前进煤矿重大危险源的辨识、评价和监控措施2013

百里杜鹃风景名胜区前进煤矿重大危险源辨识、评估、监控措施（2011年度）编制人：批准人：编制日期：2011年03月执行日期：2011年03月TOC\o"1-5"\h\z第一章矿井基本情况 1第一节 矿井基本情况 1\o"CurrentDocument"第二节2011年生产布置情况 8\o"CurrentDocument"第二章 重大危险源辨识和评估 8\o"CurrentDocument"第一节煤矿企业危险源内含及其普查和辨识 8\o"CurrentDocument"第二节重大危险源的评估 12第三节煤矿危险源的风险评价 13第三章 矿井重大危险源的检测、监控措施 14\o"CurrentDocument"第一节水灾害事故的检测、监控措施 14第二节火灾害事故的检测、监控措施 16\o"CurrentDocument"第三节瓦斯爆炸事故的检测、监控措施 17\o"CurrentDocument"第四节 煤与瓦斯突出事故的检测、监控措施 18\o"CurrentDocument"第五节顶板事故措施的检测、监控措施 20\o"CurrentDocument"第六节 机电运输事故的预防、监控措施 23第一章矿井基本情况第一节矿井概况大方县普底乡前进煤矿位于大方县城北东48公里、普底乡南西3公里，属大方县普底乡所辖。设计生产能力9万t/a。现有职工206人。矿井采用斜井开拓，联合布置，走向长壁后退式回采采煤方法。开采煤种为无烟煤，主采煤层为M3、M8、M11层煤。矿井井下采用“四・六”作业制，两采两准。工作面选用DZ20-30/100型单体液压支柱配合HDJA-1000金属铰接顶梁支护顶板，“三•四”排控制，排距1.0m,柱距0.7m,最小控顶距3.2m,最大控顶距4.2m,放顶步距1.0m,回柱绞车选用JH-8型，工作面采用全部垮落法管理顶板。生产、消防水池容量250m3。矿井与黔西县矿山救护大队签订了救护协议。一、设施、设备情况1、运输、提升设备主斜井采用胶带输送机运输，完成煤炭的提升任务。主斜井选择STD800/2X75型输送机、采用液力偶合器，软起动。副井采用单滚筒绞车作串车混合提升，完成矸石、材料及人员的运输任务。副斜井选用JTK-1.6型单滚筒绞车提升运输，绳速Vp=2.0m/s,最大拉力45KN；配套电机JR126-10,功率：95kW,电压：380V,选用6X19-18.5-140矿用钢丝绳，其直径为d=18.5mm。2、通风设备、设施(1)、主要通风机大方县普底乡前进煤矿矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，利用轴流式通风机反转的方法反风。矿山已安设了FBDCZ-6-N915A型防爆对旋轴流式风机二台，一台工作、一台备用。风量16〜40m3/S,全压98〜1746速980r/min,比A声级噪声W38dB,电机功率为2X37。⑵、回采及掘进工作面通风矿井回采工作面采用工作面上行式U型通风方式，掘进通风为压入式通风。每个掘进工作面采用局部通风机为FD-1NO5/15型对旋式局部扇风机，其风量为190〜250m3/min,风压为700〜3600Pa,电机功率为2*7.5KW。⑶、通风设施矿井通风设施主要有风门、测风站、密闭、防爆门、防突风门等。正反向风门：在主要进、回风巷间安设正反向风门，共安设正反向风门4道，风门墙体为毛石混凝土，门为木质结构，安设有连锁装置和开关传感器。测风站：选择在断面规整、支护完好地点，设有甲烷、风速、温度等传感器，设置地点符合要求。防爆门：设置在回风井上口，为铁板、胶质结构，无漏风现象。矿定期进行了巡查、维护。防突风门：设置在掘进工作面进风巷距回风口10米外。为铁木结构，矿定期进行了巡查、维护。3、排水设备正常生产时矿井最大涌水量为104m3/h,正常涌水量为29.7m3/h。按8小时正常涌水量计算，水仓有效容量为576m3。排水泵选择100ALDW型水泵三台，排水管道两趟。