挂篮施工方案

挂篮施工方案一、编制依据《大路桥涵施工技术标准》 JTJ 041-2023《大路工程质量验收评定标准》JTJ071-98《钢构造工程施工质量验收标准》《路桥施工计算手册》GB50205-2023设计文件业主供给的《招标文件》二、工程概况矮寨刚构桥是长沙至重庆大路通道吉首至茶洞高速大路K13+507563.24m，主桥墩身最大高度93.96米，主桥上部构造为五跨预应力砼连续刚构，跨径设计为88m+2×145m+116m+67m18(1170t，其12m，6.5m2.75m2%双向横坡和3%01m20.6m0.32m0.75m、0.6m、0.45m1.0m2.0m主桥箱梁承受挂篮悬臂浇注，先在托架上浇注00号块上拼装挂篮。一个主墩上承受一对挂篮对称浇注。三、全桥挂篮施工块件工程量材料名称规格单位数量钢筋φ8～Φ32t2721.7钢绞线φ15.2t1077.9砼C55m³16594型钢及钢板t73.5锚具□HM15—3二次张拉锚具套19304锚具YBM15—3套2240锚具YM15—19套504锚具YM15—16套112锚具YM15—12套600锚具YM15—9套456锚具YMP15—9套48塑料波浪管m122696四、进度打算、劳动力安排、物资需求量及主要机具设备1、本桥悬浇箱梁施工工期目标：22220231012220235517420236132023112〔具体节点工期见以下图〕。29T构桥节段工序时间掌握表钢筋

等强、工序

移挂篮、调模板1 2

浇注砼 合计张拉1 5 93、劳动力安排挂篮悬浇施工作业人员安排表工种 人数木工(挂篮走行，调整，砼浇筑) 4钢筋工 7张拉压浆工 4合计 15作业。具体人员配备见各月劳动力动态图。4、主要物资供给

劳动力动态图5、主要机械设备配备主要投入设备表设备名称挂篮电焊机弯曲机钢筋切断机5t拌合设备数量 规格型号8套244482套 500L、750L备注2砼输送泵4台 HBT80-1613砼输送泵1台 HBT80-18内燃发电机2台 250KW0～2#一台，3～5#一台装载机2台 ZL50拌合站上料各一台汽车吊1台 25t卸钢筋及杂料塔吊4台 50124电梯3台 DC20231、2、3#墩各配一台五、施工方案〔一〕施工总体流程矮寨刚构桥预应力混凝土连续刚构箱梁施工：0#块承受托架现承受墩梁支架法现浇，浇筑完成后开头合拢施工。先边跨合拢，再中跨合拢。挂篮悬臂施工工艺流程图如下：1.挂篮的组成行走系统、模板系统等。总体布置见图一、图二所示。图一 挂篮纵桥向总体布置图图一〔1〕 主桁架大样图图二 挂篮横桥向总体布置图2.挂篮底模

