机械加工设备安全操作规程

3设备安全操作规程 1HYPERLINK\l“_TOC_250012“概述 1HYPERLINK\l“_TOC_250011“适用范围 2HYPERLINK\l“_TOC_250010“总则 2HYPERLINK\l“_TOC_250009“实施步骤 2一、车工安全技术操作规程 3HYPERLINK\l“_TOC_250008“二、钳工安全技术操作规程 5HYPERLINK\l“_TOC_250007“三、砂轮机安全技术操作规程 6HYPERLINK\l“_TOC_250006“四、铣工安全技术操作规程 7HYPERLINK\l“_TOC_250005“五、磨工安全技术操作规程 10HYPERLINK\l“_TOC_250004“六、焊工安全技术操作规程 11HYPERLINK\l“_TOC_250003“七、钻工安全技术操作规程 12HYPERLINK\l“_TOC_250002“八、数控车工安全技术操作规程 14HYPERLINK\l“_TOC_250001“九、加工中心及数控铣工安全技术操作规程 17十、电焊安全作业操作规程1、适用范围 19HYPERLINK\l“_TOC_250000“十一、气焊安全作业操作规程 20机械加工设备安全操作规程概述的质量.适用范围进展具体说明。总则机械加工在从事各机件加工过程中，必需按本规程实施。实施步骤岗作业。4。2、操作前。1工发辩应挽在帽子内。操作人员必需站有脚踏板上。4。2。2、应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护〔保险〕装置及机械传动局部、电器局部，各润滑点进展严格检查,确定牢靠后，方可启动。。3、各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。、操作中转,一切正常后，方可正式作业。使用特地工具清扫。机床运动部位和铁屑飞溅。、各类机床运转中，不准调整变速机构或行程，不得用手触摸传动局部、传动局部传递或拿取工具等物品。5、觉察有特别响动时，应马上停车检修，不得强行或带病运转,机床不准超负荷使用。4.3.6、各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各局部掌握点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。4。3。7、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进展.不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必需停车，并切断电源。、操作后、将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料,必需堆放在指定地点，各种工具及刀具必需保持完整、良好。、作业后，必需切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。4。4.3、清扫 备卫生，清扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。一、车工安全技术操作程1、操作者必需生疏机床的构造,性能及传动系统，润滑部位,电气等根本知 维护方法，操作者必需经过考核合格后,方可进展操作。2、工作前 做到：检查润滑系统储油部位的油量应符合 闭良.油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表 定作人工加油，查看油窗是否来油。必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿 、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。检查机床、导轨以及各主 如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。检查工作台，导轨及主 无的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好 录。检查安全防护、制动(止动〕和换向等装置应齐全完好。检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否敏捷、准确、牢靠.检查刀架应处于非工作位置。配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。3、工作中 真做到：(1〕坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时 停车,关闭电源。按工艺 定进展加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超 荷、超重量使用机床。刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠.装卸时不得碰伤机床.找正刀具、工件不准重锤敲打.不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件.符、外表有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等.测量等均应在切削刀具、工件后停车进展.应保持刀具应准时磨锋或更换。切削刀具未离开工件,不准停车。〔8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。〔9)机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物.(10〕常常去除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。亲热留意机床运转状况，润滑状况，如觉察动作失灵、震惊、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等特别现象，应马上停车检查，排解故障后,方可连续工作。(12)机床发生事故时应马上按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。(13〕用卡盘夹紧工件及部件时，必需将扳手取下，方可开车。坏机床。装卸卡盘应在停机后进展,不行用电动机的力气取下卡盘.在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后,锉刀肯定要安装手把.〔16)机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。车削螺纹时,首先检查机床正反车是否敏捷，开合螺母手把提起是否适宜，必需留意不使刀架与车头相撞，而造成事故。工作中严禁用手清理铁屑,肯定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子准时去除，以免发生事故.(20〕夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出局部最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体。(21〕用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。〔22)车削瘦长工件时，为保证安全应承受中心架或跟刀架，长出车床局部应有标志.1．5与刀体外形尺寸相全都,垫片应尽可能的少而平.外表。