第五章现代企业生产组织

第五章现代企业生产组织本章教学目标：◆了解生产管理的概念、特征、内容、指导原则及生产管理发展的新动态。

◆了解生产过程组织的方法、生产计划的步骤和主要指标、生产作业计划的编制方法。

◆掌握网络计划技术及应用并会绘制、计算网络时间图。

返回第一节生产组织概述第二节生产过程的空间组织第三节生产过程的时间组织第四节流水线生产组织第五节生产计划与作业计划第六节网络计划技术及其应用第七节现代企业生产管理的新发展

第五章现代企业生产组织

一、生产管理的目的

第一节生产组织概述研究企业生产管理的目的就是寻求最优的生产组织手段和方法，以最短的生产周期、最少的劳动消耗和物资消耗，及时向社会提供适销对路的产品。二、生产管理的内容对企业的生产活动，从产品品种、数量、质量、成本、交货期等要求出发，对产品进行组织、生产计划、生产准备、生产控制。

三、生产管理的原则

第一节生产组织概述

1、经济效益原则;2、以需定产原则;3、安全和文明生产原则;4、均衡生产原则.四、生产管理的重要性1、是企业管理中最基础、最重要环节之一。2、使企业工作秩序正常、均衡，使企业主要领导者从具体事务中解脱出来，把主要精力致力于抓经营决策和经营管理。3、在经济体制改革不断深入的形势下，生产管理日趋复杂，对生产管理的要求越来越高。总之，竞争的本质是质量之争、成本之争和时间之争，企业必须强化生产管理，才能适应这种新形势，利于不败之地。

五、生产过程的概念

第二节

建材企业的生产过程及类型工业产品的生产过程，就是从准备生产某种产品开始，直到把它生产出来为止的全部过程。劳动过程是生产过程的主体，是劳动者利用劳动工具对劳动对象进行加工，使之变为具有使用价值的产品过程，劳动过程消耗物资财富，同时又创造新的物资财富和新价值。六、生产过程的构成

生产技术准备过程；基本生产过程；

辅助生产过程；生产服务过程；附属生产过程。

第一节生产组织概述

返回七、企业生产过程组织要求

第一节生产组织概述生产过程的连续性

生产过程的比例性生产过程的节奏性

生产过程的平行性

生产过程的适应性

生产过程的经济性

八、生产过程的分类

第二节

建材企业的生产过程及类型（一）按其组成可分为1、工艺过程；2、检验过程；3、运输过程；4、自然过程；5、等待中断过程。（二）按其在企业所处的地位可分为1、基本生产过程；2、辅助生产过程；3、附属生产过程；4、副业生产过程。（三）按其连续性可分为１、连续生产过程；2、间断生产过程。

第一节生产组织概述

九、建材企业的生产类型

第二节

建材企业的生产过程及类型（一）大量生产

产品品种少而稳定，产品长期重复、产量大、工作地和生产设备的专业化程度很高，提高设备利用率，提高产品质量，提高劳动生产率，降低成本获得较好的经济效益。

（二）成批生产

产品品种多，各种产品数量不等，还可分为大批生产、中批生产和小批生产。成批生产在经济效益方面比大量生产差，但比单件生产要好，在计划管理方面比较复杂，在适应品种变化的能力方面比大量生产强，但比单件生产差。（三）单件生产

产品品种多，产量小，设备专业化程度很低，经济效益较差，管理工作复杂。适用品种变化的能力强。

第一节生产组织概述

一、生产过程的空间组织概念第二节生产过程的空间组织

指研究企业内部各生产阶段和各生产单位的设置和运输路线的布局问题，即厂房、车间和设备的布局问题，包括工厂总平面布置和车间布置。

二、工厂总平面设计的主要任务1、保证生产过程畅通和生产周期与运输路线最短；2、正确处理以下关系：原材料、燃料和半成品、成品在各车间之间及进出厂的运输方面的关系；生产车间、辅助车间以及生产控制系统之间的关系；供气、排水系统与各车间及相互之间的关系；生产区和生活区之间的关系；本厂和外厂、协作单位及其它有关部门之间的关系。

三、工厂总平面布置的原则第二节生产过程的空间组织1、全面规划，整体最优。2、在满足生产工艺要求的前提下，使物料流程最短。3、最经济地利用场地。4、尽量利用地形。5、要充分考虑风向。

