某住宅楼塔吊基础施工方案附设计图

****住宅小区6号楼工程塔吊基础施工方案编制：审核：批准：****冶建设集团****期项目经理部第三分部2007年9月一、编制依据1、塔吊基础技术要求。2、施工场地地堪文件。二、工程概况计划将塔吊基础放置在6号楼的北边，中线偏东位置，塔吊基础中心位置为：25轴线偏东7.55m，H轴线偏北4.00m。地堪报告显示该地段为回填土，回填深度为3.65m，计划基础形式采用桩基础加承台形式，采用4根直径为800mm的桩，桩承台尺寸为5.0×5.0×1.0m。经过计算得到桩和承台配筋均只需按构造配筋。具体的桩和承台配筋详见附图。(略)三、施工方法1、施工顺序及验收安排基础部分施工如下：测量定位放线→土方开挖→桩基施工→浇垫层→测量定位弹线→绑扎钢筋→支模加固→钢筋隐蔽验收→浇砼→基础养护→基础验收。2、土石方工程开挖根据本塔吊基础基坑土石方开挖采用机械开挖，开挖机械选用1m3的反铲挖机。开挖至标高-2.65m后，应立即桩基础施工。2、桩施工1）、挖孔顺序场地平整→放线→定桩位→砌筑桩位孔口→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节桩混凝土护壁→在护壁上二次投射桩位十字轴线和标高→安放垂直运输架，排水、通风、照明等设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁→校核桩孔垂直度和直径→拆上节护壁模板，支第二节护壁模板→浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工作，循环作业直到设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。2）、施工准备和定位测量桩位中心位置定出后，根据桩身直径、护壁厚度，放出墩的挖孔直径，为了防止在挖第一节桩孔时出现墩位偏移，挖孔前用粘土砖砌筑墩位孔口位置，砌筑高度为二皮砖高，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，当桩位定位放线工作完成以后，对桩位放样精度进行检查，桩位放样偏差控制再5mm范围内。3）、挖孔挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，当遇到人工破碎困难的土层（如：强、中风化的砂岩），采用风动器具进行破碎，所以施工现场设置1台空压机和2台风镐，人工挖孔顺序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸偏差为30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，扩底采用风镐进行，弃土装入铅丝箩筐内，垂直运输在孔上口安放梯形支架，利用设置在梯形支架上的手摇辘轮起吊弃土，弃土堆放应远离孔口。挖孔过程中，如遇地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况采取不同的排水措施：①少量渗水可在墩孔内挖小集水坑，随挖土用吊桶将泥水一起吊出；②大量渗水，可在墩孔内先挖较深的集水井，设小型水泵将地下水排出墩孔外，随挖土随加深集水井的深度；③涌水量很大时，可将1根桩超前开挖，使群墩附近的地下水汇集于这个孔内，用1-2台潜水泵集中在这个桩孔内将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水降低。当挖孔遇到流砂层或塌陷回填土层，在井孔内设高1-2M，厚4mm的钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护壁逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层（或土质较差的回填土层）0.5-1.0m，在转入正常挖土和浇筑混凝土护壁，浇筑混凝土护壁至该段时，随浇混凝土随将钢护壁筒（上设吊环）吊出，如遇流砂层或薄弱土层不宜将钢护壁吊出，也可不吊出。为了防止挖孔过程中出现塌陷，4个桩采用间隔开挖，施工期间，为了保证施工作业人员的安全，加快井内空气流通，用空压机不间断地向井内吹入空气。4）、护壁本工程人工挖孔桩采取分段挖、分段护壁的施工方法。桩护壁类型为100mm厚钢筋混凝土护壁，每节护壁长度为1m，护壁混凝土强度为C20。护壁模板采取三块活动定型模板，模板安装采用铅丝绑扎，模板围成的圆形内模用十字型木枋支撑固定，模板安装前，应先用锤球定出井桩孔的中心点，用以确定模板安装位置和复核挖孔是否偏移。护壁钢筋按图分段在井下安装绑扎，绑扎时，先立搭接纵筋，把钢筋插入土内一个搭接长度。护壁混凝土强度等级为C20，浇筑混凝土护壁时，制作两个半圆形盖板，盖住护壁钢模板上口，混凝土顺着下料串筒下到盖板上，人工用铁锹从护壁模板上口浇入混凝土。5）、桩身钢筋桩身钢筋笼制作放在现场钢筋加工车间进行，挖孔桩成孔扩底验孔之后，根据每根桩的实际成孔深度确定钢筋笼的制作长度，保证钢筋笼的为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，为了保证钢筋笼的刚度，按要求设十字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼四侧主筋上每隔3M设置耳环，控制保护层厚度，钢筋运输采用自制运输架运至井口，钢筋笼安放就位采用8吨汽车吊。6）、桩身混凝土浇筑桩身混凝土强度均为C30，混凝土下料采用串筒，深度较深时采用混凝土导管，导管内径选用200mm，用2-3mm厚钢板卷焊而成，混凝土浇筑要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层混凝土的厚度不超过1.5M，为了保证混凝土的密实性要求，把混凝土振动棒用绳索吊至井下振捣（或振捣人员爬钢筋笼下到井下）。人工挖孔桩混凝土试块留设：每根桩设一组标准养护试块。3、承台施工基础底板钢筋绑扎顺序为：垫层上分划间距→布板底板钢筋→布另一向钢筋→绑扎→部竖向钢筋→部上部钢筋。钢筋保护层控制方法如下：基础底板筋保护层采用垫设预制水泥砂浆垫块，按1m方格距布置。基础面层筋用竖向钢筋控制保护层厚度。为了方便预埋螺栓的固定，钢筋网每隔500的距离的绑扎点采取点焊。承台模板采用竹胶模板，模板支模加固体系采用钢架管，在浇筑混凝土前，模板和钢筋上垃圾、杂物、油污等应清除干净，且模板应浇水加以湿润。预埋螺栓的固定：采用塔吊随机的一螺栓固定架，把螺栓先放在螺栓固定加上，然后把整个架子落至基础双层钢筋网片上，然后校正螺栓的垂直度，再把螺栓的上下两端与钢筋焊接。地脚螺栓的锚固钢筋按设计要求穿过螺栓圆孔。承台混凝土强度采用C40。施工振动器主要使用插入式振动器，使用插入式振动器要快插、慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于作用半径1.5倍。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30S,并且在20-30min后对其进行二次复振。混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。混凝土浇筑完后应立即进行基础养护，依据施工期气温，表面覆盖草袋为宜。