第六章无机结合料稳定类混合料

6.无机结合料稳定类混合料

无机结合料稳定类混合料（无机结合料稳定土）：

在各种粉碎或原来松散的土、碎（砾）石、或工业废渣中，掺入适当数量的无机结合料（如石灰、水泥）及水，经拌和得到的混合料，经压实及养生后，具有一定的强度和稳定性，在广义上统称为无机结合料稳定类混合料，或无机结合料稳定土。按无机结合料品种分类：

石灰稳定类、水泥稳定类、水泥石灰稳定类及石灰工业废渣稳定类用于拌制无机结合料稳定混合料的土按照土中单粒颗粒（指碎石、砾石和砂粒料，不指土块或土团）的粒径大小和颗粒组成，分为下列三种：细粒土颗粒的最大粒径小于10mm，且其中小于2mm的颗粒含量不少于90%；中粒土颗粒的最大粒径小于30mm，且其中小于20mm的颗粒含量不少于85%；粗粒土颗粒的最大粒径小于50mm，且其中小于40mm的颗粒含量不少于85%。无机结合料稳定性经压实成型并经养护后，可形成板体结构，当其7d的抗压强度符合设计要求(表6-1)时，可以作为道路路面结构中的基层或底(垫)基层，称为结合料稳定类基(垫)层，在道路工程中，这类材料有被称之为半刚性基层材料。6.1石灰稳定土

石灰稳定土（石灰稳定各类矿质混合料）包括石灰土和石灰稳定集料。石灰土：用石灰稳定细粒土得到的混合料。石灰稳定集料包括：用石灰稳定中粒土和粗粒土得到的混合料，分别简称石灰砂砾土和石灰碎石土（视原材料为天然砂砾土和天然碎石土）用石灰土稳定级配砂砾（无土）和级配碎石（包括未筛分碎石）得到的混合料，也分别简称石灰砂砾土和石灰碎石土。6.1.1石灰

生产石灰的主要原料是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰石、白云石、白垩、贝壳等。石灰原料经过900~1300℃的高温煅烧，碳酸钙分解释放出二氧化碳CO2，得到以氧化钙为主的生石灰。根据石灰成品加工方法的不同，可将建筑石灰分为：块状生石灰：由原料煅烧而成的原产品，主要成分是CaO;生石灰粉：有块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分亦为CaO;消石灰粉：将块状生石灰用适量的水消化而得的粉末，亦称熟石灰，其主要成分为Ca(OH)2。

由于石灰原料中常含有碳酸镁成分，经煅烧生成的生石灰中，或多或少含有氧化镁成分。建材行业标准中，根据石灰中氧化镁含量按表6-2将石灰分为钙质石灰和镁质石灰两类。6.1.1.1石灰的生产、消化与硬化

1）石灰的消化

块状生石灰与水相遇，即迅速水化、崩解成高度分散的Ca(OH)2的细粒，并放出大量的热，这个过程称之为石灰的“消化”，又称水化或熟化。

经“消化”后的石灰成为“消石灰”。石灰的消化过程有两个特点：第一是水化反应进行速度快，放热量大，每消化1kg生石灰，可放出约1160；第二是消化时体积急剧膨胀，成分较纯、煅烧适宜的块状生石灰，经消化成生石灰粉后，体积可增大1~2.5倍。欠火石灰：石灰在烧制过程中，往往由于石灰石原料的尺寸过大或窑中温度不均等原因，使得石灰中含有为烧透的内核。欠火石灰经消解后，未消化残渣含量较高，在使用时缺乏粘接力。过火石灰：若煅烧温度过高或时间过长，会使表面出现裂缝或玻璃状的外壳，块状密度大，消化缓慢。过火石灰用于建筑结构中仍能继续消化，以致引起体积膨胀，产生裂缝等破坏现象，危害极大。为了降低“过火石灰”危害，石灰消解后，应将其“陈伏”15d以上。