矿井涌水流量较大时，可两台水泵同时工作。其参数为：流量100m3/h,扬程为156m,配电动机功率为55kw。4、压风设备选择风冷式螺杆压缩机JG75HA型2台。其中：一台工作，一台备用（单台供风量12.5m3/min,排气压力0.8MPa）,配套电机功率75KW、380V。压风管道选择①108X4无缝钢管。5、瓦斯抽放设备矿井为高瓦斯矿井，按煤与瓦斯突出危险性设计。抽放系统选择2BE1-252型水环式真空泵4台，高、低负压系统各2台，其最大气量为Q=1600m3/h,瓦斯泵的极限真空约H=1013hPa,配套电机YB2—22M—4,电机功率45kw,电压380/660V,转速730r/min。高负压主管选用"150mm的焊缝钢管，厚度5mm。支管选择“100mm的焊缝钢管，厚度3mm低负压主管选用"200mm的焊缝钢管，厚度5mm。支管选择“150mm的焊缝钢管，厚度3mm。6、安全监测监控设备前进煤矿现已安装了KJ203(N)安全监测监控系统，地面配备有2台监控主机(其中一台备用)，附属设备有数据传输接口装置、打印机、网络交换机、光纤收发器、语音报警装置等。设置KJF203分站5个，对矿井的瓦斯浓度、一氧化碳、设备开停、风门、风速、温度、烟雾、水位等以及地面瓦斯抽放泵开停、抽放瓦斯浓度、负压、流量、通风机开停、通风负压等环境参数、生产参数进行监测监控，并将监测数据传送到矿安全监控中心站处理，实现井下作业环境通风安全的实时监测、超限报警和断电控控制。7、供电设备设施⑴、供电电源及电压矿井设计采用双回路电源供电。同时自备柴油发动机组。矿井电源I回：引自大方县百纳35/10KV变电站第一母线段，采用LGJ-70型导线，距离约11km。矿井电源II回：引自大方县百纳35/10KV变电站第二母线段，采用LGJ-70型导线，距离约11km。柴油发动机组：HD1-354F-14.750KVA,m台。⑵、变压器大方县普底乡前进煤矿分别安装2台400kvA的S9—500/10变压器供地面设备和照明；安装2台630kvA的KS9-400/10变压器分别向井底水仓泵房及井下采煤工作面各用电设备供电；安装2台100kvA的KS9-100/10专用变压器供井下掘进局扇供电。⑶、矿井电力负荷及设备选型矿井设备装机总容量：1404.5kw,工作容量1018.6kw。采掘工作面及其他配电地点均选用矿用隔爆型电气设备，各驱动电机均选用矿用隔爆型。8、通讯系统装备KTJ3-32型矿用型调交换机二套通讯设备，备用电源保持5小时。保持井下各作业地点、地面管理部门间通讯畅通。9、人员定位系统安装了KJ278矿用人员管理系统。井下设置了三个读卡器，可以监控井下作业人员进（出）该区域情况。二、邻近生产矿井及井田内废弃老窑及采空区的情况说明在矿井煤层露头线附近以往小煤窑分布较多，为当地居民自采自用，属独眼季节性开采，生产设施简陋，规模小，开采深度小于100m，现已关闭。开采方式以斜井为主。由于矿区内存在过去采煤时形成的采空区或老碉，因此在采空区及老碉区开采时，要防止采空区及老碉积水突然涌出，加强防治水工作。一旦发现险情，应停产进行处理。对浅部老窑必须坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，同时必须坚持“有疑必停”的原则。三、矿井地质本区位处扬子板块川滇黔盆地，黔北断拱内，属黔中隆起之西端。矿区构造复杂程度属简单类型。四、水文地质地层富水性主要在龙潭组，第四系。矿区断层规模均不大，局部出露季节性泉水，对矿床充水作用甚微。根据各含隔水层水文地质特征、断层导水性及动态变化特征，区内地下水补给来源主要为大气降水，地表水及地下水排泄条件良好，准采水平+1500m,水平低于侵蚀基准面（本区最低侵蚀基准面为1420m）80m左右。矿井充水因素为大气降水、地表水、老窑水、第四系空隙水。综上所述，本区水文地质类型属裂隙充水矿床，水文地质条件中等。五、煤层及煤质6在大方县普底乡前进煤矿煤矿采矿权范围内，可采煤层有3层：M3、M8、M11煤层。