某住宅模板工程专项施工方案

1．编制依据序号名称编号1施工工图2施工组织设设计3《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB502044-200224《组合钢模板技术术规范》GB502044-200115《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ130-220016《钢筋混凝土高层层建筑结构设设计与施工规规范》JGJ3-200027《建筑机械使用安安全规范》JGJ33-200018北京市建筑工程施施工现场安全全及管理标准准9《建筑工程施工质质量统一验收收规范》GB50300--200110建筑结构长城杯工工程质量评审审标准DBJ/T01--69-200032.工程概况2.1概述1.本工程为项目，位于，该工程位由十三栋楼及地下车库组成。建筑面积约9.2万平米，基地面积12853.87平方。1#商业、2#商业为框架结构，地下一层地上二层，除1#商业局部为文体活动站，其余使用功能为商业网点。1#住宅为抗震墙结构，地上七层，首层局部为商业，2#楼为抗震墙结构，地上七层，均为住宅。3#楼为抗震墙结构，地上八层，均为住宅。4#楼为抗震墙结构，地上八层，均为住宅。5#楼为抗震墙结构，地上八层，2单元首层设置为商业，3单元首层于1#商业连接；首层由小区使用的消防控制室，安防监控室；并设有社区卫生站和文体活动站，其余为住宅。6#楼为抗震墙结构，地上八层，均为住宅。7#楼为抗震墙结构，地上八层，均为住宅。8#楼为抗震墙结构，地下一层地上八层，底下平时为非然品库房及物业管理用房，战时为二等人员掩蔽所。9#楼为抗震墙结构，地上八层，1单元设置为商业与居委会，其余均为住宅。10#楼为抗震墙结构，地上八层，均为住宅。11#楼为抗震墙结构，地上八层，均为住宅。12#楼为抗震墙结构，地下一层地上八层，地下平时为非然品库房，战时为二等人员掩蔽所，地上八层均为住宅。13#楼为抗震墙结构，地上八层，均为住宅。车库为框架结构，地下一层，战时为物资库，设有消防水泵房、风机房、中水机房二、工程概况1建筑面积总建筑面积92564m2地下建筑面积6734.41m2地上建筑面积85764.522m22层数地下1层地上2、7、8层3层高地下3.6、2.2地上2.94结构形式基础结构筏板基础主体结构现浇钢筋混凝土抗震墙结构、框架架结构5地下防水结构自防水S6抗渗混凝土材料防水高聚物改性沥青防防水卷材5结构断面尺寸mm基础底板厚400、500墙厚楼板厚度楼梯结构形式现浇板式楼梯7水电设备专业情况况水电设备专业在结结构主体施工工阶段主要是是预留、预埋埋2.2现场情况：地下阶段模板选用地下阶段基础底板、地下室外墙、人防部分的墙体使用60系列小钢模板；梁、柱使用多层板配置，顶板使用竹胶合板配置。根据现场实际情况，本工程在1#楼、2#楼、5#楼及地下车库顶板支模施工时采用早拆体系（见早拆体系施工方案）。2.2.2地上阶段模板选用地上阶段剪力墙使用钢制大模板，顶板模板，梁模板使用多层板。2.3工程难点：2.3.1管理方面难点场地狭小，模板加工场地有限，须合理调配；地下结构采用小钢模板，如何对模板精挑细选保证混凝土的外观质量是本工程重点；地上部分多层板的周转次数保证既经济又能保证混凝土的外观质量是本工程的又一工作重点。2.3.2技术方面的难点2.3.2.1剪力墙结构对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。三、施工安排：3.1施工工期要求：五月中旬地下室封顶，八月中旬主体结构封顶。（详见总进度计划）3.2劳动组织及责任分工：由光华和建城两个劳务作业队负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人负责模板工程方案交底的落实、检查。项目部技术员、质检员负责模板工程方案交底的落实、检查。工人数量：地下室阶段光华200人，建城200人；主体阶段光华450人，建城420人。四、施工准备4.1技术准备：熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。