将块状生石灰研磨成粉状，得到的磨细生石灰在适宜的水灰比和消化温度下，可以控制其体积膨胀。生石灰研磨越细，消化时体积膨胀愈小，从而达到直接使用生石灰的目的。

此外，生石灰在加工磨细过程中，“欠火石灰”和“过火石灰”被磨成细粉，既可以提高“欠火石灰”的利用率，也克服了“过火石灰”对体积安定性的危害。6.1.1.2石灰的品质要求

1）石灰的化学品质⑴f-CaO和f-MgO的含量是评价石灰质量的主要指标，生石灰在空气中存放时间过长，会吸收水分而消化成消石灰粉，再与空气中的CO2作用形成失去凝胶的CaCO3，将降低石灰的使用质量。⑵CO2含量，反映了石灰中“欠火石灰”的数量，CO2含量越高，表示石灰中未完全分解的碳酸钙比例越高，而CaO+MgO含量则相对较低，影响石灰的凝胶性能。2）石灰的质量要求⑴未消化残渣含量

未消化残渣含量综合反映石灰中的“过火石灰”和“欠火石灰”数量，是将生石灰按标准方法消化后，过筛存留在5mm圆孔筛上残渣占试样的百分率⑵细度

细度与石灰的活性有关，石灰越细，石灰的活性越大。石灰粉中较大的颗粒包括：未消化的“过烧”石灰颗粒，，含有大量钙盐的石灰颗粒以及“欠火石灰”或未燃尽的煤渣等。现行标准以0.9mm和0.125mm筛余百分率控制磨细石灰粉和消石灰粉的细度。⑶游离水含量

游离水含量指消石灰中化学结合水以外的含水量。理论上，石灰中氧化钙消化用水量约是氧化钙的24%左右。而实际消化加水量一般是理论值的一倍左右，多加的水残留在氢氧化钙中在石灰硬化过程中，这些水分的蒸发将引起体积显著收缩，宜出现干缩裂缝，从而影响其使用质量。

3)石灰的技术标准

⑴建材行业标准（表6-3）：将生石灰、生石灰粉和消石灰粉分为优等品、一等品和合格品三个等级。

⑵道路行业标准（JTJ034－93）仍按袁国家标准（GB1594-79）将生石灰和消石灰分别划分为3个等级（见表6-4）6.1.2石灰稳定土的技术性质

6.1.2.1石灰稳定土的强度1）强度形成机理

石灰稳定土的强度形成主要取决于石灰与细粒土的相互作用，土中加入石灰后，石灰与土发生强烈的相互作用，从而使土的工程性质产生变化。初期表现为土的结团、塑形降低、最佳含水量增大和最大干密度减小等，后期主要表现在结晶结构的形成，从而提高土的强度和稳定性。

石灰土强度的形成与发展是通过机械压实、离子交换反应、氢氧化钙结晶和碳酸化作用，以及火山灰反应等一系列复杂、交织的物理-化学作用的过程来完成的。离子交换反应：从石灰氢氧化钙中游离出的钙离子和氢氧根离子与粘土矿物中的钠、氢离子发生离子交换，其结果使得粘土颗粒吸附水膜减薄，促使土粒凝集和凝聚，形成稳定团粒结构。石灰自身硬化：石灰自身硬化过程中得到的氢氧化钙和碳酸钙晶体相互结合，并把土粒结合成整体，从而使石灰土的稳定性得到提高。火山灰反应：粘土颗粒表面少量的活性氧化硅、铝在石灰的碱性激发下解离，与氢氧化钙发生火山灰反应，生成不溶于水的水化硅酸钙和水化铝酸钙等，这些物质遍布在粘土颗粒之间，形成棒状及纤维状晶体结构，将土粒胶结成整体。随着时间的推移，棒状和纤维状晶体不断增多、增长，致使石灰土的刚度不断增大，强度与水稳性不断提高。火山灰反应是在不断吸收水分的情况下逐渐发生的，且速度较慢，氢氧化钙的碳酸化反应过程较长，所以火山灰反应和碳酸化是在石灰土后期强度增长的主要原因。机械压实：在石灰稳定集料中，粒状的集料颗粒与石灰或石灰土构成一种复合材料，其强度除与石灰或石灰土强度有关外，也取决于集料颗粒间的内摩阻力和联结作用。经压实成型，较大的集料颗粒相互靠拢，相互嵌挤，形成骨架结构。石灰和细料起填充骨架空隙、包裹并粘结集料颗粒的作用。由于石灰土的强度比较低，胶结能力比较弱，要特别注意发挥集料的骨架嵌挤作用，以使结合料的胶结作用和集料的嵌挤作用共同发挥作用。影响石灰稳定土强度的主要因素有：石灰的质量与剂量、土质、养生条件与龄期。（1）石灰剂量和质量