四、工业企业生产单位的专业化形式第二节生产过程的空间组织基本生产单位是指直接为完成企业主要产品而组织生产活动的车间，基本生产单位的专业化形式有：（一）工艺原则按照生产工艺性质的不同，来设置生产单位（车间、工段、班组）的一种形式，如在一个生产车间内只完成成品加工工艺过程的某一个阶段。在产量很大的多阶段的建材企业内就是按工艺原则组织生产车间的。

按工艺原则设置的生产单位优点：第二节生产过程的空间组织1、较易于充分利用生产设备和生产面积；2、便于对工艺进行专业化得管理；3、比较灵活，能较好的适应改变品种的要求。按工艺原则设置的生产单位缺点：1、产品在生产过程中，经过的路线长，消耗于运送原料和半产品的劳动量大；2、增加了产品在生产过程中的停放时间，积压在制品，生产周期长，占用流动资金多；3、使各生产单位的计划管理、在制品管理、质量管理等工作复杂化。

（二）对象原则第二节生产过程的空间组织按照产品的不同来划分车间、工段、班组，在对象专业化生产单位里，即在一个车间内，集中有加工某种产品所需要的各种设备、同时，完成该类产品的全部生产过程，工艺过程是封闭的，不用跨其它生产单位就能独立地出产品。对于生产工艺不太复杂且阶段数不多的产品，按对象原则设置生产车间是适宜的。

按对象原则设置的生产单位优点：第二节生产过程的空间组织1、大大缩短产品生产过程中的运输路线，节约运输的人力和运输设备；2、便于采用先进的生产组织形式，减少生产过程的中断时间，缩短生产周期，减少在制品和占用的流动资金；3、可以简化计划、调度、中间核算等管理工作，还可使用技术熟练程度较低的工人。按对象原则设置的生产单位缺点：1、产品产量不够大时，难于充分利用设备和生产面积，利用率低，产品产量很小时，不宜采用对象原则来划分生产单位；2、对象原则生产单位内部，工艺复杂，难于对工艺进行专业化得管理，造成工艺专业化程度低下的现象；3、一旦生产的产品改变，很难做出相应的调整和转换，灵活性差。

一、生产过程时间组织的概念第三节生产过程的时间组织尽可能使加工对象在各生产单位之间的运动，在时间上互相配合和衔接，以提高生产过程的连续性、缩短生产周期，加速流动资金的周转，并按时完成国家计划任务和订货合同。二、生产周期的概念指产品（或零件、部件）在整个生产过程中和其中某个生产阶段、生产环节，从投入到产出所需要的全部时间。由劳动过程时间和中断时间组成。中断时间包括：1、技术性中断，如劳动对象的自然干燥和冷却；2、组织性中断，如劳动对象等待加工；3、无效时间，由管理不善或操作人员的责任造成的，如停工待料、设备事故、迟到早退、发生废品等。

三、缩短生产周期的方法第三节生产过程的时间组织1、缩短工艺过程的完成时间，包括强化工艺过程；用连续作业的设备代替间断作业的设备；用人工过程代替自然过程。2、缩短运输工序的时间，加快物料的运送速度。3、改善产品结构，减少产品制造工艺的时间。4、缩短技术检查时间，以及实现工艺工序的平行交叉作业。四、劳动对象的移动方式1、顺序移动；2、平行移动；3、平行顺序移动。