该矿开采煤层M3、M8、M11煤层，煤变质程度较高。根据煤炭分类国家标准(GB5751—86),确定矿区内可采煤层均为肥一焦煤，根据国家标准GB/T15224.1-2004，本矿的M3煤层属低灰、特低硫、特高热值无烟煤;M8煤层属特低灰、特低硫、特高热值无烟;M11煤层属低灰、低硫、特高热值无烟煤，主要工业用途：发电、供暖，低温干馏提取化工产品等。六、煤层开采技术条件1、矿井瓦斯根据贵州省煤炭管理局文件一黔煤行管〔2007〕54号文对毕节地区煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，前进煤矿矿井相对瓦斯涌出量为15.81m3/t,属高瓦斯矿井。2、煤尘爆炸倾向性根据贵州省煤田地质实验室提供的大方县普底乡前进煤矿《煤炭自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告》，该矿井M11、M8、M3煤层煤尘均无爆炸性。3、煤炭自燃倾向性根据贵州省煤田地质实验室提供的大方县普底乡前进煤矿《煤炭自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告》，该矿井M11、M8、M3煤层自燃倾向性均为三类，属不易自燃煤层。4、煤与瓦斯突出情况根据黔能源发[2010]175号一关于对节地区工业和能源委员余关于请求审批百里杜鹃风景名胜区普底乡前进煤矿M11煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告》的批复，前进煤矿M11煤层在+1569m标高以上区域无突出危险。但其它煤层和区域均还未作鉴定，依据黔安监办字〔2007〕345号文一《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》，前进煤矿属煤与瓦斯突出矿区，故仍按煤与瓦斯突出矿井设计。5、地温井田内无异常地温现象，按无地温灾害管理。76、地压目前开采情况没有明显显现。第二节2011年矿井采掘生产布置情况一、全年采掘工程安排1、掘进工程全年计划完成掘进工程量：2330米。⑴、首采工作面施工工程①、采区辅助回风上山：煤巷掘进500米。先期施工120米，计划3月10日开工，3月31日完工。矿井验收后再施工余下部分。②、采区辅助运输上山：煤巷掘进780米。先期施工200米，计划3月10日开工，3月31日完工。矿井验收后再施工余下部分。③、11101工作面运输巷：工程量500米。预计3月10日开工，5月31日结束。④、11101工作面回风巷：工程量350米。预计3月10日开工，5月15日结束。⑤、11101采面工作面开切眼：100米。计划6月1日开工，6月15日完工。⑵、主回风井下部延伸施工：工程量100米。计划3月15日开工，4月10日完工。⑶、备用工作面施工工程①、11102采煤工作面运输巷及联络巷道：掘进500米。计划4月底开工。②、11102采煤工作面回风巷及联络巷道：掘进500米。计划4月底开工。③、11102采煤工作面开切眼100米。2、采煤全年计划生产原煤7万吨。其中11101采面工作面生产6万吨，预计7月份开始试运转；掘进工作面工程煤1万吨。二、机电等安装工程安排1、继续完成水泵房施工。计划3月底完工。2、完成矿井各系统管道安装工作。计划3月完工。3、完成皮带运输机安装工作。计划3月20前完工。4、刮板运输机、液压泵站、液压系统等采面工作面安装工作。计划3月底完工。5、供电系统完成井下设备、电缆安装工程。计划3月完工。三、安全设施1、完成监测监控系统、人员定位系统井下安装工作。计划3月上旬完工。2、完成矿井安全防护设施安装工程。计划3月底完工。3、完成矿井通讯系统安装工程。计划3月底完工。四、瓦斯抽放工作M11号煤层目前瓦斯含量较低，掘进爆破后瓦斯均不超限，预计2011年不会进行瓦斯抽放工作，但要做好相应设备安装维护工作，以应急及时需要。四、防治水工作执行逢掘必探工作。根据工程进度情况，可能进行部分地段探放水工程施工。