石灰土中的石灰剂量较低时(低于3%~4%)，石灰主要起稳定作用，使土的塑形、膨胀性和吸水性降低。随着石灰剂量的增加，石灰土的强度和稳定性提高，但超过一定剂量后，强度的增长就不明显了，这表明存在一最佳石灰剂量。最佳石灰剂量与养生龄期有关，在28d内，最佳石灰剂量随龄期增长而增大，28d后基本趋于稳定。这是因为，时间短，参与反应的石灰数量就少，多余的石灰以“自由”状态存在，对强度不利，随着龄期的增长，最佳石灰剂量也就趋于稳定。最佳石灰剂量也与土质有关，土的分散度越高，石灰最佳剂量越大。

石灰细度越大，在相同剂量下与土粒的作用越充分，反应进行的越快，稳定效果越好。直接使用生石灰可利用其在消化时放出的热能，促进石灰与土之间各种反应的进行，有利于与土发生离子交换反应及火山灰反应，加速石灰土的硬化。2)石灰稳定土强度的影响因素（2）土或集料的品种

一般来说，粘土矿物化学活性强，比表面积大，当掺入石灰等活性材料后，所形成的离子交换、碳酸化作用、结晶作用和火山灰反应都比较活跃，稳定效果好。所以石灰土的强度随土中粘粒含量的增多和塑形指数的增大而增大。实践表明：塑形指数15~20的粘土，易于粉碎和拌合，便于碾压成型，施工和使用效果都较好。重粘土中虽然粘土颗粒多，但由于不易粉碎拌合，稳定效果反而不佳。

塑形指数小于10的土不宜用石灰来稳定，而适宜用水泥来稳定。对无粘土和无塑性指数的集料，单纯用石灰稳定的效果远不如用石灰稳定的效果。图6-1中曲线表明：石灰稳定粉质粘土的强度明显大于石灰稳定砂质粘土，石灰稳定粘土的效果也明显大于石灰稳定均质砂。（3）含水率

石灰稳定土的充分压实对其强度和抗变形能力影响较大，而石灰稳定土的压实效果与压实时的含水量有关，存在一最佳含水量，在此含水量时进行压实，可以获得最经济的压实效果，即达到最大密实度。石灰稳定土的最佳含水率为一相对值，它随着压实功能的大小、稳定土的类型、石灰剂量而变。一般来说，所施加的压实功越大，稳定土中的细料含量越少，最佳含水量越小，而最大密实度越高。石灰的掺入，会使土的最佳含水量增加、最大密实度降低（图6-2）。这主要是由于土颗粒凝聚，部分拌合水消耗于石灰消解，因而不能用于减少颗粒间的摩擦力。为了保证施工质量，石灰稳定土应在略大于最大含水量时进行碾压，以弥补碾压过程中水分的损失。含水量过大，既会影响其可能达到的密实度和强度，又会明显增大干缩性，易导致结构层的干缩裂缝。含水量过小，也会影响可能达到的密实度和强度。（4）养生条件和龄期

石灰稳定土的强度是在一系列复杂的物理、化学反应过程中逐渐形成的，而这些反应需要一定的温度和湿度条件。当养生温度较高时，可使各种过程加快，所以高温对石灰土的强度形成是有利的。适当的湿度为火山灰反应提供了必要的结晶水，但湿度过大会影响新生物凝胶的结晶硬化，从而影响石灰土强度的形成。

