胶合板加工和检验

第六章胶合板加工和检验

热压出的胶合板为毛边板，表面粗糙，需进一步加工和检验等处理，才能作为成品入库。主要内容：1、裁边2、磨光和刨光3、胶合板的检验、分等、和修补4、细木工板第一节裁边一、裁边的要求：1、

保证胶合板的尺寸，尺寸公差不得超过国家标准（+5，不允许负）；2、

边部平整光滑，无明显的锯痕；3、

板面不许有压痕；4、

防止崩边和焦边现象；5、

四边成直角二、锯片一般要求直径150~300mm，齿数60~100左右，总体上是小径片、细齿锯；齿形选择混合型，即能纵向切削，又能横向切削。为了增加锯片的耐热性，采用镶有硬质合金的锯片，具有耐磨、锯路整齐等优点，尤其适用厚胶合板。第二节磨光和刨光一、磨光：也叫砂光：用砂粒对板表面磨削加工。1、辊式砂光机一般采用三辊砂光机，有上辊式和下辊式两种。上辊式靠循环的履带进料（橡胶），下辊式靠滚筒进料。三个砂辊的砂粒度一个比一个细，砂辊在转动的同时还要做轴向摆动。对这类磨光机的要求：①砂辊转动速度高、快，这样砂光质量好；②压辊上的弹簧压力适中；③及时更换砂布。辊筒式砂光机砂光量为0.15~0.20mm，辊筒砂光机砂光质量和砂光速度都低，辊筒砂光机进料速度不超过18m/min。第二节磨光和刨光一、宽带砂光机宽带砂光机则散热快、磨削量大、带速可以提高，带的使用寿命长了，生产率也提高了，进料速度高达90m/min，磨削量可超过0.5mm.其操纵简单、更换砂带容易、磨削质量也非常好。宽带砂光机有单带、双带和三带之分。现多用双带和三带式。双带式、三带式砂光机的砂带也是一个比一个细，且砂带在转动的同时，由于辊筒的摆动而产生轴向串动，使砂光质量提高二、刨光刨光的质量较好，但刨光对胶合板的含水率要求较高，含水率为10—11%，现在应用少。第三节胶合板的检验、分等、和修补

经裁边、表面加工的胶合板要进行质量检验、分等，合格的产品背面加盖印章才能出厂。一、检验分等检验就是根据国家标准对胶合板进行分类、分等。主要包括尺寸、外观和物理力学性能三个方面。1、

尺寸：厚度；长度；宽度及对角线差和翘曲度。2、外观：每个等级的胶合板都规定了，允许的材质加工缺陷范围。这两项必须逐张检查、测量。3

、物理力学性能：这种检验属破坏检验，因此，要求根据抽样进行检测。对每日的品种分别抽样检测第一次检验结果需复检。

第三节胶合板的检验、分等、和修补以上三个方面合格，才为合格产品，否则就判定为不合格产品。二、胶合板修补在胶合板成品中，有可修复缺陷的，则可修补后使其保证等级。小的裂纹、脱落节等可用同色的腻子填平，大的裂纹用颜色和材质相近的单板条补好后，再用熨斗胶合完毕，然后刨光，局部不光用砂布和手工刨刨光。边角开胶用相同的胶填充后胶合贴合。经检验、分等的胶合板，在背面印上等级和厂家的印章(现在用不干胶商标)然后包装入库。第四节细木工板一、细木工板的特点和用途细木工板比实木拼板结构稳定、不易变形、节约优质木材；幅面大、板面美观、力学性质好。与其它人造板比，有突出的优点：（1）设备简单、投资少（2）原料要求低，除表板的质量要用好材外，芯条可用小径木、加工剩余物等（3）耗胶少，为胶合板和刨花板的50%左右（4）生产能耗少（5）具有天然的木纹，质轻、易加工，有一定的弹性握钉力、握钉力好芯条可用胶拼和不胶拼两种，胶拼的强度高，质量好，但工艺复杂、耗胶量多、成本高。第四节细木工板细木工板按结构可分为实芯和空芯两种表板单板制造用胶合板二、实芯细木工板制造实芯细木工板芯板一般用松木和软阔叶材，材料经干燥含水率达6~8%。为了节省木材，可用加工剩余物制木芯条。细木工板按其芯板结构不同，常用的芯板结构见P193图7-4（一）

联合中板法用冷压将木板胶合成木方，压力0.9~1.0MP，加压后停放6小时，然后再锯割成板材，在45—50℃干燥，再横拼成宽幅的芯板。芯板质量高，但消耗胶量大，用的是好板材，成本高。板材胶合锯解干燥横拼刨光芯板

