中国石化节能减排现状分析及对策(陈广卫)

中石化节能减排现状及对策中国石油化工股份有限公司

ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.中石化股份公司生产经营管理部陈广卫2008年10月21日1一、中国石化集团公司概况二、中石化节能减排现状及分析三、中石化节能减排开展的主要工作四、中石化节能减排主要对策措施主要内容中国石油化工股份有限公司

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中国石油化工集团公司(英文缩写SinopecGroup)是1998年7月国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立的特大型石油石化企业集团，是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。中国石油化工集团公司（以下简称中国石化）注册资本1049亿元，总部设在北京。《财富》2008年度全球500强企业中排名第16位。

一、中国石化集团公司概况中国石油化工股份有限公司

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中国石化主要从事石油与天然气的勘探、开采和贸易，石油产品的炼制与销售及化工产品的生产与销售，是中国最大的一体化能源化工公司之一，是中国第二大原油和天然气生产商和最大的石油产品及主要石化产品的生产商和供应商。炼油能力居世界第三位；乙烯产能居世界第五位；拥有较为完备的成品油销售网络，自营加油站近3万座。

一、中国石化集团公司概况

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ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.4一、中国石化集团公司概况

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ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.5一、中国石化集团公司概况

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ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.6一、中国石化集团公司概况2007年,中国石化原油加工能力1.94亿吨/年,占全国能力的46.2%,乙烯生产能力630万吨/年,占全国能力的63%。

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ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.7一、中国石化集团公司概况

2007年,中国石化全年原油产量4108万吨,天然气产量80亿立方米,加工原油1.66亿吨,生产汽煤柴润总量10051万吨,生产乙烯669万吨生产合成树脂1062万吨,合成橡胶107万吨,合纤单体及聚合物814万吨,合成纤维144万吨。2007年,中国石化能耗总量7372万吨标煤；COD排放总量3.4万吨；SO2排放总量55万吨。

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ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.8中国石化坚持节约发展、清洁发展，坚持走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。多年来，通过落实责任、强化管理、优化调整、技术进步和加大投入等措施，在原油产量、原油加工量和乙烯产量逐年增加的情况下，生产过程的能耗、物耗、污染物排放逐年明显下降。在《财富》“2007年责任排行榜”中名列第57位，在入围的中国公司中位居第一。

二、中石化节能减排现状及分析

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ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.9二、中石化节能减排现状及分析

中国石化原油产量、加工量和乙烯产量

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ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.年份原油产量(万吨)原油加工量(万吨)乙烯产量(万吨)2005年3927148795502006年4016156516332007年4108165766692008年预计42001767966310二、中石化节能减排现状及分析

中石化主要节能减排技术经济指标

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ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.项目单位05年06年07年08年预计万元产值综合能耗吨标准煤0.910.870.820.80油气综合能耗千克标煤/吨112109.66104.87103.51炼油综合能耗千克标油/吨68.5966.8965.9165乙烯综合能耗千克标油/吨678.44676.55670.61658热电供电煤耗克标煤/千瓦367.3362.97359.45358COD排放总量万吨3.863.73.43.2SO2排放总量万吨60575548.511二、中石化节能减排现状及分析

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ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.12二、中石化节能减排现状及分析

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综合能源消费量增长率持续下降

二、中石化节能减排现状及分析中国石油化工股份有限公司

ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.14二、中石化节能减排现状及分析

能源消耗结构日趋合理

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ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.15二、中石化节能减排现状及分析

能源消耗结构日趋合理

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ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.16二、中石化节能减排现状及分析

能源消耗结构日趋合理

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ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.17二、中石化节能减排现状及分析

面临的问题:乙烯的快速发展，给今后能耗减低带来较大困难。化工板块占公司能源消费47%。2010年，中石化将新增乙烯能力280万吨，预计将增加能源消耗1500万吨标煤左右。

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二、中石化节能减排现状及分析

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ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.吨福建炼化一体化（80万吨/年乙烯）天津100万吨/年乙烯镇海100万吨/年乙烯19二、中石化节能减排现状及分析清洁燃料质量的不断升级增加了炼油综合能耗不断降低的难度。按照中国政府规划，2010年全国机动动排放应达到国Ⅲ标准，部分大城市将实行国Ⅳ标准。我公司还将增加1180万吨加氢精制能力。