石灰稳定土中的火山灰反应的进程缓慢，其强度随着龄期的增大而增长，甚至到180d时，石灰稳定土的强度还会继续增长。所以，7d或28d龄期的强度试验结果，并不能代表石灰稳定土的最终强度，石灰稳定土的强度随龄期的增大大体符合指数规律。

石灰稳定土的抗压强度指标常用于该类材料性能评定、组成设计和施工质量控制。石灰稳定土的抗压强度时根据其稳定材料的最大粒径dmax，制作成直径为5cm（dmax≯10mm），10cm（dmax≯25mm）或15cm（dmax≯40mm）的圆柱型试件，试件直径与高的比例一般为1:1。试件在标准条件下养生后，于试验前一天浸水1d，然后测试其无侧限抗压强度值。

石灰稳定土抗拉强度用劈裂试验评定，试件尺寸及养护条件要求同抗压强度试验。

在路面结构中，石灰稳定土基层结构将承受车轮荷载在层底产生的弯拉应力，因此，石灰稳定土应具备一定的承受弯拉作用的能力。石灰稳定土的抗折强度是半刚性基层路面结构设计的重要指标之一。

石灰稳定土的抗拉强度和抗折强度要不抗压强度低得多，在石灰稳定土的抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折强度之间有着较好的相关性。3)强度指标6.1.2.2收缩特征及其影响因素石灰稳定土以及其他无机结合料稳定土的体积收缩主要包括：因温度降低而造成的温缩和因含水量变化而照成的干缩。

当收缩量达到一定程度时，会在结构中出现收缩裂缝。如果半刚性基层上沥青面层较薄，在温度变化与车辆荷载的综合作用下，这些裂缝会扩展至面层，形成反射裂缝，导致路面结构的破坏。1）温度胀缩原因及影响因素分析无机结合料稳定类混合料由固相（组成其空间骨架结构的原材料颗粒和其间的胶凝物）、液相（存在于固相表面与空隙中的水和水溶液）及空隙中的气相组成的。该类材料的外观温度胀缩性是由液相胀缩、固相胀缩以及二者综合作用的结果。（1）液相热胀缩无机结合料稳定类混合料内部广泛分布大孔隙、毛细孔和凝胶孔。这些水对稳定类混合料的影响主要是通过三种作用而实现的：即水的扩张作用、毛细管张力和冰冻作用。水的热胀缩系数比固相部分的热胀缩系数大4~7倍，温度升高时，水的扩张压力使固体颗粒间距离增大而产生膨胀，反之，则产生收缩。（2）固相热胀缩

无机结合料稳定类混合料中固相矿物组成可以分为原材料矿物和新生胶凝矿物两大类。一般情况下，各原材料矿物的热胀缩性较小，但其中粘土矿物的胀缩性较大。石灰中的氧化钙、氢氧化钙、氢氧化镁以及火山灰反应生成凝胶体均有着较大的热胀缩性。就石灰稳定土而言，含粒料的石灰稳定集料比石灰土的温缩系数低得多。此外，石灰稳定混合料的温度收缩系数随龄期的增加而有所增加，初期增长速率较快，后期较慢。这主要是因为，随着龄期的增长，火山灰反应生成物不断增多，这些新生凝胶物质的温缩系数比原材料矿物的温缩系数大。2）干燥收缩及影响因素分析在无机结合料稳定材料中，干燥收缩主要原因是由于水分蒸发而产生的“毛细管张力作用”，“吸附水及分子间力作用”以及“矿物晶体或凝胶体的层间水作用”而引起的整个宏观体积的变化。随着水分蒸发，自由水首先蒸发，然后是毛细水蒸发，致使毛细管压力增大，从而产生收缩。毛细水蒸发完后，随着相对湿度的继续变小，材料中的吸附水开始蒸发，使颗粒表面水膜变薄，颗粒间距变小，分子力增加，导致其宏观体积进一步收缩，这一阶段的收缩量要比毛细管作用的影响大得多。

