剩余工程施工组织设计

平齐线茂满段房建工程剩余工程施工组织设计1、工程概况工程简介新建保康站站舍综合房屋工程K169611.09,建筑面积3000m2,层数为二层钢筋混凝土框架结构。新建茂林站站舍综合房屋工程K151+500,建筑面积1500m2,层数为二层钢筋混凝土框架结构。新建茂林站锅炉房工程K151+549.32,建筑面积90.252,结构形式框架结构。保康中继站改造K169+715,建筑面积274.9m，结构形式框架结构。保康配电所改造K169+816,建筑面积501m2,结构形式框架结构。保康站红外线探测站DK171+850,建筑面积为15.85m2,结构形式为砖混结构。卧虎屯站红外线探测站K116+130,建筑面积均为15.58m2；卧虎屯新建车站、信号综合楼K115+149.79,建筑面积为409.93m2,结构形式框架结构。堡石图中继站改造K137+935.26,建筑面积为95.97m2,结构形式框架结构。堡石图红外线探测站K139+860,建筑面积均为15.58m2,结构形式为砖混结构。金山站中继站改造^79+190.14,建筑面积为95.97m2,结构形式框架结构。太平川配电所改造工程，建筑面积637m，结构形式框架结构。基础工程：茂林及保康站舍工程采用钢筋混凝土柱下桩基础，基础桩、基础承台及基础梁采用C30砼；基底做100mm厚C15砼垫层。红外线探测站基础采用钢筋混凝土条型基础，其余采用独立基础，基础及基础梁采用C30砼；基底做100mm厚C15砼垫层。主体工程：茂林及保康站舍工程框架梁、柱、板及楼梯均采用C30砼，构造柱、过梁及圈梁采用C25砼。±0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌非粘土烧结砖，±0.000以上墙体采用M7.5混合砂浆混凝土空心砌块；内墙为200mm厚混凝土空心砌块，外墙为300mm厚混凝土空心砌块。外墙外保温采用粘贴80mm厚阻燃型挤塑聚苯板保温。其余单位工程框架梁、柱、板及楼梯均采用C30砼，构造柱、过梁及圈梁采用C20砼。±0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌非粘土烧结砖，±0.000以上墙体采用M7.5混合砂浆混凝土空心砌块；内墙为200mm厚混凝土空心砌块，外墙为300mm厚混凝土空心砌块。外墙外保温采用粘贴80mm厚阻燃型挤塑聚苯板保温。门窗工程：窗：采用单框三玻中空玻璃塑钢窗。屋面工程：隔气层采用冷底子油一道，热沥青玛蹄脂二道；保温层为130mm厚聚苯乙烯泡沫板；找坡层为1：10水泥珍珠岩找3%坡（最薄处30!^）；找平层为20mm厚1：3水泥砂浆；防水层为3mm厚SBS改性沥青防水卷材1道；保护层为SBS自带板岩保护层。保康网架屋面：吊顶，钢丝网与钢架连接，玻璃丝保温层200mm,钢网架，方钢管，钢板4mm厚（上焊起固定作用的钢筋头间距300*300）此层做防水防锈处理，EPS保温颗粒50mm,抗裂砂浆双层防水（内设复合耐碱网格布双层），喷真石漆。已完工程情况（截止2011年6月30日）2010年9月20日开工。截止到2012年6月份，累计完成茂林站基础施工完成、主体施工完成、装饰装修完成97%,完成总工程量的99%；保康站基础施工完成、主体施工完成、装饰装修完成96%,完成总工程量的98%,其他小站工程已完工。主要剩余工程情况1、茂林站房工程：售票口白钢框钢化玻璃固定窗安装：8.1面；门玻璃安装：22.68m2；消防水箱安装：1个；空调安装：9台；电热气幕安装：1台；轴流风机防雨百叶安装：4个；配电间EPS柜安装：1台；开关插座及部分灯具安装。2、保康站房工程：外墙饰面真石漆：2123.7m；门及玻璃安装：227.22m；雨篷安装：58.8m；售票室钢化夹层玻璃：25.79m；钢骨架干挂大理石等安装:59m2；站场平台坡道37.77由2；电空气幕安装：7台；空调安装：8台；配电间EPS柜安装：1台；室外热网管路：120米；水暖消防器材安装；开关插座及部分灯具安装。3、各站点收尾2、总体施工组织安排总体计划工期：开工日期：2010年9月20日；计划完工日期：2012年7月30日；总工期:680天。剩余工程节点工期目标要求(1)、保康站房工程:序号工程项目工期(天)施工日期1外墙饰面真石漆147.1——7.142门及玻璃安装167.5——7.203雨篷安装127.9——7.204售票室钢化夹层玻璃及钢骨架干挂大理石等安装127.11——7.225站场平台坡道127.13——7.243