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ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.加氢精制装置能力占原油一次加工能力的比例已由2000年的19%提高到了2007年的36%。20油田板块:

---随着老油田的长期开发，原油产量和构成、开采方式、处理工艺等不断发生变化，低产低效井以及稠油和低品位原油产量上升，注水、注聚、注汽量增加，客观上造成了能耗的上升。---油田地面工艺系统与生产现状不适应的现象加重，生产设备和配套设施老化，企业供配电系统多为早期会战时的临时供配电模式，服役超过15年的约占60%左右，有54%的6～10千伏供电线路功率因数低于0.85，损耗占用电量的20%左右，最高达25%。部分企业在用锅炉和加热炉老化严重，效率低，能耗高。现有国家明令淘汰的S7以下型号变压器占变压器总数的30%左右，其损耗是S11新型变压器的3倍以上。影响了系统效率的发挥，增加了能耗。---资源综合利用效率有待于进一步提高。油田企业在油气集输、原油开采，特别是稠油开采过程中普遍存在着燃料结构不合理的问题，经济价值高的原油在燃料使用中的比例较高，煤的使用较少。

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ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.21炼油板块:

---炼厂加工重质化和劣质化原油比例的增加，加工流程增长，操作条件更加苛刻，造成炼油能耗的升高和炼油生产安全可靠性变差。---环境保护要求不断提高，污水达标、废气排放、废渣的处理上各项指标均比以往要求更高,为此，炼油企业需要增加更多的能源消耗以满足有关环保指标的要求。---由于历史原因，部分企业装置构成分散，工艺过程不够优化，装置低温余热利用不充分，装置间热联合深度不足，蒸汽系统运行不优化，燃料结构不合理，动力成本比较高，用能水平不先进。---受历史因素制约，部分炼油企业中仍存在着高耗能、低效率的机动设备；同时各企业之间由于建设时间不同、技术装备新旧程度不同，存在炼油能耗水平参差不齐。---长输管线输送原油品质比较重、粘度较大，增加了输油能耗。再者，部分原油管线采用旁接油罐输油工艺，余压不能利用，油品损耗量大；自动化水平低，国外每千米管线只需0.5～0.8人，中国石化每千米管线需2.5～3人；主要耗能设备效率较低。

二、中石化节能减排现状及分析

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ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.22二、中石化节能减排现状及分析

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2000年到2007年，中国石化炼油综合能耗从每吨76.66降低到65.91千克标油，能耗降低了14%。但与国外先进水平53.2千克标油/吨相比仍差13个单位左右。2005年中国石化参加了索罗门公司2004年度的燃料型炼厂的绩效评价分析。EII分析比较结果如下：2004年世界先进水平炼厂EII平均为53.5，其中日本炼厂平均为77、先进水平为71。2004年中国石化18家主要炼油企业平均EII为85.3，33家企业的EII指数则在90左右，EII指数在亚洲处于落后水平，炼厂平均能耗要比日本、新加坡的炼厂高出许多。2006年炼油EII18家平均84.05，33家平均85.26，效益领先群组81，能耗先进组76。

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二、中石化节能减排现状及分析

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化工板块：

---技术水平参差不齐，部分装置技术落后.早期建设的一些装置技术已经落后，原料偏重，影响能耗水平提高。如乙烯装置，国外原料历程从煤柴油→石脑油→轻烃，原料追求轻质化、优质化。我国由于资源紧张，原料轻质化实现困难，总体原料偏重，造成能耗普遍偏高。2007年中国石化10套乙烯装置平均能耗为670.61千克标油/吨乙烯（不含赛科、扬巴），与先进水平存在较大差距。另外，中国石化内不同乙烯装置的能耗水平差距很大，在现行能耗统计口径下，近几年能耗较低的是茂名、天津乙烯，在630千克标油/吨乙烯以下；较高的达到758千克标油/吨乙烯。---装置单线平均规模偏小.中国石化化工装置单线规模比国外落后，并且各企业之间装置水平参差不齐。2007年中国石化所属及合资的12套乙烯装置的平均规模仅为53万吨/年，而国际上乙烯装置的经济规模为90万吨/年（中国石化仅合资企业上海赛科90万吨/年），国际上乙烯装置的最大单套能力已达127万吨/年（乙烷裂解）。乙烯装置规模偏小，造成下游装置如聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈等装置规模也偏小。

