第九章-加工非织造布其他方法

11第九章加工非织造布的其他方法22一、浆粕气流成网技术二、缝编法机械加固三、湿法非织造技术四、闪蒸法非织造技术3一、浆粕气流成网技术P22、P132

浆粕气流成网技术是以木浆纤维为主要原料，通过气流成网及不同固结方法生产非织造布的一种新方法。浆粕气流成网所用纤维接近造纸所用纤维，又称Air-laidpaper（欧洲、日本）或dry-formedpaper（美国），即无水造纸、干法造纸。国际浆粕与造纸协会（TAPPI）和非织造布协会（INDA）称之为AirLaidPulpNonwoven,即浆粕气流成网非织造布。

4干法造纸普通纸张（湿法）纤维原料<8mm1~4mm加固粘合剂自身氢键性能吸水能力强、柔软、蓬松、不掉毛、湿强度高手感硬，耐水性差材料对比项目干法造纸和普通纸5干法造纸6（一）浆粕气流成网技术发展史20世纪40年代，纤维与木浆混合进行实验；20世纪50年代，美国、日本等探讨过浆粕纤维和合成纤维混合成网；……60年代，日本制造的香烟过滤嘴和擦拭布，即为浆粕纤维产品；国内：1996年宁夏引进Dan-web二手设备，在国内首先生产；2001年天津引进第一条生产线（M&J）；2003年广西从丹麦引进Dan-web生产线。目前。我国共有生产企业40个左右，规模较大的有8个。

7（二）工艺流程1、工艺流程之一木浆纤维热熔纤维气流成网热粘合加固非织造材料2、工艺流程之二木浆纤维烘燥气流成网喷洒粘合剂非织造材料3、工艺流程之三木浆纤维(气流成网)常规纤维(梳理成网)水刺加固烘燥非织造材料熔点低，如PE/PP（并列、偏心、皮芯）8有的产品还混有一部分高吸水材料：SAP（SuperAbsorptionPower），粉末状或颗粒状，或SAF（SuperAbsorptionFiber），吸水能力是自身的10~100倍，用作尿布等的芯吸材料。SAPSAF9

浆粕板A经粉碎机C粉碎，粉碎的木浆纤维，经气流输送到成网机D；同时热熔纤维经开松机B开松后也由气流输送到成网机D。Dan-Web生产线上配置了四套成网机，由四层纤网叠合形成最终的纤网。（E为喷洒粘合机，F为烘房）（三）生产工艺举例丹麦的Dan-web工艺1010绒毛浆纤维生产：木材→切割成小木片→加入化学药品高温高压蒸煮（去除木质素与可提取物）

→漂白和机械筛选与清洗→纤维素浆→脱水烘燥成浆粕板生产车间棉浆粕包装车间产品检验1111成网机D：由两只金属圆网滚筒、成网帘、以及成网帘下方的抽吸装置组成。滚筒内有一回转轴，上装有金属打手，纤维从圆网滚筒一侧由气流输入，在高速回转的打手作用下，再次被开松成单纤维状态，下方抽吸装置将单纤维吸出，凝集到成网帘上。12（四）浆粕气流成网与其它产品的复合1、湿巾、擦拭布普通湿巾由100%浆粕气流成网胶合而成的。胶合剂对人体有一定危害，且作擦拭布时有掉毛现象。梳理网—浆粕气流成网—梳理成网（CAC）复合水刺加固。13纺粘-浆粕气流成网-纺粘（SAS）工艺生产效率高，产品强度高、耐磨。142、手术服

纺粘—熔喷—气流成网—纺粘（SMAS），产品有很高的强力、防护性能和吸水能力强，适合作手术服和面罩。15153、复合婴儿尿布吸收芯层4、复合伤口辅料具有常规产品吸收血液的功能，含有利于伤口愈合、康复的海藻酸钙，含有活性炭臭味抑制剂等，保持伤口处相对干爽。16浆粕气流成网产品应用比例擦布26%卫生用品33%医用5%台布9%成人失禁6%运动垫5%仪器擦布8%其他8%（五）产品应用1717二、缝编机械加固1818缝编无纺布1919所谓“湿法”就是以水为介质，使纺织纤维在水中均匀分散后，在成型网上脱水，纤维沉积在成型网上形成纤维层的工艺。它是从造纸工艺发展而来的，因此湿法非织造布也叫造纸法非织造布。湿法非织造技术是非织造生产中速度最高的一种，最高可达1000m/min。

三、湿法非织造技术2020（一）湿法非织造与造纸方法的区别湿法非织造材料与纸张的区别产品对比项目湿法非织造材料纸张原料纤维，8~10mm最高可达30mm浆粕1~4mm加固粘合剂自身氢键性能密度小，柔软，有一定湿强手感硬，水中失去强力2121（二）湿法非织造工艺的优缺点优点：生产速度高、生产成本较低；可充分利用短纤维（20mm以下难以纺纱的纤维、浆粕）；无粉尘污染；纤网中纤维杂乱排列，各向同性好；产品蓬松性、纤网均匀性较好；缺点：品种变换可能性小；用水量大；投资大。

2222（三）湿法非织造布用原料1.对纤维原料的要求要求：纤维在水中必须具有良好的分散性，即纤维能被打散成单纤维，分散在水中（纤维不能成团）。纤维性质与分散性的关系：长径比↓，湿模量↑→分散性↑卷曲度↓，长度一致性↑→分散性↑吸湿性↑→分散性↑对吸湿性差的合成纤维，要进行表面亲水处理，或水中加助剂，以利于纤维分散。23232.常用原料（1）天然纤维马尼拉麻、棉短绒（2）纤维素浆粕造纸工业用的传统原料，常与其它纤维混用（最高50%）（3）粘胶纤维长度6~25mm（4）合成纤维丙纶、涤纶、锦纶、维纶等（5）无机纤维、玻璃纤维成网前加入加湿剂和分散剂。2424（四）工艺与设备