第二章重大危险源辨识和评估重大危险源评价是编制事故应急救援预案的重要依据，根据国标(GB18218-2000)《重大危险源辨识》标准，通过搜集整理初步的信息，确定了本矿区的危险因素，进行危险源的辨识和评价。其目的就是通过对系统的分析，界定出系统中的哪些部分、区域是危险源，其危险的性质、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转化为事故的转化过程规律、转化的条件和触发因素等。最后确定重大危险源和一般危险源，以及其发生事故的可能性、后果的严重程度等。第一节煤矿企业危险源内含及其普查和辨识一、煤矿企业危险源的内含危险源是事故的源头，是能量、危险物质集中的核心。作为一种特殊行业，煤矿的劳动对象一工作场所主要在地下，而且处在不断的变化和移动中，恶性隐患、事故多，频次高。水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿公认的五大自然灾害。随着矿井开采的推进，不少矿井又出现了冲击地压、地温等自然灾害，进一步增大了煤矿安全工作的难度。二、危险源的危险程度危险源的危险程度决定于三个要素：潜在的危险性、存在条件和触发因素。危险源的潜在危险指一旦发生事故可能带来的危害程度或危险物质的大小。危险源的存在条件指危险源所处的物、化学状态和约束条件状态，如矿山压力、温度、煤尘、瓦斯等。危险源总与相应的触发因素相关联，在电器失爆、火花（摩擦与漏电）、支柱初撑力不足、工程质量差等因素作用下，危险源将转化为危险状态，继而转化为事故。三、煤矿企业危险源普查和辨识1、危险源的辨识步骤危险源在没有触发之前是潜在的，经常不被人们所认识和重视。因此，需要采取一定的方法加以辨识。对于煤矿来讲，进行危险源辨识可采用以下步骤：组成由各专业技术部门人员组成的安全技术委员会，组织有现场安全管理经验、熟悉业务和工艺流程的专业人员，收集本专业适用的法律法规、标准、规程及其他安全管理文件。采用一种或几种方法确定本矿的主要危险源，各部门在本部门的工作范围内进行危害事件排查，分析危害事件发生的根源，识别存在的危险源，编制《危险源清单（初稿）》。将《危险源清单（初稿）》汇总讨论并下发征求意见，进行补充完善和修正后，返回主管部门，提出专业的《危险源清单》。各专业及部门的《危险源清单》上交安全技术委员会汇总，经矿长办公议会10研究通过，由矿长批准发布。《危险源清单》发布后，应对全体人员进行培训，确保所有员工了解危险源的特性和可能带来的危害。2、危险辨识的内容⑴、区域平面图：有毒、有害、危险物品分布，建筑物、构筑物分布；风向、安全距离、卫生防护距离；运输路线等。⑵、区域的环境条件：周围环境；气象条件、抢险救灾的支持条件。⑶、区域的危险源分布：包括危险源的种类数量、危险程度、危险源的所属场所或管理者。⑷、生产工艺过程：物料的毒性、腐蚀性、燃烧性、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。⑸、作业环境情况：安全通道情况，生产系统的结构、布局；作业空间布置等。⑹、操作情况：操作过程中的危险；工人接触危险的频度等。⑺、事故情况：过去曾发生的事故及危害状况，事故处理应急方法；故障处理措施。⑻、安全防护：危险场所安全防护措施；安全标志；燃气、物料使用安全措施等劳动组织、管理措施。3、危险辨识方法⑴、分析材料性质法⑵、分析生产工艺和条件法⑶）、相互作用矩阵分析法⑷、利用安全评价和分析方法⑸、利用经验四、危险源普查分类图1112第二节重大危险源的辨识一、重大危险源的辨识范围1、气体贮罐区：氧气瓶、乙炔瓶等。压力容器内易燃介质最高工作压力三0.1MPa,且PVN100MPa・m3的压力容器（群），均属于重大危险源。2、库房：地面炸药库内的煤矿许用炸药及煤矿许用瞬发电雷管。起爆器材三100kg或胺梯炸药或乳化炸药三5000kg。3、井下生产场所有：煤尘、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出、突水事故、火灾事故、顶板事故、提升运输事故。