护坡工程施工方案及技术措施

护坡工程施工方案及技术措施一、总述护坡工程主要内容为预制砼板护坡、砂砾石垫层、砼固脚、压顶砼；草皮护坡。二、预制砼板护坡〔一〕修坡及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。开挖料就近堆放，用于固脚土方回填，开挖时预留20cm～30cm保护层，由人工挖除至设计高程。开挖边线按设计固脚尺寸两侧各留50cm作业1:1～1:1.5掌握。特地的施工工艺。〔二〕土工膜铺设基面要求：铺设前应去除基面一切或能损伤防渗膜的带棱硬物，填平坑凹，按要求修好坡面。防渗膜施工应在渠道防冻胀砂砾料工程验收合格后进展拼接：10cm〔10cm宽一布一膜，两侧膜面相反10cm，上游边压下游边。②铺设前要进展现场铺设试验，确定焊接温度、速度、施工工艺③一次铺设长度宜掌握在30—50m，铺设时应自然松弛，以适应变形要求，并与支持面贴实，不得消灭褶皱、悬空的现象。④土工膜承受热熔法拼接，焊缝搭接面不得有污垢、积水、砂土2×10mm，焊缝处土工膜应熔结为一个整体，不得消灭虚焊、漏焊和超量焊。联结的土工膜必需搭接平缓、伸展。80％。3.铺设：记录并修补消灭的机械损伤等缺陷，严峻的予以更换。以保证安全。开工具，严禁在防渗膜上敲打石料和一切引起土工膜损坏的施工作业。施。⑤土工膜施工时要实行牢靠的保护措施，确保防渗膜不受破坏。2～5m放一个20kg左右的砂袋扎紧，以防被风掀起。4.质量掌握措施〔1〕技术指标复合土工膜技术指标土工膜铺设前要进展检测，有扯裂、蠕变、老化的土工布均不得使用。土工膜铺设前应首先去除坡面上一切可能损伤土工布的带尖棱硬物，修好坡面。按设计图纸要求及土工布规格状况裁剪、拼幅，应避开被损伤，保持其不受脏物污染。土工膜铺设自下而上进展，坡顶坡脚应以锚固沟或其它方式固定。并保证铺设平顺，松紧适度，不得绷拉过紧，织物应与土面密贴。相邻织物拼接承受缝接，土工布应自下而上进展卷铺，上30cm，坡面接缝叠压长度不小于50cm。土工织物铺设时应避开受力、折叠、打皱等状况发生。织物铺好后，避开受阳光直接照耀。随铺随填，或实行保护，严禁作业人员穿硬底皮鞋及带钉鞋进展铺设。〔三〕土工布铺设1、铺设方法：用人工滚铺；布面要平坦，并适当留有变形余量。长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方0.1m0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。2、土工布的缝合全部的缝合必需要连续进展。在重叠之前，土工布必需重叠最少150mm〔材料暴露的边缘25mm。1缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线力量。任何在缝好的土工布上的“漏针”必需在受到影响的地方重缝接。必需实行相应的措施避开在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接依据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。3、在施工中，土工膜上面的土工布承受自然搭接，土工膜上层〔雨雪天〕线。4、土工布铺设工艺要求基层检查：检查基层是否平坦、坚实，如有异物，应事无处理妥当。试铺:依据现场状况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查撒拉宽度是否适宜，搭接处应平坦，松紧适度。定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。对搭接部位进展缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。缝合后应检查土工布是否铺设平坦，是否存在缺陷。如存在不合要求的现象，应准时进展修补。5、自检与修补必需检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必需在土工布上清楚标出，并作出修补。必需通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必需严格掌握以保证土工布补片和土工布严密结合，并对土工布没有损害。每天铺设完毕前，对当天全部铺设的土工布外表进展目测没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布全都。