无机结合料稳定类混合料中有大量层状结构的晶体或非晶体，如粘土矿物、火山灰反应生成物（如水化硅酸钙、水化铝酸钙）等，其间夹有大量层间水。随着相对湿度的进一步下降，层间水在水化凝胶物中迁移或蒸发，致使晶格间距减小，从而引起整体材料的收缩。由上分析可见，含有较多粘土矿物和分散度大、比表面积大的稳定材料干缩性大。当石灰稳定土中粒料增加时，将降低整体材料的比表面积和含水量，并对凝胶物的收缩产生一定的抑制作用，从而可较大幅度地降低干燥收缩性。如含粒料的石灰稳定砂砾干缩系数小于石灰土，并随着粒料含量的增多，干缩系数进一步减小。（见图6-3）

由于结构强度的形成对材料的干缩有一定的制约作用。干缩系数随着龄期的增长而减小，初期下降较快，随后逐渐缓慢。6.1.2.3耐久性以细粒土为主的石灰土的干缩系数及温缩系数都明显大于石灰稳定集料，容易产生严重的收缩裂缝。如果将其作为沥青路面基层，特别是当面层较薄时，裂缝会反射至沥青面层上。在冰冻地区，用于潮湿路段的石灰土层中可能产生聚冰现象，从而导致石灰土结构的破坏，强度明显下降。在非冰冻地区，如石灰土经常处于过分潮湿状态，也不易形成较高强度的板体结构。

此外，石灰土的水稳定性明显小于石灰稳定集料，在石灰土的强度没有充分形成时，若路表水渗入石灰土表层数毫米以上就会软化，即使是几毫米的软化层也会导致沥青路面龟裂破坏。若路表水对石灰土表面产生冲刷作用，在沥青路面较薄的情况下，冲刷形成的浆体即将唧出至表面，结果是裂缝下陷和路面变形，裂缝两侧将产生新的裂缝。

由于上述原因，石灰土禁止用作高等级路面的基层，只宜作为高等路面的底基层，或一般交通量道路的基层和底基层。砂砾或碎石含量50%的悬浮式石灰粒料也不宜用作高等级路面的基层。6.1.3石灰稳定类混合料组成材料的质量要求6.1.3.1石灰

石灰质量应符合表6-4中Ⅲ级以上消石灰或生石灰的技术指标。对于高速公路和一级公路，宜采用磨细生石灰粉。在使用时，应尽量缩短石灰的存放时间。石灰堆放在野外无覆盖时，遭受风吹、雨淋和日晒，其有效氧化钙和氧化镁含量降低很快，放置三个月可从原来的80%降至40%左右，放置半年则可降至30%左右。如果石灰需要存放较长时间，应采取堆放成高堆，并采取覆盖封存措施，妥善保管。

有效钙含量在20%以上的等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰、电石渣等的应用，应通过试验，只有石灰稳定土的强度能符合表6-1规定或有关设计要求，就可以使用。6.1.3.2土

用于石灰稳定土的粘性土塑形指数范围宜为15~20。塑形指数偏大的粘性土，要加强粉碎，粉碎后土块最大尺寸不应大于15mm。塑形指数10以下的亚粘土和砂土，需要采用较多地石灰进行稳定，难以碾压成型，应采用适宜的施工措施，或采用水泥稳定。土中的硫酸盐含量不得超过0.8%，有机质含量不得超过30%。6.1.3.3集料

