某住宅工程转换层施工方案

转换层施工方案第一章工程概况本工程为***住宅小区工程，A、B、C栋楼在主体结构二楼设转换层，标高分别为+5.400~+10.200，层高为4.80米，结构施工面积分别为507.6m2。转换层最大梁截面500×1700mm，净跨度6.60m，其自重约14.025T，线荷载为2.125T/m。转换层所用钢筋最大直径为Φ25，混凝土标号C45，板厚180mm。转换层梁、板中均掺加ZY-1型微膨胀剂。根据设计给定的数据，微膨胀剂用量为水泥用量的6~8%。第二章高层建筑结构转换层特点1、结构转换层的作用。通过结构转换层，将下部楼层的大跨度、大空间框架结构，转换为上部楼层的小跨度、小空间框架结构或其他结构形式、并改变（转换层）上下部楼层柱网和轴线尺寸。2、结构转换层的结构形式。若按使用材料分类，一般分为混凝土结构、钢结构两类，其以混凝土结构最多；若按承受荷载的的方式分类，一般有梁承式、板承式、桁架式、箱形式四种，其中以梁承式最多。目前，在重庆地区的高层建筑结构转换层多为混凝土框架梁承式结构形式。3、转换层的结构特点：可用“大、重、密”三个字概括。“大”。主要是指混凝土框架梁的截面尺寸大、跨度大。高层建筑转换层混凝土框架梁的截面高度一般为900~4000mm，截面宽度为500~2500mm，梁的跨度为6000mm及以上。“重”。由于转换层的混凝土浇筑量大和钢筋用量大，造成模板系统和支撑系统所承受的荷载特别大。“密”。由于转换层主、次梁要传递（承受）上部结构的巨大竖向荷载，且这些竖向荷载的很大一部分直接作用在主、次梁上，再由主、次梁将这些荷载传递到框架柱上，转换层主、次梁的内力（弯矩、剪力、拉力）比普通框架层主、次梁的内力大，造成转换层主、次梁及框架柱配筋较密，混凝土浇筑难度较大。第三章工程重点分析本工程转换层层高较高，梁跨度较大，混凝土强度等级较高，其施工难点主要表现在以下几个方面：1、楼面荷载较大，对模板支撑架体要求较高，必须确保不变形、不侧移、不垮塌。2、转换层钢筋规格型号较多，跨度较大，必须保证钢筋施工正确，连接牢固。3、混凝土强度较高，必须保证混凝土施工质量。4、转换层混凝土浇筑，计划在1月下旬，正值重庆地区气温较低时，必须保证转换层大体积混凝土施工质量。第四章施工部署根据施工重点分析，采取以下主要措施：1、荷载分解利用转换层结构以下结构层施工架子不拆除，对转换层荷载进行分解；对于局部较大荷载，采用Φ48钢管搭设“八”字支撑将上部荷载部分传递给就近的支撑楼面板。2、主、次梁上下部钢筋通长钢筋均采用机械连接，解决钢筋密集间缝较小和接头质量问题。3、采用商品混凝土，转换层梁、板中均掺加ZY-1型微膨胀剂。微膨胀剂用量为水泥用量的6~8%。确保混凝土施工质量。4、为了确保支架的稳定和竖向结构混凝土质量，先完成竖向结构梁底以下部分混凝土的浇筑，然后再施工转换层梁板。第五章主要施工方法第一节架模体系一、模板系统1、材料：a、采用复合胶模板。b、对拉螺杆采用Φ14钢筋。c、加固支撑采用扣件式脚手架、φ48×3.5钢管和配件。2、梁模板：1）、梁底、梁侧模板均采用15mm厚复合胶模板。2）、截面宽度300以上的梁侧模选用Φ14对拉螺杆，横竖间距500mm。3)、对拉螺杆验算：转换层梁规格较多，选用500×1700该种尺寸梁计算，其余梁小于这种梁截面尺寸，依次归类参照该梁。