某住宅楼板梁式筏型基础施工方案

目录一、工程概况……2二、施工前的各种准备工作……2三、施工技术措施………………4四、筏基施工方案………………4五、有关数据计算………………8六、砼浇筑方法…………………12七、砼振捣………12八、砼泌水处理…………………13九、测温控制措施………………13十、降温措施……15十一、后浇带的设置与处理…..16十二、砼浇筑注意事项…………17十三、安全措施…………………18十四、成品保护…………………18十五、质量记录…………………19**三期10#楼筏板基础施工方案一、工程概况本工程基础地质为强风化灰岩，基础为低位板梁式筏型基础，最大梁断面为1500×1800mm；平面尺寸为43.4×31米，基础面积约为1345.4平方米，筏基厚度筒体部分为1800mm,其他为800mm，砼量约为1300m3，砼强度等级C35，抗渗等级为P6，在10-1轴与10-4轴间设后浇带。工程施工特点：砼量大、钢筋量多、场地狭窄、施工技术复杂、质量要求高、施工组织要严密，因此要做好施工前期准备工作，采取有效的技术组织措施，确保基础施工快速优质地完成，为上部结构尽快施工创造条件。二、施工前的各种准备工作1、技术准备组织施工人员学习施工图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。1）在图纸会审的基础上，项目技术负责人要根据本工程基础的特点和技术、质量要求，针对性的编制切实可行的筏基施工实施方案，并报经监理及上一级技术主管同意后方可实施。2）筏基施工方案是基础施工技术指导性文件，项目各级施工技术人员应引起充分重视，并认真学习领会严格执行。3）由于筏基施工砼量较大，并要求一次性浇筑完成，所以，浇筑筏基的砼要从质量和供料速度上严加控制。由于自设搅拌站距施工现场约1公里路，该段路大部分为铁路职工居住小区内道路，道路狭窄，砼运输车汇车较困难，加上小区内另有车辆出入，在浇筑砼时在道路两端设专人联络道路车辆通行情况，以免造成塞车影响砼浇筑。2、原材料准备施工前要对砂石、水泥、钢材等原材料作好充分准备，同时模板、钢管及其它辅助周转材料也要作好部署，根据现场使用需要提前备料于现场指定位置。钢材进场后要按有关要求及时送检，合格后方可加工绑扎。3、施工机械（具）的准备1）钢筋加工机械：对焊机1台弯曲机1台调直机1台切断机1台电焊机2台2）砼浇筑机械：砼输送泵2台砼运输车辆6台插入式振动器6台中小型水泵2台4、劳动力组织采用综合班组形式，班组负责人为综合班班长。下设4个专业班组。木工班15人，负责支周边模板、梁模板和对柱、墙插筋轴线位置的加固；钢筋工班40人，负责钢筋加工、绑扎；砼工班24人，每班12人，负责浇捣砼和养护工作；水电安装工班4人，负责预埋管件、避雷接地和循环冷却管的安装焊接。另外工地上安排专业电工2人，负责工地上的电路电器维修，施工管理人员实行全天三班倒，每班2人。5、施工用电由于该项目属于铁路供电段供电，在砼浇筑前事先与铁路供电段取得联系，争得铁路供电段的配合与支持，确保砼浇筑时供电的连续性。三、施工技术措施该工程机械土石方、人工土石方、边坡支护、坑底清理除渣和垫层施工已完成，工程施工技术部门应严格控制标高、轴线位置的复查。1、对钢筋的加工应随时检查，作好施工记录。2、平面控制：根据规划和业主指定的轴线控制点，用经纬仪按图测量出各条轴线的控制点，对基础平面进行控制。3、高程控制：根据规划和业主指定的高程控制点，用水平仪引测基坑四周对筏基进行高程控制。四、筏基施工方案1、筏基施工程序基坑土石方开挖→基底清理→验槽→浇筑垫层→梁、柱、墙轴线引测→钢筋绑扎→积水坑、梁、电梯井支模→验筋→浇筑砼→养护。2、钢筋工程施工：1）绑扎钢筋：a、按图绑扎筏板底层钢筋，按间距要求摆好底层双向（局部附加）钢筋：1800mm厚筏板底钢筋为双向28@150；800mm厚筏板底钢筋为双向20@160；附加钢筋有双层和双层双向两种类型，钢筋布置有14@150、16@150、20@150、25@150等多种类型，加工、安装时要熟悉图纸，同时要加强安装过程中检查，以免出错。绑扎时除靠近外围两侧的相交点全部扎实外，中间部位的钢筋相交点可以相隔交错扎实，保证受力钢筋不移位，由于该筏板内沿轴线方向纵横设置梁，所以在扎好底板底层筋前，应先安装纵横梁钢筋，随后才扎底板底层双向钢筋。