第10章能力需求计划(RPC)的编制

ERP原理与应用教程

计算机学院陈丰chenfeng@第10章能力需求计划的编制学习目标：1理解能力需求计划的概念2理解能力需求计划与粗能力需求计划的差异3掌握能力需求计划平衡的基本原理4理解如何调整能力和负荷提纲1能力需求计划（CRP）的概念2能力需求计划的分类3工作中心能力数据的建立与维护4CRP的编制步骤5CRP的编制案例6CRP的分析及其控制第10章小结1能力需求计划（CRP）的概念1.1什么是能力需求计划1.2能力需求计划的作用1.3能力需求计划在ERP中的层次关系1.1什么是能力需求计划□能力需求计划（CapacityRequirementPlanning，简称为CRP）是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。对比项目区别粗能力需求计划能力需求计划计划阶段MPS制定阶段MRP制定阶段能力计划对象关键工作中心所有的工作中心负荷计算对象独立需求件相关需求件计划的订单类型计划及确认的订单（不含已下达订单）全部订单（含已下达订单）1.需用负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。工艺路线需用能力加工任务准备下达/已下达定单需用负荷工作中心工作日历可用能力能力需求计划平衡负荷工作中心平均能力小时时段(日期）未结定单未完成计划定单102173定单号能力需求计划逻辑流程图

物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）的关系：物料需求计划：对象：物料物料1物料2物料3

能力需求计划：对象：工作中心工艺路线1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工艺路线2工序10工序20工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序20工艺路线需用能力加工任务准备下达/已下达定单需用负荷工作中心工作日历可用能力能力需求计划平衡负荷工作中心平均能力小时时段(日期）未结定单计划定单102173定单号能力需求计划逻辑流程输入信息有三方面:来自MRP的订单任务，说明要加工什么？数量多少？要求何时加工？自工艺路线的工序信息，说明完成MRP的任务要用到哪些工作中心？占用工作中心的时间又是多少。来自工作中心的信息，并结合工作中心的工作日历，考虑工作中心的停工及维修等非工作日，确定各工作中心在各个时段的可用能力。系统根据这些信息，自动运算，生成工作中心能力负荷报表，说明分时段的能力需求情况。1能力需求计划(CRP)的概念1.1什么是能力需求计划1.2能力需求计划的作用1.3能力需求计划在ERP中的层次关系1.2能力需求计划的作用能力需求计划解决如下问题：各个物料经过哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？能力需求计划（CRP）旨在通过分析比较MRP的需求和企业现有生产能力，及早发现能力的瓶颈所在，从而为实现企业的生产任务而提供能力方面的保障。1能力需求计划(CRP)的概念1.1什么是能力需求计划1.2能力需求计划的作用1.3能力需求计划在ERP中的层次关系

闭环MRP逻辑流程图潜在客户主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)

执行物料计划

(加工、采购)

执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行？预测合同可行？粗能力计划(RCCP)执行层计划层关键工作中心资源清单库存记录产品配置1.3能力需求计划在ERP中的层次关系粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。能力需求计划是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。◎在作MRP时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷＞能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整。无限能力计划有限能力计划◎认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可不进行负荷与能力平衡。2能力需求计划的分类3工作中心能力数据的建立与维护3.1工作中心能力数据的建立3.2工作中心能力数据的维护3.1工作中心数据的建立□建立工作中心能力数据通常包括选择计量单位、计算定额能力和计算实际能力等三个步骤。（1）选择计量单位

工作中心的能力用在一定的时间周期内完成的出产率表示。通常用于表示能力单位有：标准小时（时间）公斤或吨（重量）米（长度）件数（数量）（2）计算定额能力，定额能力是在正常的生产条件下工作中心的计划

能力。计算定额能力所需的主要信息有：

◎每班可用操作人员数

◎可用的机器数

◎单机的额定工时

◎工作中心的利用率

◎工作中心的效率

◎在该工作中心每天排产的小时数

◎每天开动班次

◎每周的工作天数定额能力＝机器数或操作人员数×每班工时×每天的开班数×每星期工作天数×利用率×效率例子:某工作中心有6台车床，每班8小时，每天1班，每星期工作5天，利用率90%，效率95%。则工作中心一个星期的定额能力是：6×8×1×5×0.9×0.95=205.2定额工时（3）计算实际能力

实际能力是通过记录某工作中心在某一生产周期内的产出而决定的，也称历史能力。实际能力=工作中心在数周期内的总产出工时/周期数3工作中心能力数据的建立与维护3.1工作中心能力数据的建立3.2工作中心能力数据的维护3.2工作中心数据的维护◎对工作中心能力数据一定要及时地进行维护，以确保工作中心能力数据的准确性。◎若工作中心定额能力与其实际能力之差超过允许偏差，应及时检查偏差原因