图三 挂篮侧模大样图挂蓝底模为加工的钢模板，模板面板厚6mm，后面的横肋为通8850cm×50cm，纵、50cm10cm。3.挂篮的检算挂蓝检算见附件4.挂篮的加工加工精度和焊接质量。〔三〕挂蓝安装0＃块托架现浇施工完成并张拉后，进展挂篮拼装。挂篮拼装程序→底模系统→内模→外侧模→张拉平台。安装步骤及方法：00＃梁段中心向两侧对称安装两套施工挂篮。挂篮拼装由塔吊关心施工，将挂篮主桁及纵、横梁等散0＃块梁面上，逐件拼装，具体步骤如下：00#块梁面钢板位置进展沙浆找平，测量放出箱梁中心线、主桁中线和轨道端头位置线。②安装桁架前后支座；结系连接；④用Ф32⑤吊装前上横梁；⑥吊装前吊杆及后吊带；并与底模前、后托梁栓接。⑦吊装底模系；⑧吊装内模架滑梁，并安装好前后吊杆及内模〔0＃梁段施工用的局部内模〕；⑨安装外侧模滑梁。先将外模滑梁插入0＃梁段施工的外模框架内，并安装好前后吊架吊杆，将外模吊起。平，用吊杆调整标高，标高调整时留意预拱度设置，具体数据由监控单位依据预压数据计算得出。螺栓、锚杆的连接状况，保证稳妥牢靠。在挂篮整个使用过程中，每必需按图准确埋设，并保持孔道垂直，避开锚杆消灭斜置现象。〔四〕挂蓝加载试验25%→50%→75%→100%→120%→卸载。加载试验要到达完全或根本模拟挂篮混凝土浇筑过程中的各种工况下的受力状态。载分布于挂篮底模上。〔五〕挂蓝悬浇施工工艺挂篮施工方法点，纵移轨道后将轨道锚固，悬挂行走小车拆卸后锚，同时完成内外安装内模、浇筑混凝土、张拉进入下一循环流程。挂篮模板撤除前后下横梁的锚固系统，同时用前后上横梁的吊带将前后下横梁锚移到下一梁段位置。挂篮前移下压肯定的距离，将行走小车安装在主桁架上，然后拆卸后锚，使其60t挂篮前移。能前移，并且在前移时必需用全站仪和水准仪对挂篮进展监测。挂篮锚固在挂篮前移到位后，应准时锚固。安装后锚时，先安装后锚与箱梁的连接件，操作千斤顶使挂篮后锚点下移，拆卸行走小车。操作千必需通过监控单位供给的资料进展悬浇挂篮底平台标高掌握。挂篮模板安装吊带设置状况调整吊带的长度。钢筋、预应力束安装钢筋安装应依据设计要求，承受绑扎、焊接连接，接头质量必需保证。预应力筋在制作场内定尺制作，承受细铁丝绑扎成束编号，放样，误差掌握在标准要求范围内。管道承受井字型筋定位，定位钢装时，垫板平面必需与钢束管道垂直，锚孔中心应对准管道中心孔，清洁，悬浇梁段通过的管道必需认真清孔。置及管道接头，纵向波浪管接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口处要封严，防止漏浆。砼施工凝土使用强制式拌和站集中拌制，混凝土输送泵浇筑的施工方〔200KN〕。混凝土成型后，要适时掩盖，洒水养生。预应力施工主桥设计为三向预应力体系，现对预应力施工加以说明：a、钢绞线的加工：钢绞线在厂家出具材质证明并取样进展力学试验合格后，钢绞线方可进场投入使用。钢绞线进场后，应加盖妥当保管，防止日晒雨淋造成锈蚀，其下应放木料垫高。钢绞线开盘后即可进展下料，钢绞线制成后应挂牌标号，写明长度、代号，以防止消灭安装错误。制作完成的钢绞线应妥当存放支垫，以防潮冻。b、波浪管及锚具和锚垫板安装：锚具按标准要求由监理工程师直接碰撞波浪管并在圆波浪管内穿PVC管，待砼浇注初凝后，抽出PVC锚下垫板承受配套锚垫板，安装时要求平坦，使锚环等贴合良好，锚下垫板必需保证与波浪管道垂直，锚孔中心要对准管道中心，以防钢绞线拉伸时，擦质量。c、预应力筋的安放：预应力筋位置严格按设计要求安装，并且要垂直，并防止漏浆。为预防施工时管道漏浆堵塞等意外事故状况，在砼浇注前，必需多人认真检查波浪管完好状况。d90%72损伤、以及延长量消灭系统性偏差等状况时，均应重标定。钢绞线掌握在±6%以假设有超出标准者，则应换索重拉。张拉时应准时、认真、照实填写好张拉记录，认真测量钢绞线的伸长值。e、预应力孔道压浆浆：预应力张拉完毕，经检验合格后，应在24小时内用水泥浆压浆，将钢绞线孔道填布满，尽早压浆可防止预0.4-0.45动柱塞压浆机，且配有搅拌机，使灰浆搅拌均匀，压浆连续。在未压〔0.5MPa〕肯定时间〔不少于2min〕，直至无清水泌出为止，以便孔内压浆密实。每次压浆完成后，压清水冲洗干净压浆机。f、割束和封锚：当孔道压浆完毕后，应对孔道外多余钢绞线割除。割束必需用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。割图纸要求布置钢筋网，浇筑封锚砼。主梁挂篮悬浇施工掌握由于箱梁在悬臂浇筑施工时受自重、日照、温度变化、墩身压缩等因素影响将产生竖向挠度，同时砼自身还存在收缩、徐变等因素，要求，到达合拢高程误差掌握的要求，最大限度地使实际的状态(应力与线型)与设计的相接近，必需对各悬臂施工梁段以挠度、应力为往同类桥梁施工所验证准确牢靠并经监理工程师批准的计算机软件论为模型进展施工掌握，确保合拢精度。观测内容：①挂篮模板安装就位后的挠度观测；②浇筑前预拱度调整测量；③砼浇筑后的挠度观测；④张拉前的挠度观测；⑤张拉后的挠度观测；⑦合拢段合拢前的温度修正；⑧温度观测；8：00-9：0024h2h)观测，供给合拢前的数据。变值，使永存应力满足设计要求，相应削减张拉后产生的挠度。六、冬季施工措施〔一〕、砼的冬季施工1、冬期施工砼对原材料的要求砼所用骨料必需清洁，在冬季雨雪天气和夜晚将砂石料掩盖，不得使用含有冰雪等冻结物骨料。应将协作比中的用水量降低至最低限度。方法是：掌握塌落度，参加减水剂，优先选用高效减水剂。2、砼的拌制自修改协作比。搅拌前先用热水〔拌合用水承受电加热的方法加热〕剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以去除砂石冻块。3、砼的运输冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证砼的入模温5℃。严禁使用有冻结现象的砼。4、砼的浇筑砼的现场浇筑浇筑砼前准时将模板上的冰、雪清理干净。做好预备工作，提高砼的浇筑速度。砼的养护裂缝和受冻。在浇筑的砼外表先掩盖塑料布，再掩盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。五、质量保证措施1、组建以工程经理为组长的质量治理领导小组。在治理小组的治理中来。2、各悬臂施工梁段，在浇筑阶段、挂篮撤除纵移阶段必需保持同步对称平衡施工。砼浇筑依据底板、腹板、顶板的挨次进展，并对施工缝严格依据设计要求处理。3、梁段间的纵向受力钢筋应严格依据设计要求进展焊接连接，层厚度〔在钢筋与模板之间加垫垫块〕。4、选用有阅历的砼工进展振捣，既防止过振消灭翻砂，又防止振捣时间缺乏消灭多气泡，更杜绝漏振而产生蜂窝麻面。520Mpa拆侧模，底模则需在预应力束张拉完成前方可脱模。6、纵向预应力束必需保证两端同步张拉，横向、竖向束保证两机割除。7做好各项施工阶段的掌握分析和调整，保证箱梁施工线形(包括平面位置和高程)满足设计和技术标准要求。认真进展质量检验和原始资料、数据的收集、整理。8、施工期间随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天悬灌期间现场必需配备篷布，在遇突然下雨时遮盖模板或浇筑的砼。六、安全保证措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，建立及专职安全监视员，各施工队伍设专职安全员。2、在施工前及施工过程中都要把安全工作放在首位，制定相应全检查、建立安全教育制度、开展常常性安全教育和培训。3、挂篮施工时在侧面和底面满铺安全防护网，将挂篮全封闭施工。4、全部高空作业人员必需佩带安全带或安全绳。5、高空作业人员要经过体检，必需具备高空作业的身体素养，且具备救援坠落人员的技能。6、避开重叠施工，如不行避开，则要在上层工作区域下布置防悬灌段跨越便道上空时，为防止通行车辆、人员受到坠落物4×4m两层竹夹板。7、主梁施工时，要亲热留意天气的变化，大风大雨时要停顿作业，施工期间要布置避雷附件：