底面双向钢筋安装完后按设计要求安设马凳。b、绑扎筏底部附加钢筋，筏底部附加钢筋按设计图纸要求布设。c、绑扎筏板上部钢筋，利用马凳支撑绑扎上部双向定位筋，并在定位筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，其间距按设计图纸。d、墙、柱插筋安装：按施工图纸的位置、断面和有关钢筋信息布置插筋。为了保证插筋埋设位置正确和浇筑砼时不发生位移，柱插筋在梁或筏板顶面的第一道箍筋应与梁或筏板点焊牢固，然后插筋与箍筋点焊牢固；剪力墙插筋在梁或筏板顶面的水平筋应与梁或筏板点焊牢固，然后插筋与水平筋点焊牢固。2）基础钢筋的采购质量应符合国家颁布的有关质量标准，有出厂合格证和复检报告，由于钢筋工程施工中有大量焊接作业，所以，钢筋焊接应按规定抽样检验，经检验合格后方可大量焊接。3）钢筋工程必须严格按图施工，绑扎和焊接质量按有关钢筋工程质量评定标准进行检验。各种偏差应在允许范围内，绑扎完毕，班组先进行自检，然后由现场技术负责人组织有关人员进行复检，最后报请建设、监理、设计、质监验收。4）水平钢筋的接长采用闪光焊和气压焊两种焊接方法、焊接接头位置应满足设计和规范要求，并作好隐蔽记录，焊接接头表面应无裂纹，轴线准确、试验合格。5）钢筋焊接人员应持证上岗，并经考核后方能上岗操作。在焊接过程中，要对每次的焊接部位、数量、焊接人、外观等情况作详细记录。6）钢筋工程完毕后，必须经设计、质监、监理、建设方认可签字，质量合格，在与砼班进行工序交接完毕后，完成所有隐蔽和其它手续后即可浇筑砼。3、模板工程该工程四周局部需支模，其它支模部位有电梯井、集水坑壁和基础反梁。电梯井、集水坑壁模板安装难度不大，但基础反梁模板安装必须采取安装加固措施方能保证相邻筏板和梁本身砼的浇筑，具体措施如下：梁底支撑→侧模安装→侧模加固→模板验收梁底支撑：由于梁顶高于板顶，在梁与板面交接处用钢筋25@1000焊接在筏板面筋上，模板置于其上以保证模板在垂直方向不发生位移。同时保证筏板钢筋的保护层厚度。侧模安装：模板按设计图纸尺寸用18mm厚木工板和50mm×100mm×2500mm松枋配制定型模板。侧模加固：为了侧模在浇筑砼不变形，同时又要方便梁侧筏板砼浇筑。梁侧模加固主要用Φ14的对拉螺杆加固，同时梁间用钢管、顶托辅助加固。对拉螺杆离侧模底200mm、沿梁高度方向400mm间距、沿梁长度方向500mm间距设置，保证梁的整体稳定性。模板验收：安装完毕要对梁轴线位置、断面尺寸逐一核对验收合格后方可进入下一道工序。4、砼浇筑材料及配合比1）原材料水泥选用贵州金龙P042.5水泥，进场水泥必须有质量证明书，水泥验收标准按GB175-1999标准执行，水泥进站要求按规定抽样复检，复检合格后才使用以保证质量。砂按《山砂砼技术规程及检验方法》（DBJ22-016-95）标准进行质量控制。严格控制碎石质量、选用坚硬洁净的岩石生产碎石，保证各项技术指标符合规范要求。选用HP-SP高效缓凝型外加剂，要求缓凝时间为8~10小时。保证减水率在18％以上，以减少水泥用量，降低砼水化热，增强搞裂性能。按配合比要求掺Ⅱ级粉煤灰，粉煤灰不取代水泥，用于改善砼和易性方便泵送，同时提高砼抗渗性和砼后期强度。2）优化砼配合比设计：严格按《JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程》要求设计试配。选定配合比（kg/m3）：水泥：石：砂：水：粉煤灰：掺合料（AEA）：掺合料HP-SP385：1037：750：180:57.8：15.4:9.63）浇筑前的准备工作(1)根据砼浇筑平面图（见附图），浇筑砼前要确定泵车的安放位置，车辆停放和管道走向拟定具体可行方案。(2)各种小型机具的检查和试机。(3)与供电部门取得联系，确保在基础浇筑期间不停电。(4)了解天气情况，尽量避开大、中雨作业。万一出现下大、中雨，要及时采取砼表面覆盖，以免冲坏砼，影响质量。(5)养护材料要充分，具体用量按计算数量浇筑前运到现场。(6)砼配制前校准计量装置，保证计量准确度，满足规范要求，保证配合比设计的实现。