脚与塔身身主弦杆是布布袖一条垂直直线上，并观观察爬升架上上8个导轮与塔塔身主弦杆间间隙是否基本本相同，以检检查塔机是否否平衡，若不不平衡，则调调整载重小车车的配平位置置，直至平衡衡，使得塔机机上部重心落落在顶升油缸缸梁的位置上上。4）记录载重小车的的配平位置（可可用布条系在在该处的斜腹腹杆上作为标标志，但要注注意，这个标标志的位置随随起重臂长度度不同而改变变，事后应将该该标志取掉）。5）操纵液压系统使使套架下降，连连接好下支座座和塔身标准准节间的连接接螺栓。顶升作业（见下图图）l）将一节标准节或或普通标准节节（统称标准准村）吊至爬爬升架引进横横梁的正上方方，在标准节节下端装上四四只引进滚轮轮，缓慢落下下吊钩,使装住你准准节上的引进进滚轮比较合合适地落在引引进横梁上，然然后摘下吊钩钩。2）将载重小车开至至顶升平衡位位置。3）使用回转机构上上的回转制动动器，将塔机机上部机构处处于回转制动动状态，不允允许行有回转转送动。4）卸下塔身顶部与与下支座连接接的8个高强度螺螺栓。5）将顶升横梁放在在距离最近的的标准节踏步步的圆弧槽内内（要设专人人特别注意观观察顶升横梁梁两端销轴是是否放在爬爪爪田弧棺内）。确确认无误后，开开动液压系统统，使活塞杆杆伸出，将爬爬升架及其以以上部分顶起起10~50mmm时停止，检检查顶升横梁梁、爬升架等等传力部件是是否有异响、变变形油缸活塞塞杆是否有自自动回缩等异异常现象，确确认正常后，继继续顶升：顶顶起略超过半半个标准节高高度并使爬升升架上的活动动爬爪滑过一一对踏步并自自动复位后，停停止顶升，并并回缩油缸，使使爬升架的活活动爬爪搁在在顶升横梁所所顶踏步的上上一对踏步上上。确认两个个活动爬爪都都准确地压在在踏步顶端并并承受住爬升升架及其以上上部分的重量量后，将油缸缸活塞全部缩缩回，提起顶顶升横梁，重重新使顶升横横梁顶在爬爪爪所搁的踏步步的圆弧槽内内，再次伸出出油缸，将塔塔机上部结构构再顶起略超超过半个标准准节高度，此此时塔身上方方恰好行能装装入一个标准准节的空间，将将爬升架引进进横梁上的标标准节引至塔塔身正上方，稍稍微缩回油缸缸，将新引进进的标准节落落在塔身顶部部，对卸下引引进滚轮，用用12件（或8件）M36的高强度螺螺栓（每根螺螺栓必须有两两个螺母和两两个垫圈）将将上，下标准准节连接牢靠靠（螺栓预紧紧力矩为2400NN·m）。再次缩回油缸，将将下支座落在在新的塔身顶顶部上，并对对正，用8件M36高强度螺将将下支座与塔塔身连接牢靠靠，至此完成成一节标准节节的加节工作作，若连续加加几节标准节节，则可按以以上步骤重复复几次即可。为为使下支座顺顺利地落在塔塔身顶部，并并对准连接螺螺栓孔，在缩缩回油缸之前前，可在下支支座四角的螺螺栓孔内从上上往下插入四四根（每角一一根）导向杆杆，然后再缩缩回油缸，将将下支座落下下。顶升过程的注意事事项：a.塔机最高处处风速大于113m/s时，不得进进行顶升作业业。b.顶升过程中中必须保证起起重臂与引入入标准节方向向一致，并利利用回转机构构制动器将起起重臂制动住住，载重小车车必须停在顶顶升配平位置置。c.若要连续加加高几节标准准节，则每加加先一节后；；塔机起料下下一节标准节节前，塔身各各主弦杆和下下支座必须有有8个M36的螺栓连按按有在这种情情况下，允许许这8根高强度强强栓每根只用用一个强母。