适宜作石灰稳定混合料的集料有：级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、煤矸石和各种粒状矿渣等。当用石灰稳定不含粘土或无塑形指数的粒料时，应添加15%左右的粘性土，因此石灰稳定集料实际上是石灰土稳定集料，该类混合料中粒料的含量应在80%以上，并具有有良好级配，当级配不好时，宜外加某种集料改善其级配。集料的最大粒料是影响石灰稳定土质量最为关键的因素之一。最大粒径愈大，拌和机、平地机和摊铺机等施工机械愈容易损坏，混合料产生粗细集料离析现象，铺筑层也愈难达到较高的平整度要求。最大粒径太小，则材料的稳定性不足，且增加石料的加工量。综合考虑，集料的最大粒径应符合表6-5中的要求。为了保证石灰稳定集料的强度和稳定性，所用的碎（砾）石的压缩值应符合表6-5的规定。6.1.3.4水

人或牲畜饮用水源均可用于石灰稳定土的施工。遇有可疑水源时，应进行试验鉴定。6.1.4石灰稳定类混合料的组成设计

6.1.4.1设计要求与设计原理

确定混合料中组成材料比例

石灰土：石灰剂量=石灰质量/干土质量

石灰集料：石灰：土：碎石（或砂砾）

确定混合料的最大干密度γmax和最佳含水量ω06.1.4.2设计方法石灰稳定土配合比设计的方法为：通过击实试验或计算，确定该稳定土的最大干密度和最佳含水量，按工地要求的压实度制作试件，根据抗压强度检验结果，确定材料配比。下面介绍《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-93）规定的方法1）确定石灰土中的石灰剂量2)石灰稳定集料的配合比设计

1）确定石灰土中的石灰剂量

步骤1：确定石灰土的最佳含水量和最大干密度

⑴石灰剂量范围的确定

⑵石灰土的击实试验步骤2：强度检验

⑴试件计算干密度＝γmax×压实度（现场干密度/最大干密度）

⑵抗压强度试验：试件成型→试件养生→抗压强度⑶计算强度特征参数

强度平均值：强度变异系数：步骤3：确定石灰剂量⑴计算石灰土的配制强度：⑵绘制强度与石灰剂量关系试验2)石灰稳定集料的配合比设计

石灰稳定不含粘土的集料时，应添加粘性土。石灰同所加土的总质量与碎石（或砾石）的质量比宜为1:4。由于这类石灰土集料的室内抗压强度（7d）往往较低，而在道路路面结构中的实际承载能力却并不差，所以不能以表6-1中的规定值进行质量评定。在配合比设计时，可仅对石灰土做组成设计，此时石灰土的7d抗压强度应满足表6-1的设计要求，然后按所选定的石灰土与集料比例制备试件，石灰土稳定集料试件的7d抗压强度测定值可仅作为积累资料。6.2石灰工业废渣稳定土

常用工业废渣品种——粉煤灰、煤渣、高炉矿渣、钢渣以及其它冶金矿渣、煤矸石等矿物组成特点——活性Al2O3、SiO2或CaO，具有水硬性石灰粉煤灰稳定土

二灰——石灰粉煤灰二灰土——石灰粉煤灰稳定细粒土

二灰集料(或粒料)——石灰粉煤灰稳定砂砾、碎石、矿渣、煤矸石等6.2.1石灰粉煤灰稳定土的技术性质

6.2.1.1强度特征石灰自硬、粉煤灰材料的火山灰反应石灰粉煤灰的填充作用集料的骨架作用机械压实石灰粉煤灰稳定土的强度形成机理与石灰稳定土基本相同，主要依靠集料的骨架作用和石灰粉煤灰的水硬性胶结及填充作用。由于粉煤灰能提供较多的活性氧化硅和氧化铝矿物，在石灰的碱性激发作用下生成较多地水化硅酸钙、水化铝酸钙，具有较高的强度和稳定性。

6.2.1石灰粉煤灰稳定土的技术性质⑵强度特点较高的强度和稳定性早期强度较低，有着较高的后期强度粉煤灰是一种缓凝物质，导致二灰稳定土体系中的火山灰反应进程相当缓慢，因此二灰稳定土的强度随龄期的增长而缓慢增长，早期强度较低，但到后期仍能保持一定的强度增长速率，有着较高的后期强度。二灰稳定土中粉煤灰的用量越多，初期强度就越低，后期强度增长幅度也就越大。掺加少量水泥或某些早强剂，可提高二灰稳定土的早期强度。⑶强度的主要影响因素粒料比例粉煤灰掺量越高早期强度越低，但不影响后期强度养生温度6.2.1.2收缩特征及其影响因素⑴粒料含量