单板第四节细木工板（二）

胶拼木条法就是将小木条拼成芯板，原料为板木、木条或其它剩余物加工成的板条。湿木条干燥干燥刨光胶拼双面刨光芯板板材双面刨平锯解木条胶拼（Ⅰ）不胶拼芯条芯板制造方法不用胶，只用镶嵌物和卡具暂时叫他们连接而成1、镶纸法：用锯将摆放好的芯条开槽，在槽内镶入纸绳，使芯条连在一起。2、框夹法：利用框架将芯条固定住即夹紧。（Ⅱ）细木工板胶合工艺涂胶涂在二、四层单板上，一般采用五层结构，三层质量低，不易涂胶，目前很少用。胶合分为冷压和热压两种第四节细木工板热压胶合每间隔放一张板坯。脲胶：105~110℃,1.1~1.2MP,10~12mm卸压后，酚醛胶密堆，其他胶冷却。冷压胶合卸压后应干燥，用小型周期式干燥室，干燥到含水率12%，然后堆放5~6天，使水分平衡，防止翘曲变形。三、空芯细木工板制造空芯细木工板是用两片薄胶合板作为表板和背板，中间夹一层较厚的轻质芯层，制成的产品具有质坚、体轻等特性。可用于制造装配式房屋、临时建筑、活动车间的屋面板和墙壁板，也可以用于家具、车厢、航船和飞机制造方面。抗弯强度高、硬度大是空芯细木工板的特性。大部分负荷由表板承受，表板厚，强度就大，但重量也有所增加。表板一般采用0.8~3.5mm的胶合板，也可以采用层压胶合板和混合结构板。芯板材料有木质空芯结构、轻木、轻质纤维板、空芯刨花板、泡沫橡胶和泡沫玻璃、蜂蜗纸芯等材料。

第四节细木工板（一）

单板和板材联合制造夹芯材料原料是单板和板材，由于制造方法简单，所以应用广泛，生产时，把涂胶的小单板条（厚1.5~1.8mm，宽是20~25mm）垂直于板材纤维方向排列。然后，在单板条上放一张同板厚度的大单板，再在大单板上放一层小单板条，这些单板条要相互错开，距离为20~30cm,其上面放上大单板，直到规定的厚度为止，最后一次放板材。这种混合坯在单位压力0.4~0.8MP下冷压胶合，然后干燥。经干燥后的板坯，按芯板要求的厚度沿顺着板材的纤维方向锯开，把锯开的芯板拉开，再在两板条间用横向方材支撑住，并在纵横方向接头处钉上金属联结物，就成了芯材料。

单板条涂胶配坯冷压胶合干燥锯解整单板板材芯材芯板拉开镶嵌方材

金属联接物

第四节细木工板（二）

轻木芯材料生产夹芯结构板时，可用密度低小的木材作为芯材，轻木密度低小，只有0.06~0.4g/cm3。抗拉强度为38.1MPa，抗压强度为13.4MPa，抗弯强度为16.7MPa，抗剪强度3.1MPa。轻木是一种散孔材，心边材无区别，淡红色，具有光泽。轻木易干燥，干燥后具有良好的防腐性，所以是非常好的芯材。轻木芯材的特点是：芯层的轻木纤维方向是垂直于表板的，即轻木端向和表板胶合，可用环氧树脂胶合，这样配置可以提高抗压强度。轻木可以和玻璃纤维制造复合材料，以聚酯树脂胶合，这种夹芯结构板具有较高的刚度，可做绝缘内衬、浮动机具、飞机骨架等。第四节细木工板（三）

蜂蜗结构空芯板蜂蜗板是一种优质的空芯结构材料，它是用纸或其他材料制成蜂蜗方式的芯材，而后两面再覆上单板、薄胶合板或纤维板等制成空芯板。这种板由覆面材料和芯材两部分组成覆面材料：可用单板、薄木、胶合板、纤维板、纸质装饰板、金属箔等。通常是用单板、胶合板和纤维板，如用3.2mm纤维板（覆面制）自动板房的纤维板，用2.5mm单板生产家具用的空芯板。蜂窝芯板：芯材是具有一定大小的蜂窝状孔格芯板，其材料有牛皮纸、单板、棉布、塑料、铝、玻璃钢等。纸质蜂窝板主要工序如下：

第四节细木工板原纸涂胶胶合切纸张拉干燥单板、纤维板、胶合板涂胶组坯

蜂窝板干燥涂饰