d.所加标准节节上的踏步，必必须与已有标标准节对正。e.在下支座与与塔身没有用用M36螺栓连接好好之前，严禁禁回转、变幅幅和吊装作业业。f.在顶升过程程中，若液压压顶升系统出出现异常，应应立即停止顶顶升，收回油油缸，将下支支座落在塔身身顶部，并用用8件M36商强度螺栓栓将下文脱与与塔身连接牢牢靠后，再排排除液压系统统的故障。g.塔机加节达达到所需工作作高度（但不不超过独立高高度）后，应应旋转起重臂臂至不同的角角度，检查塔塔身各接头处处、基础支腿腿处螺栓的拧拧紧问题（哪哪一根拄弦村村位于平衡下下方，就把这这根弦杆从下下到上的所有有螺母拧紧，上上述连接处均均为双螺母防防松）。5试吊塔机投入使用前的的工作，是为为了保证塔机机能正确操纵纵，并在安全全条件下运行行。这些工作作主要是：对对塔机部件的的检查及调试试各安全装置置。5.1部件检查为了检查架设工作作的正确性和和保证安全运运转，应对塔塔机各部件进进行一系列试试运转和全面面地检查工作作。a.各部件之间间的紧固联接接状况检查；；b.检查支承平平台及栏杆的的安装情况；；c.检查钢丝绳绳穿绕是否正正确，及是否否有与其相干干涉或本或相相磨擦地方；；d.检查电缆通通行状况；e.检查平衡臂臂配重的固定定状况；f.检查平台上上有无杂物，防防止塔机运转转时杂物下坠坠伤人；g.检查各润滑滑面和润滑点点。5.2安全装置调调试塔机安全装置主要要包括：行程程限位器和载载荷限制器。行行程限位器有有：起升高度度限位器、回回转限位器、幅幅度限位器。载载荷限制器有有：起重力矩矩限制器、起起重量限制器器。此外还包包括风速仪。调调试方法见第第二篇第三章章。整机安全全保护装置的的安装位置如如下图所示。5.3立塔后检查查项目（见下下表）检查项目检查内容检查地脚螺栓的紧紧固情况检查输电线距塔机机最大旋转部部分的安全距距离检查电缆通过情况况，以防损坏坏塔身检查标准节连接螺螺栓的紧固情情况爬升架检查与下支座的连连接情况检查滚轮、活动爬爬爪是否灵活活可靠，连接接是否牢固检查走道，栏杆的的紧固情况上、下支座司机室检查与回转支承连连接的螺栓紧紧固情况检查电缆的通行情情况检查平台，栏杆的的紧固情况检查司机室的连接接情况司机室内严禁存放放润滑油、油油棉纱及其它它易燃物品塔顶检查起重臂、平衡衡臂拉杆的安安装情况检查扶梯、平台、护护栏的安装情情况检查起升钢丝绳穿穿绕是否正确确起重臂检查各处连接销轴轴、垫圈、开开口销安装的的正确性检查载重小车安装装运行情况，载载入吊篮的紧紧固情况检查起升、变幅钢钢丝绳的缠绕绕及紧固情况况平衡臂检查平衡臂的固定定情况检查平衡臂栏杆及及走道的安装装情况，保证证走道无杂物物吊具检查换倍率装置，吊吊钩的防锈脱脱绳装置是否否安全可靠检查吊钩组有无影影响使用的缺缺陷检查起升、变幅钢钢丝绳的规格格、型号是否否符合要求检查纲丝绳的磨损损情况机构检查各机构的安装装、运行情部部检查各机构的制动动器间隙调整整是否合适当载重小车分别运运行到最小或或最大幅度处处时牵引机构卷筒上钢钢丝绳是否有有3圈以上安全全圈检查各钢丝绳头的的压紧有无松松动安全装置检查各安全保护装装置是否按本本说明书的要要求调整合格格检查塔机上所有扶扶梯、栏杆、休休息平台的安安装紧固情况况润滑根据使用说明书检检查润滑情况况5.4塔机组装好好后应进行的的实验1）空载试验各机构应分别进行行数次运行，然然后再做三次次综合动作运运行，运行过过租中各机构构不得发生任任何异常现象象，各机构制制动器、操作作系统、控制制系统、联锁锁装置及各限限位器应动作作准确、可靠靠，否则应及及时排除故障障。