顺序移动方式的特点第三节生产过程的时间组织产品在各工序间是整批移动的，有利于减少设备的调整时间和提高工效，但生产周期长，资金周转慢，适用于产品批量不大，单件作业时间短的情况下采用。平行移动方式的特点每件产品在前道工序加工完后，立即转如下道工序，产品在工作地之间逐渐地运输。生产周期最短。它使用于工序时间相等或工序时间虽然不相等，但都是工序时间短的在前，工序时间长的在后的情况下采用，或是在停工较少的情况下采用。平行顺序移动方式的特点第三节生产过程的时间组织一批零件在一道工序尚未全部加工完毕，就将已加工好的部分零件转到下一道工序加工，并使下道工序能连续地全部加工完该零件。一定程度上既保证了顺序移动的优点，又保证了平行移动的优点，使工艺周期比顺序移动短。选择产品移动方式时，不仅要考虑生产周期，还应结合企业的生产特点，全面考虑诸如生产类型，企业内部的生产单位的专业化形式、产品生产任务的缓急情况等因素，采用总加工时间最短这一准则。第四节流水线生产的组织流水生产又叫流水作业，是一种先进的生产组织形式。流水生产指产品在各道工序、各个工作地的加工生产，按照预先规定的路线、速度和间隔时间，川流不息地进行的一种生产组织形式。可使加工的劳动对象从一道工序到另一道工序不间断（或短期间断）地移动，有效地缩短生产周期，充分利用机械设备和劳动力，是劳动分工较细，生产效率较高的一种生产组织形式，建材工业企业中被广泛使用。第四节流水线生产的组织流水生产的特点◆组成流水线的各种工作地都固定地做一道或几道工序，工作地专业化程度很高；◆各工作地按照劳动对象加工的顺序排序；◆线上各工序的加工时间之间，规定着相等的关系或函数关系；◆按照规定的时间间隔或节拍出产品。第四节流水线生产的组织节拍是流水线上前后生产两件相同产品之间的时间间隔，也就是平均生产一件产品的时间长度。计算公式如下：节拍是一种期量标准，决定了流水线的生产能力，生产速度和生产效率。生产部门根据生产节奏计算设备数量，并进行生产线的平衡，在机械工业中生产线的平衡主要是按生产节拍对比各工序工时进行工时平衡，在建材工业中主要是物料平衡计算。第四节流水线生产的组织流水生产形式分类按生产对象是否移动划分固定流水线和移动流水线；按流水线上生产对象的数目划分单一对象流水线及多对象流水线；

按生产对象轮换方式划分不变流水线、可交流水线、混合流水线；

按生产过程连续程度划分连续流水线和间断流水线

；

按实现节奏的方式划分强制节拍流水线和自由节拍流水线；按产品运输方式划分无专用运输设备和有专用运输设备的流水线；按机械化程度划分分为手工、机械化、自动化流水线

；

按流水线范围划分分为小组、工段、车间、企业内流水线。第四节流水线生产的组织流水生产方式的优点1、使产品的生产过程较好复合连续性、平行性、比例性及均衡性要求；2、生产率高，能及时提供市场大量需要产品。流水生产方式的缺点1、市场不够灵活，不能及时地适应市场对产品产量和品种变化的要求；2、技术改造的难度大。第四节流水线生产的组织组织生产线生产的条件1、产品品种稳定，而且是长期大量需要的产品；2、产品结构和工艺要求稳定，产品是标准化的；3、原材料及零部件必须是标准的、规格的、并能按时供应；4、机械设备必须经常处于完好状态，严格执行计划的预修制度；5、工作必须符合质量标准，产品检验能随生产在流水线上进行。第四节流水线生产的组织流水线设计1、注意节拍和节奏节奏=节拍×运送批量2、进行工序的同期化工序的同期化：使流水线各工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数。3、计算流水线所需工作地（设备）的数量第四节流水线生产的组织4、工作地的负荷率和流水线总的负荷率实际流水线中，机床的平均负荷率不应低于0.75~0.80，太低则不适用流水线生产。5、确定流水线的工人人数。6、计算传送带的速度和长度。第四节流水线生产的组织传送带长度=2×（工作地长度之和）＋技术上需要的长度7、进行流水线的平面布置（1）原则①应使产品运输路线最短；②有效利用车间生产面积；③便于工人操作。（2）形式：直线、直角、山字形、S形、O形、N形等。

第五节生产计划与作业计划一、生产计划的定义企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。二、生产计划的主要内容（1）调查和预测社会对产品的需求；（2）确定目标；

（3）核定企业的生产能力；（4）制定策略；（5）选择计划方法；（6）正确制定生产计划；（7）库存计划；（8）生产进度计划；（9）计划工作程序；（10）计划的实施与控制工作。

第五节生产计划与作业计划三、生产计划的主要指标产品品种指标产品质量指标产品产量指标产品产值指标四、产品产出进度的安排1、大批量生产企业品种少，生产稳定，主要进行产量任务的按月分配，平均，递增等。2、多品种成批生产企业（1）先安排主流产品；（2）新老交替；（3）关键设备、关键工种加工的产品适当分散交替进行。