悬浮式二灰粒料＞密实式二灰粒料

♣密实式二灰粒料平均干缩系数为55×10-6，温缩系数为4.2×10-6

♣悬浮式二灰粒料平均干缩系数为109×10-6

，温缩系数为6.7×10-6⑵结合料剂量

粉煤灰用量：石灰剂量一定，粉煤灰用量↑干缩系数和温缩系数↓

石灰剂量：粉煤灰用量一定，石灰剂量↑干缩系数和温缩系数↑⑶排序石灰土＞石灰砂砾＞石灰粉煤灰＞二灰稳定砂砾6.2.1.3耐久性稳定性、抗冻性有较石灰稳定类有显著的改善温度收缩系数比石灰稳定类有所减小二灰土收缩性虽小于石灰土和水泥土，但仍具有相当的干缩变形，不允许应用于高等级道路的上基层6.2.2石灰粉煤灰稳定土组成材料的质量要求6.2.2.1石灰和粉煤灰

石灰质量：3级或3级以上消石灰或生石灰粉煤灰：SiO2＋Al2O3＋Fe2O3≥70%

烧失量≤20%

比面积≥2500cm2/g

湿粉煤灰的含水量≤35%6.2.2.2土

塑性指数12～20的粘性土（亚粘土）土中土块的最大尺寸≤15mm，有机质含量≤10％6.2.2.3集料:

最大粒径和压碎值级配6.2.3石灰粉煤灰稳定土的配合比设计二灰稳定土的配合比设计原理与石灰稳定土相同。

《公路路面基层施工验收规范》对石灰工业废渣稳定混合料的材料配合比范围，作出了如表6-10的规定。可按照6.1.4.2中方法确定二灰土或二灰集料的配合比。配合比计算法以“填充理论”为基础，该理论认为：对于石灰稳定集料或二灰稳定集料，既要发挥结合料（石灰土或二灰）的胶结、稳定作用，又要充分发挥集料的嵌挤、骨架作用。所以，在一实方体积的混合料中，集料的占有量对稳定集料的性能有较大影响。

集料的合理占有量与施工机械的能量有关，施工机械的能量较大时，集料的占有量可以大些，当不得超过集料的紧装密度状态。如果集料太多，结合料可能不足，在实验室虽可成型，在工地则难以拌合均匀，强度反而下降。集料太少，则集料颗粒悬浮于结合料中，没有骨架作用，性质与稳定细粒土或悬浮式粒料接近。一般情况下，集料的占有量可处于集料的松装与紧装密度的平均状态，为了保证结合料的胶结作用，并能被充分压实，结合料的占有体积应控制在30%以上。6.3水泥稳定土水泥稳定土的特点具有较其它稳定土高的强度、刚度和稳定性与水泥混凝土的比较材料组成：水泥用量较低、允许混合料中含土施工方法：机械摊铺、碾压技术特性：强度小、耐久性差、抗裂性低6.3.1水泥稳定类土的技术性质6.3.1强度的形成与影响因素①组成材料水泥剂量：相同材料时→水泥剂量↑强度↑土质集料级配改善级配可以明显增加水泥稳定集料的强度②养生温度③延迟时间：从加水拌和开始到碾压终了的时间延迟时间与水泥砂砾强度和干密度延迟时间越长，稳定土强度和密度的损失越大。在土质不变时，用终凝时间短的水泥时，延迟时间对混合料强度损失的影响大。在水泥不变的情况下，延迟时间为2h时，用中等粘土或砾质砂等制得的水泥稳定土强度可损失60％；用原状砂砾或粗石灰石等）制得的混合料的强度损失只有20％左右，甚至没有损失。6.3.1.2收缩特性及影响因素⑴温度收缩：粘性土含量↑，温度收缩系