加工内孔时，不以可用手指支持砂布，应用木棍代替,同时速度不宜太快。发生事故。4、工作后认真作到:〔1)将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。〔1)将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。〔2〕停顿机床运转,切断电源、气源。工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。〔4〕认真将班中觉察的机床问题,填到交接班记录本上，做好交班工作。二、钳工安全技术操作规程1、操作者应生疏钳工手工工具、气动及电开工具和相关机床的构造，性能及传动系考核合格后，方可进展钳工操作.2、工作前认真作到:〔1)工作前必需束紧服装、套袖、戴好工作帽,严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作.〔2〕认真阅读交接班记录,了解上一班相关机床的运转状况和存在问题。理、擦拭干净、上油。(4)严格检查机床、钳工工具、量具等有无的拉、研、碰伤，是否敏捷、准确、牢靠好记录。〔5)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。规定作人工加油，查看油窗是否来油。3、工作中认真作到：〔1)使用的各种錾头不能淬火并不行用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。使用大锤、手锤时应检查锤头是否结实，打锤时不准戴手套,前后不能站人。意保护导电软线，避开发生触电事故,使用电钻时严禁戴手套工作。不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。10接将电线插入插座内使用.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。〔10)发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理.工作中严禁用嘴吹和手直接清理铁屑，肯定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子准时去除,以免发生事故.工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。4、工作后认真作到：〔1)检查工具、量具是否完好无缺,将工具整理好并放到指定位置.停顿机床运转，切断电源、气源.作台面。(4〕认真将班中觉察的问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。1、操作者必需生疏本规程，方可操作本机床.2、使用前认真作到:果觉察砂轮局部消灭裂纹，应马上停顿使用，1、操作者必需生疏本规程，方可操作本机床.2、使用前认真作到:果觉察砂轮局部消灭裂纹，应马上停顿使用，伤人事故。3、工作中认真作到：重更换的砂轮,以免造成砂轮裂开(1〕20mm～50mm45°再重复进展一次。假设砂轮无裂纹则发出动听的声音，允许使用。发出闷声或哑声音，不准使用。(3〕1／3，且相应规定砂轮1021～2(4〕且防护罩不得随便拆卸或丢弃不用。〔5)1501／2，且最大不应超3〔平砂轮〕不宜使用侧面进展磨削，这种砂轮的径向过程中应制止这种行为。将电线插入插座内使用.，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮裂开飞出伤人。两人共用一台砂轮机同时操作,这是一种严峻的违章操作行为,应严格制止.一般规定,当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时就应更换砂轮.〔11)发生事故时应保持事故现场,报告有关部门分析处理。〔12〕工作场地要清洁、整齐，搞好文明生产.〔13)砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不3mm.调整后必需紧固.〔14〕砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂砂轮储存一年后必需经回转试验，合格者方可使用”质地问题在使用过程中。4、工作后认真作到：此外,使用后应保持砂轮机的清洁。维护方法,操作者必需经过考核合格后,方可进展操作。2、工作前要做到：四、铣工安全技术操作规程维护方法,操作者必需经过考核合格后,方可进展操作。2、工作前要做到：〔1〕检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油油，查看油窗是否来油。(2)必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确作。工作时严禁戴手套。理、擦拭干净、上油。〔4〕检查工作台，导轨及主要滑动面有无的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。(5〕检查安全防护、制动(止动〕和换向等装置应齐全完好。(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上.是否敏捷、准确、牢靠。〔7〕检查刀具应处于非工作位置。3、工作中认真做到:(2〕按工艺规定进展加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超标准、超负荷、超重量使用机床。锤敲打。不符、外表有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。工测量等均应在切削刀具停车进展。(6〕应保持刀具应准时磨锋或更换。〔7〕切削刀具未离开工件,不准停车.(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。台撞击。洁。亲热留意机床运转状况，润滑状况,如觉察动作失灵、震惊、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等特别现象，应马上停车检查，排解故障后,方可连续工作。(13〕工作中严禁用手清理铁屑，肯定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故。相应的操纵手轮。下刀杆或换刀时，必需先松开锁紧螺母。更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油,并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。变速时必需先停车，停车前先退刀。工作台与升降台移动前，必需将固定螺丝松开,不需要移动时应将固定螺丝拧紧.(19〕装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应留意(20)使用快速行程时，应将手柄位置对准并留意台面运动状况。〔21〕装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必需停车进展。〔22)工件必需夹紧,垫铁必需垫平，以免松动发生事故。〔牢靠否则要赐予调正，以免发生事故.(24〕不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进展加工.纱擦.操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。