挂蓝检算书一、工程概况矮寨刚构桥跨径布置为88m+2×145m+112m+67m，单箱单室箱形2T”1901200cm1～185×300cm+6×350cm+4×400cm+3×450cm，副跨箱梁单“T”共分130号梁段长1200c～12号梁段分段为×400cm0170KN。二、挂蓝体系设计1、挂蓝的构造及特点系统、悬吊系统、锚固系统、行走系统、模板系统等局部组成。主桁承重系统挂篮主桁承重系统主要由两榀菱形桁片及在其横向设置横向联5焊接加劲肋，以保证连接强度及刚度。主桁片杆件主受压杆断面为2[40a400×4002I45a2I40a选用Q235挂篮悬吊系统挂篮悬吊系统主要由钢吊杆和千斤顶等组成，钢吊杆选用Ф32成型的箱梁顶板、底板上，可自由调整底板与内外模板的高度。挂篮行走系统挂篮行走系统主要由手拉葫芦、行走小车、内模行走梁、滑板等组成。挂篮锚固系统4Ф32并可调整挂篮悬臂端的高度。挂篮模板系统挂篮模板系统包括底板、外模、内模、端模和工作平台等。模板效地缩短了模板移动和安装周期，保证了混凝土的外观质量。三、挂蓝力学检算〔一〕底板纵梁检算受力分析一般纵梁选用I32aW=6925cm3 x