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化工板块：

---乙烯原料整体偏重。国内装置原料要重于国外乙烯原料，基本上是以液体原料为主，而且原料普遍偏重。2007年中国石化消耗的裂解原料中，石脑油占76%，轻烃和凝析油4%。据CMAI统计，2007年世界乙烯原料构成中，石脑油占53%，乙烷占28%，丙烷占8%，瓦斯油占5%，丁烷占4%，其它占2%；中东新增的乙烯能力中，约90%是以乙烷、丙烷和丁烷为原料，乙烯原料好，使得国外装置乙烯能耗普遍较低。---过程控制水平较低.以乙烯为例，APC技术在国外乙烯装置上的应用相当普遍，起到了改善操作、提高控制水平和优化运行的作用。尽管中石化乙烯装置在引进时一般都带有APC控制系统，但由于各种原因，其应用范围及深度与国外存在较大的差距。

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二、中石化节能减排现状及分析

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ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.

乙烯装置国外先进水平450～550千克标油/吨之间；采用燃气轮机应小于500千克标油/吨。目前国内新设计的装置能耗为550万千克标油/吨左右，接近国外先进水平。2007年乙烯综合能耗平均为671千克标油/吨，比2000年降低了9.7%，亚太石脑油为原料的640千克标油/吨乙烯，与国内外先进水平相比仍有一定差距。与炼油企业评价相似，索罗门公司利用能源效率指标（EEI，即烯烃装置净能耗与基准净能耗比值）实现对不同裂解原料、不同规模的烯烃企业之间进行能耗横向对比。2004年中国石化参加了索罗门2003年度烯烃绩效评价分析，其EEI评价结果为：2003年中国石化乙烯装置EEI指数处于第Ⅱ群组，其高附加值化工产品(HVC，包括乙烯、丙烯、丁二烯、苯、氢气等)每桶能耗差距为0.5千克标油/吨左右。27

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ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.28油品销售板块:

---中国石化目前拥有加油站2.8万余座，油库400多座，建成投用成品油管道9条，管道用电所占比重越来越大。---加油站、油库等经营场所尚未普及使用节能设备，还有部分老旧电器在用。---受多种因素限制，成品油流向不尽合理，加上储运设施不够优化，部分物流节点缺乏合理的规划和布局，物流环节还有较大的节能潜力。---在管道优化运行上的经验相对不足，在优化输送工艺、减少混油、降低管道综合能耗率等方面还需要进行大量的探索和实践。热电板块:

2007年中国石化自备电厂平均供电标煤耗为359.45克/千瓦时，而国家制定的节能技术政策大纲要求新建发电机组供电煤耗不超过330克/千瓦时；中国石化自备电厂中有9家供电标煤耗超过平均水平10％以上，供电标煤耗差距最大的达160克/千瓦时。

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---牢固树立社会责任意识，把履行社会责任当作贯彻落实科学发展观的实际行动。中石化把节能减排摆在了突出的战略位置，06年08年分别召开了集团公司节能工作会议，安排部署节能工作。同并利用多种形式，广泛开展了大规模、多层次的专题宣传教育活动，突出强调了节能减排工作的重大战略意义和中石化所肩负的社会责任，要求全体干部职工把节能减排工作看作既是落实科学发展观、构建节约型社会的根本需要，也是企业增强竞争力、参与国内外市场激烈竞争、履行国有大型企业社会责任的现实需求。同时，通过树立节能减排先进典型，营造了良好的节能减排氛围，使广大干部职工统一了思想，提高了认识，增强了资源忧患意识、节约意识和责任意识，增强了做好节能减排各项工作的积极性和主动性，中石化上下形成了全面深入开展节能减排工作的良好局面。三、中石化节能减排开展的主要工作中国石油化工股份有限公司

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---认真落实节能减排责任，建立健全了节能减排工作组织体系和考核体系。中石化成立了节能减排工作领导小组，设立了节能减排办公室和节水办公室，实施统一协调，综合管理。总部机关各相关管理部门及各事业部、管理部和所属企业均确定了节能减排主管处室和节能减排管理岗位，明确了岗位职责，形成了多层次、协调高效的节能减排管理体系。建立了目标明确、责任落实、措施到位、一级抓一级、一级考核一级的节能目标责任制和考核体系。制定下发了《中国石油化工集团公节能管理办法》和《集团公司节能目标责任评价考核办法》，对事业部和企业的节能目标、节能措施、节能基础管理等各项指标进行全方位考核，并将考核结果纳入到经济责任制考核中，直接与干部职工收入挂钩，对没有完成节能减排目标的单位实施问责，扣减效益工资，并实行“一票否决”，不得参加集团公司各类年度评奖、不授予荣誉称号。三、中石化节能减排开展的主要工作中国石油化工股份有限公司