第五节生产计划与作业计划3、单件小批量生产的企业（1）概略的安排，先安排已经明确生产任务的；（2）明确小批量多品种环境下生产现场的发展方向；（3）掌握适应小批量多品种的柔性生产线；（4）掌握生产现场的计划方法；（5）生产现场的进度控制；

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第五节生产计划与作业计划一、生产作业计划的定义根据企业年、季度生产计划所规定的生产任务和进度，并考虑到各个时期企业内部条件和外部环境，把全厂的生产任务分配给各个车间、工段、班组、以至工作地和个人，并按日历顺序安排生产进度的具体计划。

二、生产作业计划的特点计划期较短计划的内容更具体计划单位更小返回

第五节生产计划与作业计划四、生产计划的编制步骤

(一)调查研究，收集信息（二）拟定生产计划指标方案，进行方案优化（三）综合平衡，使生产任务得以落实生产任务同生产能力的平衡各项计划指标之间的平衡生产任务同物资供应之间的平衡三、生产作业计划的要求（1）保证上一级规定的生产任务；（2）充分考虑各车间、工段、小组和个人的特点，物尽其用，人尽其才，尽量保证原有的专业分工。（3）良好的经济效益。

第五节生产计划与作业计划生产作业计划的编制方法1、在制品定额法品种少、稳定、产量大、各车间的分工、协作关系正常，只要前车间出产量保证后车间投入量需要，保持相邻车间库存量，使生产协调、均衡进行。①利用在制品占用量控制，调节各车间在制品占用量及库存在制品占用量，并以此基础确定各车间的投入、产出任务，保证车间协调配合——制品定额法。②计算按反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间逐步向前推算，某车间出产量=后车间投入量+该车间外销量+（库存半成品定额-期初库存半成品预计结存量）某车间投入量=该车间出产量+该车间计划废品量+（车间在制品定额-期初车间在制品预计结存量）

第五节生产计划与作业计划2、累计编号法（提前期法）①适用于成批生产，特别是成批轮番生产的企业。各时期产品品种、数量不稳定，在制品数量不等，但批量、生产间隔期、生产周期较稳定，所以可用提前期确定各车间生产任务，保证数量上、时间上衔接。②累计编号：年期开始生产起，按成品出厂的先后顺序编这个累计编号可反映产品投入、产出的数量、时间。

第五节生产计划与作业计划3、生产周期法①适用于单件小批量生产企业。②根据订货合同规定的交货日期、编制个订货在加工阶段的生产周期图表及产品投入产出综合进度，确定车间生产任务的方法。4、订货点法①又称存量管制法，适用于各生产类型标准件，通用件生产。②原理：按过去的库存经验来预测未来的物料需求。③这些零件的特点：品种多、体积小、价值低。④订货点=订货周期×平均每日需要量+保险储备量。

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第五节生产计划与作业计划编制生产作业计划的依据资料①年、季度生产计划和订货合同；②前期生产作业计划的预计完成情况；③前期在制品周转结存预计；④产品劳动定额及完成情况；⑤现有生产能力及利用情况；⑥原材料、外购件、工具的库存及供应情况；⑦设计及工艺文件等有关技术资料；⑧产品的期量标准及完成情况。

一、网络计划技术

第六节网络计划技术及其应用

是一种统筹安排工程项目和生产任务的现代化管理方法，又称统筹法。通过绘制网络图与网络计算，找出关键工序与关键路线，并利用时差不断改善网络计划，求的工期、资源与称根本的优化方案，并在方案实施过程中进行有效控制，确保达到预定的计划目标。二、网络图的构成要素：作业、事件、线路。

1、作业：一项工作或一道工序。①②时间虚作业：只表明一道工序和另一工序之间的相互依存、制约关系。

第六节网络计划技术及其应用

2、事件网络图中的节点，标志前一活动结束和下项活动的开始，是工作完成的瞬间，不消耗资源和时间。3、线路从起点事件开始，顺箭头方向，连续不断地到达终点为止的一条通道。4、关键路线主要矛盾线。