高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、水文地质条件复杂矿井、煤自然发火期小于等于6个月的矿井、煤层冲击倾向为中等以上的矿井均属于重大危险源。134、压力容器：氧气发生器、乙炔发生器、蒸汽锅炉、热水锅炉。额定蒸汽压力大于2.5MPa,且额定蒸发量大于等于10t/h的蒸汽锅炉；额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MV的热水锅炉。均属于重大危险源。5、尾矿：煤矸石。全库容三106m3或者坝高三30m的尾矿库均属于重大危险源。本矿将原煤储存区纳入尾矿范围，同样按照上述标准确定。6、有毒有害液体：工业用浓硫酸。不属于重大危险源，属于一般危险源。二、重大危险源辨识的原则重大危险源的辨识原则：横向到边、纵向到底、不留死角。三、重大危险源辨识情况综合上述，针对我矿的具体情况，本矿属高瓦斯矿井，属于国标所列重大危险源之一，即为重大危险源矿井。同时容易引发较大事故的煤矿自然灾害：水、火、煤尘、顶板、以及矿井机电运输等列为矿井危险源，按重大危险源进行管理，制定相应灾害预防处理计划和应急救援预案。第三节 煤矿危险源的风险评价一、风险评价采用定性分析和定量计算相结合的方法。煤矿是风险种类、数量较多的行业，应首先采用定性分析的方法。如果仅仅将水、火、瓦斯、顶板、煤尘等重大危害采用定量计算方法进行评价，容易造成两种后果：一是风险评价过高，未考虑实际控制的效果，制定的目标和管理方案不适宜；二是风险评价过低，不能反映本矿的特点，容易在体系运行中造成疏忽和遗漏。1、定性分析14由安全技术委员会根据行业经验和本矿特点，充分考虑到违反法律法规和其他要求、向官方的强烈投诉、主管部门的警告等方面的情况，将重大危险源确定下来，要求各相关部门按重大风险进行控制。2、定量计算除去定性分析后的所有危险源，均可按照打分评价的方法，从事故发生的可能性（L）、暴露于危险环境的频繁程度缶）、事故产生的后果（0等三个方面打分，确定本部门的风险等级。在煤矿危险源风险的定量计算中，要特别注意C值的参数选择，应紧密结合煤矿的实际情况和有关法律法规对危险因素的具体规定作出认定。如：煤矿安全监察部门制定的《煤矿安全程度评估办法》包括7个方面，采用评分办法把煤矿安全程度分为A、B、C、D四类，即具备、基本具备、安全生产条件较差的和不具备安全生产的矿井。原煤炭部安字（1995）第50号文《煤炭工业企业职工伤亡事故报告和统计规定》在附件中指出，职工因企业发生事故所受的伤害分为三种（轻、重、死亡）。按煤炭工业上伤亡事故的性质分为八类（顶板、瓦斯、机电、运输、火药放炮、水灾、火灾、其他），还规定非伤亡事故分为一级、二级、三级，并对事故造成全矿井停工的时间做了规定。这些都可以帮助我们对危险源进行分类和对危险物进行等级评定。3、由安全技术委员会经定性分析后确定的重大危险源发布后，各部门、区队只要有此危险源，就应将其确定为重大危险源，不必再进行定量计算。4、各部门的风险等级可能不一致，如采用不同采掘方法的区队，顶板的风险等级就不一样。二、危险源的控制对危险源进行合理的风险等级划分后，就可以决定采用什么方法对危险源进行控制。按GB/T28001—2001标准的规定，对危险源的控制可分为三种：一是运行控制，二是制定实施目标、管理方案，三是制定应急预案。在日常工作中，还应做到日检、月检、旬检，定期进行各类工程质量标准化检查、煤矿安全有害气体监测控制系统检查、矿压监测检查、机电设备完好检查、三违检查、重大事故隐患排查以及工作面（头）作业规程检查等，使危险源处于15受控状态，避免转化为事故。由此可见，对煤矿危险源多采用运行控制的方法。煤矿每年都有安全工程的投入，如安全措施工程、技术改造项目等。对这些工程项目，应结合标准制定“目标、管理方案”来控制，要有安全目标、工程量、完成时间、资金使用、负责人等。