养护时间不少于18天。塔吊基础施工完后，必须进行基坑回填。塔吊桩基础的计算书一.参数信息塔吊型号:QT80E,自重(包括压重)F1=440.02kN,最大起重荷载F2=80.00kN塔吊倾覆力距M=1000.00kN.m,塔吊起重高度H=140.00m,塔身宽度B=1.5m混凝土强度:C35,钢筋级别:Ⅱ级,承台长度Lc或宽度Bc=5.00m桩直径或方桩边长d=0.80m,桩间距a=3.40m,承台厚度Hc=1.00m基础埋深D=1.65m,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:50mm二.塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算1.塔吊自重(包括压重)F1=440.02kN2.塔吊最大起重荷载F2=80.00kN作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×(F1+F2)=624.02kN塔吊的倾覆力矩M=1.4×三.矩形承台弯矩的计算计算简图：图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。1.桩顶竖向力的计算(依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94的第条)其中n──单桩个数，n=4；F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.2×520.02=624.02kN；G──桩基承台的自重，G=1.2×（25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D)=1740.00kN；Mx,My──承台底面的弯矩设计值(kN.m)；xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；Ni──单桩桩顶竖向力设计值(kN)。经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:最大压力：N=(624.02+1740.00)/4+1400.00×(3.40×1.414/2)/[2×(3.40×1.414/2)2]=882.21kN没有抗拔力!2.矩形承台弯矩的计算(依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94的第条)其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)；xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n。经过计算得到弯矩设计值：N=(624.02+1740.00)/4+1400.00×(3.40/2)/[4×(3.40/2)2]=796.89kNMx1=My1=2×796.89×四.矩形承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。式中1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定；fc──混凝土抗压强度设计值；h0──承台的计算高度。fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。经过计算得s=1514.09×106/(1.00×16.70×5000.00×950.002)=0.020=1-(1-2×0.020)0.5=0.020s=1-0.020/2=0.990Asx=Asy=1514.09×106/(0.990×950.00×300.00)=5367.06mm2。五.矩形承台截面抗剪切计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)的第条和第条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为V=882.21kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：其中0──建筑桩基重要性系数，取1.0；──剪切系数,=0.14；fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm；h0──承台计算截面处的计算高度，h0=950mm；fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；S──箍筋的间距，S=200mm。经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!六.桩承载力验算桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)的第条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=882.21kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中0──建筑桩基重要性系数，取1.0；fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；A──桩的截面面积，A=0.503m2。经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!七.桩竖向极限承载力验算及桩长计算桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)的第-3条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=882.21kN桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式：最大压力:其中R──最大极限承载力；Qsk──单桩总极限侧阻力标准值:Qpk──单桩总极限端阻力标准值:Qck──相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值:qck──承台底1/2承台宽度深度范围(≤5m)内地基土极限阻力标准值；s,p──分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数；c──承台底土阻力群桩效应系数；按下式取值：s,p,c──分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数；qsk──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值；qpk──极限端阻力标准值，按下表取值；u──桩身的周长，u=2.513m；Ap──桩端面积,取Ap=0.50m2；li──第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:序号土厚度(m)土侧阻力标准值(kPa)土端阻力标准值(kPa)土名称11.000松散粉土22.035