2）负荷试验负荷运行前，必须须在小幅度内内吊1.1倍额定起重重量，调整好好起升制动器器。在最大幅度处分别别吊对应额定定起重量的25％，50％，75％，100％按l）条要求进进行试验。运运行过程中不不得发生任何何异常现象？？各机构制动动器、操作系系统、控制系系统、联锁装装置及各限位位器应动作准准确、可靠。3）超载25％静态态实验空载试验、负荷试试验合格后，进进行静态超载载实验。在最大幅度50mm和最小幅度度2.4m处以以最低安全速速皮将对应的的吊重吊离地地面100~2000mm处，并并在吊钩上逐逐次增加重量量至1.25倍，停留且10min，卸载后检检查金属结构构及焊缝是否否出现可见裂裂纹，永久变变形、连接松松动。注意：静态超载实实验不允许进进行变幅及回回转。4）超载10%动态态实验在最大幅度处，吊吊重1.32t，机构对应应的全程范围围内进行3次动作，各各机构应动作作灵活，制动动器动作可靠靠。机构及结结构各部件无无异常现象，连连接无松动和和破坏。超载试验结束后，恢恢复力矩限制制器，重新超超吊额定载荷荷调试好力矩矩限制器。6作业质量标准及检检验要求6.1安装前应应对所有变形形件、损耗件件进行校正和和修补。6.2所有传动动件须进行有有效的保养，各各减速箱内的的残油应冲洗洗干净，检查查齿轮啮合，轴轴套磨损，螺螺栓连接全部部合格后，补补充和重新填填加新的润滑滑油（脂）。各各减速传动部部分不应有漏漏油现象。6.3防腐作业业按标准进行行一底一面，彻彻底防锈，无无明显色差，厚厚簿均匀，安安装后的补漆漆要求与原油油漆无明显色色差。6.4所有的螺螺栓、垫圈、销销轴不允许有有损坏或达不不到材质要求求。6.5安装的金金属构件无损损坏或有害塑塑性变形。6.6载荷试验后后，各电动机机、接触器等等电气设备应应完好无损坏坏。6.7重要步骤骤须经过各职职能部门的检检查和验收，且且有详细的施施工技术记录录和验收记录录。7技术记录要求7.1安装前由由技术员牵头头检查机械、工工器具等，填填好相关表格格，办理好所所有的相关手手续，并移交交资料员保存存。7.2按附表目目录填写施工工记录，测量量记录，试吊吊记录等。7.3施工记录录必须在一道道工序完成之之后，下道工工序开始前进进行，并及时时移交资料员员保存。8职业安全健康、环环境管理措施施和文明施工工8.1所有参加加作业人员必必须严格遵守守各项安全条条例和规章制制度，正确穿穿着工作服，佩佩戴安全帽、高高空作业必须须佩戴和使用用安全带，穿穿防滑软底鞋鞋，严禁酒后后作业。8.2作业前，对对所有工器具具，起重机械械进行检查，确确认合格后方方允许使用。8.3安装人员员必须取得合合格的上岗资资格证、持证证上岗。8.4每天作业业前前由技术术员进行技术术交底，队长长进行详细分分工，明确每每个人的岗位位职责，安全全员进行安全全交底。8.5起重指挥挥由有丰富经经验的起重工工担任，信号号明确无误，操操作人员要集集中思想、精精心操作、服