=11080cm4x项目底篮模板自重纵梁自重1.25 施工荷载

块件号kg/m2kg/mkg/m2

1＃块〔300cm〕10052.69kg/m2kg/m22241.71229.31039kg/m2250250250

块(400cm〕10052.69(0.405+0.383)*0.5*2600=1024.4

块〔450cm〕10052.69(0.338+0.328)*0.5*2600=865.86 0.98m)强度检算

kg/m

q=(100+2241.7+250)×0.98+52.69=2592.6

1600.4

1413.9浇筑1#块混凝土时，处于两腹板之间、底板正下方的一般纵梁1

1=49.50KN，RA

=28.28KNBM=72.00KN·mmaxM M

72.00106

103.97MPa＜[σ]=170MPa〔满足要求〕max

W 69250012#块混凝土时，处于两腹板之间、底板正下方的一般纵梁22M=55.56KN·mmaxM M

55.56106

80.23MPa＜[σ]=170MPa〔满足要求〕max

W 69250016#块混凝土时，处于两腹板之间、底板正下方的一般纵梁33M=51.70KN·mmaxM M

51.70106

74.66MPa＜[σ]=170MPa〔满足要求〕max

W 692500刚度检算浇筑1#块砼时，处于两腹板之间、底板正下方的一般纵梁挠度〔参数参见图〕f(1)

qcb

[(4l4

b2)x4x3

(xa)4]max

24EI l l l bc25.92623103[(45.5422

32

)2.40942.4093

(2.4090.5)4]242.111080 5.5 5.5 5.5 32=9.5mm＜[ l 40012#、16#段浇筑砼时底板纵梁的挠度为f(12)=4.5mm

=2.2mmmax max纵梁刚度满足要求。受力分析块件号块件号项目1＃块〔300cm〕12#块(400cm〕16#块〔450cm〕1底篮模板自重kg/m21001001002纵梁自重kg/m96.2496.243底板砼理论重量kg/m2*2600=21317.4(4.3+4.549)*0.5*2600=11503.7496.24(3.657+3.771)*0.5*2600=9656.411587.685⑶项×动载系数1.2施工荷载kg/m225580.8813804.44kg/m26q(纵梁间距为0.208m)kg/m250q=(100+25580.88+250)×0.208+96.24=5489.92502503040.42579.3强度检算4[32c，其截面特性为：W=1075.362cm3 x

=17205.8cm4x浇筑1#块砼时，处于腹板正下方的加强纵梁受力示意图同图1所示，则：M=152.45KN·mmaxM M

152.45103

141.8MPa＜[σ]=170MPa〔满足要求〕max

W 1075.362支座反力：R qb〔2cb〕54.899323〕104.81KNa 2l 25.5R b 2l 25.5122所示，则：M=105.53KN·mmaxM M

