安全操作规程汇编

叉车安全操作规程工作前接头是否渗油、漏油。1。2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油状况。1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。1。4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否适宜。检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。检查中所觉察的问题,应在出车前进展排解。1。7发动机发动后，检查各项仪表是否正常;觉察特别，应马上熄火，进展检查排解，正常前方可运行.叉车作业前先松开制动手柄,检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻松、敏捷；确认正常前方可投入作业。工作中叉车行使作业时,应留意倾听有否特别声响。围内，并留意来往行人随时鸣号.2。3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。2.4消灭特别现象,应停车检查，准时排解.3工作后3.1发动机熄火前,应使发动机怠速运转3。22—3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。。3低温季节〔在零度以下，应放尽冷却水.3。4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内,以免冻裂.转动机油滤清器手柄1—2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象,并准时排解不正常状况。3。5将叉车冲洗擦拭干净，进展日常例行保养后，停放车库或指定地点。冲床安全操作规程1、冲床工必需经过学习,把握设备的构造、性能，生疏操作规程并取得操作许可方可独立操作。2、正确使用设备上安全保护和掌握装置,不得任意拆动。3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必需结实，不得移动。4、机床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等掌握装置的敏捷性，确认正常前方可使用，不得带病运转。5、模具要紧结实，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲〔空车确保在模具处于良好状况下工作.6、开车前要留意润滑,取下床面上的一切浮放物品。7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持肯定的距离，并时刻留意冲头动作，严禁与他人闲谈。8、冲制或猥制短小工件时,应用特地工具,不得用手直接送料或取件。10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必需冲一次搬〔踏〕一下，严防事故。11、两人以上共同操作时，负责搬〔踏〕闸者，必需留意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏〕闸.12、工作完毕时准时停车，切断电源,擦拭机床，整理现场环境。带锯床安全操作规程1、带锯床操作及修理人员，必需经过专业培训，把握带锯床操作和修理技能。作业人员应确保充分睡眠，保持精力集中。2、变速时必需先停车再翻开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩.3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，留意观看钢丝刷是否能去除铁屑。4、依据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必需锁紧导向装置。5、锯料最大直径不得超过规定,工件必需夹持结实.6、带锯条松紧应适当,速度和进给量必需恰当。7、铸铁、铜、铝件不加切写削液,其它均需加写削液。8、切削途中锯条断裂,调换锯条后，工件必需翻身重锯,锯弓放下时应缓慢，不得冲击.9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。10、每班下班时，必需切断电源，翻开防护罩,去除被带入锯轮四周的切屑，做好日常维护保养及四周清扫工作.对装机安全操作规程1.操作前：1。1检查各部位有无特别，电气，气压设施是否正常，安全牢靠。1。2固定架是否牢靠,汽缸是否敏捷,对装车有无行驶故障。1.3地沟内，二滚轮转动是否敏捷,去除对装车轨道上和四周障碍物2。操作中：2。1必需在工件放平稳位正后才能开车操作.2。2应明确信号，指定一人指挥。对装机工作时，严禁将手放在加工件上。.2。5觉察特别马上停车，检查调整，排解故障。2。6对装车行驶到适宜位置后,应将定位螺钉锁死，方可启动气压装置。2。7严禁将工具放在工件内或工件上.操作后；工作完毕把对装车停于安全位置，断开电器开关，切断电源。对机器进展保养修理.剪板机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必需生疏机床的构造、性能。2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锐利，刃口钝或损坏，应准时磨修或调换。4、多人操作时应有专人指挥,协作要协调。5、剪板机上制止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。6.剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指200毫米。