悬浮浆制备→湿法成网→加固→后处理1.悬浮浆制备（1）悬浮浆制备的主要任务将置于水中的纤维原料开松成单纤维状态，同时使不同纤维原料充分混合，制成纤维悬浮浆，然后在不产生纤维团块的条件下，将悬浮浆送至湿法成网机构。（2）悬浮浆的组成

纤维+分散剂+粘合剂(或粘合纤维)+湿增强剂2525非连续式制浆1-料桶；2-桶；3-送浆泵；4-粉碎机5-贮料桶；6-混料桶；7-贮料桶纤维素浆粕板送入料桶1溶解（料桶1底部装有高速回转的转子，可通过强烈的水流将浆粕板打烂），再送入桶2，经送浆泵3送入粉碎机4，然后经贮料桶5送入混料桶6。如果采用切断的短纤维，可直接送入混料桶6进行分散和混和。混料桶6中的悬浮浆经过必要的混和、反应后，批量送入贮料桶7，由此可连续地输送至成网机构。助剂和粘合剂可直接加入到混料桶6中，混料桶6中悬浮浆的纤维浓度为0.5~1.5%。2626连续式制浆纤维原料连续地喂入料斗1，经输送帘2送入混料桶3，水也连续地加入到混料桶中。泵4将悬浮浆送入混料桶5、6，不断地进行均匀搅拌，最后由泵7将悬浮浆送至成网机构。特点是产量高，稀释比大，所需料桶体积小，节省能源，可适应较长的纤维，但不适应在制浆中易扭结、易结团块的纤维。27272.湿法成网湿法成网是湿法非织造工艺的关键工序，与干法成网不同的是，纤维是由水流分布到成网帘上。由于制浆工序的末端贮料桶中的纤维浓度一般为成网时悬浮浓度的5~10倍，因而在成网前纤维悬浮浆还需要进一步的稀释。常用成网方式有两种：斜网式湿法成网圆网式湿法成网2828斜网式湿法成网纤维悬浮浆从混料桶1靠重力流入搅拌桶2，搅拌后再经计量泵3导入一循环输送通道，该通道内水流靠轴流泵4驱动。纤维悬浮浆进入成网料桶5时靠A、B、C、D四点冲击转向后流至成网帘6，水透过帘子的网眼进入集水箱7，再流入水箱8中，经处理后循环使用。加深集水箱，配备控制水流方向的装置，可改善成网均匀性。采用封闭的循环水路，可减少用水量，降低能源消耗。2929圆网式湿法成网原理与斜网式湿法成形一样，但成网帘换为圆网形式。纤维悬浮浆由管道1经分散辊2输入成网区3，可调节挡板4可控制成网区空间的大小，5为圆网滚筒。纤维悬浮浆经抽吸箱6的作用使纤维凝聚在圆网表面，水被吸入抽吸箱6，并进入滤水盘7。圆网上部的回转滚筒8中有一固定的吸管，使纤网离开圆网，并转移到湿网导带9上。溢流螺栓10可调节成网区中的悬浮浆高度。圆网湿法成形中，金属网帘在滚筒表面和滚筒一起转动，可以加大真空抽吸力，因此可生产较厚、密度较大的非织造布。30303.湿法成网加固粘合剂

加入悬浮液中（乳液型或粉状粘合剂）。粘合纤维

混入主体纤维中（水溶性聚乙烯醇纤维）。成网后加固采用浸渍、泡沫浸渍、喷洒、印花、溶剂粘合等化学粘合方法。31314.后加工

主要包括烘干，所用设备与热粘合非织造布的热处理类似，有烘筒接触式、红外线烘燥、热风穿透式。3232（五）湿法非织造布的应用目前发达国家的湿法无纺布产量已占无纺布总产量的30%以上。我国，初步统计不到无纺布总产量的5%。1．医用：手术衣、帽、口罩；病员床单、枕套；绷带、膏药布等。2．装饰：服装衬里、防尘服、劳动防护服、防尘面罩、人造革、鞋内底革、吸尘器滤袋、沙发包布等。3．工业用：电池隔膜纸、玻璃钢增强基布、过滤材料等。4．土木工程、建筑：土工布、隔音材料、防水材料基布。5．农业与园艺：护根布、育苗布、防虫害布、防霜冻布。6．包装材料：复合水泥袋、箱包用材、其它包装基材。

3333四、闪蒸法非织造布（溶剂纺丝成网）闪蒸法是美国Dupont(杜邦)公司开发的专利技术，也可称作闪纺法、瞬时溶剂挥发纺丝成网法。国内尚属空白。3434将线性高密度聚乙烯(PE)在高温下（200℃，温度低时不溶解）溶于二氯甲烷，浓度为13%，并在高压（6.9Mpa）下用CO2进行饱和处理制成纺丝溶液，然后从喷丝孔中以高速喷出（10~11km/min）。丝束喷出过程中，压力突降，二氯甲烷瞬间挥发，聚合物高度原纤化而成超细单纤维（0.11~0.17dtex），其取向度极高，强度很大。同时采用静电分丝和凝网技术，使纤维成网，再经热轧加固后成为闪蒸法非织造材料。工艺原理与过程：3535闪蒸法纺丝溶液纺丝孔挡板凝网静电器凝网帘闪蒸法