车间现场管理

现场管理软床厂培训资料目录第一节

现场包含“现”与“场”两个因素。“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。何谓现场什么是管理？

生产管理的定义:为达成预定的生产目标而对资源进行计划、组织、协调、控制、改进等项活动。生产管理的定义:什么是现场管理

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理的基本内容现场管理员具体要管什么？

Q/品质C/成本D/交期你们在座的每位现场管理者是如何理解Q-C-D的？Q/品质----好品质不仅包括产品更多是技术C/成本----节约1元钱等于净赚1元钱D/交期----客户都喜欢提前或准时交货直接目标S/安全

M/士气E/环境

附加目标

现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。

1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；

3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；现场管理的基本内容现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。第二节现场管理能力现场管理者一天的工作请说明你是你怎样安排一天的工作的？作业：请大家说明你一天工作安排；时间：5分钟有效工作时间.doc1、目标设定能力（洞察力、敏感力、远视力）2、问题分析与管理改善的能力（正确的判断与合理的决策）3、组织与授权的能力（集中力，应变力，用人不疑，疑人不用）4、传达与沟通的能力（传达的四种效果，沉船跳海的故事）5、激励部属的能力（关心爱护部属，帮其克服困难）6、培育部属的能力（倒金字塔原理）7、自我革新的能力现场管理—7种能力现场管理者的角色

老板需要一个什么样的主管？信赖自己的部属。适时地授权。善于导入新的管理观念。听取别人的意见。时刻保持改革心愿。办事果断，勇于负责。

有明确的目标意识员工喜欢什么样的主管？相信自己的部下能胜任其职。能适时授权，调动部属的工作热情。不断学习新的管理理念，喜欢思考。善于听取别人的意见。时刻希望改革，工作有创意处理问题果断,勇于承担责任。愿意将成就与部属分享。喜欢有创新精神的部属。一、怎样当一个出色的生产主管

二、主管的类型1、

惟命是从型。2、

埋头苦干型。

3、事必躬亲型。4、

压制部属型。5、

外科医生型。三、主管的角色1、人际角色。是头脸人物，领导者，联系者。2、咨询角色。侦测者，传播者，发言人。3、决策角色。创新者，解决纷争者，资源分配者，谈判者。现场管理者的角色你属于什么类型？四、主管的功能

规划。知已知彼，百战不殆组织。团队合作建立共识用人。知人善任，人尽其才指挥。建立共识，培养使命感控制。追踪考核，赏罚分明五、主管的管理技巧专业性技巧：主要用于基层管理者人际性技巧：主要用于中层管理者概念性技巧：主要用于中高层管理者诊断性技巧：主要用于高层管理者

现场管理者的角色生产问题的提出1.客户的订单变化无常2.供应商的供货经常延迟3.员工招聘难4.员工缺乏技能，而且不遵守纪律5.设备经常故障、停线6.现场物品摆放凌乱7.质量控制不好，不良品多8.生产异常时信息不及时传递9.部门之间存在壁垒，相互沟通困难生产经常遇到的问题作业：我们在生产中遇到的问题有哪些，我们的瓶颈在哪儿？请大家列出本部门存在哪些问题？时间3分钟影响生产目标达成的问题-瓶颈1质量不良缺陷不断问题2设备故障频发停机问题3产能不足与效率低下问题4物料短缺与供应不足问题5计划混乱与现场物流不畅问题6库存积压问题……管理六问1.

我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？

2.

我的职责和权限是什么？

3.

我的各项工作流程是否已明确规定？

4.

我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？

5.

我的工作中哪些是关键点和关键环节，我该如何控制？

6.

