工厂诊断的原则中文

工厂诊断的原则中文第一页，共十六页，2022年，8月28日大批量生产与柔性生产的差异１）规模经济⇒时间经济的变化市场变化早→灵活的生产现场２）长线(多个工序的连接):下游越多，问题就越多，浪费、损耗就越大（生产现场经常出现问题）。短线：把工序流程适当地切断，建立各工序、流程同步(同期）的体系。３）相对于1条超长的生产线、多条短线的灵活性更好，净作业效率更高、人均生产效率也更高４）游泳接力赛：分工、作业细分化・・・大批量生产方式⇒赛跑接力赛：互助、1人兼做多个工序・・・单元化生产方式

3S化：使工序变得单调、枯燥。（Ｓｉｍｐｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ・Ｓｐｅｃｉａｌｉｚａｔｉｏｎ・Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ）单元化生产:批次变小,工作更有趣。５）ＳＱＣ→ＩＱＣ：下一工序容易发现并处理不良。（Ｉｎ－ＬｉｎｅＱＣ）６）推动式生产方式⇒根据后面工序情况而进行的生产方式

第二页，共十六页，2022年，8月28日Ⅰ．通过3分区管理就知道该工厂的实力１）暂存区、暂放区工厂的生产能力取决于物料供应=物料配送。暂放区是高效进行物料配送的地方。①留有充足的空间。②进口宽广、里面细窄。③暂放区：补充、管理物料的放置区暂存区：为了跟上生产节奏、物料的暂时保管、待机区域④使生产进程可视化的工具。⑤时间的管理单位：月→周→日→时→分⑥有相应的物料管理规范。第三页，共十六页，2022年，8月28日２）通道

把工厂的场地按区域划分，使各区域的功能及各

流程的流向清晰可见。

①主干道宽广、成直角。②通道划分的先后顺序・配送通道・作业通道・周转车/叉车的通道・参观通道③用统一的“线”来划分通道④从通道一眼望过去可以看到“一目了然的工厂”第四页，共十六页，2022年，8月28日３）作业区作业区在合理的范围内设计得越小越好。尽量减少员工浪费的动作,提高有价值动作的比例。①只在需要的时候把需要的东西只搬入需要的量⇒「定位置定作业」「标准作业」「单件流」②通过手边配置(就近配置)尽量缩小动作的范围「把需要的东西供应到员工的手边」配送的目的③现场IE:以“秒”为单位来分析改善现场④Ｂ値＝１・F值小的布局第五页，共十六页，2022年，8月28日「定位置定作业」「标准作业」「单件流」１．能够按计划生产①生产周期的最短化②半成品库存的最少化２．能够进行品质的塑造①进行标准作业②能够防止作业遗漏，安装遗漏（安装缺失）３．确定作业区域①动作幅度小、速度快。②作业面积最小化⇒线体变短第六页，共十六页，2022年，8月28日Ⅱ．一目了然的工厂

无论谁都可以看得出来是正常还是异常１）布局清晰

①工序的流向与连接清晰②以Ｋｉｎｇ工序（主流）为中心，前工序同步化同时，利用暂存区使前后工序得以平衡２）过程管理清晰

①暂放区与暂存区（参考前页）仓库、暂放区、暂存区是反映过程管理的镜子②管理周期⇒月・周・日・小时・分③建立自律的工作模式人是最灵活(柔性)的→“信息、物料”一致性管理

④管理（ｗｈａｔｈｏｗｍａｎｙｗｈｅｎ）与监督（ｗｈｏｗｈｅｒｅｈｏｗｔｏ）

第七页，共十六页，2022年，8月28日在现场的管理与监督1、管理跟进Ｗｈａｔ・Ｈｏｗｍａｎｙ・Ｗｈｅｎ。以产品的生产台数为管理基础，进行每小时或者每天为周期的管理。2、监督协调Ｗｈｏ・Ｗｈｅｒｅ・Ｈｏｗｔｏ。把最合适的员工安排在最合适的生产线/设备,以最合适的加工方法确保产品完成，并达成预期的成本、品质、交货期。第八页，共十六页，2022年，8月28日Ⅲ．组装线