技术人员提前写技术交底，下发班组，班组长要认真领会，有问题及时反映，没有问题则必须将交底内容传达到班组人员。4.2机具准备：名称型号数量进场日期电刨MLQ3434台2010.3电锯MQ432F3CC6台2010.3电焊机BX1-3006台2010.34.3材料准备：名称规格数量、进场时间小钢模板60系列根据进度分批进场场多层板15mm厚根据进度分批进场场多层板12mm厚根据进度分批进场场大模板86系列根据进度分批进场场木方50×100根据进度分批进场场木方100×100根据进度分批进场场钢架管Φ48根据进度分批进场场碗扣式支架按每楼层标高配备备根据进度租另分批批进场五.主要施工方法及措施5.1流水段的划分：根据本项目的建筑特点，考虑工期等因素，本项目施工流水段的划分原则为±0.00以下以后浇带来划分流水段，无后浇带的楼号划分为两个流水段，±0.00以上按单元划分流水段，流水段划分如下：（1）±0.00以下：共29个流水段，其中：1#楼分为3个流水段、2#楼分为2个流水段、3#楼分为2个流水段、4#楼分为3个流水段、5#楼分为2个流水段、6#楼分为2个流水段、7#楼分为1个流水段、8#楼分为2个流水段、9#楼分为2个流水段、10#楼分为2个流水段、11#楼分为2个流水段、12#楼分为2个流水段、13#楼分为2个流水段、地库分为2个流水段。（2）±0.00以上：共35个流水段，其中：1#楼分为3个流水段、2#楼分为3个流水段、3#楼分为3个流水段、4#楼分为3个流水段、5#楼分为2个流水段、6#楼分为3个流水段、7#楼分为2个流水段、8#楼分为3个流水段、9#楼分为2个流水段、10#楼分为3个流水段、11#楼分为3个流水段、12#楼分为3个流水段、13#楼分为2个流水段。5.2楼板模板及支撑配置层数因本工程工期较紧，9#楼、2#商业楼早拆体系楼板模板及支撑配置2层，其他楼模板及支撑配置3层。5.3隔离剂的选用及使用注意事项模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。竖向钢质墙、柱模板用好机油加柴油按1：3比例配置，配置比例为涂刷后不流坠为准。涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。5.4模板设计：部位材质备注基础底板小钢模板厂家租赁地下室内外墙60系列小钢模板厂家租赁首层以上墙体钢制大模板厂家预制框架柱多层板，5×110木方为次龙龙骨，10×10木方为主龙龙骨槽为主龙骨现场加工顶板多层板，5×110木方为次龙龙骨，10×10木方为主龙龙骨现场加工梁多层板，5×110木方为次龙骨，10×10木方为主龙骨骨现场加工女儿墙多层板，5×110木方为次龙龙骨，钢架管管为主龙骨现场加工门窗洞口自制定型多层板模模板提前现场预制加工工楼梯模板底板采用多层板，踏踏步钢制定型型模板提前现场预制加工工圆柱模板5mm厚钢制面板板，横肋6*80，纵肋8*80mmm板条厂家预制基础底板梁的模板设计：采用60系列小钢模板，上下各设一道对拉螺栓，龙骨采用￠48钢架管。（见后附详图）地下室内外墙采用60系列小钢模板，采用对拉螺栓及架管进行加固。框架柱模板设计：采用15mm厚多层板，5×10木方做次龙骨，10#，12#槽钢做主龙骨，主龙骨钻孔用对拉螺栓加固。梁、板模板设计：梁模板采用12mm厚多层板，5×10木方做龙骨，用丝托和10×10木方支顶梁底，用穿梁螺栓锁紧梁帮，梁帮底部用扣件卡牢。地下室顶板和主体顶板模板采用碗扣式支撑体系。顶板支模及支承体系图顶板支模及支承体系图50×100木方中距250均立放主龙骨100×100木方间距地下车库900，住宅1200碗扣脚手架纵横间距地下车库900，住宅120015mm厚多层板20012001200模板拼缝做法如下图：接缝采用5mm厚10mm的海绵条拼接缝顶板多层板模板接缝处必须设50×100mm木方次愣顶板梁与墙体接茬梁模板要下跨至少5cm，利用墙体最上部的螺栓孔，穿螺栓锁紧梁绑底部。墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3-5mm处，此处板底靠墙的小龙骨至少应有两面上压刨刨平。