第六节网络计划技术及其应用

三、网络图作业之间的逻辑关系根据网络图中有关作业之间的相互关系，可以将作业划分为：紧前作业、紧后作业和交叉作业。1、紧前作业，是指紧接在该作业之前的作业。紧前作业不结束，则该作业不能开始。2、紧后作业，是指紧接在该作业之后的作业。该作业不结束，紧后作业不能开始。3、平等作业，是指能与该作业同时开始的作业。4、交叉作业，是指能与该作业相互交替进行的作业。

第六节网络计划技术及其应用

下图1反映了网络图中各作业之间的关系。假定C作业为该作业A作业为C作业的紧前作业；B、D作业为C作业的平行作业；E作业为C作业的紧后作业；F、G作业为C作业的交叉作业；G交叉作业必须在紧后作业E与交叉作业F完成后才能开始。网络图中作业之间的逻辑关系是相对的，不是一成不变的。21345678ABCDEFG图1网络图

第六节网络计划技术及其应用

四、网络图的绘制方法1、划分作业项目把一个产品分解为若干个作业项目。2、分析和明确作业之间的相互关系明确联系，确定作业间的相互关系。3、开列作业明细表按各作业的衔接顺序，由小到大编排节点的号码。4、绘制网络图；5、作业时间的计算。

第六节网络计划技术及其应用

五、绘制网络图的基本规则1、网络图中不能出现循环路线。2、进入一个结点的箭线可以有多条，但相邻两个结点之间只能有一条箭线。3、网络图中，除网络结点、终点外，其它各结点的前后都有箭线连接。4、箭线的首尾必须有事件，不允许从一条箭线的中间引出另一条箭线。5、网络图中只能有一个始点和一个终点。6、箭线最好画成水平线或具有一段水平线的折线；箭线尽量避免交叉；尽可能将关键路线布置在中心位置。

第六节网络计划技术及其应用

六、网络时间的计算1、事件时间①最早开始时间TE（i）②最迟开始时间TL（i）2、工序时间①工序最早开始时间TES（i，j）

TES（i，j）=TE（i）②工序最早结束时间TEF（i，j）

TEF（i，j）=TES（i，j）+T（i，j）③工序最迟结束时间TLF（i，j）

TLF（i，j）=TL（j）

第六节网络计划技术及其应用

④工序最迟开始时间TLS（i，j）

TLS（i，j）=TLF（i，j）-T（i，j）⑤工序总时差TF（i，j）TF（i，j）=TLF（i，j）-TEF（i，j）=TLS（i，j）-TES（I，j）⑥工序的单时差FF（i，j）FF（i，j）=TES（j，k）-TEF（i，j）其中，TES（j，k）为工序i→j的紧后工序的最早开始时间。

第六节网络计划技术及其应用

七、关键路线的确定方法关键路线上的工序总时差等于零。计算具体又可分为图上计算法和表格法。1、图上计算法的基本步骤为：①计算各事件的最早开始时间，标注在各事件左上方的“□”内；②计算各事件的最迟开始时间，标注在各事件右上方的“△”内；③寻找“□”-“△”=0的事件，即找出关键工序；④用粗线标注关键工序。

第六节网络计划技术及其应用

2、表格法的基本步骤为：①作表；②计算工序最早开始时间、最迟开始时间、最早结束时间、最迟结束时间，并填入表中；③计算时差；④寻找时差为零的关键工序，并将其联结起来，关键路线为①-②-③-④-⑤-⑥。

第六节网络计划技术及其应用

【例题】网络图的计算与关键路线分析2134567ABCDEFG图1网络图HI466757849

第六节网络计划技术及其应用

【例题】网络图的计算与关键路线分析2134567ABCDEFG图1网络图HI0047131366222420202828466757849

第六节网络计划技术及其应用

【例题】网络图的计算与关键路线分析2134567ABCDEFG图1网络图HI0047131366222420202828466757849

第六节网络计划技术及其应用

【练习】网络图的计算与关键路线分析213456ABCDEFG图2网络图HI2653810706

第六节网络计划技术及其应用

【练习】网络图的计算与关键路线分析213456ABCDEFG图2网络图HI2653810706

第六节网络计划技术及其应用

八、网络计划的优化网络计划的优化，通常包括时间优化，时间-费用优化和时间-资源优化。

1、时间-资源优化指在一定的工期条件下，通过平衡资源，求得工期与资源的最佳结合。它是一项工作量大的作业，往往难以将工程