1）、验算依据：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）2）、基本数据及荷载计算：a、数据：砼的重力密度γc：2400kg/m3;砼的初凝时间t0：8h;砼的浇筑速度：V=1.7m/h（按砼供应效率30m3计算）；砼的计算高度H：1700mm(2300);外加剂影响修正系数β1：1.2；塌落度影响修正系数β2：1.2；灌注砼时产生的水平荷载标准值200kg/m2;灌注砼时产生的水平荷载分项系数：1.4；振捣砼产生的荷载标准值：400kg/m2；振捣砼时产生的荷载分项系数：1.4;b、荷载计算浇筑砼时最大侧压力Fmax:Max：F=0.22γct0β1β2V1/2（式1）F=γcH（式2）式1：F=0.22×2400×8×1.2×1.2×1.71/2=7930kg/m2式2：F=2400×2.5=6000kg/m2最大侧压力F=7930kg/m2c、作用于梁侧模上的荷载（梁支撑如下图）：q=新浇砼对模板最大侧压力×1.2（分项系数）+倾倒混凝土时产生的荷载×1.4（分项系数）+振捣混凝土时产生的荷载标准值×1.4（分项系数）=7930×1.2+200×1/2×1.4+200×1/2×1.4=9796kg/m23）、对拉螺杆设计：Φ14对拉螺杆上设计承力：Fv=fyAs=205×153.86=3154kg设螺杆横竖间距S作用于侧模上的力为：9796S2S≤（3154/9796）1/2=0.57m；结论：截面500×1700的梁侧模选用Φ14，对拉螺杆500，间距满足要求。其他各类梁参照执行。二、支撑系统1、转换层施工中，荷载向楼下几层的合理分摊由于转换层施工中荷载较大，单凭转换层下一层的框架梁板来承受此荷载显然是不行的，因此，必须采取将转换层荷载分摊到下部几层楼的框架柱梁板上共同承担的方式，一般采取多层框架柱梁板来承担转换层梁板荷载的方式，并因此由下的到上形成转换层以下多层支撑系统。本工程转换层荷载采用转换层以下结构层梁板来承担。转换层下部结构施工完毕后，支撑系统不拆除，待转换层施工完毕后，混凝土强度达到设计及规范要求时再拆除下部结构支撑系统。2、转换层支撑系统的搭设（简图如下）：转换层大梁宽度分别为：400mm、500mm两种，梁高度分别为：800mm~1700mm各种高度不等。转换层支撑系统搭设采用扣件式脚手架和钢管架，具体做法如下：1）、立杆搭设：整个转换层以900×900mm扣件式脚手架为支撑系统骨架，在梁底横向方向分别剩余900mm的距离以钢管脚手架支撑大梁，在梁中心线正下方搭设三排钢管脚手架支撑，梁底立杆沿梁长纵向间距不大于500mm。2）、水平杆搭设：水平垂直于梁长方向搭设，最上一层水平小横杆置于梁底模板下，直接承担梁的荷载，下层各水平杆步距1200mm，水平扫地杆距楼面300mm，水平大横杆沿梁长方向搭设，固定于立杆上，除按上述方案搭设支撑架外，还应在梁底的中间部位沿梁长方向增设三排钢管立杆，其间距与梁两侧梁两侧立杆纵向间距相同，上端用顶托顶紧梁底水平小横杆，下端置于楼面上，立杆上部用纵向水平杆沿梁长方向连通，中部和下部同样采用纵向水平杆连通，并与其相交的钢管架横向水平杆牢固连接。在梁底部沿梁长方向增设立杆的目的是：将大梁的大部分荷载通过立杆直接传递到下层框架上，可大大减轻梁底模板下水平小横杆所承受的荷载，同时，由于这些立杆上端直接顶住梁底小横杆，从而有效消除了梁的下挠。3）、板底采用900mm×900mm扣件式脚手架。4）、整个转换层梁板的支撑架要形成一个整体系统，为保证支撑系统的稳定性，在每根大梁两侧的两排立杆上各设置一道剪刀撑，剪刀撑的斜杆与支撑架杆之间至少应有三道连接。在梁的两侧分别加设两根斜撑，沿梁长纵向间距500mm，固定于梁纵向水平杆上。5）、在转换层支撑系统基本完成，梁底模安装后，钢筋未安装前，先进行转换层框架柱（除框架边柱，按规范及设计图纸要求，梁筋需锚入框架柱内）的混凝土施工，框架柱的混凝土浇筑高度应低于相临主、次梁的梁底50mm左右，待框架柱的混凝土浇筑后，再安装梁的侧模和梁板的钢筋。6）、为防止钢管扣件向下滑动，引起支撑系统竖向失稳，在梁底小横杆与梁两侧立杆连接相交处，设双扣件预防滑动。