板端粘贴的海绵条要比板面底3mm，避免浇入混凝土内。门窗洞口模板设计：剪力墙上的门窗洞口，使用自制定型模板，模板宽度为墙厚-2mm，内加支撑防止变形。模板外铺全新多层板，保证模板表面平整。见下图：门、窗洞口模板：采用50mm厚木板加竹塑板制作，角部加角铁。结构洞口结构洞口门洞口门洞口100200100200垫块间距500mm100垫块间距500mm100顶模筋间距500mm，与附加钢筋、箍筋焊接牢固，接触模板一端刷好防锈漆顶模筋间距500mm，与附加钢筋、箍筋焊接牢固，接触模板一端刷好防锈漆预埋30mm长D25钢筋顶模筋间距500mm，与附加钢筋、箍筋焊接牢固，接触模板一端刷好防锈漆顶模筋间距500mm，与附加钢筋、箍筋焊接牢固，接触模板一端刷好防锈漆预埋30mm长D25钢筋门洞口模板位移控制图5.4.4女儿墙模板设计：女儿墙模板采用多层板支设，次楞采用5cm×10cm木方，主楞采用Φ48钢架管。Φ14对拉螺栓紧固。5.5模板的制作安装：模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。多层板除进行场检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况。对小钢模板的控制：小钢模在进场前由材料员、木工工长共同进行验收后方可入场，主要检查小钢模的规格、尺寸是否符合使用要求；并对小钢模板进行精选，保证小模板的平整度及阴阳角方正的要求。对拆下来的小钢模板在前周转前进行清理和涂刷脱模剂并认真挑选，使用不翘曲和变形的模板。当一跨梁的模数不够时，可用木方补齐，其制作安装要求必须如后附图示要求，来保证梁侧的表面平整度要求。.3导墙600mm处的模板在安装完成后必须反复顺线，保证其位置的准确性，见下图：.4对基础底板的后浇带的模板支设要求如下：地下室内外墙模板的安装要点：地下室外墙模板使用的为60系列的小钢模板，其安装要求处应符合上述基础底板梁的安装要求外还应注意模板的垂直度要求，并严格控制，按线立模，以此保证混凝土浇筑后的墙体位置。地下一层外墙与地下二层接缝处模板必须保证不漏浆，具体支设方法见下图：5.5.3柱模板：5.5.3.1模板制作的板面平整、光洁，板面接缝严密平整。5.5.3.2柱根模板应平整、顺直，为防止少量渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度大于30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，模板吊装要基本就位，不能离模板线很远，否则用力撬动模板会使海绵条错位，不起作用。要使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。5.5.3.3柱模板的高度应比墙、柱结构尺寸的净高高30mm，即：模板高度=层高-顶板梁高+30mm，结构混凝土施工完后，及时剔除软弱层。剪力墙大模板的施工要求见大模板施工方案。5.5.5梁、顶板模板5.5.5.1梁、板模板应表面平整、光洁不掉皮，裁口边涂缝口漆。5.5.5.2顶板模板采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴。梁、柱接头位置接缝如需塞泡沫条时，泡沫条应平整，不得突出模板面。5.5.5.3墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3-5mm处，确保顶板模板四周平直、严密、不漏浆，达到板与墙的阴角顺直、干净、利落、美观。5.5.5.4梁、柱接头的模板要按详图进行提前预制，保证不漏浆，不跑模。5.5.5.5顶板采用碗扣式支承体系（具体尺寸参见顶板模板设计），特别注意：第一根支撑距梁边的距离，这一层从哪边开始上一层也从那边开始，上下层支架立柱对齐，立柱下铺设垫木，长度不小于40cm。5.5.5.6顶板支承体系保证3层支撑。