30厘米。10%，须将损坏的局部切除，然后将两土工布连接；假设在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用的一卷替换。施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施锋利工具戳土工布等。为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前翻开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。〔四〕砂砾垫层铺设题下，依据现场实际由试验人员现场随机抽查检测并准时调整其级配，阅历收合格前方可使用。在运输过程中，为防止垫层料颗粒分别状态以免颗粒分别。层，垫层顶面平坦以模板底掌握，来保证混凝土板厚度。浇筑混凝土向上平坦密实，在铺筑过程中，不发生颗粒分别和压碎现象，且严格掌握铺料厚度。对已碾压合格的垫层做好防护，一旦发生土料混杂，准时去除。层料层次清楚，不得发生层间错位、中断和混杂。〔五〕模板制作15插板等组成。箱式钢模板面板、肋板、插板钢板厚度不小于5mm。箱式钢模板托付专业模板厂加工制作，模板制作偏差不大于1mm，0.5mm。〔六〕预制场地预备及模板拼装0.4m板处浇筑5cm～10cm厚砂浆垫层作为预制平台，台座外表光滑平2m3mm。堆放砼块场地外表应铺5cm细砂。预制场四周设置排水沟。模板的排列整齐，预留运输车道路并便利砼块出坑、运输、堆放。先除锈、去污，接缝处粘密封条，然后刷脱模剂。模板拼装先拼底模、侧模，然后安装插板，最终上中间带拉筋加强模板带防止中间胀模。〔七〕混凝土块预制JS500车侧翻，再通过人工用铁耙关心扒料，使混凝土进入模箱内；卸料应缓慢一些，保证砼下料对称、均匀、不撒料。平仓两块板为一个间隔，用振捣器快插快拔振捣，一次插拔掌握在4s以内。这样可削减因布料不均和单向振捣对隔板产生的变形。砼振捣承受50型插入式振捣棒振捣，振捣棒先从一侧堵头模板入振捣棒两次，逐隔振捣到第八隔，整个模箱混凝土振捣完成。插棒要快、提棒要慢。箱模两端头应加长振捣时间，往中5min以上。假设已入仓的混凝土坍落度偏大，消灭离析现象，致使顶面粗骨料下沉，应在抹面前填入大卵石，以保证上外表强度，这样可削减预制块掉边掉角。抹面平坦试，示混凝土坍落度和天气状况可留有肯定超高，掌握在0～1mm范围内；其次阶段在混凝土失塑前终抹，其目的是为了进一步找平和避开干缩裂缝。板顶面〔人工抹面〕高差掌握在正负0.5mm范围内，70cm铝靠尺和小钢板尺〔或塞尺〕检查。1.5MPa可撤除侧模。养24h2.5MPa轻放，用推车运输时其下应铺垫松软的麻袋片等防止损坏砼块。10mm，横断面允许误差±5mm。局部不平〔2m尺检查〕5mm。构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损坏。〔八〕砼预制板运输与安装砼预制板运输程中要防止磕碰、损边掉角现象。砼预制板安装铺砌专用工具，用特制筋钩抬运砼板，铺砌由坡脚向坡顶水平铺砌，坡比，测放掌握桩，每5m在坡顶及坡脚处对应测放两个掌握桩，高差不得高于2mm2m靠尺掌握，施工过程中用专用瓦刀调整板缝，相邻板缝掌握在5mm，用塞尺进展板缝的质量检测，改，确保施工质量。三、草皮护坡植草护坡，掩盖率%以上〔允许偏差±%，撒播密度不小于80kg/hm2。草籽可选用耐瘠薄的草木樨、披碱草、紫羊茅、早熟禾、芨芨草等。(一)处理坡面利草籽生长的石块和建筑垃圾等杂物。〔二〕种籽配置子习性和施工的需要分别承受冷水浸种，层积催芽，升温催芽，化学药浸泡等处理，促使种子提早发芽，提高发芽率。〔三〕喷播前要做好机械、人员、材料预备喷播点预备一台60马力以上，扬程在50～100m范围内的专应的管道接通水源(如无水源应用水车运水)，确保能够一次将打算面10名施工人员。材料预备除种子外应将土壤稳定剂、土壤固着剂(防止侵蚀剂)、纸浆、胶粉(保湿剂)、复合肥、无纺布等材料预备齐全。〔四〕喷播将经过处理的种子和土壤改进剂、纸浆纤维、复合肥料、保湿剂混合液，然后利用水流原理，通过高压泵的作用，将混合液高速均匀余的水渗入土中，纤维，胶体形成半透亮的保湿表层。〔五〕掩盖无纺布草种播完后马上掩盖无纺布，无纺布搭接处(不少于15cm)及每土压边。无纺布的主要作用是削减坡面水分蒸发，改善种子