7）、支撑系统立杆底部采取钢管架安放立杆底座（盘）、钢管架底部安放100×50mm硬木木枋的措施，以增大立杆底部与楼面接触面积，避免损坏楼面，同时也可确保立杆位置准确，铺放平稳，避免下沉。3、梁支撑设计1）、验算部位500×1700mm梁跨度6.6ma、基荷载计算：数据：钢筋混凝土自重25KN/m3模板架料自重2.5KN/m2施工荷载2.5KN/m2设立杆纵向间距500mm砼自重0.5×1.7×0.5×25=10.625KN模板架料自重0.75×0.5×0.5=0.19KN施工荷载2.5×0.5×0.5=0.625KN小计：11.44KN结构及模板架料自重荷载标准值：11.44/（0.5×0.5）=45.76KN/m2施工荷载标准值2.0KN/m2振捣砼时产生的荷载标准值：4.0KN/m2梁底荷载值：q=1.2×45.76+1.4×2+1.4×4=63.312KN/m2b、梁底小横杆抗弯强度小横杆上线荷载标准值：63.312×0.5=31.66KN/m=31.66N/mm由于小横杆底部用3根钢管以顶撑支撑，按2跨连续梁计算M=0.07qL2=0.07×31.66×0.452=0.45KN/mσ=M/W=0.45×106/5.08×103=88.34N/mm2<205N/mm2强度满足要求。c、小横杆挠度计算V=Kf(QL4/100EI)=0.521×31.66×0.454×1012/100×2.06×105×12.09×104=0.27mm<[V]=0.4/250=1.6mm刚度满足要求。d、立杆稳定性计算不组合风荷载，步距1.2m立杆长细此入：λ=l0/i查表得i=15.8mml0=Kμh其中K=1.185μ取1.0h为立杆步距h=1.20ml0=1.185×1.20=1.422mλ=1.422/15.8=90查表稳定性系数φ=0.661A=489mm2f=205N/mm2N/ΦA=31.66×0.45×103/0.661×489=44.08N/mm2<f=205N/mm2满足要求。4、板支撑设计以1000×1000板面为计算单位1）、荷载计算：砼自重：25×0.18×1.2=5.4KN/m2模板及支架自重：0.5×1.2=0.6KN/m2钢筋自重：1.1×0.18×1.2=0.238KN/m2施工人员及设备荷载：1.5×1.4=2.1KN/m2振捣砼时产生荷载：2.0×1.4=2.8KN/m2总计：q静=6.022KN/m2q活=4.9KN/m2由于板下部木板较密，可按三跨连续梁均布荷载计算：q1=6.022×0.9=5.42KN/m2q2=4.9×0.9=4.41KN/m22）、弯强度计算：M=KmqL2=（0.08×5.42+0.101×4.41）×0.92=0.72KN·mσ=M/W=0.72×106/5.08×103=141.7N/mm2<205N/mm满足要求。3）、挠度计算：V=Kf(Ql4/100EI)=(0.677×5.42+0.052×4.41)×0.94×1012/100×2.06×105×12.09×104=1.03mm<[V]=L/250=3.6mm满足要求。4）、立杆稳定性计算：不组合风荷载，步距1.2m立杆长细此入：λ=l0/i查表得i=15.8mml0=Kμh其中K=1.185μ取1.0h为立杆步距h=1.20ml0=1.185×1.20=1.422mλ=1.422/15.8=90查表，得：当λ=90时，φ=0.661A=489mm2f=205N/mm2N/ΦA=(5.42+4.41)×0.9×103/0.661×489=27.3N/mm2<205N/mm2满足要求。