5.5.7门窗洞口模板5.5.7.1门窗洞口加固方法：采用绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍，顶模棍应用无齿锯切割，刷好防锈漆。高度小于等于2m的洞口每边上中下三道，每道两根，高度大于2m的洞口每边要设四根，每道两根。5.6模板拆除拆除的顺序：先拆除连接件，再拆除其模板。模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。侧模拆除的要求：混凝土强度应以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插筋不因拆模碰扰而松动，冬季拆模要求混凝土强度达到1MPa可松动螺栓，待混凝土临界强度达到4MPa时拆模，或拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4MPa时拆除保温，防止低温下模板拆模过早，出现混凝土粘连。底模拆除的要求：拆模前工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆模。拆模时对其结构上部施工荷载及堆料进行严格控制或在结构底部增设临时支撑。结构类型结构跨度（m）按设计混凝土的强强度标准的百百分率计（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥1005.7模板的维护与修理组合钢模板使用维修保养注意事项.1钢模板拆除后及时清理，涂刷隔离剂。.2600mm钢模板严禁打眼。.3模板拆除后，U型卡子、钩头螺栓、三型扣件、螺母等及时回收，刷油入库。竹塑板模板使用与维修保养.1竹塑板在加工时采用合金密齿锯片切割，避免形成毛刺，在切割面上刷好防水漆；模板上打孔时应自接触混凝土面向另一面打孔。.2模板支设时禁止用重物锤击模板；应使模板直接就位，无法就位时应使模板尽量靠近就位处，然后用撬杠轻轻撬动模板就位。.3模板拆除时用木楔将模板楔离混凝土，禁止用重物直接敲击模板及木方。.4模板用后及时清理，清理干净后均匀涂刷隔离剂，分规格码放在指定地点。.5竹塑板模板随时维修保养，对于发生翘曲、毛边、裂纹等缺陷的竹塑板禁止使用，及时更换。.6竹塑板模板存放采用遮风挡雨雪措施，避免阳光暴晒与受潮，防止模板及木方变形。.7模板的配件必须及时收集、清理，防止丢失。6.质量要求：项目板面平整度几何尺寸对角线差螺栓孔位置板面高度板面翅曲阴阳角方正阴阳角平直允许偏差+2mm-2mm±3mm±1.5mm±3mm2/10002mm2测量工具2m靠尺钢尺钢尺钢尺钢尺对角拉线检测尺拉线检查6.2安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁+4、-5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺尺量5相邻两板表面高低低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/2线尺8预埋铁件中心线位位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度＋10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸11门窗洞口中心线位移/3拉线、尺量宽、高/±5对角线/612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、06.2为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：条忌墙达P模模隔认专收的涂线模正较应锤每检卡措护角设水支不阴支制差定足模起接好因本工程楼层较高，对于主体楼四角的柱模板要严格控制，验收时不但要检查本楼层柱的垂直度，还要三点控制吊线控制即同时检查本楼层柱模板上口线、本楼层模板下口线、下一个楼层柱侧面，保证上下层柱共面和垂直度要求。7.安全注意事项：7.1模板存放场地地面应做好硬化处理。7.2施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。