105.53103

98.1MPa＜[σ]=170MPa〔满足要求〕max

W 1075.362163所示，则：M=94.29KN·mmaxM M

94.29103

87.68MPa＜[σ]=170MPa〔满足要求〕max

W 1075.362刚度检算依据底板下一般纵梁的检算可得，浇筑1#块砼时，处于腹板正下方的加强纵梁挠度最大，以1#块的荷载对加强纵梁挠度进展计算，1。f(1)

qcb

c2[(4l4

b2)x4x3

(xa)4]max

24EI l l l bc54.89923103[(45.54

22

32)2.40942.4093

(2.4090.5)4]242.117205.8 5.5 5.5 5.5 32=12.95mm＜[ l ]=13.75mm400加强纵梁刚度满足要求。〔二〕后下横梁检算绞支座，则按吊杆的位置将后下横梁分成4〔4〕进展11#块的荷载检算如下：4后下横梁受力分析1#块砼时：单根一般纵梁传给后下横梁的荷载为P=49.5KN104.81/0.8=524.05KN/m强度与刚度检算

q=4×2根I40aW=2171.4cm3xI=43428cm4xAB、DEAB、DEP1下时检算如下：支座反力：R R

A E 2l 21.905R RB1 D1

2l 21.905M=152.9KN·mmax M

max

152.910370.4MPa

170MPamax

W 2171.4f qcb

c2[(4l4

b2)x4x3

(xa)4]max

24EI l l l bc524.050.3850.8103[(41.90540.3852

0.82

)1.0540.3853

(1.050.72)4]242.143428 1.905 1.905 1.905 0.80.385=0.36mm＜[ l ]=4.8mm400 SxQB

631.2246.510234.1MPamax

Id 4342810.5xBC、DC支座反力：R R

P(2cb)

B2 D2

l 2.065=246.5+46.98=293.48KND B1 B2R=R

+R=2P(2ab)249.5(20.5950.98)

104.03KNC1M

C2 l 2.065P(2cb)a49.5(20.490.98)0.595

28.0KNmmax

Mmax

l 2.06528.010312.89MPa

170MPamaxf max

W 2171.4Pa[(2ac)l24a2l2a3a2bc3]Pa6EIl49.50.595103 [(20.5950.49)2.065240.59522.06562.1434282.06520.59530.59520.980.493]=0.11mm＜[ l ]=5.2mm400全梁考虑，最大剪应力发生在支座B、DQ=Q=R=293.48KNB D B SxQB631.2293.4810 []85MPa2max

Id 4342810.5x梁用料及构造布置与后下横梁一样，检算参照后下横梁。有=166.66KN，R

。A E B D C〔三〕内、外模滑梁检算外模滑梁检算外模滑梁受力分析L=4.51.2，则砼重量为G1=〔0.15+0.5〕×2.75÷2×4.5×26×1.2=104.57KN外侧模板自重G2=66.02KN箱梁翼缘板重心距箱梁腹板转角处的距离：y h(2ab)2.75(20.150.5)

1.128mc 3(ab) 3(0.150.5)箱梁翼缘板重心距外侧模滑梁距离：d=1.128-0.48=0.648m55外模滑梁受力示意图外模滑梁截面特性：2I32a其截面特性为：I=22160cm4xW=1385cm3xS=801cm3x外模滑梁强度及刚度计算：

qb(b2c)37.94.5(4.520.2)

80.36KNA 2l 25.2R qb(2ab)37.94.5(20.54.5)