(7)浇筑过程中配足运输、泵送机械设备，各方积极配合、加强联系、注重协调，做到该快时不断车，该停时不压车。五、有关数据计算1、砼泵的实际平均输出量Q1=Qmax×a1×Л式中：Q1－每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）。Qmax－每台砼泵的最大输出量，取60（m3/h）。a1－配管条件系数，取0.8。Л－作业效率，取0.6。代入公式：Q1=Qmax×a1×Л=60×0.8×0.6=28.8m3/h。2、每台砼泵所需运输车辆N1=Q1/60V1×(60L1/S0+T)式中：N1－砼搅拌运输车台数（台）。Q1－每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）。V1－每台砼搅拌运输车容量，取6（m3/h）。S0－砼搅拌运输车平均行车速度，取20（km/h）。L1－砼搅拌运输车往返距离,取1.6（km）。T1－每台砼搅拌运输车总计停歇时间，取30（min）。代入公式：N1=Q1/60V1×(60L1/S0+T)=（28.8/60×6）×[(60×1.6/20)+30]=2.78（台）所以每台砼泵需3台运输车。3、温差计算1)砼最大水化热温升值Tmax=MCQ／CY式中：Tmax－砼最大水化热温升值，即最终温升值（℃）。C－砼比热J／（kg·C）取0.96kJ／（kg·C）Y－砼的质量密度，取2450kg／m3MC－每立方米砼中水泥实际用量（kg／m3）Q－每千克水泥水化热量（J／kg）代入公式：Tmax=385×460×103／0.96×103×2450＝75.29(℃）2)砼不同龄期绝热升温(取龄期为3天)：T(3)=(MCQ／CY)(1-e-mt)=75.29×0.684＝51.49(℃)3)砼内部的中心温度Tmax=T0＋T(t)·§式中：Tmax－砼内部中心最高温度（℃）。T0－砼的浇筑入模温度（℃）。T(t)－在t龄期时砼的绝热温升（℃）。§－不同浇筑块厚度降温系数代入公式：Tmax＝T0＋T(t)·§＝18＋51.49×0.65＝51.46（℃）4）基础表面采用保温保湿法进行养护，养护材为塑料薄膜和麻袋，养护材料厚度计算如下：d＝0.5Hλ（Tb－Ta）×k／λ1（Tmax－Ta）式中：d－养护材料厚度：取λ－麻袋的导热系数：取0.14λ1－砼导热系数：取2.3k－传热系数修正值：取1.3Tmax－砼内中心最高温度（℃）Ta－砼浇筑后空气平均温度（℃）Tb－砼表面温度（℃）（按表面砼温度与中心温差值在25℃内取）代入公式：d＝0.5Hλ（Tb－Ta）×k／λ1（Tmax－Ta）＝0.5×0.8×0.14(26.91－18)×1.3／2.3(51.46－18)＝0.008m=8mm所以用1cm厚的保温材料即可（用一层塑料薄膜、一层麻袋覆盖）。5）砼表面温度Tb(t)=Tq＋4h’(H－h’)⊿T(t)／H2式中：Tb(t)－砼表表面温度（℃）Tq－大气平均温度（℃）取18H－结构层厚度（mm）h’＝kλ／βk－计算折减系数取0.66β－模板及保温材料料传热系数λ－砼的导热系数取2.33WW/m×k（1）砼的虚厚度：h’’＝kλ／β＝0.66××2.33／4＝0.3844（2）砼的计算厚度：HH＝h＋2h’＝0.8＋2×0.3384＝1.5688m（3）⊿T(t)＝Tmax－－Tq＝51.46－18＝33.46（℃）代入公式：Tb((t)=TTq＋4h’(H－h’)⊿T(t)／H2=18+4×0.3384×(00.8-0..384)××33.911/0.822=33.85（℃℃）结论：砼中心温度度与表面湿度度之差（511.46－33.855）=17.61（℃），砼表面面与大气温差差（33.885－18）＝15.885（℃），均未超超过规范规定定。六、砼的浇筑方法按斜向分层，一个坡坡度，薄层浇浇筑，循序推推进，一次到到顶的方法，这这种自然留淌淌形成斜坡砼砼的浇筑方法法，能较好地地适用泵送工工艺，避免砼砼输送管道经经常拆除、冲冲洗和接长，从从而提高了泵泵送效率，简简化了砼的泌泌水处理，保保证了上下层层砼不超过初初凝时间。