7.3模板拆除区域应设置围栏，悬挂明显标志牌，大模板安装或拆除时，指挥拆除及挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板一起起吊，塔吊应由专职信号工进行指挥操作，持证上岗。7.4起吊大模板前，应确认挂钩以挂牢，周围无障碍后方可进行。7.5施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，防护网随墙逐层上升，并高出作业面1m以上。7.6大模板面拼装完成后，必须及时搭设模板上口操作平台，操作平台要固定牢固，满铺脚手板，防护栏杆应牢固，并四周交圈。防护栏杆高1m，用架管搭设。7.7雨施期间做好防雷防雨措施，遇有五级及以上风时，应停止大模板安、拆作业。7.8吊运木方、架管时，必须捆扎牢固，避免坠物伤人。8.一般要求8.1立杆垂直度偏差不大于3mm，每排立杆直线度不大于3mm，立杆必须支撑于坚实遇水不变形、不沉降的基面上，当立杆支撑于基土上时必须在立杆下部加垫50*200（厚度*宽度）的脚手板，脚手板长度不小于3000mm。8.2主楞悬挑长度不大于150mm，次楞悬挑长度不大于150mm；8.3竹塑板厚度10mm，厚度偏差不大于1mm，梁板多层板厚度12mm，厚度偏差不大于1mm；8.4墙板、梁板接头处、模板接茬处不得漏浆、跑模，采取有效措施（加密封条或海棉条及胶带）进行控制；8.5模板支设完毕执行严格的技术、质量、安全验收制度，不经技术、质量、安全验收通过不得进行下道工序施工；8.6拆除执行模板拆除审批制度，模板拆除审批必须由技术负责人签字同意方可进行，模板拆除严格按混凝土同条件试块强度及混凝土施工规范执行；墙模板拆除必须保证拆除时不得破坏墙棱角、表面；模板拆除时在得到项目部允许前不得松动梁底模板及其支撑。9.模板计算：9.1墙体模板：地上墙体模板采用钢制大模板，见大模板设计方案。9.2地下墙体模板计算１）计算依据：墙体高度：2.9m，墙体厚度300，分层浇筑，每层浇筑高度0.5m，计算高度取1.5米。采用商品砼，混凝土的浇筑速度按2m/h。浇筑温度T=10摄氏度。混凝土掺加减水和缓凝剂。钢模板参数：IX=27.91cm4,Wx=6.36cm3。钢管φ48×3.5：截面积A=4.89cm2，Ix=12.19cm4，Wx=5.08cm3。φ14粗制螺栓：净面积：A=1.05cm2,容许拉力：F=17800N钢材弹性模量E＝2.1×105N/mm2。钢模板面板容许挠度：〔ω〕＝1.5mm。钢楞容许挠度：〔ω〕＝３.0mm２）混凝土侧压力计算：F1=0.22γc(200/(T+15))β1β2V1/2F2=γcH取二者的较小值。γc＝25kN/m3，β1＝1.2，β2=1.15，Ｖ＝2m/h，T＝15。Ｆ1＝71.55kN/m2，Ｆ２＝37.5kN/m2混凝土的最大侧压力按37.5kN/m2，振动荷载取4kN/m2作用于模板的线荷载q=(37.5+4)/1=41.5kN/m=41.5N/mm3）钢楞的挠度计算：ωmax=ql4/150EI=41.5×7004/(150×2.1×105×12.19×104)=2.6mmωmax＜〔ω〕＝３.0mm4）穿墙螺栓计算：P=0.7×0.6×41500=17430N＜〔f〕=17800N结论：墙体钢模板的钢楞和穿墙螺栓设置能达到要求。9.3柱模计算：柱截面尺寸按600×600计算。1）混凝土的侧压力取计算高度2m，q1=25×2=50KN/m2，振动荷载取q2=4KN/m2，q=q1+q2=54KN/m2次肋50×100木方方的参数：E=10××103N//mm2，I=5×1103/122=417ccm4主肋[10的参数：II=198cm4，用￠16对拉螺栓加加固。