6电空气幕安装107.11——7.207水暖消防器材安装107.14——7.228空调安装127.13——7.249配电间EPS柜安装87.15——7.2210开关插座及灯具安装147.11——7.2411室外热网管路167.11——7.2612收尾工程107.21——7.30（2）、茂林站房工程:序号工程项目工期（天）施工日期1售票口白钢框钢化玻璃固定窗安装107.1——7.102门玻璃安装87.7——7.143消防水箱安装107.9——7.104空调安装127.1——7.105电热气幕安装127.1——7.106轴流风机防雨白叶安装87.1——7.107配电间EPS柜安装87.1——7.108开关插座及灯具安装147.11——7.249收尾工程107.19——7.28施工质量要求达到国家施工验收规范合格标准。其中：⑴所含分部（子分部）工程的质量验收合格率100%。⑵质量控制资料完整、正确。⑶有关安全的功能检测资料完整。⑷观感质量验收符合要求。⑸各检验批的质量主控项目抽样合格率100%。施工安全要求消灭人身伤亡、火灾、机械设备等安全事故。劳动力计划为保证施工质量,提高效率,便于核算,作业班组应保持相对稳定，并隶属于作业队统一安排,统筹调度。主要材料进场计划为了保证将施工用的材料保质、保量、经济合理地供应到工地，满足施工生产需要。我项目部将在施工现场建立料库，将所需材料数量及使用顺序建立台帐，按工程进度，制定材料供应计划。施工机械设备配备计划根据施工安排，我们为本工程配置运行状态良好性能可靠、数量充足的试验、检测仪器仪表、机械设备，按照施工组织要求，各种设备按配置计划及时到场，并运行状态良好，以保证本工程优质、高效、按期竣工。3、主要分项工程施工工艺：外墙真石漆工程基层处理：1、基层应平整、光滑。基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由707胶与水泥配制，其配比为107胶：水泥=20：100，加适量水调配2、喷抹前应先将基层灰尘、水泥浆油污、锈迹等用刮刀、钢丝刷清除干净，并按照选用材料的具体要求和指定材料进行基层处理。施工准备：1、根据规划局要求、设计图纸及甲方要求选择真石漆的种类颜色。2、熟悉外墙真石漆施工工艺，确保每道工艺按方案要求施工。3、要求基层含水率小于8%。4、对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除。工艺流程：清理基层f做分格线f喷底涂f抹天然真石漆一遍f喷涂天然真石漆f打磨f清洁浮尘f喷面漆f喷防污漆。施工工艺将基层表面的灰尘和其它附着物清理干净；表面砂浆斑采用铲刀铲掉；对于外墙抹灰面缺楞掉角处应及时通知总包单位进行修补。对于外墙门窗框、玻璃等不需施工的部位，应提前做好保护措施，以防污染。做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm,深为15-20mm。喷底漆，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm,喷射压力0.4-0.6Mpa,喷枪口径调到2-3mm,干透时间约为60分钟，也可采用滚涂、刷涂方法。5、真石漆喷涂一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。喷涂施工法，对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要分两次喷涂成活，两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求。