一些比较重大的危险源，其波及范围和造成的危害都比较大，如一次伤亡人数在3至9人，以及经济损失构成重大事故的，生产经营单位应按《中华人民共和国安全生产法》第33条的规定，对重大危险源登记建档，进行定期监测、评估、监控并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施，并在有关部门备案，即应结合标准制定应急响应的机制和程序。煤矿的地质、环境、生产等条件不同，存在的危险源隐患因素也不一样，每个煤矿都可能排查出上千个危险源。因此，必须抓住关键地点，重点区域，重点专业（一通三防、防治水），重点部位（采、掘工作面），重点环节（采煤掘进、提升运输、职业危害过程的安全生产），深化安全程度评价，制定职业健康安全方针和目标，策划管理方案和程序控制文件，建立运行有效的职业健康安全管理体系。第三章 矿井重大危险源的检测、监控措施第一节 水灾事故的检测、监控措施井下透水主要是发生水灾，同时伴有有毒有害气体产生。为防止水灾事故发生，必须有一套有效的预测和监控措施。一、井下透水危险源的确定主要危险源是小窑水、溶蚀陷落柱涌水及有毒有害气。二、井下透水预兆1、煤层发潮、发暗、变冷；2、巷道壁或煤壁“挂红”、“挂汗；163、顶板来压、淋水加大或底板鼓起并有渗水，出现压力水流；4、煤层有水挤出伴有嘶嘶声，有时尚能听到空洞泄水声；5、工作面二氧化碳、硫化氢等有害气体增加。三、预测和监控措施1、本矿井水文地质简单，主要涌水为地表水和采空区积水或老窑积水。2、要严格按“逢掘必探、先探后掘，有疑必停”的原则进行探掘工作。在邻近老窑和采空区掘进时，要特别重视。3、要经常进行小窑调查，采空区要及时上图，要对开采程度和积水情况进行深入仔细的调查，划定探水线，以确保安全生产。4、要保证各下山、平巷内的水沟畅通，经常清理水沟内的淤泥和杂物，要保证排水系统牢固可靠，及时收集气象资料，做好防洪防汛工作和抗洪抢险工作，对井口防洪沟要经常检查清理，防止山洪暴发倒灌入井。5、雨季前要组织浅部小窑及采空区积水调查，并补在采掘工程平面图上，画出探水红线。6、加强有害气体的检查，并采取相应措施。7、落实专人防治水管理和雨季“三防”管理。8、制定专项应急救援预案。第二节 井下火灾事故的检测、监控措施井下火灾主要是煤炭自燃和有关电器设备着火。由于电器设备着火有可能引燃煤炭自燃或煤尘爆炸的严重后果，为防止井下火灾事故的发生，必须有一套有效的预测和监控措施。一、井下火灾危险源的确定主要危险源是明火、爆破火花、机电火花。二、井下发生火灾的部位及原因1、采空区由于煤炭风化自燃引起的火灾；2、放炮时有明接头、未使用水炮泥而引起煤层燃烧；3、电器设备或电缆短路而产生的电火花引起煤层燃烧；174、井下气焊、电焊作业；5、井下机械维修作业；6、机械设备等摩擦。三、预测和监控措施1、本矿建矿以来未发生过煤层自燃现象，所以外因火灾的防治重点应放在供电电缆线、电气设备上，除防尘管每百米设一个三通外，应配备足够有效的灭火器和消防砂。2、必须严格井下电气设备管理，井下所有电气设备的安装除必须按有关规定执行外，还必须正确计算整定电流值并定时修正。坚持使用过负荷保护，并保证灵敏可靠。电缆必须按规定高度挂好，不得用铁丝悬挂电缆，接头处要用接线盒或冷补胶处理，井下必须使用阻燃电缆。3、为了防止机电设备运转部分摩擦产生高温，必须经常检查机电设备运转情况。4、井口和扇风机房附近20米内不得有烟火或用火炉取暖。不准带点火工具下井。井下电焊、氧焊等用火，必须严格按规程要求管理，每次施工前必须制定安全措施报矿长、总工程师批准。5、井下严禁放明炮，糊炮和不封泥放炮6、瓦斯员每月要对采空区进行一次检查检测温度、二氧化碳、沼气浓度，密切关注采空区是否可能发生自燃。7、通过监控烟雾、一氧化碳、温度变化情况，监测火源情况。8、制定专项应急救援预案。第三节井下瓦斯爆炸事故的检测、监控措施瓦斯爆炸主要是瓦斯浓度在爆炸范围内，由于通风条件差，瓦检员不负责，造成局扇停运，有可能引起瓦斯爆炸的严重后果。