4、工作后认真作到：〔1〕将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上.〔2〕停顿机床运转，切断电源、气源.工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。认真将班中觉察的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。五、磨工安全技术操作规程维护方法，操作者必需经过考核合格后，方可进展操作。2、工作前要做到:查看油窗是否来油。手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。(3〕检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。起查看，并作好记录.检查安全防护、制动〔止动〕和换向等装置应齐全完好。(7〕检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、工作中认真做到：坚守岗位,细心操作，不做与工作无关的事.因事离开机床时要停车，关闭电源.重使用机床。砂轮、工件应装夹或吸附正确、紧固牢靠.装卸时不得碰伤机床.(4)检查各运动部位有无障碍,砂轮空转两分钟前方可工作。(6)尽量避开砂轮旋转方向站立。(7)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。台撞击.洁。音、异味、碰伤等特别现象，应马上停车检查，排解故障后，方可连续工作.机床发生事故时应马上按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理.(12〕装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，应留意安全,以免发生事故。(12〕装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，应留意安全,以免发生事故。牢靠否则要赐予调正,以免发生事故。操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故.4、工作后认真作到：将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。停顿机床运转，切断电源、气源.工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。认真将班中觉察的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作.六、焊工安全技术操作规程经过考核合格后，方可进展操作。2、必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。3、气焊工应特别遵守以下规章不准有松动漏气。头要用铁丝扎紧。气焊时遇到突然回火,应马上关闭混合气体〔慢风〕开关，然后再关氧气和乙炔，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去,然后重点火.将气源关闭，撤除氧气表及胶管，妥当保管。制止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源.在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。遵守氧气、乙炔的安全操作规程。4、电焊工应特别遵守以下规章0.5电焊机必需按规定穿戴防护用品。(3〕530米.站在绝缘胶板或木板上。(5〕严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必需先切断电源.口翻开。容器内输人氧气。〔8〕焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。线接头，必需连接结实。5、坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源.6、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免发生事故.7、工作后认真作到：停顿设备运转，切断电源、气源.(2〕清扫工作现场,认真擦净设备。〔3〕认真将班中觉察的设备问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。1、操作者必需生疏机床的构造，性能及传动系统，润滑部位，电气等根本学问和使用维护方法，操作者必需经过考核合格后,方可进展操作。2、工作前要做到：1、操作者必需生疏机床的构造，性能及传动系统，润滑部位，电气等根本学问和使用维护方法，操作者必需经过考核合格后,方可进展操作。2、工作前要做到：查看油窗是否来油.(2)必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。〔3〕检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。起查看，并作好记录。〔5)检查安全防护和换向等装置应齐全完好。〔6〕检查操作手柄、开关等是否敏捷、准确、牢靠。3、工作中认真做到：(1〕坚守岗位，细心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。超重量使用机床。打。放垫块，以免损坏台面。(6〕应保持刀具应准时磨锋或更换。〔7〕在工作中严禁开车变速,如需变速时，必需将车停稳再变速,否则会造成事故，致使齿轮牙齿打掉.孔，以免工件甩出伤人.使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，肯定要把摇臂固定牢。摇臂钻床使用完后,要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端.时，要停顿转轴旋转。在钻夹头中装上钻头后，肯定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手前方可开车。〔13)工作中严禁用手清理铁屑，肯定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。〔14)使用自动走刀时，应留意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。机床发生事故时应马上按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。机床发生事故时应马上按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。免发生事故。4、工作后认真作到:(2〕停顿机床运转，切断电源、气源。工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。认真将班中觉察的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。八、数控车工安全技术操作规程1、操作者必需生疏机床的构造，性能及传动系统，润滑部位，电气等根本学问和使用维护方法,操作者必需经过考核合格后，方可进展操作。2、工作前要做到：油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。确性,应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。清理、擦拭干净、上油。起查看,并作好记录.