１）部装与组装「部装」：把零件装配成一个组件、模块「组装」：把组件、模块组装成成品２）分工的优点/缺点缺点：长线、柔性能力低、人均生产效率下降、不利于多品种少数量的生产优点：能使生产线（工厂）快速地投入使用第九页，共十六页，2022年，8月28日３）U形线的目标①出口与入口的同源管理→Ｂ值＝１②生产管理、成本管理的集中管理单元→U形线是一个管理单位→管理简约化③站立作业→「互助作业」→线平衡损失少４）优秀组装线的6个条件①彻底追求物料品质・物料100%良品・直通率100%②物料同步供应的体系・从采购到员工手边物料配置的JIT供应体系・配送体系第十页，共十六页，2022年，8月28日

③定位置、定作业（定员管理）（参照前页）・没有「定员管理」的地方就谈不上品质管理④防呆・品质是制造出来的⇒ＩＱＣ・不良品不会流到下工序的“体系=防呆”⑤线平衡・①～④项做不好，线平衡就不好・线不平衡是“省人”改善的引子⑥彻底推行TPM・开始作业时的点检、日常点检、周点检、月点检、定期点检・贴上管理指标（暂停、设备稼动率等）第十一页，共十六页，2022年，8月28日５）组装线的设计①混合生产：根据数量稳定的产品做基本的设计，同时再考虑在此生产线上生产搬运与工数相同的数量不稳定的机型来综合设计，这是基本的思路。②不同机型的节拍有差异时使传送带的速度保持一致，时间（节拍）差利用传送带长度调整来调节。③站立作业：站立作业有利于上料、前后工序的互助。④「报警灯」：使生产中的故障可视化、快速应对的强制性装置。⑤「定位置停止装置」与「报警灯」并用，使生产回复到正常的时间内第十二页，共十六页，2022年，8月28日６）看部装线的“标准=尺度”①动作（有附加价值的作业）／动作是否接近１②B值=1…看这个就知道工艺水平③F值=生产管理时间/理论时间④传送带的长度是标准７５cm×员工人数的几倍？⑤物料配送的节奏（频次）与手边配置的水平⑥作业标准与动作标准的水平现场IE：站在员工、产品的立场上分析现场⑦过程管理看板：能够看出实际产出与标准的差距⑧直通率与下线产品重新上线的管理水平第十三页，共十六页，2022年，8月28日

《平均化生产》

有A、B、C三种机型的生产指示时，目前的做法是，前10天生产A机型，然后依次再批量生产B、C机型。

与之相比，在平均化生产中，根据A、B、C三种机型的生产指示，每天都会安排A、B、C三种机型的生产。

该效果如右图所示，因为每天都生产，在大幅减少库存的同时，即使万一销售点的商品断货，也可以立即进行生产对应。

因此，这种平均化生产方式更能够对应市场变化。

《平均化生产的效果》①缩短供需周期（提高精度）②工作误差较小（提升效率）③前工序的负荷平均化（外发）④作业的标准化（品质、效率、安全）平均化生产的必要性（库存削减）７）平均化生产量Ａ以月为单位的生产以小时为单位的生产≪集中生产≫≪平均化生产≫库存库存aabＢＣabcbabcb第十四页，共十六页，2022年，8月28日Ⅳ．设备

１）柔性线：通用设备与轻型多功能设备化２）多个工序＝U型线通过单件流缩短生产周期与半成品数量３）快速换型：以多次换型达到小批量生产的目的①换型作业指导书

②线上、线外换型的区分并尽量变成线外换型③物料摆放要做到手一动就拿得到４）不要用搬运机构把设备连接起来（制约瓶颈）①降低了设备能力②难以实施改善５）通过PM消除短暂停机及长时间停机６）摒除监视作业=闲视的做法

以人为主还是以机器为主？1人看多台机还是做多个工序？