对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，可采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。打磨：天然真石漆干透后(正常环境条件下24小时即可干透)，在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。4、工期保证措施保证工期的组织机构以项目经理为核心，对保证工期负完全责任；项目经理负责人员组织、机具调配；总工程师负责按《施工组织设计》分解、调整施工任务，下达《施工计划》和监督完成情况以及外部关系协调；各部门协助经理、总工程师完成各项管理工作；作业队队长负责按《施工计划》编制《任务单》安排施工生产，并将完成情况、制约因素等信息及时上报；施工班组进行施工生产。保证工期的技术组织措施项目技术负责人立即组织各系统、各专业技术人员作好图纸会审工作，把问题解决在施工前，施工方案提前讨论编制。据施工进度安排，提前作好设备定货及设备间的施工，确保设备安装施工顺利进行，使各专业、各系统施工进度协调一致、合理有序的进行。各系统专业人员严格按项目施工组织设计组织施工，避免返工。在分部、分项工程施工前，应编制施工技术方案并组织技术交底，明确该部位的操作工艺、工期、质量要求，及时采取的保证质量、安全的技术措施。认真做好进度安排，组织好各专业、各工序的穿插作业、平行流水作业、交叉作业来加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。主要原材料尽量安排在夜间进场。5、安全质量保证措施在施工中，实施ISO9002质量体系标准，形成以组织保证体系、施工保证体系、制度保证体系为基础的质量保证体系，使施工生产的全过程在有效的监督与控制中进行，为工程质量目标的实现提供有力的质量体系保证。将ISO9002质量保证体系各项职能做出明确分工，使作业队各部门都能按照质量体系的要求，保证施工质量。质量保证制度选拔具有高度责任感、掌握一定专业知识的人员担任检验工作，并进行培训考核持证上岗。所置的检验设备仪器保持一流水平、精度必须满足要求，严格按着检定周期进行检定，使用前必须进行标定或审定。严格遵守国家、铁道部颁发的有关建筑工程法规、技术标准和试验、检测方法进行检测与试验。一切检测与试验工作,不受任何干扰一切用数据说话,坚持科学态度、实事求是、严肃认真、一丝不苟。检测中读取数据采用二人复核制,试验工作采取二次平行制,检测报告采取三级复核制。检测与试验中心对各项检测与试验工作定期检查考核,进行必要的复检与抽检。保证质量的技术组织措施建立质量领导小组，对工程施工进行全过程、全方位的质量管理与控制，用工作的高质量，保证工程的高质量。强化以项目经理为核心的质量自控体系，完善内部检查制度，严格执行“三检”制，施工前进行质量标准交底并跟踪检查，责任落实到人，把监理工程师“一次检查合格率”作为考核指标，严格考核 ，加大奖罚，坚持实行质量一票否决权，将质量第一的方针贯穿施工生产的全过程。强化施工生产要素管理，优化配置，以高质量的资源投入保证工程施工的高质量。施工安全施工措施安全教育制度项目定期进行“安全第一，预防为主”的职工安全教育。由综合管理室制定安全教育规划，编写提纲，安质室组织实施。教育内容要有针对性，突出施工季节的不同特点，做到安全教育讲求实效。安质负责人对作业队发生的各类事故分析和及时通报，本着“三不放过”的原则，针对发生的事故组织职工认真讨论，使职工对事故发生的概况清楚、原因清楚、防范措施清楚，做到警钟长鸣。由安质室配合对全体施工人员进行安全教育。组织制度项目分部建立安全领导小组，设专职安全员。专职安全工程师要深入各现场，对安全生产全过程进行监督、检查、指导。项目分部安全员在施工生产一线，对关键部位、关键环节、关键人要盯住看死，发现问题及时处理，及时汇报。实行项目部、项目分部二级联控，自上而下形成安全生产监督、监控保障体系。从组织上定岗、定位、定人，确保施工安全。安全交底制度在分项工程开工前，对操作工人进行施工安全防范交底。针对施工项目找出安全隐患，制定科学可行的施工安全防护保证措施，交底到每个操作者。大件运输、搬运、用电、防火等工