当异常发生时，我清楚该如何处理？并努力寻求改善对策？现场管理者的主要事项1、品质：

A：按《工艺文件》的标准要求作业；

B：时时监控，关注关键环节，预防不良发生；

C：尽可能加强工序管理，提高工序衔接；

D：将以往的经验、教训，反馈到新工艺管理中；

2、降低成本：

A：努力提高各方面效率，严格执行操作工艺；

B：减少材料的半成品数量；

C：进行经济动作分析，减少作业工时；

D：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；现场管理者的主要事项3、确保交货期：

A：科学编排生产计划，严格执行生产计划；

B：加强生产统计，加强作业进度管理；

C：加强生产调度，控制流水线节拍，平衡工时；

D：确保材料准时到位；

4、确保人身、设备安全：

A：强调安全守则，必要时可强制执行；

B：必要时请专家会诊，提出改善方案；

C：定期检查各种安全防护措施有无失效；

D：万一发生事故，第一时间内组织抢救，并向上司报告；

E：照明、温湿符合要求；

现场管理者的主要事项5、提高士气：

A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；

B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；

C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；

D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；

E：不遗余力推进5S活动；6.认识七种浪费：A：等待的浪费；

B：搬运的浪费；

C：不良品的浪费；

D：动作的浪费；

E：加工的浪费；

F：库存的浪费；

G：

制造过多（早）的浪费；现场管理方针生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。管理的要求：

A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。

B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。

C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。

D：必须奖罚分明，且要及时，到位。

E；必须建立全方位的信任和信誉。现场管理—行动自主管理以给自己做事的心态工作。自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。不推卸责任以自我为根本，完成工作任务自主管理守则上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。现场管理—行动班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。“5他法”：

讲给他听

做给他看

让他试做

帮他确认

给他表扬执行作业指导书1。现场的主线是什么？生产计划所有现场人员都围着它转。是焦点。是工作目标是衡量工作结果的标准。2。日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。如果不能完成任务，就要申请加班。是生产日报表的依据。生产计划一旦发行就是命令！抓住现场的主线现场管理—行动现场管理—行动产量是生产部门只关重要的目标。生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。决定产量的因素：

生产线的运转速度

机器，设备的机械能力

工程与工艺的稳定性

人员的作业能力

材料的品质。产量要心中有数现场管理—行动生产准备现场管理中的生产准备

1、生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸， QC标准等

2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备

3、设备、仪器、工装的安装、调试

4、人员的岗位安排和产能设定

5、现场员工的生产前培训

6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈作业：作为您的角色，您看看您需要做什么样的生产准备？第三节现场管理要点现场管理—管理基本工具作业日报的管理作用

1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；

2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；

3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；

4、帮助管理者掌握现场的实际情况。常见问题

1、内容太多，记录起来很费时间；

2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；

3、自己不愿意写而让他人代写；

4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；

5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。设计要求必要的事项齐备，项目尽量精简项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档应把握的内容每人的工作日报是否准确材料/作业/产品有无异常作业效率是否达计划生产效率与设备效率不良产品及工时损失工时现人员配置是否合理整体实绩情况现场管理—管理基本工具作业日报的要求生产统计的方法现场管理—管理基本工具1。内容：产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。2。要求：在规定的时间内完成（及时性）。真实性3。各级管理人员的总结：生产数量品质，生产合格率，不良率，直通率人员状态。出勤率，违纪，出差错生产事故，损失工时物料供给状态。机器设备问题技术，工艺问题走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3。现场的功能：输出产品。4。现场管理的核心要素：

人员:数量，岗位，技能，资格等。机器:检查，验收，保养，维护，校准材料:纳期，品质，成本方法:生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境：工作现场的技术要求和清洁条件等；走进现场当问题（异常）发生时，要先去现场。检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。当场采取暂行处理措施。发掘真正的原因并将它排除。以防止再次发生标准化。三直三现主义处理方式的标准化运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象）

现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化现场—人员管理1、培训新人需要耐心指导：

第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松

的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦

轻松，培训也就成功了一半。

第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环

境逐一说明，待对方大致有印象后，实际

操作一遍做示范。

第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后

在一旁观看新人单独做。

第四步：确认和创新。

1、作业是否满足《作业指导书》的要求；

2、能否一个人独立工作；

3、有无其他偏离各种规定的行为；现场—人员管理2、发出指令不可抽象：

没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，

要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现

偏差；出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、

何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、

为谁FORWHOM、如何HOW、成本MUCH）方面

的具体内容，这样下属才知道自己的工作目标是什么

3、注意缺席顶位：

有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平

时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有

效方法之一，并要对顶位工序重点确认。现场—人员管理4、调动每一个人的积极性：

健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。1、赋予动机；

2、经历促成长；

3、评价反馈；我要做要我做╳

√制度管理人员要做到：信息交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对信息内容是否接收、理解、共鸣，信息交流充分，执行才不会偏离要求。5、信息交流要顺畅：管理人员指导下属需注意：