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---加强精细管理，扎实做好节能减排基础工作。一是建立了节能减排季度例会制度。每季度召开节能减排季度例会，分析总结节能减排工作，查找问题，研究对策，落实措施，加强了对节能减排工作的指导、检查和监督，扎实地推进节能减排工作有效开展。二是开展了五项劳动竞赛、专业竞赛、同类装置竞赛、装置长周期竞赛，提高双烯收率竞赛和节水竞赛，以达标为抓手，全面促进节能减排工作。三是开展了企业用能的专项调研工作。油田板块完成了电力消耗、原油损耗、高耗能设备和污水治理等方面的调查工作，完成东部油田注水系统能耗测试；炼油板块开展了低温位热利用和装置热联合普查；化工板块开展了芳烃装置节能降耗、疏水器管理、保温保冷状况等调研；油田板块和油品销售板块完成了在用国家明令淘汰变压器调查摸底。四是开展了节能减排专项审计。集团公司对43家炼化企业节能减排基础管理和能源消耗进行了审计。五是组建了中国石化节能监测中心和节能技术服务中心。为总部相关管理部门、事业部和企业进行能源优化、能源利用状况测试、主要耗能设备或系统效率测试、节能产品效果鉴定、节能项目评估、能源审计、节能技术研究及推广应用等相关工作服务。三、中石化节能减排开展的主要工作中国石油化工股份有限公司

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---不断优化调整结构，走规模化、集约化之路，实现大幅降低能源消耗的目标。多年来，中石化通过对重点炼油化工企业实施技术改造，促进了装置规模大型化和集约化，提高了炼化企业的集中度。同时，对一批规模小、物耗能耗高、环境污染严重、安全隐患问题突出的小炼油、小化工等实施关停措施，加快淘汰落后的工艺、技术、设备，采用新工艺、新技术和新设备，积极推进产业结构调整和升级。自2000年以来，淘汰落后原油一次加工能力1620万吨/年，炼厂年平均规模从391万吨提高到570万吨；乙烯年生产能力从270万吨增加到630万吨，乙烯单套乙烯装置平均规模从27万吨/年提高到53万吨/年。炼油化工主要装置能耗物耗等技术经济指标不断提升。2000～2007年，中国主要炼油厂的原油加工综合商品率平均提高了1.43个百分点，按2007年原油加工量计算，同比增加炼油产品237万吨/年。乙烯收率提高了0.36个百分点，按2007年乙烯产量计算，同比少用原料26万吨/年。三、中石化节能减排开展的主要工作中国石油化工股份有限公司

ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.33三、中石化节能减排开展的主要工作中国石油化工股份有限公司

ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.34三、中石化节能减排开展的主要工作中国石油化工股份有限公司

ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.35三、中石化节能减排开展的主要工作中国石油化工股份有限公司

ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.36三、中石化节能减排开展的主要工作中国石油化工股份有限公司

ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.37三、中石化节能减排开展的主要工作中国石油化工股份有限公司

ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.38三、中石化节能减排开展的主要工作中国石油化工股份有限公司

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---发展深度加工，积极实施节代油工程，提高石油资源利用率。随着全球原油资源变重趋势的日益加剧、重质燃料油需求的不断减少以及轻质清洁运输燃料需求的快速增长，长期以来中国石化积极发展深度加工，最大限度地把原油转化为交通运输燃料和化工原料。十年来，中国石化的原油一次加工能力年均增长率为4.9%，而深度加工装置中的延迟焦化装置能力年均增长达到了14%；燃料油产率下降了6.3个百分点，轻油收率上升了5.84个百分点，以2007年原油加工量计算，增产轻质产品97万吨/年。同时，为了节约使用宝贵的石油资源，中国石化充分利用资源丰富和相对廉价的煤炭资源，积极使用天然气资源以及炼油厂副产的高硫石油焦资源，优化能源利用结构，实施“煤代油、焦代油、气代油”工程，使得自用燃料油数量逐年减少。十年来，中国石化加工一吨原油所消耗燃料油平均下降了22.6千克/吨，相当于节约燃料油370万吨/年。三、中石化节能减排开展的主要工作中国石油化工股份有限公司

ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.40三、中石化节能减排开展的主要工作中国石油化工股份有限公司

ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.2000～2007年间，中石化焦化装置占原油一次加工能力比例从9.8%增加到16.6%。41三、中石化节能减排开展的主要工作中国石油化工股份有限公司

ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.42三、中石化节能减排开展的主要工作中国石油化工股份有限公司

ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.43三、中石化节能减排开展的主要工作中国石油化工股份有限公司

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---积极开发和推广节能减排先进技术。近年来，中石化在节能减排方面开发和推广应用了一批先进适用的新技术，取得了较好的节能减排效果，并有八大成熟技术已列入国家发改委重点推广的节能术。其中，加热炉节能技术重点在提高加热炉热效率方面开发应用了高效新型燃烧器、高效声波吹灰器等技术，使加热炉平均热效率达到85-90%；扭曲片管强化传热技术，改变了流体的流动状态，实现了强化传热的目的，可使裂解炉清焦周期大幅度延长，减少了清焦次数，辐射段炉管管壁温度同比下降20℃以上，节能效果十分明显；蒸汽管网智能监测优化技术将在线模拟与DCS结合，形成智能监测技术，及时发现管网运行中存在的问题，增加蒸汽管网运行的安全性和经济性。流程模拟技术通过应用于炼化装置，挖掘出了装置的节能降耗潜力，节能效果显著。例如广州分公司应用常减压蒸馏装置模型使常压炉出口温度比传统加工方案降低3℃，节能8.32兆焦/吨原油，年增加经济效益约100万元。三、中石化节能减排开展的主要工作中国石油化工股份有限公司

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---加大投入，全面实施节能减排重点工程。中石化05-07年节能减排项目共安排投资114亿元。油田：重点安排了专项节能或与节能降耗相关的项目。胜利油田煤代油工程、河南油田井楼油田低压蒸汽伴热系统改造工程、河南油田农用电分离改造工程等。油田存续企业分批次淘汰了落后的高能耗设备钻机31部，改造网电钻机34台。同时积极推广节能“四新”技术，并加大对勘探开发、热力、电力和供水系统的节能技措投入。炼油：完成了九江石化等32个低温热利用项目；完成了华北、西北片等74项装置热联合供料项目；完成了10套减压深拔项目；全面实施了氢气资源优化技术措施和焦化装置吸收稳定改造方案。化工：重点推广和实施乙烯裂解炉空气预热技术，已完成63台炉；重点推广和实施乙烯裂解炉扭曲片强化传热技术，已完成25台炉。完成工艺优化项目11项，设备改造7项，低温余热利用5项。组织了“14万吨/年己内酰胺成套技术”和煤气化装置等技术攻关。三、中石化节能减排开展的主要工作中国石油化工股份有限公司

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---高度重视环保和节水工作。中国石化从保护环境、节约资源出发，每年拔专款用于环境治理工作，重点解决影响企业周边居民生活条件问题。积极实施了熄灭“火炬”的计划，目前中国石化95%的火炬已经熄灭，每年减少二氧化碳排放近400万吨。通过组织开展水平衡测试，分析用水不合理的原因，制定节水规划和计划；制定了在新建项目环境影响报告书中节水篇的编制规定，从设计源头实现节约用水；加大节水技术攻关力度，把重点节水技术攻关列入中国石化“十条龙”攻关内容；实行定额管理，每年给下属单位下达用水指标。通过不断努力，中国石化工业用新鲜水量连年下降，用水效率持续提高。2007年公司工业取水量同比降低4.52%；工业水重复利用率同比提高0.64个百分点；炼油加工吨原油取水量0.7吨，同比降低9.3%；炼油加工吨原油排水0.4吨，同比降低10.2％。有的企业已经达到或接近国际先进水平。

