第七章能力需求计划

企业资源规划EnterpriseResourcesPlanning第七章能力需求计划能力需求计划的基本概念与作用

能力需求计划的种类

制定能力需求计划的一般过程

粗能力需求计划方案的制定步骤

(细)能力需求计划的分类

细能力需求计划方案的制定步骤内容要点概念能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行核算的计划方法，以确定是否有足够的生产能力满足企业的生产需求。作用能力需求计划用于检验各个层次生产计划的可行性，将生产需求转换成相应的能力需求，估计可用的能力并采取措施，以协调生产能力和生产负荷的差距。能力需求计划的概念和作用工作内容从工作内容上来看，MRP的计划内容是物料，具体内容包括需要的物料编码、物料数量和需用时间等；而CRP的计划内容是能力，具体内容包括工作中心加工能力、员工工作时间、设备加工效率等。从工作内容角度来看，CRP起到一个计划转换器的作用，把MRP转换成CRP，实际上，CRP又起到了一个工作延伸扩散器的作用，把有关物料计划管理和控制工作向设备计划管理和控制工作、人力资源计划管理和控制工作方面延伸和扩散，使得整个ERP系统有可能把物料管理、设备管理和人资管理等多种职能工作作为一个整体的系统对待。粗能力需求计划RCCP资源需求计划RRP能力需求计划CRP主生产计划MPS生产大纲PP物料需求计划MRP能力需求计划的种类项目RCCPCRP计划阶段MPSMRP计划对象关键工作中心全部工作中心负荷计算独立需求物料相关需求物料工作日历工厂日历、关键工作中心日历加工中心日历提前期以计划周期为最小单位物料开始与完工时间RCCP与CRP的比较生产计划工艺规程计划任务资源负荷清单未完成任务资源负荷清单总资源负荷清单工作中心工作日历现有资源能力清单平衡吗？能力需求计划确认与下达调整负荷调整能力NY比较分析能力/负荷制定能力需求计划的一般过程①建立关键工作中心能力清单②确定关键工作中心资源负荷清单③确定超负荷时段及原因④调整关键工作中心超负荷状况确定方法确定关键工作中心计算关键工作可用能力（参见第2章）

制定方法资源总量法资源清单法

资源负荷法产品能力需求计划安排工作中心能力改变负荷改变能力粗能力需求计划方案的制定步骤前提条件已知产品的资源需求总量；已知上述资源需求中各关键工作中心的分配比例计算步骤按产品资源总量和主生产计划按时段分别计算关键工作中心的能力需求总量；按给定比例分配到各关键工作中心。资源总量法主生产计划资源总量法示例单位产品资源清单EndproductCapa.RequiredX1.05Y1.8512345678CapaRequired:68.5368.5368.5369.7869.7869.7879.8879.88产品资源清单（按所占比率分配）W/C%123456781006041.1241.1241.1241.8741.8741.8747.9347.932003020.5620.5620.5620.9320.9320.9323.9623.96300106.856.856.856.986.986.987.997.99CapaRequired:68.5368.5368.5369.7869.7869.7879.8879.88产品资源清单（按总量）1.05x30+1.85x20=68.568.5x60%=41.12计算负荷资源总量法示例前提条件已知产品的准确具体的资源表；计算步骤按产品资源表和主生产计划按时段分别计算产品对关键工作中心的能力需求；按时段合并相同关键工作中心的能力需求。资源表法ABXX2X1BCYX2X1DX2计算负荷物料清单BOM工艺路线资源表法示例0.05x30+1.30x20=27.5单位产品资源清单（按具体资源）计算负荷产品资源清单资源表法示例时段需求负荷现有能力能力欠缺负荷率%19080-10112.3260802075370801087.548080010057580593.75工作中心平均能力小时时段(日期）未结订单计划订单1.多少负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。重点分析

MPS、未完成计划、瓶颈资源、提前期、工时定额、可用能力等。关键工作中心的资源与负荷分析调整能力加班增加人员、设备提高工作效率更改工艺路线增加外协处理等调整负荷调整生产批量修改MPS计划推迟交货期撤消订单关键工作中心的能力和负荷调整无限能力需求计划有限能力需求计划