面板采用15mmm厚的木胶合合板E=5×103NN/mm2，I=1000×1.533/12=288.13cmm42）面板变形：次次肋中距按1150mm，线线荷载为54×0..2=10..8KN//mωmax=ql44/150EEI=10..8×15004/(1500×50000×28.113×1044)=0.002mm3）次肋变形：主肋肋中距按4000mm，线线荷载为54×0..5=27KN/mωmax=ql44/150EEI=29..925×44004/(1500×10×1103×4117×1044)=0.111mm4）主肋变形：按6600宽柱考考虑，线布荷荷载为：54×0.66=32.44N/mωmax=5ql44/384EEI=5×332.4×6004/384××2.1×1105×1998.3×1104=0..65mm＜2.5mmm5)对拉螺栓：P=1.0×0..4×324400=122960N＜〔f〕=245000N结论：对拉螺栓设设置能达到要要求9.4顶板、梁模板的计计算：9.3.1计算参数数多层板：板厚为112mm，抗抗弯设计强度度值fd=15N//mm2,抗剪强度设设计值fv=1.2NN/mm2，弹性模量E=65000×0.99=58500N/mmm2(0.9为弹性模量量调整系数)，取1m宽的板带带为计算单元元，截面抵抗抗距W=bh2/6=10000×1222÷6=244000（mm3）,惯性矩I=bhh3/12=11000×1123÷12=11440000（mm4）。多层板：板厚155mm，抗弯弯设计强度值值fd=10.55N/mm22,抗剪强度设设计值fv=1.5NN/mm2，弹性模量E=50000×0.99=45000N/mmm2(0.9为弹性模量量调整系数)。方木：抗弯强度设设计值fm=13NN/mm2，抗剪强度度设计值fv=1.5NN/mm2，弹性模量E=100000×0..85=85500N//mm2（0.85为弹性模量量调整系数）。50×100木方方截面抵抗距距W=bhh2/6=500×10022÷6=833333（mm3）,惯性矩I=bhh3/12=550×10003÷12=441666666（mm4）。100×1100木方截面抵抵抗距W=bhh2/6=1000×10002÷6=1666666（mm3）,惯性矩I=bhh3/12=1100×10003÷12=883333333（mm4）。碗扣式脚手架单杆杆承载力205N//mm2。挠度允许值：模板板、主肋、次次肋挠度允许许值不得超过过其计算跨度度的L/250。9.3.2楼板模板板的计算：1）荷载统计荷载项目荷载标准值荷载分项系数荷载设计值模板自重6×0.012==0.0722KN/m221.20.086KNN/m新浇混凝土自重24×0.2=44.8KNN/m21.25.76KN//m钢筋自重1.1×0.2==0.22KN/m221.20.264KNN/m施工人员及设备荷载均布4KN/m21.45.6KN/mm集中4KN1.45.6KN2）楼板模板属于受受弯构件，承承受竖向荷载载作用，根据据实际情况按按三跨等跨连连续梁计算作作用于1m2多层板上的的荷载，计算算见图如下：：3）抗弯强度计算取1米宽的板带作为计算算单元，用于于承载力验算算的均布荷载载设计值q1=0.0886+5.776+0.2264+5..6=11..71KN//m，用于承载载力验算的均均布荷载标准准值q2=0.0886+5.776+0.2264=6..11KN//m，用于挠度度计算的均布布荷载标准值值q3=0.0772+4.88+0.222=5.099KN/m。当施工荷载均布作作用时M1=KMq1l2=0.088×11.771×25002=585550N·mmm当施工荷载作用于于跨中时M2=KM1q2l2+KM2Pl=00.08×66.11×22502+0.1775×5.66×250==918000N·mmm。σ=Mmax/W==918000÷240000=3.88N/mm22＜fd=15N//mm2（符合抗弯弯要求）。4）抗剪强度计算V=KVq1l==0.6×111710××0.3=22108Nτ=3V/（2bhh）=3×21108÷2÷÷1000÷÷12=0..26N//mm2＜fv=1.2NN/mm2。5）挠度计算ω=KWq3l4//（100EI）=0.6777×5.009×25004÷100÷÷5850÷÷1440000=0.116mm＜［ω］=l/2550=2500/250==1mm（符合合挠度要求）。