5、转换层支撑楼面验算：1）、500×1700截面大梁支承楼面验算最大荷载为500×1700mm，里梁长6600mm，对支承楼面梁产生的线荷载为：q=25×0.55×1.7××1.2+11.2×0..75×0..9+2×00.9×1..4+4×00.9×1..4=33..87KN//mM转=1/8ql2==0.1255×33.887×6.662=184..42×1006N·mm此梁对应的下一层层梁截面为300×7000mm，下下部配筋3Φ25(As=1472..7mm2)上部配筋2Φ200（As’=628.44mm2）fy=300NN/mm2按双筋矩形截面计计算抗弯承载载力：C35：fc=166.7N//mm2则受压区高度：x=fy（Ass-As’）/fcb=3000×(14772.7-6628.4))/16.77×300==50.566mmM1=fyAs(hh0-x/2))=300××1472..7×(7775-50..56/2))=331.223×1066N·mmm>M转=184..42×1006N·mmm满足。为进一步保证支撑撑的稳定性，在在转换层下一一层梁支撑系系统直接支撑撑于夯实地坪坪的木方上，下下一层梁的支支撑系统不拆拆除，待转换换层施工完毕毕后，砼强度度达到设计强强度后再拆除除下一层梁支支撑系统。3）、板支撑楼面验验算转换层板的荷载q=q静+q活==6.0222KN/m22+4.9KN/m22=10.9922KNN/m2设计荷载为3.55KN/mm2不满满足故采用转换层以下下楼面所有板板下支撑不拆拆除来承受转转换层楼板施施工荷载，待待转换层板砼砼施工完毕，强强度达到设计计要求后再拆拆除下部支撑撑系统。4）、扣件抗滑移验验算纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范):R

≤Rc其中Rc--扣件抗滑承承载力设计值值,取8.0kN；

R--纵向或横向向水平杆传给给立杆的竖向向作用力设计计值；

计算中R取最大支座座反力，R=0.6225×31.66×0..45=8..9kN

双扣件抗滑承承载力的设计计计算满足要要求!三、模板安装和拆拆除1、梁底、侧模板的的安装梁底、侧模板均采采用15mmm厚复合胶模模板，梁底模模板的安装：：支撑系统完完成后，抄平平梁底小横杆杆标高无误后后，在小横杆杆上铺设间距距150mmm的50×1000mm硬木木木枋，然后铺铺设复合胶模模板底模。梁底模铺设完毕后后，进行梁钢钢筋帮扎，钢钢筋绑扎完毕毕通过监理单单位、设计单单位、建设单单位检查无误误后，再安装装梁侧模。为使梁的两端模板板横平竖直，在在浇筑混凝土土后，还不会会因受过大的的混凝土侧压压力而变形，确确保梁的截面面尺寸和表面面平整，采取取如下措施；；1）、梁侧模选用ΦΦ14对拉螺杆，横横竖间距5000mm。2）、梁模外侧纵向向肋（沿梁长长方向）采用用50×1000mm硬木木木枋，间距3350mm。横横向肋采用Φ48钢管，间距距同对拉螺杆杆间距，与对对拉螺杆以“山”型扣扣紧。并并用钢管同梁梁底水平纵向向钢管连接牢牢固。3）、为确保混凝土土不漏浆，采采用双面胶对对模板侧模、底底模拼缝进行行嵌缝。4）、当梁、板的跨跨度超过40000mm时时，梁、板底底模按全长跨跨度的3‰起拱量起拱拱。2、板底模板的安装装板底模采用12220×24440×15mmm复合胶模模板，在碗扣扣支撑架顶部部水平杆上先先满铺100×500mm的硬木木木枋，间距距200mmm，安装模板板后，用钉子子将模板与木木枋固定，用用双面胶对模模板拼缝进行行嵌缝，以确确保板缝处不不漏浆。模板安装完成后，须须由项目技术术负责人组织织有关人员进进行模板工程程验收，合格格后方可进行行钢筋帮扎及及混凝土浇筑筑。