7,应马上将撬捧退出方可剪切,免压脚下来后撬捧弹出伤人.8,.边角余料及废料要准时清理，保持场地干净.沟通弧焊机操作规程工作前接线端螺母是否紧固，检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。易燃易爆物品在危急距离范围内。操作1．工作时如觉察电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响有特别现象,要马上停顿工作，经查明缘由排解故障前方可连续工作。2．制止在常有压力的容器及管道上进展焊接.2个以上。特别环境操作时的留意事项：体。焊。36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置.〔可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤。⑥高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。离岗时，必需断开焊机的电源开关。埋弧焊机安全操作规程,非本机操作人员，严禁擅自操作设备。2好，掌握箱外壳和接线板上的罩壳盖好。3、作业过程中,操作人员要精神集中,正确操作，留意机械状况,不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作,严禁无关人员进入作业区。4、作业工程中,任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进展观看、检修或检查工作.如必需蹬顶作业,必需先停车断电。5、焊接进展中，不许铲药皮、清渣,铲药皮清渣时要戴护目镜。6,,运转中觉察不正常，马上停机断电检查,排解故障方可使用。7、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。锅炉安全操作规程1,无操作证严禁操作锅炉.2、锅炉点火前必需，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。3,升温不行太快,以免各局部部热不匀，影响锅炉寿命。4、给水速度不应太快，生火后应随时留意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进展排污以降水位.5,锅炉工应马上检查,必要时应停炉检查。6、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力,锅炉工,应常常监视汽压表。78、停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后,锅炉水圬9剪板机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管.操作者必需生疏机床的构造、性能。2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锐利，刃口钝或损坏，应准时磨修或调换.4、多人操作时应有专人指挥,协作要协调。5、剪板机上制止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切.6、剪板入料时制止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时200毫米.7、用撬捧对线后，应马上将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。,不准堆放在过道上。边角余料及废料要准时清理，保持场地干净。缩口机安全操作规程一操作前：检查各部位有无特别，电气，制动设备是否牢靠。不能加工超出机械性能范围`的工件.二操作中：应检查工件吊放平稳。防之倒偏伤人。应明确信号,指定一人指挥。手不得放在加工件上。工具或其他物件不得工件上或工件内以免吊装时掉下来伤人。觉察特别马上停车,检查调整，排解故障.三操作后;断开开关，切断电源.停机后将工件放到指定地点.对机器进展保养修理.钻床操作规程1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。2、认真执行下述有关钻床通用规定在工作中认真做到：2。1工作必需夹紧在工作台或虎钳上,在任何状况下均不准用手拿着件钻孔。,必需停顿机动改用手动进给。2。3使用接杆钻头钻深孔时，必需勤排切屑;钻孔后需要锪〔铣〕平面时,须用手扳动手轮微动锪(铣)削，不准机动进给。准用其他工具随着敲打。3。认真执行下述有关特别规定:3。1摇臂钻床:3。1。1钻孔前,须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。3.1。2转变主轴回转方向时,要先停主轴后换向，不准突然转变主轴回转方向。313,方可工作。3。1.4工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。3。2立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置.封头机安全操作规程1:1。1检查各部位有无特别，电气、制动设备是否牢靠。1。2不能加工超出机械性能范围的工件。1。3清理工作场地,机床四周无杂物。2操作中:2。1应检查工件吊放是否平稳，防止倒偏伤人。2。2应明确信号，指定一人指挥.2.3手不得放在加工件上。2。4工具或其他物件不得放在工件上或工件内，以免吊装时掉下来伤人.2。5觉察特别马上停车，检查调整，排解故障.2。6叉车上下工件时留意协调并缓慢操作，防止损害人员及机床。3:3。1断开开关,切断电源。3。2停机后将工件放到指定地点。3.3对机器进展保养修理。折弯机安全操作规程工作，并做好使用记录以便查阅.