第2章 热加工基本知识

第2章热加工基本知识第二部分毛坯的成形方法这部分阐述铸造、锻压和焊接三种基本的毛坯成形方法。

铸造是利用液态金属在铸型中冷凝而成形的。

锻压是利用固态金属在各种锻压工具或模具间发生塑性变形而成形的。

焊接是利用金属连接面间原子结合力而使分离的材料连接起来的方法。本部分分别对各种成形方法的原理实质、工艺过程、工艺特点、毛坯件的产生以及毛坯结构设计等问题进行阐述。并着重对工艺规程的内容和编制程序作介绍，以便对毛坯生产的全过程有一定程度的了解。一、铸造

1.1铸造工艺基础

1.2砂型铸造第八章铸造第一节铸造工艺基础铸造是将液态金属浇入与零件形状相适应的铸型中，待其冷凝后获得合格铸件的方法。第一节铸造工艺基础铸造获得的毛坯或零件称为铸件。铸件一般需经切削加工后才使用。铸造机械制造中应用十分广泛。如在普通机床中铸件占总重量的（60～80）%；在重型机械、矿山机械、水力发电设备中占80%以上。本章主要介绍铸造成型的工艺基础，各种铸造方法，特别是砂型铸造的工艺要点等基础知识。

一、铸造的特点：

1、成型方便适应性广对工件尺寸和形状没任何限制。适用各种材料，如铸铁、铸钢、铸造铝合金、铸造铜合金等各种金属材料和高分子材料与陶瓷材料等。在各种批量生产中铸造都是重要的方法。2、成本低廉的优点由于铸件成型方便，铸件毛坯与零件形状尺寸相近，能节省金属材料和加工工时；材料来源广泛，可利用废料、废件等，节约国家资源，铸造设备简单投资少。

第一节铸造工艺基础3、缺点是：铸造生产工序繁多，工艺过程难控制，铸件容易产生缺陷，与相同尺寸的锻件比，组织性能较差，承载能力不及锻件，铸造生产劳动强度大等。

二、铸造的分类铸造的工艺方法很多，一般可将其分为砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造——是铸型的原材料主要为砂型。而且液态金属完全靠重力充满铸型的型腔时。称为砂型铸造。砂型铸造一般可分为手工砂型铸造和机器砂型铸造。手工砂型主要适用于单件、小批量生产以及复杂的大型铸件的生产。而机器砂型铸造主要适用于成批大量生产。特种铸造——凡是不同于砂型铸造的其它各种铸造方法，统称为特种铸造。如金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造等。由于砂型铸造（尤其是手工砂型铸造）目前仍然是国内外应用最广泛的铸造方法。所以在下一节重点介绍。第二节砂型铸造一、手工造型的工艺过程第二节砂型铸造砂型铸造是以砂（河砂、旧型砂、粘土、炉渣、木屑等混合组成的）为主要造型材料，制备好铸型的一种铸造工艺方法。砂型铸造应用十分广泛，目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产出来的。如下图所示齿轮的毛坯是用砂型铸造出来的。第二节砂型铸造砂型铸造的工艺过程主要由以下几部分组成：①造砂型；②造型芯；③烘干；④合箱；⑤熔炼金属；⑥浇注；⑦落砂和清理；⑧检验。如下图所示。造型工艺是指铸型的制作方法和过程，它是砂型铸造工艺过程中最重要的组成部分。包括：制造砂型（简称造型）、制造型芯（简称制芯）、以及浇注系统、冒口、排气口的制作和合箱。二金属压力加工

压力加工是指在不破坏金属自身完整性的条件下，利用外力作用使金属产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能的毛坯或零件的加工方法，也称位塑性成形或塑性加工。通过铸造方法得到的金属坯件大多不能直接使用，还需要进一步的加工成形，如轧制、挤压、拉拔等。

压力加工是指在不破坏金属自身完整性的条件下，利用外力作用使金属产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能的毛坯或零件的加工方法，也称位塑性成形或塑性加工。三、焊接4.1概述焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。在现代制造业中，焊接技术起着十分重要的作用。无论是钢结构、桥梁、锅炉、车辆、舰船、航空航天、石化设备等中，还是在电机、微电子产品、家电产品等中，焊接技术都是一种基本的，甚至是关键性的生产技术。本章主要介绍常用的焊接工艺的特点和应用。1、焊接方法的分类焊接方法的种类很多，根据实现金属原子间结合的方式不同，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。■熔化焊，是指焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

■压力焊.利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法，压力焊又称压焊。■钎焊用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。

1、焊接方法的分类焊接方法的种类很多，根据实现金属原子间结合的方式不同，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。2、焊接方法的主要特点

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