三、中石化节能减排开展的主要工作中国石油化工股份有限公司

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---重视全过程污染防治，全面推行清洁生产。公司自重组前的1996年就开始推行清洁生产，重组后又持续开展此项工作，坚持从全过程开展污染防治。公司清洁生产工作经历了生产装置示范到清洁生产企业试点，发展到目前创建清洁生产企业活动，在装置示范过程中有22套装置被原国家环保总局认定为清洁生产示范装置。通过对生产工艺、技术、设备和操作管理的优化，参加审核装置的污染物量削减了12%～30%。2004年公司根据清洁生产工作经验，制定了严于国家的《清洁生产企业标准》和《清洁生产验收办法》，并创造性地实施内部排污计费，把污染治理费用纳入排污单位的生产成本进行考核。2007年公司下属4家企业达到了清洁生产企业标准通过验收。2008年公司持续开展清洁生产企业验收工作，6家企业目前正在组织预审工作。公司在实施源头治理的同时，不断加大污染治理力度。2007年环保设施固定资产同比增加了7.9％，中国石化“三废”综合利用产值增加了9.8％；外排工业废水达标率同比提高0.7个百分点，废水中COD总量减少了5.3％，总体上实现了增产减排。三、中石化节能减排开展的主要工作中国石油化工股份有限公司

ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.48目标:

到2010年，中国石化工业企业万元产值综合能耗（2005年现价）从2005年的0.91吨标煤下降到2010年的0.81吨标煤,下降幅度11.12;外排主要污染物COD和二氧化硫总量分别减少10％以上.

——油田板块吨油气开采综合能耗从2005年的112.0千克标煤下降到85.7千克标煤，下降幅度23.5%。——炼油板块加工吨原油综合能耗从2005年的68.64千克标油/吨下降到62.0千克标油/吨，下降幅度9.7%。其中，千万吨级炼油企业炼油综合能耗控制在60千克标油/吨以内，500万吨级的炼油企业炼油综合能耗控制在65千克标油/吨以内。——化工板块乙烯裂解装置平均综合能耗从2005年的684.43千克标油/吨乙烯下降到650千克标油/吨乙烯，下降幅度5.0%。其中，新建大型乙烯项目乙烯燃动能耗控制在580千克标油/吨以内。——油品销售板块销售吨油品耗电从2005年的4.740度下降到3.705度，下降幅度21.83%。——热电企业供电能耗从2005年的370.3克标煤/度电下降到350克标煤/度电，下降幅度5.48%。四、中石化节能减排对策措施中国石油化工股份有限公司

ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.49对策措施:

1.调整结构和优化资源，提高能源利用效率

---优化资源利用.优化炼化企业制氢原料和用氢的资源优化,做好炼厂气体，特别是催化裂化碳二组分中乙烯和乙烷的回收利用。做好炼厂碳四、芳烃等资源的优化利用。在区域炼化资源优化利用上，做好长三角地区、华南地区、环渤海湾地区、中原地区、沿江地区和川渝地区等的区域资源优化利用工作。做好炼厂和石化企业中副产品的优化利用。优化好同类石化装置的分工生产，降低能耗物耗和生产成本。---优化调整能源消耗结构。继续实施各项煤代油、焦代油、气代油、电代油工程。抓好胜利油田燃料结构调整和河南井楼油田低压蒸汽拌热系统改造工程，实施好60台网电钻机改造工程，抓好管道压烧油项目的实施，做好茂名、燕山、齐鲁等企业新建CFB锅炉和“三套”化肥煤代油装置的长周期稳定运行工作，抓好金陵加热炉“水煤浆代油”、燕山“天然气代油”工作，规划实施好4家炼油企业“十一五”期间CFB锅炉项目。---优化产业结构、淘汰高耗能设备。加快南化资源优化项目、川维配套川东气田开发项目等一批优化项目的建设投产，关停小炼油、重油制氢、小锅炉、中压纯凝发电机组等一批高能耗装置。计划在2010年前进一步关停炼油小装置5套，关停落后炼油能力722万吨。另外，淘汰低效高耗的钻井设备、老旧电器设备。计划利用1～2年时间，投资6.8亿元，油田、销售企业更新淘汰S7及以下型号高耗能变压器和BSL型配电柜及铝芯电缆。四、中石化节能减排对策措施中国石油化工股份有限公司