正确使用本机器的操作规程和验算折板吨位。不做单边及单次负荷工作。保持油液清洁及油路畅通，常常加注润滑油.电器与液压元件必需保持动作敏捷，位置正确。觉察不正常现象时必需马上停车检查。留意人身安全，多人操作时应有专人指挥，协作要协调。操作人员远离时应切断供电电源以保证安全.空压机操作安全规程1.2.3。运转中不准用手接触回转和通电部位.4。制止用汽油清洗空压机零件.起重机安全操作规程1、起重机应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。23、起重机运行时,应先鸣信号，制止吊物从人头驶过.4检查制动系统是否牢靠.5、当起重机发生危急时,无论何人发出紧急停车信号,均需停车。7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。8高度,掌握手柄停在零位上，再切断电源停用。切割机安全操作规程1、工作前〔1〕稳固，夜间作业应有足够的照明。2、工作时不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米).(3〕本台切割机只允许切割适当的管材及型材.〔4)不得进展强力切锯操作，在切割前要使电机到达全速.不允许任何人站在锯后面。不得探身越过或绕过锯机,锯片未停顿时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。4800/分的锯片。〔9)3、工作后〔1)〔2)清洁、整理工作台和场地4砂轮机安全操作规程1、砂轮机要有专人负责,常常检查,以保证正常运转。〔不应有裂痕、裂纹或伤残、牢靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求,确认无问题时，再开动砂轮机。3、操作者必需戴上防护眼镜.4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。5、砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时，才能使用.6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮8、在同一块砂轮上，制止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，9、砂轮不准沾水,要常常保持枯燥,以防湿水后失去平衡，发生事故。10、砂轮磨薄,磨小，使用磨损严峻时，不准使用,应准时更换，保证安全。11、砂轮机用完后，应马上关闭电门,不要让砂轮机空转.电焊作业安全操作规程并扣好钮扣。工作时用面罩。2是否良好。在潮湿地区工作应穿胶鞋或用枯燥木版垫脚。4方可焊接,密封的容器不准焊接.以免中毒。6.在可燃物品四周进展焊接时,5米外，在露天焊接必需设置挡风装置，以免火星飞溅引起火灾。在风力五级以上,不宜在露天焊接。或灼伤他人电源后，才能进展。9,应马上关电焊机。工作完毕后应马上关电焊机断开电源.条形管工作业安全操作规程1、管工应熟知使用各种电动机械。如:弯管机的性能、技术标准和操作规程。2、应了解所属车间的工艺流程，管道和阀门规格、材质等。,在易燃、易爆4,同时要检查全部的工具,设备等是否良好,对有毛病的工具不得使用。5、检修设备前，要检查检修的设备是否按“安全检修证”的要求进展处理，同时征得生产岗位负责人的同意,假设关闭前段阀门检修时，必需在该阀门挂上“制止开阀，有人工作“的警告牌。6、抽加盲板时,除执行上述规定外，还要按安全生产治理规定办理《抽堵盲板作7、在易燃、易爆、易中毒的或有腐蚀性的设备、管道内工作时，必需办理《容器内作业安全许可证经置换合格,至含氧量在19—21％为合格并符合有毒气体浓度安全规定，确定无其它问题时,方可工作。 。用力,防止脱落或断裂。9、使用大小锤时，要检查锤头和锤柄是否安装牢,并要留意四周是否有人或障碍物.10、安装管道时，必需随时做好支架,将管子卡牢,以防掉下伤人。11、在地沟、阴沟等地下作业时，必需取气样分析、必要时要进展置换，同时采取适当的安全措施，并要具体检查沟壁是否有塌方危急。12、起吊较重大的管件，应以起重工为主，并检查起吊工具是否结实、无损与起重工亲热协作。13、装沙煨管时，管内不得有杂物，砂子颗粒应均匀、枯燥，不许含有易燃、易爆物质。14、煨管时，制止在平台上及四周乱放工具，操作者不得站在管子堵头的地方，管子出炉及煨弯时，要相互协作,以免造成烫、砸伤等人身事故.15、打铅口时，必需将承插口擦干,以防水分渗入，引起灌铅时爆炸，灌铅时必须带好防护眼睛及脚面护罩,防止流铅烫伤。16、用火烤管子或用气焊切割管子时，要检查管内有无爆炸及易燃物质,在装管17、登高作业必需办理许可证和遵守“高处作业安全操作规程”.18、使用电气设备，试压工作严格遵守各项安全操作规程.19、保持施工清洁、整齐，做到完工、料净、场地清，做到文明检修。机加工作业安全操作规程1、在开头工作前，必需穿好工作服，扣紧袖口,头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进展工作，毛衣必需穿在里面,以免被卷入机床旋转局部，发生事故。2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进展工作。3、工作前必需先把刀具、工件夹得结实可.4(特别是运转部分〕.6、二人或二人以上,同在一台机床上进展工作时，必需分工明确，彼此照看。特别在开动机床时，开车者必需向他人声明开车。7、开车前必需留意以下事项：撞,或受到阻碍。(3)一切防护装置必需盖好，装牢。〔4〕不准把刀具先切在工件上再开车。(5〕把开车前的一切预备工作做好后必需请实习指导技工检查一遍才能开车。8、开车后必需留意以下事项：(1〕不要用手接触工件、刀具及机床其他运转局部，身体也不要在机床上。