3、模板的拆除1）、混凝土浇筑完完成后，对于于板，要求混混凝土强度达达到设计强度度75%时；梁：若若跨度小于等等于8米，混凝土强强度达到设计计强度的75%时，若梁跨跨度大于8米时，混凝土土强度达到设设计强度的100%时，才允许许拆除模板及及支撑系统。2）、模板拆除前，须须由施工员提提出模板拆除除申请，由项项目技术负责责人组织有关关人员进行验验证，符合有有关规定后方方准予拆除模模板。第二节钢筋筋工程一、基本要求1、认真熟悉图纸，明明确设计意图图，清楚理解解各梁、各节节点之间相互互关系，并清清楚理解主、次次梁相互间的的钢筋穿插，特特别是梁、柱柱节点、钢筋筋加密部位及及附加钢筋的的规格、型号号、数量。2、仔细理解规范，熟熟悉有关的设设计、施工、验验收技术要求求及规范。3、精确计算钢筋下下料长度、根根数，明确标标注出钢筋的的弯曲角度、形形状及钢筋连连接部位、长长度。4、梁下部受力主筋筋严禁在跨中中L/3范围内接头头，且不宜在在梁端的箍筋筋加密区内设设置，如确无无法避开时，其其接头数量在在同一截面内内不得大于钢钢筋总数的50%，梁上部贯贯通钢筋应在在跨中L/3范围内接头头。如需在其其他部位接头头时，严格按按规范执行。5、上、下受力主筋筋端部的锚固固长度必须符符合规范要求求，尤其是框框支柱、框支支梁必须严格格按照03GG101中有关要求求施工。二、钢筋加工1、钢筋原材料控制制（1）、所采用的钢筋筋必须是国家家大厂产品，要要求“三证”齐全，规格格和质量，必必须符合设计计要求和现行行国家技术标标准的规定。钢钢筋应有出厂厂质量证明书书、试验报告告单，钢筋表表面或每捆（盘盘）钢筋均应应有标志。进进场时应按炉炉罐（批）号号及直径d分批检验。检检验内容包括括查对标志、外外观检查，并并按现行国家家有关标准的的规定抽取试试样作力学性性能试验，合合格后方可使使用。（2）、钢筋在加工过过程中，如发发现脆断，焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象，应应根据现行国国家标准对该该批钢筋进行行化学成分检检验或其他专专项检验，杜杜绝不合格钢钢材用于本工工程。2、钢筋受力主筋均均有“双控”要求，即钢钢筋抗拉强度度实测值与屈屈服强度实测测值的比值不不小于1.25，屈服强度度实测值与钢钢筋的强度标标准值的比值值不应大于1.4。3、钢筋应平直、无无损伤、表面面不得有裂纹纹、油污、颗颗粒状或片状状老锈，且不不得有泥砂及及混凝土、油油漆等。4、钢筋制作加工的的形状、尺寸寸必须严格按按配料单制作作，不得随意意更改钢筋长长度及弯钩长长度。焊接接接头位置设在在规范允许的的位置，钢筋筋加工中，应应以满足设计计要求为优先先，不应过多多考虑钢筋是是否浪费。5、转换层内所有箍箍筋的平直长长度均为10d，弯钩角度度为135°。钢筋箍筋筋尺寸应以内内空为准，保保护层为255mm，且尚尚应满足箍筋筋外边砼边缘缘不小与155mm。6、钢筋加工后应分分别堆码，梁梁筋应各梁分分别捆绑，避避免乱拉乱用用。7、钢筋不准任意代代换，如必须须代换，须经经设计人同意意后，方可进进行代换。三、钢筋的连接1、主、次梁上下部部通长钢筋均均采用机械连连接。2、在编制钢筋加工工计划时，对对于钢筋的接接头位置和接接头截面百分分率按规范执执行，同一截截面钢筋接头头百分率不应应超过50%。四、钢筋绑扎1、认真熟悉图纸和和规范，待充充分理解后方方可进行排料料、绑扎。2、钢筋绑扎前，必必须进行详细细的书面技术术交底后方可可施工。3、钢筋绑扎时，钢钢筋的品种、规规格、数量必必须符合设计计要求，钢筋筋绑扎的允许许偏差必须按按《混凝土工工程施工质量量验收规范》要要求执行。4、钢筋的接头按规规范要求相互互错开，并设设置在允许范范围内，不得得任意接头，机机械连接接头头必须满足规规范要求。