1、说明前因后果；

2、不要抱住“官本位”不放；

3、点“题”之前要过渡；

4、闻“过”即改；

5、“改弦易辙”时要说明；现场—人员管理

1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；

2、要及时在众人面前表扬；

3、可以借助他人来表扬；

4、莫要夸大其实；

5、莫要瞒上欺下；

6、莫要哗众取宠；

7、莫要夜郎自大；6、褒贬部下要看时机：现场—人员管理1、就事论事，切莫言及他人他事；

2、批人要留“皮”，不往死里整；

3、切忌“四”不：

A、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；

B、不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；

C、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；

D、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；批评时要注意：

表扬时要注意：

做为一个管理人员要时刻意识到：

1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？

2、是否认为世上只有自己的专业高？

3、是否不愿与其他部门更多地沟通？

4、计划中途变更的次数是否增多？

5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？

6、是否重视最终业绩？

7、发觉和处理问题的能力有无提高？7、管理人员要有问题意识：现场—人员管理8、要经常巡视：巡视时要注意：

1、整洁的外表穿戴；

2、要有问题意识；

3、要有敏锐的洞察力；

4、要真实地记录一切；

5、谦逊的举止。百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：

1、确认管理结果；

2、可以把握真实信息；

3、可以发现新情况；

4、增进上下级的沟通；现场—人员管理是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。

需注意：

1、由基础到应用；

2、从简单到复杂；

3、让其动手看看；

4、让其积极地参与；

5、不停地关心、鼓励；9、指导部下的基本方法现场—人员管理现场—人员管理奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。10、建立鲜明的奖惩制度现场—人员管理

不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点：

1、缺乏管理方法，大事小事都得自己处理；

2、时间管理水平差，不能有效把握和控制自己的工作安排；

3、节奏慢，拖延成性；

管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换，“管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。11、抓紧每天有效工作时间：现场—人员管理43

要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：

1、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期；

2、尽可能在前工序采取对策；

3、后道工序要有权拒收来自前工序的不良品；12、下工序就是客户

需让前工序人员注意项目：

1、十分熟悉本工序所担负的责任范围；

2、了解后工序的作业内容；

3、前后工序的联络途径明确；

4、经常站在后工序的立场上来思考和行动；

5、确实进行信息的反馈和前馈工作；

6、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查；

7、加强自我检查；现场—材料管理1、领料与入库都要数清楚：

在仓库领料、退料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。

2、先来先用不能乱：

按材料的使用情况，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：

1、确保在保质期内使用；

2、确定不良对策线索时需用；

3、品质改善时需用；现场—材料管理3、材料去向要清楚：

不是所有的材料都能生产成成品，中途节约或补充的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。

材料管理时需注意：

1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从

制造现场取得；

2、作《材料消耗》表单，实施现场材料管理追踪；

3、当日不良当日清理；

4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；

5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁、浪费材料；

6、改善材料保管和作业环境，防止不必要的损耗发生；现场—材料管理4、辅料管理要清楚：

缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。

管理时需注意：1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；

2、额定单位用量；

3、分门别类保管好；

4、定期统计台帐，寻找规律；

5、简化领取手序；

6、励行节约为本的原则；

7、完备报废手续；现场—材料管理5、不良品退回要确认：

现场不良品退回时一定要请品管人员确认后，方可退回。6、存放和搬运方式要讲究：

1、车间内原辅材料不要堆放过多；

2、车间成品和半成品不要积压；

3、车间存放原材料要注意温湿度等因素影响；

4、原材料搬运是应小心，避免造成不必要损耗；7、材料摆放要整齐、清楚。

8、盘点时候要仔细。

9、不用的时候保存好。

10、报废大笔“挥”不得。

11、返工、选别要有品管签核的样品。

12、当天下班时材料要归位。

13、算准在线库存量。

14、特殊材料，特别管理。

15、特采不慎是“自杀”。

16、申领手续要齐全。

17、早早反馈不良信息。现场—材料管理现场—设备管理良好的设备状态是提高生产效率和保证品质的重要基础：1.制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。

2.

对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。

3.

负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。

4.

防止设备劣化：

1、使用劣化：操作条件、方法

2、自然劣化：生锈、老化

3、灾害劣化：暴风雨、地震5.维持适当的维修备件，以免影响维修。现场—品质管理1.做好品质，要有三“要”：

1、要下定决心：

上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下

定决心，提升品质。

2、要教育训练：

有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育

训练。

3、要贯彻执行：

全体动员,进行品质活动。现场—品质管理塑造品质意识1。品质意识就是品质在人们心目中的位置，或者是人们对品质的关注度。2。产生过程：品质事故----品质成本---品质制度---品质管制---品质保证---品质文化

品质意识同行竞争---法规要求----市场需----社会需要3。塑造品质意识的方法：培训，宣传与教育：质量方针，质量手册，看板宣传落实岗位责任制确保追溯性广泛开展各种品质活动。提高产品质量，减低品质成本。现场—品质管理品质是管出来的1。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。