90.19KNB 2l 5.2q 37.9弯矩：q 37.9Mmax

bbc)xl(xa)2] [45(522)622622]2l 25.2=125.36KN·m最大弯曲应力为： M

max

125.3610390.5MPa

170MPamax

W 1385最大剪应力发生在支座BQ=R=90.19KNB B则最大剪应力为： SxQB

80190.1910217.2MPa[]85MPa

，满足要求。max

Id 221609.52x挠度f

qcb

c2[(4l4

b2)x4x3

(xa)4]max

24EI l l l bc37.90.24.5103[(45.240.22

4.52)2.6242.623

(2.620.5)4]242.122160 5.2 5.2 5.2 4.50.2=1.61mm＜[ l ]=13mm400通过以上检算，本挂蓝的外模滑梁强度及刚度均满足设计要求。内模滑梁检算内模滑梁受力分析本桥最长节段L=4.51.2，则砼重量为G1=[(0.28+0.5)×1.5÷2×2+0.28×2.6]×4.5×26×1.2=266.5KN1KN/㎡计算G2=(1.520.2652 1.520.17522.6)×4.5×1=25.3KN2q=〔266.5+25.3〕÷4.5÷2+0.6284=33.0KN/m66内模滑梁受力示意图内模滑梁截面特性：2[28aI=9505cm4xW=679cm3xS=400.4cm3x内模滑梁强度及刚度计算：

qb(b2c)33.04.5(4.520.2)

70.0KNA 2l 5.2R 33.04.5(20.54.5)

78.5KNB 2l 5.2q q Mmax

bbc)xl(xa)2] [45(522)622622]2l 25.2=109.15KN·m最大弯曲应力为： M

max

109.15103160.8MPa

170MPamax

W 679最大剪应力发生在支座BQ=R=78.5KNB B则最大剪应力为： SxQB

400.478.510222MPa[]85MPa

，满足要求。max

Id 95097.52x挠度f

qcb

c2[(4l4

b2)x4x3

(xa)4]max

24EI l l l bc33.00.24.5103

[(45.240.22

4.52)2.624

2.623

(2.620.5)4]242.19509 5.2 5.2 5.2 4.50.2=3.27mm＜[ l ]=13mm400通过以上检算，本挂蓝的外模滑梁强度及刚度均满足设计要求。〔四〕吊杆与锚杆检算本挂蓝吊杆与锚杆均承受Φ32预应力精轧螺纹粗钢筋，从以上的计算可知，单根Φ32预应力进轧螺纹钢所承受的最大荷载为后下横梁B、DF=R=R=293.48KNB D最大拉应力： F

293.48103

365.1MPa[]750MPamax

A 3.14162

750=2.05max

365.1〔五〕前上横梁检算受力分析前下横梁传递的荷载参见前下横梁检算P=R=95.65KN P=R=166.66KN1 A 2 BP=R=66.85KN P=R=166.66KN3 C 4 DP=R=95.65KN5 E外侧模板滑梁吊杆传递的荷载〔滑梁1〕77121：R 55.61KN RA1 169 B1

104.280.3649.55KN1692：64.8A2B1R 16990.1934.58KN RA2B1

64.8外侧模滑梁吊杆传递的荷载P=P=R=34.58KN

=55.61KN6 9 A2 7 8 A1〔2〕内模滑梁吊杆传递的荷载参见〔内滑梁计算〕P=P=R=78.5KNa b B依据〔〔〕条计算，前上横梁受力图简化如图8所示：支座反力R=RP

8前上横梁受力示意图/2=928.85/2=464.425KNA B 总前上横梁截面特性2I455a其截面特性为：I=64482cm4xW=2865.8cm3xS=1672.8cm3x前上横梁强度及刚度检算因本横梁受力较多，手工计算较为繁琐，故承受软件计算如下：由以上结果可得最大弯应力： M

max

217.0610375.7MPa

170MPamax

W 2865.8则最大剪应力为： SxQB1672.8278.58510 []85MPa2max

2Id 26448211.5x挠度：悬臂段：fmax

=1.06mm＜[

l 400

=4.77mm＜[max

l 400从以上的计算结果可知，前上横梁强度和刚度均能满足要求。〔六〕主桁架检算受力分析单榀主桁架承受由前横梁传来的荷载F=464.425KN，则主桁架受99主桁架受力简图依据图中尺寸可求得：F=565.12KN F=1029.55KNA B下面分别计算各杆件的轴力：对Aα=33.7°

NACA α NN·cosα+N=0 ABAC ABFN·sinα=FFACNACNABB

AA=1018.52KN〔拉〕=-847.36KN〔压〕β=64.807°γ=13.893°

FBNBC NN+N·sinβ+Nsinγ=0 BDAB BD BCγF+Ncosγ+Ncosβ=0B BCNBC

BD