根据浇筑进度，在在保证先浇砼初凝前后后续砼能跟上上的条件下，对对集水坑、电电梯井坑较低低部位的筏板板应先浇筑，待待砼接近初凝凝再浇墙身，以以保证墙身砼砼不致因自重重而淌入坑内反向上升升。七、砼振捣根据砼泵送时自然然形成一个坡坡度的实际情情况，在每个个浇筑带的前前后布置2道振动器，第第1道布置在砼砼的卸料点，主主要解决上部部砼的捣实。第第2道布置在砼砼坡脚与卸料料点之间，确确保整个浇筑筑高度砼的质质量。八、砼泌水处理大流动性砼在浇筑筑、振捣过程程中，上涌的的泌水和浮浆浆顺砼流入集集水坑和电梯梯井较低部位位用水泵及时时外排。九、测温控制措施按大体积砼施工的的规程规定，筏筏板内外温差应应控制在25℃以内，否则则会因温差过过大引起裂缝缝。测温点布置：为准准确掌握筏板板内部的温度度变化情况，1800mm厚的筏板设置6个测温点(见下图)，每个测温点由三根温度传感线组成，三个温度感应头位置分别设在底板的上、中、下位置，间距不小于500mm，深度分别为表面下200mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。800厚的筏板设置4个测温点(见下图)，每个测温点由二根温度传感线组成，二个温度感应头位置分别设在底板的上、中位置，间距不小于500mm，深度分别为表面下200mm和混凝土中部。传感线布置见下图：测温时间从测点混混凝土浇筑完完10小时（初凝凝）后开始，72小时内每2小时测温一一次，72小时后每4小时测温一一次，7天～14天每6小时测温一一次（力求在在接近混凝土土出现最高和和最低温度时时测量）测至至温度稳定为为止。测温时时，用温度传传感线与测温仪连接进行测温温。测温应设专人负负责，并作好好记录，计算算好内外温差差，交施工现现场技术负责责人，以便及及时调整养护护措施。十、降温措施为确保内外温差不不超过25℃除了在筏板表面进行保保温保湿养护护外，在18800厚筏板内中部设置置1组循环冷却却水管进行内内部降温（见下图）。循环水管管管径为50mmm的铁管，埋埋置于筏板中中部，间距为为1500mm，进进、出水管高高出筏板表面面分别为500、300mm,浇筑砼前先先灌满水，临临时封闭进、出出水口。冷却却水管水压应应保证，流水水要通畅，水水管安装完毕毕后要进行试试水，保证不不漏水，不堵堵塞。为了保保证循环水与与砼温差不超超过25℃，从管道中中循环外出的的热水要有效效利用抽到临临时蓄水池内，形形成热循环，这这样才能保证证循环水温与与砼温差不超过25℃。蓄水池用电电梯底坑，在在坑内设水泵泵一台，用于于循环水的注注入。十一、后浇带设置置与处理由于筏板厚，后浇浇带处理难度度大，为了保保证后浇带内内尽量减少残残渣和外侧砼砼溢入后浇带带内，在后浇浇带两侧用Φ8@50点焊钢筋网焊接固定于筏筏板上下板筋筋上，同时在在钢筋网上铺铺设双层密目目钢丝网，并并用扎丝固定定（见下图）。筏筏板厚，溢入入后浇带内的的残渣和砼无无法清理，在在后浇带范围围降低底标高高250mm，以保保证后浇带范范围筏板厚度度（见下图）。十二、砼浇筑注意事项1、浇筑砼时，施工人人员也应随时时注意砂、石石的质量，浇浇筑前，应将将砼的技术要要求，书面通通知拌和站。2、用于筏板浇筑的水水泥不得使用用刚出窑的水水泥，水泥存存放期不应少少于10天。3、为保证外加剂使用用后，保证能能使砼达到其其技术设计要要求，外加剂剂的用量与添添加方法应按按施工配合比比和产品说明明书使用，不不能有任何随随意性。4、筏板浇筑前，要认真对对轴线，标高高和墙柱的插插筋进行复核核，并作好记记录。5、各工种班组要对其其所做的工序序质量负责。认认真履行工序序交接手续，对对查出的问题题要及时整改改。并经过工工地专职质检检员验收。6、砼的取样要在浇筑筑过程中进行行，按规定留留出砼抗压和和抗渗试块，并并由监理进行行见证取样。7、浇筑后的砼如遇下下雨立即用塑塑料薄膜覆盖盖，对已形成成斜坡面的砼砼，应将塑料料薄膜盖于钢钢筋上，防止止雨水直接冲冲刷砼表面。8、如因特殊原因导致致浇筑停止，并并超过了初凝凝时间，继续续浇筑时，应应按施工缝的的方法进行处处理。9、如因下雨和砼泌水水造成的积水水，应及时抽抽排、同时用用塑料薄膜覆覆盖。视天气情况，砼浇浇筑一段时间间，表面因水水散发形成的的失水裂缝，要要及时在初凝凝前进行抹压压，封闭其裂裂缝。十三、安全措施1、严格遵循安全生产产制