6）支座反力计算R=KVq1l==(0.5++0.6)××11.711×0.3==3.8644KN9.3.3模板次肋肋计算1）荷载统计荷载项目荷载标准值荷载分项系数荷载设计值模板自重0.3KN/m221.20.09KN//m新浇混凝土自重24×0.2=44.8KNN/m21.21.44KN//m钢筋自重1.1×0.2==0.22KN/m221.20.066KNN/m施工人员及设备荷载均布4KN/m21.41.4KN/mm集中4KN1.45.6KN2）计算简图楼板次肋属于受弯弯构件，考虑虑木方长度约约2000mmm，根据实实际情况简化化成两等跨连连续梁计算，计计算见图如下下：3）抗弯强度计算用于承载力验算的的均布荷载设设计值q4=0.099+1.444+0.0666+1.44=2.9996KN/mm，用于承载载力验算的均均布荷载标准准值q5=0.099+1.444+0.0666=1.5596KN//m，用于挠度度计算的均布布荷载标准值值q6=（0.3+44.8+0..22）×0.255=1.333KN/m。当施工荷载均布作作用时M1=KMq4l2=0.077×2.9996×90002=1698873N·mmm当施工荷载作用于于跨中时M2=KM1q5l2+KM2Pl=00.07×11.596××9002+0.1556×56000×9000=8767733N·mmm。σ=Mmax/W==8767333÷833333=100.5N/mmm2＜fd=15N//mm2（符合抗弯弯要求）。4）抗剪强度计算V=KVq4l==0.6255×29966×0.9==1685NNτ=3V/（2bhh）=3×16685÷2÷÷50÷1000=0.55N/mmm2＜fv=1.5NN/mm2。5）挠度计算ω=KWq6l4//（100EI）=0.5221×1.333×90004÷100÷÷8500÷÷41666666=0..13mm＜＜［ω］=l/2550=9000/250==3.6mmm（符合挠度度要求）。6）支座反力计算R=2×0.6225q4l=2×0..625×22.996××0.9=33.37KNN9.3.4模板主肋肋计算1）计算简图楼板主肋属于受弯弯构件，考虑虑木方长度约约2000mmm，根据实实际情况简化化成两等跨连续梁计算，计计算见图如下下：2）抗弯强度计算次肋间距为2500mm，支撑撑主肋的碗扣扣脚手架立杆杆间距为9000mm，次次肋传来的集集中荷载P==3.37KKN。M1=KMPl=0..333×33.37×9900=100098999N·mmσ=Mmax/W==10098899÷1666666==6.06NN/mm2＜fd=15N//mm2（符合抗弯弯要求）。3）抗剪强度计算V=KVP=1..333×33.37=44492Nτ=3V/（2bhh）=3×44492÷2÷÷100÷1100=0..66N//mm2＜fv=1.5NN/mm2。4）挠度计算ω=KWPl3/（100EI）=1.4666×3.337×90003÷100÷÷8500÷÷83333333=0..06mm＜＜［ω］=l/2550=9000/250==3.6mmm（符合挠度度要求）。5）支座反力计算次肋的支座反力为为3.37KKN；主肋的支座反力RR=2KVP+P=22×1.3333×3.337=8.998KN.6）支撑楼板的碗扣扣式脚手架计计算支撑系统采用碗扣扣式钢管脚手手架。φ48×3.5的钢钢管：A=4899mm22i=15.8mmm，l0=h+2a=12000+2×4400=20000（L0为立杆的计计算长度，h为支架立杆杆的布局,h取900mmm，a为模板支架架立杆伸出顶顶层横向水平平杆中心线至至模板支撑点点的长度，a取440mmm）,λ=20000/15.88=127查表得：轴心受压压杆件的稳定定系数Ψ=0.4112每根立杆承受的荷荷载为8.98KKN允许承载力：σ==N/Ψa=89880/（0.4122×489）=44.557N/mmm2＜f=2055N/mm22。通过计算得出立杆杆是稳定的。9.3.5梁支撑系系统计算：梁截面尺寸主要有有：500×3000、200×300、200×12000、200×410、200×710、200×12000、600×11000等几种主要要截面。