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2.进一步加大资金投入，全面实施节能减排重点项目

中国石化拟在2008-2010年实施一批与国家公布的十大重点节能工程中相关的重点节能工程限上节能项目，总投资50.4亿元，总计可实现节能量56万吨标准煤。拟实施的重点工程包括余热余压项目、节约和替代石油工程、电机系统节能工程和能量系统优化工程。其中在镇海、洛阳、扬子、燕山和上海等地实施的余热余压项目节能19万吨标煤；在中原油田的电机系统节能项目节能10万吨标煤；在扬子、齐鲁、上海、仪征、燕山及中原油田等地实施的能量系统优化项目节能36万吨标煤；此外，在河南油田、茂名、九江、济南和胜利油田等地实施的节约和替代石油工程可顶替原油或重油40.85万吨，节能和节约资源效果显著。

四、中石化节能减排对策措施中国石油化工股份有限公司

ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.油田生产部分:“十一五”期间计划投入20～25亿元，实施十个方面的重点节能降耗技术改造工程，累计实现节能量100万吨标准煤以上。重点是：燃料结构调整替代自用原油、电网系统改造和分离农用电、天然气及轻烃资源回收利用、油田污水综合利用替代清水、注水系统分压改造提高系统效率、热力系统改造、集输系统工艺优化、锅炉及燃气轮机尾气余热利用、机采系统节能改造、污水余热利用等。51

石油炼制生产部分:“十一五”期间计划投入35～40亿元。重点是：做好新建炼化企业全厂节能规划；以最优化的节能方案，建立炼化装置（常减压、焦化、硫磺）节能典型；抓好重点节能专项改造项目，如：氢气资源优化、液化气回收、低温热利用和装置热联合等；在已开展氢气综合管理专项调查的基础上，逐步开展蒸汽、循环水等公用工程的调查，优化改善公用工程系统的运行状况；推广低温热利用技术，充分利用催化裂化、延迟焦化等低温余热做为气分和罐区热源；加大装置热联合深度，降低物料输转能耗。其中，全厂过程能量综合优化方面的节能项目主要内容包括：开展装置经济规模、原料优化与节能项目的研究，提出各种重要装置的经济规模以及原料优化加工的方向；生产总流程优化项目的开发与完善，以经济效益为目标函数，以产品品种、价格、数量和加工成本等内容为变量进行优化，采用节能型的加工路线，在加工过程中实现低成本和高效益；实施装置热联合措施，打破用能自成体系的局面,做到互相协调,取长补短；蒸汽动力系统优化技术与项目，合理确定蒸汽管网等级，优化设备产汽或用汽等级；推广应用低温热回收技术和项目，建立低温热回收利用系统，进一步降低能耗，提高用能水平；利用夹点技术及总能系统优化进行节能，对总能系统、全厂废水及污染物排放和氢资源配置进行分析综合，实现清洁生产和可持续发展；推广燃料平衡及熄灭火炬技术应用，建立全厂燃料气平衡及回收系统，熄灭火炬，回收能量。四、中石化节能减排对策措施中国石油化工股份有限公司

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四、中石化节能减排对策措施中国石油化工股份有限公司

ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.重大单项节能技术和设备方面的项目主要项目及内容包括：采用气体膨胀透平和液力透平节能技术回收工艺过程物流携带的动力能和压力能；应用先进的强化传热、传质设备(比如各类高效换热器、新型工艺热管技术以及高效火嘴等)，提高传热效果，节省设备投资；采用国内外先进节能软件、对炼油装置进行氢气资源、换热网络、蒸汽网络”优化；完善炼油加热炉各种先进技术的集成和全面维护，目标实现热效率93%；开展10kv/660V高压输电系统改造，减少线路损耗；开展煤代油技术，开发煤气化技术，寻找廉价氢源。53

原油长输管线部分:到“十一五”期末单位周转量综合能耗控制在100千克标油/万吨千米以下，力争实现以天然气、蒸汽、煤焦轻油等洁净燃料替代燃料原油不少于20万吨，力争实现节能量10万吨标准煤。重点工程主要包括：---“十一五”期间，加强骨干油气管线建设，增加必要的复线和重点联络线，加快中转枢纽和战略储备设施建设，逐步形成全国油气骨干管网和重点区域网络。---改善原油输送工艺。推广采用“先炉后泵”的密闭输油工艺。推广使用节能设备和技术。发展推广高效率的泵类设备；回收锅炉烟气余热，降低排烟热损失；采用高效新型保温隔热材料，加强炉体保温，减少加热炉散热损失；采用燃料油乳化、磁化技术，强化燃料的燃烧过程，提高燃烧效率；采用高效火嘴，改善燃烧，减少燃烧热损失；推广采用电机调速节能控制技术。改造输油管线加热炉、提高热效率、同时研究输油降温、降粘剂实现常温输送。四、中石化节能减排对策措施中国石油化工股份有限公司

ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.54石油化工生产部分:“十一五”期间计划投入18～20亿元。

---抓好乙烯装置的节能降耗工作.对于“十一五”期间不进行扩能改造的现有乙烯装置，将逐步采取一些技改措施，如在旧裂解炉的改造裂解炉增设空气预热器、加装炉管扭曲片、优化急冷油减粘系统运行、优化公用工程运行特别是蒸汽系统的优化运行、改善保温保冷状况等，2010年能耗降至650千克标油/吨乙烯;对于新建大型乙烯项目，根据目前国内的资源及设计能力，乙烯能耗要控制在580千克标油/吨乙烯以下，达到目前国外同类装置先进水平;在改扩建过程中，在规模扩大的同时，要注重原料结构优化及技术水平的提高，使乙烯装置的能耗水平得到进一步提高。具体措施如下：采用新设计、新设备、新材料对旧裂解炉实施改造，新建裂解炉要大型化，全面降低裂解炉能耗；推广应用高效填料、塔盘以及高效换热器等节能设备和技术，加强回收烟气余热和低温热能；推广在线烧焦技术，开发加注结焦抑制剂技术；在改扩建中采用先进适用的低能耗分离技术；采用自动点火系统，提高火炬气回收四、中石化节能减排对策措施中国石油化工股份有限公司

ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.55---加强三大合成材料-合成树脂、橡胶和纤维的节能工作

合成树脂：加强合成树脂催化剂开发与应用；完善聚丙烯装置的丙烯原料精制系统及尾气回收系统。合成橡胶：推广吸收式热泵技术；研究开发直接干燥技术。合成纤维原料：改造丙烯腈回收系统，加强余热回收技术的应用；PTA推广应用蒸汽透平技术、精制部分进行能量回收技术改造；采用仿生催化氧化、环己酮氨肟化等技术，实施己内酰胺生产装置的技术改造。---推广应用节能型新技术和新设备

“十一五”期间，中国石化在老装置改造和新装置建设时，要注重采用新型节能技术及设备（如气相聚合技术、仿生催化氧化环己烷制环己酮、环己酮氨肟化制环己酮肟工艺、热泵技术、变频技术等），以降低装置能耗指标。同时要加强技术攻关，解决影响装置长周期运行的制约因素。---全面强化企业层的基础工作，优化运行方案

加强工艺运行方案的优化，强调机电仪的维护与预案的实际运转，现场管理、工艺管理等方面的基础工作要抓实。充分发挥APC技术在装置优化、平稳操作等方面的作用，提升工艺管控水平，促进节能工作。2007年，计划在9套聚合装置推广实施APC，同时在上海乙二醇装置实施APC试点工作。四、中石化节能减排对策措施中国石油化工股份有限公司

ProductionManagementDepartmentofSINOPEC.56油品销售部分:主要项目及内容包括：---优化油品物流。利用先进的物流优化软件，优化运输路径，优选运输方式，提高运输效率，减少交叉运输，降低运力占用，在企业节费的同时，实现社会节能。同时，综合优化成品油储运设施，淘汰和关闭低效油库，提高运行效率和能源利用效率。---发展推广油品储运系统油气回收技术。按照国家环保要求，在北京等城市实施油气回收工程。---加快成品油管道发展，提高成品油管输比例，释放铁路运力。采取综合措施，优化运行方案，提高管道输送效率，降低管道电单耗。---推广应用节能设备和节能技术。在加油站、油库等积极推广使用节能灯等节能设备，并结合下属企业实际情况，实施一批节能技改项目。热电部份:切实抓好锅炉漏风治理、受热面提效改造、热力系统能量综合利用等重点节能项目，推广成熟的微油点火技术、调速技术，抓好汽轮发电机组通流部分改造，搞好高效凝汽器项目的试点工作。大力推进电厂资源综合利用。以废水零排放为目标，继续做好电厂废水治理工作，提高电厂废水重复利用率。四、中石化节能减排对策措施中国石油化工股份有限公司

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3.抓好规划设计和终端用能设备两个源头

投资项目在