小时未结定单无限计划定单时段(日期）工作中心平均能力小时未结定单有限计划定单加班时段(日期）能力需求计划(CRP)的分类思路

是在做能力需求计划时暂不考虑能力的限制，对各个工作中心的能力、负荷进行计算，得出工作中心的能力与负荷状况，产生能力需求计划方案，当负荷＞能力时，对超负荷的工作中心进行调整。特征适用于普通物料；按物料完工日期倒排；需要做能力平衡与调整。

时段(日期）小时未结定单无限计划定单无限能力需求计划方式思路

是在有限可用能力限制下，按照计划的优先级进行安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级低的计划被延迟。按该方法制定的计划方案可以不进行负荷与能力平衡。特征适用于重要物料；按物料开始日期顺排；不需要做能力平衡与调整。

工作中心平均能力小时未结定单有限计划定单加班有限能力需求计划方式①收集资料数据②计算工作中心负荷

③编制负荷图，分析超负荷时段及原因④调整工作中心超负荷状况资料包括：MRP已下达订单产品工艺规程工作中心文件工作中心/车间日历

制定方法：计算每个工作中心的负荷计算每个工作中心的可用能力计算每个物料每道工序的开工和完工日期按时段计算每个工作中心的总负荷分析重点：产品能力需求计划安排工作中心能力调整方法：改变负荷（MRP）改变能力能力需求计划方案的制定步骤5555110110MRP示例产品工艺规程示例加工产品A：25*0.09+0.4=2.65定额工时20*0.09+0.4=2.20定额工时30*0.09+0.4=3.10定额工时工作中心30能力需求工作中心负荷工作中心负荷=件数*单件加工时间+准备时间每个工作中心上的负荷加工零件B，假设零件B的计划接受量订单已经完成：38*0.06+0.28=2.65定额工时40*0.06+0.28=2.68定额工时60*0.06+0.28=3.88定额工时55*0.06+0.28=3.58定额工时工作中心25加工零件C，假设零件C的计划接受量订单已经完成：75*0.07+1.10=6.35定额工时80*0.07+1.10=6.70定额工时120*0.07+1.10=9.50定额工时110*0.07+1.10=8.80定额工时工作中心20请写出工作中心15和工作中心10的负荷假设零件E的计划接受量中，第一道工序已经完成，但是第二道工序还没有开始。课堂练习加工零件C，假设零件C的计划接受量订单已经完成：

75*0.14+1.60=12.1定额工时80*0.14+1.60=12.80定额工时120*0.14+1.60=18.40定额工时110*0.14+1.60=17.0定额工时加工零件E，假设零件E的计划接受量订单在第二道工序还没有开始：112*0.26+0.96=30.38定额工时76*0.26+0.96=20.72定额工时工作中心15加工零件E，假设零件E的计划接受量订单在第一道工序已经完成：

112*0.11+0.85=13.17定额工时加工零件F：80*0.11+0.85=9.65定额工时工作中心10工作中心每天的可用工时=每天工时*操作人数*效率*利用率例：每周5天，每天工作8小时，每个工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率都为95%，求工作中心的可用能力8*1*0.95*0.95=7.22定额工时计算工作中心的可用能力调整能力加班增加人员、设备提高工作效率更改工艺路线增加外协处理等调整负荷调整生产批量修改MRP、MPS计划推迟交货期撤消订单分析超负荷时段及原因12345100-50+25-80-50+75能力与负荷曲线图平衡分析如下：如果第1周计划日期不能改变，则调整能力，如加班50小时。如果第3周需求的物料可以提前到第2周加工，则第3周仍需加班55小时。第4周的物料可推后加工。

最后可得到平衡后的能力与负荷曲线图。12345100-50-55+25平衡后的能力与负荷曲线图输出RCCP或CRP行动报告例外报告确认与下达执行与控制RCCP/CRP的确认与下达1.什么是能力需求计划?2.RCCP和CRP分别对应于哪个层次的生产计划？3.粗能