〔2)不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件〔必要时必需停车。吃刀时必需缓慢留神,以免损坏刀具或机床。切削时头不要与工太接近,(5)机床运转时不行变换速度.〔6)切下之切屑(特别是带状切屑〕不要用手去去除，以免割破手指。(7)如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，马上停车并报告指导技工准时处理。〔8〕机床开车后，电机不转，马上关闭机床电源,以免烧坏电机。9,尤其在机床自动走刀时应特别留意,严禁不停车就离开工作地点。10、工作完毕，必需整理好工具并把机床清扫干净，并对机床加油润滑。力工作业安全操作规程1。工作前要穿戴好劳动保护用品，身体不适、饮酒者不得上岗.2。参与各项工作的力工必需有组织的进展，由负责人做好安全教育工作.3。所使用的工装具要随时检查是否结实牢靠，工作时要留意四周人员,要防止工装具伤人。4。穿插作业时,必需实行隔离防护措施.5.夜间工作要有良好的照明,不准触动电线及照明防止触电事故发生.6。工作时要遵守劳动纪律,严禁打闹,休息要去安全的地方。用电作业安全操作规程1并应生疏本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。2、工作职责2.1应生疏和把握所管辖修理区域内的一切电气设备,应保持常常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。2。2按预修打算进度对电气设备进展预防性检修，常常检查电动机,加油清理及去除现有或将发生的故障,更换不良的电气部件等。2。3常常监视对各种电气设备的运行状况,觉察不合理操作时应准时订正，或制止操作,随时宣传电气设备运行的安全学问，保证安全用电。2。4保持工作地点和电工室的清洁，全部器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。2。5常常检查调和上的电气安全设施，乐观主动提也担忧全因素，属本区域的马上组织实现,属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门帮助解决.2.6,接拉临时线应按如下规定执行:26.1500着任务的完成必需马上撤除。2.6.2依据需要临时线由修理电工安装,但必需经申请批准。2。6.3临时线必需符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能患病机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。3、巡察检查3。1对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备,每班应巡察检查一次。3。2检查站配电线路和设备时,制止接触带电局部，留意电线接头,各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。3.3检查传动设备时应留意电机的接线板各种制动和起动装置,电机和电器乖设备的运行状况，各部接线点的温度,润滑轴等是否正常。3。4各种照明设备是否安全牢靠，照明灯的电压是否符合规定，安全变压器插座,接地是否符合要求。4、运行维护安全检查。正确选定保险丝容量，确定不允许用铜、铁丝代替。和线路。工作应有保证安全的防护措施。.如系电源停电检查全部的手动起动设备是,马上报告生产技术科.物，更不准在开关箱内放置其他东西。5、检修5。1检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进展试验证明列电后才可进展检修。高空作业必需绑好安全带。5。2在特别状况下，照实在不能切断电源，又必需检修时允许带电工作,但必需遵守以下各项规定:5.2。1必需用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为牢靠前方可工作。522各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准,由技术高的电工监视下进展。5。2.3工作场地四周各种与地相连的金属物必需隔开或用绝缘材料加以隔离。5。2。4确定制止非电工人员一起进展电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。5。2。5修完后进展具体检查，线路是否正确,质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做具体交待.喷漆作业安全操作规程工作场地和库房严禁烟火。操作者应生疏灭火器材的位置和使用方法.要保持工作环境的卫生与通风.,必需安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必需戴防毒口罩或通风面具。3.在容器内作业,必需实行有效通风措施或戴通风面具。在油漆作业场所10米以内，不准进展电焊、切割等明火作业。需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。带电设备和配电箱四周一米以内，不准喷漆作业.在装配试车地点进展工作,要间隔肯定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆.装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进展。操作时，必需戴好口罩或面具。7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要常常检查锤柄是否结实,对面不准站人.手提式砂轮必需有防护罩