年终总结与规划

2015年终总结与规划报告报告人：

日期：2016.01.12一.2015年度工作回顾二.2015年度工作成果三.

2015年度工作问题点四.2016年度工作规划内容一.2015年度工作回顾2015年即将结束，加入公司的一月内，在公司领导与同事们的帮助下，很快的融入了公司这个大家庭，迅速的了解到了整个生产流程与工作职责，并掌握了全部产品结构特点与工艺流程，顺畅的协助生产，配合生产需求，在工作中发现、现场存在很多浪费，后续还有很多细节待了解。内容二.2015年度工作成果成果1：在领导在认同下，将部分产品导入单元生产线进行试产，发现前后无法循环，通过重新设计转角台解决了此问题。成果2：在产品的试产下，发现单元线听音测试房/排拉Layout设计不合理、占用地方大，对多种产品适用性低，通过重新设Layout,改善听音测试房设计，解决了此问题。成果3：规划第2.3条单元线导入，在1条单元线问题点基础进行改善，增加导轨让木板滑行更顺畅，由于后续产品即将导入所有的单元线生产，并对SOP格式进行重行设计。成果4：SOP格式上设计可放排拉Layout图，方便管理员排拉，提高了做SOP效率、简洁度/美观度。1.改善前：木板前后无法循环2.改善前：听音房为封闭式扇叶门设计现场要留空间开始门1改善后：木板可前后循环2.改善后：听音房大门设计为直立敞开式设计，并改善现场Layout增加转角台无转角台内容三.2015年度工作问题点1.现场5S混乱/无5S规划、无目视化管理，员工、基层管理无品质意识。2.生产流水线段分区太多，需现场WIP堆积、占用厂房面积大、浪费成本。后板加工WIP堆积补焊WIP堆积面板加工WIP堆积副机加工WIP堆积测试良品无摆放补焊良品无摆放插件元件乱放包装物料乱放不良成品乱放内容三.2015年度工作问题点3.生产存在加工浪费，搬运浪费，管理浪费，不良浪费。流水线段分区太多造成搬运浪费，空间浪费4.SOP制定不合理，SOP只有增值动作内容（例如：无外观检查内容等）。插件内容补焊内容装配内容包装内容SOP现有作业内容高压测试内容内容三.2015年度工作问题点5.标准工时制定不合理，（例如：无测试工时，外观检查工时等）。装配工时插件工时补焊工时6.产品纯手工作业太多，浪费人工成本，浪费管理成本。1.后板与木箱组装目前使用电批打8-10颗螺丝作业浪费时间约35S2.KB板与面板组装目前使用电批打螺丝10颗作业浪费时间约35S3.面板与木箱组装目前手工锤紧,作业浪费时间约20S4.面板按键与面板使用铬铁热熔，作业浪费时间约22S5.后板与风筒，电源线打热熔胶固定,作业浪费时间约30S现有工时内容三.2016年度工作规划1.建立目视化管理，对5S进行规划，达到间接成本节约目的。1.通过制作资料法或设计周转箱,规范作业员将测试OK品与半成品进行管理，降低生产不良风险,提高产出效率，直通率4.提案设计精益架,制定成品放置规范,防止成品外观刮伤/损坏风险,提高成品品质，提高产出效率,让现场整齐美观2.悬挂区域目视化牌，划线分区管制WIP摆放，让现场整齐美观，从环境提高员工素养，提高生产寻找物料效率3.通过设计物料盒，管制作业员物料乱放，或对基层管理员进行5S培训,制定5S规范，降低不良风险，节约成本补焊测试位补焊位包装区插件物料测试位插件位插件全检位包装位内容三.2016年度工作规划2.对生产体系进行全面改革，改善单元线，全面推行拉动式生产，缩短生产周期，减少转拉损失率、生产库存/在线WIP，达到消除厂房占用浪费,搬运浪费，实行即然化生产。推动式流水线生产拉动式单元线生产内容三.2016年度工作规划3.插件补焊，优化流程/设计，评估购买自动化设备提高生产效推行短脚作业，提高品质标准，降低生产成本。购买元件剪脚机、成型机购买波峰炉将KB板模块改成立式插件作业，将MB板端子，电位器使用自动化焊锡插件补焊规划前评估可改善工艺

=约24人

=节约（约9人）插件补焊改善实行后节约约9人内容三.2016年度工作规划4.重新建立标准体系/制定标准工时。元件前加工工时重新待建立工时现有工时装配工时外观、检查工时测试工时插件工时PCB分板工时补焊工时5.优化SOP，将部分工序无操作内容,或不适通用SOP，重新加入SOP。插件内容补焊内容装配内容包装内容元件前加工内容分板内容SOP待增加作业内容SOP现有作业内容外观检查内容高压测试内容内容三.2016年度工作规划6.优化流程/设计，评估购买自动化设备提高生产效率，提高品质标准降低生产成本（以目前生产U521C成品组装参照为基准）。1.后板与木箱组装使用自动螺丝机锁螺丝，约减2