按最大型号的截面面600×11000进行核算梁梁底次肋、主主肋和支撑系系统。梁面板采用12厚厚的木胶合板板，次肋竖向向布置采用100×500mm的木方方，中距150，主肋采用用钢架管中距距600。1.梁底模板的计计算荷载统计：荷载项目荷载标准值荷载分项系数荷载设计值模板自重0.3KN/m221.20.36KN//m新浇混凝土自重24×0.6×11=14.44KN/m221.217.28KN//m钢筋自重1.1×0.6××1=0.666KN/mm21.20.79KN/mm混凝土振捣荷载2×0.6=11.2KN//m21.41.68KN/mm2）抗弯强度计算用于承载能力验算算的均布荷载载设计值q1=0.366+17.228+0.779+1.668=20..11KN//m用于挠度计算的均均布荷载q2=0.3++14.4++0.66==15.366KN/mM=KMq1l2=0.088×20.111×15002=361998N·mmmW=bh2/6==150×1152÷6=56625（mm3）,σ=Mmax/W==361988÷56255=6.444N/mm22＜fd=10.55N/mm22（符合抗弯弯要求）3）抗剪强度计算V=KVq1l=0..6×20..11×0..15=18810Nτ=3V/（2bhh）=3×18810÷2÷÷15÷1550=1.22N/mm22＜fv=1.5NN/mm2。4）挠度计算I=bh2/112=1550×1522/12=422187.55mm4ω=KWq2l33/（100EI）=0.6777×15..36×15503÷100÷÷4500÷÷421877.5=0..002mmm＜［ω］=l/2550=1500/250==0.6mmm（符合挠度度要求）。5）支座反力的计算算Ｒ＝KＶq1l=1..1×20..11×0..15=3..318KNN2.梁次肋的计算算（主肋间距距按450计算）1）荷载统计：荷载项目荷载标准值荷载分项系数荷载设计值模板自重0.4KN/m221.20.48KN/mm新浇混凝土自重24×0.45××1=10..8KN/mm21.212.96KN//m钢筋自重1.1×0.455×1=0..495KNN/m21.20.594KN//m混凝土振捣荷载2×0.45==0.9KNN/m21.41.26KN/mm2）抗弯强度计算用于承载能力验算算的均布荷载载设计值q1=0.488+12.996+0.5594+1..26=144.994KKN/m用于挠度计算的均均布荷载q2=0.4++10.8++0.4955=11.6695KN//mM=KMq1l2=0.088×14.9994×45502=2429902.8NN·mmσ=Mmax/W==2429002.8÷883333==2.9N//mm2＜fd=13N//mm2（符合抗弯弯要求）3）抗剪强度计算V=KVq1l=0..6×14..994×00.45=44048.44Nτ=3V/（2bhh）=3×40048.4÷÷2÷15÷÷600=00.67N//mm2＜fv=1.5NN/mm2。4）挠度计算ω=KWq2l33/（100EI）=0.6777×11..695×44503÷100÷÷8500÷÷833333=0.011mm＜［ω］=l/2550=4500/250==1.8mmm（符合挠度度要求）。5）支座反力的计算算Ｒ＝KＶq1l=1..1×14..994×00.45=77.42KNN3.梁主肋计算：：（梁中支顶顶杆按550计算）1）抗弯强度计算次肋传来的集中荷荷载P=7.442KN。M1=KMPl=0..222×77.42×5550=9005982NN·mmσ=Mmax/W==9059882÷50880=1788.34N//mm2＜fd=205NN/mm2（符合抗弯弯要求）。3）抗剪强度计算V=KVP=1..333×77.42=99890.886Nτ=V/A=98990.86÷÷489=220.22NN/mm2＜fv=115NN/mm2。4）挠度计算ω=KWPl3/（100EI）=1.4666×74220×55003÷100÷÷2100