检查安全防护、制动(止动〕和换向等装置应齐全完好。检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否敏捷、准确、牢靠。检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常.(8〕检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。〔9)机床工作开头前要有预热，应当格外生疏急停按钮的位置，以便在任何需要时无需查找就能按到它。在实习中，未经教师允许不得接通电源、操作机床和仪器.3、工作中认真做到：坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。超重量使用机床.打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。不符、外表有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。测量等均应在切削刀具、工件后停车进展。应保持刀具应准时磨锋或更换.〔7〕切削刀具未离开工件，不准停车.〔8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。〔9〕机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。〔10)常常去除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁.〔11〕亲热留意机床运转状况，润滑状况,如觉察动作失灵、震惊、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等特别现象,应马上停车检查,排解故障后,方可连续工作。机床发生事故时应马上按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。用卡盘夹紧工件及部件时，必需将扳手取下,方可开车.损坏机床。装卸卡盘应在停机后进展，不行用电动机的力气取下卡盘。〔15)在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时,应右手在前，左手在后，锉刀肯定要安装手把.无障碍时,方可开车。切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面.紧。屑、螺旋状长切屑，应用钩子准时去除,以免发生事故。〔20〕机床开动前必需关好机床防护门。机床开动时不得随便翻开防护门。〔21)用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净.后尾座顶尖要顶牢。与刀体外形尺寸相全都，垫片应尽可能的少而平。外表.加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快.(25〕操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。〔26)对加工的首件要进展动作检查和防止刀具干预的检查,按“高速扫描运行”、“空运转““单程序断切削”、连续运转“的挨次进展。及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。下加工。(30〕每次开机后，必需首先进展回机床参考点的操作.运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后马上修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。〔32)在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作，其他人不得触摸按键。间有一个安全距离.要先查明报警缘由,实行相应措施，取消报警后，再进展操作.4、工作后认真作到：〔1〕将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。〔2)停顿机床运转，切断电源、气源.工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。不NC〔4〕认真将班中觉察的机床问题,填到交接班记录本上，做好交班工作。〔4〕认真将班中觉察的机床问题,填到交接班记录本上，做好交班工作。九、加工中心及数控铣工安全技术操作规程1、操作者必需生疏机床的构造，性能及传动系统，润滑部位，电气等根本学问和使用维护方法,操作者必需经过考核合格后，方可进展操作。2、工作前要做到：查看油窗是否来油。作。工作时严禁戴手套。理、擦拭干净、上油。一起查看,并作好记录.(5)检查安全防护、制动〔止动〕和换向等装置应齐全完好。检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上.是否敏捷、准确、牢靠.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。3、工作中认真做到:〔1)坚守岗位,细心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源.重使用机床。刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠.装卸时不得碰伤机床。刀套等.“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的挨次进展。应保持刀具应准时更换。切削刀具未离开工件,不准停车。(9〕开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应留意不要使刀具与工作台撞击。〔10)常常去除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。亲热留意机床运转状况,润滑状况，如觉察动作失灵、震惊、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等特别现象，应马上停车检查，排解故障后，方可连续工作。机床发生事故时应马上按急停按钮，保持事故现场,报告有关部门分析处理。工作中严禁用手清理铁屑，肯定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。〔14)自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。铣刀必需夹紧。切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。下加工。使用快速进给时，应留意工作台面状况，以免发生事故。安全，以免发生事故。(20〕每次开机后,必需首先进展回机床参考点的操作。装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必需停车进展。工件必需夹紧，垫铁必需垫平，以免松动发生事故。数，以防程序不正确运行。不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进展加工.棉纱擦。免发生事故。只允许单人操作，其他人不得触摸按键。(28〕运行程序自动加工前,必需进展机床空运行。空运行时必需将Z高度。要先查明报警缘由,实行相应措施,取消报警后，再进展操作.〔30〕机床开动前必需关好机床防护门.机床开动时不得随便翻开防护门。4、工作后认真作到：〔1)将机械操作手柄、伐门、开关