并予以修正。◎偏差原因的原因主要来源于：●工作中心的效率或利用率不准确●停机——停机时间超过计划数●工人——工人是否有效地使用机器●加班——是否过分地加班而降低效率●缺勤——缺勤的水平是否高于计划●零件短缺——是否停工待料●质量——是否有很多零件报废●操作人员的熟练程度4CRP的编制步骤4.1计算过程流程图4.2工作中心加工物料的负荷计算方法4.3计算步骤4.1计算过程流程图MRP数据工艺路线工作中心负荷数据负荷与能力比较能力数据工作日历负荷报告4CRP的编制步骤4.1计算过程流程图4.2工作中心加工物料的负荷计算方法4.3计算步骤4.2工作中心加工物料的负荷计算方法负荷=该物料产量×占用该工作中心的标准工时（或台时）能力－负荷≥0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。能力－负荷＜0，则不能满足加工要求，能力不足。4CRP的编制步骤4.1计算过程流程图4.2工作中心加工物品的负荷计算方法4.3计算步骤4.3计算步骤1.收集数据◎任务单数据

任务单是下达生产制造指令的有关单据。内容是针对经MRP运算后，或虽未经MRP运算但需要由企业自行制造的物料而下达的加工任务书。◎工作中心数据

与能力有关的每天班次、每班小时数、每班设备数、效率及利用率等。◎工艺路线数据

表达BOM中制造物料的加工与传递顺序的资料。主要提供物料加工的工序、工作中心和加工时间等数据。◎工厂生产日历

生产日历一般将不工作的日期排除（如星期天、法定节假日及其他非生产日期）。2.计算负荷将所有任务单分派到有关的工作中心（不考虑有效的能力和限制），然后计算每个有关工作中心的负荷。当不同的任务单使用同一个工作中心时，将时间段合并计算。将每个工作中心的负荷与工作中心记录中存储的额定能力数据进行比较，得出工作中心的负荷（需求）和能力需求之间的对比。3.分析负荷情况

能力需求计划需分析出工作中心的负荷情况(负荷不足、负荷刚好或超负荷)，并分析存在问题的时间和问题的程度。4.能力／负荷调整在解决负荷过小或超负荷的能力问题时，应视具体情况对能力和负荷进行调整：

◎增加或降低能力

加班，增加人员与设备，提高工作效率，更改工艺路线，增加外协处理等

◎增加或降低负荷

修改计划，调整生产批量，推迟交货期，撤消订单，交叉作业等。

◎两者同时调整。5.确认能力需求计划

在经过分析和调整后，将已确定调整措施中有关的修改数据重新输入。5CRP的编制案例表1工艺路线工作中心物料能力类别能力数据能力单位WC01物料A工时10小时WC01物料B工时5小时周12345物料A10510物料B1065周12345物料A510物料B510表2WC01物料需求计划-下达及确认表3WC01物料需求计划-计划单件物料A在WC01上加工需要10个小时(1)计算MRP计划（根据已下达及确认的MRP）工作中心物料能力类别能力数据能力单位WC01物料A工时10小时WC01物料B工时5小时周12345物料A10510物料B1065表2WC01物料需求计划-下达及确认周12345确认需求负荷计划需求负荷总负荷平均能力余/欠能力累计余/欠能力WC01能力需求计算负荷＝10×10＝100单件物料A在WC01上加工需要10个小时100100单件物料B在WC01上加工需要5个小时负荷＝10×5＝505050负荷＝5×10＋6×5＝80808010025(2)根据MRP计划（未下达的MRP）工作中心物料能力类别能力数据能力单位WC01物料A工时10小时WC01物料B工时5小时周12345物料A510物料B510表3WC01物料需求计划-计划周12345确认需求负荷计划需求负荷总负荷平均能力余/欠能力累计余/欠能力WC01能力需求计算负荷＝5×10＝505050负荷＝5×5＝252525负荷＝10×10＝10010010050

100508010025(3)计算总负荷及确定平均能力周12345确认需求负荷计划需求负荷总负荷平均能力余/欠能力累计余/欠能力100508010025WC01能力需求计算502510050

1507515025180总负荷＝确认需求负荷+计划需求负荷平均能力工作中心WC01能力类别工时能力数据100能力单位小时/周能力数据100100100100100(4)计算余/欠能力及累计能力计划需求负荷总负荷平均能力余/欠能力2累计余/欠能力确认需求负荷5431周100508010025502510050

1507515025180100100100100100WC01能力需求计算100–150＝-50-50-50-80-502575-50-105-155-25-80累计余/欠能力525小时时段(日期）工作中心WC01的平均能力100150175218034周12345总负荷1507518015025平均能力100100100100100(5)能力与负荷的平衡调整负荷的方法有：修改计划；调整生产批量；推迟交货期；撤消订单；交叉作业等。调整能力的方法有：加班；增加人员、设备；提高工作效率；更改工艺路线；增加外协处理等。(6)平衡实例（以模型图为例）◎第一时段改变能力，加班50工时。◎第三时段部分物料提前到第二时段加工，再加班55工时。◎第四时段物料调整负荷，推迟在第五时段加工。计划需求负荷总负荷平均能力余/欠能力2累计余/欠能力确认需求负荷5431周100508010025502510050

1507515025180100100100100100WC01能力需求计算-50-80-502575-50-105-155-25-80前后+500+25-25+5500-50+50025(7)调整后的结果计划需求负荷总负荷平均能力余/欠能力2累计余/欠能力确认需求负荷5431周100508010025502510050

150100100

75155150100100155100WC01能力需求计算000025000025