为防止瓦斯爆炸事故，必须有一套有效的预测和监控措施。18我矿开采煤层经鉴定，无煤尘爆炸危险。一、瓦斯爆炸危险源的确定主要危险源瓦斯浓度在5%-16%之间；有足够的氧气；遇高温火源会发生爆炸。二、瓦斯爆炸的部位及原因1、盲巷、停风地点，由高温火源引起爆炸；2、由于停风或风量不够；3、煤与瓦斯突出引起。三、预测和监控措施1、所有采掘工作面都必须有可靠的通风系统，严格按规程执行配风，确保有毒、有害气体最高允许浓度、湿度、风速符合《煤矿安全规程》的要求；2、对回采工作面上隅角，顶板冒高处、低风速巷道，盲巷，要采取有力措施，防止瓦斯积聚；3、安全防护系统要逐步完善，按规定配齐、配足各采掘工作面的隔离式自救器，并定期进行效正、维修、保证灵敏可靠；4、煤巷、半煤巷掘进工作面，以及串联掘进工作面通风要按风电闭锁、瓦斯电闭锁的要求进行装备和检查，严禁无计划停电、停风；5、强化瓦斯管理，严格交接班制度。瓦检员必须坚守工作岗位，不得擅离职守，瓦检员必须严格执行“一炮三检”制，瓦斯巡检员必须按规定进行巡回检查，严禁瓦斯超限作业；6、放炮员、班组长、瓦检员必须严格执行“三人连锁”放炮制。放炮前，放炮员要认真检查放炮母线的包扎情况，发现有裸露、短路等情况时，必须立即进行处理；7、启封密闭、巷道贯通、石门揭煤等必须编制严密的防治瓦斯事故的措施;8、加强机电电器设备防爆管理工作，严禁出现电器设备失爆，安设的电器设备必须符合作业规程规定，并设专人负责；9、加强矿井堵漏风工作，保证矿井和采掘工作面的风量；10、所有通往井下的轨道、管路，必须在井口处将金属体进行不少于两处的19良好集中接地，接地电阻符合规定；11、加强通风瓦斯监控监测系统的运行管理。出现瓦斯超限，及时采取应急措施；12、完善矿井供水防尘系统，加强作业地点放炮前后和各转载点的喷雾洒水；13、建立粉尘检测制度，定期清扫巷道中的煤尘，设置隔（抑）爆设施；14、按月制定瓦斯监测计划。矿长、总工程师等按时签阅瓦斯日报表、监测监控日报表；15、设置隔爆水袋，防止事故扩大；16、制定专项应急救援预案。第四节煤与瓦斯突出事故的检测、监控措施一、煤与瓦斯突出事故的预兆1、地压显现预兆：煤炮声、支架声响、煤岩开裂、掉渣、底鼓、煤自行削落、煤壁颠动、钻孔变形、跨孔、夹钻杆、顶钻、钻机过负荷等；2、瓦斯涌出预兆：瓦斯涌出量异常增大、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温异常、气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤粉、哨声、蜂鸣声等；3、煤层结构及构造预兆：煤层层理紊乱、煤层强度变松软或不均质、煤暗淡无光泽、煤层厚度增大、煤层倾角变陡、挤压折曲、波状隆起、煤体干燥、顶底板阶梯拢起、断层等。二、煤与瓦斯突出的检测、监控措施1、区域性预测查明突出深度、应力集中带、查明地质构造、查明瓦斯压力和瓦斯含量、查明煤层结构和软分层厚度、查明水文情况、查明顶底板情况。2、工作面突出危险性预测：主要采用钻屑指标法。3、区域防突措施⑴、开采保护层；⑵、预抽煤层瓦斯。204、局部防突措施⑴、在急倾斜和缓倾斜煤层巷道架设专用支架；⑵、超前钻孔排放瓦斯；⑶、水力冲孔；⑷、震动爆破；⑸、松动爆破。5、防止煤与瓦斯突出的效果检验：常用钻屑指标法。6、安全防护措施⑴、震动爆破；⑵、远距离爆破；⑶）、设置避难碉室；⑷、掘进巷道时，设置反向风门；⑸、设置压风自救系统；⑹、携带隔离式自救器。7、制定专项应急救援预案。第五节顶板事故的检测、监控措施为了规范各施工单位巷道顶板管理工作，杜绝冒顶事故的发生，必须有一套有效的预测和监控措施。一、巷道顶板事故的检测、监控措施㈠、掘进工作面顶板管理的主要内容1、掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况，选择合适的支护材料和支护形式。2、从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选