5、钢筋网格及箍筋筋角部必须满满扎，不得漏漏扎及跳花绑绑扎，且应绑绑扎牢固，扎扎丝应交错绑绑扎，不应扎扎成“一顺风”，扎丝耳朵朵必须压入梁梁、柱内，不不得外漏。五、主要大梁及板板筋由于转换层钢筋密密集，荷载巨巨大，受力较较复杂，转换换层大梁钢筋筋接头主要采采用机械连接接。转换层内梁高度不不一致，先安安装深梁底筋筋，后安装浅浅梁底筋。框框支梁端部的的框支柱箍筋筋只能绑扎至至框支梁下口口标高，因梁梁上部筋需锚锚至梁下Lae，该部位柱柱箍筋需等梁梁筋穿插完毕毕后补扎。梁底模板安装、校校正到位后，即即可插入梁底底筋安装。放放置钢筋时，必必须注意各排排钢筋两端头头保护层或锚锚入支座长度，否否则梁下部钢钢筋安置完毕毕后无法移动动。安置上部钢筋前，应应将各框支柱柱柱箍套入，此此时应特别注注意各梁腰筋筋必须提升，并并将上口第一一个箍绑扎牢牢固。各梁跨中每间隔22.0米将梁两侧钢钢管架立杆升升高至梁上口口100mmm，架设横杆杆，形成临时时支架，横杆杆高度为上部部钢筋（或上上部二排筋）下下口。根据纵横相交梁上上部钢筋数量量、方向、排排数，顺次安安置上部主筋筋，必须纵横横梁逐层放置置，先二排，后后一排，再设设支座处负弯弯矩筋。按照图纸设计及规规范要求，套套入箍筋，顺顺序绑扎，箍箍筋必须绑扎扎到角，主筋筋排距必须准准确，梁、梁梁交叉处加密密箍筋必须按按图纸要求设设置，绑扎至至梁节点处时时，将吊筋放放入，最后绑绑扎腰筋，并并特别注意拉拉筋必须按图图设置，不得得少扎、漏扎扎。在绑扎梁钢筋工程程中，因梁最最大高度达11700mmm，人操作高高度不够，中中间搭设操作作平台，同时时为避免梁上上部筋在绑扎扎前下挠，搭搭设上部筋托托架。板筋下网绑扎完毕毕后将板筋垫垫块安设就位位，板筋上网网绑扎完成后后用马凳铁ΦΦ12＠800安置定位，并并立即铺出跳跳板通道，注注意成品保护护，严禁在板板筋上乱踩、乱乱踏。清理板面，由班组组、施工、质质检全面检查查，再通知监监理、建设方方、设计方及及有关单位全全面审核、检检查。六、标准层首层插插筋1、当转换层所有梁梁板钢筋绑扎扎完毕，模板板安装完毕后后，应重新组组织测量放线线，将标准层层的各个开间间轴线，分别别标志在主钢钢筋上、梁外外模板顶上和和稳固的护身身栏杆上，然然后按照标准准层结构剪力力墙节点配筋筋详图进行预预留上部结构构的插筋。2、根据定位线，确确定插筋的箍箍筋位置，并并用电焊在梁梁或钢筋上进进行固定，然然后插入立筋筋与箍筋进行行点焊，同时时板模面上穿穿入短钢筋与与剪力墙立柱柱筋进行点焊焊固定，这样样形成上下2个固定的点点焊面。3、在插筋的上部和和砼板顶面分分别绑扎2个定位箍筋筋，剪力墙立立筋预留长度度和接头错位位截面详033G101图集。预留留插筋完成后后，应拉通线线进行全数检检查，合格后后申报监理单单位进行复验验，并办理全全部隐蔽手续续。第三节混凝凝土工程一、设计要求转换层混凝土设计计强度等级均均为C45，施工采用用重庆华磊商商品混凝土，转换层梁、板中均掺加ZY-1型微膨胀剂。微膨胀剂用量为水泥用量的8%。二、混凝土浇筑的的质量保证1、由于转换层混凝凝土浇筑量大大，且需连续续浇筑，加之之梁内钢筋密密集，振捣困困难，容易造造成混凝土不不密实，甚至至造成蜂窝、孔孔洞、漏筋等等质量问题。要要求尽量采用用坍落度较大大，流动性较较大，粗骨料料粒径较小的的泵送预拌混混凝土。2、混凝土配合比设设计，必须由由华磊试验室室在对混凝土土搅拌现场使使用的水泥、砂砂、石、外加加剂等进行试试（检）验的的基础上，设设计出混凝土土配合比，为为防止在浇筑筑中出现施工工冷缝，要求求在混凝土配配合比中填加加缓凝减水剂剂，如：木质质硫磺酸钙等等混凝土外加加剂，使混凝凝土终凝时间间延缓至少8~12小时以上。