全员参与------把过程管理好----制造好产品2。不良习惯：忽视小缺点；一味追求廉价的材料；不考虑供应商的利益认真不过三天，熟了以后“咱俩谁跟谁”，忘掉制度凭感觉办事，相信经验，忽略数据。视制度为摆设，看似遵守，实则违反缺乏持续认真的态度，一心二用。认为全检就没有问题了。3。机器设备管理：设备能力改造，精度的保持，预防保养，定期校准，文明操作4。操作方法与管制效果坚决克服：不按指导书作业，偷工减料，制造虚假报表，为做报表而做报表，有形无用。缺少防错措施；敷衍了事，有人检查时认真，平时随心所欲。1。确保品质第一：++==产量产量质量不良质量第一浪费生产2。品质第一的执行方法：

A。切忌材料不齐备而投入生产。

B。切忌技术指标未确定而盲目生产。

C。千万不要边生产边改进。3。狭义的三级检验制度：专检，自检与互检。4。广义的三级检验制度：

生产人员的检查；（作业员自检与互检）干部或现场专职人员的确认检查质量管理者的专门检查和监督执行力与品质现场—品质管理现场—品质管理1、重视制度，实行标准化：

在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，

并制订品管部门工作职责及運作系统。

2、重视执行：

品质管理涵盖4个步骤：

1、制定品质标准

2、检验与标准是否一致

3、采取矫正措施并追踪效果

4、修订新标准

3、重视分析：

近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手

法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟

练的人员。2.如何管理品质：4、重视不断的改善：

品质管制在于三个层次：

1、品质开发

2、品质维持

3、品质突破

5、重视教育训练：

品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员

及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管

方能凑效。

6、常用PDCA和SDCA改善循环：

（P：计划S：标准化D：执行C：查核A：改善）现场—品质管理7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）

8、高层主管的重视；

9、防止不良品的要决：

1、稳定的作业人员

2、良好的教育训练

3、建立标准化

4、消除环境乱象

5、品质统计

6、稳定供应商

现场—品质管理5、不良品为何降不下？1、短期改善目标没有或不明确；

2、责任、权限不明确，或没有设置管理者；

3、只注重生产效率，不注重产品质量；

4、交流欠缺，协同配合能力欠佳；

5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握

不良的发生状况；

6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；

7、作业未标准化，标准化本身未加维持；

8、作业培训不充分；现场—品质管理9、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再

发防止对策不完全；

10、不遵守约定之规定；

11、5S紊乱；

12、未按计划培养硬派监督者；

13、品质信息不准确，数据未加收集计算，或信息严重滞

后，未向上报告，也未加活用；

14、QC改善技法未能活学活用；

15、改善例子未能横向展开；现场—品质管理6、每个员工应怎样配合公司做好品质：1：较强的反应能力与思维能力；

2：明白下一工序就是客户；

2：按规范标准作业；

3：做好自主检验；

4：异常现象及时上报；

5：设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；

6：物料管制与周围环境整理；

7：热爱工作，有高度责任心；现场—品质管理

品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：

要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：

下一工序就是客户的道理。品质是管理出来的，而不是检验出来的；现场—品质管理现场—工作环境管理5S管理手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化有效方式：推进5S活动

5S活动的作用：

1、作业人员心情舒畅，士气高昂；

2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；

3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；

5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提

高公司整体形象；

6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；

7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；现场—工作环境管理“5S”的基本内容：1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。现场—工作环境管理现场—工序管理1.工序要常诊断：

就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜

在的“病因”，使问题消除在初级阶段。

2.流水线作业跟点走：

通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出

线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产

品品质及生产效率。现场—信息管理1、数据：

数据管理是辅助科学决策、制定规划、定额管理、合理考核和降低成本方面都发挥着重要的作用：

1、数据标准；

2、数据采集；

3、数据分类；

4、数据分析；

5、提出改进；

2、文件、资料归档要便于查找：

任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找

到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。3、会议要简短，结果要记录追踪；

1、会议时间———速战速决；

2、会议地点———（距现场）宁近勿远；

3、会议内容———有据可查；

4、会议召开———简明摘要；

5、会议结果———追踪确认；

会议是有成本的！！！现场—信息管理

4、看板公开化：

将一切可以公开的信息真实地、及时地告诉给每一个人，

增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力；

看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：

1、统一认识，统一做法；

2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；

3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；

4、为新人早日熟悉情况提供帮助；

5、加深客户对实情的了解，增强企业形象现场—布局管理67

布局改善的基本原则：

1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，

组成一个整体。

2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，

把生产要素移动到位。

3、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个

工序有序连接。

4、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切

立体空间。

5、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，

而且本人对环境也感到满意。

6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失

范围内转变过来。1.

合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个