3、混凝土浇筑速度度根据本工程的实际际情况，混凝凝土的浇筑量量、供应方式式、混凝土生生产量、泵送送量等情况，同同时根据气温温及施工规范范的有关要求求等多种因素素，确定混凝凝土的浇筑速速度。转换层层梁、板混凝凝土浇筑量分分别约为3330m3，计划分别别浇筑1天，混凝土土浇筑速度为为330/224=13..75m33/h。4、混凝土浇筑工程程中的技术保保证1）、商品混凝土公公司必须严格格控制混凝土土的配合比，水水泥、砂、石石、外加剂等等必须认真过过称计量，外外加剂由专人人负责计量下下料，保证供供应。2）、由于各框架梁梁及梁、柱节节点处钢筋很很密，石子粒粒径应控制在在20mm以内内，以增加混混凝土的和易易性及流动性性；混凝土振振捣采用直径径为35mmm和50mm的振振动棒，并配配合用人工插插钎振捣等方方式，确保混混凝土密实。3）、混凝土浇筑方方向及下料方方法由于转换层混凝土土浇筑方量较较大，而且要要求一次浇筑筑完成，为避避免人为造成成施工冷缝，保保证混凝土浇浇筑质量，浇浇筑混凝土时时从1轴往22轴依次推进进浇筑。混凝凝土供应速度度要求保证115m3/h。混凝土浇筑时，除除工地自有的的混凝土输送送泵，再要求求华磊商品混混凝土公司提提供汽车泵一一台备用。A栋混凝土浇浇筑采取从1轴边梁开始始浇筑。在边边梁浇筑完成成后再浇筑垂垂直于该边梁梁的其余框架架梁，浇筑长长度至相邻轴轴线的框架柱柱暂停，再返返回浇筑楼盖盖板混凝土，以以此浇筑方法法类推，向前前平行推进，直直至浇筑完成成。在浇筑框架梁混凝凝土过程中，对对于截面高度度为17000mm的梁采采用4次下料浇筑筑，4次振捣，每每次浇筑厚度度≤500mmm的方法；以以确保混凝土土密实，不出出现施工冷缝缝，并有利于于减少梁侧模模板承受的侧侧压力。4）、混凝土浇筑时时应连续进行行，因分层或或分段浇筑造造成间歇时，其其间歇时间宜宜缩短，并应应在前层（段段）混凝土凝凝结之前，将将后层（段）混混凝土浇筑完完毕。5）、严格控制楼面面混凝土标高高，在混凝土土浇筑前，在在混凝土浇筑筑前，施工员员必须测量楼楼面标高，并并把控制标高高标示在各柱柱（墙）筋上上，以利操作作工人找平控控制。楼面收收光找平时，操操作人员采用用3m左右的木木枋尺，按控控制标高收光光找平。5、混凝土浇筑过程程中的组织保保证1）、混凝土浇筑期期间实行总值值班长制度，总总值班长由项项目经理倪贵贵诗担任，全全面负责浇筑筑期间的人力力、物力、运运输、设备的的调配及技术术、质量管理理工作。由技技术负责人曾曾向平负责全全面技术工作作。2）、混凝土浇筑期期间，分别由由技术人员陈陈志勇、刘庆庆华、肖彦玲玲分别进行跟跟班作业。负负责现场混凝凝土浇筑质量量。3）、混凝土浇筑前前，由项目技技术负责人向向各工种施工工员进行技术术、质量、安安全交底，各各工种施工员员再对相对应应操作工人进进行技术、质质量、安全交交底。4）、混凝土浇筑期期间，各工种种施工员必须须在各自岗位位上具体负责责施工指挥。5）、根据混凝土浇浇筑量的大小小，连续作业业要求，将操操作工人分成成三班，现场场管理人员作作相应配备。实实行6小时轮换工工作，人停混混凝土连续浇浇筑不停。6）、支撑架、模板板、钢筋、设设备维修等必必须派专人进进行跟班作业业。6、大体积混凝土施施工质量保证证由于转换层框架梁梁几乎都具有有大体积混凝凝土的特性，在在施工中除按按上述要求满满足普通混凝凝土的强度、刚刚度、整体性性和耐久性等等基本要求外外，换必须严严格控制温度度变形裂缝的的发生和开展展，其主要质质量保证措施施如下：1）、降低水泥水化化热a、选用低水化热或或中水化热的的粉煤灰水泥泥配制混凝土土。b、充分利用混凝土土的后期强度度，适量减少少每立方米混混凝土中水泥泥用量。掺加加粉煤灰掺合合料，改善和和易性，降低低水灰比，达达到减少水泥泥用量，降低低水化热的目目的。c、降低混凝土入模模温度选择较适宜的气温温浇筑混凝土土，尽量避免免热天浇筑混混凝土，采用用低温水搅拌拌混凝土，对对砂、石子等等骨料进行遮遮盖避免日光光直晒。掺加相应的缓凝型型减水剂，如如：木质硫磺磺酸钙等。运到现场的混凝土土进行测温，当当混凝土温度度与室外温差差小于25摄氏度时，准准予入模，当当混凝土温度度与室外温差差大于25摄氏度时，加加入冰块，重重新搅拌，直直至混凝土温温度与室外温温差小于25摄氏度时，搅搅拌充分后，才才准予入模。2）、加强施工中的的温度控制a、混凝土浇筑后，作作好混凝土的的保温保湿养养护，缓缓降降温，降低温温度应力，注注意避免曝晒晒，注意保湿湿，避免大体体积混凝土内内外温差过大大。b、采取连续七天的的养护，适当当延长拆模时时间。c、合理安排施工程程序，确保混混凝土在浇筑筑过程中均匀匀上升，避免免混凝土堆积积过大高差。d、根据工程具体情情况，采取分分层浇筑大体体积混凝土，减减少浇筑蓄热热量，防止水水化热的积聚聚，减小温度度应力。7、在混凝土中掺加加微膨胀剂，如如：ZY-1型微膨胀剂，以以补偿大体积积混凝土的收收缩，防止混混凝土的收缩缩裂缝。8、混凝土测温及养养护由于混凝土浇筑量量较大，且梁梁截面尺寸较较大，混凝土土强度等级较较高，混凝土土的收缩变形形较大。因此此设置混凝土土温度测量点点，便于对混混凝土内外温温差进行控制制。测温点的布置：AA栋测温点布布置于eq\o\ac(○,M)~eq\o\ac(○,K)/eq\o\ac(○,6)、eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,D)/eq\o\ac(○,14)轴处处。每处测温点设两根根Φ15金属管，一一根设置于梁梁中1/2梁高位置，另另一根设置于于梁中距楼面面100mmm处。温度测量：混凝土土浇筑后24小时开始测测量，每4小时测量一一次，同时测测量环境温度度，全部测量量均由专人测测量并记录。当当发现混凝土土内部与表面面、表面与环环境温度相差差超过25℃时，应立即即采取加热保保温措施。混凝土养护：混凝凝土浇筑完成成后，表面二二次收平拉毛毛后，立即覆覆盖塑料薄膜膜和地毯。混混凝土浇筑24小时后，对对混凝土进行行浇水养护，拆拆除梁侧模后后，对梁浇水水养护一周。每每天派专人负负责养护。若遇高温曝晒，在在转换层楼地地面上搭设满满堂脚手架，覆覆盖塑料彩条条布，确保混混凝土质量。混凝土养护由陈志志勇、刘庆华华负责，安排排施工人员四四名，分别划划分养护责任任区，进行混混凝土养护。9、混凝土试件留置置转换层混凝土试块块分别留设7组，2组为混凝土土的早期强度度试件，7天和4天试件，采采取同条件养养护，用以确确定混凝土的的拆模强度和和拆模时间。4组为28天标准强度度试件，1组为600℃·d强度试件，采采取与结构同同条件养护。混混凝土试件的的编号注明浇浇筑部位、时时间、混凝土土标号。标准准试件送检在在28天内进行，见见证取样的试试件必须见证证送检。第六章质量量保证措施一、原材料质量控控制、模板、脚脚手架、钢筋筋、混凝土质质量控制详《施施工组织设计计》相关要求求。二、机械设备保障障措施1、塔吊、振动机械械及相关供电电线路提前检检查维修，备备足易损消耗耗材料。2、与电力、交通、环环保等部门进进行联系，掌掌握可靠无异异常情况后，安安排混凝土浇浇筑施工。3、与混凝土供应厂厂家联系，准准备柴油输送送泵一台，现现场准备一台台柴油发电机机300KVVA及相关配件件。三、天气咨询混凝土浇筑前几天天，咨询本地地气象部门最最近一段时间间本地气象状状况，以便确确定混凝土浇浇筑时间。四、技术保障措施施1、编制科学合理可可行的施工方方案，报经设设计、质监、监监理、建设单单位和上级主主管部门进行行审批认可后后，严格按照照施工方案进进行施工。2、认真、严格将设设